EP2463430B1 - Verriegelungsvorrichtung für eine Spulenkapsel - Google Patents

Verriegelungsvorrichtung für eine Spulenkapsel Download PDF

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EP2463430B1
EP2463430B1 EP11405359.8A EP11405359A EP2463430B1 EP 2463430 B1 EP2463430 B1 EP 2463430B1 EP 11405359 A EP11405359 A EP 11405359A EP 2463430 B1 EP2463430 B1 EP 2463430B1
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EP
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bobbin
bobbin case
locking
shuttle
spring
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Niklaus Wacker
André Stucki
Heinz Janouschek
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BERNINA International AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B57/00—Loop takers, e.g. loopers
    • D05B57/26—Bobbin holders or casings; Bobbin holder or case guards; Bobbin discharge devices

Definitions

  • the invention relates to a locking device for a bobbin case for a bobbin according to the preamble of patent claim 1.
  • the bobbin of sewing machines can either be stored directly in the bobbin and is thus directly accessible. It can also be inserted in a specially designed bobbin case, which in turn is mounted in the bobbin.
  • the present invention relates to a bobbin mounted in a bobbin.
  • a locking device for a lower thread bobbin in which a coil passing through the central opening in the coil locking device is held on a spring on the coil carrier and automatically locks the coil after the complete depression of the coil in the bobbin.
  • the locking element By a radial displacement of the locking element to the axis of rotation of the coil, the latter can be released again from the lock. It is then ejected by the spring carrying the locking element.
  • An object of the present invention is to provide a locking device for a bobbin case with a lower bobbin, with which the bobbin case is locked in the bobbin and held there securely in all operating conditions.
  • an axial pushing out of the bobbin case should be effected together with the coil from the bobbin after loosening.
  • the locking of a new to be used in the gripper bobbin case with a coil is done by axially inserting the bobbin case into the gripper until it lies completely in the recess in the gripper. There are no further interlocking actions and then necessary. In the sewing operation, the coil held by the locking element by the locking element in no Slowed down way, because the latter does not touch the coil in the operating state.
  • FIG. 1 which represents an axial cross-section through a gripper 1 with a bobbin case 3 inserted therein and a coil 5 arranged in the bobbin case 3, all features important to the invention can be seen.
  • the sleeve 9 comprises a central cylindrical portion 11, on the periphery of a circumferential groove 13 is formed, one edge of which extends approximately at right angles to the axis of the sleeve 9 and the second edge in a Angle of about 45 °.
  • the lower end of the sleeve 9 is closed by a flange 15, on the one hand rests on a collar 17 on the gripper 1 and on the other hand, the collar 17 projects radially beyond.
  • the flange 15 opposite end of the sleeve 9 has, for example, an inner diameter which is greater than the inner diameter of the sleeve in the other areas. With one in the thorn 7 engaging and there in a threaded bore 19 meshing screw 21, the sleeve 9 is held on the mandrel 7.
  • the sleeve 9 could also be an integral part of the gripper 1, ie not be designed as an independent plugged element.
  • a coil spring 23 is attached and supported on one side on the flange 15 and held there.
  • the bobbin case 3 comprises a jacket 25 and, in FIG. 1 front, outside a spherical shaped sky 27. This is arcuate in the mantle 25 over.
  • a diagonally extending slot-shaped opening 29 is mounted and a perpendicular to the opening 29 extending, the sky 27 is not completely penetrating recess 31.
  • In the recess 31 is a shaft 33 which penetrates a two-armed locking lever 35.
  • the locking lever 35 is located in the slot-shaped opening 29.
  • a torsion spring 37 (only partially visible) wraps around the shaft 33 and abuts with its first end on the inside of the sky 27; its second end 39 penetrates in a bore 41, the locking lever 35 or externally on this at (see FIG. 5 ).
  • the locking lever 35 includes, arranged asymmetrically to the shaft 33, depending on a substantially perpendicular from the parallel to the sky 27 extending main leg 43 projecting locking leg 45 and spaced from one another Brake leg 47. From the FIGS. 1 and 2 is also apparent that in the sky 27 of the coil 5, a recessed grip 49 is recessed, which allows to depress the locking lever 35 on the shaft 33 with a finger and thereby to pivot, so that the hook-shaped end 51 on the locking leg 45 from its spring-loaded detent position in the groove 13 is to dissolve. In the pivoted and released position of the back of the locking leg 45 is frictionally against the wall of the bore 53 in the coil 5.
  • the bobbin case 3 is pushed axially out of the gripper 1 by the tension force of the helical spring 23, because the second end of the spring 23 rests on a shoulder 55 in the bobbin case 3 (see FIG FIG. 5 ).
  • the bobbin case 3 is now moved out of the gripper 1 by hand.
  • the coil 5 is still frictionally held by the back of the locking leg 45 of the locking lever 35.
  • the locking lever 35 pivots clockwise and holds the coil 5 via the back of the brake leg 47 fixed (see FIG. 6 ).
  • FIG. 7 It can be seen that the locking lever 45 by the force of the torsion spring 37 in the clockwise direction completely after pivots right and rests with a formed on the main leg 43 nose-shaped end 59 to a shoulder 61 in the opening 29.
  • a refilled bobbin 5 is inserted from above into the bobbin case 3. It slides while applying a certain resistance on an inclined surface 57 on the brake arm 47 of the locking lever 35 down and is then held by the back of the brake arm 47 in position.
  • the coil 5 is held and can, even if the bobbin case 3 is tilted slightly downwards, do not fall out of this.
  • the hook-shaped end 51 of the locking leg 45 abuts against the sleeve 9
  • the locking lever 35 is slightly pivoted counterclockwise. Upon further insertion, the hook-shaped end 51 slides along the jacket of the sleeve 9 until the hook-shaped end 51 reaches the recess 13 and can latch in there.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Verriegelungsvorrichtung für eine Spulenkapsel für eine Unterfadenspule gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Die Unterfadenspule von Nähmaschinen, insbesondere Haushaltnähmaschinen, kann entweder direkt im Spulenträger gelagert sein und ist somit direkt zugänglich. Sie kann auch in einer eigens dafür bestimmten Spulenkapsel eingelegt sein, welche ihrerseits im Spulenträger gelagert ist. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine in einer Spulenkapsel gelagerte Unterfadenspule.
  • Aus der EP 1541736 B1 ist eine Verriegelungsvorrichtung für eine Unterfadenspule bekannt, bei der am Spulenträger eine durch die zentrale Öffnung in der Spule hindurchführbare Verriegelungsvorrichtung auf einer Feder gehalten ist und nach dem vollständigen Niederdrücken der Spule in den Spulenträger die Spule automatisch verrastet. Durch eine radiale Verschiebung des Verriegelungselements zur Drehachse der Spule hin, kann letztere wieder aus der Verriegelung gelöst werden. Sie wird danach durch die das Verriegelungselement tragende Feder ausgestossen.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Verriegelungsvorrichtung für eine Spulenkapsel mit einer Unterfadenspule, mit der die Spulenkapsel im Spulenträger eingerastet und in allen Betriebszuständen dort sicher gehalten wird. Zusätzlich soll ein axiales Ausschieben der Spulenkapsel zusammen mit der Spule aus dem Spulenträger nach dem Lösen bewirkt werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Verriegelungsvorrichtung gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen näher umschrieben.
  • Durch einen axial verlaufenden Druck auf ein in der Oberfläche der Spulenkapsel liegendes Verriegelungselement kann die Halteposition, welche die Spule im Greifer gefangen hält, aufgelöst und gleichzeitig der teilweise Auswurf der Spulenkapsel mit der Spule eingeleitet werden. Die Verriegelung einer neuen in den Greifer einzusetzenden Spulenkapsel mit einer Spule erfolgt durch axiales Einschieben der Spulenkapsel in den Greifer, bis diese vollständig in der Ausnehmung im Greifer liegt. Es sind dazu und danach keine weiteren Verriegelungshandlungen notwendig. Im Nähbetrieb wird die vom Verriegelungselement gehaltene Spule durch das Verriegelungselement in keiner Art und Weise gebremst, weil letzteres die Spule im Betriebszustand nicht berührt. Beim Einlegen der Spule in die Spulenkapsel wird diese kraftschlüssig vom Verriegelungselement gehalten, sodass beim Einsetzen der Spulenkapsel mit der Spule in den Greifer, die Spule nicht aus der Spulenkapsel herausfallen kann. Beim Entriegeln für das Entnehmen der Spulenkapsel aus dem Greifer wird die in der Spulenkapsel liegende Spule, solange das Verriegelungselement betätigt wird, von letzterem gehalten und die Spulenkapsel kann dadurch ohne zusätzliche Manipulation aus dem Greifer entnommen werden.
  • Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    einen Axialschnitt durch einen Greifer mit eingesetzter Spulenkapsel und Spule,
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung einer Spulenkapsel deckelseitig,
    Figur 3
    einen Axialschnitt durch die Spulenkapsel samt dort eingesetzter Spule, Verriegelung eingerastet,
    Figur 4
    einen Axialschnitt durch die Spulenkapsel unmittelbar vor dem Einrasten der Spulenkapsel,
    Figur 5
    einen Axialschnitt durch die Spulenkapsel, Verriegelungselement ausgerastet und Spulenkapsel herausfahrend,
    Figur 6
    einen Axialschnitt durch eine Spulenkapsel mit Verriegelungselement in Spulenhaltestellung, bei Einsetzen in den Greifer,
    Figur 7
    eine Spulenkapsel ohne Spule und die herausgenommene Spule.
  • In Figur 1, welche einen axialen Querschnitt durch einen Greifer 1 mit einer darin eingesetzten Spulenkapsel 3 und einer in der Spulenkapsel 3 angeordneten Spule 5 darstellt, sind sämtliche für die Erfindung wichtigen Merkmale ersichtlich. Auf einem am Greifer 1 angeformten Dorn 7 sitzt eine Hülse 9. Die Hülse 9 umfasst einen zentralen zylindrischen Abschnitt 11, auf dessen Peripherie ein umlaufender Einstich 13 ausgebildet ist, dessen eine Flanke annähernd rechtwinklig zur Achse der Hülse 9 verläuft und dessen zweite Flanke in einem Winkel von ca. 45° liegt. Das untere Ende der Hülse 9 wird durch einen Flansch 15 abgeschlossen, der einerseits an einem Bund 17 am Greifer 1 anliegt und andererseits den Bund 17 radial überragt. Das dem Flansch 15 gegenüberliegende Ende der Hülse 9 weist beispielsweise einen Innendurchmesser auf, der grösser ist als der Innendurchmesser der Hülse in den übrigen Bereichen. Mit einer in den Dorn 7 eingreifenden und dort in einer Gewindebohrung 19 kämmenden Schraube 21 wird die Hülse 9 am Dorn 7 festgehalten. Die Hülse 9 könnte auch integraler Teil des Greifers 1 sein, d.h. nicht als unabhängiges aufgestecktes Element ausgebildet sein.
  • Auf der Hülse 9 ist eine Schraubenfeder 23 aufgesteckt und einseitig am Flansch 15 abgestützt und dort gehalten.
  • Die Spulenkapsel 3 umfasst einen Mantel 25 und, in Figur 1 vorne, aussen einen sphärisch geformten Himmel 27. Dieser geht bogenförmig in den Mantel 25 über. Im Himmel 27 ist eine diagonal verlaufende schlitzförmige Öffnung 29 angebracht und eine rechtwinklig zur Öffnung 29 verlaufende, den Himmel 27 nicht vollständig durchdringende Ausnehmung 31. In der Ausnehmung 31 liegt eine Welle 33, welche einen zweiarmigen Verriegelungshebel 35 durchdringt. Der Verriegelungshebel 35 liegt in der schlitzförmigen Öffnung 29. Eine Torsionsfeder 37 (nur teilweise sichtbar) umschlingt die Welle 33 und liegt mit ihrem ersten Ende an der Innenseite des Himmels 27 an; ihr zweites Ende 39 durchdringt in einer Bohrung 41 den Verriegelungshebel 35 oder liegt aussen an diesem an (vergleiche Figur 5).
  • Der Verriegelungshebel 35 umfasst, asymmetrisch zur Welle 33 angeordnet, je einen im Wesentlichen rechtwinklig vom parallel zum Himmel 27 verlaufenden Hauptschenkel 43 abstehenden Rastschenkel 45 und beabstandet dazu einen Bremsschenkel 47. Aus den Figuren 1 und 2 ist weiter ersichtlich, dass im Himmel 27 der Spule 5 eine Griffmulde 49 eingelassen ist, welche es erlaubt, mit einem Finger den Verriegelungshebel 35 auf der Welle 33 niederzudrücken und dadurch zu verschwenken, so dass das hakenförmige Ende 51 am Rastschenkel 45 aus seiner federbelasteten Rastposition im Einstich 13 herauszulösen ist. In der geschwenkten und ausgelösten Stellung liegt der Rücken des Rastschenkels 45 an der Wand der Bohrung 53 in der Spule 5 reibschlüssig an.
  • Unmittelbar nach dem Schwenken des Verriegelungshebels 35 wird die Spulenkapsel 3 von der Spannkraft der Schraubenfeder 23 aus dem Greifer 1 axial hinausgestossen, weil das zweite Ende der Feder 23 auf einem Absatz 55 in der Spulenkapsel 3 anliegt (vergleiche Figur 5). Die Spulenkapsel 3 ist nun von Hand aus dem Greifer 1 herausfahrbar. Dabei wird die Spule 5 noch vom Rücken des Rastschenkels 45 des Verriegelungshebels 35 reibschlüssig gehalten. Sobald die Kraft F auf den Verriegelungshebel 35 nachlässt, d.h. wenn die Bedienungsperson die Spulenkapsel peripher mit zwei Fingern erfasst, schwenkt der Verriegelungshebel 35 im Uhrzeigersinn und hält die Spule 5 via Rücken des Bremsschenkels 47 fest (vergleiche Figur 6).
  • Aus Figur 7 ist ersichtlich, dass der Rasthebel 45 durch die Kraft der Torsionsfeder 37 im Urzeigersinn ganz nach rechts schwenkt und mit einem am Hauptschenkel 43 ausgebildeten nasenförmigen Ende 59 an einen Absatz 61 in der Öffnung 29 anliegt.
  • Eine wieder aufgefüllte Unterfadenspule 5 wird von oben in die Spulenkapsel 3 eingelegt. Dabei gleitet sie unter Aufbringen eines gewissen Widerstands über eine Schrägfläche 57 am Bremsschenkel 47 des Verriegelungshebels 35 nach unten und wird danach vom Rücken des Bremsschenkels 47 in Position gehalten. Beim Einführen der Spulenkapsel 3 in den Greifer 1 wird dadurch die Spule 5 festgehalten und kann, auch wenn die Spulenkapsel 3 etwas nach unten geneigt wird, nicht aus dieser herausfallen. Sobald das hakenförmige Ende 51 des Rastschenkels 45 an der Hülse 9 anstösst, wird der Verriegelungshebel 35 leicht im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt. Beim weiteren Einschieben gleitet das hakenförmige Ende 51 entlang dem Mantel der Hülse 9 bis das hakenförmige Ende 51 den Einstich 13 erreicht und dort einklinken kann. Nun ist die Spulenkapsel 3 samt der Spule 5 in Greifer 1 gehalten und kann nicht mehr aus diesem herausfallen. Sowohl der Rastschenkel 45 als auch der Bremsschenkel 47 liegen in der eingerasteten Position beabstandet zur Innenwand der Bohrung in der Spule 5. Letztere ist dadurch frei drehbar gehalten. In dieser Position liegt auch die Aussenfläche des Hauptschenkels 43 unterhalb der Aussenkontur des Himmels 27.

Claims (5)

  1. Verriegelungsvorrichtung für eine Spulenkapsel (3) für die Aufnahme einer Unterfadenspule (5) in einem Greifer (1) für eine Nähmaschine, umfassend ein Verriegelungselement (35) zum Festhalten der Spulenkapsel (3) im Greifer (1) sowie eine auf einem Spulendorn (9) im Greifer (1) aufgeschobene Feder (23) zum Auswerfen der Spulenkapsel (3) mit der Spule (5) aus dem Greifer (1),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Himmel (27) der Spulenkapsel (3) in einer dort eingelassenen schlitzförmigen Öffnung (29) ein schwenkbar gelagerter zweiarmiger Verriegelungshebel (35) angeordnet ist, an welchem ein Rastschenkel (45) mit einem hakenförmigen Ende (51) ausgebildet ist, das dazu bestimmt ist, in einem Einstich (13) am Spulendorn (9) einzugreifen, wenn die Spulenkapsel (3) gegen die Kraft der Feder (23) in den Greifer (1) eingeführt ist.
  2. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verriegelungshebel (35) in einer Bohrung (41) von einer Welle (33) durchsetzt ist, welche Welle (33) in einer rechtwinkelig zur Öffnung (29) verlaufenden Ausnehmung (31) auf der Aussenseite des Himmels (27) liegt und von einer die Welle (33) umschlingenden Schraubenfeder (37) am Himmel (27) gehalten ist.
  3. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einstich (13) auf dem Spulendorn (7) in einer auf dem Spulendorn (7) aufgesetzten Hülse (9) ausgebildet ist und dass am einen Ende der Hülse (9) ein Flansch (15) zum Abstützen der die Hülse (9) umschlingenden Feder (23) angeformt ist.
  4. Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am Verriegelungshebel (35) weiter ein Bremsschenkel (47) ausgebildet ist, dessen Rücken durch die Schwenkkraft einer auf der Welle (33) aufgesetzten Torsionsfeder (37) an die Bohrungswand einer in der Spulenkapsel (3) eingelegten Spule (5) anliegt und die Spule (5) beim Entnehmen der Spulenkapsel (3) aus dem Greifer (1) und beim Einsetzen in den Greifer (1) reibschlüssig festhält.
  5. Verriegelungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Himmel (27) eine Griffmulde (49) eingelassen ist, welche vom Hauptschenkel (43) des Verriegelungshebels (35) durchquert wird und ein Niederdrücken und Schwenken des Verriegelungshebels (35) ermöglicht.
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