EP2439164A1 - Arbeitsmaschine mit Meißelfunktion - Google Patents

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Publication number
EP2439164A1
EP2439164A1 EP10013314A EP10013314A EP2439164A1 EP 2439164 A1 EP2439164 A1 EP 2439164A1 EP 10013314 A EP10013314 A EP 10013314A EP 10013314 A EP10013314 A EP 10013314A EP 2439164 A1 EP2439164 A1 EP 2439164A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
work machine
machine according
rope
seilfallstreckenändereinrichtung
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10013314A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Sennebogen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sennebogen Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Sennebogen Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sennebogen Maschinenfabrik GmbH filed Critical Sennebogen Maschinenfabrik GmbH
Priority to EP10013314A priority Critical patent/EP2439164A1/de
Priority to PCT/EP2011/004953 priority patent/WO2012045444A1/de
Publication of EP2439164A1 publication Critical patent/EP2439164A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C3/00Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith and intended primarily for transmitting lifting forces to loose materials; Grabs
    • B66C3/02Bucket grabs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00Other constructional features or details
    • B66C13/18Control systems or devices
    • B66C13/20Control systems or devices for non-electric drives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66DCAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D1/00Rope, cable, or chain winding mechanisms; Capstans
    • B66D1/28Other constructional details
    • B66D1/40Control devices
    • B66D1/42Control devices non-automatic
    • B66D1/44Control devices non-automatic pneumatic of hydraulic
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/46Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with reciprocating digging or scraping elements moved by cables or hoisting ropes ; Drives or control devices therefor
    • E02F3/58Component parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20Drives; Control devices
    • E02F9/2016Winches

Definitions

  • the invention relates to a working machine, in particular a cable excavator, a crane or the like, with the features of the preamble of claim 1.
  • Such a working machine is known from practice, for example in the form of a cable excavator and, for example, as a tool having a gripper, by means of which a slot for a slot wall or the like can be excavated.
  • the known cable excavator comprises as a console a structure with a motor or engine housing and a cab, which is rotatably mounted on a tracked chassis.
  • On the structure of a boom is articulated, which is formed for example of a grid construction and thus represents a so-called lattice boom.
  • the gripper is suspended from a cable arrangement, which is guided by bridging a fall distance to a roller assembly, which is rotatably mounted on the bracket facing away from the end of the boom.
  • the ropes of the cable assembly are each guided to a winch, which is mounted on the console and can be actuated by means of a suitable drive member, so that the respective cable is wound on the respective cable winch or unwound from this.
  • a winch which is mounted on the console and can be actuated by means of a suitable drive member, so that the respective cable is wound on the respective cable winch or unwound from this.
  • One of the ropes of the rope assembly represents a tether on which the gripper is suspended.
  • a second cable of the cable arrangement represents a so-called closing cable, by the actuation of which a closing operation of the forceps-like gripper can be triggered.
  • the invention has for its object to provide a working machine of the type mentioned in the introduction, which allows a comparison with the prior art simplified chiseling by means of the suspended from the cable assembly tool.
  • a work machine which comprises a console on which a mast is arranged, and a tool which is suspended from a cable which is guided via at least one mounted on a free end of the boom pulley to a winch, by means of a drive member is actuated.
  • the rope bridges a fall distance between the tool and the pulley.
  • the lowering can be done by appropriate adjustment of the Seilfall schedulen or adopted at least largely in free fall, so that by means of the tool a chisel process can be performed.
  • the stroke of the tool triggered by the cable fall distance device is, for example, up to about 1.5 m.
  • the Seilfallumblen Sinnate is arranged on the boom.
  • the rope that runs over the Seilfall schedulen Sinnate is therefore guided by the winch to the arranged on the boom Seilfall schedulen selected observed and from there to the arranged at the free end of the boom pulley.
  • the Seilfall schedulen comprises at least one guide roller and a functional role whose axis is displaceable relative to the mast.
  • the rope is guided over both the guide roller and the functional roller.
  • a tensile force is exerted on the tether, which triggers a lifting of the suspended on the rope tool.
  • Releasing the functional roller or displacing the functional roller into the initial position leads to a lowering of the tool, so that in a free fall of the tool this performs a chisel process on the substrate to be removed.
  • the functional roller whose axis is displaceable relative to the boom, is between two Guide rollers each with a fixed axis arranged.
  • the Seilfall schedulen section thus comprises three pulleys, one of which is movable.
  • the pivot lever is preferably adjustable between two stops, one of which defines a stroke position of the tool or the rope and the other a lowering position of the tool or the rope.
  • the attacks can be carried out elastically.
  • the drive device can be decoupled for lowering the tool of the Seilfallumblen or insightful. This can be ensured that the tool is largely lowered in free fall, without being slowed down by restraint moments of the drive device.
  • the decoupling can be done by means of a latch arrangement, so that the physical connection between the drive device and the Seilfallsharen selected estradios is canceled.
  • the decoupling can be done by means of a toggle lever arrangement which cancels the power flow between the drive device and the cable fall-distance device.
  • the drive device preferably comprises at least one cylinder, which may be a hydraulic cylinder. This can in turn be designed as a double-acting cylinder.
  • a control device For controlling the drive device, a control device is preferably provided. This preferably has an automatic chisel mode, which oscillates the fall distance of the tether in an alternating manner between the first length associated with the stroke position and the second length, that of the lowering position assigned.
  • the operator of the work machine on the control device only has to adjust the automatic chisel mode, whereby the cable fall distance device is repeatedly actuated until the automatic chisel mode is deactivated again. This eliminates high physical stress on the worker when chiseling by means of the cable excavator.
  • the controller may, in a particular embodiment, define a penetration depth storage position of the cable fall distance device in which it is disposed in an intermediate position and the cable is unwound from the winch with respect to the first length such that upon lowering of the tool by means of the cable fall distance device, its penetration into a material to be shredded is guaranteed.
  • the tool is a gripper.
  • the gripper is designed as a slot wall gripper, by means of which the material to be excavated can be chiseled and thus loosened or shredded by operating the Seilfall schedulen selected NASA before an excavation process.
  • a cable excavator 10 which can be used for lifting slots for so-called slot walls.
  • the cable excavator 10 as a console a structure 12, which has a machine housing and a cab.
  • the structure 12 is rotatably mounted on a crawler chassis 14.
  • a boom 16 is articulated on the structure 12, which is designed as a lattice boom and is held in position by means of a carrier cable construction not shown in detail.
  • the crawler 10 comprises a gripper 18 designed as a slot wall gripper which is suspended from a cable arrangement, of which for the sake of clarity only one tether 20 is shown here.
  • the tether 20 is guided by the gripper 18 over a drop distance X to a pulley 22 which is rotatably mounted at a free end of the lattice boom 16, and from there to a winch 24, which is arranged on the structure 12 and by means of a suitable Drive member is actuated so that the tether 20 can be unwound from the winch 24 or wound on the winch 24.
  • the tether 20 is guided by a Seilfall schedulen or worn 26, by means of which the fall distance X between the pulley 22 and the gripper 18 can be changed without operating the winch 24.
  • the Seilfall schedulen or worn 26 serves as Schlappseilverhütung, so that the tether 20 between the pulley 22 and the winch 24 is at least substantially taut.
  • the Seilfall schedulen only acquired 26 includes a support frame 28 which is mounted on the lattice boom 16 and on which along the extension of the lattice boom 16, a first guide roller 30 and a second guide roller 32 are rotatably mounted. Based on the extension of the lattice jib 16, a function roller 34 is arranged between the two guide rollers 30 and 32, which is rotatably mounted on a pivot lever 36, which in turn is pivotally mounted on the support frame 28 via a bearing 38.
  • the pivot lever 36 has a long, arranged on one side of the bearing 38 lever arm 40 on which the functional roller 34 is mounted, and a short, arranged on the other side of the bearing 38 lever arm 42, at the free end of a hydraulic cylinder 44 is articulated, which is associated with a drive device for the pivot lever 36 and is supported with its end remote from the pivot lever 36 on the support frame 28.
  • the hydraulic cylinder 44 is connected to a supply member connected, which can be controlled by means of a control device also not shown.
  • the pivot lever 36 By means of the hydraulic cylinder 44 is the pivot lever 36 between a first end position, which is defined by an elastic stop 46 and a lowering position of the tether 20 and the gripper 18 is assigned (position S in Fig. 1 ), and a second end position pivotally, which is defined by a second elastic stop 48 and a stroke position of the tether 20 and the gripper 18 is assigned (shown in dashed lines in the Fig. 2 , Position H in Fig. 1 ).
  • the tether 20 is starting from the winch 24 first on the lattice boom 16 side facing via the guide roller 32, then guided on the side facing away from the lattice boom 16 on the function roller 34 and then on the lattice boom 16 side facing the guide roller 30. From here, the tether 20 is guided to the pulley 22.
  • an oscillating movement of the pivot lever 36 it is possible to raise and lower the tool or the gripper 18 alternately and repeatedly, without operating the winch 24, which significantly reduces the wear of the tether 20.
  • a material to be gripped and lifted can be loosened and shredded.
  • a chisel process can be performed.
  • an automatic chisel mode is adjustable, in which the pivot lever is reciprocated between the two end positions without any further action by the excavator operator.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsmaschine, insbesondere einen Seilbagger, einen Kran oder dergleichen, umfassend eine Konsole (12), an der ein Mast (16) angeordnet ist, und ein Werkzeug (18), das an einem Seil (20) aufgehängt ist, welches über mindestens eine an einem freien Ende des Auslegers (16) gelagerte Seilrolle (22) zu einer Seilwinde (24) geführt ist, die mittels eines Antriebsorgans betätigbar ist, wobei das Seil (20) zwischen dem Werkzeug (18) und der Seilrolle (22) eine Fallstrecke überbrückt. Zwischen der Seilwinde (24) und dem Werkzeug (18) ist mindestens eine mechanisch verstellbare Seilfallstreckenändereinrichtung (26) angeordnet, durch die das Seil (20) geführt ist und deren Betätigung mittels einer Antriebseinrichtung (44) erfolgt, so dass die Fallstrecke des Seils (20) zwischen einer ersten Länge, die einer Hubstellung des Werkzeugs (18) zugeordnet ist, und einer zweiten Länge, die einer Senkstellung des Werkzeugs (18) zugeordnet ist, verändert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Arbeitsmaschine, insbesondere einen Seilbagger, einen Kran oder dergleichen, mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
  • Eine derartige Arbeitsmaschine ist aus der Praxis beispielsweise in Form eines Seilbaggers bekannt und kann beispielsweise als Werkzeug einen Greifer aufweisen, mittels dessen ein Schlitz für eine Schlitzwand oder dergleichen ausgehoben werden kann. Der bekannte Seilbagger umfasst als Konsole einen Aufbau mit einem Motor- bzw. Maschinengehäuse und einem Führerhaus, welcher auf einem Kettenfahrwerk drehbar gelagert ist. An dem Aufbau ist ein Ausleger angelenkt, der beispielsweise aus einer Gitterkonstruktion gebildet ist und mithin einen sogenannten Gitterausleger darstellt. Der Greifer ist an einer Seilanordnung aufgehängt, welche unter Überbrückung einer Fallstrecke zu einer Rollenanordnung geführt ist, die an dem der Konsole abgewandten Ende des Auslegers drehbar gelagert ist. Von der Rollenanordnung sind die Seile der Seilanordnung jeweils zu einer Seilwinde geführt, die an der Konsole gelagert ist und mittels eines geeigneten Antriebsorgans betätigt werden kann, so dass das jeweilige Seil auf die betreffenden Seilwinde aufgewickelt oder von dieser abgewickelt wird. Eines der Seile der Seilanordnung stellt ein Halteseil dar, an dem der Greifer aufgehängt ist. Ein zweites Seil der Seilanordnung stellt ein sogenanntes Schließseil dar, durch dessen Betätigung ein Schließvorgang des zangenartig ausgebildeten Greifers ausgelöst werden kann.
  • Beim Ausheben eines Schlitzes für eine Schlitzwand oder auch bei sonstigen Aushebarbeiten muss gegebenenfalls zunächst das auszuhebende Material gelockert und/oder zerkleinert werden. Dies kann mittels des Greifers erfolgen, der dann eine Meißelfunktion ausübt. Zum Meißeln wird der Greifer durch Aufwickeln des Halteseils auf die Seilwinde mehrfach hintereinander einen bestimmten Betrag von dem Boden abgehoben, um anschließend durch Freigabe der Seilwinde und damit des Halteseils auf den Boden fallengelassen zu werden, so dass das auszuhebende Material zerkleinert bzw. zertrümmert wird. Hierzu betätigt ein Baggerführer wiederholt einen Steuerhebel für die Seilwinde des Halteseils. Der Meißelvorgang erfordert ein hohes Maß an Erfahrung und ist auch mit einer hohen körperlichen Belastung des Baggerführers verbunden. Ferner führt das häufige Auf- und Abwickeln des Seils zu einem hohen Seilverschleiß.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Arbeitsmaschine der einleitend genannten Gattung zu schaffen, die ein gegenüber dem Stand der Technik vereinfachtes Meißeln mittels des an der Seilanordnung aufgehängten Werkzeugs ermöglicht.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Arbeitsmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird mithin eine Arbeitsmaschine vorgeschlagen, die eine Konsole, an der ein Mast angeordnet ist, und ein Werkzeug umfasst, das an einem Seil aufgehängt ist, welches über mindestens eine an einem freien Ende des Auslegers gelagerte Seilrolle zu einer Seilwinde geführt ist, die mittels eines Antriebsorgans betätigbar ist. Das Seil überbrückt zwischen dem Werkzeug und der Seilrolle eine Fallstrecke. Zwischen der Seilwinde und dem Werkzeug ist mindestens eine mechanisch verstellbare Seilfallstreckenändereinrichtung angeordnet, über die das Seil läuft und deren Betätigung mittels einer Antriebseinrichtung erfolgt, so dass die Fallstrecke des Seils zwischen einer ersten, einer Hubstellung des Werkzeugs zugeordneten Länge und einer zweite, einer Senkstellung des Werkzeugs zugeordneten Länge verändert wird.
  • Bei der Arbeitsmaschine nach der Erfindung, die beispielsweise als Seilbagger mit einem schwenkbaren Gitterausleger ausgebildet ist, kann das Anheben und Absenken des Werkzeugs also mittels der Seilfallstreckenändereinrichtung erfolgen, ohne dass ein Aufwickeln oder Abwickeln des Seils von der betreffenden Seilwinde erforderlich ist. Damit sind das Seil und auch die Seilwinde gegenüber dem einleitend beschriebenen Stand der Technik einem beträchtlich geringeren Verschleiß ausgesetzt als bei einem wiederholten Aufwickeln und Abwickeln des Seils auf die Seilwinde bzw. von der Seilwinde. Allein durch Betätigung der Seilfallstreckenändereinrichtung kann das Werkzeug angehoben werden. Ein reversierter Antrieb der Seilfallstreckenändereinrichtung oder deren Freigabe führt wiederum zu einem Absenken des Werkzeugs. Das Absenken kann durch entsprechende Einstellung der Seilfallstreckenändereinrichtung zumindest weitgehend im freien Fall erfolgen, so dass mittels des Werkzeugs ein Meißelprozess durchgeführt werden kann. Mit der Arbeitsmaschine nach der Erfindung ist damit ein Meißeln von abzutragendem Material möglich, und zwar auch in großen Tiefen, die von dem Führer der Arbeitsmaschine nicht einsehbar sind. Der durch die Seilfallstreckenändereinrichtung ausgelöste Hub des Werkzeugs beträgt beispielsweise bis zu etwa 1,5 m.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Arbeitsmaschine nach der Erfindung ist die Seilfallstreckenändereinrichtung an dem Ausleger angeordnet. Das Seil, das über die Seilfallstreckenändereinrichtung läuft, wird mithin von der Seilwinde zu der an dem Ausleger angeordneten Seilfallstreckenändereinrichtung und von dort zu der an dem freien Ende des Auslegers angeordneten Seilrolle geführt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Seilfallstreckenändereinrichtung mindestens eine Leitrolle und eine Funktionsrolle, deren Achse gegenüber dem Mast verlagerbar ist. Das Seil ist sowohl über die Leitrolle als auch die Funktionsrolle geführt. Bei einem Verstellen bzw. Verlagern der Funktionsrolle quer zur Erstreckung des Mastes wird eine Zugkraft auf das Halteseil ausgeübt, die ein Anheben des an dem Seil aufgehängten Werkzeugs auslöst. Ein Freigeben der Funktionsrolle bzw. Verlagern der Funktionsrolle in die Ausgangslage führt wiederum zu einem Absenken des Werkzeugs, so dass bei einem freien Fall des Werkzeugs dieses einen Meißelprozess an dem abzutragenden Untergrund ausführt.
  • Bei einer speziellen Ausführungsform der Seilfallstreckenändereinrichtung ist die Funktionsrolle, deren Achse gegenüber dem Ausleger verlagerbar ist, zwischen zwei Leitrollen mit jeweils feststehender Achse angeordnet. Die Seilfallstreckenändereinrichtung umfasst damit drei Seilrollen, von denen eine beweglich ist.
  • Um die Funktionsrolle in einfacher Weise verlagern zu können, ist sie vorzugsweise an einem Schwenkhebel gelagert, der mit der Antriebseinrichtung verbunden ist. Ein Betätigen der Antriebseinrichtung und ein damit verbundenes Verschwenken des Schwenkhebels führen also zu einer Änderung der Fallstrecke des Seils.
  • Um die Fallstrecke des Seils zwischen eindeutig definierten Grenzen verändern zu können, ist der Schwenkhebel vorzugsweise zwischen zwei Anschlägen verstellbar, von denen einer eine Hubstellung des Werkzeugs bzw. des Seils und der andere eine Senkstellung des Werkzeugs bzw. des Seils festlegt. Zur Dämpfung können die Anschläge elastisch ausgeführt sein.
  • Die Antriebseinrichtung kann zum Absenken des Werkzeugs von der Seilfallstreckenändereinrichtung entkoppelbar sein. Damit kann gewährleistet werden, dass das Werkzeug weitgehend im freien Fall abgesenkt wird, ohne durch Rückhaltemomente der Antriebseinrichtung abgebremst zu werden. Die Entkopplung kann mittels einer Klinkenanordnung erfolgen, so dass die physikalische Verbindung zwischen der Antriebseinrichtung und der Seilfallstreckenändereinrichtung aufgehoben wird. Alternativ kann die Entkopplung mittels einer Kniehebelanordnung erfolgen, die den Kraftfluss zwischen der Antriebseinrichtung und der Seilfallstreckenändereinrichtung aufhebt.
  • Um hinreichende Kräfte in die Seilfallstreckenändereinrichtung einleiten zu können, umfasst die Antriebseinrichtung vorzugsweise mindestens einen Zylinder, der ein Hydraulikzylinder sein kann. Dieser kann wiederum als doppelt wirkender Zylinder ausgebildet sein.
  • Zur Ansteuerung der Antriebseinrichtung ist vorzugsweise eine Steuereinrichtung vorgesehen. Diese weist vorzugsweise einen Automatikmeißelmodus auf, die die Fallstrecke des Halteseils oszillierend bzw. alternierend zwischen der ersten Länge , die der Hubstellung zugeordnet ist, und der zweiten Länge verändert, die der Senkstellung zugeordnet ist. In diesem Falle muss der Führer der Arbeitsmaschine an der Steuereinrichtung nur den Automatikmeißelmodus einstellen, wodurch die Seilfallstreckenändereinrichtung wiederholt solange betätigt wird, bis der Automatikmeißelmodus wieder deaktiviert wird. Damit entfallen hohe körperliche Belastungen des Arbeiters beim Meißeln mittels des Seilbaggers.
  • Die Steuereinrichtung kann bei einer speziellen Ausführungsform eine Eindringtiefenspeicherstellung der Seilfallstreckenändereinrichtung definieren, in der diese in einer Zwischenstellung angeordnet ist und das Seil gegenüber der ersten Länge von der Seilwinde abgewickelt ist, so dass beim Absenken des Werkzeugs mittels der Seilfallstreckenändereinrichtung dessen Eindringen in ein zu zerkleinerndes Materials gewährleistet ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Arbeitsmaschine nach der Erfindung ist das Werkzeug ein Greifer. Beispielsweise ist der Greifer als Schlitzwandgreifer ausgebildet, mittels dessen vor einem Aushubprozess das auszuhebende Material durch Betätigung der Seilfallstreckenändereinrichtung gemeißelt und damit gelockert bzw. zerkleinert werden kann.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung sind der Beschreibung, der Zeichnung und den Patentansprüchen zu entnehmen.
  • Ein Ausführungsbeispiel eines Seilbaggers nach der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch vereinfacht dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine Überblicksdarstellung eines Seilbaggers nach der Erfindung;
    Fig. 2
    eine Seilfallstreckenändereinrichtung in Alleinstellung; und
    Fig. 3
    eine Prinzipdarstellung einer Seilfallstreckenändereinrichtung.
  • In der Zeichnung ist ein Seilbagger 10 dargestellt, der zum Ausheben von Schlitzen für sogenannte Schlitzwände genutzt werden kann. Wie üblich, umfasst der Seilbagger 10 als Konsole einen Aufbau 12, der ein Maschinengehäuse und ein Führerhaus aufweist. Der Aufbau 12 ist drehbar auf einem Raupenfahrwerk 14 gelagert. Des Weiteren ist an dem Aufbau 12 ein Ausleger 16 angelenkt, welcher als Gitterausleger ausgebildet ist und mittels einer nicht näher dargestellten Trägerseilkonstruktion in Position gehalten ist. Als Werkzeug umfasst der Seilbagger 10 einen als Schlitzwandgreifer ausgebildeten Greifer 18, der an einer Seilanordnung aufgehängt ist, von welcher der Übersichtlichkeit halber vorliegend nur ein Halteseil 20 dargestellt ist. Das Halteseil 20 ist von dem Greifer 18 über eine Fallstrecke X zu einer Seilrolle 22 geführt, die an einem freien Ende des Gitterauslegers 16 drehbar gelagert ist, und von dort zu einer Seilwinde 24 geführt, welche an dem Aufbau 12 angeordnet ist und mittels eines geeigneten Antriebsorgans betätigbar ist, so dass das Halteseil 20 von der Seilwinde 24 abgewickelt oder auf die Seilwinde 24 aufgewickelt werden kann.
  • Zwischen der Seilrolle 22 und der Seilwinde 24 ist das Halteseil 20 durch eine Seilfallstreckenändereinrichtung 26 geführt, mittels der ohne Betätigung der Seilwinde 24 die Fallstrecke X zwischen der Seilrolle 22 und dem Greifer 18 verändert werden kann. Gleichzeitig dient die Seilfallstreckenändereinrichtung 26 als Schlappseilverhütung, so dass das Halteseil 20 zwischen der Seilrolle 22 und der Seilwinde 24 zumindest weitgehend straff angeordnet ist.
  • Die Seilfallstreckenändereinrichtung 26 umfasst ein Traggestell 28, das an dem Gitterausleger 16 montiert ist und an dem entlang der Erstreckung des Gitterauslegers 16 eine erste Leitrolle 30 und eine zweite Leitrolle 32 drehbar gelagert sind. Bezogen auf die Erstreckung des Gitterauslegers 16 ist zwischen den beiden Leitrollen 30 und 32 eine Funktionsrolle 34 angeordnet, welche an einem Schwenkhebel 36 drehbar gelagert ist, welcher wiederum über ein Lager 38 schwenkbar an dem Traggestell 28 gelagert ist. Der Schwenkhebel 36 hat einen langen, auf einer Seite des Lagers 38 angeordneten Hebelarm 40, an welchem die Funktionsrolle 34 gelagert ist, und einen kurzen, auf der anderen Seite des Lagers 38 angeordneten Hebelarm 42, an dessen freiem Ende ein Hydraulikzylinder 44 angelenkt ist, der einer Antriebseinrichtung für den Schwenkhebel 36 zugeordnet ist und sich mit seinem dem Schwenkhebel 36 abgewandten Ende an dem Traggestell 28 abstützt. Der Hydraulikzylinder 44 ist mit einem Versorgungsorgan verbunden, das mittels einer ebenfalls nicht näher dargestellten Steuereinrichtung angesteuert werden kann.
  • Mittels des Hydraulikzylinders 44 ist der Schwenkhebel 36 zwischen einer ersten Endstellung, die durch einen elastischen Anschlag 46 definiert ist und einer Senkstellung des Halteseils 20 bzw. des Greifers 18 zugeordnet ist (Position S in Fig. 1), und einer zweiten Endstellung verschwenkbar, die durch einen zweiten elastischen Anschlag 48 definiert ist und einer Hubstellung des Halteseils 20 bzw. des Greifers 18 zugeordnet ist (gestrichelt dargestellt in den Fig. 2, Position H in Fig. 1).
  • Das Halteseil 20 ist ausgehend von der Seilwinde 24 zunächst an der dem Gitterausleger 16 zugewandten Seite über die Leitrolle 32, dann an der dem Gitterausleger 16 abgewandten Seite über die Funktionsrolle 34 und dann an der dem Gitterausleger 16 zugewandten Seite über die Leitrolle 30 geführt. Von hier ist das Halteseil 20 zu der Seilrolle 22 geführt.
  • Durch eine oszillierende Bewegung des Schwenkhebels 36 ist es möglich, das Werkzeug bzw. den Greifer 18 alternierend und wiederholt zu heben und abzusenken, und zwar ohne Betätigung der Seilwinde 24, was den Verschleiß des Halteseils 20 erheblich verringert. Durch die Betätigung des Schwenkhebels 36 kann ein zu greifendes und auszuhebendes Material gelockert und zerkleinert werden. Mittels des Greifers 18 kann so also ein Meißelprozess durchgeführt werden. An der Steuereinrichtung ist ein Automatikmeißelmodus einstellbar, in dem der Schwenkhebel ohne weiteres Zutun des Baggerführers zwischen den beiden Endstellungen hin- und herbewegt wird.
  • Der mittels der Seilfallstreckenändereinrichtung 26 durchgeführte Hub beträgt beispielsweise 1,5 m. Zum Anheben wird der Hydraulikzylinder 44 beispielsweise mit einem Druck von 100 bar bis 250 bar beaufschlagt. Zum Absenken kann der Hydraulikzylinder drucklos geschaltet werden, so dass der Schwenkhebel 36 durch die von dem Greifer 18 schwerkraftsbedingt auf das Halteseil 20 ausgeübte Zugkraft in seine Ausgangslage zurück geschwenkt wird. Im Normalbaggerbetrieb, in dem kein Meißelprozess erfolgt, ist der Hydraulikzylinder 44 beispielsweise mit einem Druck von 10 bar bis 30 bar beaufschlagt, so dass eine hinreichende Seilvorspannung gewährleistet ist und das Auftreten von Schlappseil verhütet werden kann.
  • Bezugszeichenliste
  • 12
    10 Seilbagger Aufbau
    14
    Raupenfahrwerk
    16
    Ausleger
    18
    Greifer
    20
    Halteseil
    22
    Seilrolle
    24
    Seilwinde
    26
    Seilfällstreckenändereinrichtung
    28
    Traggestell
    30
    Leitrolle
    32
    Leitrolle
    34
    Funktionsrolle
    36
    Schwenkhebel
    38
    Lager
    40
    langer Hebelarm
    42
    kurzer Hebelarm
    44
    Hydraulikzylinder
    46
    elastischer Anschlag
    48
    elastischer Anschlag

Claims (12)

  1. Arbeitsmaschine, insbesondere Seilbagger, Kran oder dergleichen, umfassend eine Konsole (12), an der ein Mast (16) angeordnet ist, und ein Werkzeug (18), das an einem Seil (20) aufgehängt ist, welches über mindestens eine an einem freien Ende des Auslegers (16) gelagerte Seilrolle (22) zu einer Seilwinde (24) geführt ist, die mittels eines Antriebsorgans betätigbar ist, wobei das Seil (20) zwischen dem Werkzeug (18) und der Seilrolle (22) eine Fallstrecke überbrückt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Seilwinde (24) und dem Werkzeug (18) mindestens eine mechanisch verstellbare Seilfallstreckenändereinrichtung (26) angeordnet ist, durch die das Seil (20) geführt ist und deren Betätigung mittels einer Antriebseinrichtung (44) erfolgt, so dass die Fallstrecke des Seils (20) zwischen einer ersten Länge, die einer Hubstellung des Werkzeugs (18) zugeordnet ist, und einer zweiten Länge, die einer Senkstellung des Werkzeugs (18) zugeordnet ist, verändert wird.
  2. Arbeitsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seilfallstreckenändereinrichtung (26) an dem Mast (16) angeordnet ist.
  3. Arbeitsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Seilfallstreckenändereinrichtung (26) mindestens eine Leitrolle (30, 32) und eine Funktionsrolle (34) aufweist, deren Achse mittels der Antriebseinrichtung (24) gegenüber dem Mast (16) verlagerbar ist.
  4. Arbeitsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsrolle (34) zwischen zwei Leitrollen (30, 32) mit jeweils feststehender Achse angeordnet ist.
  5. Arbeitsmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionsrolle (34) an einem Schwenkhebel (36) gelagert ist, der mit der Antriebseinrichtung (44) verbunden ist.
  6. Arbeitsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (36) zwischen zwei Anschlägen (46, 48) verstellbar ist, von denen einer die Hubstellung des Werkzeugs (18) und der andere die Senkstellung des Werkzeugs (18) definiert.
  7. Arbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung mindestens einen Zylinder (44) umfasst.
  8. Arbeitsmaschine nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinrichtung (44) zum Absenken des Werkzeugs (18) von der Seilfallstreckenändereinrichtung entkoppelbar ist.
  9. Arbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch eine Steuereinrichtung für die Antriebseinrichtung.
  10. Arbeitsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung einen Automatikmeißelmodus hat, der die Fallstrecke des Seils (20) oszillierend zwischen der ersten Länge und der zweiten Länge verändert.
  11. Arbeitsmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinrichtung eine Eindringtiefenspeicherstellung der Seilfallstreckenändereinrichtung definiert, in der diese in einer Zwischenstellung angeordnet ist und das Seil (20) gegenüber der ersten Länge von der Seilwinde (24) abgewickelt ist, so dass beim Absenken des Werkzeugs (18) mittels der Seilfallstreckenändereinrichtung dessen Eindringen in ein zu zerkleinerndes Materials gewährleistet ist.
  12. Arbeitsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug ein Greifer (18) ist.
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