EP2421905B1 - Strahlungshärtbare beschichtungsmassen - Google Patents

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EP2421905B1
EP2421905B1 EP10713980A EP10713980A EP2421905B1 EP 2421905 B1 EP2421905 B1 EP 2421905B1 EP 10713980 A EP10713980 A EP 10713980A EP 10713980 A EP10713980 A EP 10713980A EP 2421905 B1 EP2421905 B1 EP 2421905B1
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EP
European Patent Office
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acrylate
meth
radiation
acid
coating composition
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Reinhold Schwalm
Christian Nitschke
Peter Enenkel
Erich Beck
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BASF SE
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BASF SE
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to novel radiation-curable coating compositions which give coatings with high flexibility and improved tear strength.
  • Radiation curable compositions have been widely used in the art, especially as high quality surface coating materials. Radiation-curable compositions are understood as meaning formulations which comprise ethylenically unsaturated polymers or prepolymers and which, if appropriate after a physical drying step, are cured by exposure to high-energy radiation, for example by irradiation with UV light or by irradiation with high-energy electrons (electron radiation).
  • urethane acrylate oligomers which contain a polymerized polytetramethylene oxide and their use as coatings, binders and adhesives, the other components, such as.
  • ethylenically unsaturated monomers may contain.
  • the JP-A-01216837 describes film coatings having good scratch resistance, impact resistance and abrasion resistance, for the preparation of which a urethane acrylate oligomer based on a diol having a number average molecular weight of 200 to 4000 is used.
  • the US 4,129,667 describes radiation-curable coating compositions comprising a urethane acrylate oligomer and a UV absorber.
  • the urethane acrylates used may have repeating units derived from polytetrahydrofuran.
  • the coating agents may still have monomers copolymerizable with the urethane acrylate, such as monoesters, diesters and higher esters of acrylic acid and methacrylic acid.
  • the US 4,135,007 has one of the US 4,129,667 comparable disclosure content.
  • JP 04-296315 A and JP 04-091116A describe urethane (meth) acrylates containing polyester from adducts of a diol with caprolactone or beta-methyl-delta-valerolactone with a dibasic acid.
  • JP 61-108622 A describes urethane (meth) acrylates containing high molecular weight polyesters having a molecular weight of 5000 g / mol.
  • JP 05-009247 A describes urethane (meth) acrylates containing polyesters of adducts of triols or tetrols with caprolactone
  • WO 2005/035460 A1 describes mixtures of difunctional aliphatic urethane (meth) acrylates based on poly-THF and a heterocycle-bearing reactive diluents.
  • WO 2008/155352 A describes radiation-curable coating compositions with high flexibility.
  • the coatings obtained with these show good properties, but a higher tensile strength is required.
  • the object of the present invention was to develop radiation-curable coating compositions which have good hardness combined with high flexibility and increased tear strength.
  • the coating compositions according to the invention contain at least one, for example 1 to 3, preferably 1 to 2 and more preferably exactly one urethane (meth) acrylate (A).
  • Radical polymerizable groups in the context of this text are vinyl ethers, acrylate and methacrylate groups, preferably acrylate and methacrylate groups and particularly preferably acrylate groups.
  • the component (a1) is at least one, for example one to three, preferably one to two and more preferably exactly one diisocyanate.
  • the diisocyanate (a1) may be (cyclo) aliphatic or aromatic, preferably (cyclo) aliphatic.
  • Cycloaliphatic isocyanates are those which contain at least one cycloaliphatic ring system.
  • Aliphatic isocyanates are those which contain exclusively straight or branched chains, ie acyclic compounds.
  • Aromatic isocyanates are those containing at least one aromatic ring system.
  • the average NCO functionality of such compound is generally around 2, for example from 1.8 to 2.2, preferably from 1.9 to 2.1 and particularly preferably from 1.95 to 2.05. Values other than 2.0 can result, for example, from oligomer formation of the diisocyanates or loss of NCO groups, for example due to atmospheric moisture.
  • the content of isocyanate groups is usually from 5 to 25% by weight.
  • the diisocyanates are preferably isocyanates having 4 to 20 C atoms.
  • Aromatic diisocyanates are, for example, aromatic diisocyanates such as 2,4- or 2,6-toluene diisocyanate and their isomer mixtures, m- or p-xylylene diisocyanate, 2,4'- or 4,4'-diisocyanatodiphenylmethane and their isomer mixtures, 1,3- or 1 , 4-phenylene diisocyanate, 1-chloro-2,4-phenylene diisocyanate, 1,5-naphthylene diisocyanate, diphenylene-4,4'-diisocyanate, 4,4'-diisocyanato-3,3'-dimethyldiphenyl, 3-methyldiphenylmethane-4, 4'-diisocyanate, tetramethylxylylene diisocyanate, 1,4-diisocyanatobenzene or diphenyl ether-4,4'-diisocyanate.
  • Examples of common diisocyanates are aliphatic diisocyanates such as tetramethylene diisocyanate, 1,5-pentamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate (1,6-diisocyanatohexane), octamethylene diisocyanate, decamethylene diisocyanate, dodecamethylene diisocyanate, tetradecamethylene diisocyanate, derivatives of lysine diisocyanate, trimethylhexane diisocyanate or tetramethylhexane diisocyanate, and cycloaliphatic diisocyanates such as 1,4-, 1,3- or 1,2-diisocyanatocyclohexane, 4,4'- or 2,4'-di (isocyanatocyclohexyl) methane, 1-isocyanato-3,3,5-trimethyl-5- (isocyanatomethyl) cyclohexane (isophorone
  • hexamethylene diisocyanate 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, isophorone diisocyanate and 4,4'- or 2,4'-di (isocyanatocyclohexyl) methane, most preferably isophorone diisocyanate and 4,4'- or 2,4 ' Di (isocyanatocyclohexyl) methane, particularly preferred is isophorone diisocyanate.
  • Isophorone diisocyanate is usually present as a mixture, namely the cis and trans isomers, usually in the ratio of about 60:40 to 80:20 (w / w), preferably in the ratio of about 70:30 to 75 : 25 and most preferably in the ratio of about 75:25.
  • Dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate may also be present as a mixture of the various cis and trans isomers.
  • (cyclo) -aliphatic diisocyanates for example 1, 6-hexamethylene diisocyanate (HDI), isomeric aliphatic diisocyanates having 6 carbon atoms in the alkylene radical, 4,4'- or 2,4'-di (isocyanatocyclohexyl) methane and 1- Isocyanato-3-isocyanato-methyl-3,5,5-trimethylcyclohexane (isophorone diisocyanate or IPDI) are prepared by reacting the (cyclo) aliphatic diamines with, for example, urea and alcohols to give (cyclo) -aliphatic biscarbamic acid esters and their thermal cleavage into the corresponding Diisocyanates and alcohols.
  • HDI 6-hexamethylene diisocyanate
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • the synthesis is usually carried out continuously in a cyclic process and optionally in the presence of N-unsubstituted carbamic acid esters, dialkyl carbonates and other by-products recycled from the reaction process.
  • Di- or polyisocyanates obtained in this way generally have a very low or even non-measurable proportion of chlorinated compounds, which leads to favorable color numbers of the products.
  • the diisocyanates (a1) have a total hydrolyzable chlorine content of less than 200 ppm, preferably less than 120 ppm, more preferably less than 80 ppm, most preferably less than 50 ppm, especially less than 15 ppm and especially less than 10 ppm. This can be measured, for example, by ASTM D4663-98. Of course, it is also possible to use diisocyanates (a1) with a higher chlorine content.
  • the component (a2) is at least one polyester of molecular weight M n of from 1000 to 4000 g / mol, composed of the abovementioned components (a21), (a22) and (a23).
  • the optional component (a21) is a diol having a molecular weight below 250 g / mol.
  • Examples of these are ethylene glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,1-dimethylethane-1,2-diol, 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 2-ethyl-1,3 Propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, neopentyl glycol, hydroxypivalic acid neopentyl glycol ester, 1,2-, 1,3- or 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,10-decanediol, bis- (4- hydroxycyclohexane) isopropylidene, tetramethylcyclobutanediol, 1,2-, 1,3- or 1,4-cyclohexanediol, cyclooctanediol, norbornanediol, Pinanediol
  • Component (a21) preferably contains 0 to 15 mol% of the OH-functional building blocks, preferably 0 to 10 mol%, particularly preferably 0 mol%.
  • no component (a21) is present.
  • the at least one oligomeric or polymeric diol (a22) is at least one polytetrahydrofuran diol (a221) of molar mass Mn up to 1000 g / mol and / or at least one polycaprolactone diol (a222) of molar mass Mn up to 600 g / mol, preferably either at least one polytetrahydrofuran diol (a221) or at least one polycaprolactone diol (a222), and more preferably at least one polycaprolactone diol (a222).
  • the incorporation of a polycaprolactone diol (a222) brings about an improvement in the high-temperature strength of the resulting coating.
  • the polytetrahydrofuran diol (a221) is a dihydroxy functional polyether having the repeating unit H - [- O - CH 2 --CH 2 --CH 2 --CH 2 -] k --OH, where k is a positive integer corresponding to the average molecular weight of the random polymer mixture leads. Values for k are usually between 2 and 8, preferably between 3 and 7, particularly preferably between 4 and 6.
  • the polytetrahydrofuran-diol (a221) has a number-average molecular weight M n, measured by gel permeation chromatography against polystyrene standard in tetrahydrofuran as solvent, up to 1000 g / mol.
  • M n number-average molecular weight measured by gel permeation chromatography against polystyrene standard in tetrahydrofuran as solvent
  • Suitable polytetrahydrofurans for example, by cationic polymerization of tetrahydrofuran in the presence of acidic catalysts, such as. For example, sulfuric acid or fluorosulfuric acid, are produced. Such production processes are known to the person skilled in the art. They are preferably strictly linear polytetrahydrofurans.
  • Aliphatic radicals R are, for example, linear or branched alkylene, e.g. Methylene, 1,2-ethylene, 1,2- or 1,3-propylene, 1,2-, 1,3- or 1,4-butylene, 1,1-dimethyl-1,2-ethylene or 1,2 Dimethyl-1,2-ethylene, 1,5-pentylene, 1,6-hexylene, 1,8-octylene, 1,10-decylene, or 1,12-dodecylene.
  • Preference is given to 1,2-ethylene, 1,2- or 1,3-propylene, 1,4-butylene and 1,5-pentylene, particularly preferably 1,4-butylene and 1,6-hexylene.
  • cycloaliphatic radicals for example cyclopropylene, cyclopentylene, cyclohexylene, cyclooctylene and cyclododecylene.
  • the component (a23) is at least one dicarboxylic acid selected from the group consisting of compounds of the formula (Ia) and / or compounds of the formula (Ib)
  • R 2 is a single bond or a divalent having 1 to 3 carbon atoms
  • Alkylene radical and R 3 is hydrogen or an alkyl radical having 1 to 10 carbon atoms.
  • R 2 are a single bond, methylene, 1,2-ethylene, 1,3-propylene and 1,2-propylene, preferably a single bond, methylene or 1,2-ethylene, more preferably a single bond or methylene, and most preferably a single bond.
  • R 3 are hydrogen, methyl, ethyl, tert-butyl, n-hexyl, n-octyl and n-decyl, preferred are hydrogen and methyl, particularly preferably hydrogen.
  • component (a23) examples are isophthalic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 4-methyl-1,3-cyclohexanedicarboxylic acid and 1,3-phenylenediacetic acid, preferred are isophthalic acid and 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid.
  • the dicarboxylic acid (a23) can be used as the free acid or in the form of its derivatives.
  • C 1 -C 4 -alkyl in the context of this document means methyl, ethyl, isopropyl, n-propyl, n-butyl, isobutyl, sec-butyl and tert-butyl, preferably methyl, ethyl and n-butyl, especially preferably methyl and ethyl and most preferably methyl.
  • dicarboxylic acids may optionally be used as component (a24), for example oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, sebacic acid, undecane- ⁇ , ⁇ -dicarboxylic acid, dodecane- ⁇ , ⁇ -dicarboxylic acid , cis- and trans -cyclohexane-1,2-dicarboxylic acid, cis- and trans-cyclohexane-1,3-dicarboxylic acid, cis- and trans -cyclohexane-1,4-dicarboxylic acid, cis- and trans-cyclopentane-1,2 dicarboxylic acid, cis- and trans-cyclopentane-1,3-dicarboxylic acid.
  • oxalic acid malonic acid
  • succinic acid glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, sebacic
  • the component (a24) generally takes up 0 to 15 mol% of the COOH-functional building blocks, preferably 0 to 10 mol%, particularly preferably 0 mol%.
  • the component (a3) is at least one, for example one to three, preferably one to two and particularly preferably exactly one compound having exactly one isocyanate-reactive group and exactly one free-radically polymerizable group.
  • Isocyanate-reactive groups can be, for example, -OH, -SH, -NH 2 and -NHR 1 , where R 1 is hydrogen or a C 1 -C 4 -alkyl radical, such as, for example, methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n Butyl, iso-butyl, sec-butyl or tert-butyl.
  • Isocyanate-reactive groups may be preferred -OH, -NH 2 or -NHR 1 , more preferably -OH or -NH 2 and most preferably -OH.
  • Components (a3) may e.g. Monoesters of ⁇ , ⁇ -unsaturated carboxylic acids, such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, fumaric acid, maleic acid, acrylamidoglycolic acid, methacrylamidoglycolic acid, or vinyl ethers with diols, which preferably have 2 to 20 C atoms and two hydroxyl groups.
  • carboxylic acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, fumaric acid, maleic acid, acrylamidoglycolic acid, methacrylamidoglycolic acid, or vinyl ethers with diols, which preferably have 2 to 20 C atoms and two hydroxyl groups.
  • diols examples include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,1-dimethyl-1,2-ethanediol, dipropylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, pentaethylene glycol, tripropylene glycol, 1,2-, 1,3- or 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 2-methyl-1,5-pentanediol, 2-ethyl-1,4-butanediol, 1,4-dimethylolcyclohexane , 2,2-bis (4-hydroxycyclohexyl) propane, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2,4-diethyl-1,3-octanediol, 2,4-diethyl-1,5-
  • 2-hydroxyethyl (meth) acrylate 2- or 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 1,4-butanediol mono (meth) acrylate, neopentyl glycol mono- (meth) acrylate, 1,5-pentanediol mono (meth) acrylate, 1,6-hexanediol mono (meth) acrylate, and 4-hydroxybutyl vinyl ether.
  • 2-hydroxyethyl acrylate 2-hydroxyethyl methacrylate and 2-hydroxypropyl acrylate, especially 2-hydroxyethyl acrylate.
  • the compounds (A) preferably have a double bond density between 0.3 and 1.6 mol / kg.
  • the melting point of the urethane (meth) acrylates (A) in combination with the reactive diluent (B) is less than 25 ° C, preferably less than 0 ° C.
  • the preparation of the urethane (meth) acrylate (A) is generally carried out by mixing the components in any order, optionally at elevated temperature.
  • the diisocyanate (a1) is preferably initially charged in a solvent, and the polyesterdiol (a2) is added thereto, preferably in several steps.
  • the isocyanate-reactive groups in (a2) have reacted predominantly or completely, at least 60%, preferably at least 75%, particularly preferably at least 85%, very particularly preferably at least 90% and in particular at least 95%
  • the compound (a3) is added and the reaction completed until the reaction mixture has substantially no free NCO groups.
  • the NCO content in the reaction mixture is less than 1% by weight, preferably less than 0.75% by weight, more preferably less than 0.5% by weight, very preferably less than 0.25% by weight and in particular less than 0.1% by weight ,
  • the polyester diol (a2) is dissolved in the component (B) and / or (C), preferably presented in (B), so that this component acts as a solvent for the preparation of the urethane (meth) acrylate (A) ,
  • reaction is carried out at temperatures between 5 and 100 ° C, preferably between 20 to 90 ° C and more preferably between 40 and 80 ° C and in particular between 60 and 80 ° C.
  • Anhydrous here means that the water content in the reaction system is not more than 5% by weight, preferably not more than 3% by weight and particularly preferably not more than 1% by weight, very particularly preferably not more than 0.75 and in particular not more than 0, 5% by weight.
  • the reaction is carried out in the presence of at least one oxygen-containing gas, e.g. Air or air-nitrogen mixtures or mixtures of oxygen or an oxygen-containing gas with an inert gas under the reaction conditions, which have an oxygen content of less than 15, preferably less than 12, more preferably less than 10, most preferably less than 8 and in particular less than 6 vol% ,
  • at least one oxygen-containing gas e.g. Air or air-nitrogen mixtures or mixtures of oxygen or an oxygen-containing gas with an inert gas under the reaction conditions, which have an oxygen content of less than 15, preferably less than 12, more preferably less than 10, most preferably less than 8 and in particular less than 6 vol% ,
  • polymerization inhibitors are added to the reaction.
  • these are the usual, suitable for hindering the free-radical polymerization compounds, eg.
  • the reaction may also be carried out in the presence of an inert solvent, e.g. Acetone, iso-butyl methyl ketone, toluene, xylene, butyl acetate, methoxypropyl acetate or ethoxyethyl acetate.
  • an inert solvent e.g. Acetone, iso-butyl methyl ketone, toluene, xylene, butyl acetate, methoxypropyl acetate or ethoxyethyl acetate.
  • the reaction is carried out in the absence of a solvent or in the presence of the compound (B) as a solvent.
  • the reaction can take place thermally or catalysed.
  • Typical catalysts for such a reaction are organozinc compounds, such as zinc acetylacetonate or zinc 2-ethylcaproate, or a tetraalkylammonium compound, such as N, N, N-trimethyl-N-2-hydroxypropylammonium hydroxide or N, N, N-trimethyl-N-2-hydroxypropylammonium 2-ethylhexanoate, or organotin compounds such as dibutyltin dilaurate.
  • organozinc compounds such as zinc acetylacetonate or zinc 2-ethylcaproate
  • a tetraalkylammonium compound such as N, N, N-trimethyl-N-2-hydroxypropylammonium hydroxide or N, N, N-trimethyl-N-2-hydroxypropylammonium 2-ethylhexanoate
  • organotin compounds such as dibutylt
  • the monoethylenically unsaturated reactive diluent (B) may be a compound (B1) containing at least one cycloaliphatic group, or a compound (B2) containing at least one heterocyclic group.
  • Compounds (B1) are esters of (meth) acrylic acid with cycloalkanols or bicycloalkanols, where the cycloalkanol or bicycloalkanol has from 3 to 20 carbon atoms, preferably has 5 to 10 carbon atoms and may optionally be substituted by C 1 - to C 4 -alkyl.
  • cycloalkanol and bicycloalkanol examples include cyclopentanol, cyclohexanol, cyclooctanol, cyclododecanol, 4-methylcyclohexanol, 4-iso-propylcyclohexanol, 4-tert.
  • Butyl cyclohexanol (preferably cis configured), dihydrodicyclopentadienyl alcohol, isoborneol and norbornyl alcohol. Preference is given to isoborneol, cyclohexanol and 4-tert. Butyl cyclohexanol.
  • the 5- or 6-membered saturated heterocycle derived from tetrahydrofuran, tetrahydropyran, 1,3-dioxolane, 1,3- or 1,4-dioxane.
  • component (B2) is selected from trimethylolpropane monoformal acrylate, glycerol monoformal acrylate, 4-tetrahydropyranyl acrylate, isobornyl acrylate, 2-tetrahydropyranylmethyl acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, and mixtures thereof. Very particular preference is given to using trimethylolpropane monoformalacrylate or isobornyl acrylate as component (B2).
  • another multifunctional polymerizable compound may be used as the compound (A) or (B).
  • Multifunctional, polymerizable compounds are those having more than one, preferably having at least two, more preferably having exactly two radically polymerizable groups.
  • Multifunctional, polymerizable compounds are preferably multifunctional (meth) acrylates which carry more than 1, preferably 2-10, particularly preferably 2-6, very particularly preferably 2-4 and in particular 2-3 (meth) acrylate groups, preferably acrylate groups.
  • esters of (meth) acrylic acid with correspondingly at least dihydric polyhydric alcohols may be, for example, esters of (meth) acrylic acid with correspondingly at least dihydric polyhydric alcohols.
  • Such polyalcohols are, for example, at least divalent polyols, polyether or polyesterols or polyacrylate polyols having an average OH functionality of at least 2, preferably 3 to 10, suitable.
  • Examples of multifunctional, polymerizable compounds are ethylene glycol diacrylate, 1,2-propanediol diacrylate, 1,3-propanediol diacrylate, 1,4-butanediol diacrylate, 1,3-butanediol diacrylate, 1,5-pentanediol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, 1,8-octanediol diacrylate , Neopentyl glycol diacrylate, 1,1-, 1,2-, 1,3- and 1,4-cyclohexanedimethanol diacrylate, 1,2-, 1,3- or 1,4-cyclohexanediol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate, ditrimethylolpropane penta- or hexaacrylate, pentaerythritol diacrylate.
  • glycerol di- or triacrylate glycerol di- or triacrylate, and di- and polyacrylates of sugar alcohols, such as sorbitol, mannitol, diglycerol, threitol, erythritol, adonite (ribitol), arabitol (lyxite), xylitol, dulcitol (galactitol), maltitol or isomalt , or polyester polyols, polyetherols, poly-1,3-propanediol having a molecular weight between 134 and 1178, polyethylene glycol having a molecular weight between 106 and 898, and epoxy (meth) acrylates, urethane (meth) acrylates or polycarbonate (meth) acrylates.
  • sugar alcohols such as sorbitol, mannitol, diglycerol, threitol, erythritol, adonite
  • C 1 -C 18 -alkyl optionally substituted by aryl, alkyl, aryloxy, alkyloxy, heteroatoms and / or heterocycles are, for example, methyl, ethyl, propyl, isopropyl, n-butyl, sec-butyl, tert-butyl, pentyl, hexyl , Heptyl, octyl, 2-ethylhexyl, 2,4,4-trimethylpentyl, decyl, dodecyl, tetradecyl, heptadecyl, octadecyl, 1,1-dimethylpropyl, 1,1-dimethylbutyl, 1,1,3,3-tetramethylbutyl Methyl, ethyl or n-propyl, most preferably methyl or ethyl.
  • Preferred multifunctional, polymerizable compounds are ethylene glycol diacrylate, 1,2-propanediol diacrylate, 1,3-propanediol diacrylate, 1,4-butanediol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, polyesterpolyol acrylates, polyetherol acrylates and triacrylate of from one to twenty times alkoxylated, more preferred ethoxylated trimethylolpropane.
  • Very particularly preferred multifunctional, polymerizable compounds are 1,4-butanediol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate and triacrylate of one to twenty times ethoxylated trimethylolpropane.
  • the compound (C) is at least one, preferably exactly one urethane (meth) acrylate, more preferably a difunctional urethane (meth) acrylate having a weight average molecular weight Mw below 1000 g / mol, preferably below 750 and particularly preferably below 500 g / mol.
  • urethane (meth) acrylates are preferably the reaction product of a (cyclo) aliphatic diisocyanate with at least one, preferably exactly one compound with exactly one isocyanate-reactive group and exactly one free-radically polymerizable group.
  • Suitable (cyclo) aliphatic diisocyanates are the abovementioned diisocyanates, preferably hexamethylene diisocyanate, 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane, isophorone diisocyanate and 4,4'- or 2,4'-di (isocyanatocyclohexyl) methane, particularly preferably are isophorone diisocyanate and 4,4'- or 2,4'-di (isocyanatocyclohexyl) methane, most preferably isophorone diisocyanate.
  • the (cyclo) aliphatic diisocyanate in (C) used is the same diisocyanate as in the urethane (meth) acrylate (A), ie the same as compound (a1).
  • Suitable compounds with exactly one isocyanate-reactive group and exactly one free-radically polymerizable group are, for example, the compounds listed above as compounds (a3), preferred are 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2- or 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 1,4-butanediol mono (meth) acrylate, neopentyl glycol mono- (meth) acrylate, 1,5-pentanediol mono (meth) acrylate and 1,6-hexanediol mono (meth) acrylate, particularly preferred are 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate and 2- Hydroxypropyl methacrylate, and most preferred is 2-hydroxyethyl acrylate.
  • a compound (C) When a compound (C) is present in the mixtures, it is a preferred preparation of such mixtures to first prepare the urethane (meth) acrylate (A) as described above, but with the polyester diol (a2) containing a stoichiometric excess of diisocyanate ( a1). After the isocyanate-reactive groups in (a2) have reacted predominantly or completely, at least 60%, preferably at least 75%, particularly preferably at least 85%, very particularly preferably at least 90% and in particular at least 95%, Finally, the compound (a3) is added and the reaction completed until the reaction mixture has substantially no free NCO groups.
  • the excess of diisocyanate (a1) is dimensioned so that it corresponds to the desired amount of (C) in the coating compositions (see below).
  • At least one compound (C1) having at least one acidic group and at least one radically polymerizable group instead of or in addition to the multifunctional, polymerizable compound (C).
  • the acidic group may preferably be a carboxyl, sulfonic acid, phosphonic acid or phosphoric acid group, more preferably a carboxyl or phosphonic acid group.
  • This also groups are detected, as which can form acidic groups, such as anhydride.
  • the compounds (C1) have, for example, one to three, preferably one to two and more preferably exactly one acidic group.
  • the compounds (C1) have, for example, one to three, preferably one to two and more preferably exactly one free-radically polymerizable group.
  • Examples of compounds (C1) are acrylic acid, methacrylic acid, ethacrylic acid, ⁇ -chloroacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, maleic anhydride, vinylsulfonic acid, Vinylphosphonic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, mesaconic acid, glutaconic acid, aconitic acid, allylsulfonic acid, sulfoethyl acrylate, sulfomethacrylate, sulfopropyl acrylate, sulfopropyl methacrylate, 2-hydroxy-3-acryloxypropylsulfonic acid, 2-hydroxy-3-methacryl-oxypropylsulfonic acid, allylphosphonic acid, styrenesulfonic acid, 2-acrylamido 2methylpropanesulfonic acid
  • the compounds (C1) generally cause improved adhesion to the substrates, especially on metallic substrates.
  • the coating compositions according to the invention based on the sum of the compounds (A), (B) and (C) additionally contain 0 to 10% by weight of at least one photoinitiator (D).
  • Photoinitiators (D) may be, for example, photoinitiators known to the person skilled in the art, for example those in “ Advances in Polymer Science “, Volume 14, Springer Berlin 1974 or in KK Dietliker, Chemistry and Technology of UV and EB Formulation for Coatings, Inks and Paints, Volume 3; Photoinitiators for Free Radical and Cationic Polymerization, PKT Oldring (Eds), SITA Technology Ltd, London s.
  • Non- or slightly yellowing photoinitiators of the phenylglyoxalic acid ester type as in DE-A 198 26 712 .
  • photoinitiators are 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide, ethyl 2,4,6-trimethylbenzoylphenylphosphinate, bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, benzophenone, 1-benzoylcyclohexan-1-ol, 2-hydroxy -2,2-dimethylacetophenone and 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone.
  • the coating compositions according to the invention based on the sum of the compounds (A), (B) and (C) additionally contain 0 to 10% by weight of at least one UV stabilizer (E).
  • Suitable stabilizers (E) include typical UV absorbers such as oxanilides, triazines and benzotriazole (the latter available as Tinuvin® grades from Ciba Specialty Chemicals) and benzophenones.
  • Suitable free-radical scavengers for example sterically hindered amines such as 2,2,6,6-tetramethylpiperidine, 2,6-di-tert-butylpiperidine or derivatives thereof, e.g. B. bis (2,2,6,6-tetra-methyl-4-piperidyl) sebacinate used.
  • coating compositions according to the invention based on the sum of the compounds (A), (B) and (C) may additionally contain 0 to 10% by weight of further typical coatings additives (G).
  • antioxidants for example, antioxidants, activators (accelerators), fillers, pigments, dyes, antistatic agents, flame retardants, thickeners, thixotropic agents, surface-active agents, viscosity modifiers, plasticizers or chelating agents can be used.
  • thermally activatable initiators for example potassium peroxodisulfate, dibenzoyl peroxide, cyclohexanone peroxide, di-tert-butyl peroxide, azobisisobutyronitrile, cyclohexylsulfonyl acetyl peroxide, diisopropyl percarbonate, tert-butyl peroctoate or benzopinacol, and for example those which are thermally activatable Initiators having a half life at 80 ° C of more than 100 hours, such as di-t-butyl peroxide, cumene hydroperoxide, dicumyl peroxide, t-butyl perbenzoate, silylated pinacols, the z.
  • thermally activatable initiators for example potassium peroxodisulfate, dibenzoyl peroxide, cyclohexanone peroxide, di-tert-butyl peroxide, azobisiso
  • ADDID 600 of the company Wacker are commercially available or hydroxyl-containing amine-N-oxides, such as 2,2,6,6-tetramethylpiperidine-N-oxyl, 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidine-N-oxyl etc.
  • chelating agents e.g. Ethylenediaminetic acid and its salts and ⁇ -diketones can be used.
  • Suitable fillers include silicates, e.g. Example by hydrolysis of silicon tetrachloride available silicates such as Aerosil® the Fa. Degussa, silica, talc, aluminum silicates, magnesium silicates, calcium carbonate, etc.
  • silicates e.g. Example by hydrolysis of silicon tetrachloride available silicates such as Aerosil® the Fa. Degussa, silica, talc, aluminum silicates, magnesium silicates, calcium carbonate, etc.
  • the coating compositions according to the invention are suitable as molding compositions, for example in films or hoses, which may optionally be reinforced with fibers, or for coating substrates such as wood, paper, textile, leather, fleece, plastic surfaces, glass, ceramics, mineral building materials, such as cement Shaped bricks and fiber cement boards, or metals or coated metals, preferably of plastics or metals, in particular in the form of films, more preferably metals.
  • the coating compositions can be used in particular in primers, fillers, pigmented topcoats and clearcoats in the field of car repair or large vehicle painting and aircraft. Particularly suitable are those coating compositions for applications in which a particularly high application safety, outdoor weathering resistance, hardness and flexibility are required, such as in car repair and large vehicle painting.
  • the coating compositions of the invention are used as or in automotive clearcoat and topcoat (s). Further preferred fields of use are can-coating and coil-coating.
  • Coil-coating is the continuous coating of metal strips with mostly liquid coating materials.
  • Rolled metal strips are wound after production for storing and transporting into coils (so-called “coils”).
  • These metal bands are the starting material for most flat metal workpieces, such as automotive parts, body panels, equipment panels, cladding, ceiling panels or window profiles.
  • suitable techniques such as stamping, drilling, folding, profiling and / or deep-drawing. Larger components, such as automobile bodies are optionally joined together by welding several items.
  • Typical installations include a feed station, a strip accumulator, a cleaning and pretreatment zone, a first coating station together with a baking oven and subsequent cooling zone, a second coating station with oven, laminating station and cooling as well as a belt store and rewinder.
  • Characteristic of coil coatings are thin layers of the coating compositions, which have a dry film thickness of mostly well below 80 microns, often below 60 microns, below 50 microns and even below 40 microns.
  • the sheets are processed with high throughput, which makes short residence times required, so after applying the coating requires drying at elevated temperature to make the coating mass quickly loaded.
  • the coating of the substrates with the coating compositions according to the invention is carried out by customary methods known to the person skilled in the art, wherein a coating composition according to the invention or a coating formulation comprising it is applied to the substrate to be coated in the desired thickness and optionally dried. If desired, this process can be repeated one or more times.
  • the application to the substrate can in a known manner, for. Example by spraying, filling, doctoring, brushing, rolling, rolling, pouring, lamination, injection molding or coextrusion.
  • the application of the coating composition can also be carried out electrostatically in the form of powder (powder coatings).
  • the coating thickness is generally in a range of about 3 to 1000 g / m 2 and preferably 10 to 200 g / m 2 .
  • a process for coating substrates in which the coating composition according to the invention or a coating formulation containing it, optionally mixed with further typical coatings additives and thermally, chemically or radiation-curable resins, applied to the substrate and optionally dried, with electron beams or UV exposure under oxygen-containing atmosphere or preferably under inert gas hardens, optionally at temperatures up to the height of the drying temperature and then at temperatures up to 160 ° C, preferably between 60 and 160 ° C, more preferably between 100 and 160 ° C, thermally treated.
  • the radiation curing is carried out with high-energy light, for example UV light or electron beams.
  • the radiation curing can be carried out at higher temperatures. In this case, a temperature above the T g of the radiation-curable binder is preferred.
  • the coating compositions can be prepared by a wide variety of spraying methods, such as e.g. Air pressure, airless or electrostatic spray method using one or two-component spray systems, but also by spraying, filling, doctoring, brushing, rolling, rolling, pouring, laminating, injection molding or coextrusion one or more times be applied.
  • spraying methods such as e.g. Air pressure, airless or electrostatic spray method using one or two-component spray systems, but also by spraying, filling, doctoring, brushing, rolling, rolling, pouring, laminating, injection molding or coextrusion one or more times be applied.
  • the coating thickness is generally in a range of about 3 to 1000 g / m 2 and preferably 10 to 200 g / m 2 .
  • the drying and curing of the coatings is generally carried out under normal temperature conditions, i. without heating the coating.
  • the mixtures according to the invention can also be used for the preparation of coatings which, after application at elevated temperature, e.g. at 40 - 250 ° C, preferably 40 - 150 ° C and especially at 40 to 100 ° C dried and cured. This is limited by the thermal stability of the substrate.
  • inventive Beschichutngsmasse or coating formulations containing, optionally applied with thermally curable resins, applied to the substrate, dried, and then cured with electron beams or UV exposure under an oxygen-containing atmosphere or preferably under inert gas , optionally at temperatures up to the level of the drying temperature.
  • the process for coating substrates can also be carried out so that after application of the coating composition of the invention or coating formulations is first irradiated with electron beams or UV exposure under oxygen or preferably under inert gas to achieve a pre-curing, then ⁇ end at temperatures up to 160 ° C, preferably between 60 and 160 ° C, thermally treated and then cured by electron beams or UV exposure under oxygen or preferably under inert gas.
  • drying and / or radiation curing may take place after each coating operation.
  • Suitable radiation sources for radiation curing are, for example, low-pressure mercury lamps, medium-pressure lamps with high-pressure lamps and fluorescent tubes, pulse emitters, metal halide lamps, electronic flash devices, whereby a radiation curing without photoinitiator is possible, or Excimerstrahler.
  • the radiation sources used are, for example, high-pressure mercury vapor lamps, lasers, pulsed lamps (flash light), halogen lamps or excimer radiators.
  • the radiation dose for UV curing which is usually sufficient for crosslinking, is in the range from 80 to 3000 mJ / cm 2 .
  • radiation sources can be used for the curing, e.g. two to four.
  • the drying and / or thermal treatment can also be carried out in addition to or instead of the thermal treatment by NIR radiation, wherein NIR radiation here electromagnetic radiation in the wavelength range of 760 nm to 2.5 microns, preferably from 900 to 1500 nm is designated.
  • the irradiation may optionally also in the absence of oxygen, for. B. under inert gas atmosphere, are performed.
  • inert gases are preferably nitrogen, noble gases, carbon dioxide, or combustion gases.
  • the irradiation can be carried out by covering the coating mass with transparent media.
  • Transparent media are z.
  • plastic films glass or liquids, eg. B. water. Particular preference is given to irradiation in the manner as described in US Pat DE-A1 199 57 900 is described.
  • Example 2 The procedure is as in Example 1, but instead of the polyester based on caprolactone, an analogously constructed polyester based on polytetrahydrofuran (molecular weight about 650 g / mol) having a molecular weight of 3000 g / mol is used.
  • polytetrahydrofuran molecular weight about 650 g / mol
  • the resins prepared according to the examples were blended with each 30 wt% of the reactive diluent t-butylcyclohexyl acrylate and each of 96 parts of the paint thus prepared 4 parts of the photoinitiator 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one ( Darocure® 1173, Ciba Specialty Chemicals).
  • the coating formulations thus obtained were applied to glass plates with a 120 ⁇ m box doctor blade and exposed to 1350 mJ / cm 2 on an IST-UV belt system.
  • polyester diol containing polycaprolactone units about 3000 g / mol
  • hydroquinone monomethyl ether 0.25 parts of 2,6-di-tert-butylcresol and 102 parts of 4-t-butylcyclohexyl acrylate and 0.03 parts Borchi ® Kat 24
  • isophorone diisocyanate were added over 15 minutes and allowed to react at 80-85 ° C for 7 hours, then added dropwise within 5 minutes 16 parts of hydroxyethyl acrylate and allowed to react for a further 4 hours at the indicated temperature.
  • the NCO value had then fallen to ⁇ 0.1%.
  • the cooled product had a viscosity at room temperature of 370 Pas as measured by an Epprecht cone / plate viscometer (Cone D).
  • the resins prepared according to the examples were each admixed with 4 parts of the photoinitiator 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one (Darocure® 1173, Ciba Spezialitätenchemie) and the resulting coating formulations were treated with a 120 The applicator was applied to glass plates and exposed to 1350 mJ / cm 2 on an IST-UV conveyor system.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft neue strahlungshärtbare Beschichtungsmassen die Beschichtungen mit hoher Flexibilität und verbesserter Reißfestigkeit ergeben.
  • Strahlungshärtbare Zusammensetzungen haben in der Technik eine breite Anwendung, insbesondere als hochwertige Beschichtungsmaterialien für Oberflächen erlangt. Unter strahlungshärtbaren Zusammensetzungen versteht man Zubereitungen, die ethylenisch ungesättigte Polymere oder Prepolymere enthalten, und die, gegebenenfalls nach einem physikalischen Trocknungsschritt, durch Einwirkung energiereicher Strahlung, beispielsweise durch Bestrahlung mit UV-Licht oder durch Bestrahlung mit energiereichen Elektronen (Elektronenstrahlung), ausgehärtet werden.
  • Die US 4,153,778 beschreibt Urethanacrylatoligomere, die ein Polytetramethylenoxiddiol einpolymerisiert enthalten und deren Verwendung als Beschichtungen, Bindemittel und Klebstoffe, die weitere Komponenten, wie z. B. ethylenisch ungesättigte Monomere, enthalten können.
  • Die JP-A-01216837 beschreibt Filmbeschichtungen mit guter Kratzfestigkeit, Stoßfestigkeit und Abriebbeständigkeit, zu deren Herstellung ein Urethanacrylatoligomer auf Basis eines Diols mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 200 bis 4000 eingesetzt wird.
  • Die US 4,129,667 beschreibt strahlungshärtbare Beschichtungsmittel, umfassend ein Urethanacrylatoligomer und einen UV-Absorber. Die eingesetzten Urethanacrylate können dabei von Polytetrahydrofuran abgeleitete Wiederholungseinheiten aufweisen. Zusätzlich können die Beschichtungsmittel noch mit dem Urethanacrylat copolymerisierbare Monomere, wie Monoester, Diester und höhere Ester der Acrylsäure und Methacrylsäure aufweisen.
  • Die US 4,135,007 hat einen der US 4,129,667 vergleichbaren Offenbarungsgehalt.
  • JP 04-296315 A und JP 04-091116 A beschreiben Urethan(meth)acrylate, enthaltend Polyester aus Addukten eines Diols mit Caprolacton oder beta-Methyl-delta-Valerolacton mit einer dibasischen Säure.
  • JP 61-108622 A beschreibt Urethan(meth)acrylate, enthaltend hochmolekulare Polyester mit einem Molgewicht von 5000 g/mol.
  • JP 05-009247 A beschreibt beschreiben Urethan(meth)acrylate, enthaltend Polyester aus Addukten von Triolen bzw. Tetrolen mit Caprolacton
  • J. Weikard, W. Fischer, E. Lühmann und d. Rappen beschreiben in RadTech e | 5, 2004 Technical Proceedings den Einfluß von verschiedenen polymeren Diolen auf die Elastizität von Urethanacrylaten, nämlich reine Polyether, Polyester mit kurzen Ethersegmenten, Polyester, Polyesterpolycarbonate und Polycarbonate. Die Natur dieser einzelnen Bausteine wird nicht offenbart.
  • WO 2005/035460 A1 beschreibt Gemische aus difunktionellen aliphatischen Urethan(meth)acrylaten auf Basis von Poly-THF und einen Heterocyclus tragenden Reaktiwerdünnern.
  • Die dort beschriebenen Systeme zeigen zwar bereits gute Oberflächeneigenschaften, jedoch wären höhere Härte und Flexibilität der erhaltenen Bechichtungen wünschenswert.
  • WO 2008/155352 A beschreibt strahlungshärtbare Beschichtungsmassen mit hoher Flexibilität. Die mit diesen erhaltenen Beschichtungen zeigen gute Eigenschaften, jedoch wird eine höhere Reißfestigkeit gefordert.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, strahlungshärtbare Beschichtungsmassen zu entwickeln, die eine gute Härte bei gleichzeitig hoher Flexibilität und erhöhter Reißfestigkeit aufweisen.
  • Die Aufgabe wurde gelöst durch strahlungshärtbare Beschichtungsmassen, enthaltend wenigstens ein Urethan(meth)acrylat (A) der Molmasse Mn von 1000 bis 5000 g/mol mit zwei ethylenisch ungesättigten Doppelbindungen pro Molekül, das als Aufbaukomponenten enthält
    • (a1) mindestens ein Diisocyanat,
    • (a2) mindestens ein Polyesterdiol, aufgebaut aus
      • (a21) optional einem Diol mit einem Molgewicht unter 250 g/mol,
      • (a22) mindestens einem oligomeren oder polymeren Diol, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus
        • (a221) Polytetrahydrofurandiol der Molmasse Mn bis zu 1000 g/mol und
        • (a222) mindestens einem Polycaprolactondiol der Molmasse Mn bis zu 600 g/mol
      • (a23) mindestens einer Dicarbonsäure, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Verbindungen der Formel (la)
        Figure imgb0001
         und/oder Verbindungen der Formel (Ib)
        Figure imgb0002
    • (a3) mit genau einer gegenüber Isocyanat reaktiven Gruppe und genau einer radikalisch polymerisierbaren Gruppe
      und
      wenigstens einen monoethylenisch ungesättigten Reaktiwerdünner B, der wenigstens eine cycloaliphatische oder heterocyclische Gruppe aufweist.
  • Diese erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen zeigen eine gegenüber den aus der WO 2005/035460 A1 bzw. WO 2008/155352 A bekannten vergleichbaren Systemen eine verbesserte Härte und Flexibilität, die sich besonders in einer erhöhten Reißdehnung widerspiegelt.
  • Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen enthälten mindestens ein, beispielsweise 1 bis 3, bevorzugt 1 bis 2 und besonders bevorzugt genau ein Urethan(meth)-acrylat (A).
  • Radikalisch polymerisierbare Gruppen im Sinne dieses Textes sind dabei Vinylether, Acrylat- und Methacrylatgruppen, bevorzugt Acrylat- und Methacrylatgruppen und besonders bevorzugt Acrylatgruppen.
  • Bei der Komponente (a1) handelt es sich um mindestens ein, beispielsweise ein bis drei, bevorzugt ein bis zwei und besonders bevorzugt genau ein Diisocyanat.
  • Das Diisocyanat (a1) kann (cyclo)aliphatisch oder aromatisch, bevorzugt (cyclo)aliphatisch sein.
  • Mit dem Begriff "(cyclo)aliphatische Diisocyanate" sind dabei aliphatische und cycloaliphatische Diisocyanate zusammengefaßt.
  • Cycloaliphatische Isocyanate sind solche, die mindestens ein cycloaliphatisches Ringsystem enthalten.
  • Aliphatische Isocyanate sind solche, die ausschließlich gerade oder verzweigte Ketten enthalten, also acyclischen Verbindungen.
  • Aromatische Isocyanate sind solche, die mindestens ein aromatisches Ringsystem enthalten.
  • Die mittlere NCO Funktionalität solcher Verbindung beträgt in der Regel um 2, beispielsweise von 1,8 bis 2,2, bevorzugt von 1,9 bis 2,1 und besonders bevorzugt 1,95 bis 2,05. Von 2,0 abweichende Werte können sich beispielsweise durch Oligomerenbildung der Diisocyanate oder Verlust von NCO-Gruppen beispielsweise infolge Luftfeuchtigkeit ergeben.
  • Der Gehalt an Isocyanatgruppen, berechnet als NCO = 42 g/mol, beträgt in der Regel von 5 bis 25 Gew%.
  • Bei den Diisocyanaten handelt es sich bevorzugt um Isocyanate mit 4 bis 20 C-Atomen.
  • Aromatische Diisocyanate sind beispielsweise aromatische Diisocyanate wie 2,4- oder 2,6-Toluylendiisocyanat und deren Isomerengemische, m- oder p-Xylylendiisocyanat, 2,4'- oder 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan und deren Isomerengemische, 1,3- oder 1,4-Phenylendiisocyanat, 1-Chlor-2,4-phenylendiisocyanat, 1,5-Naphthylendiisocyanat, Diphenylen-4,4'-diisocyanat, 4,4'-Diisocyanato-3,3'-dimethyldiphenyl, 3-Methyldiphenylmethan-4,4'-diisocyanat, Tetramethylxylylendiisocyanat, 1,4-Diisocyanatobenzol oder Diphenylether-4,4'-diisocyanat.
  • Beispiele für übliche Diisocyanate sind aliphatische Diisocyanate wie Tetramethylendiisocyanat, 1,5-Pentamethylendiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat (1,6-Diisocyanatohexan), Octamethylendiisocyanat, Decamethylendiisocyanat, Dodecamethylendiisocyanat, Tetradecamethylendiisocyanat, Derivate des Lysindiisocyanates, Trimethylhexandiisocyanat oder Tetramethylhexandiisocyanat, und cycloaliphatische Diisocyanate wie 1,4-, 1,3- oder 1,2-Diisocyanatocyclohexan, 4,4'- oder 2,4'-Di-(isocyanatocyclohexyl)methan, 1-isocyanato-3,3,5- trimethyl-5-(isocyanatomethyl)cyclohexan (Isophorondiisocyanat), 1,3-oder 1,4-Bis(isocyanatomethyl)cyclohexan oder 2,4-, oder 2,6-Diisocyanato-1-methylcyclohexan sowie 3 (bzw. 4), 8 (bzw. 9)-Bis(isocyanatomethyl)-tricyclo[5.2.1.02.6]decan-Isomerengemische.
  • Besonders bevorzugt sind Hexamethylendiisocyanat, 1,3-Bis(isocyanatomethyl)cyclohexan, Isophorondiisocyanat und 4,4'- oder 2,4'-Di(isocyanatocyclohexyl)methan, ganz besonders bevorzugt sind Isophorondiisocyanat und 4,4'- oder 2,4'-Di(isocyanatocyclohexyl)methan, insbesondere bevorzugt ist Isophorondiisocyanat.
  • Isophorondiisocyanat liegt zumeist als ein Gemisch, und zwar der cis- und trans-Isomere vor, in der Regel im Verhältnis von ca. 60:40 bis 80:20 (w/w), bevorzugt im Verhältnis von ca. 70:30 bis 75:25 und besonders bevorzugt im Verhältnis von ca. 75:25. Dicyclohexylmethan-4,4'-diisocyanat kann ebenfalls als Gemisch der verschiedenen cis- und trans-Isomere vorliegen.
  • Für die vorliegende Erfindung können sowohl solche Isocyanate eingesetzt werden, die durch Phosgenierung der korrespondierenden Amine erhalten werden, als auch solche, die ohne die Verwendung von Phosgen, d. h. nach phosgenfreien Verfahren, hergestellt werden. Nach Angaben der EP-A-0 126 299 ( USP 4 596 678 ), EP-A-126 300 ( USP 4 596 679 ) und EP-A-355 443 ( USP 5 087 739 ) beispielsweise können (cyclo)-aliphatische Diisocyanate, z.B. wie 1 ,6-Hexamethylendiisocyanat (HDI), isomere aliphatische Diisocyanate mit 6 Kohlenstoffatomen im Alkylenrest, 4,4'- oder 2,4'-Di-(isocyanatocyclohexyl)methan und 1-Isocyanato-3-isocyanato-methyl-3,5,5-trimethylcyclohexan (Isophorondiisocyanat bzw. IPDI) hergestellt werden durch Umsetzung der (cyclo)aliphatischen Diamine mit beispielsweise Harnstoff und Alkoholen zu (cyclo)-aliphatischen Biscarbaminsäureestern und deren thermische Spaltung in die entsprechenden Diisocyanate und Alkohole. Die Synthese erfolgt meist kontinuierlich in einem Kreislaufverfahren und gegebenenfalls in Gegenwart von N-unsubstituierten Carbaminsäureestern, Dialkylcarbonaten und anderen aus dem Reaktionsprozeß zurückgeführten Nebenprodukten. So erhaltene Di- oder Polyisocyanate weisen in der Regel einen sehr geringen oder sogar nicht meßbaren Anteil an chlorierten Verbindungen auf, was zu günstigen Farbzahlen der Produkte führt.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen die Diisocyanate (a1) einen Gesamtgehalt an hydrolysierbarem Chlor von weniger als 200 ppm auf, bevorzugt von weniger als 120 ppm, besonders bevorzugt weniger als 80 ppm, ganz besonders bevorzugt weniger als 50 ppm, insbesondere weniger als 15 ppm und speziell weniger als 10 ppm. Dies kann beispielsweise gemessen werden durch die ASTM-Vorschrift D4663-98. Es können aber selbstverständlich auch Diisocyanate (a1) mit einem höheren Chlorgehalt eingesetzt werden.
  • Bei der Komponente (a2) handelt es sich um mindestens einen Polyester der Molmasse Mn von 1000 bis 4000 g/mol, aufgebaut aus den oben aufgeführten Komponenten (a21), (a22) und (a23).
  • Bei der optionalen Komponente (a21) handelt es sich um ein Diol mit einem Molgewicht unter 250 g/mol.
  • Beispiele dafür sind Ethylenglykol, 1,2-Propandiol, 1,3-Propandiol, 1,1-Dimethylethan-1,2-diol, 2-Butyl-2-ethyl-1,3-Propandiol, 2-Ethyl-1,3-Propandiol, 2-Methyl-1,3-Propandiol, Neopentylglykol, Hydroxypivalinsäureneopentylglykolester, 1,2-, 1,3- oder 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,10-Dekandiol, Bis-(4-hydroxycyclohexan)isopropyliden, Tetramethylcyclobutandiol, 1,2-, 1,3- oder 1,4-Cyclohexandiol, Cyclooctandiol, Norbornandiol, Pinandiol, Decalindiol, 2-Ethyl-1,3-Hexandiol, 2,4-Diethyl-oktan-1,3-diol, Hydrochinon, Bisphenol A, Bisphenol F, Bisphenol B, Bisphenol S, 2,2-Bis(4-hydroxycyclohexyl)propan, 1,1-, 1,2-, 1,3- und 1,4-Cyclohexandimethanol, 1,2-, 1,3- oder 1,4-Cyclohexandiol.
  • Die Komponente (a21) nimmt bevorzugt 0 bis 15 mol% der OH-funktionellen Bausteine ein, bevorzugt 0 bis 10 mol%, besonders bevorzugt 0 mol%.
  • Bevorzugt ist keine Komponente (a21) anwesend.
  • Bei dem mindestens einem oligomeren oder polymeren Diol (a22) handelt es sich um mindestens ein Polytetrahydrofurandiol (a221) der Molmasse Mn bis zu 1000 g/mol und/oder mindestens ein Polycaprolactondiol (a222) der Molmasse Mn bis zu 600 g/mol, bevorzugt entweder mindestens ein Polytetrahydrofurandiol (a221) oder mindestens ein Polycaprolactondiol (a222) und besonders bevorzugt mindestens ein Polycaprolactondiol (a222). Der Einbau eines Polycaprolactondiol (a222) bewirkt dabei eine Verbesserung der Hochtemperaturfestigkeit der erhaltenen Beschichtung.
  • Bei dem Polytetrahydrofurandiol (a221) handelt es sich um einen dihydroxyfunktionellen Polyether mit der Wiederholungseinheit H-[-O-CH2-CH2-CH2-CH2-]k-OH, worin k eine positive ganze Zahl ist, die zu dem mittleren Molgewicht des statistischen Polymerengemisches führt. Werte für k liegen zumeist zwischen 2 und 8, bevorzugt zwischen 3 und 7, besonders bevorzugt zwischen 4 und 6.
  • Das Polytetrahydrofurandiol (a221) weist ein zahlenmittleres Molekulargewicht Mn gemessen mit Gelpermeationschromatographie gegen Polystyrolstandard in Tetrahydrofuran als Lösungsmittel bis zu 1000 g/mol auf. Nach dieser Methode werden die Molekulargewichte in der vorliegenden Beschreibung angegeben, wenn nicht anders angegeben.
  • Geeignete Polytetrahydrofurane können beispielsweise durch kationische Polymerisation von Tetrahydrofuran in Gegenwart von sauren Katalysatoren, wie z. B. Schwefelsäure oder Fluoroschwefelsäure, hergestellt werden. Derartige Herstellungsverfahren sind dem Fachmann bekannt. Bevorzugt handelt es sich um streng lineare Polytetrahydrofurane.
  • Bei der Komponente (a222) handelt es sich um ein Polycaprolactondiol mit einem zahlenmittleren Molekulargewicht Mn gemessen mit Gelpermeationschromatographie gegen Polystyrolstandard unter 600 g/mol. Dabei handelt es sich formal um ein Anlagerungsprodukt von Caprolacton an ein Diol HO-R-OH, das die Formel

            HO-[-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-(CO)-O]n-R-OH

    oder

            HO-[-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-(CO)-O]n1-R-[-O-(CO)-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-]n2-OH

    aufweist,
    worin
    • n, n1 und n2 für positive ganze Zahlen stehen, für die gilt n = 1 bis 5 und (n1 + n2) = 1 bis 5 und
    • R einen zweibindigen aliphatischen oder cycloaliphatischen Rest mit mindestens einem Kohlenstoffatom, bevorzugt 2 bis 20, besonders bevorzugt 2 bis 10, ganz besonders bevorzugt 3 bis 6 Kohlenstoffatomen.
  • Aliphatische Reste R sind beispielsweise lineares oder verzweigtes Alkylen, z.B. Methylen, 1,2-Ethylen, 1,2- oder 1,3-Propylen, 1,2-, 1,3- oder 1,4-Butylen, 1,1-Dimethyl-1,2-ethylen oder 1,2-Dimethyl-1,2-ethylen, 1,5-Pentylen, 1,6-Hexylen, 1,8-Octylen, 1,10-Decylen, oder 1,12-Dodecylen. Bevorzugt sind 1,2-Ethylen, 1,2- oder 1,3-Propylen, 1,4-Butylen und 1,5-Pentylen, besonders bevorzugt 1,4-Butylen und 1,6-Hexylen.
  • Denkbar, wenn auch weniger bevorzugt, sind cycloaliphatische Reste, beispielsweise Cyclopropylen, Cyclopentylen, Cyclohexylen, Cyclooctylen und Cyclododecylen.
  • Bei der Komponente (a23) handelt es sich um mindestens eine Dicarbonsäure, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Verbindungen der Formel (la)
    Figure imgb0003
     und/oder Verbindungen der Formel (Ib)
    Figure imgb0004
  • Darin bedeuten
    R2 eine Einfachbindung oder einen 1 bis 3 Kohlenstoffatome aufweisenden, zweiwertigen Alkylenrest und
    R3 Wasserstoff oder einen 1 bis 10-Kohlenstoffatome aufweisenden Alkylrest.
  • Beispiele für R2 sind eine Einfachbindung, Methylen, 1,2-Ethylen, 1,3-Propylen und 1,2-Propylen, bevorzugt eine Einfachbindung, Methylen oder 1,2-Ethylen, besonders bevorzugt eine Einfachbindung oder Methylen und ganz besonders bevorzugt eine Einfachbindung.
  • Beispiele für R3 sind Wasserstoff, Methyl, Ethyl, tert.-Butyl, n-Hexyl, n-Octyl und n-Decyl, bevorzugt sind Wasserstoff und Methyl, besonders bevorzugt ist Wasserstoff.
  • Beispiele für die Komponente (a23) sind Isophthalsäure, 1,3-Cyclohexandicarbonsäure, 4-Methyl-1,3-cyclohexandicarbonsäure und 1,3-Phenylendiessigsäure, bevorzugt sind Isophthalsäure und 1,3-Cyclohexandicarbonsäure.
  • Die Dicarbonsäure (a23) kann als freie Säure oder in Form ihrer Derivate eingesetzt werden.
  • Unter Derivaten werden bevorzugt verstanden
    • die betreffenden Anhydride in monomerer oder auch polymerer Form,
    • Mono- oder Dialkylester, bevorzugt Mono- oder Di-C1-C4-alkylester, besonders bevorzugt Mono- oder Dimethylester oder die entsprechenden Mono- oder Diethylester,
    • ferner Mono- und Divinylester sowie
    • gemischte Ester, bevorzugt gemischte Ester mit unterschiedlichen C1-C4-Alkylkomponenten, besonders bevorzugt gemischte Methylethylester.
  • C1-C4-Alkyl bedeutet im Rahmen dieser Schrift Methyl, Ethyl, iso-Propyl, n-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sek-Butyl und tert-Butyl, bevorzugt Methyl, Ethyl und n-Butyl, besonders bevorzugt Methyl und Ethyl und ganz besonders bevorzugt Methyl.
  • In untergeordneten Mengen können optional auch andere Dicarbonsäuren als Komponente (a24) eingesetzt werden, beispielsweise Oxalsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure, Glutarsäure, Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebacinsäure, Undecan-α,ω-dicarbonsäure, Dodecan-α, ω -dicarbonsäure, cis- und trans-Cyclohexan-1,2-dicarbonsäure, cis- und trans-Cyclohexan-1,3-dicarbonsäure, cis- und trans-Cyclohexan-1,4-dicarbonsäure, cis- und trans-Cyclopentan-1,2-dicarbonsäure, cis- und trans-Cyclopentan-1,3-dicarbonsäure.
  • Die Komponente (a24) nimmt in der Regel 0 bis 15 mol% der COOH-funktionellen Bausteine, bevorzugt 0 bis 10 mol%, besonders bevorzugt 0 mol% ein.
  • Bei der Komponente (a3) handelt es sich um mindestens ein, beispielsweise ein bis drei, bevorzugt ein bis zwei und besonders bevorzugt genau eine Verbindung mit genau einer gegenüber Isocyanat reaktiven Gruppe und genau einer radikalisch polymerisierbaren Gruppe.
  • Gegenüber Isocyanat reaktive Gruppen können z.B. sein -OH, -SH, -NH2 und -NHR1, wobei R1 Wasserstoff oder einen C1-C4-Alkylrest, wie z.B. Methyl, Ethyl, n-Propyl, iso-Propyl, n-Butyl, iso-Butyl, sek-Butyl oder tert-Butyl, bedeutet. Gegenüber Isocyanat reaktive Gruppen können bevorzugt sein -OH, -NH2 oder -NHR1, besonders bevorzugt -OH oder -NH2 und ganz besonders bevorzugt -OH.
  • Komponenten (a3) können z.B. Monoester von α,β-ungesättigten Carbonsäuren, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Itaconsäure, Fumarsäure, Maleinsäure, Acrylamidoglykolsäure, Methacrylamidoglykolsäure, oder Vinylether mit Diolen sein, die vorzugsweise 2 bis 20 C-Atome und zwei Hydroxygruppen aufweisen. Beispiele für solche Diole sind Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, 1,2-Propylenglykol, 1,3-Propylenglykol, 1,1-Dimethyl-1,2-Ethandiol, Dipropylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol, Pentaethylenglykol, Tripropylenglykol, 1,2-, 1,3- oder 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, Neopentylglykol, 1,6-Hexandiol, 2-Methyl-1,5-pentandiol, 2-Ethyl-1,4-butandiol, 1,4-Dimethylolcyclohexan, 2,2-Bis(4-hydroxycyclohexyl)propan, 2-Ethyl-1,3-hexandiol, 2,4-Diethyl-1,3-octandiol, 2,4-Diethyl-1,5-octandiol oder 2-Propyl-1,3-heptandiol sein.
  • Bevorzugt sind die Monoester von Acrylsäure oder Methacrylsäure mit den aufgeführten Diolen.
  • Besonders bevorzugt verwendet werden 2-Hydroxyethyl(meth)acrylat, 2- oder 3-Hydroxypropyl(meth)acrylat, 1,4-Butandiolmono(meth)acrylat, Neopentylglykolmono-(meth)acrylat, 1,5-Pentandiolmono(meth)acrylat, 1,6-Hexandiolmono(meth)acrylat, sowie 4-Hydroxybutylvinylether.
  • Ganz besonders bevorzugt sind 2-Hydroxyethylacrylat, 2-Hydroxyethylmethacrylat, 2- oder 3-Hydroxypropylacrylat und 1,4-Butandiolmonoacrylat.
  • Insbesondere bevorzugt sind 2-Hydroxyethylacrylat, 2-Hydroxyethylmethacrylat und 2-Hydroxypropylacrylat, speziell 2-Hydroxyethylacrylat.
  • Die Urethan(meth)acrylate (A) sind, bezogen auf 100 mol% NCO-Gruppen in (a1), in der Regel aufgebaut wie folgt:
    • (a2) 25 bis 75 mol%, bevorzugt 30 bis 70, besonders bevorzugt 40 bis 60, ganz besonders bevorzugt 45 bis 55 und insbesondere 50 mol% bezogen auf Hydroxygruppen,
    • (a3) 25 bis 75 mol%, bevorzugt 30 bis 70, besonders bevorzugt 40 bis 60, ganz besonders bevorzugt 45 bis 55 und insbesondere 50 mol% bezogen auf gegenüber Isocyanat reaktive Gruppen,
    mit der Maßgabe, daß die Summe immer 100 mol% ergibt.
  • Bevorzugt weisen die Verbindungen (A) eine Doppelbindungsdichte zwischen 0,3 und 1,6 mol/kg auf.
  • Durch die angegebene Wahl der Aufbaukomponenten der Urethan(meth)acrylate (A) beträgt der Schmelzpunkt der Urethan(meth)acrylate (A) in Kombination mit dem Reaktivverdünner (B) weniger als 25 °C, bevorzugt weniger als 0 °C.
  • Die Herstellung der Urethan(meth)acrylat (A) erfolgt in der Regel durch Mischen der Komponenten in beliebiger Reihenfolge, gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur. Bevorzugt wird dabei das Diisocyanat (a1) gegebenenfalls in einem Lösungsmittel vorgelegt, und dazu das Polyesterdiol (a2) zugegeben, bevorzugt in mehreren Schritten. Nachdem die gegenüber Isocyanat reaktiven Gruppen in (a2) überwiegend oder vollständig abreagiert sind, soll heißen zu mindestens 60%, bevorzugt zu mindestens 75%, besonders bevorzugt zu mindestens 85%, ganz besonders bevorzugt zu mindestens 90% und insbesondere zu mindestens 95%, wird abschließend die Verbindung (a3) zugegeben und die Reaktion vervollständigt, bis das Reaktionsgemisch im wesentlichen keine freien NCO-Gruppen mehr aufweist. Dies bedeutet, daß der NCO-Gehalt im Reaktionsgemisch unter 1 Gew%, bevorzugt unter 0,75 Gew%, besonders bevorzugt unter 0,5 Gew%, ganz besonders bevorzugt unter 0,25 Gew% und insbesondere unter 0,1 Gew% beträgt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Polyesterdiol (a2) gelöst in der Komponente (B) und/oder (C), bevorzugt in (B) vorgelegt, so daß diese Komponente als Lösungsmittel für die Herstellung des Urethan(meth)acrylates (A) fungiert.
  • Es ist auch möglich, wenn auch weniger bevorzugt, sämtliche Komponenten mit gegenüber Isocyanat reaktiven Gruppen zur Verbindung (a1) hinzuzugeben.
  • In der Regel wird die Reaktion bei Temperaturen zwischen 5 und 100 °C, bevorzugt zwischen 20 bis 90 °C und besonders bevorzugt zwischen 40 und 80°C und insbesondere zwischen 60 und 80 °C durchgeführt.
  • Bevorzugt wird während der Herstellung des Urethan(meth)acrylats unter wasserfreien Bedingungen gearbeitet.
  • Wasserfrei bedeutet dabei, daß der Wassergehalt im Reaktionssystem nicht mehr als 5 Gew% beträgt, bevorzugt nicht mehr als 3 Gew% und besonders bevorzugt nicht mehr als 1 Gew%, ganz besonders bevorzugt nicht mehr als 0,75 und insbesondere nicht mehr als 0,5 Gew%.
  • Bevorzugt wird die Reaktion in Gegenwart mindestens eines sauerstoffhaltigen Gases durchgeführt, z.B. Luft oder Luft-Stickstoff-Gemische oder Gemische aus Sauerstoff oder einem sauerstoffhaltigen Gas mit einem unter den Reaktionsbedingungen inerten Gas, die einen Sauerstoffgehalt unter 15, bevorzugt unter 12, besonders bevorzugt unter 10, ganz besonders bevorzugt unter 8 und insbesondere unter 6 Vol% aufweisen.
  • Zur Stabilisierung der radikalisch polymerisierbaren Verbindungen werden vorzugsweise 0,001 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,005 bis 1,0 Gew.-% Polymerisationsinhibitoren der Reaktion zugesetzt. Dabei handelt es sich um die üblichen, zur Behinderung der radikalischen Polymerisation geeigneten Verbindungen, z. B. um Hydrochinone oder Hydrochinonmonoalkylether, 2,6-Di-tert.-butylphenole, wie 2,6-Di-tert.-butylkresol, Nitrosamine, Phenothiazine oder Phosphorigsäureester.
  • Die Reaktion kann auch in Gegenwart eines inerten Solvens durchgeführt werden, z.B. Aceton, Iso-butyl-methylketon, Toluol, Xylol, Butylacetat, Methoxypropylacetat oder Ethoxyethylacetat. Bevorzugt wird die Reaktion jedoch in Abwesenheit eines Solvens oder in Gegenwart der Verbindung (B) als Lösungsmittel durchgeführt.
  • Die Reaktion kann thermisch oder katalysiert erfolgen. Typische Katalysatoren für eine derartige Umsetzung sind Zink-organische Verbindungen, wie Zink-Acetylacetonat oder Zink-2-ethylcaproat, oder einer Tetraalkylammonium-Verbindung, wie N,N,N-Trimethyl-N-2-hydroxypropylammonium hydroxid oder wie N,N,N-Trimethyl-N-2-hydroxypropylammonium 2-ethylhexanoat, oder Zinn-organischen Verbindungen, wie Dibutylzinn dilaurat.
  • Be dem monoethylenisch ungesättigten Reaktivverdünner (B) kann es sich um eine Verbindung (B1) handeln, die wenigstens eine cycloaliphatische Gruppe enthält, oder um eine Verbindung (B2), die mindestens eine heterocyclische Gruppe enthält.
  • Verbindungen (B1) sind Ester der (Meth)acrylsäure mit Cycloalkanolen oder Bicycloalkanolen, wobei das Cycloalkanol oder Bicycloalkanol von 3 bis 20 Kohlenstoffatomen, bevorzugt 5 bis 10 Kohlenstoffatome aufweist und gegebenenfalls mit C1- bis C4-Alkyl substituiert sein kann.
  • Beispiele für Cycloalkanol und Bicycloalkanol sind Cyclopentanol, Cyclohexanol, Cyclooctanol, Cyclododecanol, 4-Methyl cyclohexanol, 4-iso Propyl cyclohexanol, 4-tert. Butyl cyclohexanol (bevorzugt cis konfiguriert), Dihydrodicyclopentadienylalkohol, Isoborneol und Norbornylalkohol. Bevorzugt ist Isoborneol, Cyclohexanol und 4-tert. Butyl cyclohexanol.
  • Als Komponente (B2) können grundsätzlich alle monofunktionellen Ester α,β-ethylenisch ungesättigter Carbonsäuren mit einem monofunktionellen Alkanol eingesetzt werden, das wenigstens einen gesättigten 5- oder 6-gliedrigen Heterocyclus mit einem oder zwei Sauerstoffatomen im Ring als Strukturelement aufweist. Vorzugsweise leitet sich die Komponente (B) von Acrylsäure oder Methacrylsäure ab. Beispiele für geeignete Verbindungen der Komponente (B2) umfassen Verbindungen der allgemeinen Formel (I)
    Figure imgb0005
     worin
    • R4
    ausgewählt ist unter H und CH3 und insbesondere für H steht,
    k
    eine Zahl von 0 bis 4 und insbesondere 0 oder 1 ist, und
    Y
    für einen 5- oder 6-gliedrigen, gesättigten Heterocyclus mit einem oder zwei Sauerstoffatomen steht, wobei der Heterocyclus gegebenenfalls mit C1-C4-Alkyl, z. B. Methyl, Ethyl, n-Propyl, Isopropyl, n-Butyl, 2-Butyl, Isobutyl oder tert.-Butyl, substituiert ist.
  • Vorzugsweise leitet sich der 5- oder 6-gliedrige, gesättigte Heterocyclus von Tetrahydrofuran, Tetrahydropyran, 1,3-Dioxolan, 1,3- oder 1,4-Dioxan ab.
  • Besonders bevorzugt ist die Komponente (B2) ausgewählt unter Trimethylolpropanmonoformalacrylat, Glycerinmonoformalacrylat, 4-Tetrahydropyranylacrylat, Isobornylacrylat, 2-Tetrahydropyranylmethylacrylat, Tetrahydrofurfurylacrylat und Mischungen davon. Ganz besonders bevorzugt wird als Komponente (B2) Trimethylolpropanmonoformalacrylat oder Isobornylacrylat eingesetzt.
  • Des weiteren kann als weiterer Bestandteil (C) noch eine andere multifunktionelle polymerisationsfähige Verbindung eingesetzt werden, als die Verbindungen (A) oder (B). Multifunktionelle, polymerisationsfähige Verbindungen sind solche mit mehr als einer, bevorzugt mit mindestens zwei, besonders bevorzugt mit genau zwei radikalisch polymerisationsfähigen Gruppen.
  • Multifunktionelle, polymerisationsfähige Verbindungen sind bevorzugt multifunktionelle (Meth)acrylate, die mehr als 1, bevorzugt 2-10, besonders bevorzugt 2-6, ganz besonders bevorzugt 2-4 und insbesondere 2-3 (Meth)acrylatgruppen, bevorzugt Acrylatgruppen tragen.
  • Dies können beispielsweise Ester der (Meth)acrylsäure mit entsprechend mindestens zweiwertigen Polyalkoholen sein.
  • Derartige Polyalkohole sind beispielsweise mindestens zweiwertige Polyole, Polyether- oder Polyesterole oder Polyacrylatpolyole mit einer mittleren OH-Funktionalität von mindestens 2, bevorzugt 3 bis 10, geeignet.
  • Beispiele für multifunktionelle, polymerisationsfähige Verbindungen sind Ethylenglykoldiacrylat, 1,2-Propandioldiacrylat, 1,3-Propandioldiacrylat, 1,4-Butandioldiacrylat, 1,3-Butandioldiacrylat, 1,5-Pentandioldiacrylat, 1,6-Hexandioldiacrylat, 1,8-Octandioldiacrylat, Neopentylglykoldiacrylat, 1,1-, 1,2-, 1,3-und 1,4-Cyclohexandimethanoldiacrylat, 1,2-, 1,3- oder 1,4-Cyclohexandioldiacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, Ditrimethylolpropanpenta- oder -hexaacrylat, Pentaerythrittri- oder -tetraacrylat, Glycerindi- oder -triacrylat, sowie Di- und Polyacrylate von Zuckeralkoholen, wie beispielsweise Sorbit, Mannit, Diglycerol, Threit, Erythrit, Adonit (Ribit), Arabit (Lyxit), Xylit, Dulcit (Galactit), Maltit oder Isomalt, oder von Polyesterpolyolen, Polyetherolen, Poly-1,3-Propandiol mit einer Molmasse zwischen 134 und 1178, Polyethylenglykol mit einer Molmasse zwischen 106 und 898, sowie Epoxy(meth)acrylate, Urethan(meth)acrylate oder Polycarbonat(meth)acrylate.
  • Weitere Beispiele sind (Meth)Acrylate von Verbindungen der Formel (IIa) bis (IId),
    Figure imgb0006
    Figure imgb0007
     worin
    • R5 und R6 unabhängig voneinander Wasserstoff oder gegebenenfalls durch Aryl, Alkyl, Aryloxy, Alkyloxy, Heteroatome und/oder Heterocyclen substituiertes C1- C18-Alkyl,
    • u, v, w, x unabhängig voneinander je für eine ganze Zahl von 1 bis 10, bevorzugt 1 bis 5 und besonders bevorzugt 1 bis 3 steht und
    • jedes Xi für i = 1 bis u, 1 bis v, 1 bis w und 1 bis x unabhängig voneinander ausgewählt sein kann aus der Gruppe -CH2-CH2-O-, -CH2-CH(CH3)-O-, -CH(CH3)-CH2-O-, -CH2-C(CH3)2-O-, -C(CH3)2-CH2-O-, -CH2-CHVin-O-, -CHVin-CH2-O-, -CH2-CHPh-O- und -CHPh-CH2-O-, bevorzugt aus der Gruppe -CH2-CHrO-, -CH2-CH(CH3)-O- und -CH(CH3)-CH2-O-, und besonders bevorzugt -CH2-CH2-O-,
    • worin Ph für Phenyl und Vin für Vinyl steht.
  • Darin bedeuten gegebenenfalls durch Aryl, Alkyl, Aryloxy, Alkyloxy, Heteroatome und/oder Heterocyclen substituiertes C1-C18-Alkyl beispielsweise Methyl, Ethyl, Propyl, Isopropyl, n-Butyl, sec-Butyl, tert.-Butyl, Pentyl, Hexyl, Heptyl, Octyl, 2-Etylhexyl, 2,4,4-Trimethylpentyl, Decyl, Dodecyl, Tetradecyl, Hetadecyl, Octadecyl, 1,1-Dimethylpropyl, 1,1-Dimethylbutyl, 1,1,3,3-Tetramethylbutyl, bevorzugt Methyl, Ethyl oder n-Propyl, ganz besonders bevorzugt Methyl oder Ethyl.
  • Bevorzugt handelt es sich dabei um (Meth)Acrylate von ein- bis zwanzigfach und besonders bevorzugt drei- bis zehnfach ethoxyliertem, propoxyliertem oder gemischt ethoxyliertem und propoxyliertem und insbesondere ausschließlich ethoxyliertem Neopentylglykol, Trimethylolpropan, Trimethylolethan oder Pentaerythrit.
  • Bevorzugte multifunktionelle, polymerisationsfähige Verbindungen sind Ethylenglykoldiacrylat, 1,2-Propandioldiacrylat, 1,3-Propandioldiacrylat, 1,4-Butandioldiacrylat, 1,6-Hexandioldiacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, Pentaerythrittetraacrylat, Polyestepolyolenacrylate, Polyetherolacrylate und Triacrylat von ein- bis zwanzigfach alkoxyliertem, besonders bevorzugt ethoxyliertem Trimethylolpropan.
  • Ganz besonders bevorzugte multifunktionelle, polymerisationsfähige Verbindungen sind 1,4-Butandioldiacrylat, 1,6-Hexandioldiacrylat, Trimethylolpropantriacrylat, Pentaerythrittetraacrylat und Triacrylat von ein- bis zwanzigfach ethoxyliertem Trimethylolpropan.
  • Es stellt eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar, daß es sich bei der Verbindung (C) um mindestens ein, bevorzugt genau ein Urethan(meth)acrylat, besonders bevorzugt um ein difunktionelles Urethan(meth)acrylat mit einem gewichtsmittleren Molgewicht Mw unter 1000 g/mol, bevorzugt unter 750 und besonders bevorzugt unter 500 g/mol handelt.
  • Bei diesen Urethan(meth)acrylaten handelt es sich bevorzugt um Reaktionsprodukt eines (cyclo)aliphatischen Diisocyanates mit mindestens einer, bevorzugt genau einer Verbindung mit genau einer gegenüber Isocyanat reaktiven Gruppe und genau einer radikalisch polymerisierbaren Gruppe.
  • Als (cyclo)aliphatische Diisocyanate kommen dabei die oben genannten Diisocyanate in Frage, bevorzugt sind Hexamethylendiisocyanat, 1,3-Bis(isocyanatomethyl)cyclohexan, Isophorondiisocyanat und 4,4'- oder 2,4'-Di(isocyanatocyclohexyl)methan, besonders bevorzugt sind Isophorondiisocyanat und 4,4'- oder 2,4'-Di(isocyanatocyclohexyl)methan, ganz besonders bevorzugt ist Isophorondiisocyanat.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird als (cyclo)aliphatisches Diisocyanat in (C) das gleiche Diisocyanat verwendet, wie im Urethan(meth)acrylat (A), also das gleiche wie Verbindung (a1).
  • Als Verbindung mit genau einer gegenüber Isocyanat reaktiven Gruppe und genau einer radikalisch polymerisierbaren Gruppe kommen beispielsweise die oben als Verbindungen (a3) angeführten Verbindungen in Frage, bevorzugt sind 2-Hydroxyethyl(meth)acrylat, 2- oder 3-Hydroxypropyl(meth)acrylat, 1,4-Butandiolmono(meth)acrylat, Neopentylglykolmono-(meth)acrylat, 1,5-Pentandiolmono(meth)acrylat und 1,6-Hexandiolmono(meth)acrylat, besonders bevorzugt sind 2-Hydroxyethylacrylat, 2-Hydroxyethylmethacrylat und 2-Hydroxypropylmethacrylat, und ganz besonders bevorzugt ist 2-Hydroxyethylacrylat.
  • Es stellt eine bevorzugte Ausführungsform dar, daß als Verbindung mit genau einer gegenüber Isocyanat reaktiven Gruppe und genau einer radikalisch polymerisierbaren Gruppe in (C) die gleiche Verbindung eingesetzt wird wie für das Urethan(meth)acrylat (A), also die gleiche Verbindung wie (a3).
  • Wenn eine Verbindung (C) in den Mischungen anwesend ist, stellt es eine bevorzugte Herstellung solcher Mischungen dar, zunächst das Urethan(meth)acrylat (A) wie oben beschrieben herzustellen, man jedoch das Polyesterdiol (a2) mit einem stöchiometrischen Überschuß an Diisocyanat (a1) umsetzt. Nachdem die gegenüber Isocyanat reaktiven Gruppen in (a2) überwiegend oder vollständig abreagiert sind, soll heißen zu mindestens 60%, bevorzugt zu mindestens 75%, besonders bevorzugt zu mindestens 85%, ganz besonders bevorzugt zu mindestens 90% und insbesondere zu mindestens 95%, wird abschließend die Verbindung (a3) zugegeben und die Reaktion vervollständigt, bis das Reaktionsgemisch im wesentlichen keine freien NCO-Gruppen mehr aufweist.
  • Der Überschuß an Diisocyanat (a1) wird dabei so bemessen, daß er der gewünschten Menge von (C) in den Beschichtungsmassen (siehe unten) entspricht.
  • Es ist selbstverständlich aber auch möglich, die Verbindungen (A) und (C) getrennt voneinander herzustellen und anschließend im gewünschten Verhältnis miteinander zu vermischen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann es sinnvoll sein, mindestens eine Verbindung (C1) mit mindestens einer sauren Gruppe und mindestens einer radikalisch polymerisierbaren Gruppe anstelle der oder zusätzlich zur multifunktionellen, polymerisationsfähigen Verbindung (C) zuzusetzen.
  • Bei der sauren Gruppe kann es sich bevorzugt um eine Carboxyl-, Sulfonsäure-, Phosphonsäure- oder Phosphorsäuregruppe handeln, besonders bevorzugt um eine Carboxyl- oder Phosphonsäuregruppe.
  • Damit seien auch Gruppen erfaßt, ais denen sich saure Gruppen herausbilden können, beispielsweise Anhydridgruppen.
  • Die Verbindungen (C1) weisen beispielsweise ein bis drei, bevorzugt ein bis zwei und besonders bevorzugt genau eine saure Gruppe auf.
  • Die Verbindungen (C1) weisen beispielsweise ein bis drei, bevorzugt ein bis zwei und besonders bevorzugt genau eine radikalisch polymerisierbare Gruppe auf. Beispiele für Verbindungen (C1) sind Acrylsäure, Methacrylsäure, Ethacrylsäure, α-Chloracrylsäure, Crotonsäure, Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Vinylsulfonsäure, Vinylphosphonsäure, Fumarsäure, Itaconsäure, Citraconsäure, Mesaconsäure, Glutaconsäure, Aconitsäure, Allylsulfonsäure, Sulfoethylacrylat, Sulfomethacrylat, Sulfopropylacrylat, Sulfopropylmethacrylat, 2-Hydroxy-3-acryloxypropylsulfonsäure, 2-Hydroxy-3-methacryl-oxypropylsulfonsäure, Allylphosphonsäure, Styrolsulfonsäure, 2-Acrylamido-2methylpropansulfonsäure, 2-Acrylamido-2-methylpropanphosphonsäure sowie deren Amide, Hydroxyalkylester und aminogruppen- oder ammoniumgruppenhaltige Ester und Amide. Bevorzugte Verbindungen (C1) sind Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäureanhydrid, Vinylsulfonsäure und Vinylphosphonsäure, besonders bevorzugt sind Acrylsäure, Methacrylsäure und Vinylphosphonsäure.
  • Die Verbindungen (C1) bewirken in der Regel eine verbesserte Haftung auf den Substarten, insbesondere auf metallischen Substraten.
  • Die Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen ist in der Regel wie folgt:
    1. (A) 20 bis 90 Gew.-%, bevorzugt 30 bis 80 Gew.-% und insbesondere 40 bis 70 Gew.-%
    2. (B) 10 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 60 Gew.-% und insbesondere 30 bis 50 Gew.-%
    3. (C) 0 bis 50 Gew.-% und bevorzugt 0 bis 40 Gew.-%, besonders bevorzugt 1 bis 20 Gew%, ganz besonders bevorzugt 2 bis 15 Gew%,
      • (C1) 0 bis 10 Gew%, bevorzugt 0,1 bis 6 Gew%, besonders bevorzugt bevorzugt 0,5 bis 4 Gew%,
    mit der Maßgabe, daß die Summe immer 100 Gew% beträgt.
  • Ferner können die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen bezogen auf die Summe der Verbindungen (A), (B) und (C) zusätzlich 0 bis 10 Gew% mindestens eines Photoinitiators (D) enthalten.
  • Photoinitiatoren (D) können beispielsweise dem Fachmann bekannte Photoinitiatoren sein, z.B. solche in "Advances in Polymer Science", Volume 14, Springer Berlin 1974 oder in K. K. Dietliker, Chemistry and Technology of UV- and EB-Formulation for Coatings, Inks and Paints, Volume 3; Photoinitiators for Free Radical and Cationic Polymerization, P. K. T. Oldring (Eds), SITA Technology Ltd, London, genannten.
  • In Betracht kommen solche Photoinitiatoren, wie sie beschrieben sind in WO 2006/005491 A1 , Seite 21, Zeile 18 bis Seite 22, Zeile 2 (entspricht
  • US 2006/0009589 A1 , Absatz [0150]), was hiermit durch Bezugnahme Bestandteil der vorliegenden Offenbarung sei.
  • Geeignet sind auch nicht- oder wenig vergilbende Photoinitiatoren vom Phenylglyoxalsäureestertyp, wie in DE-A 198 26 712 , DE-A 199 13 353 oder WO 98/33761 beschrieben.
  • Bevorzugt unter diesen Photoinitiatoren sind 2,4,6-Trimethylbenzoyldiphenylphosphinoxid, Ethyl-2,4,6-trimethylbenzoylphenylphosphinat, Bis-(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphinoxid, Benzophenon, 1-Benzoylcyclohexan-1-ol, 2-Hydroxy-2,2-dimethylacetophenon und 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon.
  • Ferner können die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen bezogen auf die Summe der Verbindungen (A), (B) und (C) zusätzlich 0 bis 10 Gew% mindestens eines UV Stabilisators (E) enthalten.
  • Geeignete Stabilisatoren (E) umfassen typische UV-Absorber wie Oxanilide, Triazine und Benzotriazol (letztere erhältlich als Tinuvin® -Marken der Ciba-Spezialitätenchemie) und Benzophenone.
  • Diese können allein oder zusammen mit bezogen auf die Summe der Verbindungen (A), (B) und (C) zusätzlich 0 bis 5 Gew% geeigneten Radikalfängern (F), beispielsweise sterisch gehinderten Aminen wie 2,2,6,6-Tetramethylpiperidin, 2,6-Di-tert.-butylpiperidin oder deren Derivaten, z. B. Bis-(2,2,6,6-tetra-methyl-4-piperidyl)sebacinat, eingesetzt werden.
  • Ferner können die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen bezogen auf die Summe der Verbindungen (A), (B) und (C) zusätzlich 0 bis 10 Gew% weiterer lacktypischer Additive (G) enthalten.
  • Als weitere lacktypische Additive (G) können beispielsweise Antioxidantien, Aktivatoren (Beschleuniger), Füllmittel, Pigmente, Farbstoffe, antistatische Agentien, Flammschutzmittel, Verdicker, thixotrope Agentien, oberflächenaktive Agentien, Viskositätsmodifikatoren, Plastifizierer oder Chelatbildner verwendet werden.
  • Weiterhin können ein oder mehrere thermisch aktivierbare Initiatoren zugesetzt werden, z.B. Kaliumperoxodisulfat, Dibenzoylperoxid, Cyclohexanonperoxid, Di-tert.-Butylperoxid, Azobis-iso-butyronitril, Cyclohexylsulfonylacetylperoxid, Di-iso-propylpercarbonat, tert-Butylperoktoat oder Benzpinakol, sowie beispielsweise solche thermisch aktivierbare Initiatoren, die eine Halbwertszeit bei 80°C von mehr als 100 Stunden aufweisen, wie Di-t-Butylperoxid, Cumolhydroperoxid, Dicumylperoxid, t-Butylperbenzoat, silylierte Pinakole, die z. B. unter dem Handelsnamen ADDID 600 der Firma Wacker kommerziell erhältlich sind oder Hydroxylgruppen-haltige Amin-N-Oxide, wie 2,2,6,6-Tetramethylpiperidin-N-oxyl, 4-Hydroxy-2,2,6,6-Tetramethylpiperidin-N-oxyl etc.
  • Weitere Beispiele geeigneter Initiatoren sind in "Polymer Handbook", 2. Aufl., Wiley & Sons, New York beschrieben.
  • Als Verdicker kommen neben radikalisch (co)polymerisierten (Co)Polymerisaten, übliche organische und anorganische Verdicker wie Hydroxymethylcellulose oder Bentonit in Betracht.
  • Als Chelatbildner können z.B. Ethylendiaminessigsäure und deren Salze sowie β-Diketone verwendet werden.
  • Geeignete Füllstoffe umfassen Silikate, z. B. durch Hydrolyse von Siliciumtetrachlorid erhältliche Silikate wie Aerosil® der Fa. Degussa, Kieselerde, Talkum, Aluminiumsilikate, Magnesiumsilikate, Calciumcarbonate etc.
  • Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen eignen sich als Formmassen, beispielsweise in Folien oder Schläuchen, die gegebenenfalls mit Fasern verstärkt sein können, oder zum Beschichten von Substraten wie Holz, Papier, Textil, Leder, Vlies, Kunststoffoberflächen, Glas, Keramik, mineralischen Baustoffen, wie Zement-Formsteine und Faserzementplatten, oder Metallen oder beschichteten Metallen, bevorzugt von Kunststoffen oder Metallen, insbesondere in Form von Folien, besonders bevorzugt Metallen.
  • Die Beschichtungsmitteln können insbesondere in Grundierungen, Füllern, pigmentierten Decklacken und Klarlacken im Bereich Autoreparatur- oder Großfahrzeuglackierung und Flugzeugen eingesetzt werden. Besonders geeignet sind solche Beschichtungsmittel für Anwendungen, in denen eine besonders hohe Applikationssicherheit, Außenwitterungsbeständigkeit, Härte und Flexibilität gefordert werden, wie in der Autoreparatur- und Großfahrzeuglackierung.
  • Insbesondere werden die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen als oder in Automobilklar- und -decklacke(n) eingesetzt. Weitere bevorzugte Einsatzgebiete sind Can-Coating und Coil-Coating.
  • Unter "Coil-Coating" versteht man das kontinuierliche Beschichten von Metallbändern mit meist flüssigen Beschichtungsstoffen. Gewalzte Metallbänder werden nach der Herstellung zum Lagern und Transportieren zu Rollen (sogenannten "coils") aufgewickelt. Diese Metallbänder stellen das Ausgangsmaterial für die meisten flächigen metallischen Werkstücke dar, beispielsweise Automobilteile, Karosserieteile, Geräteverkleidungen, Fassadenverkleidungen, Deckenverkleidungen oder Fensterprofile. Dazu werden die geeigneten Metallbleche mittels geeigneter Techniken wie Stanzen, Bohren, Falzen, Profilieren und/oder Tiefziehen ausgeformt. Größere Bauteile, wie beispielsweise Automobilkarosserien werden gegebenenfalls durch Verschweißen mehrerer Einzelteile zusammengefügt.
  • Zur Beschichtung werden 0,2 bis 2 mm dicke und bis zu 2 m breite Metallbänder mit einer Geschwindigkeit von bis zu 200 m/min durch eine coil-coating-Anlage transportiert und dabei beschichtet. Hierzu können beispielsweise kaltgewalzte Bänder aus weichen Stählen oder Baustählen, elektrolytisch verzinktes Feinblech, feuerverzinktes Stahlband oder Bänder aus Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen eingesetzt werden. Typische Anlagen umfassen eine Aufgabestation, einen Bandspeicher, eine Reinigungs- und Vorbehandlungszone, eine erste Lackierstation nebst Einbrennofen und folgender Kühlzone, eine zweite Lackierstation mit Ofen, Kaschierstation und Kühlung sowie einen Bandspeicher und Aufwickler.
  • Charakteristisch für coil-coatings sind dünne Schichten der Beschichtungsmassen, die eine Trockenschichtdicke von zumeist deutlich unter 80 µm, oftmals unter 60 µm, unter 50 µm und sogar unter 40 µm aufweisen. Zudem werden die Bleche mit hohem Durchsatz verarbeitet, was kurze Verweilzeiten erforderlich macht, also nach Auftragen der Beschichtung eine Trocknung bei erhöhter Temperatur erforderlich macht, um die Beschichtungsmasse schnell belastbar zu machen.
  • Die Beschichtung der Substrate mit den erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen erfolgt nach üblichen, dem Fachmann bekannten Verfahren, wobei man eine erfindungsgemäße Beschichtungsmasse oder eine solche enthaltend Lackformulierung auf das zu beschichtende Substrat in der gewünschten Stärke aufbringt und gegebenenfalls trocknet. Dieser Vorgang kann gewünschtenfalls ein- oder mehrfach wiederholt werden. Das Aufbringen auf das Substrat kann in bekannter Weise, z. B. durch Spritzen, Spachteln, Rakeln, Bürsten, Rollen, Walzen, Gießen, Laminieren, Hinterspritzen oder Coextrudieren erfolgen. Der Auftrag des Beschichtungsmittels kann auch elektrostatisch in Form von Pulver erfolgen (Pulverlacke). Die Beschichtungsstärke liegt in der Regel in einem Bereich von etwa 3 bis 1000 g/m2 und vorzugsweise 10 bis 200 g/m2.
  • Weiterhin wird ein Verfahren zum Beschichten von Substraten offenbart, bei dem man das eine erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse oder eine solche enthaltende Lackformulierung, gegebenenfalls mit weiteren lacktypischen Additiven und thermisch, chemisch oder strahlungshärtbaren Harzen versetzt, auf das Substrat aufbringt und gegebenenfalls trocknet, mit Elektronenstrahlen oder UV Belichtung unter sauerstoffhaltiger Atmosphäre oder bevorzugt unter Inertgas härtet, gegebenenfalls bei Temperaturen bis zur Höhe der Trocknungstemperatur und anschließend bei Temperaturen bis zu 160°C, bevorzugt zwischen 60 und 160 °C, besonders bevorzugt zwischen 100 und 160 °C, thermisch behandelt.
  • Die Strahlungshärtung erfolgt mit energiereichem Licht, z.B. UV-Licht oder Elektronenstrahlen. Die Strahlungshärtung kann bei höheren Temperaturen erfolgen. Bevorzugt ist dabei eine Temperatur oberhalb der Tg des strahlungshärtbaren Bindemittels.
  • Strahlungshärtung heißt hier die radikalische Polymerisation von polymerisierbaren Verbindungen infolge einer elektromagnetischen und/oder korpuskularen Strahlung, bevorzugt UV-Licht im Wellenlängenbereich von λ=200 bis 700 nm und/oder Elektronenstrahlung im Bereich von 150 bis 300 keV und besonders bevorzugt mit einer Strahlungsdosis von mindestens 80, bevorzugt 80 bis 3000 mJ/cm2.
  • Neben einer Strahlungshärtung können noch weitere Härtungsmechanismen involviert sein, beispielsweise thermische-, Feuchtigkeits-, chemische und/oder oxidative Härtung, bevorzugt thermische und Strahlungshärtung und besonders bevorzugt Strahlungshärtung allein.
  • Die Beschichtungsmittel können nach den unterschiedlichsten Spritzverfahren, wie z.B. Luftdruck-, Airless- oder Elektrostatik-Spritzverfahren unter Verwendung von Ein- oder Zweikomponenten-Spritzanlagen, aber auch durch Spritzen, Spachteln, Rakeln, Bürsten, Rollen, Walzen, Gießen, Laminieren, Hinterspritzen oder Coextrudieren ein- oder mehrfach appliziert werden.
  • Die Beschichtungsstärke liegt in der Regel in einem Bereich von etwa 3 bis 1000 g/m2 und vorzugsweise 10 bis 200 g/m2.
  • Die Trocknung und Aushärtung der Beschichtungen erfolgt im allgemeinen unter normalen Temperaturbedingungen, d.h. ohne Erhitzung der Beschichtung. Die erfindungsgemäßen Mischungen können jedoch auch zur Herstellung von Beschichtungen eingesetzt werden, die nach Applikation bei erhöhter Temperatur, z.B. bei 40 - 250°C, vorzugsweise 40 - 150°C und insbesondere bei 40 bis 100°C getrocknet und ausgehärtet werden. Dies ist begrenzt durch die Thermostabilität des Substrats.
  • Weiterhin wird ein Verfahren zum Beschichten von Substraten offenbart, bei dem man die erfindungsgemäße Beschichutngsmasse oder solche enthaltende Lackformulierungen, gegebenenfalls mit thermisch härtbaren Harzen versetzt, auf das Substrat aufbringt, trocknet, und anschließend mit Elektronenstrahlen oder UV Belichtung unter sauerstoffhaltiger Atmosphäre oder bevorzugt unter Inertgas härtet, gegebenenfalls bei Temperaturen bis zur Höhe der Trocknungstemperatur.
  • Das Verfahren zum Beschichten von Substraten kann auch so durchgeführt werden, daß nach dem Aufbringen der erfindungsgemäßen Beschichtungsmasse oder Lackformulierungen zunächst mit Elektronenstrahlen oder UV Belichtung unter Sauerstoff oder bevorzugt unter Inertgas bestrahlt wird, um eine Vorhärtung zu erzielen, anschlie-βend bei Temperaturen bis zu 160°C, bevorzugt zwischen 60 und 160 °C, thermisch behandelt und anschließend mit Elektronenstrahlen oder UV Belichtung unter Sauerstoff oder bevorzugt unter Inertgas endhärtet.
  • Gegebenenfalls kann, wenn mehrere Schichten des Beschichtungsmittels übereinander aufgetragen werden, nach jedem Beschichtungsvorgang eine Trocknung und/oder Strahlungshärtung erfolgen.
  • Als Strahlungsquellen für die Strahlungshärtung geeignet sind z.B. Quecksilber-Niederdruckstrahler, -Mitteldruckstrahler mit Hochdruckstrahler sowie Leuchtstoffröhren, Impulsstrahler, Metallhalogenidstrahler, Elektronenblitzeinrichtungen, wodurch eine Strahlungshärtung ohne Photoinitiator möglich ist, oder Excimerstrahler. Die Strahlungshärtung erfolgt durch Einwirkung energiereicher Strahlung, also UV-Strahlung oder Tageslicht, vorzugsweise Licht im Wellenlängenbereich von λ=200 bis 700 nm strahlt, besonders bevorzugt von λ=200 bis 500 nm und ganz besonders bevorzugt λ=250 bis 400 nm, oder durch Bestrahlung mit energiereichen Elektronen (Elektronenstrahlung; 150 bis 300 keV). Als Strahlungsquellen dienen beispielsweise Hochdruckquecksilberdampflampen, Laser, gepulste Lampen (Blitzlicht), Halogenlampen oder Excimerstrahler. Die üblicherweise zur Vernetzung ausreichende Strahlungsdosis bei UV-Härtung liegt im Bereich von 80 bis 3000 mJ/cm2.
  • Selbstverständlich sind auch mehrere Strahlungsquellen für die Härtung einsetzbar, z.B. zwei bis vier.
  • Diese können auch in jeweils unterschiedlichen Wellenlängebereichen strahlen.
  • Die Trocknung und/oder thermische Behandlung kann auch zusätzlich zur oder anstelle der thermischen Behandlung durch NIR-Strahlung erfolgen, wobei als NIR-Strahlung hier elektromagnetische Strahlung im Wellenlängenbereich von 760 nm bis 2,5 µm, bevorzugt von 900 bis 1500 nm bezeichnet ist.
  • Die Bestrahlung kann gegebenenfalls auch unter Ausschluß von Sauerstoff, z. B. unter Inertgas-Atmosphäre, durchgeführt werden. Als Inertgase eignen sich vorzugsweise Stickstoff, Edelgase, Kohlendioxid, oder Verbrennungsgase. Des weiteren kann die Bestrahlung erfolgen, indem die Beschichtungsmasse mit transparenten Medien abgedeckt wird. Transparente Medien sind z. B. Kunststofffolien, Glas oder Flüssigkeiten, z. B. Wasser. Besonders bevorzugt ist eine Bestrahlung in der Weise, wie sie in der DE-A1 199 57 900 beschrieben ist.
  • Es stellt einen Vorteil der vorliegenden Erfindung dar, daß mit den erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen Beschichtungen erhalten werden, die bei hoher Härte eine sehr gute Flexibilität aufweisen.
  • Die im Folgenden angegebenen Beispiele sollen die vorliegende Erfindung erläutern, ohne sie jedoch einzuschränken.
  • Die in dieser Schrift angegebenen %- und ppm-Angaben beziehen sich auf Gew.% und Gew.ppm, soweit nicht anders angegeben.
    • Beispiele Vergleichsbeispiel 1: (Beispiel 1 aus WO 2008/155352 A) Herstellung eines Harzes auf Basis Polytetrahydrofuran-co-caprolacton:
  • 300 Teile Polytetrahydrofuran-diol mit Molekulargewicht 1000 g/mol und 68,5 Teile Caprolacton wurden auf 100°C erhitzt und dann wurden 0,4 Teile Dibutyl-zinn-dilaurat zugegeben. Es wurde 6 Stunden bei 115°C reagieren lassen und dann abgekühlt. Es resultierte ein klares viskoses Produkt.
  • 61,5 Teile dieses Produktes wurden mit 0,4 Teilen Hydrochinonmonomethylether und 1 Teil 2,6-di-tert.Butylkresol versetzt und auf 60°C aufgeheizt. Dann gab man innerhalb von 15 Minuten 21,4 Teile Isophoron-diisocyanat zu und ließ bei 80-85°C 2 Stunden reagieren, danach tropfte man innerhalb von 5 Minuten 11,2 Teile Hydroxyethylacrylat zu und ließ weitere 4 Stunden bei der angegebenen Temperatur weiterreagieren. Der NCO Wert ist danach auf 0 abgefallen. Das abgekühlte Produkt hatte eine Viskosität bei Raumtemperatur (23°C) von 332 Pas.
    • Beispiel 1: Herstellung eines Polyesterdiols aus Polycaprolacton (Molgewicht ca. 400 g/mol) und Iso-Phthalsäure
  • 200 Teile eines Polycaprolactons (CAPA® 2043 der Firma Perstorp) und 69 Teile Isophthalsäure wurden in einem Rührkessel vorgelegt und auf 120 °C unter Stickstoffeinperlung erwärmt. Nach der Stickstoffinertisierung wurden 0,013 Teile Titantetrabutanolat zugegeben und es wurde auf 185 °C aufgeheizt. Es wurde so lange die Temperatur bei 185 °C und Stickstoffeinleitung gehalten, bis die Isophthalsäure komplett gelöst war. Anschließend wurde Vakuum angelegt und bei 185 °C so lange verestert, bis die OH-Zahl im Bereich von 34 bis 38 mg KOH/g angelangt war. Dann wurde mit Stickstoff auf normalen Druck entspannt, auf 120 °C abgekühlt und abgefüllt. Die GPC-Analyse zeigte ein Molekulargewicht von ca. 3000 g/mol an.
    • Herstellung eines Urethanacrylats auf Basis eines Polyesterdiols mit Molekulargewicht ca. 3000 g/mol enthaltend Polycaprolactoneinheiten
  • 168 Teile des Polyesterdiols enthaltend Polycaprolactoneinheiten (ca. 3000 g/mol), 0,2 Teilen Hydrochinonmonomethylether, 0,25 Teile 2,6-di-tert.Butylkresol und 88 Teile 4-t-Butylcyclohexylacrylat sowie 0,03 Teile Dibutylzinn dilaurat wurden auf 60°C aufgeheizt. Dann gab man innerhalb von 15 Minuten 25 Teile Isophorondiisocyanat zu und ließ bei 80-85°C 7 Stunden reagieren, danach tropfte man innerhalb von 5 Minuten 13Teile Hydroxyethylacrylat zu und ließ weitere 4 Stunden bei der angegebenen Temperatur weiterreagieren. Der NCO Wert war danach auf 0 abgefallen.
    Das abgekühlte Produkt hatte eine Viskosität bei Raumtemperatur von 123 Pas, gemessen mit einem Epprecht Kegel/Plattenviskosimeter (Cone D).
    • Beispiel 2:
  • Man verfährt wie in Beispiel 1, jedoch wird anstatt des Polyesters auf Basis Caprolacton ein analog aufgebauter Polyester auf Basis Polytetrahydrofuran (Molekulargewicht ca. 650 g/mol) mit einem Molekulargewicht von 3000 g/mol eingesetzt.
    • Herstellung von Lacken aus den Harzen
  • Die entsprechend der Beispiele hergestellten Harze wurden mit je 30 Gew% des Reaktiwerdünners t-Butylcyclohexylacrylat abgemischt und zu je 96 Teilen des so hergestellten Lackes wurden 4 Teile des Photoinitiators 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-on (Darocure® 1173, Ciba Spezialitätenchemie) gegeben.
    Die so erhaltenen Lackformulierungen wurden mit einem 120 µm Kastenrakel auf Glasplatten appliziert und mit je 1350 mJ/cm2 auf einer IST-UV Bandanlage belichtet.
  • Die belichteten Filme wurden dann von der Glasplatte abgezogen und einer Zug-Dehnungsprüfung unterzogen. Es resultieren die in Tabelle 1 dargestellten Reißdehnungen, gemessen mit einer Zuggeschwindigkeit von 1 mm/min.
    Beispiel Reißdehnung (%)
    Vergleichsbeispiel 1 114
    Beispiel 1 153
    Beispiel 2 151
    • Beispiel 3:
  • 208 Teile des Polyesterdiols enthaltend Polycaprolactoneinheiten (ca. 3000 g/mol), 0,2 Teilen Hydrochinonmonomethylether, 0,25 Teile 2,6-di-tert.Butylkresol und 102 Teile 4-t-Butylcyclohexylacrylat sowie 0,03 Teile Borchi®Kat 24 wurden auf 60°C aufgeheizt. Dann gab man innerhalb von 15 Minuten 30 Teile Isophorondiisocyanat zu und ließ bei 80-85°C 7 Stunden reagieren, danach tropfte man innerhalb von 5 Minuten 16Teile Hydroxyethylacrylat zu und ließ weitere 4 Stunden bei der angegebenen Temperatur weiterreagieren. Der NCO Wert war danach auf < 0,1 % abgefallen.
    Das abgekühlte Produkt hatte eine Viskosität bei Raumtemperatur von 370 Pas, gemessen mit einem Epprecht Kegel/Plattenviskosimeter (Cone D).
    • Beispiel 4:
  • 208 Teile des Polyesterdiols enthaltend Polycaprolactoneinheiten (ca. 3000 g/mol), 0,2 Teilen Hydrochinonmonomethylether, 0,25 Teile 2,6-di-tert.Butylkresol und 102 Teile 4-t-Butylcyclohexylacrylat sowie 0,03 Teile Borchi®Kat 24 wurden auf 60°C aufgeheizt. Dann gab man innerhalb von 15 Minuten 31,5 Teile Isophorondiisocyanat zu und ließ bei 80-85°C 7 Stunden reagieren, danach tropfte man innerhalb von 5 Minuten 17 Teile Hydroxyethylacrylat zu und ließ weitere 4 Stunden bei der angegebenen Temperatur weiterreagieren. Der NCO Wert war danach auf < 0,1 % abgefallen.
    Das abgekühlte Produkt hatte eine Viskosität bei Raumtemperatur von 276 Pas, gemessen mit einem Epprecht Kegel/Plattenviskosimeter (Cone D).
    • Beispiel 5:
  • 208 Teile des Polyesterdiols enthaltend Polycaprolactoneinheiten (ca. 3000 g/mol), 0,2 Teilen Hydrochinonmonomethylether, 0,25 Teile 2,6-di-tert.Butylkresol und 102 Teile 4-t-Butylcyclohexylacrylat sowie 0,03 Teile Borchi®Kat 24 wurden auf 60°C aufgeheizt. Dann gab man innerhalb von 15 Minuten 34,5 Teile Isophorondiisocyanat zu und ließ bei 80-85°C 7 Stunden reagieren, danach tropfte man innerhalb von 5 Minuten 18Teile Hydroxyethylacrylat zu und ließ weitere 4 Stunden bei der angegebenen Temperatur weiterreagieren. Der NCO Wert war danach auf < 0,1 % abgefallen.
    Das abgekühlte Produkt hatte eine Viskosität bei Raumtemperatur von 285 Pas, gemessen mit einem Epprecht Kegel/Plattenviskosimeter (Cone D).
    • Herstellung von Lacken aus den Harzen der Beispiele 3-5
  • Die entsprechend der Beispiele hergestellten Harze wurden mit je 4 Teilen des Photoinitiators 2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-on (Darocure® 1173, Ciba Spezialitätenchemie) versetzt und die so erhaltenen Lackformulierungen wurden mit einem 120 µm Kastenrakel auf Glasplatten appliziert und mit je 1350 mJ/cm2 auf einer IST-UV Bandanlage belichtet.
  • Die belichteten Filme wurden dann von der Glasplatte abgezogen und einer Zug-Dehnungsprüfung unterzogen. Es resultieren die in Tabelle 1 dargestellten Reißdehnungen, gemessen mit einer Zuggeschwindigkeit von 1 mm/min.
    Beispiel Überschuß IPDI Reißdehnung (%) Zähigkeit (J/cm3)
    Beispiel 3 0% 309 14,4
    Beispiel 4 5% 332 17,4
    Beispiel 5 15% 292 20,7

Claims (12)

  1. Strahlungshärtbare Beschichtungsmassen, enthaltend
    wenigstens ein Urethan(meth)acrylat (A) der Molmasse Mn von 1000 bis 5000 g/mol mit zwei ethylenisch ungesättigten Doppelbindungen pro Molekül, das als Aufbaukomponenten enthält
    (a1) mindestens ein Diisocyanat,
    (a2) mindestens ein Polyesterdiol, aufgebaut aus
    (a21) optional einem Diol mit einem Molgewicht unter 250 g/mol,
    (a22) mindestens einem oligomeren oder polymeren Diol, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus
    (a221) Polytetrahydrofurandiol der Molmasse Mn bis zu 1000 g/mol und
    (a222) mindestens einem Polycaprolactondiol der Molmasse Mn bis zu 600 g/mol
    (a23) mindestens einer Dicarbonsäure, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Verbindungen der Formel (la)
    Figure imgb0008
     und/oder Verbindungen der Formel (Ib)
    Figure imgb0009
    worin R2 eine Einfachbindung oder einen 1 bis 3 Kohlenstoffatome aufweisenden, zweiwertigen Alkylenrest und
    R3 Wasserstoff oder einen 1 bis 10-Kohlenstoffatome aufweisenden Alkylrest bedeuten,
    (a3) mit genau einer gegenüber Isocyanat reaktiven Gruppe und genau einer ra dikalisch polymerisierbaren Gruppe und
    wenigstens einen monoethylenisch ungesättigten Reaktivverdünner B, der we nigstens eine cycloaliphatische oder heterocyclische Gruppe aufweist.
  2. Strahlungshärtbare Beschichtungsmassen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Komponente (a22) um mindestens ein mindestens ein Polycaprolactondiol (a222) handelt.
  3. Strahlungshärtbare Beschichtungsmassen gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Polycaprolactondiol (a222) die Formel

            HO-[-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-(CO)-O]n-R-OH

    oder

            HO-[-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-(CO)-O]n1-R-[-O-(CO)-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-]n2-OH

    aufweist,
    worin
    n, n1 und n2 für positive ganze Zahlen stehen, für die gilt n = 1 bis 5 und (n1 + n2) = 1 bis 5 und
    R einen zweibindigen aliphatischen oder cycloaliphatischen Rest mit mindestens einem Kohlenstoffatom, bevorzugt 2 bis 20, besonders bevorzugt 2 bis 10, ganz besonders bevorzugt 3 bis 6 Kohlenstoffatomen.
  4. Strahlungshärtbare Beschichtungsmassen gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (a23) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Isophthalsäure, 1,3-Cyclohexandicarbonsäure, 4-Methyl-1,3-cyclohexandicarbonsäure und 1,3-Phenylendiessigsäure.
  5. Strahlungshärtbare Beschichtungsmassen gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (a3) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus 2-Hydroxyethyl(meth)acrylat, 2- Hydroxypropyl(meth)acrylat, 3-Hydroxy-propyl(meth)acrylat, 1,4-Butandiolmono(meth)acrylat, Neopentylglykolmono(meth)acrylat, 1,5-Pentandiolmono(meth)acrylat, 1,6-Hexandiolmono(meth)-acrylat und 4-Hydroxybutylvinylether.
  6. Strahlungshärtbare Beschichtungsmassen gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Reaktivverdünner (B) um einen Ester von (Meth)acrylsäure mit Cycloalkanolen oder Bicycloalkanolen handelt, wobei das Cycloalkanol oder Bicycloalkanol von 3 bis 20 Kohlenstoffatome aufweist und gegebenenfalls mit C1- bis C4-Alkyl substituiert sein kann.
  7. Strahlungshärtbare Beschichtungsmasse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Reaktiwerdünner (B) um einen Ester α,β-ethy-lenisch ungesättigter Carbonsäuren mit einem monofunktionellen Alkanol handelt, das wenigstens einen gesättigten 5- oder 6-gliedrigen Heterocyclus mit einem oder zwei Sauerstoffatomen im Ring als Strukturelement aufweist.
  8. Strahlungshärtbare Beschichtungsmasse gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktivverdünner (B) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus dem (Meth)acrylsäureestern von Cyclopentanol, Cyclohexanol, Cyclo-octanol, Cyclododecanol, 4-Methyl cyclohexanol, 4-iso Propyl cyclohexanol, 4-tert. Butyl cyclohexanol, Dihydrodicyclopentadienylalkohol und Norbornylalkohol sowie Trimethylolpropanmonoformalacrylat, Glycerinmonoformalacrylat, 4-Te-trahydropyranylacrylat, 2-Tetrahydropyranylmethylacrylat und Tetrahydrofurfuryl-acrylat.
  9. Strahlungshärtbare Beschichtungsmasse gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin mindestens eine Verbindung (C) enthält, bei der es sich um ein Urethan(meth)acrylat mit einem gewichtsmittleren Molgewicht Mw unter 1000 g/mol handelt.
  10. Strahlungshärtbare Beschichtungsmasse gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Verbindung (C) um das Reaktionsprodukt eines (cyclo)aliphatischen Diisocyanates mit mindestens einer Verbindung mit genau einer gegenüber Isocyanat reaktiven Gruppe und genau einer radikalisch polymerisierbaren Gruppe handelt.
  11. Verwendung der Beschichtungsmassen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 zum Beschichten von Holz, Papier, Textil, Leder, Vlies, Kunststoffoberflächen, Glas, Keramik, mineralischen Baustoffen, Metallen oder beschichteten Metallen.
  12. Verwendung der Beschichtungsmassen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10 als Formmassen in Folien oder Schläuchen, die optional mit Fasern verstärkt sein können.
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