EP2500507B1 - Kopfleistenhalter - Google Patents

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Publication number
EP2500507B1
EP2500507B1 EP12001612.6A EP12001612A EP2500507B1 EP 2500507 B1 EP2500507 B1 EP 2500507B1 EP 12001612 A EP12001612 A EP 12001612A EP 2500507 B1 EP2500507 B1 EP 2500507B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
top bar
retaining yoke
locking
locking pin
free end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12001612.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2500507A2 (de
EP2500507A3 (de
Inventor
Wilfried Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROMA KG
Original Assignee
ROMA KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ROMA KG filed Critical ROMA KG
Publication of EP2500507A2 publication Critical patent/EP2500507A2/de
Publication of EP2500507A3 publication Critical patent/EP2500507A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2500507B1 publication Critical patent/EP2500507B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/323Structure or support of upper box

Definitions

  • the invention relates to a head strip holder according to the preamble of claim 1.
  • head strips which are attached via a head strip holder to the box.
  • the winding mechanism for the elevator belts on which lamellae which can be opened and lowered in front of the building opening, and the drive for it.
  • a slot is provided at the top of a U-shaped holding yoke, via which the holder can be screwed during assembly of the device to the case of the Venetian blind or a building wall, and below a striker, which can be swung laterally, so that the header (with hanging hangings) can be pushed from below into the holder. Thereafter, the striker is swung back again and then holds the header. Due to the often limited space available for installation, these headband holders are not suitable for all building opening shading devices.
  • a headband for a header in which a latching connection between the headband and an associated end piece is provided.
  • the end piece completes the bracket at the bottom to a closed frame.
  • the headband can be hinged to the U-shaped headband with a horizontal pivot axis. Even at the bottom of the mounting space is limited, however, when the head strip is to be inserted with the attached disc pack in the head strip holder and the headband is then to pivot in its closed position.
  • the present invention the object of developing a header holder so that the mounting of the header is further simplified, especially in confined spaces.
  • the striker in a generic headband holder with a U-shaped open or U-shaped holding yoke and a hinged to the retaining yoke striker, which forms in a closed position together with the holding yoke a closed frame for receiving the header and in an open position, the insertion of the header from the front, ie from the open Side of the U-shaped holding yoke in the U-shaped holding yoke, the striker allows two legs connected via a hinge. With one leg of the striker is hinged to a free end of the holding yoke and secured to the other leg in the closed position at the opposite free end of the Haltejochs. The two legs are thus a hinge leg and a locking leg.
  • the striker is located on the underside of the mounted head strip holder or covers the underside opening of the holding yoke in the closed position, so that the head strip can be inserted from below into the mounted head strip holder.
  • the locking leg When mounting the head strip in the head strip holder then the locking leg can be placed around the joint connecting the two legs around on the Anlenkschenkel, so that the required when closing the Kopfieistenhalters pivoting range is reduced compared to a rigid striker. It is optimal if both legs are about the same length, since then the pivoting range can be reduced to about half.
  • the head strip holder according to the invention is also suitable for building opening shading devices in which the header must be mounted in a limited space.
  • the lamination stack hanging on the headliner via lift bands can be arranged as close as possible below the headliner, so that the installation space above a window or the like can also be limited in the vertical direction, without the exterior of the building facing the Windows permanently shaded.
  • the distance between the uppermost slat of the curtain or the upper side of the curtain that has been pulled together to form a lamella stack (the header strip is assembled with a folded curtain) and the underside of the head strip holder or head strip thus defines the space available for the pivoting area of the striker.
  • the header can then be inserted from below into the head strip holder, so that the box or the distance between the building exterior side panel and the building wall in the horizontal direction can be kept low.
  • the head strip holder also requires no lateral space for pivoting the striker in the horizontal direction, which would not be possible even with the elevator tapes running there for the lamella stack on the one hand and the box wall or the aperture on the other hand with compact buildingconcentröffungsverschattungsvorraumen. On the other hand, however, the downwards required pivoting range for the striker is almost halved or limited.
  • the holding yoke at its the locking leg of the striker facing the free end advantageously to the other free end of the Haltejochs projecting locking lug, wherein the locking leg in a locking position in the retaining yoke protruding projection with a locking lug is provided in the closed state behind cross-latching lug.
  • the striker covers the free end of the Garjochs facing it, thus forming a stop which defines the closed position of the head strip holder and limits further impressions of the striker, when the header is inserted into the head strip holder, the impressions of the striker at his the two Leg connecting joint but allows, if there is no header in the headband holder, the headband holder has been mounted but with a closed striker.
  • a passage opening is provided in the locking leg through which a screwdriver or a similar tool can be inserted in order to release the connection of the holding yoke with the striker or the detent with the counter-latching nose.
  • a screwdriver or a similar tool can be inserted in order to release the connection of the holding yoke with the striker or the detent with the counter-latching nose.
  • one of the passage opening or the plugged through the through hole screwdriver facing the back of the latch is provided, on which the latching lug carrying free end of the holding yoke can be levered out of the latching connection.
  • a further advantageous embodiment of the invention relates to a number of elastic clamping elements, with which the head strip received in the head strip holder can be elastically supported by pressure is exerted on the head strip when closing the striker.
  • at least one elastic tensioning element may be provided on the side of the holding yoke opposite to the striker, ie in the U-bottom of the holding yoke, against which the head strip is stretched over the pressure of the striker.
  • at least one elastic tensioning element could be attached to the side of the striker bar facing the top strip in order to elastically support the head strip also on its side facing the striker.
  • the inwardly projecting projections each have an undercut slot into which the clamping element is inserted, for example, with a T-shaped projecting insertion pin and thus is securely received there.
  • clamping elements are particularly rubber stopper or the like have been found to be very suitable.
  • FIG. 1 shows a header holder with a U-shaped holding yoke 1, which has a slot 9 for building or box-side screw in its U-bottom.
  • FIG. 1 shows the header holder in a position corresponding to its mounted position in which the U of the holding yoke 1 opens downward. This opening is covered by a locking arm 2, 3 formed by a hinge limb 2 and a locking limb 3, which is articulated at its articulation limb 2 at a free end of the holding yoke 1.
  • the Anschschenkel 2 is hingedly connected via a hinge 5 with the locking leg 3, which in turn is engaged at the other free end of the holding yoke 1.
  • the locking leg on a on the inside of the other free end of the holding yoke 1 upwardly projecting projection 7, from which in turn a Jacobrastnase 8 protruding toward the bracket 1 and with a projecting from the free end of the retaining clip 1 inwardly locking lug. 6 is locked.
  • the two projections 11 each have a T-shaped groove, in each of which a rubber element 10 is inserted with a T-shaped projecting insertion pin.
  • the rubber elements 10 are provided with a respective projection 11 downwardly covering rubber pad against which the inserted into the head strip holder header is stretched with its two upwardly facing, free ends (see FIGS. 4 to 7 ).
  • the headband holder in the in FIG. 1 shown closed position on the slot 9 on a horizontal building wall surface or a Box of building opening shadowing device bolted.
  • the striker 2.3 is released by pressure on the hinge 5 from its closed position and the two legs of the striker 2,3 2.3 placed on each other. In this superimposed position of the two legs 2, 3, the striker 2, 3 can be pivoted downwards, as in FIG FIG. 3 shown.
  • FIG. 4 shows, designated with 4 head strip with velvet hanging on it not shown lift bands lamella stack 12 inserted into the open holding yoke 1 of the head strip holder 1. From the FIG. 4 one takes it that the space available for pivoting the striker 2.3 available space is limited by the bottom of the header and the top of the lamella stack 12. Due to the fact that the striker 2.3 with 2,3 laid on each other legs of the in FIG. 4 shown open position of the head strip holder can be pivoted into a fitting with the Anlenkschenkel 2 at the bottom of the header 4 position this space is halved compared to a rigid, continuous striker, so that the lamella stack 12 can be hung closer to the header and thus the vertical Direction required installation space above the shaded window is reduced accordingly.
  • This free end has a latching nose 6, on which the locking leg 3 is engaged with its counter-latching lug 8, wherein the latching lug 6 and the counter-latching lug 8 can slide on their mutually facing backs in the latched position until latching is established.
  • pressure is applied to the head strip 4 via the striker 2, 3, so that it is clamped with its two upper-side, free ends against the rubber elements 10 and thus safely contained in the headband holder.
  • FIG. 6 shows is at the free end of the locking leg 3 of the striker 2,3, a through hole 13 is attached, through which, like FIG. 7 shows a screwdriver 14 can be attached to the back of the locking lug to push them outwards when the head strip 4 is to be removed from the head strip holder.
  • FIGS. 8 and 9 So can, like that FIGS. 8 and 9 it can be seen, on which protruding from the locking leg 3 of the closing bracket 2.3 projection 7a above the counter-latching nose 8b a Montageumblerastnase 8a be provided.
  • the Montageumblerastnase 8a serves as an assembly aid.
  • the head strip 4 inserted in the head strip holder can indeed be placed on the striker 2, 3 or is held by it.
  • the head strip 4 remains in the mounting position but movable in the axial direction, so that they can still be aligned before it is finally fixed in the closed position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kopfleistenhalter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtungen wie z.B. Raffstoren gibt es sogenannte Kopfleisten, welche über einen Kopfleistenhalter an dem Kasten befestigt sind. In der Kopfleiste befindet sich die Wickelmechanik für die Aufzugbänder, an denen vor der Gebäudeöffnung auf- und ablassbare Lamellen befestigt sind, und der Antrieb dafür.
  • Die Dokumente US 4 475 706 , EP 0 633 384 A2 und EP 1512 827 A2 zeigen Kopfleistenhalter, welche jeweils oben auf der nach oben offenen, u-förmigen Kopfleiste aufsitzen und, nach Einschieben der Kopfleiste von unten her, dort verklemmt werden können. Zur Befestigung an einer Deckwand weisen sie jeweils eine Anzahl entsprechender Löcher auf. Der Schließmechanismus des Kopfleistenhalters befindet sich dabei jedoch auf der der Deckwand zugewandten Seite des Kopfleistenhalters und wird daher von der Kopfleiste verdeckt, so dass er zum Öffnen und Schließen relativ schlecht zugänglich ist. Weitere Kopfleistenhalter sind in den Schriften DE 203 02 411 U1 und US 4,411,401 gezeigt.
  • Bei gattungsgemäßen Kopfleistenhalter ist oben an einem U-förmigen Haltejoch ein Langloch vorgesehen, über welches der Halter bei der Montage der Vorrichtung an dem Kasten des Raffstores oder einer Gebäudewand angeschraubt werden kann, und unten ein Schließbügel, welcher seitlich ausgeschwenkt werden kann, damit die Kopfleiste (mit dem daran hängenden Behang) von unten in den Halter geschoben werden kann. Danach wird der Schließbügel wieder zurückgeschwenkt und hält dann die Kopfleiste. Aufgrund des oft beschränkten Platzangebots bei der Montage eignen sich diese Kopfleistenhalter nicht für alle Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtungen.
  • Um die Montage zu erleichtern sind daher schon verschiedentlich Kopfleistenhalter vorgeschlagen worden, bei denen sich der zu betätigende Schließbügel an der Seitenwand befindet und nicht an der Unterseite, siehe die Druckschriften US 4 071 215 A , US 2 670 167 A , US 2 680 589 A , US 2 916 246 A , GB 1 093 767 A , US 2 526 393 A , US 2 645 281 A , CA 2 467 778 A1 und DE 818 111 B . Auch diese Kopfleistenhalter sind wegen baulicher Beschränkungen, z. B. durch einen Kasten oder eine Blende der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung oft nicht geeignet.
  • Weiterhin zeigt die Gebrauchsmusterschrift DE 20 2004 013 314 U1 einen Kopfleistenhalter, bei dem die Kopfleiste hängend aufgenommen ist und ein Bügelarm um eine horizontale Achse abgeschwenkt werden kann. Ferner zeigt die europäische Patentanmeldung EP 1 617 037 A1 des selben Anmelders eine Feder oben in einem Haltebügel zum Einspannen einer Kopfleiste.
  • Weiterhin ist aus der deutschen Patentanmeldung DE 19 21 979 A ein Haltebügel für eine Kopfleiste bekannt, bei dem eine Rastverbindung zwischen dem Haltebügel und einem zugehörigen Abschlussstück vorgesehen ist. Das Abschlussstück ergänzt den Bügel an der Unterseite zu einem geschlossenen Rahmen. Der Haltebügel kann dabei am U-förmigen Haltebügel mit horizontaler Schwenkachse angelenkt sein. Auch nach unten hin ist der Montageraum jedoch begrenzt, wenn die Kopfleiste mit dem daran befestigten Lamellenpaket in den Kopfleistenhalter eingeschoben werden soll und der Haltebügel dann in seine verschlossene Stellung zu verschwenken ist.
  • Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, einen Kopfleistenhalter so weiterzubilden, dass die Montage der Kopfleiste weiter vereinfacht wird, insbesondere bei beengten Platzverhältnissen.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist bei einem gattungsgemäßen Kopfleistenhalter mit einem U-förmig geöffneten bzw. U-förmigen Haltejoch und einem an dem Haltejoch angelenkten Schließbügel, welcher in einer Verschlussstellung zusammen mit dem Haltejoch einen geschlossenen Rahmen zur Aufnahme der Kopfleiste bildet und in einer offenen Stellung das Einschieben der Kopfleiste von vorne, also von der offenen Seite des U-förmigen Haltejochs in das U-förmige Haltejoch zulässt, der Schließbügel zwei über ein Gelenk verbundene Schenkel auf. Mit dem einen Schenkel ist der Schließbügel an einem freien Ende des Haltejochs angelenkt und mit dem anderen Schenkel in der Verschlussstellung am gegenüberliegenden freien Ende des Haltejochs befestigt. Bei den beiden Schenkeln handelt es sich also um einen Anlenkschenkel und um einen Verschlussschenkel. Dabei befindet sich der Schließbügel an der Unterseite des montierten Kopfleistenhalters bzw. überdeckt die unterseitige Öffnung des Haltejochs in der geschlossenen Stellung, so dass die Kopfleiste von unten her in den montierten Kopfleistenhalter eingeschoben werden kann.
  • Beim Montieren der Kopfleiste in dem Kopfleistenhalter kann dann der Verschlussschenkel um das die beiden Schenkel verbindende Gelenk herum auf den Anlenkschenkel gelegt werden, so dass der beim Verschließen des Kopfieistenhalters benötigte Schwenkbereich gegenüber einem starren Schließbügel reduziert ist. Optimal dafür ist es, wenn beide Schenkel in etwa gleichlang sind, da dann der Schwenkbereich auf etwa die Hälfte verringert werden kann. Somit eignet sich der erfindungsgemäße Kopfleistenhalter auch für Gebäudeöffnungverschattungsvorrichtungen, bei denen die Kopfleiste bei einem beschränkten Platzangebot montiert werden muss.
  • Bei modernen Raffstoren und ähnlichen Gebäudeöffnungverschattungsvorrichtungen ist meist ein die Kopfleiste und den Kopfleistenhalter umgebender Kasten oder zumindest eine diese Bauteile nach außen hin abdeckende Blende vorgesehen, wobei besonderer Wert darauf gelegt wird, den Kasten bzw. den für die Gebäudeöffnungverschattungsvorrichtung nötigen Einbauraum oberhalb der Gebäudeöffnung möglichst klein zu dimensionieren. Von dem her scheiden Kopfleistenhalter meist aus, bei denen die Kopfleiste von der Seite her in den Kopfleistenhalter einzuschieben ist.
  • Ferner wird zunehmend auch darauf geachtet, dass der über Aufzugbänder an der Kopfleiste hängende Lamellenstapel möglichst knapp unterhalb der Kopfleiste angeordnet werden kann, so dass der Einbauraum oberhalb eines Fensters o. ä. auch in vertikaler Richtung begrenzt werden kann, ohne dass die gebäudeaußenseitige Blende das Fenster dauerhaft verschattet. Der Abstand zwischen der obersten Lamelle des Behangs bzw. der Oberseite des zu einem Lamellenstapel zusammengezogenen Behangs (die Kopfleiste wird mit zusammengezogenem Behang montiert) und der Unterseite des Kopfleistenhalters bzw. der Kopfleiste definiert somit also den für den Schwenkbereich des Schließbügels vorhandenen Raum. Daraus wird deutlich, dass mit der erfindungsgemäß bezweckten Verkürzung des Schließbügels eine wesentliche Vereinfachung der Montage der Kopfleiste in dem Kopfleistenhalter erzielt werden kann und/ oder der Abstand zwischen der Kopfleiste und dem Lamellenstapel verkürzt werden kann. Damit verringert sich der oberhalb der Gebäudeöffnung nötige Einbauraum auch dann, wenn der Schließbügel mit horizontaler Schwenkachse am Haltejoch angelenkt ist bzw. mit in Normalrichtung zum durch das Haltejoch gebildeten U verlaufender Schwenkachse.
  • Die Kopfleiste kann dann von unten in den Kopfleistenhalter eingeschoben werden, so dass der Kasten bzw. der Abstand zwischen der gebäudeaußenseitigen Blende und der Gebäudewand in horizontaler Richtung gering gehalten werden kann. Der Kopfleistenhalter benötigt auch keinen seitlichen Raum zum Abschwenken des Schließbügels in horizontaler Richtung, was schon durch die dort verlaufenden Aufzugbänder für den Lamellenstapel einerseits und die Kastenwand bzw. die Blende andererseits bei kompakt bauenden Gebäudeöffungsverschattungsvorrichtungen nicht möglich wäre. Zum Anderen wird jedoch auch der nach unten hin benötigte Schwenkbereich für den Schließbügel nahezu halbiert oder begrenzt.
  • Vorteilhaft im Sinne einer einfachen Montage ist es dabei weiterhin, wenn zwischen dem Verschlussschenkel und dem Haltejoch eine beim Verschließen des Kopfleistenhalters zumindest bei eingelegter Kopfleiste einrastende Verbindung vorgesehen ist, so dass der Schließbügel bei an einander liegenden Schenkeln zunächst aus seiner nach unten hängenden Stellung mit seinem Anlenkschenkel gegen die Unterseite der Kopfleiste gedrückt werden kann, bevor er mit seinem Verschlussschenkel gegen die Unterseite der Kopfleiste geschwenkt wird. Danach kann der Schließbügel an dem dem Verschlussschenkel zugeordneten freien Ende des Haltejochs eingerastet werden, womit die Montage der Kopfleiste abgeschlossen ist.
  • Zu Realisierung der einrastenden Verbindung von Haltejoch und Schließbügel beim Verschließen des Kopfleistenhalters weist das Haltejoch an seinem dem Verschlussschenkel des Schließbügels zugewandten freien Ende vorteilhaft eine zum anderen freien Ende des Haltejochs hin vorspringende Rastnase auf, wobei am Verschlussschenkel ein in Verschlussstellung in das Haltejoch hineinragender Vorsprung mit einer die Rastnase im verschlossenen Zustand hinter greifenden Gegenrastnase vorgesehen ist. Beim Einschwenken des Schließbügels zum freien Ende des Haltejochs hin verrasten dann die Rastnase und die Gegenrastnase, wenn der Verschlussschenkel des Schließbügels gegen die Unterseite der Kopfleiste gedrückt wird. Vorteilhaft überdeckt der Schließbügel das ihm zugewandte freie Ende des Haltejochs dabei, und bildet so einen Anschlag, der die Verschlussstellung des Kopfleistenhalters definiert und ein weiteres Eindrücken des Schließbügels begrenzt, wenn die Kopfleiste in den Kopfleistenhalter eingeschoben ist, das Eindrücken des Schließbügels an seinem die beiden Schenkel verbindenden Gelenk aber zulässt, wenn sich noch keine Kopfleiste in dem Kopfleistenhalter befindet, der Kopfleistenhalter aber bei geschlossenem Schließbügel montiert worden ist.
  • Ebenfalls denkbar wäre es zwar, die an dem freien Ende des Haltejochs vorgesehene Rastnase nach außen hin, also vom anderen freien Ende des Haltejochs weg vorspringen zu lassen und den Verschlussschenkel bzw. den Schließbügel entsprechend zu verlängern, so dass er dieses freie Ende des Haltejochs außenseitig übergreift und dort mit seiner Rastnase die Gegenrastnase hintergreift. Dafür wäre jedoch eine größere Länge des Schließbügels und damit ein größerer Einbauraum sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Richtung nötig.
  • Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn im Verschlussschenkel eine Durchgangsöffnung vorgesehen ist, durch die ein Schraubendreher oder ein ähnliches Werkzeug hindurch gesteckt werden kann, um die Verbindung des Haltejochs mit dem Schließbügel bzw. der Rastnase mit der Gegenrastnase zu lösen. Vorzugsweise ist dabei ein der Durchgangsöffnung bzw. dem durch die Durchgangsöffnung gesteckten Schraubendreher zugewandter Rücken der Rastnase vorgesehen, an dem das die Rastnase tragende freie Ende des Haltejochs aus der Rastverbindung gehebelt werden kann. Bei der Wartung der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung gelingt damit ein einfaches Lösen der Verbindung von Haltejoch und Schließbügel.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung betrifft eine Anzahl elastische Spannelemente, mit der die in dem Kopfleistenhalter aufgenommene Kopfleiste elastisch abgestützt werden kann, indem beim Schließen des Schließbügels Druck auf die Kopfleiste ausgeübt wird. Dabei kann zumindest ein elastisches Spannelement auf der dem Schließbügel gegenüberliegenden Seite des Haltejochs, also im U-Grund des Haltejochs vorgesehen sein, gegen dass die Kopfleiste über den Druck des Schließbügels gespannt wird. Es könnte jedoch auch alternativ oder ergänzend zumindest ein elastisches Spannelement an der der Kopfleiste zugewandten Seite des Schließbügels angebracht sein, um die Kopfleiste auch an ihrer dem Schließbügel zugewandten Seite elastisch abzustützen.
  • Insbesondere bei einem Kopfleistenhalter der an seinem U-Grund gebäude- oder -kastenseitig angeschraubt ist, ist es dabei vorteilhaft, wenn an den beiden U-Schenkeln des Haltejochs jeweils ein nach innen ragenden Vorsprung vorgesehen ist, welcher eines der der Kopfleiste zugewandten Spannelemente trägt. Denn auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Schraubenköpfe der Verschraubung des Haltejochs nicht die Anlage der Kopfleiste in dem Kopfleistenhalter beeinträchtigen.
  • Bevorzugt weisen die nach innen ragenden Vorsprünge dabei jeweils einen hinterschnittenen Einschub auf, in den das Spannelement beispielsweise mit einem T-förmig auskragenden Einschubzapfen eingeschoben ist und somit dort sicher aufgenommen ist.
  • Als Spannelemente haben sich besonders Gummipfropfen oder dergleichen als sehr geeignet erwiesen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
  • Figur 1
    Einen Kopfleistenhalter gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vor dem Einbau;
    Figur 2
    den in Figur 1 gezeigten Kopfleistenhalter nach einem ersten Montageschritt;
    Figur 3
    den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Kopfleistenhalter nach einem zweiten Montageschritt;
    Figur 4
    die Situation nach dem Einschieben der Kopfleiste in den gemäß Figur 3 geöffneten Kopfleistenhalter;
    Figur 5
    den nächsten Montageschritt bei der Montage der Kopfleiste in dem in den vorigen Figuren gezeigten Kopfleistenhalter;
    Figur 6
    den fertig montierten Zustand einer in den Kopfleistenhalter gemäß den vorhergehenden Figuren eingebauten Kopfleiste;
    Figur 7
    das Öffnen des Kopfleistenhalters zum Ausbau der darin aufgenommenen Kopfleiste;
    Figur 8
    einen Kopfleistenhalter gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung in einer Montagestellung bei eingelegter Kopfleiste; und
    Figur 9
    den in Figur 8 gezeigten Kopfleistenhalter in einer Endmontagestellung mit fixierter Kopfleiste.
  • Zunächst wird Bezug genommen auf Figur 1. Figur 1 zeigt einen Kopfleistenhalter mit einem U-förmigen Haltejoch 1, welches in seinem U-Grund ein Langloch 9 zur gebäude- oder kastenseitigen Verschraubung aufweist. Figur 1 zeigt den Kopfleistenhalter in einer Stellung, die seiner montierten Stellung entspricht, in der sich das U des Haltejochs 1 nach unten hin öffnet. Diese Öffnung ist dabei von einem aus einem Anlenkschenkel 2 und einem Verschlussschenkel 3 gebildeten Schließbügel 2,3 abgedeckt, der an seinem Anlenkschenkel 2 an einem freien Ende des Haltejochs 1 angelenkt ist. Der Anlenkschenkel 2 ist dabei über ein Gelenk 5 mit dem Verschlussschenkel 3 gelenkig verbunden, welcher wiederum am anderen freien Ende des Haltejochs 1 eingerastet ist.
  • Dazu weist der Verschlussschenkel einen auf der Innenseite des anderen freien Endes des Haltejochs 1 nach oben hin vorstehenden Vorsprung 7 auf, von dem wiederum eine Gegenrastnase 8 zum Haltebügel 1 hin vorspringt und mit einer von dem freien Ende des Haltebügels 1 nach innen hin vorspringenden Rastnase 6 verrastet ist.
  • Knapp unterhalb des U-Grunds des Haltejochs 1 ragen dabei zwei Vorsprünge 11 von den beiden U-Schenkeln nach innen. Die beiden Vorsprünge 11 weisen dabei jeweils eine T-förmige Nut auf, in welche jeweils ein Gummi-Element 10 mit einem T-förmig auskragenden Einschubzapfen eingeschoben ist. Die Gummi-Elemente 10 sind dabei mit einem den jeweiligen Vorsprung 11 nach unten hin abdeckenden Gummipolster versehen, gegen das die in den Kopfleistenhalter eingeschobene Kopfleiste mit ihren beiden nach oben zeigenden, freien Enden gespannt wird (siehe Figuren 4 bis 7).
  • Im Folgenden wird die Montage der Kopfleiste mit samt des an der Kopfleiste hängenden Behangs, welcher wie im vorliegenden Anwendungsfall ein Lamellenpaket eines Raffstores sein kann, in der Reihenfolge der Figuren 1 bis 7 näher erläutert.
  • Zunächst wird der Kopfleistenhalter in der in Figur 1 gezeigten, geschlossenen Stellung über das Langloch 9 an einer horizontalen Gebäudewandfläche oder einem Kasten der Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung angeschraubt. Anschließend wird, wie in Figur 2 gezeigt, der Schließbügel 2,3 durch Druck auf das Gelenk 5 aus seiner geschlossenen Stellung gelöst und die beiden Schenkel 2,3 des Schließbügels 2,3 aufeinander gelegt. In dieser aufeinander gelegten Stellung der beiden Schenkel 2,3 kann der Schließbügel 2,3 nach unten abgeschwenkt werden, wie in Figur 3 dargestellt.
  • Nun wird, wie Figur 4 zeigt, die mit 4 bezeichnete Kopfleiste mit samt dem daran über nicht dargestellte Aufzugbänder hängenden Lamellenstapel 12 in das offene Haltejoch 1 des Kopfleistenhalters 1 eingesetzt. Aus der Figur 4 entnimmt man dabei, dass der zum Verschwenken des Schließbügels 2,3 zur Verfügung stehende Raum durch die Unterseite der Kopfleiste und die Oberseite des Lamellenstapels 12 begrenzt ist. Dadurch, dass der Schließbügel 2,3 mit auf einander gelegten Schenkeln 2,3 aus der in Figur 4 dargestellten geöffneten Stellung des Kopfleistenhalters in eine mit dem Anlenkschenkel 2 an der Unterseite der Kopfleiste 4 anliegende Stellung verschwenkt werden kann wird dieser Raum gegenüber einem steifen, durchgehenden Schließbügel halbiert, so dass der Lamellenstapel 12 näher an die Kopfleiste gehängt werden kann und damit der in vertikale Richtung benötigte Einbauraum oberhalb des abzuschattenden Fensters entsprechend verringert wird.
  • Befindet sich nun der Schließbügel 2,3 in der in Figur 5 gezeigten Stellung mit anliegendem Anlenkschenkel 2, so kann der Verschlussschenkel 3 um dass die beiden Schenkel 2,3 verbindende Gelenk 5 herum zum ihm zugeordnetem freien Ende des Haltejochs 1 hin verschwenkt werden, siehe Figur 6.
  • Dieses freie Ende weist dabei eine Rastnase 6 auf, an der der Verschlussschenkel 3 mit seiner Gegenrastnase 8 eingerastet wird, wobei die Rastnase 6 und die Gegenrastnase 8 dabei an ihren einander zugewandten Rücken in die verrastete Position gleiten können, bis Rastschluss hergestellt ist. Dabei wird über den Schließbügel 2, 3 Druck auf die Kopfleiste 4 aufgebracht, so dass diese mit ihren beiden oberseitigen, freien Enden gegen die Gummi-Elemente 10 verspannt wird und somit sicher in dem Kopfleistenhalter aufgenommen ist.
  • Wie Figur 6 zeigt ist dabei am freien Ende des Verschlussschenkels 3 des Schließbügels 2,3 eine Durchgangsöffnung 13 angebracht, durch die, wie Figur 7 zeigt, ein Schraubendreher 14 an dem Rücken der Rastnase angesetzt werden kann, um diese nach außen zu drücken, wenn die Kopfleiste 4 aus dem Kopfleistenhalter entnommen werden soll.
  • Abwandlungen und Modifikationen der in den Figuren 1 bis 7 gezeigten Ausführungsform sind möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • So kann, wie den Figuren 8 und 9 zu entnehmen ist, an dem von dem Verschlussschenkel 3 des Schliessbügels 2,3 aufragenden Vorsprung 7a oberhalb der Gegenrastnase 8b eine Montagegegenrastnase 8a vorgesehen sein. Die Montagegegenrastnase 8a dient als Montagehilfe. In einer Montagestellung kann die in den Kopfleistenhalter eingelegte Kopfleiste 4 zwar auf den Schließbügel 2,3 abgelegt werden bzw. wird von diesem gehalten. Die Kopfleiste 4 bleibt in der Montagestellung aber in Axialrichtung beweglich, so dass sie noch ausgerichtet werden kann, bevor sie in der Verschlussstellung endgültig fixiert wird.

Claims (10)

  1. Kopfleistenhalter zum Befestigen einer Kopfleiste (4) einer Gebäudeöffnungsverschattungsvorrichtung, wie eines Raffstores oberhalb einer Gebäudeöffnung, mit einem U-förmig geöffneten Haltejoch (1) und einem an dem Haltejoch (1) angelenkten Schließbügel (2, 3), welcher in einer Verschlussstellung zusammen mit dem Haltejoch (1) einen geschlossenen Rahmen zur Aufnahme der Kopfleiste (4) bildet und in einer offenen Stellung das Einschieben der Kopfleiste (4) von der offenen Seite des U-förmigen Haltejochs (1) in das U-förmige Haltejoch (1) zulässt, wobei
    der Schließbügel (2, 3) zwei über ein Gelenk (5) verbundene Schenkel (2, 3) aufweist, und zwar einen Anlenkschenkel (2), der an einem freien Ende des Haltejochs (1) angelenkt ist, und einen Verschlussschenkel (3), welcher in der Verschlussstellung am gegenüberliegenden freien Ende des Haltejochs (1) befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich der Schließbügel (2, 3) an der Unterseite des montierten Kopfleistenhalters befindet.
  2. Kopfleistenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schenkel (2, 3) des Schließbügels (2, 3) in etwa gleich lang sind.
  3. Kopfleistenhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließbügel (2, 3) mit in Normalrichtung zum durch das Haltejoch (1) gebildeten U verlaufender Schwenkachse am Haltejoch (1) angelenkt ist.
  4. Kopfleistenhalter nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verschlussschenkel (3) und dem Haltejoch (1) eine beim Verschließen des Kopfleistenhalters zumindest bei eingelegter Kopfleiste (4) einrastende Verbindung (6, 8; 6, 8b) vorgesehen ist.
  5. Kopfleistenhalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    - an dem dem Verschlussschenkel (3) des Schließbügels (2, 3) zugewandten freien Ende des Haltejochs (1) eine zum anderen freien Ende des Haltejochs (1) hin vorspringende Rastnase (6) vorgesehen ist und am Verschlussschenkel (3) ein in Verschlussstellung in das Haltejoch (1) hinein aufragender Vorsprung (7; 7a) mit einer die Rastnase (6) im verschlossenen Zustand hintergreifenden Gegenrastnase (8; 8b), wobei der Verschlussschenkel (3) des Schließbügels (2, 3) das ihm zugewandten freien Ende des Haltejochs (1) vorzugsweise überdeckt,
    oder
    - an dem dem Verschlussschenkel des Schließbügels zugewandten freien Ende des Haltejochs eine in Richtung vom anderen freien Ende des Haltejochs weg vorspringende Rastnase vorgesehen ist und am Verschlussschenkel ein in Verschlussstellung außerhalb des Haltejochs aufragender Vorsprung mit einer die Rastnase im verschlossenen Zustand hintergreifenden Gegenrastnase.
  6. Kopfleistenhalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
    - der am Verschlussschenkel (3) aufragende Vorsprung (7a) oberhalb der die Rastnase (6) im verschlossenen Zustand hintergreifenden Gegenrastnase (8b) eine weitere Montagegegenrastnase (8a) aufweist, welche die Rastnase (6) in einer Montagestellung hintergreift, in der die in den Kopfleistenhalter eingelegte Kopfleiste (4) zwar gehalten wird, aber noch in axialer Richtung verschiebbar bleibt,
    oder
    - an dem dem Verschlussschenkel des Schließbügels zugewandten freien Ende des Haltejochs unterhalb der in Richtung vom anderen freien Ende des Haltejochs weg vorspringende Rastnase eine weitere Montagerastnase vorgesehen ist, welche von der Gegenrastnase in einer Montagestellung hintergriffen wird, in der die in den Kopfleistenhalter eingelegte Kopfleiste zwar gehalten wird, aber noch in axialer Richtung verschiebbar bleibt.
  7. Kopfleistenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Verschlussschenkel (3) eine Durchgangsöffnung (13) für einen Schraubendreher (14) oder ein ähnliches Werkzeug zum Lösen der Verbindung des Haltejochs (1) und des Schliessbügels (2, 3) vorgesehen ist und vorzugsweise eine dem durch die Durchgangsöffnung (13) gesteckten Schraubendreher (14) zugewandter Rücken der Rastnase (6), an dem das die Rastnase (6) tragende freie Ende des Haltejochs (1) aus der Rastverbindung gehebelt werden kann.
  8. Kopfleistenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum oberseitigen Befestigen ein Langloch (9) in dem nach oben weisenden Abschnitt des Haltejochs (1) vorgesehen ist, also vorzugsweise im U-Grund.
  9. Kopfleistenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein elastisches Spannelement (10), insbesondere zumindest ein Gummielement (10) vorgesehen ist, welches zum Verspannen der in dem Kopfleistenhalter aufgenommenen Kopfleiste (4) über den Druck des Schließbügels (2, 3) dient.
  10. Kopfleistenhalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden U-Schenkeln des Haltejochs (1) jeweils ein nach innen ragender Vorsprung (11) vorgesehen ist, welcher eines der Spannelemente (10) trägt, und vorzugsweise einen hinterschnittenen Einschub aufweist, in den das Spannelement (10) mit einem insbesondere T-förmig auskragenden Einschubzapfen eingeschoben ist.
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