EP2447612A1 - Procédé de nettoyage d'un four mixte - Google Patents

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EP2447612A1
EP2447612A1 EP11179315A EP11179315A EP2447612A1 EP 2447612 A1 EP2447612 A1 EP 2447612A1 EP 11179315 A EP11179315 A EP 11179315A EP 11179315 A EP11179315 A EP 11179315A EP 2447612 A1 EP2447612 A1 EP 2447612A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
muffle
boiler
descaling
washing
carried out
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11179315A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Yves Lubrina
Fabrice Laget
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thirode Grandes Cuisines Poligny SAS
Original Assignee
Thirode Grandes Cuisines Poligny SAS
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid

Definitions

  • the present invention relates to a method of cleaning a mixed oven for cooking food products by providing "dry and / or steam" cooking modes.
  • such a mixed cooking oven mainly comprises a muffle defining the enclosure inside which the food products are cooked by a heat source (gas, electricity), and a boiler containing water. and entraining it, in the form of steam, in the muffle.
  • a heat source gas, electricity
  • washing-degreasing / rinsing for the muffle cooking chamber can be introduced in the form of tablets, degradable powder pods or in the form of liquid product. After the washing-degreasing of the muffle, to treat greasy and other deposits, it is descaling it and the boiler to treat limescale and other deposits by the introduction of tablets or specific liquid products to dissolve the deposits. limescale deposits and other similar residues.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages.
  • the method of the invention for cleaning a mixed cooking oven comprising at least one muffle forming the cooking chamber of the oven and a boiler for sending the water, in the form of steam, to the interior of the muffle enclosure, is remarkable by the fact that one performs in parallel, so concomitant, the muffle washing step and the descaling step of the boiler.
  • combi oven comprises a muffle and a boiler and therefore four steps (washing and descaling) must be applicable to these two bodies for a complete cleaning.
  • a first elimination could consist in keeping only two concomitant maximum steps, so that only two solutions would have remained.
  • the combi oven 1 shown schematically and symbolically, on the figure 1 , is intended to cook food products in dry, steam or combined cooking modes (dryer + steam) and, for this, it comprises a muffle 2 defining the cooking chamber of the food products and a boiler 3 containing water and adapted to be placed in communication, via a connection 4, with the enclosure of the muffle during steam or mixed cooking.
  • a pump 5 is connected by a connection 6 to the muffle 2 for feeding, from an upstream storage tank, not shown, a washing-degreasing product into the enclosure of the muffle 2.
  • a pump 7 is connected, by a connection 8, at the boiler 3 for bringing, from an upstream storage tank, not shown, a descaling product into the boiler 3, and a pump 9 is connected, via a connection 10, to the muffle 2 for feeding from an upstream storage tank , not shown, a descaling product in the enclosure muffle 2.
  • the storage tank for descaling the muffle may be the same as that required for the boiler.
  • a programmable central unit 11 associated with the oven 1 manages, in addition to the various cooking modes, temperatures, times, etc., the cleaning cycles of the muffle and the boiler according to various parameters or time-related instructions. use thereof, the size of the furnace, the flow of water, the consumption, the hardness of the water, etc ... and it determines, consequently, the operation of the pumps and other associated organs ( solenoid valves, ...) by a link 12 symbolizing the various information exchanged (inputs-outputs) between the unit and the pumps, the muffle and the boiler.
  • the cleaning process is carried out as shown in FIG. figure 2 .
  • the method consists in carrying out in parallel the washing of the muffle 2 and the descaling of the boiler 3.
  • the pumps 5 and 7 are controlled and send the washing and descaling products, according to the predetermined desired quantities, depending on the state of fouling and descaling noted, in the enclosure muffle and in the boiler, respectively.
  • a logic gate 13 confirms that the muffle is at a good temperature to start the cycle.
  • the washing of the muffle LM consists of a prewashing step 15 followed by a step of heating the water with the introduction of the washing product 16 by the pump 5. Then, after the washing step 14, a pre-rinsing step 17 is provided to finish the washing of the LM muffle and best evacuate the deposits and products and washing water used contained in the enclosure muffle 2.
  • a step 21 composed successively of a neutralization, a drain and a rinsing of the descaled boiler 3.
  • a logic gate 22 either the DM muffle is descaled, or the muffle RM is rinsed. This alternative is lifted according to the scaling of the muffle 2 which, as previously stated, is less common than that of the boiler.
  • the method of the invention provides successively a step water heating 23 then admitted into the muffle 2, followed by a clean descaling step 24 triggered by the pump 9, then a neutralization step - draining - rinsing 25.
  • the steps like the other d elsewhere, are handled automatically by the unit, but can be triggered manually, if necessary. Then, the cleaning cycle is continued by rinsing the descaled muffle RM.
  • the muffle RM is directly rinsed by a step of heating the water 26 followed by a rinsing step 27,
  • the melt RM After rinsing the melt RM, the latter is dried by a final drying step 28, if this is necessary via a yes-no logic gate 29.
  • the oven cleaning cycle 1 is then completed and symbolized on the figure 2 by the rectangle 30 displayed, for example, on the oven 1.
  • the process of the invention reduces the cleaning time of the oven and, therefore, its immobilization, by integrating in parallel the descaling of the boiler and the washing of the muffle, treating them at the same time, but separately and automatically by the unit, according to the degree of scaling of the oven determined by the aforementioned parameters. And only if necessary, the muffle is descaled. The degree of scaling is done separately (boiler and enclosure) to judge the relevance of descaling, descale only the boiler (or muffle) or descale both.
  • the user therefore has a real knowledge of the situation in the presence, the process allowing a reduction of the intervention times and, moreover, an optimized water consumption by the descaling and rinsing associated.

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Abstract

Selon l'invention, le procédé de nettoyage d'un four à cuisson mixte (1), comportant un moufle (2) formant l'enceinte de cuisson, et une chaudière (3) d'envoi de l'eau, sous forme de vapeur, à l'intérieur de l'enceinte du moufle, est remarquable par le fait qu'on effectue en parallèle, de façon concomitante, l'étape de lavage du moufle (2) et l'étape de détartrage de la chaudière (3).

Description

  • La présente invention concerne un procédé de nettoyage d'un four mixte destiné à la cuisson de produits alimentaires en proposant des modes de cuisson « sèche et/ou vapeur ».
  • D'une façon générale, un tel four de cuisson mixte comporte principalement un moufle définissant l'enceinte à l'intérieur de laquelle les produits alimentaires sont cuits par une source de chaleur (gaz, électricité), et une chaudière contenant de l'eau et entraînant celle-ci, sous forme de vapeur, dans le moufle.
  • Après l'utilisation du four, il convient de procéder à son nettoyage. Pour cela, plusieurs sortes de nettoyage sont associées au four et comprennent notamment différents niveaux de programmes consommant, en fonction de celui qui est choisi, plus ou moins d'eau, avec des températures et durées de traitement plus ou moins variables en fonction du degré d'encrassement du four. Le produit de nettoyage, par exemple, de lavage-dégraissage/rinçage pour l'enceinte de cuisson du moufle peut être introduit sous forme de tablettes, de dosettes à poudre dégradables ou sous forme de produit liquide. Après le lavage-dégraissage du moufle, pour traiter les dépôts graisseux et autres, on procède au détartrage de celui-ci et de la chaudière pour traiter les dépôts de calcaire et autres par l'introduction de tablettes ou de produits liquides spécifiques pour dissoudre les dépôts de calcaire et autres résidus analogues.
  • On comprend donc que la procédure de nettoyage d'un tel four mixte mettant en oeuvre successivement le lavage du moufle, puis le détartrage de la chaudière et du moufle entraîne une immobilisation du four d'une durée importante à laquelle peuvent également s'ajouter le lavage et le rinçage de la chaudière.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
  • A cet effet, le procédé de l'invention pour nettoyer un four à cuisson mixte, comportant au moins un moufle formant l'enceinte de cuisson du four et une chaudière d'envoi de l'eau, sous forme de vapeur, à l'intérieur de l'enceinte du moufle, est remarquable par le fait qu'on effectue en parallèle, de façon concomitante, l'étape de lavage du moufle et l'étape de détartrage de la chaudière.
  • On sait qu'un tel four mixte comporte un moufle et une chaudière et donc quatre étapes (lavage et détartrage) doivent pouvoir s'appliquer à ces deux organes pour un nettoyage intégral.
  • On aurait donc pu vouloir procéder à l'intégration selon une combinaison importante de solutions de six ou huit étapes. Une première élimination pouvait consister à ne garder que deux étapes maximum concomitantes, de sorte qu'il ne serait resté que deux solutions.
  • Celle de l'invention est d'autant plus originale qu'elle s'appuie sur une situation qui prévaudrait si l'invention n'avait pas été proposée. En effet, le choix d'effectuer en parallèle le lavage du moufle et le détartrage de la chaudière est particulièrement intéressant lorsque l'on n'a pas à détartrer le moufle car, dans ce cas, le nettoyage de l'ensemble s'effectue en une seule "étape temporelle". C'est cet aspect quelque peu contradictoire qui procure au procédé de l'invention son activité inventive, telle que requise par la loi.
  • Ainsi, grâce à l'invention, par la simultanéité des étapes de lavage du moufle et du détartrage de la chaudière, et si en plus l'étape de lavage et de détartrage est automatisée, un gain de temps appréciable est réalisé conduisant à une immobilisation réduite du four. En effet, après expérience, il s'avère à l'usage que le détartrage du moufle n'est pas aussi souvent nécessaire que celui de la chaudière qui s'entartre beaucoup plus rapidement du fait qu'elle est constamment remplie d'eau (stockage) et produit la vapeur (chauffage) engendrant la formation de dépôt calcaire plus ou moins rapidement, selon notamment la dureté de l'eau.
  • D'autres caractéristiques et avantages du procédé de nettoyage apparaîtront ci-après en regard des figures du dessin annexé et de la description suivante qui feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
    • La figure 1 est une schématique synoptique d'un four mixte et des équipements de nettoyage associés.
    • La figure 2 est un exemple d'organigramme pour la réalisation des étapes du procédé de nettoyage conforme à l'invention.
  • Le four mixte 1, représenté de façon schématique et symbolique, sur la figure 1, est destiné à cuire des produits alimentaires en modes de cuisson sèche, vapeur ou combinée (sèche + vapeur) et, pour cela, il comporte un moufle 2 définissant l'enceinte de cuisson des produits alimentaires et une chaudière 3 contenant de l'eau et apte à être mise en communication, par une liaison 4, avec l'enceinte du moufle lors d'une cuisson en mode vapeur ou mixte.
  • Pour effectuer le nettoyage du four selon le procédé de l'invention, différents équipements sont prévus à cet effet. Une pompe 5 est reliée par une liaison 6 au moufle 2 pour amener, depuis un réservoir de stockage amont, non représenté, un produit de lavage-dégraissage dans l'enceinte du moufle 2. Une pompe 7 est reliée, par une liaison 8, à la chaudière 3 pour amener, depuis un réservoir de stockage amont, non représenté, un produit de détartrage dans la chaudière 3, et une pompe 9 est reliée, par une liaison 10, au moufle 2 pour amener, depuis un réservoir de stockage amont, non représenté, un produit de détartrage dans l'enceinte du moufle 2. Le réservoir de stockage pour le détartrage du moufle peut être le même que celui nécessaire à la chaudière.
  • Une unité centrale programmable 11 associée au four 1 gère, en plus des différents modes de cuisson, températures, temps, etc ..., les cycles de nettoyage du moufle et de la chaudière en fonction de divers paramètres ou consignes liés au temps d'utilisation de ceux-ci, à la taille du four, au débit d'eau, à la consommation, à la dureté de l'eau, etc ... et elle détermine, en conséquence, le fonctionnement des pompes et autres organes associés (électrovannes, ...) par une liaison 12 symbolisant les différentes informations échangées (entrées-sorties) entre l'unité et les pompes, le moufle et la chaudière.
  • Lorsque l'on détermine que le moufle 2 et la chaudière 3 sont à nettoyer à partir de l'unité 11 (ou par un choix volontaire), le procédé de nettoyage est mis en oeuvre de la manière représentée sur la figure 2. Conformément à l'invention, le procédé consiste à effectuer en parallèle le lavage du moufle 2 et le détartrage de la chaudière 3.
  • Pour cela, par l'intermédiaire de l'unité 11, les pompes 5 et 7 sont commandées et envoient les produits de lavage et de détartrage, selon les quantités souhaitées prédéterminées, en fonction de l'état d'encrassement et de détartrage relevé, dans l'enceinte du moufle et dans la chaudière, respectivement.
  • Comme ces opérations ont des durées importantes, le fait de les effectuer simultanément et séparément l'une de l'autre, réduit fortement la durée du cycle de nettoyage du four 1 et, donc, limite son "inactivité".
  • Préalablement au lavage, une porte logique 13 confirme que le moufle est à bonne température pour lancer le cycle.
  • Le lavage du moufle LM se compose, en réalité, en plus de l'étape de lavage 14 proprement dite, d'une étape de prélavage 15 suivie d'une étape de chauffage de l'eau avec introduction du produit de lavage 16 par la pompe 5. Puis, après l'étape de lavage 14, une étape de prérinçage 17 est prévue pour finir le lavage du moufle LM et évacuer au mieux les dépôts et les produits et eau de lavage utilisés contenus dans l'enceinte du moufle 2.
  • Simultanément, mais séparément du lavage LM de ce dernier se déroule le détartrage de la chaudière DC, par une étape de détartrage 18 déclenchée par le fonctionnement de la pompe 7 amenant le produit concerné. Préalablement à cette étape de détartrage, une porte logique 19 a validé par l'unité 11, le détartrage DC. En amont de cette porte, on peut noter un rinçage de la chaudière RC par une étape spécifique 20 permettant d'éliminer des dépôts et boues présents dans la chaudière.
  • A la suite de l'étape de détartrage 18 est prévue une étape 21 composée successivement d'une neutralisation, d'une vidange et d'un rinçage de la chaudière détartrée 3.
  • Le lavage du moufle LM et le détartrage de la chaudière DC sont alors réalisés avec les avantages précités.
  • A ce moment, se trouve l'alternative suivante donnée par une porte logique 22 : soit l'on effectue le détartrage du moufle DM, soit l'on procède au rinçage du moufle RM. Cette alternative est levée en fonction de l'entartrage du moufle 2 qui, comme on l'a précisé précédemment, est moins fréquent que celui de la chaudière.
  • Si, après la porte logique oui-non 22, le détartrage du moufle DM est validé et, donc, à réaliser, le procédé de l'invention prévoit successivement une étape de chauffage de l'eau 23 admis alors dans le moufle 2, suivie d'une étape de détartrage proprement dite 24 déclenchée par la pompe 9, puis d'une étape de neutralisation - vidange - rinçage 25. Les étapes, comme les autres d'ailleurs, sont gérées automatiquement par l'unité, mais peuvent être déclenchés manuellement, si nécessaire. Puis, le cycle de nettoyage se poursuit par le rinçage du moufle détartré RM.
  • Si, en sortie de la porte 22, le détartrage du moufle DM n'est pas validé, alors on passe directement au rinçage du moufle RM par une étape de chauffage de l'eau 26 suivie d'une étape de rinçage 27,
  • Après le rinçage du moufle RM, on procède au séchage SM de ce dernier par une étape finale de séchage 28, si cela s'avère nécessaire par l'intermédiaire d'une porte logique oui-non 29.
  • Le cycle de nettoyage du four 1 est alors terminé et symbolisé sur la figure 2 par le rectangle 30 s'affichant, par exemple, sur le four 1.
  • Ainsi, par le procédé de l'invention, on réduit la durée de nettoyage du four et, donc, son immobilisation, en intégrant en parallèle le détartrage de la chaudière et le lavage du moufle, en les traitant en même temps, mais séparément et de façon automatique par l'unité, selon le degré d'entartrage du four déterminé par les paramètres précités. Et seulement si cela est nécessaire, on réalise le détartrage du moufle. Le degré d'entartrage est effectué séparément (chaudière et enceinte) pour juger de la pertinence de ne rien détartrer, de ne détartrer que la chaudière (ou que le moufle) ou de détartrer les deux.
  • L'utilisateur a donc une connaissance réelle de la situation en présence, le procédé permettant une réduction des temps d'intervention et, par ailleurs, une consommation d'eau optimisée par les détartrages et rinçage associés.

Claims (10)

  1. Procédé de nettoyage d'un four à cuisson mixte (1), comportant un moufle (2) formant l'enceinte de cuisson, et une chaudière (3) d'envoi de l'eau, sous forme de vapeur, à l'intérieur de l'enceinte du moufle,
    caractérisé par le fait qu'on effectue en parallèle, de façon concomitante, l'étape de lavage (14) du moufle (2) et l'étape de détartrage (18) de la chaudière (3).
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, après le détartrage de la chaudière, on réalise une étape de neutralisation, vidange et rinçage de celle-ci (21).
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel, après le lavage du moufle, on effectue une étape de prérinçage de celui-ci (17).
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel, préalablement aux étapes de lavage du moufle et de détartrage de la chaudière, on effectue respectivement des étapes de prélavage (15) du moufle (2) et de rinçage (20) de la chaudière (3).
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel, après l'étape de lavage du moufle (2), on effectue une étape de détartrage de ce dernier.
  6. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l'étape de détartrage (24) du moufle est suivie par une étape de neutralisation, vidange, rinçage (25) de celui-ci.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 5, dans lequel, après l'étape de lavage ou de détartrage du moufle, on effectue une étape de rinçage (27) de celui-ci.
  8. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on effectue une étape finale de séchage (29) du moufle, avant la remise en marche du four (1).
  9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel on effectue les étapes de lavage et de détartrage du moufle et de la chaudière par des pompes respectives (5, 7, 9) pour chaque étape.
  10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel une unité centrale programmable (11), reliée au moufle et à la chaudière et contenant des informations relatives au fonctionnement de ceux-ci, gère de façon automatisée le cycle de nettoyage du four.
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