EP2454070A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung dickwandiger kunststoffformteile mit verringerten einfallstellen durch spritzgiessen oder prägen - Google Patents
Vorrichtung und verfahren zur herstellung dickwandiger kunststoffformteile mit verringerten einfallstellen durch spritzgiessen oder prägenInfo
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- EP2454070A1 EP2454070A1 EP10724351A EP10724351A EP2454070A1 EP 2454070 A1 EP2454070 A1 EP 2454070A1 EP 10724351 A EP10724351 A EP 10724351A EP 10724351 A EP10724351 A EP 10724351A EP 2454070 A1 EP2454070 A1 EP 2454070A1
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- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Definitions
- the invention relates to an apparatus and a method for producing thick-walled plastic moldings by injection molding or injection compression molding method, wherein the
- the invention relates to a
- plastic lenses for spectacles For example, plastic lenses for spectacles.
- thermoplastic molding compounds are used, depending on the purpose of use polystyrene, polymethylmethacrylate ..
- Polycarbonate or copolycarbonate can be used.
- lens blanks of uniform wall thickness are produced in cycle times of less than 30 seconds, and normally a standard injection molding process is used.
- the molding compound is in the filling phase via small-sized channels in the cavity of the tool brought in. Because amorphous plastics in the cooling phase, a high density reduction in the range up to 10
- the plastic compound is introduced into a pre-enlarged cavity in a first filling phase, and this plastics molding compound is subsequently embossed by means of an axial tool embossing.
- Mass weight which is introduced in the first filling phase in the vorveriererte cavity, corresponds to the mass weight of the later removed parts. With the axial tool movement becomes the pre-enlarged cavity
- the standard injection compression molding process is used for simple optical parts to avoid sink marks as a result of material shrinkage.
- Extension of the mold cavity is compensated. This is achieved for example by attaching systems for generating a compression-pressure-dependent counterforce in the form of introduced into the cavity elastic elements. While such an approach may be suitable for reducing shrinkage on a case-by-case basis, it is complex and has not been established in the practice of injection molding or stamping.
- the D2 describes a method and an apparatus for producing thick-walled blanks for optical lenses, in which one proceeds in two stages. In a first stage, a thin lens is first passed through
- Production stage increased by supplying plastic material to its final thickness, i. "Inflated" is.
- WO 2004/058476 A3 document 4 or D4 discloses a method for controlling the production of molded parts.
- the heating elements are regulated higher. Is the temperature in the cavity or at
- Mold core too high the circulation in the cooling circuit is increased.
- the goal is in any case, printing and
- Plastic moldings preferably made of thermoplastic materials, with relatively high optical quality permitted.
- Yet another object of the invention was a
- the shortened cycle time should not be at the expense of a holding pressure phase or a prolonged holding pressure phase.
- Another object of the invention is to provide a method for producing thick-walled plastic moldings by injection molding or injection-compression molding, the method should enable fast, safe and cost-effective the production of plastic bodies, with simple means.
- an apparatus for producing thick-walled plastic moldings by injection molding or stamping comprising a tool for injection molding or - embossing with a cavity, is characterized in that the tool adjacent to the cavity
- the body of the tool to a temperature Ti and the wall area to a temperature different from the temperature T 2 T 2 tempered, it is possible to improve the known devices to streamline the production of thick-walled plastic moldings and all of the standards institutes and the industrial workers with respect to the physical and chemical properties of the resulting molded articles outstanding requirements.
- the resulting shaped bodies have regard to the number and / or the expression of
- the device of the invention for producing thick-walled plastic moldings by injection molding or stamping comprises a tool for injection molding or stamping with a
- injection molding or injection molding tool is synonymous with the terms “injection molding tool”
- tool is always to be understood cumulatively to mean an injection molding tool and an injection compression molding tool. These terms are well known to those skilled in the art.
- the tool of the device according to the invention has a cavity. This is understood in the context of the invention, a cavity, the injection molding or
- the invention includes devices with tools that have more than one cavity, be it in one or more parting planes.
- a tool is characterized inter alia by the fact that it is attached to the cavity
- the tool encloses one or more cavities and, viewed from a cavity, the area of the tool becomes the region of the tool close to the cavity
- the thickness or thickness of the near-cavity wall portion of the tool can vary over a wide range. Likewise, the thickness or thickness of the
- the ratio of Thickness of the near-cavity wall area of the tool to the thickness of the cavity-free area of the tool in the range of 1: 100 to 2: 1.
- the ratio for a tool can be constant. However, it may look different for a tool in several places
- Thickness ratios come, depending on the specific structure of the tool and the special process requirements for the tool.
- Ratio of the thickness of the near-cavity wall area to the cavity-distal body of the tool Values in the range of not greater than 1: 2, more suitably not greater than 1: 5 and most suitably not greater than 1:10
- the thickness of the near-cavity wall portion of the tool may also extend over a wide range.
- the device of the invention is characterized in that the thickness of the
- Wall area between about 1/20 to 1/4 of the total thickness of the tool cavity remote body and near cavity wall area makes. Even more preferred for the device is when the thickness of the wall portion is about 1/10 to 1/5 of the total thickness of the cavity far wall and cavity near wall cavity tool.
- the device according to the invention is characterized in particular in that the body of the tool is at a temperature Ti and the wall area at one of the
- Temperature Ti different temperature T 2 are formed tempered. This configuration allows
- Tempered edge regions of the tool for a longer period of time as is the case with conventional devices, with the result that the number of
- the cavity near wall area of the tool and the rest of the body can be in terms of
- Temperability in different ways from each other decouple may be possible to provide the cavity near areas of the tool with a special coating, which can be controlled for example via resistance heaters or inductively.
- a special coating which can be controlled for example via resistance heaters or inductively.
- thermo-ceramic coatings Use come, such as thermo-ceramic coatings.
- the subsequent coating of existing tools can be somewhat costly.
- the control of the two temperature control can be done in different ways. In addition to the already mentioned control via resistance heaters or an inductive control, it is possible to use the temperature
- liquid media such as water, oil or steam to regulate.
- An expedient device therefore has an exchangeable cavity frame, which is preferably made of steel. This is an inner lining of the mold cavity, the
- interchangeable cavity frame consist mainly in the fast and individual adaptability of the frame to new Kavticianenformen and the possibility of quick replacement. It is also possible to use the cavity frame to produce from such materials, which have a very low inertia in terms of temperature behavior. The use of such comparatively expensive
- the device of the invention is preferably suitable for injection molding.
- Device according to the invention is also the injection-compression molding. In contrast to injection molding, the device in the
- Injection molding additionally has a movable mold core or embossing stamp.
- a movable mold core or embossing stamp is included in injection molding.
- the mandrel or die separately to a temperature T 3rd
- thermo-ceramic the mandrel or die has a coating of thermo-ceramic.
- the invention also provides a method for
- thermoplastic molding compound in the flowable state in the tool of the device; - causes the injected plastic molding compound to solidify; and - the solidified plastic molding demolded; where you are
- VST Vicat softening temperature
- DIN EN ISO 306 precursor: DIN 53460
- the Vicat temperature is measured with a needle (with a circular area of 1 mm 2 ). This is loaded with a test load of 10 N (test load A) or 50 N (test load B).
- the test specimen with a permissible thickness of 3 to 6.4 mm has a defined heating rate of 50 or 120 K / h
- VST is reached when the indenter reaches a penetration depth of 1 mm.
- four parameter combinations result, namely, VST / A50, VST / A120, VST / B50, and VST / B120, for which purposes the VST / B50 method is used for purposes of the invention unless otherwise specified.
- Cavity near wall area particularly useful the Kavticiansrahmen described above, the tool before and / or tempered during the injection process by means of suitable heating to a higher temperature level, compared with the temperature level of the rest of the body of the tool.
- the temperature control of the cavity-near edge region, preferably of the cavity frame, is expedient cyclically to the injection molding or injection-compression cycle. During the injection phase, it is also appropriate, the
- a particularly expedient modification of the method according to the invention is characterized in that a Difference ⁇ T2 i between the temperature T 2 of the kavticiansnahen wall portion and the temperature Ti of the kavticiansfernen
- An even more preferred variant provides that a difference ⁇ i T2 between the temperature T 2 of the kavticiansnahen wall portion and the temperature Ti of the kavticiansfernen
- Such a temperature difference has a particularly advantageous effect on the reduction of the sink marks of the finished moldings.
- Resistance heating or inductively tempered particularly useful by means of liquid or gaseous media, such as oil, water or steam.
- the principle of the invention can be transferred to the known injection molding and injection compression molding processes. However, its particularly advantageous effects come to light in the production of thick-walled molded articles made of plastic.
- thermoplastics such as
- Copolymers polymethyl methacrylimide or polyacrylates and methacrylates.
- a particularly appropriate use relates to the production of PMMA moldings, most preferred are lenses for optical purposes.
- FIG. 1 shows a cross section through an idealized and simplified representation of a tool with a
- FIG. 2 shows a cross section through a partial view of an embodiment of a device according to the invention
- FIG. 3 shows a diagram of the thickness distribution in relation to a cold frame
- Figure 4 is a diagram of the thickness distribution with respect to a hot frame.
- Tool plate In the figure 1 can be seen a cross-sectional view of a schematic diagram of a tool.
- Reference numeral 3 denotes a mold for injection molding.
- the tool 3 has in its interior a cavity 2.
- Cavity 2 is also referred to as cavity 2. Furthermore, it is possible to see a wall area 1 close to the cavity and a wall cavity-distant body 5 of the tool. The edge region 1 is adjacent to the hollow space 2. From the cavity 2 to the outside
- the plates 3a and 3b In the figure two can be seen as tool components, the plates 3a and 3b.
- the cavity 2 In this two-platen tool, the cavity 2 is integrated in the plate 3a, while the plate 3b can be opened to demould a finished injection-molded part.
- Cavity frame 1 is designed replaceable in the example shown and separately tempered. Furthermore, one recognizes in FIG. 2, the embossing punch 4, which can be used for compaction of the molding compound in the cavity.
- Limitation of the cavity may also be formed separately tempered. However, this is not necessary to achieve the beneficial effects of the invention.
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Abstract
Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung dickwandiger Kunststoff formteile durch Spritzgießen oder -prägen. Die Vorrichtung umfasst ein Werkzeug zum Spritzgießen oder -prägen mit einer Kavität und zeichnet sich dadurch aus, dass das Werkzeug einen an die Kavität angrenzenden Wandbereich und einen an den kavitätsnahen Wandbereich angrenzenden kavitätsfernen Körper umfasst, wobei der Körper des Werkzeugs auf eine Temperatur T1 und der Wandbereich auf eine von der Temperatur T1 verschiedene Temperatur T2 temperierbar ausgebildet sind. Gemäß dem Verfahren bringt und hält man die Temperatur T2 des kavitätsnahen Wandbereichs des Werkzeugs vor und/oder während des Einspritzvorgangs auf einen bzw. einem Wert größer als die Vicattemperatur Tv der Kunststoff formmasse, wobei die Temperatur T2 größer als die Temperatur T1 des Werkzeugkörpers ist; und man bringt die Temperatur T2 des kavitätsnahen Wandbereichs während des Erstarrens der Kunststoffformmasse und vor dem Entformen auf eine Temperatur unterhalb der Vicattemperatur Tv der Kunststoffformmasse. Es resultieren dickwandige Kunststoffformkörper, wie optische Linsen und dergleichen, mit verringerten Einfallstellen.
Description
Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung dickwandiger Kunststoffformteile mit verringerten Einfallstellen durch
Spritzgießen oder -prägen
Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung dickwandiger Kunststoffformteile mittels Spritzgieß- oder Spritzprägeverfahren, wobei die
resultierenden Kunststoffformteile verglichen zu
herkömmlichen Vorrichtungen und Verfahren über eine
reduzierte Zahl und/oder Ausprägung an so genannten
Einfallstellen verfügen.
Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine
Vorrichtung sowie ein Verfahren, zur Herstellung von
Kunststoffformteilen mit Wandstärken von mehr als 3 mm, zweckmäßig mehr als 5 mm, besonders zweckmäßig mehr als 8 mm, wobei die Kunststoffformteile aus thermoplastischen Formmassen, vorzugsweise PMMA, im Spritzgussverfahren erhalten oder spritzgeprägt werden.
Derartige dickwandige Kunststoffformteile sind
beispielweise Kunststofflinsen für Brillen. Dabei kommen im Allgemeinen duroplastische Gussmassen (CR39) und
thermoplastische Formmassen zum Einsatz, wobei je nach Einsatzweck Polystyrol, Polymethylmethacrylat ..
Polymethylmethacrylimid, Cyclo-Olefin-Copolymere,
Polycarbonat oder Copolycarbonat verwendet werden.
Bei bekannten Verfahren werden Linsenrohlinge gleichmäßiger Wandstärke in Zykluszeiten von unter 30 s hergestellt und im Normalfall wird dabei ein Standard-Spritzgießprozess verwendet. Die Formmasse wird in der Füllphase über klein dimensionierte Kanäle in die Kavität des Werkzeugs
eingebracht. Weil amorphe Kunststoffe in der Abkühlphase eine hohe Dichtereduktion im Bereich bis zu 10
Volumenprozent oder mehr erfahren, wird diese
Materialschwindung in einer folgenden Nachdruckphase durch Nachfüttern von plastsicher Schmelze vom Spritzkolben der SpritzgießVorrichtung ausgeglichen .
Bei einem Standard-Spritzprägeprozess wird im Unterschied zum Standard-Spritzgießverfahren die Kunststoffmasse in einer ersten Füllphase in eine vor-vergrößerte Kavität eingebracht, und diese Kunststoffformmasse wird folgend mittels einer axialen Werkzeugprägung verprägt. Das
Massegewicht, das in der ersten Füllphase in die vorvergrößerte Kavität eingebracht wird, entspricht dabei dem Massegewicht der später entnommenen Teile. Mit der axialen Werkzeugbewegung wird die vor-vergrößerte Kavität
verkleinert und die Restfüllung der Kavität wird
vorgenommen. Das Standard-Spritzprägeverfahren wird für einfache optische Teile eingesetzt, um Einfallstellen als Folge von Materialschwindung zu vermeiden.
Daneben können sich allerdings auch Oberflächenmarkierungen ergeben, weil die Kunststoffformmasse nicht in einem optimalen Quellfluss in die Kavität einfließen kann. Es können sich kalte Randschichten in der Füllphase
verschieben. Durch Erhöhung der Werkzeugtemperatur bis nahe der Glastemperatur wird die Entstehung von kalten
Randschichten unterdrückt. Daraus ergibt sich allerdings eine verlängerte Zykluszeit.
Um einen nahezu optimalen Quellfluss sicherzustellen werden große Teilanschnitte benötigt, die anschließend staubfrei abgeschnitten werden müssen und in der Regel nicht mehr für
die Herstellung von optischen Teilen verwendet werden können .
Nichtsdestotrotz kommt bei der Herstellung dickwandiger Kunststoffformteile, beispielsweise optischer Linsen aus thermoplastischen Formmassen, mittels Spritzgieß- oder Spritzprägetechniken, wie etwa dem Schließprägen,
Expansionsprägen oder dem Sequentiellprägen, dem Problem der Vermeidung so genannter „Einfallstellen" eine ganz zentrale Bedeutung zu. Dickwandige Formteile sind üblicher Weise solche Formteile, die an wenigstens einer Stelle über eine Wandstärke von wenigstens drei Millimetern verfügen. Insbesondere bei Formteildicken von fünf Millimetern, acht Millimetern oder dicker erkennt man nach Abkühlung und Entformen „eingefallene Stellen". Hierbei handelt es sich generell um solche Stellen des fertigen Formkörpers, an welchen die vermehrte freie Schwindung (Volumenminderung) des Materials zu Fehlern mit zu geringer Materialdicke führt. Diesem Phänomen kann man zwar theoretisch durch eine Erhöhung des Schneckennachdrucks entgegenwirken, ein erhöhter Schneckennachdruck resultiert allerdings in einer zusätzlichen Stressbeanspruchung des thermoplastischen Materials und kann gegebenenfalls zu einer
Molekülorientierung im Formteil führen. Gerade bei
Formteilen wie Linsen für optische Anwendungen ist dies jedoch sehr nachteilig, da sich hierdurch die optische Qualität des Formteils verschlechtert.
Aus der DE 199 13 525 Al = Dokument 1 oder Dl ist ein
Verfahren zur Formgebung von Kunststoffformteilen mit
Ausgleich der Volumenminderung des Werkstoffs bekannt.
Gemäß der Dl wird ein Verfahren offenbart, bei dem die aushärtungs- oder abkühlungsbedingte Volumenminderung des
unter Druck stehenden Werkstoffs in der Kavität durch eine vom Druck im Innern der Kavität abhängige reversible
Erweiterung des Formhohlraums ausgeglichen wird. Dies wird beispielsweise durch Anbringung von Systemen zur Erzeugung einer kompressionsdruckabhängigen Gegenkraft in Form von in die Kavität eingebrachten elastischen Elementen erreicht. Eine solche Vorgehensweise scheint zwar im Einzelfall geeignet, die Schwindung zu verringern, sie ist jedoch komplex und hat sich in der Praxis des Spritzgießens oder -prägens bislang nicht durchgesetzt.
Einen weiteren Vorschlag zum Herstellen dickwandiger
Formteile kann man der DE 100 48 861 Al = Dokument 2 oder D2 entnehmen. Die D2 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung dickwandiger Rohlinge für optische Linsen, bei dem man zweistufig vorgeht. In einer ersten Stufe wird zunächst eine dünne Linse durch
Spritzgießen hergestellt, die in der zweiten
Herstellungsstufe durch Zufuhr von Kunststoffmaterial bis auf ihre Enddicke vergrößert, d.h. „aufgeblasen" wird.
Obwohl die Oberflächengüte dickwandiger Formteile auf diese Art und Weise an die Güte dünnwandiger Formteile
herangeführt werden kann, wird zur Verringerung der
Schwindung und der Reduktion der dadurch bedingten
Einfallstellen, nach der ersten Phase oder auch der zweiten Phase gemäß D2 eine zusätzliche Kompressionsphase benötigt. Damit besteht das Problem der Molekülorientierung während der Nachdruckphase weiterhin. Aus der DE 101 14 228 Al = Dokument 3 oder D3 ist ein
Verfahren zum Vergleichmäßigen des Schwindungsverhaltens eines Spritzteils sowohl zwischen einzelnen Kavitäten eines Mehrfachwerkzeugs als auch von Zyklus zu Zyklus eines
Spritzvorgangs bekannt. Dabei werden die Temperatur
und/oder ein Innendruck in der Kavität überwacht und durch eine Temperierung des Werkzeugs vom Ende der Füllphase beziehungsweise von einem Druckmaximum in der Kavität bis zum Ende des Spritzzyklus an einen Referenzverlauf
angeglichen .
Die WO 2004/058476 A3 = Dokument 4 oder D4 offenbart ein Verfahren zum Regeln der Herstellung von Spritzteilen.
Gemäß dem Vorschlag der D4 wird die Temperatur des
Werkzeugs geregelt. Ferner werden die Kavität und/oder der Formkern direkt erwärmt oder gekühlt. Grundgedanke der D4 ist es, die Temperatur einer Kavität oder eines Formkerns (= Prägstempel) nicht ausschließlich über den Kühlkreislauf sondern mit Hilfe von Heizelementen zu regeln. Wird
festgestellt, dass Kavität oder Formkern eine zu geringe Temperatur aufweisen, so werden die Heizelemente höher geregelt. Ist die Temperatur in der Kavität oder am
Formkern zu hoch, wird die Zirkulation im Kühlkreislauf erhöht. Ziel ist es in jedem Fall, Druck- und
Temperaturverhältnisse in der Kavität konstant zu halten.
Dennoch ist auch die gemäß der D3 und der D4 vorgeschlagene Regelung der Werkzeugtemperatur beim Spritzgießvorgang verbesserungsbedürftig. Gemäß der D3 als auch der D4 scheint die Temperaturregelung relativ träge zu sein.
Darüber hinaus ist immer die komplette Kavität zu
temperieren was neben einer die Zykluszeiten
beeinträchtigenden Trägheit auch zu einem erhöhten
energetischen Aufwand führt.
Angesichts des hierin genannten und diskutierten Standes der Technik war es eine Aufgabe der Erfindung, eine
Vorrichtung zur Herstellung dickwandiger
Kunststoffformteile mittels Spritzgieß- oder
Spritzprägeverfahren, bereitzustellen, die einfach
aufgebaut ist.
Weiterhin ist die Schaffung einer Vorrichtung Aufgabe der Erfindung gewesen, die möglichst mit einfachen Mitteln aber dennoch sehr variabel die Herstellung von
Kunststoffformteilen, vorzugsweise aus thermoplastischen Kunststoffen, mit relativ hoher optischer Qualität, gestattet .
Noch eine Aufgabe der Erfindung bestand darin, eine
Vorrichtung zur Herstellung von dickwandigen Formteilen anzugeben, welche die Verkürzung der Zykluszeiten beim Spritzgießen oder Spritzprägen ermöglicht.
Weiterhin soll die verkürzte Zykluszeit nicht zu Lasten einer Nachdruckphase oder einer verlängerten Nachdruckphase gehen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist darin zu sehen, ein Verfahren zur Herstellung dickwandiger Kunststoffformteile mittels Spritzgieß- oder Spritzprägeverfahren anzugeben, wobei das Verfahren schnell, sicher und kosteneffektiv die Herstellung von Kunststoff-Körpern, mit einfachen Mitteln ermöglichen soll.
In verfahrensmäßiger Hinsicht bestand ebenfalls die
Aufgabe, das Spritzgießen oder Spritzprägen so zu
gestalten, dass die resultierenden Kunststoffformteile verglichen zu herkömmlichen Vorrichtungen und Verfahren über eine reduzierte Zahl und/oder Ausprägung an so
genannten Einfallsstellen verfügen
Gelöst werden diese Aufgaben sowie weitere Aufgaben, die zwar nicht im einzelnen wörtlich genannt werden, die sich jedoch aus der einleitenden Diskussion des Standes der Technik ohne weiteres erschließen oder wie
selbstverständlich ableiten lassen, durch eine Vorrichtung mit allen Merkmalen des Anspruches 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen
Vorrichtung sind Gegenstand der auf den unabhängigen
Vorrichtungsanspruch rückbezogenen Ansprüche. In verfahrensmäßiger Hinsicht geben die Merkmale des unabhängigen Verfahrensanspruchs eine Lösung des der
Erfindung im Hinblick auf die Verfahrensaspekte
zugrundeliegenden Problems an. Vorteilhafte
Verfahrensvarianten werden in den vom unabhängigen
Verfahrensanspruch abhängigen Verfahrensansprüchen unter Schutz gestellt.
Schließlich schützen die Ansprüche der Verwendungskategorie die Verwendung des Verfahrens der Erfindung.
Insbesondere dadurch, dass eine Vorrichtung zur Herstellung dickwandiger Kunststoffformteile durch Spritzgießen oder -prägen, umfassend ein Werkzeug zum Spritzgießen oder - prägen mit einer Kavität, sich dadurch auszeichnet, dass das Werkzeug einen an die Kavität angrenzenden
Wandbereich und einen an den kavitätsnahen Wandbereich angrenzenden kavitätsfernen Körper umfasst,
wobei der Körper des Werkzeugs auf eine Temperatur Ti und der Wandbereich auf eine von der Temperatur Ti verschiedene Temperatur T2 temperierbar ausgebildet sind, gelingt es die bekannten Vorrichtungen zu verbessern, die Herstellung von dickwandigen Kunststoffformteilen zu rationalisieren und alle von den Norminstituten und den
industriellen Verarbeitern bezüglich der physikalischen und chemischen Eigenschaften der resultierenden Formkörper aufgestellten Forderungen in herausragender Weise zu erfüllen. Insbesondere weisen die resultierenden Formkörper im Hinblick auf die Zahl und/oder die Ausprägung von
Einfallstellen ein deutlich verringertes Niveau auf verglichen mit Formkörpern, die unter Einsatz bekannter Vorrichtungen erhalten werden können. Zudem ist es
erfindungsgemäß möglich, eine große Zahl zusätzlicher
Vorteile zu realisieren.
Hierzu gehören unter anderem:
=> Verkürzte Zykluszeiten durch optimale
Prozesstemperaturen beim Spritzgießen oder
Spritzprägen . => Optimale Prozesstemperaturen im Bezug auf die
Schwindungsverhältnisse im Formteil.
=> Bei Formteilen mit Wanddickenunterschieden zeigt sich die vorteilhafte Wirkung des Verfahrens auf
insbesondere die dickeren Wandbereiche des Formteils. => Gleich wirkende Druckverteilung oder
Prägedruckverteilung und dadurch Vermeidung oder
Reduktion von Einfallstellen am Formteil.
=> Geringere oder keine Molekülorientierung, wodurch die optische Qualität von beispielsweise Linsen verbessert wird.
=> Hervorragende Maßhaltigkeit der Formteile.
=> Längere und effektivere Kompressionsphase, da keine
vorzeitig eingefrorenen Randschichten entstehen.
Die Vorrichtung der Erfindung zur Herstellung dickwandiger Kunststoffformteile durch Spritzgießen oder -prägen umfasst
ein Werkzeug zum Spritzgießen oder -prägen mit einer
Kavität .
Der Begriff „Werkzeug zum Spritzgießen oder Spritzprägen" ist synonym zu den Ausdrücken „Spritzgießwerkzeug"
beziehungsweise „Spritzprägewerkzeug" zu verstehen. Sofern nicht besonders gekennzeichnet wird nachfolgend unter dem Begriff „Werkzeug" immer kumulativ ein Spritzgießwerkzeug und ein Spritzprägewerkzeug verstanden. Diese Begriffe sind dem Fachmann weithin bekannt. Das Werkzeug der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist eine Kavität auf. Hierunter wird im Rahmen der Erfindung ein Hohlraum verstanden, der beim Spritzgieß- oder
Spritzprägeprozess mit thermoplastischem Kunststoff
aufgefüllt wird. Es ist klar, dass die Erfindung nicht auf Werkzeuge mit einer einzigen Kavität beschränkt ist.
Genauso gehören zur Erfindung Vorrichtungen mit Werkzeugen, die über mehr als eine Kavität verfügen, sei es in einer oder mehreren Trennebenen.
Im Sinne der Erfindung zeichnet sich ein Werkzeug unter anderem dadurch aus, dass es einen an die Kavität
angrenzenden Wandbereich und einen an den kavitätsnahen Wandbereich angrenzenden kavitätsfernen Körper umfasst. Dabei umschließt das Werkzeug ein oder mehrere Kavitäten und betrachtet von einer Kavität aus wird der Bereich des Werkzeugs als kavitätsnaher Bereich des Werkzeugs
bezeichnet, welcher sich an die Kavität anschließt und diese begrenzt. Weiters ist der aus Richtung der Kavität betrachtet sich an den kavitätsnahen Wandbereich des
Werkzeugs anschließende kavitätsfernere Bereich des
Werkzeugs der so genannte Körper oder kavitätsferne Körper des Werkzeugs. Die Stärke oder Dicke des kavitätsnahen Wandbereichs des Werkzeugs kann über einen weiten Bereich variieren. Ebenso kann die Dicke oder Stärke des
kavitätsfernen Körpers des Werkzeugs über einen weiten Bereich variieren. Im allgemeinen liegt das Verhältnis der
Dicke des kavitätsnahen Wandbereichs des Werkzeugs zur Dicke des kavitätsfernen Bereichs des Werkzeugs im Bereich von 1:100 bis 2:1. Hierbei kann das Verhältnis für ein Werkzeug konstant sein. Es kann jedoch für ein Werkzeug betrachtet an mehreren Stellen zu abweichenden
Dickenverhältnissen kommen, je nach speziellem Aufbau des Werkzeugs sowie den besonderen Prozess-Anforderungen an das Werkzeug.
Im Rahmen der Erfindung hat es sich als vorteilhaft
erwiesen, wenn die Dicke des kavitätsnahen Wandbereichs des Werkzeugs gleich der oder kleiner als die Dicke des
kavitätsfernen Körpers des Werkzeugs ist. Von besonderem Vorteil ist es, wenn man die Dicke des kavitätsnahen
Wandbereichs verglichen mit dem kavitätsfernen Körper möglichst gering gestaltet. So haben sich für das
Verhältnis der Dicke des kavitätsnahen Wandbereichs zum kavitätsfernen Körper des Werkzeugs Werte im Bereich von nicht größer als 1:2, noch zweckmäßiger nicht größer als 1:5 und besonders zweckmäßig nicht größer als 1:10
besonders bewährt. Bei besonders bevorzugten
erfindungsgemäßen Vorrichtungen liegt das genannte
Verhältnis im Bereich von 1:8 bis 1:2, noch mehr bevorzugt im Bereich von 1:10 bis 1:5 und noch zweckmäßiger im
Bereich von 1:20 bis 1:10.
Bezogen auf die gesamte Dicke oder Stärke des Werkzeugs kann sich die Dicke des kavitätsnahen Wandbereichs des Werkzeugs ebenfalls über einen weiten Bereich erstrecken.
In einer bevorzugten Ausführungsform kennzeichnet sich die Vorrichtung der Erfindung dadurch, dass die Dicke des
Wandbereichs zwischen etwa 1/20 bis 1/4 der gesamten Dicke des Werkzeugs aus kavitätsfernem Körper und kavitätsnahem Wandbereich ausmacht.
Noch mehr bevorzugt für die Vorrichtung ist es, wenn die Dicke des Wandbereichs etwa 1/10 bis 1/5 der gesamten Dicke des Werkzeugs aus kavitätsfernem Körper und kavitätsnahem Wandbereich beträgt. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass der Körper des Werkzeugs auf eine Temperatur Ti und der Wandbereich auf eine von der
Temperatur Ti verschiedene Temperatur T2 temperierbar ausgebildet sind. Diese Ausgestaltung ermöglicht
vorteilhaft die unterschiedliche Temperierung des
Wandbereichs und des Körpers des Werkzeugs und zwar in sehr kurzer Zeit. Die bislang in der Praxis zu beobachtende relativ hohe Trägheit des Temperaturverhaltens des gesamten Werkzeugkörpers lässt sich durch eine im Hinblick auf die separate Temperierbarkeit durchführte Entkopplung der kavitätsnahen Wandbereiche des Werkzeugs vom restlichen Körper des Werkzeugs deutlich reduzieren. Hieraus
resultiert insbesondere vorteilhaft die Möglichkeit der Einstellung höherer Temperaturen im kavitätsnahen Bereich des Werkzeugs mit der Folge, dass die letztlich auf das in die Kavität eingebrachte Kunststoffmaterial einwirkende Wärme eine höhere Temperatur des Kunststoffmaterials
bewirkt. Ebenso besteht durch die hinsichtlich
Temperierbarkeit Entkopplung von Wandbereich und Restkörper des Werkzeugs die Möglichkeit, dass die kavitätsnahen
Randbereiche des Werkzeugs für eine längere Zeitspanne temperiert werden, als dies bei herkömmlichen Vorrichtungen der Fall ist, mit dem Ergebnis, dass die Zahl der
Einfallstellen oder die Ausprägung, dass heißt die
Intensität der Einfallstellen, verringert wird, verglichen mit herkömmlichen Vorrichtungen.
Der kavitätsnahe Wandbereich des Werkzeugs sowie der restliche Körper lassen sich im Hinblick auf die
Temperierbarkeit auf verschiedene Weise voneinander
entkoppeln. So kann es möglich sein, die kavitätsnahen Bereiche des Werkzeugs mit einer speziellen Beschichtung zu versehen, die beispielsweise über Widerstandsheizungen oder induktiv angesteuert werden kann. Hierbei können dem
Fachmann an sich bekannte Beschichtungsmaterialien zum
Einsatz gelangen, wie etwa thermokeramische Beschichtungen . Allerdings kann das nachträgliche Beschichten vorhandener Werkzeuge etwas aufwändig sein.
Es ist daher im Sinne der Erfindung bevorzugt, dass der kavitätsnahe Wandbereich des Werkzeugs und der
kavitätsferne Körper des Werkzeugs voneinander getrennte Temperierkreisläufe aufweisen. Auf diese Art und Weise lassen sich die Temperaturunterschiede zwischen Wandbereich des Werkzeugs sowie restlichem Körper des Werkzeugs auf schnelle, einfache und zweckmäßige Art und Weise
realisieren .
Die Ansteuerung der beiden Temperierkreisläufe kann auf verschiedene Weise erfolgen. Neben der bereits genannten Ansteuerung über Widerstandsheizungen oder einer induktiven Ansteuerung ist es möglich, die Temperatur mittels
flüssiger Medien, wie beispielsweise Wasser, Öl oder Dampf zu regeln.
Im Rahmen der Erfindung hat es sich insofern als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn
der kavitätsnahe Wandbereich des Werkzeugs auswechselbar ist. Eine zweckmäßige Vorrichtung gemäß der Erfindung verfügt daher über einen auswechselbaren Kavitätsrahmen, der bevorzugt aus Stahl ist. Hierbei handelt es sich um eine Innenauskleidung des Werkzeughohlraums, die
auswechselbar gestaltet und den Werkzeugkörper und die Kavität voneinander separiert. Die Vorteile eines
auswechselbaren Kavitätsrahmens bestehen vor allem in der schnellen und individuellen Anpassbarkeit des Rahmens an neue Kavitätsformen sowie in der Möglichkeit der schnellen Austauschbarkeit. Zudem ist es möglich, den Kavitätsrahmen
aus solchen Materialien zu fertigen, die eine äußerst geringe Trägheit im Hinblick auf das Temperaturverhalten aufweisen. Der Einsatz solcher vergleichsweise teurer
Materialien bleibt dann auf einen im Vergleich zum gesamten Körper relativ geringen Masse- oder Volumenanteil
beschränkt .
Wie bereits ausgeführt eignet sich die Vorrichtung der Erfindung bevorzugt zum Spritzgießen.
Ein weiteres bevorzugtes Anwendungsgebiet der
erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auch das Spritzprägen. Im Unterschied zum Spritzguss weist die Vorrichtung beim
Spritzprägen zusätzlich einen beweglichen Formkern oder Prägestempel auf. Hierbei ist es im Rahmen der Erfindung von besonderem Interesse und bevorzugt, dass der Formkern oder Prägestempel separat auf eine Temperatur T3
temperierbar ausgebildet ist. Diese Variante kann
insbesondere dazu genutzt werden, über den Prägestempel zusätzlich Energie in das in der Kavität befindliche
Material einzubringen, mit der Folge, dass die Qualität des resultierenden Formteils weiter gesteigert werden kann. In zweckmäßiger Ausführungsform wird dieser Gedanke so
verwirklicht, dass der Formkern oder Prägestempel eine Beschichtung aus Thermokeramik aufweist.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur
Herstellung von dickwandigen Kunststoffformteilen mit im Hinblick auf Zahl und/oder Ausprägung verringerten
Einfallstellen durch Spritzgießen oder -prägen, bei welchem man
- eine Vorrichtung wie hierin oben bereitstellt; - eine thermoplastische Kunststoffformmasse im fließfähigen Zustand in das Werkzeug der Vorrichtung einspritzt;
- die eingespritzte Kunststoffformmasse erstarren lässt; und - die erstarrte Kunststoffformasse entformt; wobei man
- die Temperatur T2 des kavitätsnahen Wandbereichs des Werkzeugs vor und/oder während des Einspritzvorgangs auf einen Wert größer als die Vicattemperatur Tv der
Kunststoffformmasse bringt und hält, wobei die Temperatur T2 größer als die Temperatur Ti des Werkzeugkörpers ist; und
- die Temperatur T2 des kavitätsnahen Wandbereichs während des Erstarrens der Kunststoffformasse und vor dem Entformen auf eine Temperatur unterhalb der Vicattemperatur Tv der Kunststoffformasse bringt.
Gemäß dieser Verfahrensweise kann man den Randbereich des Formteils höher und gegebenenfalls länger temperieren, mit der Folge, dass eine Nachdruckwirkung oder Prägekraft länger aufrecht erhalten werden kann. Unter Vicattemperatur Tv wird dabei die Vicat-
Erweichungstemperatur (VST = Vicat softening temperature) nach DIN EN ISO 306 (Vorläufer: DIN 53460) verstanden. Die Vicattemperatur wird mit einer Nadel (mit kreisrunder Fläche von 1 mm2) gemessen. Diese ist mit einer Prüfkraft von 10 N (Prüfkraft A) oder 50 N (Prüfkraft B) belastet.
Der Probekörper mit einer zulässigen Dicke von 3 bis 6,4 mm wird einer definierten Heizrate von 50 bzw. 120 K/h
ausgesetzt. Die VST ist erreicht, wenn der Eindringkörper eine Eindringtiefe von 1 mm erreicht. Durch Variation der Randbedingungen ergeben sich vier Parameterkombinationen,
nämlich VST/A50, VST/A120, VST/B50 und VST/B120, wobei für die Zwecke der Erfindung, wenn nicht anders angegeben, die Methode VST/B50 angewendet wird.
Grundsätzlich wird beim Verfahren der Erfindung der
kavitätsnahe Wandbereich, besonders zweckmäßig der oben beschriebene Kavitätsrahmen, des Werkzeugs vor und/oder während des Einspritzvorgangs mittels geeigneter Heizung auf ein höheres Temperaturniveau temperiert, verglichen mit dem Temperaturniveau des restlichen Körper des Werkzeugs. Die Temperaturführung des kavitätsnahen Randbereichs, vorzugsweise des Kavitätsrahmens, erfolgt dabei zweckmäßig zyklisch zum Spritzguss- oder Spritzprägezyklus. Während der Einspritzphase ist es außerdem zweckmäßig, den
kavitätsnahen Randbereich, bevorzugt in Form des
auswechselbaren Kavitätsrahmens, auf ein hohes
Temperaturniveau oberhalb der Vicattemperatur des
eingespritzten Kunststoffmaterials zu bringen, um einen langen Nachdruck oder Prägedruck aufrechtzuerhalten. Nach dem gleichmäßigen Erstarren der Kunststoffschmelze bringt man den kavitätsnahen Werkzeugwandbereich mittels
geeigneter Kühlung wieder auf eine Temperatur unterhalb der Vicattemperatur des Kunststoffmaterials, nämlich die
Entformungstemperatur .
Wie bereits festgestellt, besteht ein Vorteil des
erfindungsgemäßen Verfahrens darin, dass man die Trägheit des Werkzeugs im Hinblick auf Temperaturänderungen
überwindet und somit trotz höherer Temperaturen am Formteil und trotz längerer Nachdruckwirkung oder trotz längerer Wirkung der Prägekraft schnelle Zykluszeiten realisierbar macht. In diesem Zusammenhang ist es von Vorteil, wenn auch die Unterschiede zwischen dem Temperaturniveau T2 des kavitätsnahen Wandbereichs und dem Temperaturniveau Ti des restlichen Werkzeugkörpers möglichst groß sind.
Demnach zeichnet sich eine besonders zweckmäßige Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens dadurch aus, dass man eine
Differenz ΔT2i zwischen der Temperatur T2 des kavitätsnahen Wandbereichs und der Temperatur Ti des kavitätsfernen
Werkzeugkörpers von mehr als 20 0C einstellt.
Eine noch mehr bevorzugte Variante sieht vor, dass man eine Differenz ΔT2i zwischen der Temperatur T2 des kavitätsnahen Wandbereichs und der Temperatur Ti des kavitätsfernen
Werkzeugkörpers von mehr als 40 0C einstellt.
Eine solche Temperaturdifferenz wirkt sich besonders vorteilhaft auf die Reduktion der Einfallstellen der fertigen Formkörper aus.
In einer weiteren günstigen Abwandlung des Verfahrens ist vorgesehen, dass man den kavitätsnahen Wandbereich des Werkzeugs mittels flüssiger Medien, mittels
Widerstandsheizung oder induktiv temperiert, besonders zweckmäßig mittels flüssiger oder gasförmiger Medien, wie Öl, Wasser oder beziehungsweise Dampf.
Das Prinzip der Erfindung lässt sich auf die bekannten Spritzgieß- und Spritzprägeverfahren übertragen. Seine besonders vorteilhaften Effekte treten jedoch bei der Herstellung von dickwandigen Formkörpern aus Kunststoff zu Tage.
Zweckmäßig wird das Verfahren der Erfindung zur Herstellung von dickwandigen Spritzgieß- oder Spritzprägeteilen mit Wandstärken von mehr als 5 mm verwendet. Eine weitere vorteilhafte Verwendung umfasst die
Herstellung von dickwandigen Spritzgieß- oder
Spritzprägeteilen mit Wandstärken von mehr als 8 mm.
Das Verfahren der Erfindung eignet sich zur Herstellung von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen, wie
Polystyrol, Polycarbonat , Copolycarbonat, Cyclo-Olefin-
Copolymere, Polymethylmethacrylimid oder Polyacrylaten und -methacrylaten . Eine besonders zweckmäßige Verwendung
betrifft die Herstellung von PMMA-Formteilen, ganz besonders bevorzugt sind Linsen für optische Zwecke.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen und Vergleichsbeispielen unter
Verweis auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
In den Figuren zeigen:
Figur 1 einen Querschnitt durch eine idealisierte und vereinfachte Darstellung eines Werkzeugs mit einem
Kavitätsrahmen; Figur 2 einen Querschnitt durch eine Teilansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Figur 3 ein Diagramm der Baudickenverteilung im Bezug auf einen kalten Rahmen; und
Figur 4 ein Diagramm der Baudickenverteilung im Bezug auf einen heißen Rahmen.
Bezugszeichenliste für die Figuren 1 und 2:
1 Kavitätsrahmen
2 Kavität
3 Werkzeug
3a Bewegliche Werkzeugseite
3b Feste Werkzeugseite
4 Prägestempel
5 Werkzeugplatte In der Figur 1 erkennt man eine Querschnittsdarstellung einer Prinzipskizze eines Werkzeugs. Das Bezugszeichen 3 bezeichnet ein Werkzeug zum Spritzgießen. Das Werkzeug 3 verfügt in seinem Inneren über einen Hohlraum 2. Der
Hohlraum 2 wird auch als Kavität 2 bezeichnet. Man erkennt ferner einen kavitätsnahen Wandbereich 1 sowie einen
kavitätsfernen Körper 5 des Werkzeugs. Der Randbereich 1 grenzt an den Holraum 2. Vom Hohlraum 2 nach außen
betrachtet schließt sich an den kavitätsnahen Wandbereich 1 der kavitätsferne Körper 5 des Werkzeugs 3 an.
Kavitätsnaher Wandbreich 1 und kavitätsfernen Bereich oder kavitätsferner Körper 5 des Werkzeugs bilden zusammen den gesamten Körper des Werkzeugs 3.
In der Figur zwei erkennt man als Werkzeugbestandteile die Platten 3a und 3b. Bei diesem Zweiplattenwerkzeug ist die Kavität 2 in die Platte 3a integriert, während die Platte 3b zur Entformung eines fertigen Spritzgießteils geöffnet werden kann.
Man erkennt sehr gut, dass die Kavität 2 in der Baugruppe 3a von einer Art Rahmen 1 umgeben ist. Dieser
Kavitätsrahmen 1 ist im gezeigten Beispiel auswechselbar gestaltet und separat temperierbar. Ferner erkennt man in Figur 2, den Prägestempel 4, welcher zur Kompaktierung der Formmasse in der Kavität genutzt werden kann.
Es versteht sich, dass die Rückwand der Kavität, das ist die durch die Baugruppe 3b des Werkzeugs gebildete
Begrenzung der Kavität ebenfalls separat temperierbar ausgebildet sein kann. Dies ist jedoch nicht erforderlich, um die vorteilhaften Wirkungen der Erfindung zu erzielen.
In Figur 3 wird die Bauteildickenverteilung im Bezug auf den Kalten Rahmen dargestellt. In Figur 4 wird die
Bauteildickenverteilung im Bezug auf den Heißen Rahmen dargestellt .
Claims
1. Vorrichtung zur Herstellung dickwandiger
Kunststoffformteile durch Spritzgießen oder -prägen, wobei die resultierenden Kunststoffformteile im
Hinblick auf Zahl und/oder Ausprägung verringerte Einfallstellen aufweisen, umfassend ein Werkzeug zum Spritzgießen oder -prägen mit einer Kavität, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug einen an die Kavität angrenzenden
Wandbereich und einen an den kavitätsnahen Wandbereich angrenzenden kavitätsfernen Körper umfasst, wobei der Körper des Werkzeugs auf eine Temperatur Ti und der Wandbereich auf eine von der Temperatur Ti verschiedene Temperatur T2 temperierbar ausgebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzei chnet das s ,
der kavitätsnahe Wandbereich des Werkzeugs ein auswechselbarer Kavitätsrahmen aus Stahl ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzei chnet das s ,
der kavitätsnahe Wandbereich des Werkzeugs und der kavitätsferne Körper des Werkzeugs voneinander getrennte Temperierkreisläufe aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzei chnet das s ,
die Dicke des Wandbereichs zwischen etwa 1/20 bis 1/4 der gesamten Dicke des Werkzeugs aus kavitätsfernem Körper und kavitätsnahem Wandbereich ausmacht.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzei chnet das s ,
die Dicke des Wandbereichs etwa 1/10 bis 1/5 der gesamten Dicke des Werkzeugs aus kavitätsfernem Körper und kavitätsnahem Wandbereich beträgt.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5 zum Spritzgießen.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5 zum Spritzprägen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7
aufweisend einen beweglichen Formkern oder
Prägestempel,
dadurch gekennzeichnet dass,
der Formkern oder Prägestempel separat auf eine
Temperatur T3 temperierbar ausgebildet ist.
9. Verfahren zur Herstellung von dickwandigen
Kunststoffformteilen mit im Hinblick auf Zahl und/oder Ausprägung verringerten Einfallstellen durch
Spritzgießen oder -prägen, bei welchem man
- eine Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 1 bis 8 bereitstellt; - eine thermoplastische Kunststoffformmasse im
fließfähigen Zustand in das Werkzeug der Vorrichtung einspritzt;
- die eingespritzte Kunststoffformmasse erstarren lässt; und
- die erstarrte Kunststoffformasse entformt; wobei man
- die Temperatur T2 des kavitätsnahen Wandbereichs des Werkzeugs vor und/oder während des Einspritzvorgangs auf einen Wert größer als die Vicattemperatur Tv der Kunststoffformmasse bringt und hält, wobei die
Temperatur T2 größer als die Temperatur Ti des
Werkzeugkörpers ist; und - die Temperatur T2 des kavitätsnahen Wandbereichs während des Erstarrens der Kunststoffformasse und vor dem Entformen auf eine Temperatur unterhalb der
Vicattemperatur Tv der Kunststoffformasse bringt.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzei chnet , das s
man eine Differenz Δτ2i zwischen der Temperatur T2 des kavitätsnahen Wandbereichs und der Temperatur Ti des kavitätsfernen Werkzeugkörpers von mehr als 20 0C einstellt .
11. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzei chnet , das s
man eine Differenz Δτ2i zwischen der Temperatur T2 des kavitätsnahen Wandbereichs und der Temperatur Ti des kavitätsfernen Werkzeugkörpers von mehr als 40 0C einstellt .
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-11,
dadurch gekennzeichnet, dass
man den kavitätsnahen Wandbereich des Werkzeugs mittels flüssiger Medien, mittels Widerstandsheizung oder induktiv temperiert.
13. Verwendung eines Verfahrens nach einem der
vorhergehenden Ansprüche 9 - 12 zur Herstellung von dickwandigen Spritzgieß- oder Spritzprägeteilen mit Wandstärken von mehr als 5 mm.
14. Verwendung nach Anspruch 13 zur Herstellung von
dickwandigen Spritzgieß- oder Spritzprägeteilen mit Wandstärken von mehr als 8 mm.
15. Verwendung nach Anspruch 13 oder 14 zur Herstellung von PMMA-Formteilen .
16. Verwendung nach Anspruch 15 zur Herstellung von
optischen Linsen.
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