EP2444337B1 - Eierträger - Google Patents

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EP2444337B1
EP2444337B1 EP20110008360 EP11008360A EP2444337B1 EP 2444337 B1 EP2444337 B1 EP 2444337B1 EP 20110008360 EP20110008360 EP 20110008360 EP 11008360 A EP11008360 A EP 11008360A EP 2444337 B1 EP2444337 B1 EP 2444337B1
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EP
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egg
eggs
egg holder
receiving
adjacent
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EP2444337A1 (de
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Rudolf Linek
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Individual
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/32—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for eggs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2331/00—Details or arrangements of other cooling or freezing apparatus not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/807—Eggs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled

Definitions

  • the present invention relates to an egg carrier, which is usually used to safely and conveniently stow a certain number of eggs in a refrigerator, such as a refrigerator.
  • Eggs such as raw or cooked chicken eggs, are usually sold in egg packages by retailers. These are generally designed so that a certain number of wells are present, in which the eggs can be inserted. Between four such wells is often a survey, such as a bump or the like, which prevents the eggs from touching during transport and thus can break. In addition, these surveys also allow the egg packages to be stacked without damaging the eggs in them.
  • Such egg packages are known, among others, as bump plates or egg honeycombs. They are usually made of paper mache and mentioned, for example, in the German utility model G 81 01 054 U1.
  • WO 00/50829 A1 a special egg tray is described, which consists of an upper part and a lower part. Both parts can be moved against each other, so that the length of the egg tray is variable and the number of eggs to be accommodated can be adjusted.
  • the upper part may be provided with Garlöchem so that it can be easily moved.
  • the invention has for its object to facilitate the repackaging of eggs from a commercial packaging in an egg carrier of the type described.
  • the invention is based on the following finding. In order to avoid manual repackaging, it is possible by gravity, ie due to their own weight, tilting or overturning the eggs in a package. However, this must be done so that the eggs are not damaged and also get into the desired position within the egg carrier. Therefore, the egg packaging and the egg carrier must be adjusted to each other. In addition, the egg carrier - or the receiving openings contained therein - must come as close to the eggshells, so that the movement of the eggs during the tipping process is controlled and thus damage can be avoided.
  • both aspects namely (a) adjustment of egg packaging and egg carrier to each other and (b) close approach of the egg carrier receiving openings to the egg shells, can be realized because additional openings are provided in the egg carrier according to the invention. These are designed and arranged in such a way that the humps present in an egg package can be introduced there.
  • the receiving openings are formed and arranged on the egg carrier such that the eggs initially located in the package can be recorded there during the tipping process.
  • the egg carrier according to the invention initially has receiving openings, which are arranged in two rows and in pairs almost opposite each other. Between two adjacent pairs of receiving openings - that is, between a total of four receiving openings - a recess is present. This is designed so that the hump of egg packaging - or at least a substantial part of it - can be introduced or recorded. The positioning of this recess and the arrangement of the receiving openings to each other also ensures that the eggs located in the package as close as possible to the receiving openings and therefore can be safely repackaged by means of a tilting or rotating movement.
  • the recesses are preferably realized as holes, material can be saved in the production of the egg trays compared to conventional egg crumbs.
  • the use of the egg trays according to the invention has the advantage that a repackaging of the eggs can be done in a more hygienic way than before.
  • the number of receiving openings is six or ten.
  • the recess In order to accommodate the bump of egg packaging sufficiently, the recess must be large enough. It can - but does not have to - be circular. Then it makes sense if it has a diameter between 1 and 3 cm. Values between 1.5 and 2.5 cm are particularly preferred.
  • Fig. 1 shows a per se known egg package 10, as for example EP 1 995 185 A2 is known.
  • egg packaging is usually used to pack fresh eggs, boiled eggs or decorated Easter eggs so that they can be safely stored and transported in the context of wholesale and / or retail.
  • properties of the egg package 10 are discussed which are essential for the understanding of the present invention.
  • the egg package 10 has a lid 12 and a bottom 14.
  • the bottom 14 is here designed such that there are infeed troughs 16, in which eggs, not shown here, can be introduced in order to store or transport them safely.
  • These loading trays 16 are arranged here, as with many other egg packages, in two rows. This usually results in egg packaging for six or ten eggs; the latter is in Fig. 1 shown.
  • bumps 18 are present. These are surveys which, on the one hand, prevent the eggs, which are usually present in the packaging 10, from touching during transport and thus being able to break. On the other hand, prevent the bumps 18 that the lid 12 is pressed or curved on the eggs and thus damage the eggs.
  • the humps. 18 are here pyramid-shaped, have six edges and are flattened on their surface. It is Furthermore, it is known to form such elevations at least in their upper region square, round or the like.
  • FIGS. 2 and 3 show a preferred embodiment of the present invention from different perspectives.
  • Fig. 2 shows a plan view
  • Fig. 3 shows a sectional view along the line AA Fig. 2 ,
  • a coordinate system is indicated on the left in each figure, which should make the description of the embodiment clearer.
  • FIGS. 2 and 3 show an egg carrier 20, which is commonly used to store eggs in a refrigerator.
  • an egg carrier In normal operation, such an egg carrier is usually housed in a door rack, which is located on the inside of a refrigerator door.
  • the egg carrier 20 has a carrier plate 22 which extends substantially in the xy plane.
  • ten receiving wells 24 are included in this embodiment - namely five in a left row and another five in a right row. It is in each case a receiving trough 24 from the left row with one from the right row opposite.
  • the centers of these receiving wells have a lateral distance X1; this therefore corresponds essentially to the distance between centers of the left and the right row of receiving troughs 24.
  • the value for X1 is preferably between 4 and 7 cm.
  • the successive distance between the centers of the receiving wells 24 is Y1; consecutively lying means the direction (y) as defined by the position of the rows.
  • the value for Y1 is also preferably between 4 and 7 cm.
  • the receiving wells 24 are here designed so that they each have an opening and a curvature.
  • the openings run essentially in the xy plane. They are preferably circular and have a diameter D1 whose value is preferably between 3 and 4 cm.
  • the bumps are preferably hemispherical in shape and extend downwardly in the (-z) direction. To illustrate, an egg 26 stored therein is indicated in one of these receiving troughs 24.
  • recesses 28 are included in the support plate 22 . These are preferably designed as circular holes and have a diameter D2 whose value is preferably between 1.5 and 2.5 cm.
  • the recesses 28 are here arranged such that they are each centrally located between four receiving wells 24. Thus, the center of such a recess 28 is located both in the x-direction and in the y-direction respectively centrally between the centers of adjacent receiving troughs 24.
  • FIGS. 2 and 3 shown embodiment of the invention can be used as follows. If eggs are purchased in retail at a customary rate, they are usually packaged in eggs, as in Fig. 1 shown, packed. To store these eggs now within a refrigerator, they should first be repackaged in a corresponding egg carrier, which is often done manually. In order to facilitate this repackaging, the egg carrier 20 is arranged above an open egg package 10 that the bumps 18 - or the upper parts thereof - protrude through the recesses 28 and the openings of the receiving wells 24 in the direction of the loading trays 16 and Eggs 26 contained therein show.
  • the egg package 10 and the egg carrier 20 are fixed to each other, for example, by firmly holding with both hands of a person, and then rotated so that the egg package 10 is located above the egg tray 20.
  • the eggs 26 initially located in the loading trays 16 of the egg package 10 then slide due to their own weight into the receiving wells 24 of the egg tray 20.
  • egg package 10 and egg trays 20 separated from each other and the egg carrier 20 can be stowed with the eggs 26 in a refrigerator or the like ,

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Eierträger, der üblicherweise dazu dient, eine bestimmte Anzahl von Eiern in einem Kühlgerät, wie einem Kühlschrank, sicher und bequem zu verstauen.
  • Eier, wie rohe oder gekochte Hühnereier, werden durch den Einzelhandel üblicherweise in Eierverpackungen verkauft. Diese sind allgemein derart gestaltet, dass eine bestimmte Anzahl von Mulden vorhanden sind, in die die Eier eingelegt werden können. Zwischen vier solcher Mulden befindet sich oft eine Erhebung, wie ein Höcker oder dergleichen, die verhindert, dass die Eier sich beim Transport berühren und dadurch zerbrechen können. Außerdem ermöglichen diese Erhebungen auch, dass die Eierverpackungen gestapelt werden können, ohne dass die darin vorhandenen Eier beschädigt werden.
  • Solche Eierverpackungen sind unter anderem bekannt als Höckerplatten oder Eierwaben. Sie sind üblicherweise aus Pappmaché hergestellt und beispielsweise erwähnt in der deutschen Gebrauchsmusterschrift G 81 01 054 U1.
  • Heutzutage werden Eier im Einzelhandel üblicherweise in kleineren Eierverpackungen für sechs oder 10 Eier verkauft. Solche sind beispielsweise beschrieben in der europäischen Patentanmeldung EP 1 995185 A2 . Sie bestehen üblicherweise aus einem Unterteil mit den Einlegemulden für die Eier und den oben genannten Erhebungen sowie aus einem Deckel, der Transport und Lagerung sicherer macht.
  • Diese Eierverpackungen werden jedoch normalerweise nicht benutzt, um Eier für den täglichen Bedarf in einem Kühlgerät, wie in einem Kühlschrank, zu lagern. Das liegt insbesondere daran, dass die Form der Eierverpackungen nicht dem jeweiligen Kühlschrank angepasst ist und somit oft unnötig Platz einnimmt. Andererseits ist die Einzelentnahme von rohen - und somit empfindlichen - Eiern aus einer Eierverpackung der beschriebenen Art unkomfortabel. Daher gibt es eine Vielzahl von Eierträgern, die in ihrer Gestaltung einem zugehörigen Kühlgerät angepasst sind. Derartige Eierträger sind beispielsweise beschrieben in den deutschen Gebrauchsmusterschriften DE 203 18 709 U1 und DE 20 2007 016 076 U1 . Solche Eierträger werden üblicherweise in einen Türabsteller eingesetzt, der sich an der Innenseite einer Kühlschranktür befindet. Damit können die Eier auf einfache Weise entnommen werden und befinden sich außerdem in einer geeigneten Temperaturzone innerhalb des Kühlraums.
  • In WO 00/50829 A1 ist eine besondere Eierablage beschrieben, die aus einem oberen Teil und einem unteren Teil besteht. Beide Teile können gegeneinander verschoben werden, so dass die Länge der Eierablage veränderlich ist und der Anzahl der unterzubringenden Eier angepasst werden kann. In einer besonderen Ausgestaltung kann der obere Teil mit Haltelöchem versehen sein, damit er leichter bewegt werden kann.
  • Wenn nun gekaufte Eier, die sich in einer handelsüblichen Eierverpackung befinden, in einen Eierträger, der für einen Kühlschrank angepasst ist, umgepackt werden sollen, werden die Eier üblicherweise einzeln angefasst, der Verpackung entnommen und in den Eierträger eingesetzt. Das birgt gerade bei rohen Eiern das Risiko, dass diese dabei zerbrechen. Das gilt insbesondere dann, wenn kleine Eier in einer Standardverpackung gekauft werden, weil sich diese dann nur schwer greifen lassen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Umpacken von Eiern aus einer handelsüblichen Verpackung in einen Eierträger der beschriebenen Art zu erleichtern.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch den erfindungsgemäßen Eierträger nach dem Hauptanspruch. Durch die Unteransprüche sind vorteilhafte Ausgestaltungen angegeben.
  • Der Erfindung liegt folgende Erkenntnis zugrunde. Um ein manuelles Umpacken zu vermeiden, ist es möglich, die in einer Verpackung befindlichen Eier mittels Schwerkraft, also aufgrund ihres Eigengewichtes, aus- bzw. umzukippen. Das muss jedoch derart erfolgen, dass die Eier nicht beschädigt werden und außerdem in die gewünschte Position innerhalb des Eierträgers gelangen. Dazu müssen also die Eierverpackung und der Eierträger zueinander justiert werden. Außerdem muss der Eierträger - bzw. die darin enthaltenen Aufnahmeöffnungen - möglichst dicht an die Eierschalen kommen, damit die Bewegung der Eier bei dem Kippvorgang kontrolliert erfolgt und somit Beschädigungen vermieden werden können.
  • Beide Aspekte, nämlich (a) Justierung von Eierverpackung und Eierträger zueinander und (b) dichte Annäherung der Eierträger-Aufnahmeöffnungen an die Eierschalen, lassen sich verwirklichen, da in dem erfindungsgemäßen Eierträger zusätzliche Öffnungen vorgesehen sind. Diese sind derart ausgebildet und angeordnet, dass die bei einer Eierverpackung vorhandenen Höcker dort eingeführt werden können. Außerdem sind die Aufnahmeöffnungen auf dem Eierträger derart ausgebildet und angeordnet, dass die zunächst in der Verpackung befindlichen Eier dort während des Kippvorgangs aufgenommen werden können.
  • Der erfindungsgemäße Eierträger weist zunächst Aufnahmeöffnungen auf, die in zwei Reihen und paarweise nahezu gegenüberliegend angeordnet sind. Zwischen zwei benachbarten Paaren von Aufnahmeöffnungen - also zwischen insgesamt vier Aufnahmeöffnungen - ist eine Aussparung vorhanden. Diese ist derart gestaltet, dass der Höcker der Eierverpackung - oder zumindest ein wesentlicher Teil davon - eingeführt bzw. aufgenommen werden kann. Durch die Positionierung dieser Aussparung sowie durch die Anordnung der Aufnahmeöffnungen zueinander ist außerdem gewährleistet, dass die in der Verpackung befindlichen Eier möglichst dicht an die Aufnahmeöffnungen gelangen und daher mittels einer Kipp- oder Drehbewegung sicher umgepackt werden können.
  • Da die Aussparungen bevorzugterweise als Löcher realisiert sind, kann bei der Herstellung der Eierträger außerdem Material eingespart werden im Vergleich zu herkömmlichen Eierträgem. Außerdem hat die Verwendung der erfindungsgemäßen Eierträger den Vorteil, dass ein Umpacken der Eier auf eine hygienischere Weise erfolgen kann als bisher.
  • Um den erfindungsgemäßen Eierträger noch mehr den heute üblichen Eierverpackungen anzupassen, ist es vorteilhaft, wenn die Anzahl der Aufnahmeöffnungen sechs oder zehn beträgt.
  • Um den Höcker einer Eierverpackung in ausreichendem Maße aufnehmen zu können, muss die Aussparung groß genug sein. Sie kann - muss jedoch nicht - kreisförmig sein. Dann ist es sinnvoll, wenn sie einen Durchmesser zwischen 1 und 3 cm aufweist. Dabei sind Werte zwischen 1,5 und 2,5 cm besonders bevorzugt.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im Folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1 Eine an sich bekannte Eierverpackung
    • Fig. 2 Eine Draufsicht auf einen Eierträger
    • Fig. 3 Eine Querschnittsdarstellung des Eierträgers gemäß Linie A-A aus Fig.2.
  • Fig. 1 zeigt eine an sich bekannte Eierverpackung 10, wie sie beispielsweise aus EP 1 995 185 A2 bekannt ist. Eine solche Eierverpackung dient üblicherweise dazu, frische Eier, gekochte Eier oder dekorierte Ostereier zu verpacken, damit diese im Rahmen eines Groß- und/oder Einzelhandels sicher gelagert und transportiert werden können. Im Folgenden wird lediglich auf solche Eigenschaften der Eierverpackung 10 eingegangen, die für das Verständnis der vorliegenden Erfindung wesentlich sind.
  • Die Eierverpackung 10 weist einen Deckel 12 und einen Boden 14 auf. Der Boden 14 ist hier derart gestaltet, dass Einlegemulden 16 vorhanden sind, in welche hier nicht gezeigte Eier eingebracht werden können, um sie sicher zu lagern bzw. zu transportieren. Diese Einlegemulden 16 sind hier, wie auch bei vielen anderen Eierverpackungen, in zwei Reihen angeordnet. Damit ergeben sich üblicherweise Eierverpackungen für sechs oder zehn Eier; letzteres ist in Fig. 1 gezeigt. Zwischen den Mulden 16 sind Höcker 18 vorhanden. Dabei handelt es sich um Erhebungen, die einerseits verhindern, dass die üblicherweise in der Verpackung 10 vorhandenen Eier sich beim Transport berühren und so zerbrechen können. Andererseits verhindern die Höcker 18, dass der Deckel 12 auf die Eier gedrückt bzw. gewölbt wird und so die Eier beschädigt. Das kann insbesondere dann passieren, wenn die Eierverpackungen 10 gestapelt werden oder sie sich in einem Einkaufsbehälter, wie Einkaufswagen, Einkaufskorb oder Einkaufstasche, zusammen mit anderen Gütern befinden. Die Höcker. 18 sind hier pyramidenförmig gestaltet, haben sechs Kanten und sind an ihrer Oberfläche abgeflacht. Es ist weiterhin bekannt, solche Erhebungen zumindest in ihrem oberen Bereich vierkantig, rund oder dergleichen auszubilden.
  • Fig. 2 und 3 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung aus verschiedenen Perspektiven. Fig. 2 zeigt eine Draufsicht und Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A aus Fig. 2. Zusätzlich ist in jeder Figur links ein Koordinatensystem angedeutet, das die Beschreibung des Ausführungsbeispiels anschaulicher machen soll.
  • Fig. 2 und 3 zeigen einen Eierträger 20, der üblicherweise dazu verwendet wird, Eier in einem Kühlgerät zu lagern. Im Normalbetrieb wird ein solcher Eierträger üblicherweise in einem Türabsteller untergebracht, der sich an der Innenseite einer Kühlschranktür befindet. Der Eierträger.20 weist eine Trägerplatte 22 auf, die sich im Wesentlichen in der x-y Ebene erstreckt. In der Trägerplatte 22 sind in diesem Ausführungsbeispiel zehn Aufnahmemulden 24 enthalten - und zwar fünf in einer linken Reihe und weitere fünf in einer rechten Reihe. Dabei steht sich je eine Aufnahmemulde 24 aus der linken Reihe mit je einer aus der rechten Reihe gegenüber.
  • Die Mittelpunkte dieser Aufnahmemulden haben einen seitlichen Abstand X1; dieser entspricht also im Wesentlichen dem Abstand zwischen Mittelpunkten der linken und der rechten Reihe von Aufnahmemulden 24. Der Wert für X1 liegt bevorzugterweise zwischen 4 und 7 cm. Der hintereinander liegende Abstand der Mittelpunkte der Aufnahmemulden 24 ist Y1; dabei bedeutet hintereinander liegend die Richtung (y) wie sie durch die Lage der Reihen definiert ist. Der Wert für Y1 beträgt bevorzugterweise ebenfalls zwischen 4 und 7 cm.
  • Die Aufnahmemulden 24 sind hier so gestaltet, dass sie jeweils eine Öffnung und eine Wölbung aufweisen. Die Öffnungen verlaufen hier im Wesentlichen in der x-y Ebene. Sie sind bevorzugterweise kreisförmig und haben einen Durchmesser D1, dessen Wert bevorzugterweise zwischen 3 und 4 cm beträgt. Die Wölbungen sind bevorzugterweise halbkugel-artig und erstrecken sich hier nach unten in (-z)-Richtung. Zur Veranschaulichung ist in einer dieser Aufnahmemulden 24 ein darin gelagertes Ei 26 angedeutet.
  • In der Trägerplatte 22 sind außerdem Aussparungen 28 enthalten. Diese sind bevorzugterweise als kreisförmige Löcher ausgestaltet und haben einen Durchmesser D2, dessen Wert bevorzugterweise zwischen 1,5 und 2,5 cm beträgt. Die Aussparungen 28 sind hier derart angeordnet, dass sie sich jeweils zentral zwischen vier Aufnahmemulden 24 befinden. Damit liegt der Mittelpunkt einer solchen Aussparung 28 sowohl in x-Richtung als auch in y-Richtung jeweils mittig zwischen den Mittelpunkten von benachbarten Aufnahmemulden 24. Das ist in Fig. 2 dadurch angedeutet, dass X1 = 2 x X2 und Y1 = 2 x Y2 beträgt.
  • Das in Fig. 2 und 3 gezeigte erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel lässt sich folgendermaßen verwenden. Wenn im Einzelhandel Eier in haushaltsüblichen Mengen gekauft werden, sind diese üblicherweise in einer Eierverpackung, wie in Fig. 1 gezeigt, verpackt. Um diese Eier nun innerhalb eines Kühlschranks zu lagern, sollen diese zunächst in einen entsprechenden Eierträger umgepackt werden, was bisher häufig manuell erfolgt. Um dieses Umpacken zu erleichtern, wird der Eierträger 20 derart oberhalb einer geöffneten Eierverpackung 10 angeordnet, dass die Höcker 18 - bzw. die oberen Teile davon - durch die Aussparungen 28 ragen und die Öffnungen der Aufnahmemulden 24 in Richtung auf die Einlegemulden 16 bzw. die darin enthaltenen Eier 26 zeigen. Dann werden die Eierverpackung 10 und der Eierträger 20 zueinander fixiert, beispielsweise durch festes Halten mit beiden Händen einer Person, und anschließend derart gedreht, dass die Eierverpackung 10 sich oberhalb des Eierträgers 20 befindet. Die zunächst in den Einlegemulden 16 der Eierverpackung 10 befindlichen Eier 26 gleiten dann aufgrund ihres Eigengewichts in die Aufnahmemulden 24 des Eierträgers 20. Danach können Eierverpackung 10 und Eierträger 20 voneinander getrennt und der Eierträger 20 kann mit den Eiern 26 in einem Kühlschrank oder dergleichen verstaut werden.
  • Das erfindungsgemäße Ausführungsbeispiel kann in vielfältiger Weise abgewandelt werden. Dabei ist beispielsweise Folgendes denkbar:
    • Der Durchmesser D2 der Aussparungen 28 kann stark vergrößert werden; auch derart, dass deren äußerer Rand die Öffnung der vier benachbarten Aufnahmemulden 24 berührt. Dadurch können die Höcker 18 der Eierverpackung 10 auf einfache Weise eingeführt werden.
    • Zumindest einzelne der Aussparungen 28 können anstelle einer runden Öffnung auch eine elliptische Öffnung aufweisen; sie kann auch ähnlich gestaltet sein wie ein Langloch. Dadurch lassen sich Toleranzen gut ausgleichen.
    • Zumindest einzelne der Aufnahmemulden 24 können derart gestaltet sein, dass sie lediglich durch eine Öffnung in der Trägerplatte 22 gebildet werden. Durch eine passende Wahl der zugehörigen Öffnungsgröße können handelsübliche Eier auch ohne eine Auswölbung (in -z)-Richtung) gehalten werden.
    • Der Eierträger 20 kann auch derart gestaltet sein, dass mehr oder weniger Aufnahmemulden 24 vorhanden sind, wie beispielsweise 4, 6, oder 12. Entsprechend sind dann 1, 2 oder 5 der Aussparungen 28 vorhanden.
    Referenueichenliste
    • 10
    Eierverpackung (Stand der Technik)
    12
    Deckel
    14
    Boden
    16
    Einlegemulden
    18
    Höcker
    20
    Eierträger
    22
    Trägerplatte
    24
    Aufnahmemulden
    26
    Ei
    28
    Aussparung
    d1
    Durchmesser der Aufnahmemulden 24
    d2
    Durchmesser der Aussparungen 28
    x, y, z
    Koordinatenachsen bzw. -richtungen
    X1
    Abstand von Mittelpunkten benachbarter Aufnahmemulden 24 in x-Richtung
    Y1
    Abstand von Mittelpunkten benachbarter Aufnahmemulden 24 in y-Richtung
    X2
    Abstand des Mittelpunkts einer Aussparung 28 zum Mittelpunkt einer benachbarten Aufnahmemulde 24 in x-Richtung
    Y2
    Abstand des Mittelpunkts einer Aussparung 28 zum Mittelpunkt einer benachbarten Aufnahmemulde 24 in y-Richtung

Claims (6)

  1. Eierträger mit vier oder mehr Aufnahmeöffnungen (24), deren Anzahl eine gerade Zahl ist und die paarweise nahezu gegenüber in zwei Reihen angeordnet sind, wobei je zwischen zwei benachbarten Paaren der Aufnahmeöffnungen (24) eine Aussparung (28) vorhanden ist, wobei die mindestens eine Aussparung (28) nahezu kreisförmig ist und einen Durchmesser (D2) zwischen 1 und 3 cm, bevorzugterweise zwischen 1,5 und 2,5 cm hat.
  2. Eierträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Aufnahmeöffnungen (24) sechs oder zehn beträgt.
  3. Eierträger nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der seitliche Abstand (X2) zwischen dem Mittelpunkt der Aussparung (28) und dem Mittelpunkt der benachbarten Aufnahmeöffnung (24) zwischen 4 und 7 cm beträgt.
  4. Eierträger nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der seitliche Abstand (X1) zwischen den Mittelpunkten von zwei paarweise nahezu gegenüber angeordneten Aufnahmeöffnungen (24) doppelt so groß ist, wie der seitliche Abstand (X2) zu dem Mittelpunkt der benachbarten Aussparung (28).
  5. Eierträger nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der hintereinander liegende Abstand (Y2) zwischen dem Mittelpunkt der Aussparung (28) und dem Mittelpunkt der benachbarten Aufnahmeöffnung (24) zwischen 4 und 7 cm beträgt.
  6. Eierträger nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der hintereinander liegende Abstand (Y1) zwischen den Mittelpunkten von zwei benachbarten Aufnahmeöffnungen (24) doppelt so groß ist, wie der hintereinander liegende Abstand (Y2) zu dem Mittelpunkt der benachbarten Aussparung (28).
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