EP2467665B1 - Wärmeübertrager - Google Patents

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EP2467665B1
EP2467665B1 EP10740630.8A EP10740630A EP2467665B1 EP 2467665 B1 EP2467665 B1 EP 2467665B1 EP 10740630 A EP10740630 A EP 10740630A EP 2467665 B1 EP2467665 B1 EP 2467665B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
base
cover
longitudinal direction
peened
Prior art date
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Active
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EP10740630.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2467665A1 (de
Inventor
Stefan Hirsch
Kurt Molt
Uwe FÖRSTER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Mahle Behr GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49389—Header or manifold making

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, in particular gas cooler, with at least one longitudinally extending collecting box, which comprises a bottom and a lid and at least two substantially circular in cross-section longitudinal channels, by at least one of the bottom and / or cover formed from the longitudinal partition from each other at least partially spaced, wherein the bottom of at least one of its longitudinally extending edge regions has a board, with which the bottom overlaps a longitudinally extending edge region of the lid outside or wherein the lid has at least one of its longitudinally extending edge regions a shelf, with the lid overlaps a longitudinally extending edge region of the bottom on the outside.
  • WO 2004/088234 A2 a generic heat exchanger is known in which the board is formed by a continuous tab.
  • the board is bent or folded after applying the lid to the ground to set both parts together prior to a soldering process.
  • this requires a high material requirement and high forces for bending or folding, wherein the joining forces that prevail after bending or folding between the bottom and lid, due to elastic deformation of the board are low.
  • the JP 2008 089188 A discloses a heat exchanger with collecting box with bottom and lid, in which the shelves of the bottom are bent over the entire length. Also reveals the DE 10 2006 057 585 A1 such a design.
  • the present invention has for its object to provide a heat exchanger, which builds simple and expedient in a safe joining and is inexpensive to produce.
  • the object is achieved by a heat exchanger according to the invention according to claim 1.
  • the respective board in the longitudinal direction on a variety of caulking, by which it is deformed in the region of each caulking in the direction of the collection box center and determines the bottom and the lid against each other.
  • the lid and the base are embossed from a sheet-metal blank and each have in cross section essentially a w-shape or ⁇ -shape. Due to this shape, the bottom and lid touch in their outer areas and in their centers, whereby the longitudinal partition wall is formed.
  • the two shelves are formed so that they are parallel to each other in the areas where they have no caulking. It is particularly advantageous that a powerful joining of lid and bottom is achieved with low material usage by the large number of caulking.
  • the plurality of caulking is arranged symmetrically with respect to the collection box center.
  • the combination of cover and bottom has a symmetrical force curve, which increases the quality of the joint.
  • two adjacently adjacent caulkings have the same or different widths.
  • the longitudinally arranged caulking have the same or different distance from each other. In areas of the collecting tank, where due to the expected load, a greater addition of the header tank is required, this can be easily ensured by increasing the width of the caulking or by the number of caulking within the relevant area.
  • the geometry of the individual caulking is basically arbitrary. Shares, angled or round versions are possible.
  • a single caulking has a width of 0.5-6 mm, in particular 0.75-5 mm, in particular 1-4 mm. As a result, a punctual caulking is achieved, whereby the force required for producing the caulking is reduced.
  • a plurality of caulkings form a receptacle for at least one connecting piece, in particular flange or holder.
  • the fitting is clamped by the caulking.
  • the bottom and the lid are soldered together.
  • the heat exchanger can withstand high pressures and be used, for example, in a CO2 refrigerant circuit.
  • the heat exchanger has a plurality of heat transfer surface forming flat tubes, wherein the flat tubes tube ends and the bottom of the number of flat tubes has corresponding openings for receiving the pipe ends.
  • the shelves of the floor are higher than the outer edge of the lid or the rims of the lid higher than the outer edge of the floor.
  • the shelves of the floor engage behind the lid in the region of a caulking or the edges of the lid the bottom in the caulking area.
  • an embodiment of the invention is preferred in which the caulking in the corner regions form a positioning device in the longitudinal direction of the collecting box.
  • the figures show an assembly of a total provided with the reference numeral 2 heat exchanger, in particular gas cooler.
  • the heat exchanger 2 comprises a collection box 6 which is extended in a longitudinal direction 4 and which is formed from a base 8 and a cover 10.
  • Base 8 and cover 10 are stamped from a sheet metal blank and have a w- or ⁇ -shaped cross-section.
  • the bottom 8 and the lid 10 touch each other in their edge regions 12 and in their centers and form there at least an almost closed longitudinal partition wall 14 for longitudinally extending longitudinal channels 4 16 (FIG. FIGS. 4 and 5 ).
  • the bottom 8 at its longitudinally 4 extending edge regions 12, a shelf 18 which engages over the lid 10 outside.
  • the board 18 on a plurality of caulking 20, where the board 18 of the bottom 8 is deformed towards the center of the collecting tank 6 and the lid 10 is applied, whereby the lid 10 and the bottom 8 are fixed against each other.
  • FIGS. 1, 2 and 3 show the collection box 6 from different views.
  • the ribs 18 are parallel to each other and are higher than the outer edge 22 of the lid 10.
  • the caulking 20 bear against the outer edge 22 of the lid 10 so that the bottom 8 engages behind the lid 10 in the caulking 20 perpendicular to the longitudinal direction 4 ,
  • the caulking 20 are arranged symmetrically to the center of the collecting tank 6 and have substantially the same width.
  • the caulking 20 have a geometry that has predominantly straight and angled portions.
  • a connecting piece 24 is connected to the collecting box 6 via a receptacle 26 formed by one of the caulking 20.
  • the distance between two adjacent in the longitudinal direction 4 caulking 20 is less than in areas where no connection piece 24 is received.
  • the bottom 8 and the lid 10 are punched from a sheet metal blank and are w- or ⁇ -shaped embossed. To join both parts of the lid 10 is disposed within the bottom 8 and overlapped by this at its edge regions 12 from the outside by the shelves 18. Lid 10 and bottom 8 each touch in their middle and thereby form the longitudinal partition wall 14, 16 spaced the two longitudinal channels from each other. When introducing the caulking 20 in the board 18, bottom 8 and lid 10 are pressed together and put together.
  • the shelf 18 of the bottom 8 is higher than the outer edge 22 of the lid 10 and extends in the areas where there is no caulking 20 parallel to the opposite board 18. In this way, the caulking 20 engages behind the lid 10 and presses it against the ground 8.
  • FIG. 5 shows a section along the line II-II according to FIG. 3 in which at the height of a trained as a receptacle 26 caulking 20 a connector 24 is arranged.
  • the connecting piece 24 rests on the one hand on the outer edge 22 of the lid 10 and is laterally clamped by the caulking 20 so that it is fixed to the collecting box 6.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere Gaskühler, mit mindestens einem in einer Längsrichtung erstreckten Sammelkasten, der einen Boden und einen Deckel umfasst sowie mindestens zwei im Querschnitt im Wesentlichen kreisförmige Längskanäle aufweist, die durch mindestens eine vom Boden und/oder vom Deckel gebildete Längstrennwand voneinander zumindest abschnittsweise beabstandet sind, wobei der Boden an mindestens einem seiner in Längsrichtung verlaufenden Randbereiche ein Bord aufweist, mit dem der Boden einen in Längsrichtung verlaufenden Randbereich des Deckels außen übergreift oder wobei der Deckel an mindestens einem seiner in Längsrichtung verlaufenden Randbereiche ein Bord aufweist, mit dem der Deckel einen in Längsrichtung verlaufenden Randbereich des Bodens außen übergreift.
  • Aus WO 2004/088234 A2 ist ein gattungsgemäßer Wärmetauscher bekannt, bei dem das Bord durch eine durchgehende Lasche gebildet ist. Das Bord wird nach Anlegen des Deckels an den Boden gebogen oder gefaltet, um beide Teile vor einem Lötprozess aneinander festzulegen. Dies erfordert jedoch einen hohen Materialbedarf und hohe Kräfte für das Biegen oder Falten, wobei die Fügekräfte, die nach dem Biegen oder Falten zwischen Boden und Deckel vorherrschen, aufgrund elastischer Verformung des Bords gering sind.
  • Aus DE 10 2006 053 702 A1 ist ein Sammelkasten bekannt, bei dem das Bord durch vereinzelte Lappen gebildet ist. Auch hier wird das Bord nach dem Anlegen des Deckels an den Boden gebogen oder gefaltet, um beide Teile aneinander festzulegen. Die Fügekräfte zwischen Boden und Deckel sind jedoch aufgrund von Materialabstreckungen und elastischer Verformung des Bords gering.
  • Die JP 2008 089188 A offenbart einen Wärmeübertrager mit Sammelkasten mit Boden und Deckel, bei welchem die Borde des Bodens über die gesamte Länge umgebogen sind. Auch offenbart die DE 10 2006 057 585 A1 eine solche Gestaltung.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeübertrager vorzuschlagen, der bei einer sicheren Fügung einfach und zweckmäßig baut sowie kostengünstig herstellbar ist.
  • Die Aufgabe wird durch einen erfindungsgemäßen Wärmeübertrager gemäß Anspruch 1 gelöst. Bei diesem Wärmeübertrager weist das jeweilige Bord in Längsrichtung eine Vielzahl von Verstemmungen auf, durch die es im Bereich jeder einzelnen Verstemmung in Richtung auf die Sammelkastenmitte verformt ist und den Boden und den Deckel gegeneinander festlegt. Bevorzugt sind Deckel und Boden aus einer Blechplatine geprägt und weisen jeweils im Querschnitt im Wesentlichen eine w-Form oder ω - Form auf. Aufgrund dieser Form berühren sich Boden und Deckel in ihren Außenbereichen und in ihren Mitten, wodurch die Längstrennwand gebildet ist.
  • Die beiden Borde sind derart ausgebildet, dass sie in den Bereichen, in denen sie keine Verstemmung aufweisen, parallel zueinander verlaufen. Von besonderem Vorteil ist, dass durch die Vielzahl von Verstemmungen eine kraftvolle Fügung von Deckel und Boden bei geringem Materialeinsatz erreicht wird.
  • Es erweist sich als vorteilhaft, wenn die Vielzahl an Verstemmungen symmetrisch bezüglich der Sammelkastenmitte angeordnet ist. Hierdurch weist die Fügung von Deckel und Boden einen symmetrischen Kraftverlauf auf, was die Güte der Fügung erhöht.
  • In Weiterbildung der Erfindung weisen zwei in Längsrichtung benachbarte Verstemmungen gleiche oder voneinander abweichende Breiten auf. Darüber hinaus erweist es sich als vorteilhaft, wenn die in Längsrichtung angeordneten Verstemmungen einen gleichen oder voneinander abweichenden Abstand zueinander aufweisen. In Bereichen des Sammelkastens, in denen aufgrund der zu erwartenden Belastung eine stärkere Fügung des Sammelkastens erforderlich ist, kann dies durch Erhöhen der Breite der Verstemmung oder durch die Anzahl der Verstemmungen innerhalb des relevanten Bereichs einfach gewährleistet werden. Die Geometrie der einzelnen Verstemmungen ist hierbei grundsätzlich beliebig. Es sind gerade Anteile, winklige oder runde Ausführungen möglich.
  • Ferner erweist es sich als vorteilhaft, wenn eine einzelne Verstemmung eine Breite von 0,5 - 6 mm, insbesondere 0,75 - 5 mm, insbesondere 1 - 4 mm beträgt. Hierdurch wird eine punktuelle Verstemmungen erreicht, wobei die hierfür erforderliche Kraft zum Herstellen der Verstemmung reduziert ist.
  • Gemäß der Erfindung bilden mehrere Verstemmungen eine Aufnahme für mindestens ein Anschlussstück, insbesondere Flansch oder Halter. Das Anschlussstück wird durch die Verstemmungen geklemmt.
  • Vorteilhafterweise sind der Boden und der Deckel miteinander verlötet. Hierdurch kann der Wärmeübertrager hohen Drücken standhalten und beispielsweise in einem CO2-Kältemittelkreislauf Einsatz finden.
  • Ferner ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Wärmeübertrager eine Vielzahl von eine Wärmeübertragungsfläche bildenden Flachrohren aufweist, wobei die Flachrohre Rohrenden und der Boden der Anzahl der Flachrohre entsprechende Öffnungen zur Aufnahme der Rohrenden aufweist.
  • Gemäß der Erfindung sind die Borde des Bodens höher als die äußere Kante des Deckels oder die Borde des Deckels höher als die äußere Kante des Bodens. Die Borde des Bodens hintergreifen den Deckel im Bereich einer Verstemmung bzw. die Borde des Deckels den Boden im Bereich einer Verstemmung. Solchenfalls wird bevorzugt, wenn die Höhe der Borde des Bodens über die Kante des Deckels oder die Höhe der Borde des Deckels über die Kante des Bodens 0,5 - 4 mm, insbesondere 0,75 - 3 mm, insbesondere 1 - 2,5mm, insbesondere 1 - 1,5 mm aufweist.
  • Schließlich wird ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel bevorzugt, bei dem die Verstemmungen in den Eckbereichen eine Positionierungseinrichtung in Längsrichtung für den Sammelkasten bilden.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den beigefügten Patentansprüchen und der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Darstellung eines Sammelkastens eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers;
    • Figur 2 eine Seitenansicht auf den Sammelkasten gemäß Figur 1;
    • Figur 3 eine Draufsicht auf den Sammelkasten gemäß Figur 1;
    • Figur 4 eine Schnittansicht entlang des Schnitts I-I gemäß Figur 3;
    • Figur 5 eine Schnittansicht entlang des Schnitts II-II gemäß Figur 3.
  • Die Figuren zeigen eine Baugruppe eines insgesamt mit dem Bezugszeichen 2 versehenen Wärmeübertragers, insbesondere Gaskühler. Der Wärmeübertrager 2 umfasst einen in einer Längsrichtung 4 erstreckten Sammelkasten 6, der aus einem Boden 8 und einem Deckel 10 gebildet ist. Boden 8 und Deckel 10 sind aus einer Blechplatine geprägt und haben einen w- oder ω-förmigen Querschnitt. Der Boden 8 und der Deckel 10 berühren einander in ihren Randbereichen 12 und in ihren Mitten und bilden dort eine zumindest nahezu geschlossene Längstrennwand 14 für in Längsrichtung 4 erstreckte Längskanäle 16 (Figuren 4 und 5).
  • Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Boden 8 an seinen in Längsrichtung 4 erstreckten Randbereichen 12 ein Bord 18 auf, das den Deckel 10 außen übergreift. In Längsrichtung 4 weist das Bord 18 eine Vielzahl an Verstemmungen 20 auf, an denen das Bord 18 des Bodens 8 in Richtung auf die Mitte des Sammelkastens 6 verformt ist und am Deckel 10 anliegt, wodurch der Deckel 10 und der Boden 8 gegeneinander festgelegt werden.
  • Die Figuren 1, 2 und 3 zeigen den Sammelkasten 6 aus verschiedenen Ansichten. Die Borde 18 verlaufen parallel zueinander und sind höher als die äußere Kante 22 des Deckels 10. Die Verstemmungen 20 liegen an der äußeren Kante 22 der Deckels 10 an, so dass der Boden 8 den Deckel 10 im Bereich der Verstemmungen 20 senkrecht zur Längsrichtung 4 hintergreift. Die Verstemmungen 20 sind symmetrisch zur Mitte des Sammelkastens 6 angeordnet und weisen im Wesentlichen gleiche Breite auf. Die Verstemmungen 20 haben eine Geometrie, die überwiegend gerade und winklige Anteile aufweist.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel ist ein Anschlussstück 24 mit dem Sammelkasten 6 über eine durch eine der Verstemmungen 20 gebildete Aufnahme 26 verbunden. Hierzu ist der Abstand zweier in Längsrichtung 4 benachbarter Verstemmungen 20 geringer als in Bereichen, in denen kein Anschlussstück 24 aufgenommen wird.
  • Auf der den Borden 18 abgewandten Seite des Bodens 8 sind Öffnungen 28 angeordnet, in die eine Vielzahl an eine Wärmeübertragungsfläche bildenden Flachrohren (nicht dargestellt) mit ihren Rohrenden einsteckbar sind.
  • Anhand der Figuren 4 und 5 wird nachfolgend das Fügen des Wärmeübertragers 2 erläutert.
  • Der Boden 8 und der Deckel 10 werden aus einer Blechplatine gestanzt und werden w- oder ω-förmig geprägt. Zum Fügen beider Teile wird der Deckel 10 innerhalb des Bodens 8 angeordnet und von diesem an seinen Randbereichen 12 von außen durch die Borde 18 übergriffen. Deckel 10 und Boden 8 berühren sich jeweils in ihrer Mitte und bilden hierdurch die Längstrennwand 14, die die beiden Längskanäle 16 voneinander beabstandet. Beim Einbringen der Verstemmungen 20 in das Bord 18, werden Boden 8 und Deckel 10 aneinander gedrückt und zusammengefügt.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel ist das Bord 18 des Bodens 8 höher als die äußere Kante 22 des Deckels 10 und verläuft in den Bereichen, in denen es keine Verstemmung 20 aufweist parallel zum gegenüberliegenden Bord 18. Hierdurch hintergreift die Verstemmung 20 den Deckel 10 und drückt ihn gegen den Boden 8.
  • Figur 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie II-II gemäß Figur 3 bei der auf Höhe einer als Aufnahme 26 ausgebildeter Verstemmung 20 ein Anschlussstück 24 angeordnet ist. Das Anschlussstück 24 liegt einerseits an der äußeren Kante 22 des Deckels 10 an und wird durch die Verstemmungen 20 seitlich geklemmt so dass es am Sammelkasten 6 festgelegt ist.
  • Durch die Verstemmungen 20 wird eine prozesssichere Fügung des Sammelkastens 6 inklusive Anschlusstücke 24 erzielt.

Claims (10)

  1. Wärmeübertrager (2), insbesondere Gaskühler, mit mindestens einem in einer Längsrichtung (4) erstreckten Sammelkasten (6), der einen Boden (8) und einen Deckel (10) umfasst, wobei der Boden (8) an beiden seiner in Längsrichtung (4) verlaufenden Randbereiche (12) jeweils ein Bord (18) aufweist, mit dem der Boden (8) beide in Längsrichtung (4) verlaufende Randbereiche (12) des Deckels (10) außen übergreift oder wobei der Deckel (10) an beiden seiner in Längsrichtung (4) verlaufenden Randbereiche (12) ein Bord (18) aufweist, mit dem der Deckel (10) beide in Längsrichtung (4) verlaufende Randbereiche des Bodens (8) außen übergreift, wobei die Borde (18) des Bodens (8) höher als die äußere Kante des Deckels sind (10) oder die Borde (18) des Deckels (10) höher als die äußere Kante (22) des Bodens (8) sind, wobei die Borde parallel zueinander verlaufen und wobei das jeweilige Bord (18) in Längsrichtung (4) eine Vielzahl von zueinander beabstandeten Verstemmungen (20) aufweist, durch die es im Bereich jeder einzelnen Verstemmung (20) in Richtung auf die Sammelkastenmitte verformt ist und den Boden (8) und den Deckel (10) gegeneinander festlegt, wobei mehrere Verstemmungen (20) eine Aufnahme (26) für mindestens ein Anschlussstück (24), insbesondere Flansch oder Halter, bilden und das Anschtussstück durch die Verstemmungen geklemmt ist.
  2. Wärmeübertrager (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl an Verstemmungen (20) symmetrisch bezüglich der Sammelkastenmitte angeordnet ist.
  3. Wärmeübertrager (2) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwei in Längsrichtung (4) benachbarte Verstemmungen (20) gleiche oder voneinander abweichende Breiten aufweisen.
  4. Wärmeübertrager (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzelne Verstemmung (20) eine Breite von 0,5 - 6 mm, insbesondere 0,75 - 5 mm, insbesondere 1 - 4 mm aufweist.
  5. Wärmeübertrager (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die in Längsrichtung (4) angeordneten Verstemmungen (20) einen gleichen oder einen voneinander abweichenden Abstand zueinander aufweisen.
  6. Wärmeübertrager (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (8) und der Deckel (10) miteinander verlötet sind.
  7. Wärmeübertrager (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmeübertrager (2) eine Vielzahl von eine Wärmeübertragungsfläche bildenden Flachrohren aufweist, wobei die Flachrohre Rohrenden und der Boden (8) der Anzahl der Flachrohre entsprechende Öffnungen (28) zur Aufnahme der Rohrenden aufweist.
  8. Wärmeübertrager (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Borde (18) des Boden (8) über die äußere Kante (22) des Deckels (10) oder die Höhe der Borde (18) des Deckels (10) über die äußere Kante des Bodens (8) 0,5 - 4 mm, insbesondere 0,75 - 3 mm, insbesondere 1 - 2,5 mm, insbesondere 1 - 1,5 mm beträgt.
  9. Wärmeübertrager (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstemmungen (20) in den Eckbereichen eine Positionierungseinrichtung in Längsrichtung (4) für den Sammelkasten (6) bilden.
  10. Wärmeübertrager nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei im Querschnitt im Wesentlichen kreisförmige Längskänäle (16) vorgesehen sind, die durch mindestens eine vom Boden (8) und/oder vom Deckel (10) gebildete Längstrennwand (14) voneinander zumindest abschnittsweise beabstandet sind.
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DE102009038297A DE102009038297A1 (de) 2009-08-21 2009-08-21 Wärmeübertrager
PCT/EP2010/061365 WO2011020702A1 (de) 2009-08-21 2010-08-04 Wärmeübertrager

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EP2467665A1 EP2467665A1 (de) 2012-06-27
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EP (1) EP2467665B1 (de)
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