EP2429340A1 - Schiene für ausziehführung einer schublade - Google Patents

Schiene für ausziehführung einer schublade

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Publication number
EP2429340A1
EP2429340A1 EP10721277A EP10721277A EP2429340A1 EP 2429340 A1 EP2429340 A1 EP 2429340A1 EP 10721277 A EP10721277 A EP 10721277A EP 10721277 A EP10721277 A EP 10721277A EP 2429340 A1 EP2429340 A1 EP 2429340A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
wall thickness
pull
rail
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10721277A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2429340B1 (de
Inventor
Emanuel Netzer
Simon Grabherr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
Publication of EP2429340A1 publication Critical patent/EP2429340A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2429340B1 publication Critical patent/EP2429340B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47BTABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423Fastening devices for slides or guides
    • A47B88/43Fastening devices for slides or guides at cabinet side

Definitions

  • the invention relates to a pull-out for a drawer with a cabinet rail having a vertical mounting flange for attachment to a furniture body, wherein in the mounting flange at least one strip-shaped portion is arranged with reduced wall thickness, in which at least one through hole for receiving fasteners is provided, wherein the strip-shaped portion of reduced wall thickness is formed as a recess in the mounting flange.
  • Pull-out guides for drawers with rails have long been known in the art.
  • Such pull-out guides are usually arranged on both side walls of a furniture body and allow a smooth running of the drawer at the same time high load bearing.
  • the rails of such pull-out guides are generally made of metal and fastened by means of screws on the furniture body or on the drawer. This results in the disadvantage that incurred when screwing a screw through a designated through hole of a rail in the furniture body made of wood or in the drawer chips, which are then disturbing between the rail and the furniture body and the drawer and obstructive in the Attaching the rail to the furniture body are. On the opposite side of the rail, these screws protrude from the surface of the rail and thereby restrict the space within the furniture body.
  • the AT 7446 U1 shows a pull-out guide consisting of carcass rail, center rail and drawer rail, the center rail is designed as a C-shaped profile, which is provided, inter alia, for resource-saving production, a part of the vertical web and a horizontal web with thinner side walls.
  • the US 6,478,393 B2 discloses a pull-out for a drawer, wherein the body rail has a strip-shaped portion of reduced wall thickness, the a arranged in the middle rail strip-shaped section of reduced wall thickness is opposite. Both strip-shaped sections of reduced wall thickness form recesses for receiving a screw head of a screw, which is screwed for fastening the carcass rail in the furniture body. Another strip-shaped portion of reduced wall thickness of the center rail is used to form a recess for a screw head of a screw, with which the middle rail is attached to the drawer rail.
  • the depression formed by the strip-shaped section of reduced wall thickness of the carcass rail points in the direction of the drawer and serves to guide the displaceable parts of the pull-out guide. The problem mentioned at the beginning of screwing in the screws also arises for the pull-out guide of this document.
  • the object of the invention is to avoid the above drawbacks and provide a pull-out guide for a drawer to provide, in which less base material for the production is necessary, at the same time given an improved functionality.
  • vertical means that the fastening flange is aligned vertically in a state installed in the furniture body, while the drawer is movable perpendicularly, ie in the horizontal direction, whereby the fastening flange can be continuous and thus extend substantially along the entire length of the rail
  • the at least one through-hole in the strip-shaped section has a reduced wall thickness for receiving screws or other fastening means for direct or indirect fastening of the rail to a furniture carcass, wherein due to the recess formed by the strip-shaped section of reduced wall thickness , which faces the furniture carcass in the mounting position of the pull-out guide, space is made available for the chips produced when screwing in.
  • the strip-shaped section according to the invention is characterized in that, compared to this constant wall thickness, the wall thickness in the strip-shaped section is reduced.
  • the strip-shaped section thus represents a kind of thinned area and serves as a space for chip release.
  • the at least one strip-shaped section extends substantially along the entire length of the carcass rail, whereby, of course, the material saving is as large as possible.
  • the vertical mounting flange of others Protruding portions of the carcass rail and extends along the entire length of the carcass rail.
  • the vertical mounting flange comprises a plurality of sections arranged along the carcass rail, which each have strip-shaped sections with reduced wall thickness and through-holes which are arranged in these strip-shaped sections.
  • a portion of the vertical mounting flange may be disposed at the rear end of the carcass rail and one at the front end of the carcass rail.
  • the strip-shaped section itself is an elongated, preferably rectilinear track, wherein a plurality of these elongated tracks may also be composed, which may also include a non-zero angle.
  • Conventional drawers for drawers comprise, in addition to the carcass rail, which is attached to a furniture body, a drawer rail, which is attached to the drawer and optionally arranged between these two rails center rail.
  • the rails are movable relative to each other, with carriages generally located between the rails serving for movement of the rails and load transfer.
  • rolling elements or the like can be used.
  • a strip-shaped section of reduced wall thickness can be arranged with advantage, wherein here through holes do not necessarily have to be present.
  • the drawer rail can also be designed as a Zargenmann.
  • Rails of a pull-out guide often have a catwalk and, additionally or alternatively, a horizontal web, wherein this horizontal web can be arranged, for example, between a vertical mounting flange and the catwalk.
  • the catwalk itself may in turn consist of a vertical web and optionally a horizontal web.
  • the carriages or rollers or other rolling elements for relative movement of the carcass, middle and drawer rails.
  • the various rails in this area embrace. Is now reduced in this catwalk and additionally or alternatively in the horizontal web and a strip-shaped section Wall thickness arranged, which in turn does not necessarily have through holes, thereby additional space can be saved.
  • the wall thickness in the region of the at least one strip-shaped section is between 10% and 60% with respect to the wall thickness of the regions which adjoin the at least one strip-shaped section and have no reduced wall thickness.
  • the wall thickness of a conventional body rail according to the prior art is generally substantially constant within a planar area, that is to say, for example, within the vertical fastening flange.
  • the strip-shaped section has a wall thickness that is 10% to 60% smaller than this constant wall thickness.
  • the adjacent areas of the strip-shaped section have a wall thickness of 2 mm
  • the wall thickness of the strip-shaped section itself is between 0.8 mm and 1.8 mm.
  • the at least one strip-shaped portion of reduced wall thickness is formed as a one-sided depression on the body facing the furniture body side of the surface of the carcass rail, while the opposite side is substantially planar, so that this one-sided depression as Spanok ein and thus as a space where the chips, which occur when screwing a screw, can find space.
  • these chips could lead to problems, for example, be a hindrance in the attachment of the rail.
  • the at least one strip-shaped portion is formed as a two-sided depression on opposite sides of the surface of the rail, whereby the strip-shaped portion additionally serves as a space in which the screw head can be arranged such that no restriction of the space within the Furniture carcass is given.
  • the recesses arranged on both sides are not uniform.
  • the recess on one side between 10% and 20% of the wall thickness of the areas adjacent to the strip-shaped section and have no reduced wall thickness, while on the other side, the depression is between 25% and 50%. So is this unreduced wall thickness 2 mm, the recess on one side is between 0.2 mm and 0.4 mm deep, while the recess on the other side is between 0.5 mm and 1 mm.
  • the reduced wall thickness itself is then between 0.6 mm and 1, 3 mm.
  • At least two strip-shaped sections with reduced wall thickness are arranged in the carcass rail, wherein it is particularly preferred that these are aligned parallel to one another.
  • at least two of the plurality of strip-shaped sections of reduced wall thickness are formed as a one-sided depression on the side of the surface of the carcass rail facing the furniture body. But it can also be provided that they are formed on different sides of the surface as one-sided depressions. But it is of course also possible to form at least two of the plurality of strip-shaped portions of reduced wall thickness as bilateral depressions in the surface of the carcass rail. Again, it is particularly preferred that this plurality of strip-shaped sections is aligned in parallel.
  • a series of through holes for the arrangement of fastening means are arranged in the at least one strip-shaped section.
  • Through holes can also chamfers and / or characteristics are arranged, for example, for receiving a countersunk head of a screw.
  • the edge areas of the strip-shaped section to the areas without reduced
  • the at least one strip-shaped section has a substantially constant wall thickness, wherein additionally or alternatively it is preferably provided that the strip-shaped section has a substantially constant width, so that overall the recess or the
  • Wells on one or both sides of the surface of the rail have a rectangular basic shape. If beveled flanks are arranged at the edges, the Recess of a substantially trapezoidal cross-section.
  • the width itself is aligned perpendicular to the main direction of the strip-shaped section, which represents the longitudinal direction. The width is therefore the narrow extension of the strip-shaped section.
  • flange-like protruding metal residues frequently arise in the drilling direction, consisting of the material of the resulting through-hole. These can also be a hindrance in the attachment of the rail or projecting annoying and also lead to injury when assembling a pull-out.
  • flange-like protruding areas can also be deliberately arranged, for example, in that beveled flanks are pronounced which serve to receive a countersunk head of a screw, which can rest against the flanks. If these flange-like projecting regions are now arranged in a depression according to the invention, if these depression are deep enough, these regions no longer protrude and the abovementioned disadvantages are eliminated.
  • arranged in a vertical mounting flange strip-shaped sections have a total width between 20% and 80%, preferably between 30% and 60 %, measured in this direction measured width of the mounting flange.
  • This width of the vertical mounting flange is that direction which is arranged vertically and perpendicular to the pull-out direction in the installed state of a pull-out.
  • such an overall width of the strip-shaped sections of reduced wall thickness arranged therein can also be provided.
  • a horizontal web which can be arranged on a vertical mounting flange or part of a catwalk, strip-shaped sections of reduced wall thickness arranged, can also be provided here that the total width between 20% and 80%, preferably between 30% and 60%, the measured in this direction width of the respective horizontal ridge.
  • the width is that direction which is arranged horizontally in the installed state of the pull-out and again perpendicular to the pull-out of the drawer.
  • the invention further relates to a furniture part with such a pull-out.
  • the invention further relates to a method for producing a device as set forth above
  • At least one through-hole preferably a series of through-holes, is punched into the at least one strip-shaped section, into which the fastening means, thus for example the screws, can be arranged on a furniture carcass for fastening the carcass rails.
  • 1a to 1c is a perspective view, a front view, and a detailed view • the front view of a carcass rail with a strip-shaped section of reduced wall thickness
  • FIG. 2a and 2b show a further perspective view of the carcass rail of FIG. 1 and a detailed view of this perspective view
  • 3a to 3c show a side view of the carcass rail of FIG. 1 and a cross section along the section line marked CC in FIG. 3a and
  • FIG. 3a and 3c show a side view of the carcass rail of FIG. 1 and a cross section along the section line marked CC in FIG. 3a and FIG
  • FIG. 4a and 4b shows a cross section and a detailed view of the marked F in Fig. 4a section of a cabinet rail according to the prior art
  • 5a and 5b is a front view of an embodiment of a strip-shaped
  • 6a and 6b is a front view of another embodiment of a strip-shaped portion of reduced wall thickness in a carcass rail, and a
  • Fig. 7a and 7b is a front view of a strip-shaped section reduced
  • FIG. 9 is a front view of a drawer rail with a strip-shaped
  • FIG. 10 is a front view of a center rail with strip-shaped section with reduced wall thickness according to the prior art
  • Fig. 11 is a schematic representation of one in a vertical
  • FIG. 12 is a perspective view of a pull-out guide comprising a carcass rail with a vertical mounting flange and a
  • Ladder rail, and Fig. 13 is a perspective view of a furniture part with a pull-out guide according to the invention.
  • FIG. 1a shows a perspective view of a cabinet rail 1 according to the invention, which has a vertical mounting flange 2, with which the carcass rail 1 can be fastened to a furniture carcass.
  • the carcass rail 1 is part of a pull-out for a drawer.
  • a catwalk consists of a vertical web 3 and a horizontal web 4 and is used together with another horizontal web 5 to guide a drawer rail and optionally arranged between drawer rail and carcass rail 1 center rail, with the relative movement of the rails and the load transfer in the catwalk arranged carriages, wheels or serve other rolling elements.
  • the surface of the mounting flange has two sides 2 ', 2 ", wherein on that side 2' facing the furniture body, two strip-shaped sections 7 are arranged with a smaller wall thickness, so that the strip-shaped portions 7 of reduced wall thickness form recesses in the mounting position of the pull-out to the furniture body 28. These strip-shaped sections 7 are formed along the entire length of the carcass rail 1, aligned in parallel and separated by a pomping 8.
  • the wall thickness d of the strip-shaped section is approximately half the wall thickness d 2 of the remaining part of the vertical mounting flange 2, said wall thickness d 2 is constant over the entire vertical mounting flange 2 except for the strip-shaped sections 7, which have a reduced wall thickness di.
  • Fig. 1b shows a front view of the carcass rail 1, wherein it can be seen that the two parallel strip-shaped sections 7 are formed as one-sided depressions on the furniture carcass facing side 2 'of the vertical mounting flange 2, which serves as a space for fixing the carcass rail Serve 1 resulting chips.
  • the side facing away from 2 is executed plan.
  • the flange-like areas 9 can be seen, which have been formed by creating the through holes 6 by expression and serve to receive a countersunk head of a screw. It is preferably provided that the strip-shaped sections 7 designed as one-sided depressions have such a small wall thickness di, so that these flange-like areas 9 do not protrude beyond the side 2 'of the fastening flange 2 facing the furniture carcass.
  • FIG. 2 a shows a further perspective view of the carcass rail from FIGS. 1 a to
  • FIG. 2b shows a detail view of the section marked B in FIG. 2a.
  • the flange-like regions 9 can be seen at the edges of the through holes 6, which are arranged as forms, for example for receiving a countersunk head of a screw.
  • Adjacent to the strip-shaped sections 7 with reduced wall thickness di areas 10 and 10 'of the mounting flange 2 can be seen, which have no reduced wall thickness.
  • Between the strip-shaped sections 7 a Pomb réelle 8 can be seen.
  • the reduced wall thickness di is constant except for the edge regions of the strip-shaped sections 7, on each of which a chamfered flank is arranged, and except for the immediate vicinity of the through-holes 6.
  • FIG. 3 a shows a side view of the carcass rail 1 from the preceding figures.
  • the flange-like regions 9 are designed as forms and thereby represent a bevelled area for receiving a countersunk head of a screw.
  • FIGS. 3b and 3c cross sections along the section line marked C-C in FIG. 3a are shown.
  • the flange-like regions 9, which serve as bevels for the abutment of a screw head can be seen.
  • These regions 9 have been pronounced by the strip-shaped section 7 with a reduced wall thickness di and thus likewise have a smaller wall thickness than the regions of the vertical fastening flange 2 removed from the strip-shaped sections 7.
  • the areas 9 are in turn not on the side 2 ', with the mounting flange 2 can be fastened to a furniture body out. Nevertheless, recesses are provided on the side facing the furniture body by the strip-shaped section 7, so that chips that are found when screwing in a screw find enough space there.
  • FIG. 4 a shows a cross-section of a side view of a carcass rail 11 according to FIG.
  • FIGS. 5 and 6 show further embodiments of the strip-shaped sections 7 according to the invention with reduced wall thickness. These are all performed on a mounting flange 2 of a carcass rail 1. It would also be possible to form additional strip-shaped sections 7 with reduced wall thickness also on horizontal or vertical webs 3, 4, 5 or on a drawer rail or a middle rail.
  • the drawer side depression 7 " is deeper than the body side
  • the wall thickness d 2 of the mounting flange is in the non-reduced areas, for example, 2 mm.
  • T is 0.2 mm. In the recess 7 "finds a screw head enough space so that the surface does not protrude beyond the side 2" of the mounting flange.
  • Groove T on the side facing the furniture body 2 "serves as a chip release, i.e. in the resulting cavity between
  • Mounting flange 2 and furniture body can be obtained when screwing chips
  • two parallel strip-shaped sections 7 are arranged as one-sided recess 7 'are arranged on the side facing the furniture body 2 "of the mounting flange 2.
  • the opposite side 2' is flat.
  • a cabinet rail is shown in the prior art, wherein a strip-shaped portion 7 is arranged with a larger width b, which is approximately over half the width of the vertical mounting flange 2 expands and is formed as a one-sided recess 7 ", said recess 7" is arranged on the side facing the drawer 2 "of the mounting flange 2.
  • the opposite side 2 ' is flat
  • the chips produced during the attachment of the carcass rail 1 are a hindrance and can accumulate between the carcass rail 1 and the furniture carcass 28 and, in the worst case, prevent the carcass rail 1 from being fastened to the furniture carcass 28.
  • a carcass rail 1 is shown in a front view, in which the horizontal web 5 has a strip-shaped portion 7 of reduced wall thickness.
  • This strip-shaped section 7 provides more space for carriages or a drawer rail 21 or possibly a middle rail 16.
  • This strip-shaped section does not have to have through-holes 6 and merely serves to save material or as an additional space for a middle rail 16 or a drawer rail 21.
  • FIG. 8b shows a further embodiment of a carcass rail 1 according to the invention, in which the mounting flange 2 has a strip-shaped section 7 of reduced wall thickness, the cross section of the vertical mounting flange 2 being symmetrical, since both the carcass-side recess 7 "and the recess T executed on the drawer side
  • the strip-shaped section 7 is therefore formed by depressions T, 7 "on both sides.
  • Fig. 8c shows a further embodiment of the invention, wherein in the vertical
  • Wall thickness is arranged, the mutually arranged one-sided recesses 7 ', T, wherein in the upper region of the portion 7 on the body side a one-sided
  • the upper area of the strip-shaped section 7 serves as a chip release position, and space can again be gained for screw heads or middle rail 16 or drawer rail 21st
  • Fig. 9 shows a front view of a drawer rail 21, which in this embodiment comprises two vertical webs 22 and 23, and an upper horizontal web 24 and a two-part lower horizontal web 25, 25 '.
  • the vertical web 22 is formed overall as a strip-shaped section with a reduced wall thickness.
  • the reduced wall thickness refers to the wall thickness of the adjacent upper horizontal web 24 and the lower horizontal web 25 ', which have no reduced wall thickness, i. whose wall thickness is greater than that of the vertical web 22.
  • the wall thickness of the vertical web 22 as the strip-shaped portion 7 is formed, reduced.
  • the drawer rail may be a gusset bar that forms part of the drawer itself.
  • the strip-shaped sections 7 in a drawer rail 21 do not necessarily have through holes 6.
  • Fig. 10 shows a front view of a center rail 1,6 according to the prior art, which comprises an upper horizontal web 17, a two-part formed lower horizontal web 18, 18 'and two vertical webs 19 and 20.
  • the two vertical webs 19 and 20 are formed as strip-shaped sections with reduced wall thickness.
  • the reduced wall thickness refers to the wall thickness of the adjacent lands, i. the wall thickness of the upper vertical web 17 and the wall thicknesses of the lower horizontal webs 18 and 18 'are each greater than the wall thickness of the vertical webs 19 and 20.
  • These strip-shaped sections 7 do not necessarily have through holes 6.
  • Fig. 11 shows a schematic representation for explaining the used
  • a vertical mounting flange 2 has a strip-shaped
  • this strip-shaped portion 7 through holes 6 are arranged, which have flange-like areas 9, over the Area of the strip-shaped portion 7 and in the recess formed by the strip-shaped portion 7, which faces the furniture body 28 in the mounting position of the carcass rail 1, protrude.
  • the remaining space of the recess serves as a space for accumulating in the attachment of the carcass rail 1 chips.
  • the strip-shaped section 7 has a constant wall thickness d along its entire width b.
  • regions 10 and 10 'of the mounting flange 2 whose wall thickness d 2 is not reduced.
  • the wall thickness d 2 in this embodiment is about twice as large as the reduced wall thickness di.
  • the wall thickness d 'of the flange-like regions 9 is smaller than the wall thickness d 2 ⁇ such that screw heads or heads of other fastening means can be comfortably accommodated in the flange-like regions 9, without the space within a furniture carcass having to be reduced, since the flange-like regions 9 are not protrude beyond the side 2 'of the surface of the mounting flange 2.
  • Fig. 12 shows a perspective view of a pull-out guide 26 for a drawer comprising a carcass rail 1, which has a vertical mounting flange 2 by a series of through holes 6 are arranged, each of the through holes 6 has flange-like portions 9, which abutment of a Countersunk head of a screw.
  • the through holes 6 are arranged in a strip-shaped section 7 with reduced wall thickness.
  • the pull-out guide 26 has a drawer rail 21 which can be fastened to a drawer. Below the vertical web 23 of the drawer rail 21, a horizontal web 18 of a middle rail 16 can be seen. Furthermore, a vertical web 19 of the middle rail 16 behind the vertical web 23 can be seen.
  • the drawer rail 21, the center rail 16 and the body rail 1 are movable relative to each other. Further details shown relate to known elements of pullout guides, such as damping elements, and are therefore not relevant to the invention, so that can be dispensed with their name.
  • Fig. 13 shows a furniture part 27, comprising a furniture body 28 arranged in the furniture body 28 drawers 29.
  • extendable drawers 26 according to the invention are mounted inside the furniture part 27 on the furniture carcass, which have strip-shaped sections 7 reduced wall thickness.
  • the invention is not limited to the examples shown, but includes all technical equivalents that may fall within the scope of the following claims.
  • position information selected in the description such as top, bottom, right, left, vertical, horizontal, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are mutatis mutandis transferred to the new location in a change in position.

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Abstract

Ausziehführung für eine Schublade, mit einer Korpusschiene, die einen vertikalen Befestigungsflansch zur Befestigung an einem Möbelkorpus aufweist, wobei im Befestigungsflansch mindestens ein streifenförmiger Abschnitt mit reduzierter Wandstärke angeordnet ist, in dem wenigstens ein Durchgangsloch zur Aufnahme von Befestigungsmitteln vorgesehen ist, wobei der streifenförmige Abschnitt reduzierter Wandstärke als Vertiefung im Befestigungsflansch ausgebildet ist, wobei die Vertiefung in Montagelage der Ausziehführung dem Möbelkorpus zugewandt ist.

Description

Schiene für Ausziehführung einer Schublade
Die Erfindung betrifft eine Ausziehführung für eine Schublade mit einer Korpusschiene, die einen vertikalen Befestigungsflansch zur Befestigung an einem Möbelkorpus aufweist, wobei im Befestigungsflansch mindestens ein streifenförmiger Abschnitt mit reduzierter Wandstärke angeordnet ist, in dem wenigstens ein Durchgangsloch zur Aufnahme von Befestigungsmitteln vorgesehen ist, wobei der streifenförmige Abschnitt reduzierter Wandstärke als Vertiefung im Befestigungsflansch ausgebildet ist.
Ausziehführungen für Schubladen mit Schienen sind bereits seit langer Zeit im Stand der Technik bekannt. Derartige Ausziehführungen werden üblicherweise auf beiden Seitenwänden eines Möbelkorpus angeordnet und ermöglichen einen ruhigen Lauf der Schublade bei gleichzeitig hoher Lastaufnahme. Insbesondere die Schienen derartiger Ausziehführungen werden im Allgemeinen aus Metall hergestellt und mittels Schrauben am Möbelkorpus bzw. an der Schublade befestigt. Dabei ergibt sich der Nachteil, dass beim Einschrauben einer Schraube durch ein dafür vorgesehenes Durchgangsloch einer Schiene in den aus Holz hergestellten Möbelkorpus oder in die Schublade Späne anfallen, die sich dann störend zwischen der Schiene und dem Möbelkorpus bzw. der Schublade befinden und hinderlich bei der Befestigung der Schiene am Möbelkorpus sind. Auf der gegenüberliegenden Seite der Schiene ragen diese Schrauben aus der Oberfläche der Schiene hervor und schränken dadurch den Platz innerhalb des Möbelkorpus ein. Werden hingegen Senkkopfschrauben verwendet, können Ausprägungen in der Schiene nötig sein, welche wiederum den vorhandenen Platz einschränken. Des Weiteren sind die Senkungen in der Schiene zur Anordnung der Senkkopfschrauben umständlich herzustellen. Ein generelles Problem stellt der Bedarf an Metall dar, der für derartige Schienen nötig ist, zumal eine ressourcenschonende Verwendung von Rohstoffen sowohl ökologische als auch ökonomische Vorteile bringt.
Die AT 7446 U1 zeigt eine Ausziehführung bestehend aus Korpusschiene, Mittelschiene und Ladenschiene, wobei die Mittelschiene als C-förmiges Profil ausgebildet ist, bei der unter anderem zur ressourcenschonenden Herstellung ein Teil des Vertikalstegs und ein Horizontalsteg mit dünneren Seitenwänden versehen ist.
Die US 6,478,393 B2 offenbart eine Ausziehführung für eine Schublade, wobei die Korpusschiene einen streifenförmigen Abschnitt reduzierter Wandstärke aufweist, der einem in der Mittelschiene angeordneten streifenförmigen Abschnitt reduzierter Wandstärke gegenüber liegt. Beide streifenförmigen Abschnitte reduzierter Wandstärke bilden Vertiefungen zur Aufnahme eines Schraubenkopfes einer Schraube, die zur Befestigung der Korpusschiene in den Möbelkorpus geschraubt wird. Ein weiterer streifenförmiger Abschnitt reduzierter Wandstärke der Mittelschiene dient zur Ausbildung einer Vertiefung für einen Schraubenkopf einer Schraube, mit der die Mittelschiene an der Ladenschiene befestigt ist. Die durch den streifenförmigen Abschnitt reduzierter Wandstärke der Korpusschiene ausgebildete Vertiefung weist in Richtung der Schublade und dient zur Führung der verschiebbaren Teile der Ausziehführung. Die eingangs erwähnte Problematik beim Einschrauben der Schrauben ergibt sich auch für die Ausziehführung dieser Schrift.
Die Aufgabe der Erfindung ist es, obige Nachteile zu vermeiden und eine Ausziehführung für eine Schublade zur Verfügung zur stellen, bei der weniger Grundmaterial zur Herstellung nötig ist, wobei gleichzeitig eine verbesserte Funktionalität gegeben ist.
Dies wird durch eine Ausziehführung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Indem in einem vertikalen Befestigungsflansch, der zur Befestigung einer Korpusschiene dient, mindestens ein streifenförmiger Abschnitt mit reduzierter Wandstärke angeordnet ist, kann gegenüber einer Korpusschiene bzw. einem Befestigungsflansch mit durchgehend nicht reduzierter Wandstärke erheblich Material eingespart werden. Dabei bedeutet „vertikal", dass der Befestigungsflansch in einem im Möbelkorpus eingebauten Zustand vertikal ausgerichtet ist, während die Schublade dazu senkrecht, also in horizontaler Richtung bewegbar ist. Der Befestigungsflansch kann dabei durchgängig sein und sich somit im Wesentlichen entlang der gesamten Länge der Schiene erstrecken oder aber aus einzelnen unterbrochenen Bereichen bestehen. Des Weiteren dient das wenigstens eine Durchgangsloch im streifenförmigen Abschnitt mit reduzierter Wandstärke zur Aufnahme von Schrauben oder anderen Befestigungsmitteln zur mittelbaren oder unmittelbaren Befestigung der Schiene an einem Möbelkorpus, wobei aufgrund der durch den streifenförmigen Abschnitt reduzierter Wandstärke gebildeten Vertiefung, die in Montagelage der Ausziehführung dem Möbelkorpus zugewandt ist, Platz für die beim Einschrauben entstehenden Späne zur Verfügung gestellt wird. Dabei kann zusätzlich Platz für den Schraubenkopf oder den Kopf des anderen Befestigungsmittels zur Verfügung stehen, sodass für diesen keine separaten Ausprägungen nötig sind und dennoch keine Einschränkung des Platzbedarfes infolge eines hervorstehenden Schraubenkopfes gegeben ist. Je nachdem, in welches Material die Befestigungsmittel, vorzugsweise Schrauben, der Schiene angeordnet werden, können diese Späne aus Holz, Metall oder auch Kunststoff bestehen. Auch Späne der metallischen Schiene selbst, die beim Anordnen der Befestigungsmittel anfallen können durch den streifenförmigen Abschnitt bzw. die Vertiefung berücksichtigt werden. Dabei ergibt sich ein weiterer Vorteil der Erfindung, da bei einer Anordnung der Befestigungsmittel in einem streifenförmigen Abschnitt mit reduzierter Wandstärke weniger metallische Rückstände zurückbleiben.
Generell besteht eine derartige Schiene einer Ausziehführung aus mehreren flächigen Elementen, die jeweils im Wesentlichen eine konstante Wandstärke aufweisen. Der erfindungsgemäße streifenförmige Abschnitt zeichnet sich dadurch aus, dass gegenüber dieser konstanten Wandstärke die Wandstärke im streifenförmigen Abschnitt reduziert ist. Der streifenförmige Abschnitt stellt also eine Art ausgedünnten Bereich dar und dient als Raum für die Spanfreistellung.
Obgleich eine derartige Wandstärkenreduktion mit einem gewissen Festigkeitsverlust einhergehen kann, muss sich dies letztendlich nicht auf die Festigkeit der Ausziehführung bzw. der Korpusschiene selbst negativ auswirken, da je nach Herstellungsart die streifenförmigen Abschnitte mit reduzierter Wandstärke während der Herstellung komprimiert werden. Dadurch können sich Struktur- bzw. Gefügeumwandlungen einstellen, wodurch das Material im Bereich des streifenförmigen Abschnitts mit reduzierter Wandstärke eine höhere Festigkeit aufweist als jenes in den Bereichen ohne reduzierte Wandstärke. Dies gilt insbesondere für die für Schienen von Ausziehführungen verwendeten Materialien, also verschiedene Metalle wie beispielsweise Stähle. Des Weiteren kann es vorgesehen sein, dass im streifenförmigen Abschnitt eine Sicke angeordnet ist, die ebenso eine Materialverfestigung bewirkt.
Weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erstreckt sich der mindestens eine streifenförmige Abschnitt im Wesentlichen entlang der gesamten Länge der Korpusschiene, wodurch natürlich die Materialeinsparung möglichst groß ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der vertikale Befestigungsflansch von anderen Bereichen der Korpusschiene absteht und sich entlang der gesamten Länge der Korpusschiene erstreckt. In diesem Fall ist bevorzugt vorgesehen, den streifenförmigen Abschnitt entlang des gesamten Befestigungsflansches auszubilden. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der vertikale Befestigungsflansch mehrere entlang der Korpusschiene angeordnete Abschnitte umfasst, die jeweils streifenförmige Abschnitte mit reduzierter Wandstärke und Durchgangslöchern, die in diesen streifenförmigen Abschnitten angeordnet sind, aufweisen. Beispielsweise kann ein Abschnitt des vertikalen Befestigungsflansches am hinteren Ende der Korpusschiene und einer am vorderen Ende der Korpusschiene angeordnet sein.
Der streifenförmige Abschnitt selbst ist eine längliche, vorzugsweise geradlinige Bahn, wobei mehrere dieser länglichen Bahnen auch zusammengesetzt sein können, die auch einen Winkel ungleich Null einschließen können.
Übliche Ausziehführungen für Schubladen umfassen neben der Korpusschiene, welche an einem Möbelkorpus befestigt wird, eine Ladenschiene, welche an der Schublade befestigt wird und gegebenenfalls eine zwischen diesen beiden Schienen angeordnete Mittelschiene. Die Schienen sind relativ zueinander bewegbar, wobei im Allgemeinen zwischen den Schienen befindliche Laufwägen zu dieser Bewegung der Schienen und zur Lastübertragung dienen. Statt Laufwägen sind auch Laufrollen, Wälzkörper oder dergleichen verwendbar.
Auch in Bereichen einer Ladenschiene ist ein streifenförmiger Abschnitt reduzierter Wandstärke mit Vorteil anordenbar, wobei hier nicht zwingend Durchgangslöcher vorhanden sein müssen. Die Ladenschiene kann auch als Zargenleiste ausgebildet sein.
Schienen einer Ausziehführung, insbesondere Mittelschienen, weisen häufig einen Laufsteg und zusätzlich oder alternativ einen Horizontalsteg auf, wobei dieser Horizontalsteg beispielsweise zwischen einem vertikalen Befestigungsflansch und dem Laufsteg angeordnet sein kann. Der Laufsteg selbst kann wiederum aus einem Vertikalsteg und gegebenenfalls einem Horizontalsteg bestehen. Innerhalb dieses Laufstegs befinden sich die Laufwägen oder die Laufrollen oder andere Wälzkörper zur relativen Bewegung der Korpus-, der Mittel- und der Ladenschiene. Zudem umgreifen sich die verschiedenen Schienen in diesem Bereich. Wird nun in diesem Laufsteg und zusätzlich oder alternativ im Horizontalsteg auch ein streifenförmiger Abschnitt reduzierter Wandstärke angeordnet, der wiederum nicht notwendigerweise Durchgangslöcher aufweist, kann dadurch zusätzlicher Platz eingespart werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Wandstärke im Bereich des mindestens einen streifenförmigen Abschnitts zwischen 10 % und 60 % gegenüber der Wandstärke der Bereiche, die an den mindestens eine streifenförmigen Abschnitt angrenzen und keine reduzierte Wandstärke aufweisen, reduziert. Dabei ist im Allgemeinen die Wandstärke einer herkömmlichen Korpusschiene nach dem Stand der Technik innerhalb eines flächigen Bereiches, also beispielsweise innerhalb des vertikalen Befestigungsflansches im Wesentlichen konstant. Erfindungsgemäß ist dann vorgesehen, dass gegenüber dieser konstanten Wandstärke der streifenförmige Abschnitt eine um 10 % bis 60 % geringere Wandstärke aufweist. Weisen also die benachbarten Bereiche des streifenförmigen Abschnitts 2 mm Wandstärke auf, beträgt die Wandstärke des streifenförmigen Abschnittes selbst zwischen 0,8 mm und 1 ,8 mm.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist der mindestens eine streifenförmige Abschnitt reduzierter Wandstärke als einseitige Vertiefung auf der dem Möbelkorpus zuzuwendenden Seite der Oberfläche der Korpusschiene ausgebildet, während die gegenüberliegende Seite im Wesentlichen plan ausgebildet ist, sodass diese einseitige Vertiefung als Spanfreistellung und damit als Raum, wo die Späne, die beim Eindrehen einer Schraube anfallen, Platz finden können. Bei herkömmlichen Schienen könnten diese Späne zu Problemen führen, beispielsweise bei der Befestigung der Schiene hinderlich sein.
Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der mindestens eine streifenförmige Abschnitt als zweiseitige Vertiefung auf gegenüberliegenden Seiten der Oberfläche der Schiene ausgebildet ist, wodurch der streifenförmige Abschnitt zusätzlich als Raum dient, in dem der Schraubenkopf derart anordenbar ist, dass keine Einschränkung des Platzes innerhalb des Möbelkorpus gegeben ist.
Dabei kann vorgesehen sein, dass die auf beiden Seiten angeordneten Vertiefungen nicht gleichmäßig ausgebildet sind. So kann vorgesehen sein, dass die Vertiefung auf einer Seite zwischen 10 % und 20 % der Wandstärke der Bereiche die an den streifenförmigen Abschnitt angrenzen und keine reduzierte Wandstärke aufweisen, beträgt, während auf der anderen Seite die Vertiefung zwischen 25 % und 50 % beträgt. Beträgt also diese nicht reduzierte Wandstärke 2 mm, ist die Vertiefung auf einer Seite zwischen 0,2 mm und 0,4 mm tief, während die Vertiefung auf der anderen Seite zwischen 0,5 mm und 1 mm beträgt. Die reduzierte Wandstärke selbst liegt dann zwischen 0,6 mm und 1 ,3 mm.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind in der Korpusschiene mindestens zwei streifenförmige Abschnitte mit reduzierter Wandstärke angeordnet, wobei besonders bevorzugt ist, dass diese parallel zueinander ausgerichtet sind. Wiederum kann vorgesehen sein, dass mindestens zwei der mehreren streifenförmigen Abschnitte reduzierter Wandstärke als einseitige Vertiefung auf der dem Möbelkorpus zuzuwendenden Seite der Oberfläche der Korpusschiene ausgebildet sind. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass diese auf verschiedenen Seiten der Oberfläche als einseitige Vertiefungen ausgebildet sind. Es ist aber natürlich auch möglich, mindestens zwei der mehreren streifenförmigen Abschnitte reduzierter Wandstärke als beidseitige Vertiefungen in der Oberfläche der Korpusschiene auszubilden. Wiederum ist besonders bevorzugt, dass diese Mehrzahl an streifenförmigen Abschnitten parallel ausgerichtet ist.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist in dem mindestens einen streifenförmigen Abschnitt eine Serie von Durchgangslöchern zur Anordnung von Befestigungsmitteln, beispielsweise Schrauben, angeordnet. Dadurch sind die bereits oben erwähnten Vorteile der Spanfreistellung, d.h. des geschaffenen Platzes für die anfallenden Späne oder für den Schraubenkopf, wobei keine Ausprägungen mehr nötig sind und dadurch Platz gespart werden kann, besonders gut ausnützbar.
Diese Durchgangslöcher für Befestigungsmittel unterbrechen natürlich die Wand im erfindungsgemäßen streifenförmigen Abschnitt. Im unmittelbaren Nahbereich der
Durchgangslöcher können zudem Abschrägungen und/oder Ausprägungen angeordnet sein, beispielsweise zur Aufnahme eines Senkkopfes einer Schraube. Zudem können auch die Randbereiche des streifenförmigen Abschnittes an die Bereiche ohne reduzierte
Wandstärke angrenzen, abgeschrägt oder abgerundet ausgebildet sein. Abgesehen von diesen Bereichen ist aber bevorzugt vorgesehen, dass der mindestens eine streifenförmige Abschnitt im Wesentlichen konstante Wandstärke aufweist, wobei zusätzlich oder alternativ bevorzugt vorgesehen ist, dass der streifenförmige Abschnitt eine im Wesentlichen konstante Breite aufweist, sodass insgesamt die Vertiefung oder die
Vertiefungen auf einer oder beiden Seiten der Oberfläche der Schiene eine rechteckige Grundform aufweisen. Sind an den Rändern abgeschrägte Flanken angeordnet, hat die Vertiefung einen im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt. Die Breite selbst ist dabei senkrecht zur Hauptrichtung des streifenförmigen Abschnittes ausgerichtet, die die Längsrichtung darstellt. Die Breite ist also die schmale Ausdehnung des streifenförmigen Abschnitts.
Werden die Durchgangslöcher gestanzt oder gebohrt, ergeben sich häufig in Bohrrichtung flanschartig vorstehende Metallrückstande bestehend aus dem Material des entstandenen Durchgangslochs. Diese können ebenfalls bei der Befestigung der Schiene hinderlich sein oder aber ärgerlich vorstehen und beim Zusammenbau einer Ausziehführung auch zu Verletzungen führen. Derartige flanschartige vorstehende Bereiche können aber auch bewusst angeordnet sein, beispielsweise indem abgeschrägte Flanken ausgeprägt sind, die zur Aufnahme eines Senkkopfes einer Schraube dienen, der sich dabei an den Flanken anlegen kann. Sind diese flanschartig vorstehenden Bereiche nun in einer erfindungsgemäßen Vertiefung angeordnet, stehen - falls diese Vertiefung tief genug ist - diese Bereiche nicht mehr hervor und die oben erwähnten Nachteile fallen weg.
Um die Festigkeitsverluste, die sich aufgrund der reduzierten Wandstärke einstellen, in einem vertretbaren Rahmen zu halten, ist in einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass die in einem vertikalen Befestigungsflansch angeordneten streifenförmigen Abschnitte eine Gesamtbreite zwischen 20 % und 80 %, vorzugsweise zwischen 30 % und 60 %, der in dieser Richtung gemessenen Breite des Befestigungsflansches beträgt. Diese Breite des vertikalen Befestigungsflansches ist dabei jene Richtung, die im eingebauten Zustand einer Ausziehführung vertikal und senkrecht auf die Ausziehrichtung angeordnet ist. Auch für den Vertikalsteg eines Laufstegs kann eine derartige Gesamtbreite der darin angeordneten streifenförmigen Abschnitte reduzierter Wandstärke vorgesehen sein.
Sind auch in einem Horizontalsteg, der an einem vertikalen Befestigungsflansch angeordnet oder Teil eines Laufstegs sein kann, streifenförmige Abschnitte reduzierter Wandstärke angeordnet, kann auch hier vorgesehen sein, dass deren Gesamtbreite zwischen 20 % und 80 %, vorzugsweise zwischen 30 % und 60 %, der in dieser Richtung gemessenen Breite des jeweiligen Horizontalstegs beträgt. Die Breite ist dabei jene Richtung, die in eingebautem Zustand der Ausziehführung horizontal und wiederum senkrecht zur Ausziehrichtung der Schublade angeordnet ist. Die Erfindung betrifft weiters ein Möbelteil mit einer derartigen Ausziehführung.
Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung einer wie oben dargelegten
Schiene, wobei in das Grundmaterial der Korpusschiene mindestens ein streifenförmiger Abschnitt mit reduzierter Wandstärke gewalzt und/oder gepresst wird. Durch einen derartigen Walzvorgang wird in einem streifenförmigen Abschnitt das Grundmaterial ausgedünnt, während sich die Breite und/oder Länge des Grundmaterials infolge von
Materialverdrängungen verlängert. Aus einem vorgegebenen Stück Grundmaterial sind daher mehr Schienen als im Stand der Technik formbar, wodurch ein hohes Einsparungspotential gegeben ist.
Derartige Walztechniken zur Anordnung reduzierter Wandstärken in Metallen sind beispielsweise aus der DE 36 229 26 A1 oder der DE 10 2007 05 13 54 A1 im Stand der Technik bekannt.
Erfindungsgemäß werden in den mindestens einen streifenförmigen Abschnitt wenigstens ein Durchgangsloch, vorzugsweise eine Serie von Durchgangslöchern, gestanzt, in welche die Befestigungsmittel, also beispielsweise die Schrauben, zur Befestigung der Korpusschienen an einem Möbelkorpus anordenbar sind.
Weiters kann es bevorzugt sein, das Profil der Schublade zu stanzen oder zu biegen, insbesondere nachdem die Bereiche reduzierter Wandstärke und gegebenenfalls das oder die Durchgangslöcher gestanzt worden sind.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1a bis 1c eine perspektivische Ansicht, eine Vorderansicht, sowie eine Detailansicht • der Vorderansicht einer Korpusschiene mit einem streifenförmigen Abschnitt reduzierter Wandstärke,
Fig. 2a und 2b eine weitere perspektivische Ansicht der Korpusschiene aus Fig. 1 sowie eine Detailansicht dieser perspektivischen Ansicht, Fig. 3a bis 3c eine Seitenansicht der Korpusschiene aus Fig. 1 sowie einen Querschnitt entlang der in Fig. 3a mit C-C markierten Schnittgeraden sowie eine
Detailansicht des mit D markierten Ausschnitts der Fig. 3b,
Fig. 4a und 4b einen Querschnitt sowie eine Detailansicht des mit F in Fig. 4a markierten Ausschnitts einer Korpusschiene nach dem Stand der Technik,
Fig. 5a und 5b eine Vorderansicht einer Ausführungsform eines streifenförmigen
Abschnitts reduzierter Wandstärke in einer Korpusschiene, sowie eine
Detailansicht des in Fig. 5a mit G markierten Ausschnitts,
Fig. 6a und 6b eine Vorderansicht einer weiteren Ausführungsform eines streifenförmigen Abschnitts reduzierter Wandstärke in einer Korpusschiene, sowie eine
Detailansicht des in Fig.6a mit H markierten Ausschnitts, Fig. 7a und 7b eine Vorderansicht eines streifenförmigen Abschnitts reduzierter
Wandstärke in einer Korpusschiene nach dem Stand der Technik, sowie eine Detailansicht des in Fig. 7a mit I markierten Ausschnitts, Fig. 8a bis 8c drei Vorderansichten von streifenförmigen Abschnitten reduzierter
Wandstärke in einer Korpusschiene, Fig. 9 eine Vorderansicht einer Ladenschiene mit einem streifenförmigen
Abschnitt mit reduzierter Wandstärke,
Fig. 10 eine Vorderansicht einer Mittelschiene mit streifenförmigen Abschnitt mit reduzierter Wandstärke nach dem Stand der Technik,
Fig. 11 eine schematische Darstellung eines in einem vertikalen
Befestigungsflansch angeordneten streifenförmigen Abschnitts zur
Erläuterung der Größenbezeichnungen,
Fig. 12 eine perspektivische Ansicht einer Ausziehführung umfassend eine Korpusschiene mit einem vertikalen Befestigungsflansch und eine
Ladenschiene, und Fig. 13 eine perspektivische Ansicht eines Möbelteils mit einer erfindungsgemäßen Ausziehführung.
Fig. 1a zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Korpusschiene 1 , die einen vertikalen Befestigungsflansch 2 aufweist, mit dem die Korpusschiene 1 an einem Möbelkorpus befestigbar ist. Die Korpusschiene 1 ist Teil einer Ausziehführung für eine Schublade. Zur Befestigung am Möbelkorpus dienen im vertikalen Befestigungsflansch 2 angeordnete Durchgangslöcher 6. Dabei bedeutet vertikal, dass der Befestigungsflansch 2 in im Möbelkorpus eingesetztem Zustand vertikal angeordnet ist. Die Schublade selbst wird in horizontaler Richtung ausgezogen. Ein Laufsteg besteht aus einem Vertikalsteg 3 und einem Horizontalsteg 4 und dient zusammen mit einem weiteren Horizontalsteg 5 zur Führung einer Ladenschiene und gegebenenfalls einer zwischen Ladenschiene und Korpusschiene 1 angeordneten Mittelschiene, wobei zur relativen Bewegung der Schienen und der Lastübertragung im Laufsteg angeordnete Laufwägen, Laufrollen oder andere Wälzkörper dienen. Die Oberfläche des Befestigungsflansches weist zwei Seiten 2', 2" auf, wobei an jener Seite 2\ die zum Möbelkorpus weist, zwei streifenförmige Abschnitte 7 mit geringerer Wandstärke angeordnet sind, sodass die streifenförmigen Abschnitte 7 reduzierter Wandstärke Vertiefungen ausbilden, die in Montagelage der Ausziehführung zum Möbelkorpus 28 zugewandt sind. Diese streifenförmigen Abschnitte 7 sind entlang der gesamten Länge der Korpusschiene 1 ausgebildet, parallel ausgerichtet und von einer Pombierung 8 getrennt. Die Wandstärke d^ des streifenförmigen Abschnitts beträgt dabei ca. die Hälfte der Wandstärke d2 des restlichen Teils des vertikalen Befestigungsflansches 2, wobei diese Wandstärke d2 über den gesamten vertikalen Befestigungsflansch 2 bis auf die streifenförmigen Abschnitte 7, die über eine reduzierte Wandstärke di verfügen, konstant ist.
Fig. 1b zeigt eine Vorderansicht der Korpusschiene 1 , wobei erkennbar ist, dass die zwei parallel untereinander angeordneten streifenförmigen Abschnitte 7 als einseitige Vertiefungen auf der dem Möbelkorpus zuzuwendenden Seite 2' des vertikalen Befestigungsflansches 2 ausgebildet sind, die als Raum für bei der Befestigung der Korpusschiene 1 anfallenden Späne dienen. Die davon abgewandte Seite 2" ist plan ausgeführt.
In der Detailansicht des mit A markierten Ausschnitts der Fig. 1b, die in Fig. 1c dargestellt ist, sind die flanschartigen Bereiche 9 erkennbar, die beim Erstellen der Durchgangslöcher 6 durch Ausprägung gebildet worden sind und zur Aufnahme eines Senkkopfes einer Schraube dienen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die als einseitige Vertiefungen ausgebildeten streifenförmigen Abschnitte 7 eine derartig geringe Wandstärke di aufweisen, sodass diese flanschartigen Bereiche 9 nicht über die dem Möbelkorpus zuzuwendende Seite 2' des Befestigungsflansches 2 hervorstehen.
Fig. 2a zeigt eine weitere perspektivische Ansicht der Korpusschiene aus den Fig. 1a bis
1c, wobei die dem Möbelkorpus zuzuwendende Seite 2' des Befestigungsflansches 2 erkennbar ist. Erkennbar ist weiters, dass die parallel untereinander angeordneten streifenförmigen Abschnitte 7 sich über die gesamte Länge der Korpusschiene 1 erstrecken.
In Fig. 2b ist eine Detailansicht des mit B markierten Ausschnitts der Fig. 2a zu sehen. Hierin sind wieder die flanschartigen Bereiche 9 an den Rändern der Durchgangslöcher 6 zu sehen, die als Ausprägungen, beispielsweise zur Aufnahme eins Senkkopfes einer Schraube, angeordnet sind. Angrenzend an die streifenförmigen Abschnitte 7 mit reduzierter Wandstärke di sind Bereiche 10 und 10' des Befestigungsflansches 2 zu sehen, die über keine reduzierte Wandstärke verfügen. Zwischen den streifenförmigen Abschnitten 7 ist eine Pombierung 8 zu sehen. Die reduzierte Wandstärke di ist bis auf die Randbereiche der streifenförmigen Abschnitte 7, an denen jeweils eine abgeschrägte Flanke angeordnet ist, und bis auf die unmittelbaren Nahbereiche der Durchgangslöcher 6 konstant.
In Fig. 3a ist eine Seitenansicht der Korpusschiene 1 aus den vorhergehenden Figuren zu sehen. In diesem Fall ist erkennbar, dass die flanschartigen Bereiche 9 als Ausprägungen ausgeführt sind und dadurch einen abgeschrägten Bereich zur Aufnahme eines Senkkopfes einer Schraube darstellen.
In den Fig. 3b und 3c sind Querschnitte entlang der in Fig. 3a mit C-C markierten Schnittgeraden dargestellt. Insbesondere in der Detailansicht in der Fig. 3c des mit D markierten Ausschnitts der Fig. 3b sind die flanschartigen Bereiche 9, die als Abschrägungen zur Anlage eines Schraubenkopfs dienen, erkennbar. Diese Bereiche 9 sind vom streifenförmigen Abschnitt 7 mit reduzierter Wandstärke di ausgeprägt worden und weisen somit ebenfalls eine geringere Wandstärke als die von den streifenförmigen Abschnitten 7 entfernten Bereiche des vertikalen Befestigungsflansches 2 auf. Die Bereiche 9 stehen wiederum nicht über die Seite 2', mit der der Befestigungsflansch 2 an einem Möbelkorpus befestigbar ist, hervor. Dennoch sind durch den streifenförmigen Abschnitt 7 Vertiefungen auf der dem Möbelkorpus zuzuwendenden Seite vorhanden, sodass beim Einschrauben eines Schraubens anfallende Späne dort genügend Platz finden.
Die Fig. 4a zeigt einen Querschnitt einer Seitenansicht einer Korpusschiene 11 nach dem
Stand der Technik. In einem vertikalen Befestigungsflansch 12 sind Durchgangslöcher 13 angeordnet mit denen die Korpusschiene 11 an einem Möbelkorpus befestigbar ist. Der mit F markierte Ausschnitt ist in einer Detailansicht in Fig. 4b dargestellt. In dieser Detailansicht ist besonders gut erkennbar, dass zur Anordnung der Schrauben im Durchgangsloch 13 zusätzlicher Platz nötig ist, da der vertikale Befestigungsflansch 12 zur Seite ausgeprägt wird, wie dies an den ausgeprägten Bereichen 14 erkennbar ist. Diese Ausprägungen sind nötig, damit eine Senkkopfschraube bis zum Kopf im Befestigungsflansch 12 versenkbar ist, wobei sich der Kopf der Senkkopfschraube an den Flanken 15 anlegen kann. Würden keine derartigen ausgeprägten Bereiche 14 vorhanden sein, könnten auch keine abgeschrägten Flanken 15 hergestellt werden, da diese in Richtung der dem Möbelkorpus zuzuwendenden Seite des Befestigungsflansches 12 gebogen, d.h. ausgeprägt werden.
In den Fig. 5 und 6 sind weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen streifenförmigen Abschnitte 7 mit reduzierter Wandstärke dargestellt. Diese sind alle an einem Befestigungsflansch 2 einer Korpusschiene 1 ausgeführt. Es wäre auch möglich, zusätzliche streifenförmige Abschnitte 7 mit reduzierter Wandstärke auch an Horizontaloder Vertikalstegen 3, 4, 5 oder an einer Ladenschiene oder einer Mittelschiene auszubilden.
In Fig. 5a sowie in der Detailansicht der Fig. 5b des mit G in Fig. 5a markierten Ausschnitts sind im vertikalen Befestigungsflansch 2 zwei parallel ausgerichtete streifenförmige Abschnitte 7 angeordnet, die von einer Pombierung 8 getrennt sind. Die streifenförmigen Abschnitte 7 sind als zweiseitige Vertiefungen T, 7" auf beiden Seiten 2',
2" ausgebildet. Die schubladenseitige Vertiefung 7" ist tiefer als die korpusseitige
Vertiefung T. Die Wandstärke d2 des Befestigungsflansches beträgt in den nicht reduzierten Bereichen beispielsweise 2 mm. Die schubladenseitig angeordnete Vertiefung
7" kann zum Beispiel 0,8 mm betragen während die korpusseitig angeordnete Vertiefung
T 0,2 mm beträgt. In der Vertiefung 7" findet ein Schraubenkopf genügend Platz damit dessen Oberfläche nicht über die Seite 2" des Befestigungsflansches hervorsteht. Die
Vertiefung T auf der dem Möbelkorpus zuzuwendenden Seite 2" dient als Spanfreistellung, d.h. in dem dadurch entstehenden Hohlraum zwischen
Befestigungsflansch 2 und Möbelkorpus können beim Einschrauben anfallende Späne
Platz finden.
In Fig. 6a sowie in der Detailansicht der Fig. 6b des mit H markierten Ausschnitts der Fig. 6a sind wiederum zwei parallele streifenförmige Abschnitte 7 angeordnet, die als einseitige Vertiefung 7' auf der dem Möbelkorpus zuzuwendenden Seite 2" des Befestigungsflansches 2 angeordnet sind. Die gegenüberliegende Seite 2' ist plan ausgebildet.
In Fig. 7a sowie in der Detailansicht der Fig. 7b des mit I markierten Ausschnitts der Fig. 7a ist eine Korpusschiene nach dem Stand der Technik gezeigt, wobei ein streifenförmiger Abschnitt 7 mit größerer Breite b angeordnet ist, der sich in etwa über die Hälfte der Breite des vertikalen Befestigungsflansches 2 ausdehnt und als einseitige Vertiefung 7" ausgebildet ist, wobei diese Vertiefung 7" auf der der Schublade zuzuwendenden Seite 2" des Befestigungsflansches 2 angeordnet ist. Die gegenüberliegende Seite 2' ist plan ausgebildet. Dadurch ist hier lediglich Platz zur Aufnahme eines Schraubenkopfs geschaffen worden. Die bei der Befestigung der Korpusschiene 1 anfallenden Späne sind hinderlich und können sich zwischen Korpusschiene 1 und Möbelkorpus 28 ansammeln und schlimmstenfalls eine Befestigung der Korpusschiene 1 am Möbelkorpus 28 verhindern.
In Fig. 8a ist in einer Vorderansicht eine Korpusschiene 1 dargestellt, bei der der Horizontalsteg 5 einen streifenförmigen Abschnitt 7 reduzierter Wandstärke aufweist. Durch diesen streifenförmigen Abschnitt 7 ist mehr Platz für Laufwägen oder eine Ladenschiene 21 oder gegebenenfalls eine Mittelschiene 16 zur Verfügung gestellt. Dieser streifenförmige Abschnitt muss keine Durchgangslöcher 6 aufweisen und dient lediglich der Materialeinsparung oder als zusätzlicher Raum für eine Mittelschiene 16 oder eine Ladenschiene 21.
Fig. 8b zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Korpusschiene 1 , bei der der Befestigungsflansch 2 einen streifenförmigen Abschnitt 7 reduzierter Wandstärke aufweist, wobei der Querschnitt des vertikalen Befestigungsflansches 2 symmetrisch ist, da sowohl die korpusseitig ausgeführte Vertiefung 7" als auch die schubladenseitig ausgeführte Vertiefung T gleich ausgebildet ist. Der streifenförmige Abschnitt 7 ist also durch beidseitige Vertiefungen T, 7" ausgebildet.
Fig. 8c zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, wobei im vertikalen
Befestigungsflansch 2 einer Korpusschiene 1 ein streifenförmiger Abschnitt 7 reduzierter
Wandstärke angeordnet ist, der untereinander angeordnete einseitige Vertiefungen 7', T aufweist, wobei im oberen Bereich des Abschnitts 7 korpusseitig eine einseitige Vertiefung 7" angeordnet ist. Darunter ist eine weitere einseitige Vertiefung 7' - diesmal schubladenseitig - angeordnet. Der obere Bereich des streifenförmigen Abschnitts 7 dient dabei erfindungsgemäß als Spanfreistellung. Durch den unteren Bereich kann wiederum Platz gewonnen werden für Schraubenköpfe oder Mittelschiene 16 bzw. Ladenschiene 21.
Fig. 9 zeigt eine Vorderansicht einer Ladenschiene 21, die in diesem Ausführungsbeispiel zwei Vertikalstege 22 und 23, sowie einen oberen Horizontalsteg 24 und einen zweiteilig ausgebildeten unteren Horizontalsteg 25, 25' umfasst. Wie anhand der dargestellten Figur zu sehen ist, ist der Vertikalsteg 22 insgesamt als streifenförmiger Abschnitt mit reduzierter Wandstärke ausgebildet. Dabei bezieht sich die reduzierte Wandstärke auf die Wandstärke des angrenzenden oberen Horizontalstegs 24 und des unteren Horizontalstegs 25', die über keine reduzierte Wandstärke verfügen, d.h. deren Wandstärke ist größer als die des Vertikalstegs 22. Gegenüber diesen Wandstärken ist also die Wandstärke des Vertikalstegs 22, als der der streifenförmige Abschnitt 7 ausgebildet ist, reduziert. Natürlich können auch andere Ausführungsformen von Ladenschienen mit einem streifenförmigen Abschnitt mit reduzierter Wandstärke ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Ladenschiene eine Zargeleiste sein, die einen Teil der Schublade selbst darstellt. Die streifenförmigen Abschnitte 7 in einer Ladenschiene 21 müssen nicht zwingend Durchgangslöcher 6 aufweisen.
Fig. 10 zeigt eine Vorderansicht einer Mittelschiene 1,6 nach dem Stand der Technik, welche einen oberen Horizontalsteg 17, einen zweiteilig ausgebildeten unteren Horizontalsteg 18, 18' sowie zwei Vertikalstege 19 und 20 umfasst. Dabei sind die zwei Vertikalstege 19 und 20 als streifenförmige Abschnitte mit reduzierter Wandstärke ausgebildet. Wiederum bezieht sich die reduzierte Wandstärke auf die Wandstärke der angrenzenden Stege, d.h. die Wandstärke des oberen Vertikalstegs 17 und die Wandstärken der unteren Horizontalstege 18 und 18' ist jeweils größer als die Wandstärke der Vertikalstege 19 und 20. Auch diese streifenförmigen Abschnitte 7 müssen nicht zwingend Durchgangslöcher 6 aufweisen.
Fig. 11 zeigt eine schematische Darstellung zur Erläuterung der verwendeten
Größenbezeichnungen. Ein vertikaler Befestigungsflansch 2 weist einen streifenförmigen
Abschnitt 7 mit reduzierter Wandstärke di auf. In diesem streifenförmigen Abschnitt 7 sind Durchgangslöcher 6 angeordnet, die über flanschartige Bereiche 9 verfügen, die über den Bereich des streifenförmigen Abschnittes 7 und in die vom streifenförmigen Abschnitt 7 gebildete Vertiefung, die in Montagelage der Korpusschiene 1 dem Möbelkorpus 28 zugewandt ist, ragen. Der restliche Raum der Vertiefung dient als Raum für bei der Befestigung der Korpusschiene 1 anfallende Späne. Bis auf die unmittelbaren Nahbereiche der Durchgangslöcher 6 weist der streifenförmige Abschnitt 7 entlang seiner gesamten Breite b eine konstante Wandstärke d, auf. Ober- und unterhalb des streifenförmigen Abschnitts 7 sind Bereiche 10 und 10' des Befestigungsflansches 2 angeordnet, deren Wandstärke d2 nicht reduziert ist. Die Wandstärke d2 ist in diesem Ausführungsbeispiel etwa doppelt so groß wie die reduzierte Wandstärke di. Die Wandstärke d' der flanschartigen Bereiche 9 ist kleiner als die Wandstärke d2< sodass in den flanschartigen Bereichen 9 bequem Schraubenköpfe oder Köpfe anderer Befestigungsmittel untergebracht werden können, ohne dass der Platz innerhalb eines Möbelkorpus reduziert werden muss, da eben die flanschartigen Bereiche 9 nicht über die Seite 2' der Oberfläche des Befestigungsflansches 2 hervorragen.
Fig. 12 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausziehführung 26 für eine Schublade, umfassend eine Korpusschiene 1 , die einen vertikalen Befestigungsflansch 2 aufweist, indem eine Serie von Durchgangslöchern 6 angeordnet sind, wobei jedes der Durchgangslöcher 6 über flanschartige Bereiche 9 verfügt, die zur Anlage eines Senkkopfes einer Schraube dienen. Die Durchgangslöcher 6 sind in einem streifenförmigen Abschnitt 7 mit reduzierter Wandstärke angeordnet. Des Weiteren verfügt die Ausziehführung 26 über eine Ladenschiene 21 , die an einer Schublade befestigbar ist. Unterhalb des Vertikalstegs 23 der Ladenschiene 21 ist ein Horizontalsteg 18 einer Mittelschiene 16 erkennbar. Des Weiteren ist ein Vertikalsteg 19 der Mittelschiene 16 hinter dem Vertikalsteg 23 erkennbar. Die Ladenschiene 21 , die Mittelschiene 16 und die Korpusschiene 1 sind relativ zueinander bewegbar. Weitere dargestellte Einzelheiten betreffen an sich bekannte Elemente von Ausziehführungen, wie beispielsweise Dämpfelemente, und sind daher für die Erfindung nicht relevant, sodass auf deren Bezeichnung verzichtet werden kann.
Fig. 13 zeigt ein Möbelteil 27, umfassend einen Möbelkorpus 28 mit im Möbelkorpus 28 angeordneten Schubladen 29. Zur Bewegung der Schubladen 29 sind im Inneren des Möbelteils 27 am Möbelkorpus 28 erfindungsgemäße Ausziehführungen 26 montiert, die über streifenförmige Abschnitte 7 reduzierter Wandstärke verfügen. Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die gezeigten Beispiele, sondern umfasst alle technischen Äquivalente, die in die Reichweite der nachfolgenden Ansprüche fallen können.
Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben wie zum Beispiel oben, unten, recht, links, vertikal, horizontal, etc. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

Claims

Patentansprüche
1. Ausziehführung für eine Schublade, mit einer Korpusschiene, die einen vertikalen Befestigungsflansch zur Befestigung an einem Möbelkorpus aufweist, wobei im Befestigungsflansch mindestens ein streifenförmiger Abschnitt mit reduzierter
Wandstärke angeordnet ist, in dem wenigstens ein Durchgangsloch zur Aufnahme von Befestigungsmitteln vorgesehen ist, wobei der streifenförmige Abschnitt reduzierter Wandstärke als Vertiefung im Befestigungsflansch ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung in Montagelage der Ausziehführung dem Möbelkorpus zugewandt ist.
2. Ausziehführung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der mindestens eine streifenförmige Abschnitt (7) im Wesentlich entlang der gesamten Länge der Korpusschiene (1) erstreckt.
3. Ausziehführung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke (di) im Bereich des mindestens einen streifenförmigen Abschnitts (7) zwischen 10 % und 60 % gegenüber der Wandstärke (d2) der Bereiche (10, 10'), die an den mindestens einen streifenförmigen Abschnitt (7) angrenzen und keine reduzierte Wandstärke aufweisen, reduziert ist.
4. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine streifenförmige Abschnitt, (7) als einseitige Vertiefung (7', 7") auf der dem Möbelkorpus (28) zuzuwendenden Seite der Oberfläche der Korpusschiene (1 ) ausgebildet ist.
5. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine streifenförmige Abschnitt (7) als zweiseitige Vertiefung (7', 7") auf gegenüberliegenden Seiten der Oberfläche der Korpusschiene (1) ausgebildet ist.
6. Ausziehführung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (7', 7") auf einer Seite des mindestens einen streifenförmigen Abschnitts (7) zwischen 10 % und 20 % und auf der anderen Seite des mindestens einen streifenförmigen Abschnitts (7) zwischen 25 % und 50 % der Wandstärke (d2) der Bereiche (10, 10'), die an den mindestens einen streifenförmigen Abschnitt (7) angrenzen und keine reduzierte Wandstärke aufweisen, beträgt.
7. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Korpusschiene (1 ) mindestens zwei, vorzugsweise parallele, streifenförmige
Abschnitte (7) mit reduzierter Wandstärke (di) angeordnet sind.
8. Ausziehführung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei, vorzugsweise parallele, streifenförmige Abschnitte (7) jeweils als einseitige Vertiefungen (7', 7") auf der dem Möbelkorpus (28) zuzuwendenden Seite der
Oberfläche der Korpusschiene (1 ) ausgebildet sind.
9. Ausziehführung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei, vorzugsweise parallele, streifenförmige Abschnitte (7) jeweils als einseitige Vertiefungen (7', 7") auf verschiedenen Seiten der Oberfläche der
Korpusschiene (1 ) ausgebildet sind.
10. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei, vorzugsweise parallele, streifenförmige Abschnitte (7) jeweils als beidseitige Vertiefungen (71, 7") in der Oberfläche der Korpusschiene (1 ) ausgebildet sind.
11. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in dem mindestens einen streifenförmigen Abschnitt (7) eine Serie von Durchgangslöchern (6) zur Anordnung von Befestigungsmitteln angeordnet ist.
12. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine streifenförmige Abschnitt (7) bis auf den unmittelbaren Nahbereich gegebenenfalls vorhandener Durchgangslöcher (6) eine im Wesentlichen konstante Wandstärke (d^ aufweist.
13. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine streifenförmige Abschnitt (7) eine im Wesentlichen konstante Breite (b) aufweist, wobei die Breite (b) die schmale Ausdehnung des mindestens einen streifenförmigen Abschnitts (7) darstellt.
14. Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der insgesamt in einem vertikalen Befestigungsflansch (2) angeordneten streifenförmigen Abschnitte (7) zwischen 20 % und 80 %, vorzugsweise zwischen
30 % und 60 %, der Ausdehnung des vertikalen Befestigungsflansches (2) in Richtung der Breite beträgt.
15. Möbelteil mit einer Ausziehführung (26) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
16. Verfahren zur Herstellung einer Ausziehführung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass in das Grundmaterial der Korpusschiene (1 ) mindestens ein streifenförmiger Abschnitt (7) mit reduzierter Wandstärke (di) gewalzt und/oder gepresst wird, wobei in den mindestens einen streifenförmigen Abschnitt (7) wenigstens ein Durchgangsloch (6), vorzugsweise eine Serie von
Durchgangslöchern (6), gestanzt wird.
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