EP2451314A1 - Synchronführung eines schubelements und möbel - Google Patents

Synchronführung eines schubelements und möbel

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EP2451314A1
EP2451314A1 EP10734931A EP10734931A EP2451314A1 EP 2451314 A1 EP2451314 A1 EP 2451314A1 EP 10734931 A EP10734931 A EP 10734931A EP 10734931 A EP10734931 A EP 10734931A EP 2451314 A1 EP2451314 A1 EP 2451314A1
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EP
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synchronous guide
guide according
synchronous
rack
guide
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Joachim Matthes
Henrik Knicker
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Paul Hettich GmbH and Co KG
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    • Y10T74/18808—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary including spur gear with rack

Definitions

  • the present invention relates to a synchronous guide mounted in a body of a piece of furniture or a household appliance via drawer guides
  • Synchronous guides are used to ensure bilateral, uniform displacement of a push element
  • Tooth-pinion gear are formed, wherein on the opposite Kor-puswangen each a rack is fixed, with which an associated, arranged in the rear region of the thrust element gear meshes. As a result, canting of the push element during withdrawal or insertion of the push element is effectively prevented.
  • the gears are connected by a coupling rod torsionally rigid with each other to achieve a synchronous rolling of the gears.
  • the gear is in the rear
  • Object of the present invention is to provide a synchronous guide mounted in a body of a piece of furniture or household appliance via pullout guides
  • each of the gears is supported in a bracket attached to the respective rail.
  • a simple installation of the gears is possible because they can be mounted on the rail of the drawer guide on the bracket before attachment of the thrust element.
  • the bracket has a head part which partially surrounds the running rail and a neck part extending perpendicularly to the longitudinal axis of the running rail in the direction of the guide, wherein a bearing for receiving the toothed wheel is formed in an end of the neck part spaced from the head part.
  • At least one latching hook is integrally formed on the running rail, which can be latched in a latching tongue provided on the head part of the bracket.
  • the bracket can be fixed in the simplest way after the bracket has been pushed onto the running rail by latching.
  • the racks are fixed below fixedly connected to the body guide rails of the pullout guides and locked with attached to the body angles. This allows a simple and quick installation of the racks on the body. The angles usually also serve at the same time for fastening the guide rail to the body.
  • the toothed racks are fastened by means of a holder to an end region of the guide rail facing the rear wall of the carcass.
  • the attachment of the racks in the above-mentioned ways also allows a formation of the rack as a prefabricated part, which can be shortened according to the required length dimension and then attached to the guide rail.
  • a toothed rod at least partially encompassing track lock for radial and / or axial movement limitation of the gear relative to the rack is formed on the neck portion of the bracket. This ensures a secure engagement of the gear in the rack.
  • FIG. 1 and 2 are schematic perspective views of a pullout guide attached thereto embodiment of a synchronous guide according to the invention, without the pivoting rack section in the rear area,
  • FIG. 4 is a perspective partially exploded view of an embodiment variant of the synchronous guide and the pullout guide
  • FIG. 5 is a schematic front view of the pullout guide with synchronous guides arranged thereon from FIG. 1,
  • Fig. 6 is a perspective view of a variant of the bracket of the synchronous guide.
  • FIG. 7a-c are perspective views of a detail of a variant embodiment of the synchronous guide for illustrating a toothed rack attachment
  • FIG. 9 is a perspective view of the body with Synchronter-tion of Figure 8 without pusher
  • 10 is a perspective view of a pulled out of the body pusher with attached to the pullout guide synchronous guide
  • FIG. 11 is a perspective view of the arrangement shown in FIG. 10 without depiction of the push element when the pull-out guide is partially pulled out,
  • Fig. 12 is a perspective view of the arrangement of Fig. 10 without
  • FIGS. 15 and 16 is a schematic perspective view of the synchronous guide shown in FIGS. 13 and 14,
  • 17 and 18 are schematic perspective views for illustrating a
  • Fig. 19 is a further schematic perspective view of a drawer guide arranged thereon with synchronous guide and
  • FIGS. 1 and 2 a pullout guide provided with the reference numeral 1 is shown with a variant of a synchronous guide arranged thereon, which for the displaceable mounting of a, for example, shown in FIGS. 1 and 2,
  • Pusher 25 in a (only schematically shown) body 24 is used.
  • the body 24 may be the body of a household furniture, office furniture or even a kitchen appliance or kitchen appliance, such as a refrigerator act.
  • the pullout guide consists of a fixed to the body guide rail 4 and a movable rail 4 on the guide rail. 2
  • an extendable middle rail 3 can be arranged in the drawer guide 1 between the guide rail 4 and the running rail 2.
  • Figs. 8 to 12 different positions of the pullout guide 1 with attached thereto synchronous guide in the body 24, partly with and partly without showing the pusher 25 shown.
  • the synchronous guide itself consists essentially of two opposite, each associated with a carcass, fixed to a guide rail 4 of the pullout guide fixed racks 8 and two gears 9, which are rotatably connected mitein other connected via a coupling rod 26 shown for example in FIG.
  • the toothed wheels 9 are not mounted on the thrust element 25, but are stationarily mounted on the rails 2 of the drawer guides 1.
  • the gears 9 are mounted in a bracket 6 attached to the respective rail 2.
  • the racks 8 are mounted below the guide rails 4 of the pullout guide 1, wherein the type of attachment is discussed below in detail.
  • the guide rails themselves are attached via angle 5 to the body 24.
  • the bracket 6 consists of a running rail 2 partially comprehensive head portion 14 and a perpendicular to the longitudinal axis of the track rail 2 in the direction of the guide rail 4 extending neck portion 13. At one of the head portion 14 spaced end of the neck portion 13 is a bearing 15 for receiving the gear 9 is formed.
  • At least one latching hook 10 is formed on the running rail 2, which presses a provided on the Kopfteii 14 of the bracket 6 latching tongue 12 in the recess of the running rail 2.
  • stabilizing webs 17 are formed on a side facing away from the pullout guide 1 side of the neck portion.
  • the gear 9 consists essentially of a cylindrical piece 19 with a plate-like front surface on which on the side facing away from the cylinder piece 19 side, the teeth 7 of the gear 9 are formed.
  • an adapter piece 18 is inserted with star-shaped cross-section, on which the Koppeistange 26 is positively plugged with corresponding recesses, so that the coupling rod 26 with the gears 7 rotatably connected to each other to a synchronous running of the gears 9 at the ends of To ensure coupling rod 26.
  • the rack in a first embodiment variant of the synchronous guide with the attached to the body 24 angles 5 can be latched.
  • thickenings 20 are formed on the opposite side of the toothing of the rack 8 in a variant at predetermined intervals.
  • the toothed rack 8 is fastened only to one end of the guide rail 4 near the rear wall of the body 24.
  • a holder 31 on the guide rail is provided at the end of the rack 8 remote from the rack section 21
  • the holder 31 is initially perpendicular to the longitudinal axis of the rack 8 in the direction of the guide rail 4 and has his head on a Kopfteii, which is positively inserted into an end opening 32 of the guide rail 4.
  • the stirrup 6 in this variant of the synchronous guide on the neck part 13 is provided with a track lock 27 which at least partially surrounds the toothed bar 8 radial and / or axial movement limitation of the gear 9 relative to the rack 8 ange-formed.
  • the track-securing 27 has a
  • Run roller 28 which is movable on a raceway 29 on the side facing away from the toothing side of the rack 8.
  • the raceway 29 is provided for axial movement limitation of the gear 7 at least in a longitudinal edge with a sonot-tion 30.
  • the track lock 27 is like a bow around the rack 8 designed.
  • the bearing point 15 'for receiving the toothed wheel 9 is not formed as a bore closed in the circumference but as a divided bearing 15'. which consists of a slightly more than semi-circular designed in the neck first bearing member element into which a closure member 33 can be inserted.
  • the first bearing element was designed so that the gears 7 can snap in during assembly and can not fall out of the bearing 15 'until it closes with the closure member 33.
  • the coupling rod 26 is pressed with already pre-gear 9 from below into the bearing 15' and then closed by inserting the closure member 33 in the transversely extending to the longitudinal axis of the neck 13 recording.
  • the simple assembly and disassembly of a pusher 25 is illustrated from a body 24, which is equipped with a variant of the synchronous guide according to the invention, which is attached only to the pullout guides 1.
  • the thrust element can be assembled or disassembled independently of the synchronous guide on or from the drawer guides.
  • the removed thrust element 25 provides enough space for mounting the synchronizer. A simple te removal of a thrust element, for example, from a refrigerator for the purpose of cleaning is thus easily possible.
  • the synchronous guide does not need to be readjusted after removal and installation of push elements.

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Abstract

Synchronführung eines in einem Korpus (24) eines Möbels oder Haushaltsgerätes über Auszugsführungen (1) gelagerten Schubelements (25), mit zwei sich gegenüberliegenden, jeweils einer Korpuswange zugeordneten, ortsfesten Zahnstangen (8), in die Zahnräder (9) eingreifen, die über Koppelstangen (26) miteinander verbunden sind, wobei die Zahnräder (9) ortsfest an den Laufschienen (2) der Auszugsführungen (1) gelagert sind.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Synchronführung eines in einem Korpus eines Möbels oder eines Haushaltsgerätes über Auszugsführungen gelagerten
Schubeiements gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Möbel oder Haushaltsgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 18.
Zur Gewährleistung eines beidseitigen gleichmäßigen Verschiebens eines Schub- elements kommen Synchronführungen zum Einsatz, die gattungsgemäß als
Zahn-stangengetriebe ausgebildet sind, wobei an den einander gegenüberliegenden Kor-puswangen jeweils eine Zahnstange befestigt ist, mit der ein zugeordnetes, im rückwärtigen Bereich des Schubelements angeordnetes Zahnrad kämmt. Dadurch wird eine Verkantung des Schubelements beim Herausziehen oder Ein- schieben des Schubelements wirksam verhindert.
Die Zahnräder sind durch eine Koppelstange drehstarr miteinander verbunden, um ein synchrones Abrollen der Zahnräder zu erreichen. Bei den gattungsgemäßen Synchronführungen ist das Zahnrad im rückwärtigen
Bereich des Schubelements an dem Schubelement gelagert.
Probleme können sich bei dieser Anordnung dadurch ergeben, dass bei der nachträglichen Montage der Synchronführung zunächst das Schubelement aus- gebaut werden muss, um das Zahnrad im rückwärtigen Bereich des Schubelements zu befestigen. In anderen Ausführungen muss die Synchronisation aufwändig bei eingebautem Schubelement vorgenommen werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Synchronführung eines in einem Korpus eines Möbels oder Haushaltsgerätes über Auszugsführungen gelagerten
Schubelements bereitzustellen, die einfach und damit kostengünstig zu montieren ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Synchronführung mit den Merkmalen des An- Spruchs 1 sowie durch ein Möbel mit den Merkmalen des Anspruchs 18 gelöst. Erfindungsgemäß sind die Zahnräder der Synchronführung ortsfest an den Laufschienen der Auszugsführungen gelagert. Dadurch ist die Synchronführung erheblich leichter in dem Korpus zu montieren, da die Synchronführung vollständig an den Auszugsführungen zu montieren ist und das Schubelement im Anschluss daran lediglich an den Laufschienen der Auszugsführungen befestigt werden muss.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Gemäß einer Ausführungsvariante der Erfindung ist jedes der Zahnräder in einem an der jeweiligen Laufschiene befestigten Bügel gehaltert. Dadurch ist eine einfache Montage der Zahnräder ermöglicht, da diese vor Befestigung des Schubelements an der Laufschiene der Auszugsführung an dem Bügel montiert werden können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante weist der Bügel ein die Laufschiene teilweise umfassendes Kopfteil ein senkrecht zur Längsachse der Laufschiene in Richtung der Führung erstreckendes Halsteil auf, wobei in einem von dem Kopfteil beabstandeten Ende des Halsteils ein Lager zur Aufnahme des Zahnrades ausgebildet ist. Durch die Gestaltung des Bügels lässt dieser sich in einfacher
Weise auf die Laufschiene aufschieben.
Vorwiegend ist an der Laufschiene mindestens ein Rasthaken angeformt, der in einer an dem Kopfteil des Bügels vorgesehenen Rastzunge verrastbar ist. Da- durch kann der Bügel in einfachster Weise nach dem Aufschieben des Bügels auf die Laufschiene durch Verrastung festgelegt werden. Jedoch sind auch andere form-, kraft- oder stoffschlüssige Verbindungen zwischen Bügel und Laufschiene denkbar. Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante sind die Zahnstangen unterhalb von ortsfest mit dem Korpus verbundenen Führungsschienen der Auszugsführungen befestigt und mit an dem Korpus befestigten Winkeln verrastbar. Dies erlaubt eine einfache und schnelle Montage der Zahnstangen an dem Korpus. Die Winkel dienen üblicherweise auch gleichzeitig zur Befestigung der Führungsschiene an dem Korpus. In einer alternativen ebenfalls leicht montierbaren Ausführungsvariante sind die Zahnstangen mittels eines Halters an einem der Rückwand des Korpus zugewandten Endbereich der Führungsschiene befestigt. Die Anbringung der Zahnstangen in den oben genannten Weisen erlaubt außerdem eine Ausbildung der Zahnstange als konfektioniertes Teil, das dem geforderten Längenmaß entsprechend gekürzt und dann an der Führungsschiene befestigt werden kann. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist an dem Halsteil des Bügels eine die Zahnstange zumindest teilweise umgreifende Spursicherung zur radialen und/oder axialen Bewegungsbegrenzung des Zahnrades gegenüber der Zahnstange angeformt. Dadurch ist ein sicherer Eingriff des Zahnrads in die Zahnstange gewährleistet.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 und 2 schematische perspektivische Ansichten einer Auszugsführung mit daran befestigter Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Synchronführung, ohne das schwenkbare Zahnstangenstück im rückwärtigen Bereich,
Fig. 3 eine Detailansicht der Auszugsführung,
Fig. 4 eine perspektivische teilweise Explosionsdarsteilung einer Aus- führungsvariante der Synchronführung und der Auszugsführung,
Fig. 5 eine schematische Frontansicht der Auszugsführung mit daran angeordneten Synchronführungen aus Fig. 1 ,
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsvariante des Bügels der Synchronführung.
Fig. 7 a - c perspektivische Darstellungen einer Einzelheit einer Ausführungsvariante der Synchronführung zur Darstellung einer Zahn- stangen-befestigung,
Fig. 8 ein in ein Korpus eingeschobenes Schubelement mit einer Ausführungsvariante der Synchronführung in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht des Korpus mit Synchronfüh-rung aus Fig. 8 ohne Schubelement, Fig. 10 eine perspektivische Ansicht eines aus dem Korpus herausgezogenen Schubelements mit an der Auszugsführung befestigter Synchronführung,
Fig. 11 eine perspektivische Darstellung der in Fig. 10 gezeigten Anord- nung ohne Darstellung des Schubelements bei teilweise herausgezogener Auszugsführung,
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht der Anordnung aus Fig. 10 ohne
Darstellung des Schubelements mit vollständig ausgezogener Auszugsführung,
Fig. 13 und 14 unterschiedliche schematische perspektivische Detailansichten der an der Auszugsführung befestigten Synchronführung,
Fig. 15 und 16 eine schematische perspektivische Ansicht der in den Fig. 13 und 14 gezeigten Synchronführung,
Fig. 17 und 18 schematische perspektivische Ansichten zur Darstellung einer
Befestigungsvariante der Zahnstange an der Führungsschiene der Auszugsführung,
Fig. 19 eine weitere schematische perspektivische Ansicht einer Auszugs-führung mit daran angeordneter Synchronführung und
Fig. 20 - 22 unterschiedliche schematische perspektivische Ansichten zur
Dar-stellung der Montage bzw. Demontage eines Schubelements aus einem Möbel-korpus.
In den Fig. 1 und 2 ist eine mit dem Bezugszeichen 1 versehene Auszugsführung mit einer daran angeordneten Ausführungsvariante einer Synchronführung dar- gestellt, die zur verschiebbaren Lagerung eines beispielsweise in Fig. 8 gezeigten
Schubelements 25 in einem (nur schematisch gezeigten) Korpus 24 dient. Bei dem Korpus 24 kann es sich dabei um den Korpus eines Wohnmöbels, eines Büromöbels oder auch eines Küchenmöbels oder Küchengerätes, beispielsweise eines Kühlschrankes, handeln. Die Auszugsführung besteht aus einer an dem Korpus festgelegten Führungsschiene 4 sowie einer auf der Führungsschiene 4 verfahrbaren Laufschiene 2.
Um einen Vollauszug zu ermöglichen, kann bei der Auszugsführung 1 zwischen der Führungsschiene 4 und der Laufschiene 2 eine auszugsverlängernde Mittel- schiene 3 angeordnet sein. Zur Veranschaulichung der Funktionsweise der Synchronführung sind in den Fig. 8 bis 12 verschiedenen Positionen der Auszugsführung 1 mit an dieser befestigter Synchronführung in dem Korpus 24, teils mit und teils ohne Darstellung des Schubelements 25, gezeigt.
Die Synchronführung selbst besteht im Wesentlichen aus zwei sich gegenüberliegenden, jeweils einer Korpuswange zugeordneten, ortsfest an einer Führungsschiene 4 der Auszugsführung festgelegten Zahnstangen 8 sowie zwei Zahnrädern 9, die über eine beispielsweise in Fig. 9 gezeigte Koppelstange 26 drehfest mitein-ander verbunden sind. Im Gegensatz zu dem aus dem Stand der Technik bekannten Synchronführungen sind die Zahnräder 9 nicht an dem Schubelement 25 gelagert, sondern ortsfest an den Laufschienen 2 der Auszugsführungen 1 gelagert. Bei der hier gezeigten Ausführungsvariante sind die Zahnräder 9 in einem an der jeweiligen Laufschiene 2 befestigten Bügel 6 gelagert. Die Zahnstangen 8 sind unterhalb der Führungsschienen 4 der Auszugsführung 1 befestigt, wobei auf die Art der Befestigung weiter unten detailliert eingegangen wird. Die Führungsschienen selbst sind über Winkel 5 an dem Korpus 24 befestigt.
Wie in Fig. 3 und 4 zu erkennen ist, besteht der Bügel 6 aus einem die Laufschiene 2 teilweise umfassenden Kopfteil 14 und einem sich senkrecht zur Längsachse der Laufschiene 2 in Richtung der Führungsschiene 4 erstreckendem Halsteil 13. An einem von dem Kopfteil 14 beabstandeten Ende des Halsteils 13 ist eine Lagerstelle 15 zur Aufnahme des Zahnrads 9 ausgebildet.
Zur Arretierung des Bügels 6 an der Laufschiene 2 ist an der Laufschiene 2 mindestens ein Rasthaken 10 angeformt, der eine an dem Kopfteii 14 des Bügels 6 vorgesehenen Rastzunge 12 in die Ausnehmung der Laufschiene 2 drückt. Zur Stabilisierung des Halsteils 13 des Bügels 6, der zur Veranschaulichung auch als
Einzelelement in Fig. 6 gezeigt ist, sind auf einer der Auszugsführung 1 abgewandten Seite des Halsteils 13 Stabilisierungsstege 17 angeformt.
Wie in Fig. 4 und 6 gezeigt, ist an dem Hals 13 auf der der Auszugsführung zuge- wandten Seite ein weiterer senkrecht aus der Innenfläche des Halses hervorste- hen-der Steg 16 angeformt, mit dem ein an der Zahnstange 8 an einem der Schubkas-tenfront nahen Ende verschwenkbares Zahnstangenstück 21 von einer senkrecht zur Längsachse der Zahnstange 8 stehenden Position in eine sich in Längsrichtung der Zahnstange 8 fortsetzenden Stellung aufsteilbar ist. Um ein Verhaken mit der Verzahnung des Zahnstangenstücks 21 zu verhindern, ist der Steg 16 in Auszugs-richtung der Auszugsführung 1 nach unten mit einem Radius versehen. Der Steg 16 hebt das Zahnstangenstück 21 vorauseilend an, um einen sicheren Lauf der Zahnräder 7 in den Überauszug zu gewährleisten. Mit dem umklappbaren Zahnstangenstück 21 ist eine Überauszugsstellung des Schubelements 25 relativ zum Korpus 24 ermöglicht. Das Zahnrad 9 besteht im Wesentlichen aus einem Zylinderstück 19 mit einer tellerartigen Frontfläche, an der auf dem von dem Zylinderstück 19 abgewandten Seite die Zähne 7 des Zahnrades 9 angeformt sind. In das Zylinderstück 19 ist ein Adapterstück 18 mit sternförmigem Querschnitt eingesteckt, auf das die Koppeistange 26 mit korrespondierenden Ausnehmungen formschlüssig aufsteckbar ist, so dass die Koppelstange 26 mit den Zahnrädern 7 drehfest miteinander verbunden ist, um einen synchronen Lauf der Zahnräder 9 an den Enden der Koppelstange 26 zu gewährleisten.
Wie in Fig. 7 a bis c gezeigt ist, ist die Zahnstange in einer ersten Ausführungs- Variante der Synchronführung mit den an dem Korpus 24 befestigten Winkeln 5 verrastbar. Dazu stehen aus der von der Führungsschiene 4 abgewand-ten Seite der Winkel 5 Haken 23 hervor, welche in formschlüssige Freimachungen 22 eines auf der der Verzahnung der Zahnstange 8 gegenüberliegenden Seite angeformten Adapterstücks 11 eingreifen, so dass die Zahnstange senkrecht zur Schieberichtung der Auszugsführungen, in Montagerichtung Y, auf die Haken 23 der Winkel 5 aufschiebbar sind. Um ein Durchbiegen der Zahnstange 8 durch Drücken des Zahnrades 9 gegen die Zahnstange 8 zu verhindern, sind in einer Ausführungsvariante in vorbestimmte Abständen Verdickungen 20 auf der der Verzahnung der Zahnstange 8 gegenüberliegenden Seite angeformt.
In einer in den Fig. 13 bis 19 gezeigten alternativen Ausführungsvariante der Synchronführung wird die Zahnstange 8 lediglich an einem der Rückwand des Korpus 24 nahen Endes der Führungsschiene 4 befestigt. Dazu ist, wie besonders gut in den Fig. 17 und 18 zu erkennen ist, an dem von dem Zahnstangen- stück 21 entfernten Ende der Zahnstange 8 ein Halter 31 an der Führungsschiene
4 befestigt bzw. angeformt. Der Halter 31 steht dabei zunächst senkrecht zur Längsachse der Zahnstange 8 in Richtung der Führungsschiene 4 und weist an seinem Ende ein Kopfteii auf, das formschlüssig in eine stirnseitige Öffnung 32 der Führungsschiene 4 einsteckbar ist.
Um bei dieser Art der Halterung der Zahnstange 8 ein funktionssicheres Eingrei- fen der Zahnräder 9 in die Zahnstangen 8 zu gewährleisten, ist der Bügel 6 bei dieser Ausführungsvariante der Synchronführung an dem Halsteil 13 mit einer die Zahn-stange 8 zumindest teilweise umgreifenden Spursicherung 27 zur radialen und/oder axialen Bewegungsbegrenzung des Zahnrades 9 gegenüber der Zahnstange 8 ange-formt. Wie in den Fig. 13 und 14 sowie in der nur den Bügel 6 und die Zahnstange 8 zeigenden Fig. 15 dargestellt, weist die Spursicherung 27 eine
Laufwalze 28 auf, die auf einer Laufbahn 29 auf der von der Verzahnung abgewandten Seite der Zahnstange 8 bewegbar ist. Die Laufbahn 29 ist dabei zur axialen Bewegungs-begrenzung des Zahnrades 7 zumindest in einem Längsrand mit einer Seitenfüh-rung 30 versehen. An der der Seitenführung 30 gegenüberlie- genden Seite der Laufbahn 29 ist die Spursicherung 27 bügelartig um die Zahnstange 8 gestaltet.
Wie besonders gut in Fig. 16 zu erkennen, ist die Lagerstelle 15' zur Aufnahme des Zahnrades 9 im Gegensatz zu der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Ausfüh- rungsvariante nicht als im Umfang geschlossene Bohrung ausgebildet, sondern als geteilte Lagerstelle 15', die aus einer im Hals 13 etwas mehr als halbkreisförmig gestaltetem ersten Lagersteilenelement besteht, in die ein Verschlussteil 33 einschiebbar ist. Das erste Lagerstellenelement wurde so gestaltet, damit die Zahnräder 7 bei der Montage einschnappen können und bis zum Verschließen mit dem Verschlussteil 33 nicht aus der Lagerstelle 15' fallen können. Durch diese in Gestalt eines Omega ausgebildete Lagerstelie 15' kann die Koppelstange 26 mit bereits vormontiertem Zahnrad 9 von unten in die Lagerstelle 15' eingedrückt und anschließend durch Einsetzen des Verschlussteiles 33 in die sich quer zur Längsachse des Halses 13 erstreckende Aufnahme verschlossen werden.
Durch die Fig. 20 bis 22 wird die einfache Montage bzw. Demontage eines Schubelements 25 aus einem Korpus 24 verdeutlicht, die mit einer Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Synchronführung, welche nur an den Auszugsführungen 1 befestigt ist, ausgestattet ist. Wie zu erkennen ist, kann das Schub- element unabhängig von der Synchronführung an bzw. von den Auszugsführungen montiert bzw. demontiert werden. Des weiteren bietet das entnommene Schubelement 25 genügend Raum zur Montage der Synchronführung. Eine leich- te Entnahme eines Schubelements z.B. aus einem Kühlgerät zum Zwecke der Reinigung ist somit leicht möglich. Die Synchronführung muss nach der Entnahme und Montage von Schubeiementen nicht neu justiert werden.
1 Auszugsführung
2 Laufschienen
3 Mittelschiene
4 Führungsschiene
5 Winkel
6 Bügel
7 Zähne
8 Zahnstange
9 Zahnrad
10 Rasthaken
11 Adapterstück
12 Rastzunge
13 Halsteil
14 Kopfteil
15 Lagerstelie
15' Lagerstelle
16 Steg
17 Stabilisierungsstege
18 Adapterstück
19 Zyünderstück
20 Verdickung
21 Zahnstangenstück
22 formschlüssige Freimachungen
23 Haken
24 Korpus
25 Schubelement
26 Koppelstange
27 Spursicherung
28 Laufwalze
29 Laufbahn
30 Seitenführung
31 Halter
32 stirnseitige Öffnung
33 Verschlussteil Y Montagerichtung

Claims

1. Synchronführung eines in einem Korpus (24) eines Möbels oder Haushaltsgerätes über Auszugsführungen (1) gelagerten Schubelements (25), mit zwei sich gegenüberliegenden, jeweils einer Korpuswange zugeordneten, ortsfesten Zahnstangen (8), in die Zahnräder (9) eingreifen, die über Koppelstangen (26) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnräder (9) ortsfest an den Laufschienen (2) der Auszugsführungen (1) gelagert sind.
2. Synchronführung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jedes der Zahnräder (9) in einem an der jeweiligen Laufschiene (2) befestigten Bügel (6) gehaltert ist.
3. Synchronführung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der
Bügel (6) ein die Laufschiene (2) teilweise umfassendes Kopfteil (14) und ein sich senkrecht zur Längsachse der Laufschiene (2) in Richtung der Führungsschiene (4) erstreckendes Halsteil (13) aufweist, wobei an einem von dem Kopfteil (14) beabstandeten Ende des Halsteils (13) eine Ausnehmung (15) zur Aufnahme des Zahnrades (7) ausgebildet ist.
4. Synchronführung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Laufschiene (2) mindestens ein Rasthaken (10) angeformt ist, der in einer an dem Kopfteil (14) des Bügels (6) vorgesehenen Rastzunge (12) verrastbar ist.
5. Synchronführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnstangen (8) unterhalb von ortsfest mit dem Korpus (24) verbundenen Führungsschienen (4) der Auszugsführungen (1) befestigt sind.
6. Synchronführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnstangen (8) auf einer von den Auszugsführungen (1) abgewandten Seite mit einer Verzahnung versehen sind.
7. Synchronführung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnstangen (8) mit an dem Korpus (24) befestigten Winkeln (5) verrast- bar sind.
8. Synchronführung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet dass die Zahnstangen (8) mitteis eines Halters (31) an einem der Rückwand des Korpus (24) zugewandten Endbereich der Führungsschiene (4) befestigt sind.
9. Synchronführung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Halter (31) und die Führungsschiene (4) formschlüssig miteinander verbunden sind.
10. Synchronführung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (31) an einem Ende der Zahnstange (8) angeformt ist.
1 1. Synchronführung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (31) und die Zahnstange (8) formschlüssig miteinander verbunden sind.
12. Synchronführung nach einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem Halsteii (13) des Bügeis (6) eine die Zahnstange (8) zumindest teilweise umgreifende Spursicherung (27) zur radialen und/oder axialen Bewegungsbegrenzung des Zahnrades (9) gegenüber der Zahnstan- ge (8) angeformt ist.
13. Synchronführung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spursicherung (27)eine Laufwalze (28) aufweist, die auf einer Laufbahn (29) auf der von der Verzahnung abgewandten Seite der Zahnstange (8) beweg- bar ist.
14. Synchronführung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufbahn (29) zumindest an einem Längsrand mit einer Seitenführung (30) versehen ist.
15. Synchronführung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Koppelstange (26) in einer Lagerstelle (15, 15') an dem Halsteil (13) des Bügels (6) befestigbar sind.
16. Synchronführung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet dass die
Lagerstelie (15, 15') als Bohrung ausgebildet ist.
17. Synchronführung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstelle (15, 15') omega-förmig ausgebildet ist, wobei die Koppelstange (26) in den als Kreisausschnitt geformten Teil der Ausnehmung (15, 15') eindrückbar und der offene Teil der Lagerstelle (15, 15') durch ein Verschlussteil (33) verschließbar ist.
18. Möbel oder Haushaltsgerät, aufweisend mindestens ein über Auszugsfüh- rungen (1) in einem Korpus (24) gelagertes Schubelement (25) sowie mindestens eine Synchronführung mit zwei sich gegenüberliegenden, jeweils einer Korpuswange zugeordneten, ortsfesten Zahnstangen (8), in die Zahnräder (9) eingreifen, die über Koppelstangen (26) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronführung gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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