EP2468636B1 - Vorrichtung zur Bildung von Zigarettengruppen - Google Patents

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EP2468636B1
EP2468636B1 EP11008779.8A EP11008779A EP2468636B1 EP 2468636 B1 EP2468636 B1 EP 2468636B1 EP 11008779 A EP11008779 A EP 11008779A EP 2468636 B1 EP2468636 B1 EP 2468636B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
push rods
wall
magazine
region
walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Revoked
Application number
EP11008779.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2468636A1 (de
EP2468636A8 (de
Inventor
Burkard Roesler
Michael Schlenker
Martin Stiller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Priority to PL11008779T priority Critical patent/PL2468636T3/pl
Publication of EP2468636A1 publication Critical patent/EP2468636A1/de
Publication of EP2468636A8 publication Critical patent/EP2468636A8/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2468636B1 publication Critical patent/EP2468636B1/de
Revoked legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/04—Arranging, feeding, or orientating the cigarettes
    • B65B19/10—Arranging cigarettes in layers each comprising a predetermined number

Definitions

  • the invention relates to a device for forming cigarette groups with the features of the preamble of claim 1.
  • a device for forming groups of cigarettes by ejecting cigarettes from the shafts of a magazine in which a driver member is mounted on a revolving endless conveyor ( GB 528 492 ).
  • the driver consists of a number of upright finger-like drivers, which pass through the shafts of the magazine with the transport of cigarettes.
  • the drivers are mounted on a common crosspiece and this is connected to the endless conveyor via a passing through a slot in a track plate web.
  • the invention is concerned with the improvement of an extension system for cigarettes based on elongate rams.
  • the invention has for its object to form the plunger or the units formed from these so that even with longer transport distances of cigarettes and correspondingly elongated plungers and in the processing of cigarettes with smaller diameters problems due to thin-walled, elongated plunger are avoided.
  • the device according to the invention with the features of claim 1 is formed.
  • the plunger are therefore not only connected at their ends to a unit with each other, but also in the work area or over the entire length by the specially positioned at the connection plate.
  • a dimensionally stable ejection unit is created according to the plunger principle, which can be operated in a conventional manner.
  • individual plungers are formed which are transversely movable by guide members.
  • the device shown is part of a packaging machine for cigarettes 10. It is about the creation of cigarette groups 11 as contents of a cigarette pack. In the present case, the cigarette group 11 consists of two superimposed rows of cigarettes.
  • the cigarettes 10 are provided to form the cigarette group 11 by a cigarette magazine 12. This is - as far as not shown - formed in a conventional manner with a cigarette supply, which initiates the cigarettes individually in (upright) shafts 13. Several adjacent shafts 13 form one of possibly several shaft units 14 of a cigarette magazine 12.
  • each well 13 an upright row of individual superimposed cigarettes 10 is created. These are aligned such that, for example, a filter end 15 is located on a specific side of the shafts 13, in this case at a rear side, ie opposite to a Ausschubseite the cigarettes 10.
  • the shafts 13 are bounded by substantially upright shaft walls 15, at least in the lower Range are formed as thin sheets ( Fig. 3 ). Laterally, the shaft unit 14 is limited by stable side walls 17, 18.
  • the shafts 13 are provided with a front-side magazine wall 19 and an opposite rear-side magazine wall 20. The distance between the walls 19, 20 from each other is slightly larger than the length of the cigarettes 10.
  • a lower support in this case a bottom plate 21, on which the cigarettes 10 during the ejection from the Pitch unit 14 until transfer to a discharge conveyor - in this case a cigarette turret 22 - rest.
  • a number of cigarettes 10 corresponding to the cigarette group 11 is ejected from the shafts 13 (simultaneously) by ejector members.
  • a plurality of adjacent plungers 23, 24 forms a Ausschuborgan for a cigarette group 11.
  • the plunger 23, 24 enter from the back - magazine wall 20 - in the region of the shafts 13, wherein from each shaft 13 one of the dimensions (height) of the plunger 23, 24 corresponding number of cigarettes 10 - in the present case two lower cigarettes 10 in each slot 13 - are ejected.
  • plungers 23, 24 are dimensioned such that they transport the cigarettes 10 or the cigarette group 11 into the area of a pocket of the cigarette turret 22 (FIG. Fig. 2 ).
  • a stationary fitting 25 is arranged, which has converging in the transport direction side or guide surfaces 26 to the initially spaced apart cigarettes 10 to a pack-like formation from close together cigarettes 10 merge.
  • Each shaft 13 is associated with a plunger 23, 24.
  • Their width is significantly smaller than the width of the shaft 13 ( Fig. 3 ) to avoid constraints.
  • the height of the web-like plungers 23, 24 determines the number of cigarettes of a shaft 13 that are detected when ejected.
  • the plungers 23, 24 of a shaft unit 14 are combined to form a Ausschubmaschine.
  • At the (rear) ends of the plunger 23, 24 are connected by an end piece or head piece 27 with each other.
  • the head piece 27 in turn is arranged on a lower connecting beam 28. On this, the reciprocating drive the Ausschubmaschine be transferred.
  • the plungers 23 are (additionally) connected to one another in the region entering the shafts 13.
  • a cross bar can serve at a suitable position.
  • the plungers 23 are combined and stabilized by a cross piece connected to the lower edge of the plunger 23.
  • this is a relatively thin connecting plate 29, which extends over at least a portion of the plunger 23, but in the present case over the full length of the plunger 23.
  • the connecting plate 29 thus leads to the head piece 27.
  • the plungers 23 are arranged on the upper side of the connecting plate 29 as upright webs ( Fig. 3, Fig. 4 ).
  • the plunger 23 and the connecting plate 29 consist of a common workpiece.
  • the unit of plungers 23 and connecting plate 29 is positioned so that the downwardly facing connecting plate 29 is arranged and movable at a small distance above the bottom plate 21.
  • the shaft walls 16 can not be guided to the bottom plate 21 due to the formation of the ejection unit. Rather, the shaft walls 16 end with (small) distance above the connecting plate 29 (FIG. Fig. 1 . Fig. 3 ). Lower end portions of the shaft walls 16 preferably extend centrally in gaps 30 formed between adjacent plungers 23, but terminate at a distance from the connecting plate 29, so that the Ausschubö without contact with the shaft walls 16 back and forth.
  • the shaft walls 16 exposed with their lower edges are fixed in or on the shaft unit 14 in a suitable manner.
  • the shaft walls are connected to the (front) magazine wall 19 by a lateral connecting web 31.
  • the shaft walls 16 are provided at the bottom with a wall extension 32. This is guided to the outside (outside the shaft unit 14) and anchored there.
  • the shaft walls 16 are fastened by means of wall extension 32 to a transverse bar 33. This extends outside, adjacent to the rear magazine wall 20.
  • the shaft walls 16 are otherwise exposed within the shaft unit 14, namely with a relatively small distance 34 from the front magazine wall 19 and a greater distance 35 from the rear magazine wall 20. The latter distance 35 is matched to the dimension of the filter ends 15 in filter cigarettes, so that the filter ends 15 are located with a (shorter) portion in the region of the shaft walls 16.
  • the cross bar 33 is connected via arcuate end pieces 36 with the side walls 17, 18 of the shaft unit 14. As a result, a coherent, stable support structure is also created for the free-floating shaft walls 16.
  • the supporting structure 33 is arranged outside the shaft unit or outside the area of the shafts 13.
  • the magazine walls 19, 20 terminate with functional distance from the bottom plate 21.
  • the magazine wall 19 leaves a gap for the passage of the superimposed cigarettes 10 and the plunger 23, 24.
  • the rear magazine wall 20 forms a gap for the passage of the wall extensions 32 of the shaft walls 16th
  • the (rear) magazine wall 20 is formed.
  • a lower wall portion 37 is hinged via a hinge 38, in an open position, which allows access to the interior of the shaft unit 14.
  • the wall section 37 advantageously consists of two wall limbs 39, 40, which can be pivoted relative to one another via an intermediate joint 41 when the wall section 37 is moved into the open position ( Fig. 1 dashed position).
  • the wall legs 39, 40 are formed comb-like in a region adjacent to the intermediate joint 41, so that in the pivoting movement into a position in which the wall legs 39, 40 are directed at an (inner) angle to each other, the projections and recesses of the comb-like edge regions engage ,
  • a lower edge of the magazine wall 20 is provided with a chamfer 42, which allow a zwijnungsbinds opening without contact with the cross bar 33.
  • Single plunger 24, at least one edge-side plunger 24, is not connected to the connecting plate 29, but only connected to the head piece 27, otherwise exposed ( Fig. 3, Fig. 4 ).
  • This marginal plunger is moved in the Ausschubterrorism by a preferably stationarily mounted support member in the transverse direction, namely preferably to partial contact with adjacent plungers 23.
  • the support member is preferably formed as a support roller 43 for each individually movable plunger 24.
  • the edge-side plunger 24 rests against the circumference of the support roller 43 rotatable about an upright axis, such that the plunger 24 is deformed or moved transversely by pressure loading.
  • each plunger 24 has at least one transverse reinforcing leg 44. This is advantageously at the top This may be provided with a groove 45 in the longitudinal direction, wherein the reinforcing leg 44 enters into this groove 45 of the magazine wall 19, 20.
  • the support roller 43 may have an annular groove 46 at the appropriate location, in which also the reinforcing leg 44 enters and is guided in the reciprocating movements of the plunger 24 ( Fig. 4 ).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bildung von Zigarettengruppen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Eine in vorstehendem Sinne ausgebildete Vorrichtung ergibt sich aus EP 1 002 722 B1 . Die langgestreckten, im Querschnitt rechteckigen Stößel sind fingerartig, nämlich einseitig auskragend, an einem gemeinsamen Querträger angebracht, der auf der zur Ausschubseite der Zigaretten gegenüberliegenden Seite der Schächte angeordnet und durch einen Antrieb hin- und hergehend bewegt wird. Die aus den Schächten ausgeschobenen Zigaretten werden als Zigarettengruppe unmittelbar im Anschluss an das Zigarettenmagazin in Taschen eines Abförderers abgelegt.
  • Bekannt ist eine Vorrichtung zur Bildung von Zigarettengruppen durch Ausschub von Zigaretten aus Schächten eines Magazins, bei dem ein Mitnehmerorgan an einem umlaufenden Endlosförderer angebracht ist ( GB 528 492 ). Der Mitnehmer besteht aus einer Anzahl von aufrechten fingerartigen Mitnehmern, die durch die Schächte des Magazins unter Mitnahme von Zigaretten hindurchlaufen. Die Mitnehmer sind an einem gemeinsamen Quersteg angebracht und dieser ist mit dem Endlosförderer über einen durch einen Schlitz in einer Bahnplatte hindurchlaufenden Steg verbunden.
  • Die Erfindung befasst sich mit der Verbesserung eines Ausschubsystems für Zigaretten auf der Grundlage von langgestreckten Stößeln.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Stößel bzw. die aus diesen gebildeten Einheiten so auszubilden, dass auch bei längeren Transportwegen der Zigaretten und entsprechend langgestreckten Stößeln sowie bei der Verarbeitung von Zigaretten mit kleineren Durchmessem Probleme aufgrund dünnwandiger, langgestreckter Stößel vermieden werden.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 ausgebildet.
  • Die Stößel sind demnach nicht nur an ihren Enden zu einer Einheit miteinander verbunden, sondern darüber hinaus im Arbeitsbereich bzw. über die gesamte Länge durch die an besonderer Stelle positionierte Verbindungsplatte. In Verbindung mit den entsprechend ausgebildeten Magazinschächten wird eine formstabile Ausschubeinheit nach dem Stößelprinzip geschaffen, die in herkömmlicher Weise betrieben werden kann.
  • In besonderer Weise sind Einzel-Stößel ausgebildet, die durch Führungsorgane querbewegbar sind.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen unteren Bereich eines Zigaretten-Magazins bzw. einer Schachteinheit im Vertikalschnitt,
    Fig. 2
    einen Horizontalschnitt in der Schnittebene II-II der Fig. 1,
    Fig. 3
    einen Vertikalschnitt durch einen unteren Bereich einer Schachteinheit, in vergrößertem Maßstab, in der Schnittebene III-III der Fig. 2,
    Fig. 4
    einen weiteren Vertikalschnitt im Bereich einer Schachteinheit in der Schnittebene IV-IV der Fig. 2,
    Fig. 5
    eine Stößeleinheit in perspektivischer Ansicht bzw. Draufsicht,
    Fig. 6
    ein Teilstück der Einzelheit gemäß Fig. 5 in Unteransicht, ebenfalls perspektivisch.
  • Die gezeigte Vorrichtung ist Teil einer Verpackungsmaschine für Zigaretten 10. Es geht um die Schaffung von Zigarettengruppen 11 als Inhalt einer Zigarettenpackung. Vorliegend besteht die Zigarettengruppe 11 aus zwei übereinanderliegenden Zigarettenreihen.
  • Die Zigaretten 10 werden zur Bildung der Zigarettengruppe 11 durch ein Zigaretten-Magazin 12 bereitgestellt. Dieses ist - soweit nicht dargestellt - in üblicher Weise ausgebildet mit einem Zigarettenvorrat, der die Zigaretten einzeln in (aufrechte) Schächte 13 einleitet. Mehrere nebeneinanderliegende Schächte 13 bilden eine von gegebenenfalls mehreren Schachteinheiten 14 eines Zigaretten-Magazins 12.
  • In jedem Schacht 13 wird eine aufrechte Reihe von einzelnen, übereinanderliegenden Zigaretten 10 geschaffen. Diese sind ausgerichtet, derart, dass beispielsweise ein Filterende 15 an einer bestimmten Seite der Schächte 13 liegt, vorliegend an einer Rückseite, also gegenüberliegend zu einer Ausschubseite der Zigaretten 10. Die Schächte 13 sind durch im Wesentlichen aufrechte Schachtwände 15 begrenzt, die mindestens im unteren Bereich als dünne Bleche ausgebildet sind (Fig. 3). Seitlich ist die Schachteinheit 14 durch stabile Seitenwände 17, 18 begrenzt. Weiterhin sind die Schächte 13 mit einer frontseitigen Magazinwand 19 und einer gegenüberliegenden, rückseitigen Magazinwand 20 versehen. Der Abstand der Wände 19, 20 voneinander ist geringfügig größer als die Länge der Zigaretten 10. Als untere Begrenzung des Zigaretten-Magazins 12 bzw. der Schachteinheit 14 dient eine untere Abstützung, vorliegend eine Bodenplatte 21, auf der die Zigaretten 10 beim Ausschub aus der Schachteinheit 14 bis zur Übergabe an einen Abförderer - vorliegend ein Zigarettenrevolver 22 - aufliegen.
  • Eine der Zigarettengruppe 11 entsprechende Anzahl von Zigaretten 10 wird (gleichzeitig) von Ausschuborganen aus den Schächten 13 ausgeschoben. Es handelt sich dabei um Stößel 23, 24, die je einem Schacht 13 zugeordnet sind. Eine Mehrzahl von nebeneinanderliegenden Stößeln 23, 24 bildet ein Ausschuborgan für eine Zigarettengruppe 11. Die Stößel 23, 24 treten von der Rückseite her - Magazinwand 20 - in den Bereich der Schächte 13 ein, wobei aus jedem Schacht 13 eine der Abmessung (Höhe) des Stößels 23, 24 entsprechende Anzahl von Zigaretten 10 - vorliegend je zwei untere Zigaretten 10 in jedem Schacht 13 - ausgeschoben werden. Diese Stößel 23, 24 sind so bemessen, dass sie die Zigaretten 10 bzw. die Zigarettengruppe 11 bis in den Bereich einer Tasche des Zigarettenrevolvers 22 transportieren (Fig. 2). Zwischen dem Zigaretten-Magazin 12 bzw. der Schachteinheit 14 und dem in vertikaler Ebene drehbaren Zigarettenrevolver 22 ist ein ortsfestes Formstück 25 angeordnet, welches in Transportrichtung konvergierende Seiten- bzw. Führungsflächen 26 aufweist, um die zunächst im Abstand nebeneinanderliegenden Zigaretten 10 zu einer packungsgemäßen Formation aus dicht aneinanderliegenden Zigaretten 10 zusammenzuführen.
  • Jedem Schacht 13 ist ein Stößel 23, 24 zugeordnet. Deren Breite ist deutlich geringer als die Breite des Schachts 13 (Fig. 3), um Zwängungen zu vermeiden. Die Höhe der stegartigen Stößel 23, 24 bestimmt die Anzahl der beim Ausschub erfassten, übereinanderliegenden Zigaretten eines Schachts 13.
  • Die Stößel 23, 24 einer Schachteinheit 14 sind zu einer Ausschubeinheit zusammenfasst. An den (rückseitigen) Enden sind die Stößel 23, 24 durch ein Endstück bzw. Kopfstück 27 miteinander verbunden. Das Kopfstück 27 wiederum ist an einer tieferliegenden Verbindungstraverse 28 angeordnet. Auf diese kann der hin- und hergehende Antrieb der Ausschubeinheit übertragen werden.
  • Zur Verbesserung der Stabilität der Schiebereinheit sind die Stößel 23 in dem in die Schächte 13 eintretenden Bereich (zusätzlich) miteinander verbunden. Hierzu kann ein Quersteg an geeigneter Position dienen. Vorliegend sind die Stößel 23 durch ein am unteren Rand der Stößel 23 mit diesen verbundenes Querstück zusammengefasst und stabilisiert. Vorliegend handelt es sich dabei um eine verhältnismäßig dünne Verbindungsplatte 29, die sich mindestens über einen Teilbereich der Stößel 23, vorliegend jedoch über die volle Länge der Stößel 23 erstreckt. Die Verbindungsplatte 29 führt demnach bis zum Kopfstück 27. Die Stößel 23 sind auf der Oberseite der Verbindungsplatte 29 angeordnet wie aufrechte Stege (Fig. 3, Fig. 4). Vorzugsweise bestehen die Stößel 23 und die Verbindungsplatte 29 aus einem gemeinsamen Werkstück.
  • Die Einheit aus Stößeln 23 und Verbindungsplatte 29 ist so positioniert, dass die nach unten weisende Verbindungsplatte 29 mit geringem Abstand oberhalb der Bodenplatte 21 angeordnet und bewegbar ist.
  • Die Schachtwände 16 können aufgrund der Ausbildung der Ausschubeinheit nicht bis zur Bodenplatte 21 geführt werden. Vielmehr enden die Schachtwände 16 mit (geringem) Abstand oberhalb der Verbindungsplatte 29 (Fig. 1, Fig. 3). Untere Endstücke der Schachtwände 16 erstrecken sich vorzugsweise mittig in Lücken 30, die zwischen benachbarten Stößeln 23 gebildet sind, enden aber mit Abstand von der Verbindungsplatte 29, sodass die Ausschubeinheit ohne Kontakt mit den Schachtwänden 16 hin- und herbewegbar ist.
  • Die mit ihren unteren Rändern freiliegenden Schachtwände 16 sind in geeigneter Weise in bzw. an der Schachteinheit 14 fixiert. In einem unteren Bereich sind die Schachtwände durch einen seitlichen Verbindungssteg 31 mit der (frontseitigen) Magazinwand 19 verbunden. Gegenüberliegend sind die Schachtwände 16 am unteren Randbereich mit einem Wandfortsatz 32 versehen. Dieser ist nach außen (außerhalb der Schachteinheit 14) geführt und dort verankert. Vorliegend sind die Schachtwände 16 mittels Wandfortsatz 32 an einem Querriegel 33 befestigt. Dieser verläuft außen, benachbart zur rückseitigen Magazinwand 20. Die Schachtwände 16 sind im Übrigen freiliegend innerhalb der Schachteinheit 14 angeordnet, nämlich mit einem verhältnismäßig kleinen Abstand 34 von der frontseitigen Magazinwand 19 und mit einem größeren Abstand 35 von der rückseitigen Magazinwand 20. Der letztgenannte Abstand 35 ist auf die Abmessung der Filterenden 15 bei Filterzigaretten abgestimmt, sodass die Filterenden 15 mit einem (kürzeren) Teilstück im Bereich der Schachtwände 16 liegen.
  • Der Querriegel 33 ist über bogenförmige Endstücke 36 mit den Seitenwänden 17, 18 der Schachteinheit 14 verbunden. Dadurch wird eine zusammenhängende, stabile Tragkonstruktion auch für die freischwebenden Schachtwände 16 geschaffen. Die Tragkonstruktion 33 ist außerhalb der Schachteinheit bzw. außerhalb des Bereichs der Schächte 13 angeordnet.
  • Die Magazinwände 19, 20 enden mit funktionsbedingtem Abstand von der Bodenplatte 21. Die Magazinwand 19 lässt einen Spalt frei für den Durchtritt der übereinanderliegenden Zigaretten 10 und der Stößel 23, 24. Die rückseitige Magazinwand 20 bildet einen Spalt für den Durchtritt der Wandfortsätze 32 der Schachtwände 16.
  • In besonderer Weise ist die (rückseitige) Magazinwand 20 ausgebildet. Ein unterer Wandabschnitt 37 ist klappbar über ein Gelenk 38, und zwar in eine Öffnungsstellung, die den Zugang zum Inneren der Schachteinheit 14 ermöglicht. Der Wandabschnitt 37 besteht vorteilhafterweise aus zwei Wandschenkeln 39, 40, die über ein Zwischengelenk 41 relativ zueinander verschwenkt werden können, wenn der Wandabschnitt 37 in die Öffnungsstellung bewegt wird (Fig. 1, gestrichelte Stellung). Die Wandschenkel 39, 40 sind in einem Bereich benachbart zum Zwischengelenk 41 kammartig ausgebildet, sodass bei der Schwenkbewegung in eine Stellung, in der die Wandschenkel 39, 40 unter einem (Innen-)Winkel zueinander gerichtet sind die Vorsprünge und Vertiefungen der kammartigen Randbereiche ineinander greifen. Ein unterer Rand der Magazinwand 20 ist mit einer Abschrägung 42 versehen, die ein zwängungsfreies Öffnen ohne Kontakt mit dem Querriegel 33 zu ermöglichen.
  • Einzelne Stößel 24, mindestens jeweils ein randseitiger Stößel 24, ist nicht an die Verbindungsplatte 29 angeschlossen, sondern nur mit dem Kopfstück 27 verbunden, im Übrigen freiliegend (Fig. 3, Fig. 4). Dieser randseitige Stößel wird bei der Ausschubbewegung durch ein vorzugsweise ortsfest gelagertes Stützorgan in Querrichtung bewegt, nämlich vorzugsweise bis zur teilweisen Anlage an benachbarten Stößeln 23. Damit wird der Querschnittsverengung im Bereich des Formstücks 25 aufgrund der konvergierenden Führungsflächen 26 Rechnung getragen. Das Stützorgan ist vorzugsweise als Stützrolle 43 für jeden individuell bewegbaren Stößel 24 ausgebildet. Der randseitige Stößel 24 liegt am Umfang der um eine aufrechte Achse drehbaren Stützrolle 43 an, derart, dass der Stößel 24 durch Druckbelastung verformt bzw. querbewegt wird.
  • Die vorzugsweise randseitigen Stößel 24 sind durch entsprechendes Profil individuell mit erhöhter Formstabilität ausgebildet. Vorliegend weist jeder Stößel 24 mindestens einen quergerichteten Verstärkungsschenkel 44 auf. Dieser ist vorteilhafterweise am oberen Rand der Stößel 24 angebracht und nach außen gerichtet, nämlich zur entsprechend bemessenen Magazinwand 19, 20. Diese kann mit einer Nut 45 in Längsrichtung versehen sein, wobei der Verstärkungsschenkel 44 in diese Nut 45 der Magazinwand 19, 20 eintritt. Darüber hinaus kann die Stützrolle 43 eine Ringnut 46 an entsprechender Stelle aufweisen, in die ebenfalls der Verstärkungsschenkel 44 bei den hin- und hergehenden Bewegungen der Stößel 24 eintritt und geführt wird (Fig. 4).
  • Da die randseitigen Stößel 24 freiliegend angeordnet sind, können hier die zugeordneten, also randseitigen Schachtwände 16 bis zur Bodenplatte 21 geführt und mit dieser verbunden sein (Fig. 3, Fig. 4, jeweils links). Bezugszeichenliste:
    10 Zigarette 36 Endstück
    11 Zigarettengruppe 37 Wandabschnitt
    12 Zigaretten-Magazin 38 Gelenk
    13 Schacht 39 Wandschenkel
    14 Schachteinheit 40 Wandschenkel
    15 Filterende 41 Zwischengelenk
    16 Schachtwand 42 Abschrägung
    17 Seitenwand 43 Stützrolle
    18 Seitenwand 44 Verstärkungsschenkel
    19 Magazinwand 45 Nut
    20 Magazinwand 46 Ringnut
    21 Bodenplatte
    22 Zigarettenrevolver
    23 Stößel
    24 Stößel
    25 Formstück
    26 Führungsfläche
    27 Kopfstück
    28 Verbindungstraverse
    29 Verbindungsplatte
    30 Lücke
    31 Verbindungssteg
    32 Wandfortsatz
    33 Querriegel
    34 Abstand
    35 Abstand

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Bildung von Zigarettengruppen (11) durch Ausstoßen einer dem Inhalt einer Zigarettenpackung entsprechenden Anzahl von Zigaretten (10) aus aufrechten, durch Schachtwände (16) begrenzten Schächten (13) eines Zigaretten-Magazins (12) mit Hilfe von hin- und herbewegbaren, stegartigen Stößeln (23, 24), die zum Ausschub der Zigaretten (10) in die Schächte (13) eintreten und danach in eine Ausgangssstellung außerhalb des Bereichs der Schächte (13) zurückgezogen sind, wobei die einer Zigarettengruppe (11) zugeordneten Stößel (23, 24) zu einer Einheit miteinander verbunden sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Stößel (23) einer Einheit sind in einem Arbeitsbereich, also in einem mindestens zeitweilig im Bereich der Schächte (13) liegenden Abschnitt, durch eine plattenförmige Verbindung - Verbindungsplatte (29) - miteinander verbunden,
    b) die Verbindungsplatte (29) ist im unteren Querschnittsbereich der Stößel (23) oder am unteren Rand derselben zur Verbindung der nebeneinanderliegenden Stößel (23) angeordnet,
    c) die aufrechten Schachtwände (16) der Schächte (13) erstrecken sich bis in den Bereich der Stößel (23) und enden zwischen diesen mit Abstand oberhalb der Verbindungsplatte (29).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Verbindungsplatte (29) über die volle Länge der Stößel (23) erstreckt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stößel (23, 24) an den der Ausschubseite der Zigaretten (10) gegenüberliegenden Seite bzw. an ihren Enden durch ein Kopfstück (27) miteinander verbunden sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schachtwände (16) mit aufrechten frontseitigen und/oder rückseitigen Magazinwänden (19, 20) der Schachteinheit (14) verbunden sind, vorzugsweise derart, dass die im überwiegenden, oberen Bereich mit Abstand von den Magazinwänden (19, 20) verlaufenden Schachtwände (16) im unteren Bereich mit mindestens einem Vorsprung bzw. Verbindungssteg (31) an einer Magazinwand (19, 20) befestigt sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schachtwände (16) im Bereich der rückseitigen Magazinwand (20) am unteren Rand derselben jeweils mit einem Wandfortsatz (32) aus dem Bereich der Schachteinheit (14) heraustreten und außerhalb der Schachteinheit (14) miteinander verbunden sind, zum Beispiel durch einen Querriegel (33) oberhalb der Bewegungsbahn der Stößel (23, 24).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querriegel (33) über Endstücke (36) mit den seitlichen Magazinwänden (19, 20) verbunden ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine ausgewählte Anzahl von Stößeln (23) miteinander verbunden ist, derart, dass randseitige Stößel (24) freiliegen und durch ein ortsfestes Führungsorgan, insbesondere durch eine drehbare Stützrolle (43), bei der Ausschubbewegung der Stößel (23, 24) in Querrichtung verformbar oder verschiebbar sind in eine Schräg- bzw. Winkelstellung zu den benachbarten Stößeln (23).
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das ortsfeste Führungsorgan für die randseitigen Stößel (24) als drehbare Stützrolle (43) ausgebildet ist, an der der randseitige Stößel (24) anliegt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die frei liegenden, zum Beispiel randseitigen Stößel (24) mit einer stabilisierenden Verstärkung versehen sind, insbesondere mit einem Verstärkungsschenkel (44), der vorzugsweise am oberen Rand des Stößels (24) angeordnet und nach außen gerichtet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstärkungsschenkel (44) als Führungsorgan für den Stößel (24) dient, insbesondere durch Eintritt in eine Nut (45) der Seitenwände (17, 18) der Schachteinheit (14) und/oder durch Eintritt in eine Ringnut (46) der Stützrolle (43).
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Magazinwand, insbesondere die rückseitige Magazinwand (20), schwenkbar gelagert ist zur Bewegung in eine Öffnungsstellung, wobei ein schwenkbarer Wandabschnitt (37) in mindestens zwei Wandschenkel (39, 40) aufgeteilt ist, die durch ein Zwischengelenk (41) miteinander verbunden sind, derart, dass die Wandschenkel (39, 40) in Öffnungsstellung des Wandabschnitts (37) unter einem (Innen-)Winkel zueinander gerichtet sind.
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