EP2437947B1 - Article pour enduit en feuille pour application sur une paroi a decorer, procede de fabrication et procede d'application associes - Google Patents

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EP2437947B1
EP2437947B1 EP10724760.3A EP10724760A EP2437947B1 EP 2437947 B1 EP2437947 B1 EP 2437947B1 EP 10724760 A EP10724760 A EP 10724760A EP 2437947 B1 EP2437947 B1 EP 2437947B1
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EP
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wall
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carrier
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Wilfrid Sourbe
Hélèna CHEMINET
Vincent Delsuc
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Corso Magenta
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Publication date
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    • Y10T442/603—Including strand or fiber material precoated with other than free metal or alloy

Definitions

  • the present invention relates generally to the techniques of transposition or transfer of decorative layers.
  • wet is the technique of wallpaper or decal, while the dry process involves the use of a layer of pressure-sensitive adhesive, preserved until used with a peelable film.
  • the film being dry, it applies a first adhesive, for example water-deactivatable, and then applied against the film a second thin temporary support high deformability and partially absorbent.
  • This first adhesive generates between the film and said second temporary support adhesion forces greater than those existing between the film and the first temporary support.
  • the assembly formed by the second temporary support and the film is peeled away from the first temporary support.
  • the film retained is then adhered to the second temporary support with a second adhesive, the whole is applied against the final support, and after drying of the second adhesive, the second temporary support is moistened with water and then the second medium is peeled off. temporary support by leaving the paint film on the final support.
  • an assembly formed of a temporary support and a film of paint material directly applied to it with limited adhesion forces After drying, an adhesive is applied to a definitive support and / or to the film, such that after application of the assembly to this final support, and drying of the adhesive, the temporary support can be peeled off leaving the film on the substrate. definitive support.
  • a film of material to be painted is applied directly to a support able to pass through a printing machine, and the dry film is directly printed in this machine.
  • a coating is a layer consisting of binders and mineral fillers whose role is to protect the wall on which it is applied, to isolate and improve the appearance. It may further comprise pigments for coloring and giving it a decorative appearance.
  • the coating can be prepared at the place of application, typically on a construction site from a powder that is mixed with water, or manufactured in the form of a paste. It is then applied to the wall to rectify its surface irregularities (holes, cracks, etc.), smoothed and flattened by means of a trowel, then dried and sanded. The operation is
  • VOCs volatile organic compounds
  • the present invention aims to provide a sheet article acting as a coating and decorative layer that is easy and quick to put on a wall little or not prepared.
  • the article has a thickness and a surface stiffness capable of masking defects or cracks on a wall.
  • this article has a quality finish, which is obtained by the presence of an already integrated decorative surface layer, and by a surface treatment type molding or micromolding. It is therefore not necessary to proceed to the application of a complementary layer, unlike the conventional application of a coating.
  • the invention also aims at providing a method for applying a sheet article to walls to be decorated, as well as an associated article, in which the article is glued directly against the wall without particular preparation of the surfaces in a rapid manner. and reliable. Indeed, the article is already dry at the time of application, and its surface is robust, or even protected by a molding support.
  • the object of the invention is to propose a sheet article for applying decorative layers, which may optionally be printed, on any type of wall to be decorated.
  • the invention further aims to provide a method of manufacturing such a sheet article for applying decorative layers on walls that is simple to implement and inexpensive.
  • the invention proposes a sheet-coating article as defined in claim 1.
  • Such a plaster article is therefore simple to apply to a wall to decorate without prior preparation, and provides a coating having a quality finish, and even no longer requiring a finishing step of the paint or coating application type decorative.
  • the article can be connected for example to a low-voltage source, and supply components (light-emitting diodes, active sensors, sound devices, etc.) making it possible, for example, to diffuse heat, light, sound, electromagnetic waves, etc.
  • components light-emitting diodes, active sensors, sound devices, etc.
  • the conductive layer can also act as a surface sensor by integrating planar or reported photovoltaic elements, presence sensors, heat sensors, etc.
  • the invention provides a method of manufacturing an article for application of dry coating on a wall, as defined in claim 10.
  • This manufacturing process is clean, easy to implement, and provides a quality result.
  • With the molding support it controls the production of molded reliefs, the surface appearance while allowing easy removal of the molding support.
  • a method as defined in claim 11 is also provided.
  • the replacement of the molding support with a peelable support allows the manufacturer to retain these supports for its subsequent manufacture, and to market articles protected by disposable supports of low value and low environmental impact.
  • This operation can be done after the print operation.
  • the method further comprises following the step of drying the plaster layer a step of rendering the porous molding medium by a mechanical or chemical method so as to facilitate the drying of the adhesive once the article in place on the wall.
  • the major difficulty for the manufacture of the molding support lies in having both the structuring of the mold, which will bring to the sheet article the desired reliefs, a particular surface condition, and the surface energy that will be required. be both high enough to allow sufficient wettability, while allowing demolding after drying.
  • the surface energy to be obtained depends on the type of paint material chosen, such as a paint or a coating. For example, a glycerophthalic paint will be much more adherent than an acrylic paint, and the coating will have a much lower surface energy if it is to be able to demold it easily.
  • polypropylene plastics, polyester, polyethylene, polyamide, polychloride in the rough state have high wettability, but after drying, the withdrawal would be impossible and tear pieces of paint or plaster.
  • the molding support is in some cases microporous, so as to be permeable to water vapor and allow to facilitate the drying of the coating.
  • the invention thus proposes a method of manufacturing a molding support as defined in claim 12.
  • the surface energy is increased if the surface energy is too low compared to the desired result, for example for a mold with deep asperities.
  • the surface energy is increased.
  • the film is coated with a thickness of a few micrometers of a product with a low surface energy.
  • the molding support is then aple to be brought into contact with the material to be painted or a surface layer. At the end of the drying, it will have given the coating its surface appearance, and will be easy to peel.
  • This molding support is used to manufacture the article object of the invention, but also to provide a means of repairing items and hide the joints that could be noticed between two adjacent items.
  • the invention proposes a method of applying an article according to the invention to a wall, as defined in claim 14.
  • the application of the article according to the invention is therefore simple, fast and clean.
  • no finishing step is necessary: the plaster thus laid has already a quality finish, and therefore no longer needs to be abraded, or covered with paint or a decorative coating.
  • the boundaries between the areas covered by the articles can be treated by the application of a material to be painted close to that used for the manufacture of the article, and covered a piece of molding support. In this way, the surface appearance will be closer to the appearance of an article.
  • a repair can be made by applying a formulation of paint material close to that of the article and covering it with a piece of molding support.
  • a sheet article 1 may comprise a molding support 10, a coating layer 20, an additional surface layer 21 having particular aesthetic properties and / or physico-chemical properties, an additional intermediate layer 23, and a layer of adhesive 40, all of these layers may or may not be present depending on the purpose that is sought to obtain.
  • complex is understood to mean the assembly formed by the superimposed layers during the manufacturing steps that have already been described.
  • the molding support 10 is adapted to ensure the mechanical cohesion of the article during the phases of manufacture, possible printing and installation, and to give the visible layer of the article 1 the desired surface finish.
  • the molding support 10 which may be flat or have raised patterns, the remainder of the complex forming the sheet article is applied. It is preferably consisting of a sheet of polyethylene terephthalate (PET), a degradable additive polyethylene, a silicone paper, a woven or non-woven fiber coated with a film-forming material of low surface energy, d. a silicone mold, or a mold machined (including a teflon plate, smooth or machined).
  • PET polyethylene terephthalate
  • silicone paper a woven or non-woven fiber coated with a film-forming material of low surface energy
  • d a silicone mold
  • a mold machined including a teflon plate, smooth or machined
  • the molding support has a thickness ranging from about 10 ⁇ m to about 500 ⁇ m, preferably from about 26 ⁇ m to about 100 ⁇ m, depending on the composition of the coating used, its destination and its thickness, in order to facilitate the packaging, the storage and implementation of Article 1.
  • this support 10 can be prepared to adapt the wettability (and therefore the surface energy) and / or texture and / or surface reliefs, so that on the one hand the layers deposited on its surface have a cohesion adapted to have a homogeneous final appearance after drying, and secondly said layers can be demolded easily.
  • Said molding support may be provided alone and in a particular packaging such as a ribbon or patches to allow the treatment of joints between articles or localized repairs.
  • the coating layer 20 is the coating layer 20
  • the coating layer 20 comprises one or more layers of paint, varnish, coating or other, spread over a support.
  • the materials of the layers composing the coating 20 may be the same or different, depending on the desired effect.
  • the superposition of layers in the layer of material to be painted improves its opacity, its hiding power and can possibly modify the reaction of the material to the external light according to its characteristics, ie that the light is direct, indirect, strong, weak etc.
  • the coatings used can be a coating based on mineral binders and resins, polymers, mono- or multi-component paints acrylic nature, glycerophthalic, epoxy, or be specific to the type of wall to decorate 50.
  • the amount of coating forming the layer of material to be painted is in the range of 500 to 8000 g / m 2 .
  • the final coating layer 20 has a thickness ranging from 0.5 mm to 10 mm, preferably from 0.5 mm to 5 mm.
  • the materials of the layers making up the coating 20 may be identical or different, depending on the desired effect.
  • the coating can be applied in two layers on a molding support 10: a first layer, pigmented, and a second layer, natural.
  • the coating layer 20 remains flexible after drying and to be able to condition the article 1 in the form of a roll, it is possible to use a coating loaded with resins, for example using resins of the acrylic resin type. .
  • the coating comprises a small percentage of resins (typically 15%, this percentage corresponding to the percolation threshold of the material), it is rigid and is preferably packaged in the form of plates. It then preferably comprises a reinforcing layer to reduce the risk of friability of the plates.
  • the complex may further comprise one or more additional layers, conferring on it particular properties related in particular to the conditions of use of the article 1 according to the invention, the medium to which it is exposed, the type of wall 50, the functions it can advantageously fill, etc.
  • Such additional layers may be located at any point between the support 10 and the free rear face of the article. More specifically, the additional layers can be applied directly to the support 10, be part of the layers constituting the layer of material to be painted or over the layer of material to be painted.
  • the article may include a plurality of different additional layers distributed in its thickness.
  • the additional layers can be classified into two main categories: the layers applied between the support and the layer of material to be painted 20 called the surface layers 21, and the layers mixed with the layer of material to be painted or applied over said layer 20, named intermediate layers 23.
  • the additional layer is a surface layer 21 consisting of one or more of the following layers: a layer of varnish, a layer having a decorative appearance, a layer having particular physicochemical properties.
  • the surface layer may be a varnish, preferably transparent, applied directly to the molding medium 10 before the layer of material to be painted.
  • the varnish layer may be an acryl type layer, and serves as a demolding layer, especially when the adhesion characteristics of the decorative layer, that is to say of the lower layer constituting the layer of material to be painted 20, are too great to allow a clean removal of the support to be demolded 10.
  • the varnish can also be provide a UV barrier function, or anti-graffiti functions.
  • varnishes examples include: alkyd resins in aqueous phase, polymers in aqueous phase, polyurethane resins in aqueous phase, urethane alkyds in solvent phase, or even dispersions of acrylic resins in aqueous phase.
  • the surface layer applied against the layer of material to be painted 20 is a layer 21 adapted to have a particular appearance and / or physicochemical properties.
  • Such a layer 21 is intended to be exposed visibly on the wall once the article 1 applied to it. It can have a purely decorative role, and / or give the complex additional physicochemical properties.
  • this layer 21 may be composed of flakes, colored particles, metallic or pearlescent particles having a volume to give the decorative layer a given relief (including glass microbeads less than 0.5 mm diameter) etc. possibly mixed with a layer of translucent paint or varnish.
  • the surface layer 21 may comprise elements having particular physico-chemical properties conferring on the layer 21 a decorative appearance varying according to the external conditions.
  • these may be elements that change appearance (color, gloss, texture, etc.) as a function of temperature, light (such as fluorescent, luminescent, retro-reflective particles, etc.). humidity, the presence of chemical or biological elements determined.
  • the layer 21 may be hydro-oleofuge and preserve the layer of material to be painted 20 aggression due to the penetration of water and / or grease: we then obtain an article 1 having anti-stain, anti-graffiti properties. etc.
  • It may also have a hardness greater than the hardness of the layer of material to be painted, and increase the resistance of the complex to shocks and scratches.
  • the surface layer 21 may be formed of a microstructured paint adapted for example to the nautical medium, of the "sharkskin” type or, in an aeronautical environment, having longitudinal ridges of a characteristic dimension of 25. micrometers.
  • the intermediate layer may receive microstria conferring optical properties of lens type or Fresnel mirror.
  • the layer 21 may comprise elements having specific physico-chemical properties having effects on the environment to which they are exposed (diffusion of biological or chemical substances for example).
  • these elements can be adapted to react with volatile organic compounds (this is the case for example zeolites or TiO 2 in anatase form which in the presence of light has a catalytic effect of destruction of VOCs), be antifungal agents , or anti-fouling agents (so-called “antifouling agents”) adapted to protect the submerged surfaces of ships, etc.
  • an additional layer 23 is an intermediate layer underlying the coating layer, and gives the complex additional physicochemical properties relative to known articles.
  • This layer comprises one or more layers having physico-chemical properties, acting as barrier or reinforcement, a conductive layer.
  • the layer 23 is made of a thermally insulating material, or having specific acoustic properties (absorption, damping, reflection of acoustic waves) adapted for example to reduce the ambient noise.
  • a material may in particular be a polyurethane foam, a porous material with a low density, or an emulsion resin comprising a lightening filler and various adjuvants which, during drying, swells and becomes porous (see, for example, the product SEM- LIGHT distributed by SEMIN).
  • the intermediate layer 23 is adapted to prevent ion migration of undesirable substances such as Lead or any other toxic element. It may consist of a resin which, after polymerization, provides a seal, or of a film constituted by a material such as polyethylene, polyester, polypropylene, polystyrene. This film is treated to have a high surface energy, or is provided with a primer so that it adheres to the layers that are adjacent to it.
  • the intermediate layer 23 is a reinforcement adapted to reinforce the resistance of the complex and possibly make it self-supporting, thus making it possible to remove the support 10 after drying the layers forming the article 1 in order to facilitate its conditioning and its storage .
  • this reinforcing layer 23 is to facilitate the use of the article 1 according to the invention in the case of renovations old and deteriorated support, for example friable or likely to crack.
  • Such a layer 23 may or may be necessary when the layer of material to be painted is a low-resin coating, typically less than 15% of resin, and therefore has a high level of mineral fillers in order to stiffen and regulate the thickness of the coating layer 20 which has been applied to the support 10, 40.
  • the reinforcing layer 23 is optional and may not be applied to the coating layer. coated 20.
  • Such an article 1 can then be used in energy recovery, or on the contrary in the diffusion of energy by lighting or by heating. It can have properties of sound diffusion, electromagnetic diffusion, protection by faraday cage effect, ferromagnetic properties for retaining a magnetized element.
  • the conductive layer 23 may be a conductive paint layer, or comprise conductive elements (tin oxides, metal fibers possibly mixed with glass fibers, a network of resistive wires, a metal sheet, etc.), a conductive polymer.
  • conductive elements titanium oxides, metal fibers possibly mixed with glass fibers, a network of resistive wires, a metal sheet, etc.
  • It may also be a laminate of coatings having photovoltaic properties, for example two N and P doped semiconductor layers respectively and placed between two layers intended to collect the electrons emitted by the semiconductor layers.
  • a first step the surface of the molding support 10 is adjusted so as to give it a state of roughness adapted to the desired finish for the decorative layer which will be visible on the wall to be decorated 50.
  • This adjustment step can be implemented. work on a flat surface or provided with patterns in relief of the molding support 10.
  • the molding support 10 is optionally treated so as to reduce roughness.
  • the surface condition of the carrier being already sufficiently smooth per se, no adjustment is necessary.
  • the surface condition is adjusted by mechanical or chemical abrasion according to known abrasion techniques, for example by sanding or etching.
  • abrasion achieved, the more the finish of the decorative layer obtained will be matt.
  • This adjustment can also be carried out by application on the support of a layer containing a controlled finesse load, for example silica having a grain size of the order of 100 ⁇ m.
  • abrasion by sandblasting the nature of the sand used (rolled or ground), the pressure applied and the treatment time make it possible to adjust the degree of roughness, and thus the finish of the decorative layer.
  • sand based corundum or glass beads it is possible to use sand based corundum or glass beads.
  • sand blasting on a polyethylene terephthalate using F220 corundum powder blown at a pressure of 4 bar gives a roughness of 1.43 ⁇ m and a brightness of 6.1 measured in the spectrophotocolorimeter Konica Minolta, model CM-600d.
  • This adjustment of the surface of the support allows according to another application to obtain a micro-texturing of the surface, so as to make a molding of great fineness of the visible layer.
  • the micro-texturing can also create particular optical properties on the final outer surface of the article 1.
  • the molding on the surface of the molding support 10 of a Fresnel lens makes it possible to obtain at the end of the process, when the layers are transparent, an article having the property of a Fresnel optical lens.
  • a Fresnel mirror is obtained.
  • the method furthermore comprises a step during which the surface of the support 10 on which the first layer of the complex (that is to say a surface layer 21 or the coating layer 20) is treated so as to adjust its surface energy, and therefore its degree of adhesion.
  • the wettability of the support 10 is very low for a paint material of the glycerophthalic paint type, thus creating surface irregularities, or even the appearance of a bubble during drying. It may therefore be necessary to treat the surface so as to increase its surface energy, for example by ionization, corona treatment or plasma lance.
  • a surface layer 21 is applied according to conventional techniques depending on the type of layer on the molding medium 10 (in particular by spraying, squeegee, roller, etc.).
  • the layer is applied according to the conventional material application means, for example by heliography, screen printing, flexography, by spraying, if necessary in combination with a doctor blade or any other medium of coating.
  • the amount applied can vary widely. We will find here the same variety of thicknesses as with traditional techniques for applying paint materials such as varnishes and paints.
  • the varnish layer is then dried, preferably before carrying out the next step.
  • the surface layer 21 is composed of a first anti-graffiti type varnish.
  • This type of varnish has the characteristic, after crosslinking, not to allow the attachment of a complementary layer.
  • a second layer of varnish for example of acrylic type, is then applied before crosslinking.
  • the article consists of two layers of varnish is printable upside down. After application, it will be permanently protected by the layer of anti-graffiti varnish.
  • a purely decorative intermediate layer 21 for example a layer of colored particles
  • said particles are simply randomly distributed, or according to a predefined decorative scheme, on the surface of the support 10, and are embedded in a binder which can be a varnish or a material to paint.
  • the coating layer 20 is extended in one or more layers on the molding support 10, or possibly on the surface layer 21 previously applied, according to conventional techniques adapted to the type of material (paste more or less thick) spread.
  • the free surface through which the solvents and the water evaporate is therefore the surface which is intended to be applied against the wall 50, contrary to the traditional processes in which it is the visible surface of the coating layer which dries first.
  • this evaporation creates irregularities in the free evaporation surface, which generally makes it necessary to carry out an additional finishing step (typically, a ginning followed by a coating of iron on the surface) if we want a smooth finish of quality.
  • the surface of the article which will be visible when it is applied to the wall is that which is in contact with the molding support 10, and not the free surface by which escape the solvents. It is therefore possible to control the appearance of the visible surface, without additional finishing step.
  • the layer 21 comprises two layers of material to be painted
  • monolayer articles or multilayer and mono-tone are not suitable for all lighting, and are significantly less aesthetic than multilayer and multi-tone paints.
  • Each layer forming the layer of material to be painted is dried as and when, for example in a dryer or in a microwave oven at high frequency.
  • the coating layer 20 is preferably dried at once at the end of its application on the support 10.
  • the layer constituting the back of the article which may be either the coating layer 20 itself or an intermediate layer 23, may be textured, for example by application of a roll having reliefs and embossing the surface. This operation lightens the article while maintaining its mechanical properties and its surface appearance, and also facilitates its application on a coarsely prepared wall.
  • the article 1 comprises an intermediate layer 23, it can be carried out at any time during the manufacturing process.
  • this film is treated to facilitate the grip on the coating layer, and its free face constitute the article folder.
  • the conductive layer 23 is in the form of fibers, for example mineral, vegetable and / or metal fibers. The fibers are then mixed with the coating and then applied to the coating layer 20.
  • a conductive layer 23 this is carried out over the layer of material to be painted 20, or within the layer of material to be painted (between two layers of paint for example).
  • the conductive layer 23 is then directly applied against the coating layer 20 before drying thereof, in order to improve their adhesion.
  • the conductive layer 23 is then covered with a new coating layer (not shown) to ensure its adhesion and solidarity with the coating 20.
  • This conductive layer may be applied either in powder form, or in the form of a perforated conductive sheet or finally in the form of a network or fabric of conductive or resistive wires, in the form of a conductive polymer.
  • This sheet 1 article can be left as is or undergo optional subsequent operations.
  • the molding support can also be treated to increase the porosity, by mechanical or chemical action. This operation has the advantage of facilitating the drying of the article once in place on the wall.
  • the sheet article 1 can be cut as needed and packaged as panels or rolls.
  • a wall 50 is thus obtained, successively comprising an adhesive layer 40, a conductive layer 23, a coating layer 20 and optionally one or more surface layers 21, the assembly possibly being subjected to an additional finishing step or not (in particular application paint).
  • the visible surface of the article 1 corresponds to the surface that was in contact with the molding support 10, and therefore has a good quality appearance that does not need to be reprocessed.
  • the molding support 10 of the article 1 which is applied to the wall 50 is a smooth PET carrier
  • the visible surface of the article 1 is also flat and smooth, giving a glossy finish.
  • the visible surface of the article 1 will also be smooth but with a satin or matt appearance.
  • this method can be applied to articles for which the molding medium 10 has been removed after drying the plaster layer 20 during the manufacturing process.
  • the adhesive material layer 40 applied to the wall 50 is a coating layer, preferably of the same type as the coating used for the article 1.
  • a coating layer preferably of the same type as the coating used for the article 1.
  • such a coating makes it possible to maintain the article in position when it dries, and has the advantage of preparing the wall 50 by filling in irregularities of surfaces such as cracks, holes, etc. It also makes it possible to flatten the wall 50 at least partially or, on the contrary, to give it a curved shape, depending on the desired effect.
  • the adhesive layer 40 is applied homogeneously and is smoothed roughly.
  • the adhesive layer 40 is a traditional adhesive.
  • the free face opposite the molding support 10, here the face comprising the conductive layer 23, is then applied against the adhesive layer 40, and the molding support 10 is removed. The whole is allowed to dry.
  • the article 1 may be necessary to maintain the article 1 applied against the wall 50 by exerting pressure on the surface of the molding support 10 until the adhesive force between the wall 50 and the adhesive layer 40 is sufficient to hold it in position. Indeed, according to the layers composing the article 1, it may have a shape memory that may fold it on itself and peel it off the wall 50.
  • article 1 since article 1 is manufactured industrially, it is possible to recover a large part of the possible volatile organic compounds before it is put on the market and to destroy them, for example by incineration, thus avoiding that they do not disperse in nature at the time of application of the coating on the wall.
  • a single article 1 according to the invention may be insufficient to cover the entire surface of the wall. Then just position the items edge to edge, leaving minimal space between them. The resulting seal is not very visible. It can also be masked by the localized application of a paint material similar in color to that of the article, covered by a molding support tape.
  • a defect during the application or worksite can be masked by a particular repair process: in this process, is spread on the part to be repaired a coating of composition similar to that of the article, having the minimum of withdrawal drying, and it covers the coating still fresh by a molding support member, taking care not to trap air bubble.
  • the molding support used for repair further comprises the same decorative layer already applied, separably.
  • this support is removed.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

  • La présente invention concerne d'une façon générale les techniques de transposition ou transfert de couches décoratives.
  • On connaît déjà de nombreuses techniques pour transposer une couche décorative, par voie sèche ou humide.
  • Classiquement, la voie humide est la technique du papier peint ou de la décalcomanie, tandis que la voie sèche implique l'usage d'une couche d'adhésif sensible à la pression, préservé jusqu'à utilisation par une pellicule pelable.
  • En général, ces techniques connues impliquent que la couche décorative elle-même soit sur un support présentant une certaine épaisseur, qui a pour effet, en général souhaité, de gommer les inégalités de la surface qui reçoit la couche décorative.
  • On connaît par ailleurs par le document WO-A-2006/084865 des techniques de transposition de couche décorative visant un résultat qui s'apparente visuellement à celui obtenu par une technique conventionnelle de peinture, et qui d'autre part peut être mise en oeuvre de façon économique, simple et non salissante. L'une de ces techniques emploie un premier support temporaire sur lequel un film de matière à peindre est directement appliqué, avec des forces d'adhésion limitées.
  • Le film étant sec, on y applique un premier adhésif, par exemple désactivable à l'eau, puis on applique contre le film un second support temporaire mince à déformabilité élevée et partiellement absorbant. Ce premier adhésif engendre entre le film et ledit second support temporaire des forces d'adhésion supérieures à celles existant entre le film et le premier support temporaire.
  • Après un séchage suffisant du premier adhésif, on pèle l'ensemble formé par le second support temporaire et le film en les séparant du premier support temporaire.
  • On encolle alors le film retenu sur le second support temporaire avec un second adhésif, on applique l'ensemble contre le support définitif, et après un séchage du second adhésif, on humecte avec de l'eau le second support temporaire puis on pèle le second support temporaire en laissant le film de peinture sur le support définitif.
  • Selon une autre des techniques décrites dans ce document, on prépare un ensemble formé d'un support temporaire et d'un film de matière à peindre directement appliquée sur celui-ci avec des forces d'adhésion limitées. Après séchage, on applique sur un support définitif et/ou sur le film un adhésif tel qu'après application de l'ensemble sur ce support définitif, et séchage de l'adhésif, on puisse peler le support temporaire en laissant le film sur le support définitif.
  • Selon une autre technique décrite dans ce document, on applique directement sur un support apte à passer dans une machine d'impression un film de matière à peindre, et on imprime directement le film sec dans cette machine.
  • Par ailleurs, lorsque le film de peinture est une couche d'enduit, les techniques d'application de la couche sur une paroi sont encore différentes. De façon générale, un enduit est une couche constituée de liants et de charges minérales dont le rôle est de protéger la paroi sur laquelle il est appliqué, de l'isoler et d'en améliorer l'aspect. Il peut comprendre en outre des pigments permettant de le colorer et de lui donner un aspect décoratif.
  • L'enduit peut être préparé sur le lieu d'application, typiquement sur un chantier à partir d'une poudre que l'on mélange avec de l'eau, ou fabriqué en usine sous forme de pâte. Il est ensuite appliqué sur la paroi pour rectifier ses irrégularités de surface (trous, fissures, etc.), lissé et aplani au moyen d'une taloche, puis séché et poncé. L'opération est
  • Ce procédé d'application d'un enduit est cependant long et difficile à mettre en oeuvre, et ce d'autant plus lorsque l'on souhaite que la surface extérieure soit esthétique et durable, parfaitement plane et lisse. En effet, la qualité de la préparation des fonds est essentiellement due à la parfaite réalisation des enduits
  • Par ailleurs, l'application de l'enduit libère des composés organiques volatils (COV) qui sont nocifs pour l'environnement.
  • On connaît par le document US 2006/165979 A1 un procédé de fabrication d'une feuille de couleur à sec que l'on applique contre un support qui va jouer un rôle moulant pour la feuille. Toutefois, ce document n'enseigne ou ne suggère nullement de donner à l'épaisseur de la feuille une valeur suffisante pour qu'elle puisse se substituer à un enduit réalisé traditionnellement.
  • On connaît par WO 98/17855 A1 une feuille d'enduit pouvant avoir une épaisseur de 0,05 à 3 mm. Toutefois, une telle feuille présente une surface non finie, ce qui nécessite un travail de finition après pose et avant application par exemple de peinture.
  • La présente invention vise à proposer un article en feuille faisant fonction d'enduit et de couche décorative qui soit facile et rapide à poser sur une paroi peu ou pas préparée. Dans ce but, l'article présente une épaisseur et une rigidité de surface susceptibles de masquer des défauts ou des fissures sur une paroi.
  • En outre, cet article présente une finition de qualité, qui est obtenue par la présence d'une couche superficielle décorative déjà intégrée, et par un traitement de surface de type moulage ou micromoulage. Il n'est donc pas nécessaire de procéder à l'application d'une couche complémentaire, au contraire de l'application classique d'un enduit.
  • L'invention vise également à proposer un procédé d'application d'un article en feuille sur des parois à décorer, ainsi qu'un article associé, dans lequel l'article est collé directement contre la paroi sans préparation particulière des surfaces de manière rapide et fiable. En effet, l'article est déjà sec au moment de l'application, et sa surface est robuste, voire encore protégée par un support moulant.
  • L'invention a également pour objectif de proposer un article en feuille ayant de nouvelles propriétés, telles que la texturation de surface, l'incorporation d'éléments décoratifs, actifs ou activables, la capacité de chauffage, de récupération d'énergie, d'éclairage, etc.
  • Selon un autre aspect, l'invention a pour objet de proposer un article en feuille pour application de couches décoratives, pouvant être éventuellement imprimées, sur tout type de parois à décorer.
  • L'invention a en outre pour objet de proposer un procédé de fabrication d'un tel article en feuille pour application de couches décoratives sur des parois qui soit simple à mettre en oeuvre et peu coûteux.
  • Pour cela, l'invention propose un article pour enduit en feuille tel que défini dans la revendication 1.
  • Un tel article pour enduit est donc simple à appliquer sur une paroi à décorer sans préparation préalable, et permet d'obtenir un enduit ayant une finition de qualité, et même ne nécessitant plus d'étape de finition de type application de peinture ou de revêtement décoratif.
  • Certains aspects préférés mais non limitatifs d'un article conforme à l'invention sont les suivants :
    • l'article comprenant une couche additionnelle disposée entre la couche d'enduit et la première face du support moulant, de manière à former une couche superficielle après la couche additionnelle est une couche décorative.
  • De telles couches superficielles confèrent à l'article des propriétés esthétiques difficiles à obtenir selon les techniques de fabrication conventionnelles, et permettent en outre de créer un article ayant des couches actives ou activables selon le type de couches superficielles utilisées.
    • la couche décorative comprend l'un au moins des éléments du groupe suivant : une peinture, un vernis, des particules colorées, métalliques, nacrées, des microbilles, des particules fluorescentes, des particules luminescentes, des particules rétro-réfléchissantes, prises ou non dans un liant ;
    • la couche superficielle est réalisée en un matériau apte à réagir au milieu auquel elle est exposée ;
    • la couche superficielle est réalisé en un matériau choisi parmi : une peinture microtexturée, un milieu hydro-oléofuge, des zéolithes, des agents antifongiques, des agents anti-salissures, des biocides, des agents dépolluants ;
    • la couche superficielle possède des propriétés physico-chimiques activables à l'air, à l'eau ou à la lumière ;
    • la couche superficielle est protégée par une couche temporaire de protection.
  • Ainsi, lorsque l'article est posé sur la paroi et que la couche temporaire de protection est retirée, pelée ou dissoute, la couche intermédiaire peul s'activer au contact du milieu ambiant.
    • l'article comprend une couche additionnelle du côté de la couche d'enduit opposée au support moulant, de manière à constituer une couche intermédiaire après application de l'article sur la paroi.
    • la couche intermédiaire est choisie parmi : une couche de renforcement mécanique, une couche formant barrière, une couche électriquement conductrice, une couche ayant des propriétés ferromagnétiques.
  • Grâce à la couche conductrice, l'article peut être connecté par exemple à une source basse tension, et alimenter des composants (diodes luminescentes, capteurs actifs, dispositifs sonores, etc.) permettant de diffuser par exemple de la chaleur, de la lumière, du son, des ondes électromagnétiques, etc.
  • La couche conductrice peut aussi jouer le rôle de capteur surfacique en intégrant des éléments photovoltaïques plans ou rapportés, des capteurs de présence, de chaleur, etc.
  • Cette couche conductrice peut enfin apporter un rôle de protection contre les ondes électromagnétiques en jouant un rôle de cage de Faraday par exemple.
    • la couche de renforcement mécanique est en un matériau anti-fissuration.
    • la couche formant barrière forme une barrière thermique et/ou acoustique et est réalisée avec un matériau isolant et/ou un matériau poreux.
    • la couche formant barrière est une couche continue formant barrière à la migration d'espèces atomiques, moléculaires ou ioniques.
    • la couche conductrice est réalisée sous une forme choisie parmi : une feuille conductrice, un réseau de fils résistifs un polymère conducteur, des particules conductrices dispersées dans un liant.
    • l'article comprend en outre deux couches électriquement isolantes situées de part et d'autre de la couche conductrice.
    • la couche conductrice comporte des aménagements pour sa connexion électrique avec l'extérieur.
    • l'article comprend en outre des moyens capteurs minces reliés auxdits aménagements.
    • la couche intermédiaire est une couche ayant des propriétés ferromagnétiques formée de particules ferromagnétiques contenues dans un liant ; ainsi, elle peut permettre de retenir un élément aimanté ou comporter elle-même une aimantation.
    • la couche d'enduit comprend au moins deux épaisseurs de matériaux différents dont au moins l'un est un enduit.
    • la couche d'enduit comprend une épaisseur d'enduit d'une première teinte et une épaisseur de peinture d'une seconde teinte différente de la première.
  • Par exemple, une couche de peinture teintée vient en superposition d'un enduit blanc. Le rendu esthétique de l'article est donc amélioré de par la superposition de couches d'enduit ayant des teintes différentes.
    • l'enduit comprend un enduit sous forme de résine d'une souplesse et d'une épaisseur permettant de former l'article en un rouleau.
    • l'enduit contient des fibres de renforcement.
  • Ces fibres, mélangées dans l'enduit sous forme pâteuse, donnent au séchage une résistance supplémentaire à l'enduit, constituant ainsi un renfort mécanique au sein même de la couche. Ces fibres sont par exemple végétales, minérales ou métalliques, tissées ou non.
    • la couche d'enduit comporte un gaufrage sur sa face opposée au support moulant.
  • Un tel gaufrage permet d'alléger l'article, d'obtenir des effets graphiques intéressants, et de faciliter la pose de l'article si la paroi présente des défauts localisés en surépaisseur.
    • le support moulant ou au moins une partie surfacique de celui-ci est choisi dans le groupe comprenant : le polyéthylène téréphtalate, les polyéthylènes additivés, les papiers siliconés, les papiers revêtus d'un agent de démoulage, les Lissés et non-tissés de fibres recouverts d'un agent filmogène à faible énergie de surface, les silicones, le Teflon®.
    • la première face du support moulant présente un état de surface et une énergie de surface contrôlés.
    • la première face du support moulant présente des motifs en creux et/ou en relief.
  • L'utilisation d'un tel support permet d'ajuster et de contrôler l'aspect et la qualité de la finition de la surface visible de l'article tout en assurant une facilité de démoulage.
    • l'article est conditionné sous forme de plaque.
    • l'article est conditionné sous forme de rouleau.
    • le support moulant a une épaisseur comprise entre environ 5 µm et 100 µm, et plus spécifiquement entre environ 20 et 50 µm.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé de fabrication d'un article pour application d'enduit à sec sur une paroi, tel que défini dans la revendication 10.
  • Ce procédé de fabrication est donc propre, facile à mettre en oeuvre, et permet d'obtenir un résultat de qualité. Grâce au support moulant, on contrôle la réalisation de reliefs moulés, l'aspect de surface tout en permettant un retrait aisé du support moulant.
  • Certains aspects préférés mais non limitatifs du procédé sont les suivants :
    • le procédé comprend une étape d'application d'une couche additionnelle sur le support moulant préalablement à l'application de l'enduit, pour former un article avec couche superficielle conforme à une première forme de réalisation de l'invention.
    • le procédé comprend une étape d'application d'une autre couche additionnelle sur la couche superficielle, pour former un article conforme à une deuxième forme de réalisation de la présente invention.
    • l'étape d'application de la couche additionnelle comprend l'application d'une poudre et un traitement de la poudre.
    • le procédé comprend l'application d'une couche additionnelle conductrice sur une première couche d'enduit, et l'application seconde couche d'enduit sur la couche conductrice.
    • le procédé comprend en outre l'application d'un traitement de surface sur la face de l'article opposée au support moulant de manière à favoriser son accrochage.
  • Ce traitement est par exemple un gaufrage à l'aide d'un rouleau présentant des reliefs.
    • le procédé comprend entre outre les étapes subséquentes consistant à:
      • séparer le support moulant de l'article ; et
      • imprimer la surface de l'article qui était en contact avec le support moulant dans une machine d'impression.
  • On propose également un procédé tel que défini dans la revendication 11.
  • Le remplacement du support moulant par un support pelable permet au fabricant de conserver ces supports pour sa fabrication ultérieure, et de commercialiser des articles protégés par des supports jetables de faible valeur et de faible impact environnemental.
  • Cette opération peut être faite après l'opération d'impression.
  • Le procédé comporte en outre suite à l'étape de séchage de la couche d'enduit une étape consistant à rendre le support moulant poreux à l'aide d'un procédé mécanique ou chimique de manière faciliter le séchage de l'adhésif une fois l'article en place sur la paroi.
  • La difficulté majeure pour la fabrication du support moulant réside dans le fait d'avoir à la fois la structuration du moule, qui apportera à l'article en feuille des reliefs souhaités, un état de surface particulier, et l'énergie de surface qui devra être à la fois assez élevée pour permettre une mouillabilité suffisante, tout en permettant le démoulage après séchage. Il faut noter que l'énergie de surface à obtenir dépend du type de matière à peindre choisie, comme une peinture ou un enduit. Par exemple, une peinture glycérophtalique sera beaucoup plus adhérente qu'une peinture acrylique, et le revêtement devra avoir une énergie de surface beaucoup plus faible si l'on veut pouvoir la démouler aisément.
  • Il est connu que des matières comme des revêtements siliconés, à base de téflon ou autres surfaces avec des énergies de surface faibles sont impropres à une application de peinture ou mortier frais. En effet, dans ce cas, il se formerait des yeux, zones où l'adhésion ne se fait pas, et qui par suite ne permettent pas d'obtenir un état de surface satisfaisant.
  • D'autre part, des plastiques de type polypropylène, polyester, polyéthylène, polyamide, polychlorure à l'état brut ont une mouillabilité élevée, mais après séchage, le retrait serait impossible et arracherait des morceaux de peinture ou d'enduit.
  • Ainsi, il peut être nécessaire aussi bien de diminuer l'énergie de surface du film moulant que de l'augmenter.
  • Par ailleurs, le support moulant est dans certains cas microporeux, de manière à être perméable à la vapeur d'eau et permettre de faciliter le séchage de l'enduit.
  • Selon un autre aspect, l'invention propose ainsi un procédé de fabrication d'un support moulant tel que défini dans la revendication 12.
  • Certains aspects préférés mais non limitatifs du procédé sont les suivants :
    • le support moulant ou au moins une partie surfacique de celui-ci est choisi dans le groupe comprenant : le polyéthylène téréphtalate, les polyéthylènes additivés, les papiers siliconés, les papiers revêtus d'un agent de démoulage, les tissés et non-tissés de fibres recouverts d'un agent filmogène à faible énergie de surface, les silicones, le Teflon®.
    • l'épaisseur de la feuille est comprise entre environ 5 µm et 100 µm, et plus spécifiquement entre environ 20 et 50 µm.
    • pour l'obtention de l'état de surface cible, l'étape (iii) est mise en oeuvre par abrasion qui donne un relief correspondant au négatif de l'aspect cherché pour l'enduit.
    • l'abrasion est une abrasion mécanique par sablage.
    • l'abrasion combine une attaque chimique et l'application d'un matériau particulaire.
  • Par exemple, dans un mode de réalisation, on utilise un sablage à l'aide de sable broyé durant quelques secondes, ou tout autre moyen d'abrasion permettant d'obtenir l'aspect souhaité, tel que l'application d'un traitement chimique faisant intervenir des acides puis une dépose de silice.
    • pour l'obtention de l'état de surface cible, l'étape (iii) est mise en oeuvre par formation de creux et/ou de reliefs avec une technique choisie parmi le moulage à chaud et la gravure.
    • les creux et/ou reliefs ont une période géométrique moyenne comprise entre environ 20 et 500 µm ; les creux et/ou reliefs de la surface du support moulant ont une dimension caractéristique pouvant aller de quelques dizaines de microns à 0,5 mm par moulage à chaud, gravure, réalisation par dépression, sans que cela soit limitatif.
    • pour l'obtention de l'énergie de surface cible, l'étape (iii) comprend un traitement choisi parmi : un traitement corona et l'exposition à une torche à plasma.
    • pour l'obtention de l'énergie de surface cible, l'étape (iii) comprend l'application d'un produit modificateur de l'énergie de surface.
    • le produit est un latex, de manière à accroître l'énergie de surface.
    • le produit est une substance à basse énergie de surface intrinsèque, de manière à abaisser l'énergie de surface.
  • Ainsi, si l'énergie de surface est trop faible par rapport au résultat souhaité, par exemple pour un moule avec des aspérités profondes, on augmente l'énergie de surface. En revanche, si l'énergie de surface est trop forte, on revêt le film d'une épaisseur de quelques micromètres d'un produit à faible énergie de surface.
  • Le support moulant est alors aple à être mis au contact de la matière à peindre ou d'une couche superficielle. Au terme du séchage, il aura donné au revêtement son aspect de surface, et sera facile à peler.
  • Ce support moulant est utilisé pour fabriquer l'article objet de l'invention, mais aussi pour apporter un moyen de réparer les articles et masquer les joints qui pourraient être remarqués entre deux articles adjacents.
  • Selon un autre aspect encore, l'invention propose un procédé d'application d'un article conforme à l'invention sur une paroi, tel que défini dans la revendication 14.
  • Est également proposé un procédé tel que défini dans la revendication 15.
  • L'application de l'article selon l'invention est donc simple, rapide et propre. Par ailleurs, aucune étape de finition n'est nécessaire : l'enduit ainsi posé a déjà une finition de qualité, et n'a donc plus besoin d'être abrasé, ou recouvert de peinture ou d'un revêtement décoratif.
  • Certains aspects préférés mais non limitatifs de ces procédés d'application sont les suivants :
    • l'adhésif est un enduit à l'état pâteux.
  • Il n'est donc plus nécessaire de préparer la surface de la paroi sur laquelle va être posé l'article : il suffit d'appliquer grossièrement une couche d'enduit sur la paroi, puis d'appliquer l'article selon l'invention afin d'obtenir un résultat de qualité.
    • le procédé comprend en outre une étape de retrait de la couche temporaire de protection.
    • l'article comporte en outre une couche superficielle activable sur la surface libre de l'article opposée au support, ladite couche intermédiaire étant protégée par une couche superficielle de protection, et le procédé comprend en outre une étape au cours de laquelle la couche temporaire de protection est retirée.
  • L'invention peut inclure un procédé de finition ou de réparation d'une paroi revêtue d'un article par un procédé conforme à l'invention, comprenant les étapes suivantes :
    • application d'un enduit à l'état pâteux semblable à celui utilisé pour réaliser la couche d'enduit de l'article sur une zone à finir où à réparer ;
    • avant séchage de l'enduit, application d'un support moulant semblable à celui utilisé pour réaliser l'article contre l'enduit dans ladite zone ; et
    • après une période de séchage, retrait du support moulant.
  • Alternativement le procédé de finition ou de réparation, lorsque l'article possède une couche superficielle, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
    • application d'un enduit à l'état pâteux semblable à celui utilisé pour réaliser la couche d'enduit de l'article sur une zone à finir où à réparer ;
    • avant séchage de l'enduit, application d'un support moulant semblable à celui utilisé pour réaliser l'article contre l'enduit dans ladite zone, ledit support moulant portant une couche semblable à la dite couche superficielle ; et
    • après une période de séchage, retrait du support moulant en laissant en place ladite couche initialement portée par le support moulant.
  • Ainsi, lors de l'application, les frontières entre les zones couvertes par les articles peuvent être traitées par l'application d'une matière à peindre proche de celle utilisée pour la fabrication de l'article, et recouverte d'un morceau de support moulant. De la sorte, l'aspect de surface sera au plus proche de l'aspect d'un article.
  • En outre, en cas d'endommagement d'un article déjà collé, une réparation peut être faite en appliquant une matière à peindre de formulation proche de celle de l'article et en la recouvrant d'un morceau de support moulant.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels :
    • La figure 1 est une vue en coupe d'une forme de réalisation d'un article pour enduit selon l'invention ; et
    • La figure 2 est une vue en coupe d'une paroi sur laquelle l'article pour enduit de la figure 1 a été appliqué.
  • En référence tout d'abord à la figure 1, un article en feuille 1 peut comporter un support moulant 10, une couche d'enduit 20, une couche additionnelle superficielle 21 ayant des propriétés esthétiques et/ou des propriétés physico-chimiques particulières, une couche additionnelle intermédiaire 23, et une couche d'adhésif 40, l'ensemble de ces couches pouvant être présentes ou non en fonction de la finalité qu'on cherche à obtenir.
  • Dans la présente description, on entend par le terme complexe l'ensemble formé par les couches superposées au cours des étapes de fabrication qui auront déjà été décrites.
    • Le support moulant
  • Le support moulant 10 est adapté pour assurer la cohésion mécanique de l'article au cours des phases de fabrication, d'impression éventuelle et de pose, et pour conférer à la couche visible de l'article 1 la finition de surface recherchée.
  • Sur le support moulant 10 qui peut être plat ou comporter des motifs en relief, est appliqué le reste du complexe formant l'article en feuille. Il est constitué de préférence d'une feuille en polyéthylène téréphtalate (PET), d'un polyéthylène additivé dégradable, d'un papier siliconé, d'un tissé ou non-tissé de fibres revêtu d'une matière filmogène à faible énergie de surface, d'un moule siliconé, ou encore d'un moule usiné (notamment une plaque en téflon, lisse ou usinée).
  • Typiquement, le support moulant a une épaisseur allant de 10 µm à 500 µm environ, de préférence de 26 µm à 100 µm environ, selon la composition de l'enduit 20 utilisé, sa destination et son épaisseur, afin de faciliter le conditionnement, le stockage et la mise en oeuvre de l'article 1.
  • Comme on le verra par la suite, ce support 10 peut être apprêté pour en adapter la mouillabilité (et donc l'énergie de surface) et/ou la texture et /ou les reliefs de surface, de telle sorte que d'une part les couches déposées sur sa surface aient une cohésion adaptée pour être avoir un aspect final homogène suite à leur séchage, et d'autre part lesdites couches puissent être démoulées aisément.
  • Ledit support moulant peut être fourni seul et dans un conditionnement particulier comme un ruban ou des patches pour permettre le traitement des joints entre articles ou des réparations localisées.
    • La couche d'enduit 20
  • La couche d'enduit 20 comporte une ou plusieurs couches de peinture, vernis, enduit ou autre, étalées par-dessus un support. Les matériaux des couches composant l'enduit 20 peuvent être identiques ou différents, selon l'effet souhaité. La superposition de couches dans la couche de matière à peindre 20 améliore son opacité, son pouvoir couvrant et peut éventuellement modifier la réaction de la matière à la lumière extérieure en fonction de ses caractéristiques, i.e. que la lumière soit directe, indirecte, forte, faible, etc.
  • Les enduits utilisés peuvent être un enduit à base de liants minéraux et de résines, des polymères, des peintures mono- ou multi-composants de nature acrylique, glycérophtalique, époxy, ou être spécifiques au type de paroi à décorer 50.
  • Typiquement, la quantité d'enduit formant la couche de matière à peindre 20 se situe dans une gamme allant de 500 à 8000 g/m2.
  • Avantageusement, la couche d'enduit finale 20 a une épaisseur allant de 0,5 mm à 10 mm, de préférence de 0,5 mm à 5 mm.
  • Par ailleurs, les matériaux des couches composant l'enduit 20 peuvent être identiques ou différents, selon l'effet souhaité. Par exemple, l'enduit peut être appliqué en deux couches sur un support moulant 10 : une première couche, pigmentée, et une deuxième couche, naturelle.
  • Afin que la couche d'enduit 20 reste souple après séchage et pour pouvoir conditionner l'article 1 sous la forme d'un rouleau, il est possible d'utiliser un enduit chargé en résines, en utilisant par exemple des résines du type résines acryliques.
  • Lorsque l'enduit comporte un faible pourcentage de résines (typiquement 15%, ce pourcentage correspondant au seuil de percolation du matériau), il est rigide et est de préférence conditionné sous la forme de plaques. Il comporte alors de préférence une couche de renforcement afin de réduire les risques de friabilité des plaques.
    • Les couches additionnelles
  • Optionnellement, le complexe peut comporter en outre une ou plusieurs couches additionnelles, lui conférant des propriétés particulières liées notamment aux conditions d'utilisation de l'article 1 selon l'invention, le milieu auquel il est exposé, le type de paroi 50, les fonctions qu'il peut avantageusement remplir, etc.
  • De telles couches additionnelles peuvent être situées à tout endroit entre le support 10 et la face arrière libre de l'article. Plus précisément, les couches additionnelles peuvent être appliquées directement sur le support 10, faire partie des couches composant la couche de matière à peindre 20 ou par-dessus la couche de matière à peindre.
  • L'article peut comporter une pluralité de couches additionnelles différentes réparties dans son épaisseur.
  • On peut classer les couches additionnelles en deux grandes catégories : les couches appliquées entre le support et la couche de matière à peindre 20 nommées couches superficielles 21, et les couches mêlées à la couche de matière à peindre ou appliquées par-dessus ladite couche 20, nommées couches intermédiaires 23.
  • Selon une première forme, la couche additionnelle est une couche superficielle 21 consistant en une ou plusieurs parmi les couches suivantes : couche de vernis, une couche ayant un aspect décoratif, une couche ayant des propriétés physico-chimiques particulières.
  • La couche superficielle peut être un vernis, de préférence transparent, appliquée directement sur le support moulant 10 avant la couche de matière à peindre 20. Par exemple, la couche de vernis peut être une couche de type acryle, et sert de couche de démoulage, notamment lorsque les caractéristiques d'adhésion de la couche décorative, c'est-à-dire de la couche inférieure composant la couche de matière à peindre 20, sont trop importantes pour permettre un retrait propre du support à démouler 10. Le vernis peut également apporter une fonction de barrière UV, ou des fonctions anti-graffiti. Des exemples de vernis utilisables sont : les résines alkyde en phase aqueuse, les polymères en phase aqueuse, les résines polyuréthanes en phase aqueuse, les alkydes uréthane en phase solvantée, ou encore les dispersions de résines acrylique en phase aqueuse.
  • En variante, la couche superficielle appliquée contre la couche de matière à peindre 20 est une couche 21 adaptée pour avoir un aspect et/ou des propriétés physico-chimiques particulières.
  • Une telle couche 21 est destinée à être exposée visiblement sur la paroi une fois l'article 1 appliqué sur celle-ci. Elle peut avoir un rôle purement décoratif, et/ou conférer au complexe des propriétés physico-chimiques supplémentaires.
  • Selon un premier aspect, cette couche 21 peut être composée de paillettes, de particules colorées, métalliques ou nacrées, de particules ayant un volume permettant de conférer à la couche décorative un relief donné (notamment des microbilles de verre de diamètre inférieur à 0.5 mm), etc. éventuellement mélangées à une couche de peinture translucide ou de vernis.
  • Selon un deuxième aspect, la couche superficielle 21 peut comporter des éléments ayant des propriétés physico-chimiques particulières conférant à la couche 21 un aspect décoratif variant en fonction des conditions extérieures. Il peut s'agir par exemple d'éléments changeant d'aspect (couleur, brillance, texture, etc.) en fonction de la température, la lumière (tels que des particules fluorescentes, luminescentes, rétro-réfléchissantes, etc.), l'humidité, la présence d'éléments chimiques ou biologique déterminés.
  • Par exemple, la couche 21 peut être hydro-oléofuge et préserver la couche de matière à peindre 20 des agressions dues à la pénétration de l'eau et/ou des graisses : on obtient alors un article 1 ayant des propriétés antitaches, anti-graffiti, etc.
  • Elle peut également avoir une dureté supérieure à la dureté de la couche de matière à peindre 20, et accroître la résistance du complexe aux chocs et aux rayures.
  • Selon un autre exemple de réalisation, la couche superficielle 21 peut être formée d'une peinture microstructurée adaptée par exemple au milieu nautique, du type « peau de requin » ou, en milieu aéronautique, comportant des stries longitudinales d'une dimension caractéristique de 25 micromètres.
  • Selon un autre exemple, la couche intermédiaire peut recevoir des microstries lui conférant des propriétés optiques de type lentille ou miroir de Fresnel.
  • Selon un troisième aspect, la couche 21 peut comporter des éléments ayant des propriétés physico-chimiques déterminées ayant des effets sur le milieu auquel ils sont exposés (diffusion de substances biologiques ou chimiques par exemple).
  • Notamment, ces éléments peuvent être adaptés pour réagir avec des composés organiques volatils (c'est le cas par exemple des zéolithes ou du TiO2 sous forme anatase qui en présence de lumière a un effet catalytique de destruction des COV), être des agents antifongiques, ou encore des agents antisalissures (dits « agents antifouling ») adaptés pour protéger les surfaces immergées des navires, etc.
  • Ces propriétés physico-chimiques peuvent en outre n'être activées qu'après retrait du support 10 (par contact avec le milieu ambiant) ou disparition d'une couche protectrice (non représentée) mise à la surface ladite couche 21.
  • Selon une seconde forme de réalisation éventuellement complémentaire de la première, une couche additionnelle 23 est une couche intermédiaire sous-jacente à la couche d'enduit, et confère au complexe des propriétés physico-chimiques supplémentaires par rapport aux articles connus. Cette couche comprend une ou plusieurs couches ayant des propriétés physico-chimiques, faisant fonction de barrière ou de renfort, une couche conductrice.
  • Par exemple, la couche 23 est réalisée dans un matériau thermiquement isolant, ou ayant des propriétés acoustiques spécifiques (absorption, amortissement, réflexion des ondes acoustiques) adaptées par exemple pour réduire le bruit ambiant. Un tel matériau peut être notamment une mousse de polyuréthane, un matériau poreux à faible densité, ou encore une résine en émulsion comportant une charge allégeante et divers adjuvants qui, lors de son séchage, gonfle et devient poreuse (voir par exemple le produit SEM-LIGHT distribué par la société SEMIN).
  • En variante, la couche intermédiaire 23 est adaptée de manière à empêcher la migration ionique de substances indésirables telles que le Plomb ou tout autre élément toxique. Elle peut être constituée d'une résine qui après polymérisation apporte une étanchéité, ou par un film constitué d'une matière comme un polyéthylène, un polyester, un polypropylène, un polystyrène. Ce film est traité pour avoir une énergie de surface élevée, ou est muni d'un primaire d'accrochage de sorte qu'il adhère aux couches qui lui sont voisines.
  • Selon une autre variante encore, la couche intermédiaire 23 est une armature adaptée pour renforcer la résistance du complexe et le rendre éventuellement autoporteur, permettant ainsi de retirer le support 10 après séchage des couches formant l'article 1 afin de faciliter son conditionnement et son stockage.
  • Un autre avantage de cette couche de renforcement 23 est de faciliter l'utilisation de l'article 1 selon l'invention dans le cas des rénovations sur support anciens et détériorés, par exemple friables ou susceptibles de se fissurer.
  • Une telle couche 23 peut ou outre être nécessaire lorsque la couche de matière à peindre 20 est un enduit faiblement chargé en résines, typiquement moins de 15% de résine, et comporte donc un taux élevé de charges minérales afin de rigidifier et de régulariser l'épaisseur de la couche d'enduit 20 qui a été appliquée sur le support 10, 40.
  • Dans le cas où l'enduit 20 est fortement chargé en résines, c'est-à-dire où le pourcentage de résines dépasse cette valeur de 15%, la couche de renforcement 23 est optionnelle et peut ne pas être appliquée sur la couche d'enduit 20.
  • La couche de renforcement 23 comprend par exemple un voile de verre, un tissu de verre, des fibres de verre et/ou des fibres métalliques, minérales ou végétales, un film plastique, un non-tissé ou tout autre élément permettant de rigidifier la couche de matière à peindre 20 tout en conservant son adaptabilité à la paroi 50 sur laquelle l'article 1 va être collé. Selon une autre forme de réalisation, la couche intermédiaire est une couche conductrice 23 (ou éventuellement semi-conductrice), et est en contact avec la couche de matière à peindre 20. Elle peut être prise entre deux couches électriquement isolantes. La couche conductrice peut également présenter des motifs et dessins permettant d'ajuster ses paramètres électriques et d'être connectée à des électrodes en évitant tout risque :
    • Cette couche conductrice 23 peut ainsi servir de support à des éléments calorifiques tels que des diodes électriques, des capteurs de chaleur ou de lumière de type photovoltaïque, etc., connectés par l'intermédiaire de cosses.
  • Un tel article 1 peut alors être utilisé dans la récupération d'énergie, ou au contraire dans la diffusion d'énergie par éclairage ou par chauffage. Il peut avoir des propriétés de diffusion de son, de diffusion électromagnétique, de protection par effet de cage de faraday, des propriétés ferromagnétiques permettant de retenir un élément aimanté.
  • Par exemple, la couche conductrice 23 peut être une couche de peinture conductrice, ou comporter des éléments conducteurs (oxydes d'étain, fibres métalliques éventuellement mélangées à des fibres de verre, un réseau de fils résistifs, une feuille métallique, etc.), un polymère conducteur.
  • Il peut s'agir également d'un laminé de revêtements ayant des propriétés photovoltaïques, par exemple deux couches semi-conductrices dopées N et P respectivement et placées entre deux couches destinées à collecter les électrons émis par les couches semi-conductrices.
  • On va maintenant décrire un premier procédé permettant d'obtenir un article en feuille 1 pour application de couches décoratives selon l'invention.
  • Dans une première étape, la surface du support moulant 10 est ajustée de manière à lui conférer un état de rugosité adapté à la finition recherchée pour la couche décorative qui sera visible sur la paroi à décorer 50. Cette étape d'ajustement peut être mise en oeuvre sur une surface plane ou pourvue de motifs en reliefs du support moulant 10.
  • Dans le cas d'une finition brillante, c'est-à-dire d'une finition permettant l'obtention d'un reflet assimilable à un effet miroir, le support moulant 10 est éventuellement traité de manière à en réduire les rugosités. Par exemple, pour un support 10 de type feuille de PET, l'état de surface du support étant déjà suffisamment lisse en soi, aucun ajustement n'est nécessaire.
  • Dans le cas d'une finition satinée ou mate, l'état de surface est ajusté par abrasion mécanique ou chimique selon des techniques d'abrasion connues, par exemple par sablage ou attaque à l'acide. Plus l'abrasion réalisée est importante, plus la finition de la couche décorative obtenue sera mate. Cet ajustement peut aussi être réalisé par application sur le support d'une couche contenant une charge de finesse contrôlée, par exemple de la silice ayant une taille de grains de l'ordre de 100 µm.
  • Dans le cas par exemple de l'abrasion par sablage, la nature du sable utilisé (roulé ou broyé), la pression appliquée et la durée de traitement permettent d'ajuster le degré de rugosité, et donc la finition de la couche décorative. Par exemple, il est possible d'utiliser du sable à base de corindon ou de billes de verre.
  • Par exemple, un sablage réalisé sur un polyéthylène téréphtalate à l'aide d'une poudre de corindon F220 soufflé à une pression de 4 bars donne une rugosité de 1,43 µm et une brillance de 6,1 mesurée au spectrophotocolorimètre Konica Minolta, modèle CM-600d.
  • Cet ajustement de la surface du support permet selon une autre application d'obtenir une micro-texturation de la surface, de manière à réaliser un moulage d'une grande finesse de la couche visible.
  • Pour cela, le support moulant 10 peut être au préalable usiné, ou moulé, ou thermoformé pour lui donner une surface extérieure de l'article ayant des propriétés souhaitées :
    • Pour une application à l'intention des navires, on crée un revêtement similaire à la peau de requin dont les aspérités créent des microperturbations qui facilitent l'écoulement hydrodynamique.
    • Pour une application aéronautique, on crée des rainures longitudinales de section triangulaires ou « riblets » en terminologie anglo-saxonne, d'une dimension caractéristique de 25 microns pour réduire la trainée.
  • La micro-texturation peut également créer des propriétés optiques particulières sur la surface extérieure finale de l'article 1. Par exemple, le moulage sur la surface du support moulant 10 d'une lentille de Fresnel permet d'obtenir en fin de procédé, lorsque les couches sont transparentes, un article ayant la propriété d'une lentille optique de Fresnel.
  • Dans un autre mode de réalisation, si une couche superficielle 21 est métallisée en surface, on obtient un miroir de Fresnel.
  • Par ailleurs, selon le type de support moulant 10 utilisé, le procédé comporte en outre une étape au cours de laquelle la surface du support 10 sur laquelle sera appliquée la première couche du complexe (c'est-à-dire une couche superficielle 21 ou la couche d'enduit 20) est traitée de manière à ajuster son énergie de surface, et donc son degré d'adhérence.
  • Par exemple, dans le cas d'un papier siliconé, la mouillabilité du support 10 est très faible pour une matière à peindre du type peinture glycérophtalique, créant ainsi des irrégularités de surface, voire l'apparition de bulle lors du séchage. Il peut donc s'avérer nécessaire de traiter la surface de manière à augmenter son énergie de surface, par exemple par ionisation, traitement Corona ou lance plasma.
  • Dans une deuxième étape, optionnelle, une couche superficielle 21 est appliquée selon les techniques conventionnelles en fonction du type de couche sur le support moulant 10 (notamment par pulvérisation, à la racle, au rouleau, etc.).
  • Par exemple, dans le cas d'une couche de vernis, la couche est appliquée selon les moyens d'application de matière conventionnels, par exemple par héliographie, sérigraphie, flexographie, par pulvérisation, le cas échéant en combinaison avec une racle ou tout autre moyen d'enduction.
  • On notera ici que selon l'application, le type de support et le type de vernis, la quantité appliquée peut largement varier. On retrouvera ici la même variété d'épaisseurs qu'avec les techniques traditionnelles d'application de matières à peindre telles que vernis et peintures. La couche de vernis est ensuite séchée, de préférence avant la mise en oeuvre de l'étape suivante.
  • Dans un mode particulier de réalisation, la couche superficielle 21 est composée d'un premier vernis de type anti-graffiti. Ce type de vernis a comme caractéristique, après réticulation, de ne pas permettre l'accrochage d'une couche complémentaire. On applique alors avant réticulation une seconde couche de vernis, par exemple de type acrylique. L'article constitué de deux couches de vernis est imprimable à l'envers. Après application, il sera définitivement protégé par la couche de vernis anti-graffiti.
  • Dans le cas d'une couche intermédiaire 21 purement décorative, par exemple une couche de particules colorées, lesdites particules sont simplement réparties de manière aléatoire, ou selon un schéma décoratif prédéfini, sur la surface du support 10, et sont noyées dans un liant qui peut être un vernis ou une matière à peindre.
  • Dans une troisième étape, la couche d'enduit 20 est étendue en une ou plusieurs couches sur le support moulant 10, ou le cas échéant sur la couche superficielle 21 préalablement appliquée, selon les techniques conventionnelles adaptées au type de matière (pâte plus ou moins épaisse) étalée.
  • La surface libre par laquelle s'évaporent les solvants et l'eau est donc la surface qui est destinée à être appliquée contre la paroi 50, contrairement aux procédés traditionnels dans lesquels c'est la surface visible de la couche d'enduit 20 qui sèche en premier. Or, au cours du séchage, cette évaporation crée des irrégularités dans la surface libre d'évaporation, ce qui rend en général nécessaire une étape supplémentaire de finition (typiquement, un égrenage suivi d'un repassage d'enduit sur la surface) si l'on souhaite une finition lisse de qualité.
  • Ainsi, en laissant sécher la couche sur le support à démouler 10, la surface de l'article qui sera visible lorsque celui-ci sera appliqué sur la paroi est celle qui est en contact avec le support moulant 10, et non la surface libre par laquelle s'échappent les solvants. Il est donc possible de contrôler l'aspect de la surface visible, sans étape supplémentaire de finition.
  • Avantageusement, dans le cas où la couche 21 comprend deux couches de matière à peindre, on peut appliquer deux couches ayant des teintes et des épaisseurs différentes, de manière à améliorer le rendu de la couche extérieure qui sera visible lorsque l'article 1 sera appliqué sur la paroi 50. En effet, les articles monocouches (ou de multicouches et mono-teintes) ne conviennent pas à tous les éclairages, et sont sensiblement moins esthétiques que les peintures multicouches et multi-teintes.
  • Par exemple, l'application d'une sous-couche de peinture rouge sous une couche de peinture bleue permet d'obtenir au final un bleu plus lumineux.
  • Chaque couche composant la couche de matière à peindre est séchée au fur et à mesure, par exemple dans un séchoir ou dans un four à micro-ondes à haute fréquence.
  • La couche d'enduit 20 est quant à elle séchée de préférence en une fois à la fin de son application sur le support 10.
  • Selon une modalité du procédé, lors de la fabrication, la couche constituant le dossier de l'article, qui peut être soit la couche d'enduit 20 elle-même, soit une couche intermédiaire 23, peut être texturée, par exemple par application d'un rouleau présentant des reliefs et effectuant un gaufrage de la surface. Cette opération allège l'article tout en conservant ses propriétés mécaniques et son aspect de surface, et facilite en outre son application sur une paroi grossièrement préparée.
  • Lorsque l'article 1 comporte une couche intermédiaire 23, celle-ci peut-être réalisée à tout moment au cours du procédé de fabrication.
  • Dans le cas d'une couche intermédiaire ayant un effet de renforcement mécanique et de barrière sous forme d'un film, ce film est traité pour faciliter l'accroche sur la couche d'enduit, et sa face libre constituer le dossier de l'article.
  • En variante, la couche conductrice 23 se présente sous la forme de fibres, par exemple des fibres minérales, végétales et/ou métalliques. Les fibres sont alors mélangées à de l'enduit puis appliquées sur la couche d'enduit 20.
  • Dans le cas d'une couche conductrice 23, celle-ci est réalisée par-dessus la couche de matière à peindre 20, ou au sein de la couche de matière à peindre 20 (entre deux couches de peinture par exemple). La couche conductrice 23 est alors directement appliquée contre la couche d'enduit 20 avant séchage de celle-ci, afin d'améliorer leur adhésion. Optionnellement, la couche conductrice 23 est ensuite recouverte d'une nouvelle couche d'enduit (non représentée) afin d'assurer son adhérence et sa solidarité avec l'enduit 20.
  • Cette couche conductrice peut être appliquée soit en poudre, soit sous la forme d'une feuille conductrice perforée soit enfin sous forme de réseau ou tissu de fils conducteurs ou résistifs, sous forme d'un polymère conducteur.
  • Cet article en feuille 1 peut être laissé tel quel ou subir des opérations ultérieures optionnelles.
  • Lorsque, après fabrication, le film réalisé est autoporteur, il est possible de retirer le support moulant 10.
  • Ceci permet par exemple l'impression de la couche extérieure de l'article qui était en contact avec le support 10.
  • Ceci permet également la récupération du support moulant 10 et son remplacement éventuel par un papier siliconé, un support biodégradable ou tout autre support pelable. Le fabricant peut donc se permettre d'utiliser un support moulant 10 de meilleure qualité dans la mesure où il peut le réutiliser. Par ailleurs, la biodégradabilité éventuelle du support pelable permet, en plus de respecter l'environnement, de garantir que le client ne tentera pas de réutiliser le support afin de reproduire lui-même l'article en feuille 1 selon l'invention.
  • En variante, le support moulant peut également être traité pour en augmenter là porosité, par action mécanique ou chimique. Cette opération présente l'avantage de faciliter le séchage de l'article une fois en place sur la paroi.
  • Après les différentes étapes d'application et de séchage, l'article en feuille 1 peut être découpé selon les besoins et conditionné sous forme de panneaux ou de rouleaux.
  • On va à présent décrire les étapes de pose de l'article en feuille 1 sur un support à traiter, en référence à la figure 2. On prendra l'exemple d'un article en feuille 1 pourvu du support moulant 10, d'une couche superficielle 21, d'une couche d'enduit 20 et d'une couche conductrice 23.
  • On notera que la pose peut s'effectuer sur des supports extrêmement variés (murs, menuiseries, meubles, etc.), en des matériaux également variés, présentant des faces planes ou courbes (mais de préférence des surfaces réglées) et pouvant présenter des défauts superficiels selon le processus suivant :
    • application d'un adhésif sous forme de pâte sur le dossier de l'article et/ou sur la paroi à décorer ;
    • application de l'article 1 contre la paroi à décorer 50 et marouflage du haut vers le bas et du centre vers les bords ;
    • séchage l'article en place en le maintenant. Le séchage peut durer de 12 à 48 heures selon le type d'adhésif utilisé, et la nature du support.
  • On obtient alors une paroi 50 comportant successivement une couche d'adhésif 40, une couche conductrice 23, une couche d'enduit 20 et éventuellement une ou plusieurs couches superficielles 21, l'ensemble pouvant subir ou non une étape supplémentaire de finition (notamment application de peinture).
  • Comme mentionné plus haut, la surface visible de l'article 1 correspond à la surface qui était en contact avec le support moulant 10, et présente donc un aspect de bonne qualité qui n'a pas besoin d'être retraité.
  • Par exemple, si le support moulant 10 de l'article 1 qui est appliqué sur la paroi 50 est un support lisse en PET, la surface visible de l'article 1 est également plane et lisse, donnant un fini brillant.
  • Si au contraire le support 10 a été traité par abrasion mécanique ou chimique, la surface visible de l'article 1 sera également lisse mais avec un aspect satiné ou mat.
  • Dans tous les cas, aucune étape de finition n'est nécessaire afin d'obtenir une surface de qualité, ce qui réduit à la fois la difficulté de l'application de la matière à peindre et la main d'oeuvre nécessaire, tout en fournissant un résultat de qualité facilement reproductible.
  • En variante, ce procédé peut être appliqué à des articles pour lesquels le support moulant 10 a été retiré après séchage de la couche d'enduit 20 au cours du procédé de fabrication.
  • Selon une forme de réalisation, la couche de matériau adhésif 40 appliquée sur la paroi 50 est une couche d'enduit, de préférence du même type que l'enduit utilisé pour l'article 1. En effet, un tel enduit permet de maintenir l'article en position lorsqu'il sèche, et a l'avantage de préparer la paroi 50 en comblant les irrégularités de surfaces telles que les fissures, les trous, etc. Il permet en outre d'aplanir au moins partiellement la paroi 50 ou au contraire de lui conférer une forme courbe, selon l'effet recherché.
  • Avantageusement, la couche d'adhésif 40 est appliquée de manière homogène et est lissée grossièrement.
  • Selon une autre forme de réalisation, la couche d'adhésif 40 est une colle traditionnelle.
  • La face libre opposée au support moulant 10, ici la face comportant la couche conductrice 23, est ensuite appliquée contre la couche adhésive 40, puis le support moulant 10 est retiré. On laisse ensuite sécher l'ensemble.
  • Si l'article 1 est conditionné sous forme de rouleau, il peut s'avérer nécessaire de maintenir l'article 1 appliqué contre la paroi 50 en exerçant une pression sur la surface du support moulant 10 jusqu'à ce que la force d'adhésion entre la paroi 50 et la couche d'adhésif 40 soit suffisante pour le maintenir en position. En effet, selon les couches composant l'article 1, celui-ci peut avoir une mémoire de forme qui risque de le replier sur lui-même et de le décoller de la paroi 50.
  • Par ailleurs, il n'est plus utile de préparer la paroi 50 au préalable afin d'obtenir une surface parfaitement lisse, plane et dépourvue d'irrégularités avant de poser l'article 1, contrairement au procédés conventionnels, puisqu'il suffit d'appliquer l'article directement sur une couche d'adhésif 40 telle qu'une couche d'enduit grossièrement lissée, de manière à boucher les fissures les plus importantes présentes sur la paroi 50.
  • Selon un autre aspect avantageux, étant donné que l'article 1 est fabriqué industriellement, il est possible de récupérer une grande partie des éventuels composés organiques volatils avant sa mise dans le commerce et de les détruire, par exemple par incinération, évitant ainsi qu'ils ne se dispersent dans la nature au moment de l'application de l'enduit sur la paroi.
  • Selon la surface de la paroi à décorer 50 et les dimensions de l'article en feuille 1, un seul article 1 selon l'invention peut s'avérer insuffisant pour couvrir la totalité de la surface de la paroi. Il suffit alors de positionner les article bord à bord, en laissant un espace minimal entre eux. Le joint qui en résulte est peu visible. Il peut en outre être masqué par l'application localisée d'une matière à peindre de teinte similaire à celle de l'article, recouverte par un ruban de support moulant.
  • Enfin, un défaut lors de l'application ou du chantier peut être masqué par un procédé de réparation particulier : dans ce procédé, on étale sur la partie à réparer un enduit de composition similaire à celle de l'article, ayant le minimum de retrait de séchage, et l'on couvre cet enduit encore frais par un élément de support moulant, en ayant soin de ne pas piéger de bulle d'air. Avantageusement, lorsque l'article en feuille présente une couche superficielle 21 décorative, le support moulant utilisé pour la réparation comprend en outre cette même couche décorative déjà appliquée, de façon séparable.
  • Le support moulant étant très léger, les forces de capillarité suffisent à le maintenir en place.
  • Après un temps de séchage, on enlève ce support.
  • Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et représentées sur les dessins, mais l'homme du métier saura y apporter de nombreuses variantes et modifications.

Claims (14)

  1. Article pour enduit en feuille (1) prévu pour être appliqué sur une paroi (50), caractérisé en ce qu'il comprend:
    - un support moulant ; et
    - une couche d'enduit, disposée sur une première face du support moulant et ayant une épaisseur comprise entre environ 0,5 mm et 5 mm.
  2. Article selon la revendication 1, comprenant une couche additionnelle disposée entre la couche d'enduit et la première face du support moulant, de manière à former une couche superficielle après application de l'article sur la paroi.
  3. Article selon la revendication 2, dans lequel ladite couche superficielle étant choisie dans un groupe comprenant :
    - une couche décorative comprenant l'un au moins des éléments du groupe suivant : une peinture, un vernis, des particules colorées, métalliques, nacrées, des microbilles, des particules fluorescentes, des particules luminescentes, des particules rétro-réfléchissantes, prises ou non dans un liant ;
    - un matériau apte à réagir au milieu auquel la couche est exposée et choisi parmi : une peinture microtexturée, un milieu hydro-oléofuge, des zéolithes, des agents antifongiques, des agents anti-salissures, des biocides, des agents dépolluants.
  4. Article selon la revendication 1, comprenant une couche additionnelle disposée du côté de la couche d'enduit opposé au support moulant, de manière à constituer une couche intermédiaire après application de l'article sur la paroi.
  5. Article selon la revendication 4, dans lequel la couche intermédiaire est choisie parmi : une couche de renforcement mécanique, une couche formant barrière thermique et/ou acoustique réalisée avec un matériau isolant et/ou un matériau poreux, une couche continue formant barrière à la migration d'espèces atomiques, moléculaires ou ioniques, une couche électriquement conductrice, une couche ayant des propriétés ferromagnétiques.
  6. Article selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'enduit comprend un enduit sous forme de résine d'une souplesse et d'une épaisseur permettant de former l'article en un rouleau.
  7. Article selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel l'enduit contient des fibres de renforcement.
  8. Article selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel la couche d'enduit comporte un gaufrage sur sa face opposée au support moulant.
  9. Article selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le support moulant ou au moins une partie surfacique de celui-ci est choisi dans le groupe comprenant : le polyéthylène téréphtalate, les polyéthylènes additivés, les papiers siliconés, les papiers revêtus d'un agent de démoulage, les tissés et non-tissés de fibres recouverts d'un agent filmogène à faible énergie de surface, les silicones, le Teflon®, ladite partie surfacique du support moulant présentant un état de surface et une énergie de surface contrôlés et/ou des motifs en creux et/ou en relief.
  10. Procédé de fabrication d'un article pour application d'enduit à sec sur une paroi, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
    (i) alimenter une machine avec un support moulant ;
    (ii) appliquer sur une des faces du support moulant une couche d'enduit avec une épaisseur comprise entre 0,5 et 5 mm ;
    (iii) faire sécher la couche d'enduit ;
    (iv) séparer le support moulant de l'article ; et
    (v) appliquer un support pelable à la place du support moulant.
  11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel le support moulant est obtenu par la mise en oeuvre des étapes suivantes :
    (i) définir un premier matériau pour une face du support moulant ;
    (ii) en fonction d'un effet de relief recherché pour l'article et de la nature d'un second matériau à appliquer en premier sur le premier matériau, définir un état de surface et une énergie de surface cibles pour ladite face du support moulant, sur laquelle l'article est destiné à être formé, de manière en particulier à obtenir une mouillabilité par ledit matériau et un caractère démoulable de l'article après séchage ; et
    (iii) traiter une face d'une feuille présentant ledit premier matériau sur cette face pour obtenir l'état de surface et l'énergie de surface cible, pour ainsi obtenir le support moulant.
  12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel, pour l'obtention de l'état de surface cible, l'étape (iii) est mise en oeuvre par formation de creux et/ou de reliefs avec une technique choisie parmi le moulage à chaud et la gravure, les creux et/ou reliefs ont une période géométrique moyenne comprise entre environ 20 et 500 µm.
  13. Procédé d'application d'un article selon l'une des revendications 1 à 9 sur une paroi, comprenant les étapes consistant à :
    (i) appliquer un adhésif sur la paroi et/ou sur la face libre de l'article opposée au support moulant ;
    (ii) appliquer ladite face libre contre la paroi ;
    (iii) retirer le support moulant.
  14. Procédé selon la revendication 10, comprenant les étapes consistant à :
    (i) appliquer un adhésif sur une paroi et/ou sur la face libre de l'article opposée au support pelable ;
    (ii) appliquer ladite face libre contre la paroi ;
    (iii) retirer le support pelable.
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