EP2466006A2 - Überführungsvorrichtung für Transportwagen und Förderanlage mit einer solchen - Google Patents

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EP2466006A2
EP2466006A2 EP11009763A EP11009763A EP2466006A2 EP 2466006 A2 EP2466006 A2 EP 2466006A2 EP 11009763 A EP11009763 A EP 11009763A EP 11009763 A EP11009763 A EP 11009763A EP 2466006 A2 EP2466006 A2 EP 2466006A2
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EP
European Patent Office
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rail
pivot
horizontal
pivoting
transport
Prior art date
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EP11009763A
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French (fr)
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EP2466006A3 (de
EP2466006B1 (de
Inventor
Herbert Schulze
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Eisenmann SE
Original Assignee
Eisenmann SE
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Publication date
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B25/00Tracks for special kinds of railways
    • E01B25/22Tracks for railways with the vehicle suspended from rigid supporting rails
    • E01B25/26Switches; Crossings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61BRAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B3/00Elevated railway systems with suspended vehicles
    • B61B3/02Elevated railway systems with suspended vehicles with self-propelled vehicles

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring a transportable on a rail system trolley from a horizontal rail portion of the rail system on a relative to the horizontal rail portion inclined rail portion of the rail system or vice versa from a sloping rail portion on a horizontal rail portion of the rail system.
  • Such conveyors with transfer devices of the type mentioned are known from the market as overhead monorail systems in which there are different sections of the Rail system, which are arranged at different height levels.
  • the energy supply of the trolley is usually done by along the rails laid sliding lines. These sliding lines also limit the scope that is available for the radius of curvature of a curved rail section.
  • curved rail sections which connect a horizontal rail section with a sloping rail section are relatively long and structurally complex.
  • the invention is based on the recognition that an ascending transport carriage, which can be moved on a sloping rail section, can be transferred with a kind of vertical switch from the horizontal rail section to the inclined rail section.
  • the swivel rail may be rectilinear and requires no curvature, which is why it may be formed shorter than a corresponding curved rail section.
  • the transport carriage can also be passed by the transition to another level of rail system without a level crossing when the swing rail in a horizontal position connects two horizontal rail sections located at the same height level.
  • a coupled to the pivot rail pivoting device is provided by means of which the pivot rail between the first position and the second position is pivotable.
  • This pivoting device operates preferably motor.
  • pivoting rail is releasably lockable in its first or second position. If no active pivoting device is provided, a pivoting of the pivoting rail can be effected, for example, by the downwardly acting weight of a trolley.
  • pivoting rail is held by retaining means, in particular by spring force in its first position. These holding means and optionally the spring force are then adjusted so that it is smaller than the effective weight of a truck located on the pivot rail.
  • the pivot axis is preferably arranged in the geometric center of the pivot rail.
  • pivot axis is offset in a second alternative with respect to the geometric center of the pivot rail.
  • pivot axis relative to the geometric center of the pivot rail in the longitudinal direction thereof may be arranged offset on one of the ends of the pivot rail.
  • the pivot axis is offset relative to the geometric center of the pivot rail in a direction which is perpendicular to the longitudinal direction of the pivot rail.
  • a transfer device can be used when the conveyor is designed in the manner of a monorail.
  • FIGS. 1 to 21 is denoted by 10 in total one designed in the manner of an overhead monorail conveyor system for the transport of objects, of which in each case a section is shown.
  • the conveyor system 10 comprises a rail system 12 with horizontal support rails running at different height levels, which are identical in construction and of which only a first horizontal support rail 14 is shown at a first height level in the figures.
  • the statements made with respect to this mounting rail 14 apply mutatis mutandis to the other horizontal mounting rails, not shown.
  • the support rail 14 is designed in a conventional manner as I-profile and hung in a conventional manner to a support structure not shown here.
  • the conveyor 10 also includes a plurality of trolleys 16, of which in the figures only one the only one shown and which can be moved along the horizontal mounting rails.
  • a transport direction, in which material to be conveyed is transported by means of the conveyor system 10 along the first horizontal support rail 14, is only in the FIGS. 1 . 5 . 7 . 8th . 10 . 12 . 16 and 18 each indicated by an arrow 18.
  • sliding lines which serve the power supply of the trolley 16 and the signal transmission to these. Such sliding lines correspond to the prior art.
  • Each trolley 16 comprises a support rail 14 encompassing chassis 20, which supports at least one rolling on top of the support rail 14 support roller 22 which receives the transported by the transport carriage 16 load.
  • Each trolley 16 is driven by means of an electric motor 24 entrained by the chassis 20, which is energized and driven in the usual manner via the addressed contact rails.
  • the chassis 20 is secured by measures known per se against tilting and tilting against the support rail 14.
  • this comprises a transport hanger 26, which is connected via a coupling device 28 to the chassis 20 of the trolley 20. Due to the coupling device 28 of the trolley 16 is suitable for trips in a slope or slope portion of the rail system 12.
  • the operation of this coupling device 28 corresponds to the prior art and is for example in the DE 10 2008 049 975 A1 described.
  • the individual components of the trolley 16 are for simplicity only in FIG. 1 With provided with a reference numeral.
  • the rail system 12 includes transfer areas 30.
  • inclined transition rail 32 is present, which specifies a sloping rail section,
  • the angle of inclination of the transition rail 32 relative to the support rail 14 is in this and the variants described below 45 °; however, other angles of inclination are possible.
  • the transition rail 32 is inclined at an angle of less than 90 ° relative to the horizontal support rail 14.
  • the transition rail 32 extends between two transfer devices of each of the height levels to be connected, of which in the figures only the transfer device 34 is always shown, which is associated with the first height level and thus the first support rail 14.
  • a transfer area 30 is shown which is designed as a vertical fork 36.
  • vertical bifurcation will also be followed by the terms vertical crossing and vertical bifurcation.
  • vertical bifurcation is intended to express that there can be either a change of direction with a vertical component of motion.
  • the transition rail 32 is inclined in the transport direction 18 upwards and the second horizontal support rail extends correspondingly above the first support rail 14.
  • the support rail 14 in this vertical bifurcation 36 comprises a first horizontal rail section 38 and a second horizontal rail section 40, which are spaced from each other .
  • the transfer device 34 comprises a rectilinear pivot rail 42, which is mounted pivotably about a horizontal pivot axis 44, which runs perpendicular to the transport direction 18.
  • the pivot axis 44 is arranged in the geometric center of the pivot rail 42.
  • the pivot rail 42 and the inclined transition rail 32 are matched in their position and geometry to one another that the pivot rail 42 can assume an inclined position in which it is aligned with the inclined transition rail 32 such that a trolley 16 of the pivot rail 42 in its inclined Position on the inclined transition rail 32 can drive.
  • This inclined position of the pivot rail 42 is in the Figures 3 and 4 shown.
  • pivoting rail 42 In order to pivot the pivoting rail 42 between its horizontal position and its inclined position, this is coupled to a pivoting device 46 which only in FIG. 1 and there is also shown only very schematically. In the modifications described below, the pivoting device 46 is in a corresponding manner only in the Figures 5 . 7 . 8th . 10 . 12 . 16 and 18 shown.
  • the pivoting device 46 can pivot the pivot rail 42 on the one hand motor.
  • the pivoting device 46 may alternatively or additionally include one or more locking locks, by means of which the pivoting rail 42 in a position occupied, either the horizontal position or the inclined position, locked and can be selectively released from this position. This will be discussed again at the appropriate place.
  • transfer device 34 is the pivot rail 42 associated with a spring biased retaining key 48, which moves with the pivot rail 42 and can cooperate with a support member 50 on the trolley 16, which also only in FIG. 1 is provided with a reference numeral.
  • Another such spring-loaded retaining key 52 is provided stationary on the inclined transition rail 32.
  • the trolley 16 When the trolley 16 is to be transferred in the transfer area 30 of the horizontal rail portion 38 of the horizontal support rail 14 on the inclined transition rail 32, the trolley 16 is first moved to the pivot rail 42 until its support member 50 is guided past the retaining key 48 of the pivot rail 42, so that the transport carriage 16 is no longer counter to the transport direction 18 can be moved. This is in FIG. 2 shown.
  • the trolley 16 moves so far on the pivot rail 32 that its center of gravity is as close as possible to the axis of rotation 44. In this way, the force can be minimized, which is required for pivoting the pivot rail 32 with dolly 16 thereon.
  • pivot rail 42 is pivoted by means of the pivoting means 46 in its inclined position, in which it is aligned with the inclined transition rail 32, as in FIG. 3 is shown.
  • retaining key 48 prevents the trolley 16 from the pivot rail 32 moves down or slips.
  • the above-mentioned transfer device which is associated with the upper horizontal support rail, is analogous to the transfer device 34 is formed.
  • the trolley can then be driven in a corresponding manner to the upper horizontal support rail, whereby the transfer of the trolley 16 is completed by the first height level to the second height level.
  • the holding keys 48 and 52 may also be present in a corresponding manner in the following variants of the transitional region 30.
  • the transfer area 30 is shown in the form of a vertical crossing 54.
  • the horizontal rail sections 38 and 40 in the transport direction 18 upwardly inclined transition rail 32 and the transfer device 34 with swivel rail 42 and pivot 46 available.
  • this second transition rail 56 is arranged in extension of the first transition rail 32 below the support rail 14 such that the pivot rail 42 connects the two transition rails 32 and 56 with each other when it assumes its inclined position.
  • a trolley 16 of the inclined pivoting rail 32 either upwardly on the transition rail 32 or drive down on the transition rail 56 to from there by means of a respective transfer device on a relative to the support rail 14 upper horizontal support rail or a lower horizontal support rail to be transferred.
  • FIGS. 8 and 9 show a modification of the transfer device 34 in a transfer area 30, as in the transport direction 18 leading vertical buckling 58 is formed. There, there is no second horizontal rail section 40. Since the space below the transport direction inclined upward transition rail 32 is free, the inclined transition rail 32 can be brought closer to the support rail 14 and the pivot rail 32 is formed to be shorter overall than in the vertical bifurcation 36 or Vertical intersection 54 is the case.
  • a transfer device 34 is provided with a modified pivot rail 42.
  • the pivot axis 44 is not centrally arranged, but relative to the geometric center of the pivot rail 42 in the longitudinal direction of the cooperating with the first horizontal rail section 38 end 60 of the pivot rail 32 to offset.
  • the pivot rail 32 may be formed shorter due to the position of the pivot axis 44.
  • the vertical distance between the support rail 14 and the inclined transition rail 32 can turn out larger, so that trolley 16 can be worn, which are structurally larger and continue to build up or whose transport hanger 26 requires more space in the downward direction.
  • FIGS. 12 to 15 show a transfer region 30, which is formed as a down in the transport direction 18 vertical bend 62. There, the transition rail 32 is thus inclined in the transport direction 18 downward. While in the Figures 10 and 11 the lateral offset of the pivot axis 44 of the pivot rail 42 is relatively moderate, the pivot axis 44 of the pivot rail 42 is arranged there in the region of the rail end 60, which is assigned to the horizontal rail section 38.
  • FIG. 12 the pivoting device 46 is illustrated.
  • the pivot axis 44 can be dispensed with a motorized pivoting device 46 for pivoting the pivot rail 42.
  • the above-mentioned releasable locking the pivot rail 42 may be present.
  • the trolley 16 initially moves to the locked in its horizontal position swivel rail 42, as in FIG. 13 is shown. Then the locking of the pivot rail 42 is released and this pivoted by the downward weight of the trolley 16 with the loaded hanger 26 about the pivot axis 44 around down in the in the Figures 14 and 15 shown tilted position.
  • the pivoting movement of the pivot rail 42 can be braked by dampers, as they are known in and of themselves.
  • the pivot rail 42 is locked in its pivoted position and the trolley 16 can drive on the downwardly sloping transition rail 32 (see. FIG. 15 ).
  • the swivel rail 42 again Pivot the top in the horizontal orientation.
  • This can be effected either by motor or by other means such as by spring force.
  • the pivoting rail 42 by a corresponding spring force in its first position in which it is aligned with the horizontal rail portion 38 of the support rail 14, held. This spring force is overcome by the downwardly directed weight force of the trolley 16 when the trolley 16 rides on the pivot rail 42 and comes to lie beyond the pivot axis 42.
  • pivoting rail 42 pivots downward, while the transport carriage 16 ascends on it, as soon as this seen in the direction of transport 18 has passed the pivot axis 44.
  • FIGS. 16 and 17 show a transfer area 30, which is formed as in the transport direction 18 upwardly leading vertical bend 64 and in which a transfer device 34 is provided with a pivot rail 42, the pivot axis 44 relative to the geometric center of the pivot rail 42 now in the longitudinal direction of that with the inclined transition rail 32 cooperating end 66 of the pivoting rail is offset, which is opposite to the end 60.
  • the swivel rail 42 may also have a curvature.
  • their longitudinal direction should be understood as the direction from the end 60 to the end 66 of the pivot rail 42.
  • FIGS. 18 to 21 Finally, shown as in the transport direction 18 leading down vertical bend 68 transfer area 30 in which a modified transfer device 34 is used. Also there, the transition rail 42 is inclined in the transport direction 18 downward.
  • the pivot axis 44 of the pivot rail 42 is offset relative to the geometric center both in the direction of the end 60 and in a direction which is perpendicular to the longitudinal direction of the pivot rail 42.
  • the pivot rail 42 is supported by a bearing member 70, which defines this offset pivot axis 42.
  • pivot axis 44 is offset relative to the geometric center of the pivot rail 42 only in one direction, which is perpendicular to the longitudinal direction of the pivot rail 42.
  • the transfer device 34 can be adjusted by a change in the position of the pivot axis 44 relative to the pivot rail 42 to different geometries and positions of horizontal rail sections to be connected and the opposite inclined transition rails, by special Factors of the conveyor system such as the type of dolly used or the available space are given.
  • the transport direction 18 shown in each case with respect to the mounting rail 14 is merely exemplary.
  • the transport direction 18 can also point in the other direction, at least in the case of the vertical fork 36 and the vertical intersection.

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Abstract

Angegeben ist ein Vorrichtung zum Überführen eines auf einem Schienensystem (12) verfahrbaren Transportwagens (16) von einem Horizontalschienenabschnitt (38) des Schienensystems (12) auf einen gegenüber dem Horizontalschienenabschnitt (38) geneigten Schienenabschnitt (32) des Schienensystems (12) oder umgekehrt von einem geneigten Schienenabschnitt auf einen Horizontalschienenabschnitt des Schienensystems (12). Es ist eine um eine horizontale Drehachse (44) verschwenkbar gelagerte Schwenkschiene (42) vorhanden, welche in einer ersten Stellung mit dem Horizontalschienenabschnitt (38) und in einer zweiten Stellung mit dem geneigten Schienenabschnitt (32) fluchtet. Außerdem ist eine Förderanlage zum Transport von Gegenständen mit einer solchen Überführungsvorrichtung (34) angegeben.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Überführen eines auf einem Schienensystem verfahrbaren Transportwagens von einem Horizontalschienenabschnitt des Schienensystems auf einen gegenüber dem Horizontalschienenabschnitt geneigten Schienenabschnitt des Schienensystems oder umgekehrt von einem geneigten Schienenabschnitt auf einen Horizontalschienenabschnitt des Schienensystems.
  • Außerdem betrifft die Erfindung eine Förderanlage zum Transport von Gegenständen mit
    1. a) einem Schienensystem, welches einen ersten Horizontalschienenabschnitt, der auf einem ersten Höhenniveau angeordnet ist, und einen Überführungsbereich mit einem gegenüber dem ersten Horizontalschienenabschnitt geneigten Schienenabschnitt umfasst, der zu einem zweiten Horizontalschienenabschnitt führt, welche auf einem zweiten, von dem ersten Höhenniveau verschiedenen Höhenniveau angeordnet ist;
    2. b) mehreren antreibbaren Transportwagen, mittels welchen jeweils wenigstens ein Gegenstand auf dem Schienensystem verfahrbar ist;
    3. c) einer Überführungsvorrichtung, mit welcher die Transportwagen von dem ersten Schienenabschnitt auf den geneigten Schienenabschnitt überführt werden können,
  • Derartige Förderanlagen mit Überführungsvorrichtungen der eingangs genannten Art sind vom Markt her als Elektrohängebahnen bekannt, bei denen es verschiedene Abschnitte des Schienensystems gibt, welche auf unterschiedlichen Höhenniveaus angeordnet sind.
  • Die Überbrückung des Höhenunterschieds zwischen diesen auf verschiedenen Höhenniveaus angesiedelten Schienenabschnitten der Förderanlage erfolgt über geneigte Schienenabschnitte. Um die Transportwagen von einem Horizontalschienenabschnitt auf einen geneigten Schienenabschnitt zu überführen, sind diese beiden Abschnitte bei vom Markt her bekannten Förderanlagen über in vertikaler Richtung gekrümmte Schienenabschnitte verbunden, welche somit jeweils eine Überführungsvorrichtung der eingangs genannten Art bilden. Der Krümmungsradius eines solchen gekrümmten Schienenabschnitts muss jedoch verhältnismäßig groß sein, da das Fahrwerk der üblicherweise verwendeten Transportwagen nicht geeignet ist, einer starken Krümmung in vertikaler Richtung zu folgen.
  • Die Energieversorgung der Transportwagen erfolgt in der Regel durch entlang der Schienen verlegte Schleifleitungen. Auch diese Schleifleitungen grenzen den Spielraum ein, der für den Krümmungsradius eines gekrümmten Schienenabschnitts zur Verfügung steht.
  • Dementsprechend sind gekrümmte Schienenabschnitte, die einen Horizontalschienenabschnitt mit einem geneigten Schienenabschnitt verbinden, verhältnismäßig lang und baulich aufwendig.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Überführungseinrichtung und eine Förderanlage der eingangs genannten Art zu schaffen, welche diesen Gedanken Rechnung trägt.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Überführungseinrichtung der eingangs genannten Art gelöst durch eine um eine horizontale Drehachse verschwenkbar gelagerte Schwenkschiene, welche in einer ersten Stellung mit dem Horizontalschienenabschnitt und in einer zweiten Stellung mit dem geneigten Schienenabschnitt fluchtet.
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass ein steigfähiger Transportwagen, der auf einem geneigten Schienenabschnitt verfahren werden kann, mit einer Art Vertikalweiche von dem Horizontalschienenabschnitt auf den geneigten Schienenabschnitt überführt werden kann. Die Schwenkschiene kann geradlinig ausgebildet sein und benötigt keine Krümmung, weshalb sie kürzer als ein entsprechender gekrümmter Schienenabschnitt ausgebildet sein kann.
  • Wenn eine Schwenkschiene vorhanden ist, kann der Transportwagen außerdem auch an dem Übergang zu einem anderen Höhenniveau des Schienensystem vorbeigeführt werden, ohne dass ein Höhenübergang erfolgt, wenn die Schwenkschiene in einer horizontalen Stellung zwei auf gleichem Höhenniveau befindliche Horizontalschienenabschnitte verbinden.
  • Vorteilhaft ist eine mit der Schwenkschiene gekoppelte Schwenkeinrichtung vorhanden, mittels welcher die Schwenkschiene zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung verschwenkbar ist.
  • Diese Schwenkeinrichtung arbeitet bevorzugt motorisch.
  • Stattdessen oder zusätzlich ist es günstig, wenn Mittel vorhanden sind, durch welche die Schwenkschiene in ihrer ersten oder ihrer zweiten Stellung lösbar arretierbar ist. Wenn keine aktive Schwenkeinrichtung vorgesehen ist, kann ein Verschwenken der Schwenkschiene beispielsweise durch die nach unten wirkende Gewichtskraft eines Transportwagens bewirkt werden.
  • Dabei ist es insbesondere von Vorteil, wenn die Schwenkschiene durch Haltemittel, insbesondere durch Federkraft, in ihrer ersten Stellung gehalten ist. Diese Haltemittel und gegebenenfalls die Federkraft sind dann so abgestimmt, dass sie kleiner als die wirksame Gewichtskraft eines auf der Schwenkschiene befindlichen Transportwagens ist.
  • Es ist besonders effektiv, wenn die Schwenkschiene geradlinig ist.
  • Bei einer ersten Alternative ist die Schwenkachse vorzugsweise im geometrischen Zentrum der Schwenkschiene angeordnet ist.
  • Je nach Anordnung der zusammenarbeitenden Schienenabschnitte kann es günstig sein, wenn die Schwenkachse bei einer zweiten Alternative gegenüber dem geometrischen Zentrum der Schwenkschiene versetzt angeordnet ist.
  • Hierbei kann die Schwenkachse gegenüber dem geometrischen Zentrum der Schwenkschiene in deren Längsrichtung auf eines der Enden der Schwenkschiene versetzt angeordnet sein.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Schwenkachse gegenüber dem geometrischen Zentrum der Schwenkschiene in einer Richtung versetzt angeordnet ist, die senkrecht auf der Längsrichtung der Schwenkschiene steht.
  • Die oben genannte Aufgabe wird bei einer Förderanlage der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass
    • d) als Überführungsvorrichtung eine Überführungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 vorgesehen ist.
  • Die Vorteile entsprechen dabei den oben zur Überführungseinrichtung erläuterten Vorteilen.
  • Besonders gut kann eine Überführungseinrichtung eingesetzt werden, wenn die Förderanlage nach Art einer Elektrohängebahn ausgebildet ist.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:
  • Figuren 1 bis 4
    einen Bereich einer Vertikalgabelung eines Schienensystems mit einer Überführungseinrichtung, durch welche ein Transportwagen von einer horizontalen Tragschiene auf eine in Transportrichtung nach oben geneigte Übergangsschiene des Schienensystems überführt werden kann, wobei verschiedene Stadien der Überführung gezeigt sind;
    Figuren 5 und 6
    den Bereich der Vertikalgabelung der Figuren 1 bis 4 mit einer abgewandelten Überführungseinrichtung in verschiedenen Überführungsstadien;
    Figur 7
    einen Bereich einer Vertikalkreuzung des Schienensystem mit der Überführungseinrichtung nach den Figuren 5 und 6;
    Figuren 8 und 9
    einen Bereich einer in Transportrichtung nach oben führenden Vertikalabknickung mit einer nochmals abgewandelten Überführungseinrichtung;
    Figuren 10 und 11
    den Bereich der Vertikalgabelung nach den Figuren 1 bis 6 mit einer weiteren abgewandelten Überführungseinrichtung;
    Figuren 12 bis 15
    einen Bereich einer in Transportrichtung nach unten führenden Vertikalabknickung mit nochmals einer weiteren abgewandelten Überführungseinrichtung;
    Figuren 16 und 17
    einen Bereich einer modifizierten in Transportrichtung nach oben führenden Vertikalabknickung mit wiederum einer abgewandelten Überführungseinrichtung;
    Figuren 18 bis 21
    einen Bereich einer modifizierten in Transportrichtung nach unten führenden Vertikalabknickung mit nochmals abgewandelter Überführungseinrichtung.
  • In den Figuren 1 bis 21 ist mit 10 insgesamt eine nach Art einer Elektrohängebahn ausgebildete Förderanlage zum Transport von Gegenständen bezeichnet, von welcher jeweils ein Ausschnitt gezeigt ist.
  • Die Förderanlage 10 umfasst ein Schienensystem 12 mit in unterschiedlichen Höhenniveaus verlaufenden horizontalen Tragschienen, welche baugleich sind und von denen in den Figuren jeweils lediglich eine erste horizontale Tragschiene 14 auf einem ersten Höhenniveau gezeigt ist. Das zu dieser Tragschiene 14 Gesagte gilt für die nicht gezeigten weiteren horizontalen Tragschienen sinngemäß entsprechend.
  • Die Tragschiene 14 ist in herkömmlicher Weise als I-Profil ausgeführt und in an und für sich bekannter Weise an einem hier nicht eigens gezeigten Tragaufbau aufgehängt.
  • Die Förderanlage 10 umfasst außerdem eine Vielzahl von Transportwagen 16, von denen in den Figuren jeweils nur ein einziger gezeigt ist und welche entlang der horizontalen Tragschienen verfahren werden können. Eine Transportrichtung, in welcher zu förderndes Gut mittels der Förderanlage 10 entlang der ersten horizontalen Tragschiene 14 transportiert wird, ist nur in den Figuren 1, 5, 7, 8, 10, 12, 16 und 18 mit jeweils einem Pfeil 18 angedeutet.
  • Entlang der Tragschiene 14 verlaufen nicht eigens gezeigte Schleifleitungen, welche der Stromversorgung der Transportwagen 16 sowie der Signalübermittlung zu diesen dienen. Derartige Schleifleitungen entsprechen dem Stand der Technik.
  • Jeder Transportwagen 16 umfasst ein die Tragschiene 14 umgreifendes Fahrwerk 20, welches wenigstens eine oben auf der Tragschiene 14 abrollende Tragrolle 22 lagert, welche die von dem Transportwagen 16 transportierte Last aufnimmt. Jeder Transportwagen 16 wird mittels eines vom Fahrwerk 20 mitgeführten Elektromotors 24 angetrieben, der über die angesprochenen Schleifleitungen in üblicher Art und Weise bestromt und angesteuert wird.
  • Das Fahrwerk 20 ist durch an und für sich bekannte Maßnahmen gegen ein Verkippen und Verkanten gegenüber der Tragschiene 14 gesichert.
  • Um mit dem Transportwagen 16 Gegenstände transportieren zu können, umfasst dieser ein Transportgehänge 26, welches über eine Koppeleinrichtung 28 mit dem Fahrwerk 20 des Transportwagens 20 verbunden ist. Auf Grund der Koppeleinrichtung 28 ist der Transportwagen 16 zu Fahrten in einem Steigungs-oder Gefälleabschnitt des Schienensystems 12 geeignet. Die Funktionsweise dieser Koppeleinrichtung 28 entspricht dem Stand der Technik und ist beispielsweise in der DE 10 2008 049 975 A1 beschrieben. Die einzelnen Komponenten des Transportwagens 16 sind der Einfachheit halber nur in Figur 1 mit einem Bezugszeichen versehen.
  • Um einen Transportwagen 16 von der ersten horizontalen Tragschiene 14 auf eine zweite horizontale Tragschiene auf einem anderen Höhenniveau zu bringen, umfasst das Schienensystem 12 Überführungsbereiche 30. In diesen ist eine gegenüber der horizontalen Tragschiene 14 geneigte Übergangsschiene 32 vorhanden, welche einen geneigten Schienenabschnitt vorgibt,
  • Der Neigungswinkel der Übergangsschiene 32 gegenüber der Tragschiene 14 beträgt bei dieser und den nachfolgend beschriebenen Varianten 45°; es sind jedoch auch andere Neigungswinkel möglich. Allgemein ausgedrückt ist die Übergangsschiene 32 in einem Winkel von weniger als 90° gegenüber der horizontalen Tragschiene 14 geneigt.
  • Die Übergangsschiene 32 erstreckt sich zwischen zwei Überführungseinrichtungen jedes der zu verbindenden Höhenniveaus, von denen in den Figuren stets nur die Überführungseinrichtung 34 gezeigt ist, die dem ersten Höhenniveau und damit der ersten Tragschiene 14 zugeordnet ist.
  • In diesen Überführungsbereichen 30, von denen jeweils einer in den Figuren 1 bis 21 gezeigt ist, erfolgt zunächst eine Überführung der Transportwagen 16 von der ersten horizontalen Tragschiene 14 auf die geneigte Übergangsschiene 32 mittels einer der Tragschiene 14 und damit deren Höhenniveau zugeordneten Überführungseinrichtung 34. Anschließend wird der Transportwagen 16 mittels einer der zweiten horizontalen Tragschiene auf dem zweiten Höhenniveau zugeordneten Überführungseinrichtung auf diese zweite horizontale Tragschiene verfahren.
  • In den Figuren 1 bis 4 ist ein Überführungsbereich 30 gezeigt, der als Vertikalgabelung 36 ausgebildet ist. Neben dem Begriff Vertikalgabelung werden nachfolgen auch noch die Begriffe Vertikalkreuzung und Vertikalabknickung verwendet. Die Bezeichnung Vertikalgabelung soll dort jeweils ausdrücken, dass wahlweise eine Richtungsänderung mit einer vertikalen Bewegungskomponente erfolgen kann.
  • Bei der Vertikalgabelung 36 ist die Übergangsschiene 32 in Transportrichtung 18 nach oben geneigt und die zweite horizontale Tragschiene verläuft entsprechend oberhalb der ersten Tragschiene 14. Außerdem umfasst die Tragschiene 14 bei dieser Vertikalgabelung 36 einen ersten Horizontalschienenabschnitt 38 und einen zweiten Horizontalschienenabschnitt 40, die voneinander beabstandet sind. Die Überführungsvorrichtung 34 umfasst eine geradlinige Schwenkschiene 42, welche um eine horizontale Schwenkachse 44 verschwenkbar gelagert ist, die senkrecht zur Transportrichtung 18 verläuft. Die Schwenkachse 44 ist dabei im geometrischen Zentrum der Schwenkschiene 42 angeordnet.
  • Wenn die Schwenkschiene 42 eine horizontale Stellung einnimmt, wie es in den Figuren 1 und 2 gezeigt ist, fluchtet sie mit den beiden Horizontalschienenabschnitten 38 und 40 und verbindet diese. In diesem Fall kann ein Transportwagen 16 über die Schwenkschiene 42 von dem ersten Horizontalschienenabschnitt 38 auf den zweiten Horizontalschienenabschnitt 40 gefahren werden kann.
  • Die Schwenkschiene 42 und die geneigte Übergangsschiene 32 sind in ihrer Lage und Geometrie so aufeinander abgestimmt, dass die Schwenkschiene 42 eine geneigte Stellung einnehmen kann, in der sie mit der geneigten Übergangsschiene 32 derart fluchtet, dass ein Transportwagen 16 von der Schwenkschiene 42 in ihrer geneigten Stellung auf die geneigte Übergangsschiene 32 fahren kann. Diese geneigte Stellung der Schwenkschiene 42 ist in den Figuren 3 und 4 gezeigt.
  • Um die Schwenkschiene 42 zwischen ihrer horizontalen Stellung und ihrer geneigten Stellung zu verschwenken, ist diese mit einer Schwenkeinrichtung 46 gekoppelt, die nur in Figur 1 und dort auch lediglich stark schematisch gezeigt ist. Bei den unten erläuterten Abwandlungen ist die Schwenkeinrichtung 46 in entsprechender Weise jeweils nur in den Figuren 5, 7, 8, 10, 12, 16 und 18 gezeigt.
  • Die Schwenkeinrichtung 46 kann die Schwenkschiene 42 einerseits motorisch verschwenken. Andererseits kann die Schwenkeinrichtung 46 auch alternativ oder ergänzend ein oder mehrere Rastsperren umfassen, mittels welcher die Schwenkschiene 42 in einer eingenommenen Stellung, entweder der horizontalen Stellung oder der geneigten Stellung, arretiert und wahlweise aus dieser Stellung freigegeben werden kann. Hierauf wird an entsprechender Stelle jeweils nochmals eingegangen.
  • Bei der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Überführungsvorrichtung 34 ist der Schwenkschiene 42 eine unter Federvorspannung stehende Halteraste 48 zugeordnet, welche sich mit der Schwenkschiene 42 mitbewegt und mit einem Halteglied 50 am Transportwagen 16 zusammenarbeiten kann, welches ebenfalls nur in Figur 1 mit einem Bezugszeichen versehen ist. Eine weitere solche federbeaufschlagte Halteraste 52 ist stationär an der geneigten Übergangsschiene 32 vorgesehen.
  • Wenn der Transportwagen 16 im Überführungsbereich 30 von dem Horizontalschienenabschnitt 38 der horizontalen Tragschiene 14 auf die geneigte Übergangsschiene 32 überführt werden soll, wird der Transportwagen 16 zunächst auf die Schwenkschiene 42 gefahren, bis dessen Halteglied 50 an der Halteraste 48 der Schwenkschiene 42 vorbeigeführt ist, so dass der Transportwagen 16 nicht mehr entgegen der Transportrichtung 18 verfahren werden kann. Dies ist in Figur 2 gezeigt.
  • Wie anhand Figur 2 nachvollziehbar ist, fährt der Transportwagen 16 dabei so weit auf die Schwenkschiene 32 auf, dass sein Gesamtschwerpunkt möglichst nahe an der Drehachse 44 liegt. Hierdurch kann der Kraftaufwand minimiert werden, der zum Verschwenken der Schwenkschiene 32 mit darauf befindlichem Transportwagen 16 erforderliche ist.
  • Nun wird die Schwenkschiene 42 motorisch mittels der Schwenkeinrichtung 46 in ihre geneigte Stellung verschwenkt, in der sie mit der geneigten Übergangsschiene 32 fluchtet, wie es in Figur 3 gezeigt ist. Durch die Halteraste 48 ist verhindert, dass der Transportwagen 16 von der Schwenkschiene 32 herunter fährt oder rutscht.
  • Nun wird der Transportwagen 16 zunächst so weit nach oben auf die geneigte Übergangsschiene 32 gefahren, bis deren Halteraste 52 den Transportwagen 16 sichert, was in Figur 4 zu erkennen ist.
  • Die oben angesprochene Überführungseinrichtung, die der oberen horizontalen Tragschiene zugeordnet ist, ist analog der Überführungseinrichtung 34 ausgebildet. Durch diese Überführungseinrichtung kann der Transportwagen dann in entsprechender Weise auf die obere horizontale Tragschiene gefahren werden, wodurch die Überführung des Transportwagens 16 von dem ersten Höhenniveau auf das zweite Höhenniveau abgeschlossen ist.
  • Die Halterasten 48 und 52 können in entsprechender Art und Weise auch bei den nachfolgenden Varianten des Übergangsbereichs 30 vorhanden sein.
  • In den Figuren 5 und 6 ist eine Variante der Überführungsvorrichtung 34 im Bereich der Vertikalgabelung 36 gezeigt, bei welcher keine Halterasten 48 und 52 vorhanden sind. Auf die Halterasten 48 und 50 kann dann verzichtet werden, wenn durch die Koppeleinrichtung 28 des Transportwagens 16 oder andere Maßnahmen gewährleistet ist, dass dieser nicht von der Schwenkschiene 42 in ihrer geneigten Stellung oder der geneigten Übergangsschiene 32 herab rutschen kann. Ansonsten funktioniert die Überführung des Transportwagens 16 vom Horizontalschienenabschnitt 38 zur geneigten Übergangsschiene 32 wie oben beschrieben.
  • In Figur 7 ist der Überführungsbereichs 30 in Form einer Vertikalkreuzung 54 gezeigt. Dort sind, wie bei der Vertikalgabelung 36, die Horizontalschienenabschnitte 38 und 40, die in Transportrichtung 18 nach oben geneigte Übergangsschiene 32 und die Überführungseinrichtung 34 mit Schwenkschiene 42 und Schwenkeinrichtung 46 vorhanden. Außerdem gibt es eine weitere geneigte Übergangsschiene 56. Diese zweite Übergangsschiene 56 ist in Verlängerung der ersten Übergangsschiene 32 derart unterhalb der Tragschiene 14 angeordnet, dass die Schwenkschiene 42 die beiden Übergangsschienen 32 und 56 miteinander verbindet, wenn sie ihre geneigte Stellung einnimmt.
  • In diesem Fall kann ein Transportwagen 16 von der geneigten Schwenkschiene 32 entweder nach oben auf die Übergangsschiene 32 oder nach unten auf die Übergangsschiene 56 auffahren, um von dort mittels jeweils einer entsprechenden Überführungsvorrichtung auf eine bezogen auf die Tragschiene 14 obere horizontale Tragschiene bzw. eine untere horizontale Tragschiene überführt zu werden.
  • Die Figuren 8 und 9 zeigen eine Abwandlung der Überführungsvorrichtung 34 in einem Überführungsbereich 30, der als in Transportrichtung 18 nach oben führende Vertikalabknickung 58 ausgebildet ist. Dort gibt es keinen zweiten Horizontalschienenabschnitt 40. Da der Raum unterhalb der in Transportrichtung nach oben geneigten Übergangsschiene 32 frei ist, kann die geneigte Übergangsschiene 32 näher an die Tragschiene 14 herangeführt und die Schwenkschiene 32 insgesamt kürzer ausgebildet sein als es bei der Vertikalgabelung 36 oder der Vertikalkreuzung 54 der Fall ist.
  • In den beiden erstgenannten Fällen muss sichergestellt sein, dass der Abstand zwischen der Tragschiene 14 und der geneigten Übergangsschiene 32 bzw. 56 so groß ist, dass ein Transportwagen 16 mit Transportgehänge 26 die Lücke zwischen den betreffenden Schienen gefahrlos durchfahren kann.
  • In den Figuren 10 und 11 ist nun eine wieder mit 36 bezeichnete Vertikalgabelung gezeigt, bei der jedoch eine Übergabevorrichtung 34 mit einer abgewandelten Schwenkschiene 42 vorhanden ist. Bei dieser abgewandelten Schwenkschiene 42 ist die Schwenkachse 44 nicht zentral, sondern gegenüber dem geometrischen Zentrum der Schwenkschiene 42 in deren Längsrichtung auf das mit dem ersten Horizontalschienenabschnitt 38 zusammenarbeitende Ende 60 der Schwenkschiene 32 zu versetzt angeordnet.
  • Wenn die geneigte Übergangsschiene 32 ihre Position gegenüber der Vertikalgabelung 36 nach den Figuren 1 bis 6 beibehält, wie es in den Figuren 10 und 11 gezeigt ist, kann die Schwenkschiene 32 auf Grund der Lage der Schwenkachse 44 kürzer ausgebildet sein.
  • Wenn die Länge der Schwenkschiene 32 dagegen unverändert bleibt, kann der vertikale Abstand zwischen der Tragschiene 14 und der geneigten Übergangsschiene 32 größer ausfallen, womit Transportwagen 16 Rechnung getragen werden kann, welche baulich größer ausfallen und weiter nach oben bauen oder deren Transportgehänge 26 mehr Platz in Richtung nach unten benötigt.
  • Die Figuren 12 bis 15 zeigen einen Überführungsbereich 30, der als eine in Transportrichtung 18 nach unten führende Vertikalabknickung 62 ausgebildet ist. Dort ist die Übergangsschiene 32 somit in Transportrichtung 18 nach unten geneigt. Während in den Figuren 10 und 11 der seitliche Versatz der Schwenkachse 44 der Schwenkschiene 42 verhältnismäßig moderat ausfällt, ist die Schwenkachse 44 der Schwenkschiene 42 dort im Bereich des Schienenendes 60 angeordnet, das dem Horizontalschienenabschnitt 38 zugeordnet ist.
  • In Figur 12 ist die Schwenkeinrichtung 46 veranschaulicht. Gegebenenfalls kann bei einer solchen Anordnung der Schwenkachse 44 auf eine motorisch betriebene Schwenkeinrichtung 46 zum Verschwenken der Schwenkschiene 42 verzichtet werden. Stattdessen kann die bereits oben angesprochene lösbare Arretierung der Schwenkschiene 42 vorhanden sein.
  • In diesem Fall fährt der Transportwagen 16 zunächst auf die in ihrer horizontalen Stellung arretierte Schwenkschiene 42 auf, wie es in Figur 13 gezeigt ist. Dann wird die Arretierung der Schwenkschiene 42 gelöst und diese verschwenkt durch die nach unten gerichtete Gewichtskraft des Transportwagens 16 mit dem beladenen Gehänge 26 um die Schwenkachse 44 herum nach unten in die in den Figuren 14 und 15 gezeigte verschwenkte Stellung. Die Schwenkbewegung der Schwenkschiene 42 kann dabei durch Dämpfer gebremst werden, wie sie an und für sich bekannt sind.
  • Dann wird die Schwenkschiene 42 in ihrer verschwenkten Stellung arretiert und der Transportwagen 16 kann auf die nach unten führende geneigte Übergangsschiene 32 fahren (vgl. Figur 15). Hiernach kann die Schwenkschiene 42 wieder nach oben in die horizontale Ausrichtung schwenken. Dies kann entweder motorisch oder auch durch andere Mittel wie beispielsweise durch Federkraft bewirkt werden. In letzterem Fall ist die Schwenkschiene 42 durch eine entsprechende Federkraft in ihrer ersten Stellung, in der sie mit dem Horizontalschienenabschnitt 38 der Tragschiene 14 fluchtet, gehalten. Diese Federkraft wird durch die nach unten gerichtete Gewichtskraft des Transportwagens 16 überwunden, wenn der Transportwagen 16 auf die Schwenkschiene 42 auffährt und jenseits der Schwenkachse 42 zu liegen kommt.
  • Insgesamt sind Haltemittel vorgesehen, mittels welchen die Schwenkschiene 42 in ihrer ersten Stellung gehalten oder in diese zurückgeführt wird, wenn die Schwenkschiene 42 nicht in ihrer zweiten Stellung arretiert ist. Als solche Haltemittel können einerseits eine Feder oder vergleichbar wirkende Einrichtungen dienen, welche die oben angesprochene Federkraft auf die Schwenkschiene 42 ausüben. Andererseits kommen auch an und für sich bekannte Mittel wie pneumatische Einrichtungen, Gegengewichte oder dergleichen in Frage.
  • Gegebenenfalls kann auch auf die Arretierung der Schwenkschiene 42 verzichtet werden. In diesem Fall schwenkt die Schwenkschiene 42 nach unten, während der Transportwagen 16 auf sie auffährt, sobald dieser in Transportrichtung 18 betrachtet die Schwenkachse 44 passiert hat.
  • Die Figuren 16 und 17 zeigen einen Überführungsbereich 30, der als in Transportrichtung 18 nach oben führende Vertikalabknickung 64 ausgebildet ist und in dem eine Überführungsvorrichtung 34 mit einer Schwenkschiene 42 vorhanden ist, deren Schwenkachse 44 gegenüber dem geometrischen Zentrum der Schwenkschiene 42 nun in deren Längsrichtung auf das mit der geneigten Übergangsschiene 32 zusammenarbeitende Ende 66 der Schwenkschiene versetzt ist, welches dem Ende 60 gegenüberliegt.
  • Gegebenenfalls kann bei allen oben und nachfolgend beschriebenen Varianten die Schwenkschiene 42 auch eine Krümmung aufweisen. In diesem Fall soll deren Längsrichtung als Richtung von dem Ende 60 zum Ende 66 der Schwenkschiene 42 verstanden werden.
  • Ansonsten gilt das oben zu der Überführungseinrichtung 34 nach den Figuren 12 bis 15 Gesagte sinngemäß entsprechend.
  • In den Figuren 18 bis 21 schließlich ein als in Transportrichtung 18 nach unten führende Vertikalabknickung 68 ausgebildeter Überführungsbereich 30 gezeigt, in dem eine abgewandelte Überführungseinrichtung 34 verwendet wird. Auch dort ist die Übergangsschiene 42 in Transportrichtung 18 nach unten geneigt. Die Schwenkachse 44 der Schwenkschiene 42 ist gegenüber deren geometrischem Zentrum sowohl in Richtung auf deren Ende 60 als auch in einer Richtung versetzt angeordnet, die senkrecht auf der Längsrichtung der Schwenkschiene 42 steht. Hierzu ist die Schwenkschiene 42 von einem Lagerglied 70 getragen, das diese versetzte Schwenkachse 42 vorgibt.
  • Bei einer nicht eigens gezeigten Abwandlung kann auch vorgesehen sein, dass die Schwenkachse 44 gegenüber dem geometrischen Zentrum der Schwenkschiene 42 nur in einer Richtung versetzt angeordnet ist, die senkrecht auf der Längsrichtung der Schwenkschiene 42 steht.
  • Insgesamt kann die Überführungsvorrichtung 34 durch eine Änderung der Lage der Schwenkachse 44 bezogen auf die Schwenkschiene 42 an unterschiedliche Geometrien und Lagen von zu verbindenden Horizontalschienenabschnitten und demgegenüber geneigten Übergangsschienen angepasst werden, die durch besondere Faktoren des Fördersystems wie beispielsweise die Art der verwendeten Transportwagen oder den zur Verfügung stehenden Bauraum vorgegeben sind.
  • Bei allen oben beschriebenen Überführungsbereichen 30 ist die jeweils gezeigte Transportrichtung 18 bezogen auf die Tragschiene 14 lediglich beispielhaft. Die Transportrichtung 18 kann zumindest bei der Vertikalgabelung 36 und der Vertikalkreuzung auch jeweils in die andere Richtung weisen.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zum Überführen eines auf einem Schienensystem (12) verfahrbaren Transportwagens (16) von einem Horizontalschienenabschnitt (38) des Schienensystems (12) auf einen gegenüber dem Horizontalschienenabschnitt (38) geneigten Schienenabschnitt (32) des Schienensystems (12) oder umgekehrt von einem geneigten Schienenabschnitt auf einen Horizontalschienenabschnitt des Schienensystems (12),
    gekennzeichnet durch
    eine um eine horizontale Drehachse (44) verschwenkbar gelagerte Schwenkschiene (42), welche in einer ersten Stellung mit dem Horizontalschienenabschnitt (38) und in einer zweiten Stellung mit dem geneigten Schienenabschnitt (32) fluchtet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine mit der Schwenkschiene (42) gekoppelte Schwenkeinrichtung (46) vorhanden ist, mittels welcher die Schwenkschiene (42) zwischen der ersten Stellung und der zweiten Stellung verschwenkbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkeinrichtung (42) motorisch arbeitet.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorhanden sind, durch welche die Schwenkschiene (42) in ihrer ersten oder ihrer zweiten Stellung lösbar arretierbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkschiene (42) durch Haltemittel, insbesondere durch Federkraft, in ihrer ersten Stellung gehalten ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkschiene geradlinig ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (44) im geometrischen Zentrum der Schwenkschiene (42) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (44) gegenüber dem geometrischen Zentrum der Schwenkschiene (42) versetzt angeordnet ist.
  9. vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (44) gegenüber dem geometrischen Zentrum der Schwenkschiene (42) in deren Längsrichtung auf eines der Enden (60, 66) der Schwenkschiene (42) versetzt angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (44) gegenüber dem geometrischen Zentrum der Schwenkschiene (42) in einer Richtung versetzt angeordnet ist, die senkrecht auf der Längsrichtung der Schwenkschiene (42) steht.
  11. Förderanlage zum Transport von Gegenständen mit
    a) einem Schienensystem (12), welches einen ersten Horizontalschienenabschnitt (38), der auf einem ersten Höhenniveau angeordnet ist, und einen Überführungsbereich (30) mit einem gegenüber dem ersten Horizontalschienenabschnitt (38) geneigten Schienenabschnitt (32) umfasst, der zu einem zweiten Horizontalschienenabschnitt führt, welche auf einem zweiten, von dem ersten Höhenniveau verschiedenen Höhenniveau angeordnet ist;
    b) mehreren antreibbaren Transportwagen (16), mittels welchen jeweils wenigstens ein Gegenstand auf dem Schienensystem (12) verfahrbar ist;
    c) einer Überführungsvorrichtung (34), mit welcher die Transportwagen (16) von dem ersten Schienenabschnitt (38) auf den geneigten Schienenabschnitt (32) überführt werden können,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    d) als Überführungsvorrichtung (34) eine Überführungsvorrichtung (34) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 vorgesehen ist.
  12. Förderanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie nach Art einer Elektrohängebahn ausgebildet ist.
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