EP2497889B1 - Ouvrant coulissant avec un profilé isolant - Google Patents

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EP2497889B1
EP2497889B1 EP12358002.9A EP12358002A EP2497889B1 EP 2497889 B1 EP2497889 B1 EP 2497889B1 EP 12358002 A EP12358002 A EP 12358002A EP 2497889 B1 EP2497889 B1 EP 2497889B1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
frame
opening element
opening
guiding
Prior art date
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Active
Application number
EP12358002.9A
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German (de)
English (en)
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EP2497889A1 (fr
Inventor
Patrick Rondelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluk SA
Original Assignee
Aluk SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Aluk SA filed Critical Aluk SA
Publication of EP2497889A1 publication Critical patent/EP2497889A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2497889B1 publication Critical patent/EP2497889B1/fr
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26347Frames with special provision for insulation specially adapted for sliding doors or windows
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263Frames with special provision for insulation
    • E06B2003/26349Details of insulating strips
    • E06B2003/26387Performing extra functions
    • E06B2003/2639Provisions for fittings, e.g. locks or hinges

Definitions

  • Such a profile comprises a base serving as a bearing surface in the groove of the opening frame and two wings extending from the base in the opposite direction to that oriented towards the bottom of the groove of the opening. These wings comprise fastening means intended to cooperate with the side walls of the groove of the opening for maintaining the profile in position in said groove.
  • Such a profile is, for example, disclosed in the document EP-2078817 .
  • a technical artifact used to improve the technical performance of a head upright of a sliding frame and to facilitate the implementation of the joints in said head upright.
  • a section of bi-hardness synthetic material is housed in a vertical groove of said head upright, the wings of this profile which has a generally U-shaped section, are provided, on their facing faces, co-extruded joints which replace the sliding brush-type joints usually used to seal the joining cooperating amounts of the frame and the opening, respectively.
  • a profile of this kind improves the thermal insulation of the assembly thus formed in the opening and is, for example, made of PVC to optimize such insulation.
  • the constant improvement of the thermal break causes a temperature differential and therefore a differential expansion between the inner face and the outer face of the profile and the frame of the opening in general. According to the experience of the Applicant, it has been found that this difference in expansion causes a significant deformation of the opening, which can be described as buckling, which sometimes can be translated by an arrow of 1 cm.
  • the current practice is to use opening dark shades providing a better aesthetic appearance, which has the disadvantage of increasing the absorption of heat by said opening, particularly at the profile, and therefore the deformations of this latest.
  • the frame of the opening and the frame do not cooperate properly when closing, which no longer ensures proper centering and closure of these two elements, especially when the closure involves a lock that must be efficient in operation and withstand pulling forces.
  • the invention provides a sliding leaf as defined by claim 1.
  • the technical effect thus obtained is a safe and simple centering of the opening relative to the frame during its closing, this during the sliding movement of advancement of the opening to the frame.
  • the guide means center the profile of the opening during its advancement to the frame and thus ensure proper positioning of the opening relative to the frame.
  • the invention may furthermore have a pre-assembled assembly of at least one lock and such a profile, for which the lock is secured to the profile by being positioned at least partly in said profile or carried by said profile or positioned under said profile.
  • a pre-assembled assembly has the advantage of being rapid assembly, the assembly being pre-assembled before insertion into the groove and the lock no longer need to be mounted on the profile when it is in position in the groove and therefore difficult to access.
  • Such an assembly also makes it possible to increase the resistance to tearing of the lock, the latter being no longer fixed, for example, by screwing onto the profile but forming a compact assembly with the profile which is itself maintained in the groove by holding means in position, in particular by clips which are more resistant to a pulling force than screws.
  • the opening according to the invention also comprises such a profile or such a pre-assembled assembly of at least one lock and a profile inserted into the groove.
  • the groove is intended to surround a first element of the frame.
  • the profile extends at least substantially the entire depth of the groove, at least a portion of the guide means of the profile extending beyond the two lateral uprights with respect to the bottom of the groove.
  • the profile is applied over a large part of the groove, which profile is, on the one hand, resting on the bottom of the groove and, on the other hand, held in the groove by the holding means in position.
  • the holding means in position act on the entire height of the groove of the opening and therefore increase the resistance to tearing of the profile. In addition, this guarantees a seal on the entire depth of the groove.
  • the means for holding in position are advantageously quick-attaching means, in particular of the clip type, there is no drilling for fixing the profile in the groove as there would be using screws for fixing the profile. where there is a reduced risk of leakage.
  • Such a portion of the guide means of the profile extending beyond the two lateral uprights also allows to begin the centering of the profile directly at the beginning of the insertion of the first fixed element in the profile and thus ensure efficient guidance.
  • the complementary means carried by the groove of the opening are the free ends of the lateral uprights curved towards the inside of the groove. These ends then form stops against the holding means in position present on the profile and the outlet of the profile out of the groove is prevented.
  • the invention also relates to a bay comprising a frame and a sliding leaf comprising the features described above.
  • the bay is slidable and configured so that, when the opening is applied to the frame, the profile comes to envelop the first fixed element of the frame being centered relative to said element by the guide means.
  • This allows a guided closure of the opening on the frame and can in particular compensate for a lack of centering of the opening relative to the frame, due to a deformation of the opening.
  • the profile when the profile has external guide means, at least a portion of said outer guide means constitute positioning means of the profile relative to at least one second fixed element of the frame when closing the door and comes into bearing against said second element when the opening is in the closed position on the frame.
  • the external guide means thus strengthen the guide means which perform the centering of the profile relative to the first fixed element of the frame intended to be surrounded by this section.
  • the tightness of the bay is thus reinforced and the introduction of object between the frame and the amount of the opening is prevented as well as the access to the lock from the outside, which reinforces the security of the closure of the opening.
  • the bay is sliding and provided with an opening comprising a profile with sealing means, the bay being configured so that, when the leaf is applied to the frame, the sealing means bear on the walls of the first fixed element of the frame in the profile and extending substantially parallel to the sliding direction of the opening. This increases the seal between the frame and opening.
  • FIG. 1 it is shown part of opening frame and, more particularly, the head element 1 of this opening.
  • This head element 1 of the opening is designated by the term "opening" in the remainder of this description and in the claims.
  • the opening frame and in particular the opening 1, is for example made of aluminum, and delimits an internal space.
  • Such an opening 1 is more particularly intended for the constitution of sliding windows.
  • the opening 1 has, in its interior, a groove 3 open at the front and in which is inserted a profile 2.
  • This opening 1 is oriented towards a frame 10 and is open towards it so that the section 2 inserted in the groove 3 of the opening 1, can be put in position during the advancement of said sliding leaf 1 to wrap a first fixed element 9 of said frame 10, as shown in FIG. figure 2 .
  • This profile 2 is advantageously made of insulating material, in particular PVC or polypropylene, some of its constituent elements may have a different hardness or flexibility, as will be seen later.
  • the opening 1 has, internally, an intermediate space 4 and a receiving space 5 for the establishment of a supported element 11 such as an element glazing, for example single glazing or multiple glazing, in particular double glazing.
  • a supported element 11 such as an element glazing, for example single glazing or multiple glazing, in particular double glazing.
  • the opening 1 consists of two lateral uprights 6 extending between the free end and the second end of the opening 1, this substantially parallel to each other being spaced apart from each other by a first and second rails 7 and 8 also called strips or spacer strips. These crosspieces 7 and 8 extend parallel to each other and perpendicular to the lateral uprights 6, the crosspieces 7 and 8 delimiting the internal spaces 3, 4, 5 of the opening 1.
  • the groove 3 is delimited, on one side, by the free end of the opening 1 and, on the other, by the first crosspiece 7, the face of the first crosspiece 7 oriented towards the free end of the opening 1 serving as bottom of the groove 3.
  • the intermediate space 4 is delimited, on one side, by the first crossbar 7 and, on the other, by the second cross 8.
  • L receiving space 5 is delimited, on one side, by the second cross member 8 and, on the other, by the second end of the amount of the opening 1.
  • the groove 3, the intermediate space 4 and the space 5 are substantially rectangular sections, the lateral uprights 6 may however be slightly inclined towards each other towards the free end of the opening 1.
  • the first and second crosspieces 7 and 8 may be made of thermally insulating material so as to constitute a thermal break means between the lateral uprights 6 of the frame of the opening 1.
  • the section 2 is intended to be inserted into the groove 3 while being able to occupy it completely.
  • said profile 2 extends out of the groove 3 on the side of the free end of the opening 1, in the extension of the lateral uprights 6.
  • This profile 2 is advantageously U-shaped or V-shaped, thereby forming an inner hollow portion for enclosing a first fixed member 9 of the frame 10 in the closed position of the sliding frame, as shown in FIG. figure 2 .
  • Profile 2 shown in figures 1 and 2 , is substantially U-shaped and has a base 12 formed by the bottom of said profile and arms or wings 13 extending perpendicularly to said base 12 towards the free end of the opening 1 when the profile 2 is put into position. position inserted in the groove 3 of the opening 1. In the inserted position of the profile 2 in the groove 3, the base 12 of the profile rests against the face of the first crossbar 7 facing the free end of the opening.
  • this support can be obtained by means of at least one tongue 14 carried by the base 12 and extending perpendicular to said base 12 in the direction of the first crossbar 7.
  • tongues 14 including two end tongues shaped so as to adapt to a slight curvature of the first crosspiece 7 at each of its ends respectively connecting it to the lateral uprights 6. At least one tongue 14 or part of these tongues 14 may also fulfill another function, that of maintaining a lock 18 in the section 2 or below said profile, which will be described later.
  • At least one wing 13 of the section 2, or both wings 13, as illustrated in FIGS. figures 1 and 2 is / are provided with means for holding in position 15 of the section 2 to the inside of the groove 3.
  • These means for holding the profile 2 in position are advantageously constituted by quick-coupling means.
  • these position holding means 15 are made in the form of clipping means, but this is not limiting.
  • These clipping means 15 advantageously comprise protuberances arranged externally at a suitable height on each wing 13.
  • each lateral upright 6 is slightly bent towards each other so that their spacing at said free end is slightly less than their spacing when they form the rest. of the wall of the groove 3.
  • the free end of each lateral upright 6 can be curved internally to the groove 3 on itself, so that said curved free end 16 forms a hook or at least a portion protruding acting as abutment surface internal to the groove 3.
  • the flanges 13 of the section 2 are sufficiently flexible so that, when they pass between the lateral uprights 6 of the opening 1 at the free end thereof, they can be substantially brought closer to each other to allow their introduction into the groove 3.
  • the protuberances forming the holding means in position 15 then enter the groove 3.
  • the wings 13 After passing the free ends 16 curved side jambs 6 forming hooks, the wings 13 are no longer pressed towards one another and are returned to their working position by being again parallel to each other and The protuberances forming the holding means in position 15 deviate towards the associated lateral upright 6 and protrude under the respective hooked free end 16 forming a hook, said hook thus constituting a stop against a removal of the profile 2 out throat 3.
  • the positioning of the protuberances forming the holding means in position 15 on the flanges 13 is advantageously determined so that when the base 12 of the profile 2 rests directly or indirectly via the one or more tabs 14 against the face opposite the first crossbar 7, the protuberances 15 are just below the free end 16 curved hook forming the associated side post 6.
  • This has the advantage of making it possible to limit the clearance of the profile 2 in the groove 3 when said profile 2 is in the insertion position in said groove 3, since the profile 2 undergoes opposing holding forces, namely a force of contact of its base 12 with the first crossbar 7 and contact forces of each protrusion 15 on the hooked free end 16 hook forming a respective lateral upright 6.
  • the section 2 occupies the entire depth of the groove 3 and according to an important feature of the invention, it emerges from said groove 3.
  • the profile 2 comprises guiding means 17 arranged at least partly beyond the holding means in position 15 with respect to the base 12 of the profile 2 and configured to ensure a guide of the profile 2 relative to to a first fixed element 9 around which the section 2 is positioned.
  • This first fixed element is an element 9 of the frame 10 and cooperates with the opening 1 when closing the opening 1.
  • the profile 2 may then include a lock 18 which will be described later.
  • These guide means 17 allow in particular a safe and simple centering of the profile 2 relative to the first fixed element 9 enveloped by the profile 2 in the final position of advance of the opening 1 towards the frame 10.
  • the fixed element 9 of said frame 10 is first centered with respect to the profile 2 by the guide means 17, and then embedded in the groove of said profile.
  • the guiding and centering means 17 are provided at the end of at least one wing 13, and advantageously at the end of each wing. 13. These guide and centering means 17 extend, convergently, inside the section 2 towards the base 12 thereof. It is thus obtained a flared or funnel shape at the entrance of the section 2 with a slope of the faces of the guiding means 17 most internal to the groove 3 directed towards the inside of the section 2, these faces forming the working faces guide means 17.
  • the guide means 17 and the profile 2 can be made in one piece, by an extrusion process, known per se.
  • the guiding and centering means 17 and the section 2 may also be made separately and assembled by any appropriate means, for example by gluing.
  • the free ends of the flanges 13 of the profile 2 emerge from the free end or open end of the opening 1 and are shaped to constitute guide means 17 promoting the centering of said profile around the vertical element 9 of the frame 10 and / or to constitute an auxiliary guide 20 and / or a final stop of said profile with respect to at least a second fixed element 21 of the frame 10.
  • the guide means 17 may extend over the entire height of the opening, thus providing a good seal when closing the door. This provides the interesting advantage of being able to overcome additional sealing means such as brush seals or sliding EPDM seals commonly used.
  • sealing means 19 between the inside of the section 2 and the first fixed element 9.
  • the sealing means 19 can be fixed on each of the flanges 13 and arranged in the extension of the guide means 17 respective in the direction of the base 12 of the section 2.
  • These sealing means 19 are advantageously made of a softer material than that in which is formed the profile 2.
  • a portion at least of the sealing means 19 is disposed on their associated wing 13, at a level between the holding means in position 15 and the free end of the wing 13, the sealing means 19 pointing inwardly of the profile 2 and the holding means in the pointing position 15 to the outside of the profile 2.
  • the thickness of these sealing means 19 is also reduced relative to that of the guide means 17, these sealing means 19 not having to assume a central function. ge of the profile 2 with respect to the first fixed element 9.
  • external guide means 20 extending outside the section 2 may be provided.
  • These external guide means 20 may be symmetrical to the guide means 17, belonging to the same wing 13 and located at the inside of the section 2, this with respect to the wing 13 on which they depend.
  • These outer guide means 20 thus have, for their outermost face, the profile 2 a slope directed towards the associated lateral upright 6, and these external guide means 20 thus deviate from the wing 13 when their distance from the bottom of the the throat 3 decreases.
  • the outer guide means 20 and the guide means 17 are arranged at the end of each flange 13 of the profile 2, these ends may have the shape of an arrow, the guide means 17 and the outer guide means 20 respectively forming a part of the arrow.
  • the profile 2 comprises external guide means 20 arranged in part at least beyond the holding means in position 15 relative to the base 12 of the profile 2 and configured to at least partially provide auxiliary guidance and / or a final stop of the profile 2 with respect to at least one second fixed element 21, this in addition to the centering with respect to the first fixed element 9 obtained by the guide means 17.
  • the outer guide means 20 of one of the flanges 13 of the profile serve to position the profile 2 relative to the frame 10, the external guide means 20 associated with this flange cooperating with a second element 21 carried by the frame 10 for positioning of the profile 2 relative to the frame 10.
  • the external guide means 20 associated with this flange 13 are applied against the second fixed element 21 of the frame 1, this second element 21 can thus fulfill the role of stop for the section 2 in the closed position of the opening 1 relative to the frame 10.
  • each flange 13 of the profile it is possible for the outer guide means 20 of each flange 13 of the profile to guide and abut the profile 2 relative to a fixed element different from the frame 10.
  • the guide and the abutment of the profile 2 applied to each of its wings are different by being substantially symmetrical with respect to the axis of symmetry of said section 2.
  • each wing 13 has external guide means 20 which are not symmetrical to the guide means 17 within the section 2 relative to the wing 13 on which they depend.
  • the shape of the external guide means 20 may only depend on the shape and / or the position of the second fixed element 21 carried by the frame 10.
  • section 2 previously described allows the junction of an opening 1 sliding and a fixed member 9 of a frame 10, junction according to which the section 2 envelops said fixed member 9 of the frame 10, in the closed position.
  • the junction of said section 2 and fixed element 9 comprises a step of centering the section 2 relative to the first fixed element 9, this centering being obtained by the guide means 17.
  • This method comprises a step of guiding the profile 2 relative to a second fixed element 21 of the frame 10 during the closure of the opening 1, this guidance being obtained by the external guide means 20.
  • the figure shows a lock installed on a section 2 and shown in dotted lines in two possible positions.
  • the lock 18 can be positioned on the base 12 of the profile 2, or above this base 12, so on the face of said base 12 opposite to the first cross member 7 (first position possible), either below this base 12 and therefore between said base 12 and the first cross member 7 (second position possible), or (third position) inserted at least partially in the base 12 and projecting from above and / or from below said base 12.
  • two tongues 14 can surround the lock 18 on each lateral side with respect to the groove 3 to hold it in position.
  • a lock 18 positioned under the profile 2 can provide increased resistance to the tearing of said lock 18.
  • the profile 2 and the lock 18 can form a pre-assembled assembly which is introduced into the groove 3 during the insertion of the profile 2 into said groove 3, which represents a simplification of the fitting the lock 18.
  • the insertion of a profile 2 and at least one lock 18 in the groove 3 of an opening comprises a step of assembling the lock 18 in the profile 2 prior to their insertion into the groove 3 and a step of inserting the profile 2 and the lock 18 previously assembled by fast attachment of said profile 2 in the groove 3 of the opening 1.
  • the quick coupler is made by clipping.
  • the profile 2 and the guiding and centering means 17 can be obtained by a coextrusion process of different materials, to obtain a profile 2 provided with sealing means 19 formed in one piece according to which said means sealing are carried out in a softer material than that in which the guide means 17 are made.
  • the lock 18 is shown in more detail on the figure 2 .
  • This lock 18 comprises a housing with a mechanism for actuating a bolt 22 between a locking position and an unlocking position.
  • This bolt 22 is located substantially in the median part of the profile 2 and protrudes towards the first fixed element 9 of the frame 10 when the opening 1 is placed in the closed position relative to the frame 10.
  • This bolt 22 extends perpendicularly to the base 12 of the profile 2.
  • This bolt 22 can be made in the form of a hook and it cooperates with a complementary shape carried by the first fixed element 9 of the frame 10, this first element 9 can then fulfill the role of striker. It is possible to plan several locks 18 for an opening frame 1, to achieve a locking of the opening 1 with the frame 10 at several points.
  • any lifting movement of the lock 18 will result in the application of a force away from the flanges 13 of one another and strengthen the contact between holding means in position 15 of the section 2 against the associated complementary means carried by the groove 3, the figures the free ends 16 bent side posts 6. This will have the effect of reinforcing the holding in position of the profile 2 in the groove 3 and combat such tearing off the lock 18.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Description

  • La présente invention concerne le domaine de la menuiserie métallique. En particulier, l'invention s'applique aux systèmes de menuiserie du type à châssis coulissant. Plus précisément, elle concerne :
    • un profilé de jonction destiné à équiper des montants de tête d'un châssis coulissant ;
    • un châssis coulissant de fermeture dont le montant de tête est équipé de ce profilé ;
    • une baie munie d'au moins un ouvrant coulissant et d'au moins un dormant, dont un élément vertical est appelé à se trouver encastré dans le montant de tête d'un ouvrant, dans la position de fermeture ;
    • un procédé de réalisation d'un ensemble comportant un ouvrant et un dormant.
  • Classiquement, il est connu d'utiliser un profilé en matériau isolant destiné à être inséré dans la gorge du montant de tête d'un cadre d'ouvrant. Un tel profilé comprend une base servant de surface d'appui dans la gorge du cadre d'ouvrant ainsi que deux ailes s'étendant depuis la base en direction opposée à celle orientée vers le fond de la gorge de l'ouvrant. Ces ailes comportent des moyens de fixation destinés à coopérer avec les parois latérales de la gorge de l'ouvrant pour le maintien en position du profilé dans ladite gorge.
  • Un tel profilé est, par exemple, divulgué dans le document EP-2.078.817 .
  • Dans ce document, est décrit un artefact technique utilisé afin d'améliorer la performance technique d'un montant de tête d'un châssis coulissant et de faciliter la mise en oeuvre des joints dans ledit montant de tête. À cet effet, un profilé en matériau de synthèse bi-dureté est logé dans une gorge verticale dudit montant de tête, les ailes de ce profilé qui comporte une section de forme générale en U, sont munies, sur leurs faces en regard, de joints co-extrudés qui remplacent les joints glissants de type brosse habituellement utilisés pour réaliser l'étanchéité de la jonction des montants coopérants du dormant et de l'ouvrant, respectivement. Ces joints souples disposés à l'entrée de la gorge que présente le profilé, ne peuvent remplir efficacement et durablement la fonction de moyens de guidage et de centrage.
  • Un profilé de ce genre permet d'améliorer l'isolation thermique de l'ensemble ainsi formé dans l'ouvrant et est, par exemple, exécuté en PVC afin d'optimiser une telle isolation.
  • L'amélioration constante de la rupture de pont thermique entraîne un différentiel de température et donc un différentiel de dilatation entre la face intérieure et la face extérieure du profilé et du cadre de l'ouvrant en général. Selon l'expérience de la demanderesse, il s'est avéré que cette différence de dilatation provoque une déformation significative de l'ouvrant, que l'on peut qualifier de flambage, déformation qui peut parfois se traduire par une flèche de 1 cm.
  • De plus, la pratique actuelle est d'utiliser des ouvrants de teintes foncées procurant un meilleur aspect esthétique, ce qui a pour inconvénient d'accentuer l'absorption de chaleur par ledit ouvrant, notamment au niveau du profilé, et donc les déformations de ce dernier. Le cadre de l'ouvrant et le dormant ne coopèrent alors plus correctement lors de la fermeture, ce qui ne permet plus d'assurer un centrage et une fermeture corrects de ces deux éléments, notamment lorsque la fermeture fait intervenir une serrure qui doit être efficiente en fonctionnement et supporter des forces d'arrachement.
  • Il convient donc d'apporter une solution à ce problème, d'une part, pour améliorer la fermeture des ouvrants et, d'autre part, pour augmenter la tenue en position dans un ouvrant d'un profilé pouvant comprendre une serrure tout en conservant une bonne isolation thermique entre les faces intérieure et extérieure de l'ouvrant, ledit profile étant inséré aisément dans le cadre de l'ouvrant tout en étant durablement maintenu en position après son insertion.
  • Pour atteindre cet objectif, l'invention propose un ouvrant coulissant tel que défini par la revendication 1.
  • L'effet technique ainsi obtenu est un centrage sûr et simple de l'ouvrant par rapport au dormant lors de sa fermeture, ceci pendant le mouvement coulissant d'avancement de l'ouvrant vers le dormant. Les moyens de guidage centrent le profilé de l'ouvrant lors de son avancement vers le dormant et assurent ainsi un bon positionnement de l'ouvrant par rapport au dormant.
  • Optionnellement, le profilé selon l'invention pourra en outre présenter au moins l'une quelconque des caractéristiques facultatives suivantes :
    • le profilé est configuré pour s'insérer dans une gorge portée par un montant de tête de l'ouvrant.
    • les faces de travail des moyens de guidage forment une pente dirigée vers l'intérieur du profilé., Ainsi, les moyens de guidage, dont sont préférentiellement munis les deux ailes, réalisent une forme évasée qui guide l'ouvrant par rapport au dormant. Il y a aussi diminution de la dégradation de l'isolation thermique de l'ensemble.
    • les moyens de guidage sont portés par au moins une aile, ce qui constitue un positionnement optimal des moyens de guidage, le centrage du profilé sur l'élément fixe se faisant principalement par le guidage de la ou des ailes du profilé.
    • les moyens de guidage et de centrage sont disposés à l'extrémité libre des deux ailes, le profilé formant sensiblement un U ou un V. Ceci permet d'assurer un guidage en amont de l'ouvrant dès l'introduction partielle de l'élément fixe dans le profilé. Une forme en U ou en V se prête à une insertion aisée d'un élément fixe à l'intérieur du profilé. De plus, une telle forme exerce une action d'attache rapide des moyens de maintien en position du profilé par rapport à la gorge, notamment par clipsage contre des moyens complémentaires prévus sur les parois de la gorge du fait de l'élasticité des ailes qui les ramène en position écartée et donc en appui sur les parois de la gorge.
    • le profilé est principalement constitué en PVC ou en polypropylène, les moyens de guidage et de centrage et le profilé étant réalisés d'un seul tenant par coextrusion. Ceci confère à l'ensemble une meilleure tenue, notamment lors d'un effort d'arrachement appliqué à une serrure installée dans le profilé. La coextrusion peut concerner aussi des matières différentes pour divers composants du profilé. Le profilé peut ainsi avoir des composants présentant des propriétés différentes et pouvant être adaptés à des fonctions différentes. Cela peut être le cas, par exemple, pour des moyens d'étanchéité entre profilé et premier élément fixe qui peuvent être en matière plus souple que les moyens de guidage.
    • les moyens de maintien en position sont des moyens d'attache rapide du type clips. Ceci est avantageux pour combattre une sortie intempestive du profilé hors de la gorge, notamment lors d'une tentative d'arrachement de la serrure associée à ce profilé. Les moyens d'attache rapide permettent une insertion facilitée du profilé dans la gorge et ne requièrent pas de perçage dans le profilé et dans la gorge pour la fixation du profilé avec la gorge, ce qui nuirait à l'étanchéité de l'ensemble.
    • en direction de la base du profilé, les moyens de guidage et de centrage sont prolongés par des moyens d'étanchéité assurant l'étanchéité entre profilé et premier élément fixe, les moyens d'étanchéité étant dans un matériau plus souple que les moyens de guidage. Ces moyens d'étanchéité sont ainsi idéalement placés pour assurer l'étanchéité entre premier élément fixe et intérieur du profilé. Ces moyens d'étanchéité qui n'ont pas de fonction de guidage du profilé sont ainsi aisément déformables et s'appliquent plus facilement contre le premier élément fixe entouré par le profilé.
    • une portion au moins des moyens d'étanchéité est disposée entre les moyens de maintien en position et l'extrémité libre des ailes, ce qui optimise leur action d'étanchéité.
    • le profilé comprend des moyens extérieurs de guidage disposés en partie au moins au-delà des moyens de maintien en position par rapport à la base du profilé et configurés pour assurer au moins partiellement un guidage du profilé par rapport à au moins un second élément fixe. Ainsi, une partie ou la totalité de ces moyens extérieurs de guidage assure un guidage complémentaire à celui obtenu par les moyens de guidage coopérant avec le premier élément fixe.
    • les moyens extérieurs de guidage sont portés par au moins une ailes, les moyens extérieurs de guidage portés par ladite aile étant symétriques aux moyens de guidage de ladite aile par rapport à ladite aile les portant. Ceci permet un meilleur guidage du profilé en lui appliquant des forces symétriques.
    • les moyens de guidage sont configurés pour assurer un centrage des ailes du profilé par rapport au premier élément fixe.
    • les moyens de guidage sont en un matériau thermiquement isolant.
    • les moyens de maintien en position sont configurés de sorte à s'opposer au retrait du profilé hors de la gorge.
    • le profilé s'étend sur sensiblement toute la hauteur de la gorge.
  • L'invention pourra en outre présenter un ensemble pré-assemblé d'au moins une serrure et d'un tel profilé, pour lequel la serrure est solidarisée avec le profilé en étant positionnée au moins en partie dans ledit profilé ou portée par ledit profilé ou positionnée sous ledit profilé. Un tel ensemble pré-assemblé présente l'avantage d'une rapidité de montage, l'ensemble étant pré-assemblé avant son insertion dans la gorge et la serrure n'ayant plus besoin d'être montée sur le profilé quand celui-ci est en position dans la gorge et donc difficile d'accès. Un tel ensemble permet aussi d'augmenter la résistance à l'arrachement de la serrure, celle-ci n'étant plus fixée, par exemple, par vissage sur le profilé mais formant un ensemble compact avec le profilé qui est lui-même maintenu dans la gorge par des moyens de maintien en position, notamment par des clips qui sont plus résistants à un effort d'arrachement que des vis. L'ouvrant selon l'invention comporte également un tel profilé ou un tel ensemble pré-assemblé d'au moins une serrure et d'un profilé inséré dans la gorge. De préférence, la gorge est destinée à venir entourer un premier élément du dormant.
  • Avantageusement, le profilé s'étend au moins sur sensiblement toute la profondeur de la gorge, au moins une partie des moyens de guidage du profilé se prolongeant au-delà des deux montants latéraux par rapport au fond de la gorge. Ainsi, il y application du profilé sur une grande partie de la gorge, profilé qui est, d'une part, en appui sur le fond de la gorge et, d'autre part, maintenu dans la gorge par les moyens de maintien en position. Les moyens de maintien en position agissent sur toute la hauteur de la gorge de l'ouvrant et augmentent donc la résistance à l'arrachement du profilé. De plus, cela garantit une étanchéité sur toute la profondeur de la gorge. Comme les moyens de maintien en position sont avantageusement des moyens à attache rapide, notamment du type clips, il n'y a pas de perçage de fixation du profilé dans la gorge comme il y en aurait en utilisant des vis pour la fixation du profilé d'où un risque de fuite diminuée. Une telle partie des moyens de guidage du profilé se prolongeant au-delà des deux montants latéraux permet aussi de commencer le centrage du profilé directement au début de l'insertion du premier élément fixe dans le profilé et donc d'assurer un guidage performant.
  • Avantageusement, les moyens complémentaires portés par la gorge de l'ouvrant sont les extrémités libres des montants latéraux recourbées vers l'intérieur de la gorge. Ces extrémités forment alors butées contre les moyens de maintien en position présents sur le profilé et la sortie du profilé hors de la gorge est empêchée.
  • L'invention concerne aussi une baie comportant un dormant et un ouvrant coulissant comprenant les caractéristiques décrites ci-dessus.
  • Avantageusement, la baie est coulissante et configurée de sorte que, lorsque l'ouvrant est appliqué sur le dormant, le profilé vient envelopper le premier élément fixe du dormant en étant centré par rapport audit élément par les moyens de guidage. Ceci permet une fermeture guidée de l'ouvrant sur le dormant et peut notamment compenser un défaut de centrage de l'ouvrant par rapport au dormant, dû à une déformation de l'ouvrant.
  • Avantageusement, quand le profilé présente des moyens extérieurs de guidage, au moins une partie desdits moyens extérieurs de guidage constituent des moyens de positionnement du profilé par rapport à au moins un second élément fixe du dormant lors de la fermeture de l'ouvrant et vient en appui contre ledit second élément quand l'ouvrant est en position fermée sur le dormant. Les moyens extérieurs de guidage renforcent ainsi les moyens de guidage qui effectuent le centrage du profilé par rapport au premier élément fixe du dormant destiné à être entouré par ce profilé. L'étanchéité de la baie est ainsi renforcée et l'introduction d'objet entre le dormant et le montant de l'ouvrant est empêchée de même que l'accès à la serrure de l'extérieur, ce qui renforce la sécurité de la fermeture de l'ouvrant.
  • Avantageusement, la baie est coulissante et munie d'un ouvrant comportant un profilé avec des moyens d'étanchéité, la baie étant configurée de sorte que, lorsque l'ouvrant est appliqué sur le dormant, les moyens d'étanchéité viennent en appui sur les parois du premier élément fixe du dormant se trouvant dans le profilé et s'étendant sensiblement parallèlement à la direction de coulissement de l'ouvrant. Ceci permet d'augmenter l'étanchéité entre dormant et ouvrant.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe horizontale à caractère schématique d'une partie d'un cadre d'ouvrant dans lequel est inséré un profilé selon la présente invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe horizontale à caractère schématique d'une partie de cadre d'ouvrant et d'une partie correspondante de dormant, avec un profilé selon la présente invention inséré dans l'ouvrant.
  • En se référant aux figures 1 et 2, il est montré une partie de cadre d'ouvrant et, plus particulièrement, l'élément de tête 1 de cet ouvrant. Cet élément de tête 1 de l'ouvrant est désigné par le terme « ouvrant » dans la suite du présent exposé et dans les revendications.
  • Le cadre d'ouvrant, et notamment l'ouvrant 1, est par exemple exécuté en aluminium, et délimite un espace interne. Un tel ouvrant 1 est plus particulièrement destiné à la constitution de baies coulissantes.
  • L'ouvrant 1 présente, en son intérieur, une gorge 3 ouverte à l'avant et dans laquelle est inséré un profilé 2. Cet ouvrant 1 se trouve orienté vers un dormant 10 et il est ouverte en direction de celui-ci afin que le profilé 2 inséré dans la gorge 3 de l'ouvrant 1, puisse être mis en position lors de l'avancement par coulissement dudit ouvrant 1 pour envelopper un premier élément fixe 9 dudit dormant 10, comme montré à la figure 2.
  • Ce profilé 2 est avantageusement exécuté en matériau isolant, notamment en PVC ou en polypropylène, certains de ses éléments constitutifs pouvant avoir une dureté ou une souplesse différente, comme il sera vu ultérieurement.
  • A distance de son extrémité ouverte et en arrière de la gorge 3, l'ouvrant 1 présente, intérieurement, un espace intermédiaire 4 ainsi qu'un espace de réception 5 pour la mise en place d'un élément supporté 11 tel qu'un élément de vitrage, par exemple un vitrage simple ou un vitrage multiple, notamment un double vitrage. L'extrémité de cet espace de réception 5, par lequel l'élément supporté 11 est introduit, forme la seconde extrémité de l'ouvrant 1 opposée à l'extrémité libre précédemment mentionnée, ledit élément supporté 11 remplissant par ailleurs l'espace interne délimité par le cadre d'ouvrant.
  • L'ouvrant 1 se compose de deux montants latéraux 6 s'étendant entre l'extrémité libre et la seconde extrémité de l'ouvrant 1, ceci sensiblement parallèlement entre eux en étant espacés l'un de l'autre par une première et seconde traverses 7 et 8 également appelées barrettes ou bandes entretoises. Ces traverses 7 et 8 s'étendent parallèlement entre elles et perpendiculairement aux montants latéraux 6, les traverses 7 et 8 délimitant ainsi les espaces internes 3, 4, 5 de l'ouvrant 1.
  • La gorge 3 est délimitée, d'un côté, par l'extrémité libre de l'ouvrant 1 et, de l'autre, par la première traverse 7, la face de la première traverse 7 orientée vers l'extrémité libre de l'ouvrant 1 faisant office de fond de la gorge 3. L'espace intermédiaire 4 est délimité, d'un côté, par la première traverse 7 et, de l'autre, par la seconde traverse 8. L'espace de réception 5 est délimité, d'un côté, par la seconde traverse 8 et, de l'autre, par la seconde extrémité du montant de l'ouvrant 1. La gorge 3, l'espace intermédiaire 4 et l'espace de réception 5 sont de sections sensiblement rectangulaires, les montants latéraux 6 pouvant cependant être légèrement inclinés l'un vers l'autre en direction de l'extrémité libre de l'ouvrant 1.
  • Les première et seconde traverses 7 et 8 peuvent être réalisées en matériau thermiquement isolant afin de constituer un moyen à rupture de pont thermique entre les montants latéraux 6 du cadre de l'ouvrant 1.
  • Le profilé 2 est destiné à être inséré dans la gorge 3 en pouvant l'occuper complètement. Selon une disposition caractéristique, ledit profilé 2 s'étend hors de la gorge 3 du côté de l'extrémité libre de l'ouvrant 1, dans le prolongement des montants latéraux 6. Ce profilé 2 est avantageusement en forme de U ou de V, formant ainsi une partie creuse interne destinée à envelopper un premier élément fixe 9 du dormant 10 dans la position de fermeture du châssis coulissant, comme montré à la figure 2.
  • Le profilé 2, montré aux figures 1 et 2, est sensiblement en forme de U et présente une base 12 constituée par le fond dudit profilé ainsi que des bras ou ailes 13 s'étendant perpendiculairement à ladite base 12 vers l'extrémité libre de l'ouvrant 1 quand le profilé 2 est mis en position insérée dans la gorge 3 de l'ouvrant 1. En position insérée du profilé 2 dans la gorge 3, la base 12 du profilé repose contre la face de la première traverse 7 orientée vers l'extrémité libre de l'ouvrant. Avantageusement, comme montré aux figures, ce support peut être obtenu par l'intermédiaire d'au moins une languette 14 portée par la base 12 et s'étendant perpendiculairement à ladite base 12 en direction de la première traverse 7.
  • Aux figures 1 et 2, quatre languettes 14 sont illustrées dont deux languettes d'extrémité conformées de manière à s'adapter à une légère courbure de la première traverse 7 à chacune de ses extrémités la reliant respectivement aux montants latéraux 6. Au moins une languette 14 ou une partie de ces languettes 14 peuvent aussi remplir une autre fonction, celle du maintien d'une serrure 18 dans le profilé 2 ou en dessous dudit profilé, ce qui sera ultérieurement décrit.
  • Au moins une aile 13 du profilé 2, ou les deux ailes 13, comme illustré aux figures 1 et 2, est/sont munie(s) des moyens de maintien en position 15 du profilé 2 à l'intérieur de la gorge 3. Ces moyens de maintien en position 15 du profilé 2 sont avantageusement constitués par des moyens à attache rapide. Selon les modes d'exécution illustrés aux figures, ces moyens de maintien en position 15 sont réalisés sous forme de moyens de clipsage mais ceci n'est pas limitatif. Ces moyens de clipsage 15 comprennent, avantageusement, des protubérances disposées, extérieurement, à une hauteur adéquate sur chaque aile 13. Elles sont appelées à coopérer avec l'extrémité recourbée vers l'intérieur des montant 6 afin de réaliser le clipsage du profilé 2 dans la gorge 3 ménagée dans l'élément vertical 1 de l'ouvrant, ces protubérances faisant saillie extérieurement au profilé 2 vers le montant latéral 6 respectif de l'ouvrant 1.
  • Comme précédemment mentionné, à l'extrémité libre ouverte de l'ouvrant 1, les montants latéraux 6 sont légèrement recourbés l'un vers l'autre de sorte que leur écartement à ladite extrémité libre soit légèrement inférieur à leur écartement quand ils forment le reste de la paroi de la gorge 3. De plus, l'extrémité libre de chaque montant latéral 6 peut être recourbée intérieurement à la gorge 3 sur elle-même, de sorte que ladite extrémité libre 16 recourbée forme un crochet ou tout au moins une portion en saillie faisant office de surface de butée interne à la gorge 3.
  • Lors de l'insertion du profilé 2 à l'intérieur de la gorge 3 de l'ouvrant 1, celui-ci est introduit par sa base 12. A l'extrémité libre de l'ouvrant 1 au passage entre les montants latéraux 6 dudit ouvrant 1, les ailes 13 du profilé 2 sont suffisamment flexibles pour que, lors de leur passage entre les montants latéraux 6 de l'ouvrant 1 à l'extrémité libre de ce dernier, elles puissent être sensiblement rapprochées l'une de l'autre afin de permettre leur introduction à l'intérieur de la gorge 3. Les protubérances formant les moyens de maintien en position 15 pénètrent alors dans la gorge 3.
  • Après passage des extrémités libres 16 recourbées des montants latéraux 6 formant crochets, les ailes 13 ne sont plus pressées l'une vers l'autre et sont rappelées vers leur position de travail en étant à nouveau parallèles l'une à l'autre et en formant un U. Les protubérances formant les moyens de maintien en position 15 s'écartent vers le montant latéral 6 associé et font saillie sous l'extrémité libre 16 recourbée respective formant crochet, ledit crochet constituant alors une butée contre un enlèvement du profilé 2 hors de la gorge 3.
  • Le positionnement des protubérances formant les moyens de maintien en position 15 sur les ailes 13, est avantageusement déterminé afin que, quand la base 12 du profilé 2 repose directement ou indirectement par l'intermédiaire de la ou des languettes 14 contre la face en vis à vis de la première traverse 7, les protubérances 15 se trouvent juste en dessous de l'extrémité libre 16 recourbée formant crochet du montant latéral 6 associé. Ceci présente l'avantage de permettre de limiter le jeu du profilé 2 dans la gorge 3 quand ledit profilé 2 est en position d'insertion dans ladite gorge 3, étant donné que le profilé 2 subit des forces opposées de maintien à savoir une force de contact de sa base 12 avec la première traverse 7 et des forces de contact de chaque protubérance 15 sur l'extrémité libre 16 recourbée formant crochet d'un montant latéral 6 respectif.
  • En alternative, au lieu des extrémités libres 16 recourbées formant crochets, peuvent être prévues des portions en saillie portées par les parois de la gorge 3, ces saillies coopérant avec les protubérances formant les moyens de maintien en position 15 portés par les ailes 13 du profilé 2 pour le maintien en position dudit profilé 2. Il n'est pas obligatoire que ces saillies soient disposées à l'extrémité de chaque montant latéral 6 et ces saillies peuvent se trouver à l'intérieur de la gorge 3 à une hauteur quelconque sur chaque montant latéral 6, la hauteur des protubérances sur chaque aile 13 du profilé 2 étant alors déterminée en conséquence.
  • Avantageusement, le profilé 2 occupe toute la profondeur de la gorge 3 et selon une importante caractéristique de l'invention, il émerge de ladite gorge 3. Autrement dit, quand le profilé 2 est en position insérée dans la gorge 3, l'extrémité libre d'au moins une de ses ailes 13, avantageusement de chacune de ses ailes, dépasse de la gorge 3 en s'étendant sensiblement parallèlement au prolongement des montants latéraux 6.
  • Conformément à la présente invention, le profilé 2 comprend des moyens de guidage 17 disposés au moins en partie au-delà des moyens de maintien en position 15 par rapport à la base 12 du profilé 2 et configurés pour assurer un guidage du profilé 2 par rapport à un premier élément fixe 9 autour duquel le profilé 2 se positionne.
  • Ce premier élément fixe est un élément 9 du dormant 10 et coopère avec l'ouvrant 1 lors de la fermeture de l'ouvrant 1. Le profilé 2 peut alors comprendre une serrure 18 qui sera décrite ultérieurement. Ces moyens de guidage 17 permettent notamment un centrage sûr et simple du profilé 2 par rapport au premier élément fixe 9 enveloppé par le profilé 2 en position finale d'avancement de l'ouvrant 1 vers le dormant 10.
  • Ainsi, lorsque l'ouvrant 1 est appliqué contre le dormant 10, l'élément fixe 9 dudit dormant 10 se trouve d'abord centré par rapport au profilé 2 par les moyens de guidage 17, puis encastré dans la gorge dudit profilé.
  • Dans le mode de réalisation montré sur les dessins annexés, mode qui n'est pas limitatif, les moyens de guidage et de centrage 17 sont prévus à l'extrémité d'au moins une aile 13, et avantageusement à l'extrémité de chaque aile 13. Ces moyens de guidage et de centrage 17 s'étendent, de façon convergente, à l'intérieur du profilé 2 en direction de la base 12 de celui-ci. Il est ainsi obtenu une forme évasée ou en entonnoir à l'entrée du profilé 2 avec une pente des faces des moyens de guidage 17 les plus internes à la gorge 3 dirigée vers l'intérieur du profilé 2, ces faces formant les faces de travail des moyens de guidage 17.
  • Ceci permet de faciliter le centrage du profilé 2 par rapport à un premier élément fixe 9 du dormant qui se trouve progressivement enveloppé par le profilé 2 lors de l'avancement par coulissement de l'ouvrant 1 vers ce premier élément fixe 9. Avantageusement, les moyens de guidage 17 et le profilé 2 peuvent être réalisés d'un seul tenant, par un procédé d'extrusion, connu en soi. Les moyens de guidage et de centrage 17 et le profilé 2 peuvent également être réalisés séparément et assemblé par tout moyen approprié, par exemple par collage.
  • On conçoit que, selon l'invention, les extrémités libres des ailes 13 du profilé 2 émergent de l'extrémité libre ou extrémité ouverte de l'ouvrant 1 et sont conformées pour constituer des moyens de guidage 17 favorisant le centrage dudit profilé autour de l'élément vertical 9 du dormant 10 et/ou pour constituer un guidage auxiliaire 20 et/ou une butée finale dudit profilé par rapport à au moins un second élément fixe 21 du dormant 10.
  • Le moyen de guidage 17 peut s'étendre sur toute la hauteur de l'ouvrant, procurant ainsi une bonne étanchéité lors de la fermeture de l'ouvrant. Ceci procure l'avantage intéressant qui est de pouvoir s'affranchir de moyens d'étanchéité supplémentaires tels que des joints brosse ou des joints EPDM glissants couramment utilisés.
  • En alternative, il peut être possible de prévoir des moyens de guidage s'étendant à partir de la base 12 du profilé 2 en formant un V ouvert en direction du dormant à envelopper.
  • Avantageusement, il est aussi prévu des moyens d'étanchéité 19 entre l'intérieur du profilé 2 et le premier élément fixe 9. Les moyens d'étanchéité 19 peuvent être fixés sur chacune des ailes 13 et disposés dans le prolongement des moyens de guidage 17 respectifs en direction de la base 12 du profilé 2. Ces moyens d'étanchéité 19 sont constitués avantageusement d'une matière plus souple que celle dans laquelle est constitué le profilé 2. Une portion au moins des moyens d'étanchéité 19 est disposée sur leur aile associée 13, à un niveau compris entre les moyens de maintien en position 15 et l'extrémité libre de l'aile 13, les moyens d'étanchéité 19 pointant vers l'intérieur du profilé 2 et les moyens de maintien en position 15 pointant vers l'extérieur du profilé 2. L'épaisseur de ces moyens d'étanchéité 19 est aussi réduite par rapport à celle des moyens de guidage 17, ces moyens d'étanchéité 19 n'ayant pas à assumer une fonction de centrage du profilé 2 par rapport au premier élément fixe 9.
  • De préférence, il peut être prévu des moyens extérieurs de guidage 20, s'étendant à l'extérieur du profilé 2. Ces moyens extérieurs de guidage 20 peuvent être symétriques aux moyens de guidage 17, appartenant à la même aile 13 et se trouvant à l'intérieur du profilé 2, ceci par rapport à l'aile 13 dont ils dépendent. Ces moyens extérieurs de guidage 20 présentent donc pour leur face la plus extérieure au profilé 2 une pente dirigée vers le montant latéral 6 associé et ces moyens extérieurs de guidage 20 s'écartent ainsi de l'aile 13 quand leur distance par rapport au fond de la gorge 3 diminue. Quand les moyens extérieurs de guidage 20 et les moyens de guidage 17 sont disposés à l'extrémité de chaque aile 13 du profilé 2, ces extrémités peuvent présenter la forme d'une flèche, les moyens de guidage 17 et les moyens extérieurs de guidage 20 formant respectivement un pan de la flèche.
  • Ainsi, le profilé 2 comprend des moyens extérieurs de guidage 20 disposés en partie au moins au-delà des moyens de maintien en position 15 par rapport à la base 12 du profilé 2 et configurés pour assurer au moins partiellement un guidage auxiliaire et/ou une butée finale du profilé 2 par rapport à au moins un second élément fixe 21, ceci en complément avec le centrage par rapport au premier élément fixe 9 obtenu par les moyens de guidage 17.
  • Ceci est montré plus particulièrement à la figure 2. Les moyens extérieurs de guidage 20 d'une des aile 13 du profilé servent au positionnement du profilé 2 par rapport au dormant 10, les moyens extérieurs de guidage 20 associés à cette aile coopérant avec un second élément 21 porté par le dormant 10 pour le positionnement du profilé 2 par rapport au dormant 10. En position de fermeture de l'ouvrant 1 par rapport au dormant 10, les moyens extérieurs de guidage 20 associés à cette aile 13 s'appliquent contre le second élément fixe 21 du dormant 1, ce second élément 21 pouvant ainsi remplir le rôle de butée pour le profilé 2 dans la position de fermeture de l'ouvrant 1 par rapport au dormant 10.
  • Il est possible que les moyens extérieurs de guidage 20 de chaque aile 13 du profilé assurent le guidage et la butée du profilé 2 par rapport à un élément fixe différent du dormant 10. Dans ce cas, le guidage et la butée du profilé 2 appliqués à chacune de ses ailes sont différents en étant sensiblement symétriques par rapport à l'axe de symétrie dudit profilé 2.
  • Même quand seuls les moyens extérieurs de guidage 20 prévus sur une aile 13 du profilé 2 assurent le guidage et la butée du profilé 2 contre un second élément fixe 21, comme c'est le cas à la figure 2, il est avantageux de prévoir aussi des moyens extérieurs de guidage 20 sur l'autre aile 13, afin de conserver la symétrie du profilé 2 et de garantir sa possibilité d'adaptation à divers dormants 10.
  • Il est possible aussi de munir l'extrémité de chaque aile 13 avec des moyens extérieurs de guidage 20 qui ne soient pas symétriques aux moyens de guidage 17 à l'intérieur du profilé 2 par rapport à l'aile 13 dont ils dépendent. La forme des moyens extérieurs de guidage 20 peut être seulement fonction de la forme et/ou de la position du second élément fixe 21 porté par le dormant 10.
  • On conçoit que le profilé 2 précédemment décrit permet la jonction d'un ouvrant 1 coulissant et d'un élément fixe 9 d'un dormant 10, jonction suivant laquelle le profilé 2 enveloppe ledit élément fixe 9 du dormant 10, en position de fermeture.
  • Selon le procédé de mise en oeuvre du profilé et de l'ouvrant de l'invention, la jonction desdits profilé 2 et élément fixe 9 comprend une étape de centrage du profilé 2 par rapport au premier élément fixe 9, ce centrage étant obtenu par les moyens de guidage 17.
  • Ce procédé comprend une étape de guidage du profilé 2 par rapport à un second élément fixe 21 du dormant 10 lors de la fermeture de l'ouvrant 1, ce guidage étant obtenu par les moyens de guidage extérieurs 20.
  • La figure montre une serrure installée sur un profilé 2 et représentée en pointillé dans deux positions possibles. La serrure 18 peut être positionnée sur la base 12 du profilé 2, soit au-dessus de cette base 12 donc sur la face de ladite base 12 opposée à la première traverse 7 (première position possible), soit en dessous de cette base 12 donc entre ladite base 12 et la première traverse 7 (deuxième position possible), soit (troisième position) insérée au moins partiellement dans la base 12 et dépassant du dessus et/ou du dessous de ladite base 12. Dans les deux derniers cas, deux languettes 14 peuvent entourer la serrure 18 sur chaque côté latéral par rapport à la gorge 3 pour son maintien en position. Une serrure 18 positionnée sous le profilé 2 peut procurer une résistance accrue à l'arrachement de ladite serrure 18.
  • De la sorte, conformément à l'invention, le profilé 2 et la serrure 18 peuvent former un ensemble pré-assemblé qui est introduit dans la gorge 3 lors de l'insertion du profilé 2 dans ladite gorge 3, ce qui représente une simplification du montage de la serrure 18.
  • Ainsi, l'insertion d'un profilé 2 et d'au moins une serrure 18 dans la gorge 3 d'un ouvrant 1, comporte une étape d'assemblage de la serrure 18 dans le profilé 2 préalablement à leur insertion dans la gorge 3 et une étape d'insertion du profilé 2 et de la serrure 18 préalablement assemblés par attache rapide dudit profilé 2 dans la gorge 3 de l'ouvrant 1.
  • Avantageusement, l'attache rapide est réalisée par clipsage.
  • Avantageusement, le profilé 2 et les moyens de guidage et de centrage 17 peuvent être obtenus par un procédé de coextrusion de matières différentes, permettant d'obtenir un profilé 2 munis des moyens d'étanchéité 19 formés d'une seule pièce selon laquelle lesdits moyens d'étanchéité sont exécutés dans une matière plus souple que celle dans laquelle sont réalisés les moyens de guidage 17.
  • La serrure 18 est représentée avec plus de détails sur la figure 2. Cette serrure 18 comprend un boîtier avec un mécanisme d'actionnement d'un pêne 22 entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage. Ce pêne 22 se trouve sensiblement dans la partie médiane du profilé 2 et fait saillie vers le premier élément fixe 9 du dormant 10 quand l'ouvrant 1 est mis en position de fermeture par rapport au dormant 10. Ce pêne 22 s'étend perpendiculairement à la base 12 du profilé 2.
  • Ce pêne 22 peut être réalisé sous la forme d'un crochet et il coopère avec une forme complémentaire portée par le premier élément fixe 9 du dormant 10, ce premier élément 9 pouvant remplir alors le rôle de gâche. Il est possible de prévoir plusieurs serrures 18 pour un cadre d'ouvrant 1, afin de réaliser un verrouillage de l'ouvrant 1 avec le dormant 10 en plusieurs points.
  • Avec un profilé conforme à la présente invention, tout mouvement d'arrachage de la serrure 18 se traduira par l'application d'une force d'éloignement des ailes 13 l'une de l'autre et renforcera le contact entre moyens de maintien en position 15 du profilé 2 contre les moyens complémentaires associés portés par la gorge 3, aux figures les extrémités libres 16 recourbées des montants latéraux 6. Ceci aura pour conséquence de renforcer le maintien en position du profilé 2 dans la gorge 3 et de combattre un tel arrachage de la serrure 18.
  • Il va de soi que la présente invention telle que définie par les revendications peut recevoir diverses modifications et que des variantes du domaine des équivalents techniques ne sortent pas du cadre du présent brevet.

Claims (14)

  1. Ouvrant coulissant (1), muni d'un montant de tête, comprenant deux parois latérales (6) métalliques, assemblées par des bandes entretoises (7,8) délimitant entre-elles une gorge (3) destinée à envelopper un élément vertical d'un montant (9) d'un dormant (10), dans une position de jonction desdits montants (1, 9), l'ouvrant coulissant (1) comprenant un profilé (2) en matériau isolant appelé à être inséré dans la gorge (3) de l'ouvrant (1), ce profilé (2) comportant au moins deux ailes (13) s'étendant en direction de l'extérieur dudit profilé (2) depuis une base (12) constituée par le fond de ce dernier, lesdites ailes (13) comportant des moyens (15) de maintien en position du profilé (2) destinés à coopérer avec des moyens complémentaires (16) ménagés à l'entrée de la gorge (3) de l'ouvrant (1), caractérisé en ce ledit profité (2) comprend des moyens de guidage et de centrage (17) disposés au moins en partie au-delà desdits moyens de maintien en position (15) en direction de l'extérieur, ces moyens de guidage et de centrage (17) émergeant ainsi de l'extrémité ouverte de l'ouvrant (1) et étant configurés pour assurer un guidage du profilé (2) par rapport à l'élément vertical (9) du dormant (10) autour duquel ledit profilé (2) se positionne, en situation de jonction desdits montants (1, 9).
  2. Ouvrant coulissant, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces de travail des moyens de guidage et de centrage (17) s'étendent, de façon convergente, à l'intérieur du profilé (2) en direction de la base (12) de celui-ci.
  3. Ouvrant coulissant, selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de guidage (17) du profilé (2) sont portés par au moins une aile (13).
  4. Ouvrant coulissant, selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de guidage (17) du profilé (2) sont disposés à l'extrémité libre des deux ailes (13), le profilé (2) formant sensiblement un U ou un V.
  5. Ouvrant coulissant, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de maintien en position du profilé (2) comprennent des protubérances disposées, extérieurement, à une hauteur adéquate sur chaque aile (13) et appelées à coopérer avec l'extrémité recourbée vers l'intérieur de deux parois latérales (6) du montant de tête de l'ouvrant (1) afin de réaliser le clipsage du profilé (2) dans la gorge verticale (3) ménagée dans ledit montant de tête vertical de l'ouvrant (1).
  6. Ouvrant coulissant, selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, en direction de la base (12) du profilé (2), les moyens de guidage (17) sont prolongés par des moyens d'étanchéité (19) assurant l'étanchéité entre ledit profilé (2) et un premier élément fixe (9) du dormant (10), ces moyens d'étanchéité (19) étant exécutés dans un matériau plus souple que celui dans lequel sont réalisés les moyens de guidage (17).
  7. Ouvrant coulissant, selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le profilé (2) comprend des moyens extérieurs de guidage (20) disposés, au moins en partie, au-delà des moyens de maintien en position (15) par rapport à la base (12) dudit profilé (2) et configurés pour assurer au moins partiellement un guidage de ce dernier (2) par rapport à au moins un second élément fixe (21) du dormant (10).
  8. Ouvrant coulissant, selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le profilé (2) est muni d'une serrure positionnée au moins en partie dans ledit profilé (2) ou portée par ledit profilé (2) ou positionnée sous ledit profilé (2), de sorte à constituer un ensemble pré-assemblé.
  9. Ouvrant coulissant selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des extrémités libres (16) des parois latérales (6) dudit ouvrant sont recourbées vers l'intérieur de la gorge (3) et constituent les moyens complémentaires de maintien en position du profilé (2) dans ladite gorge.
  10. Baie, comportant un dormant et un ouvrant (1) coulissant, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle est configurée de sorte que, lorsque l'ouvrant (1) est appliqué sur le dormant (10), le profilé (2) vient envelopper un premier élément fixe (9) du dormant (10) en étant centré par rapport audit élément (9) par les moyens de guidage (17) dont est pourvu ledit profilé (2).
  11. Baie selon la revendication 10, caractérisée en ce que le profilé (2) présente des moyens extérieurs de guidage (20), et en ce qu'au moins une partie desdits moyens extérieurs de guidage (20) constitue des moyens de positionnement du profilé (2) par rapport à au moins un second élément fixe (21) du dormant (10) lors de la fermeture de l'ouvrant (1) et vient en appui contre ledit second élément (21) quand l'ouvrant (1) est en position fermée sur le dormant (10).
  12. Baie selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, dans laquelle le profilé (2) est pourvu de moyens d'étanchéité (19), conformément à la revendication 6, la baie étant configurée de sorte que lorsque l'ouvrant (1) est appliqué sur le dormant (10), les moyens d'étanchéité (19) viennent en appui sur les parois du premier élément (9) du dormant (10) se trouvant dans le profilé (2) et s'étendant sensiblement parallèlement à la direction de coulissement de l'ouvrant (1).
  13. Procédé de réalisation d'une baie, selon la revendication 10, caractérisé en ce que la jonction de ce profilé (2) avec les éléments (9, 21) dudit dormant (10) comprend :
    - une étape de centrage du profilé (2) par rapport au premier élément fixe (9) du dormant, ce centrage étant obtenu par les moyens de guidage (17) dont est muni ledit profilé (2) ;
    - une étape de guidage du profilé (2) par rapport à un second élément fixe (21) du dormant (10) lors de la fermeture de l'ouvrant (1), ce guidage étant obtenu par les moyens de guidage extérieurs (20) que présente ledit profilé ;
    - une étape de clipsage du profilé (2) dans la gorge (3) de l'ouvrant.
  14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que, préalablement à l'insertion du profilé (2) dans la gorge, on assemble au moins une serrure (18) sur le profilé (2).
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