EP2420175B2 - Geschirrspülmaschine mit einem manuell anpassbaren Spülprogramm - Google Patents

Geschirrspülmaschine mit einem manuell anpassbaren Spülprogramm Download PDF

Info

Publication number
EP2420175B2
EP2420175B2 EP11176807.3A EP11176807A EP2420175B2 EP 2420175 B2 EP2420175 B2 EP 2420175B2 EP 11176807 A EP11176807 A EP 11176807A EP 2420175 B2 EP2420175 B2 EP 2420175B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
cycle
sequence
rinse
pumping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP11176807.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2420175B1 (de
EP2420175A2 (de
EP2420175A3 (de
Inventor
Helmut Jerg
Andreas Reiter
Michael Georg Rosenbauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44677440&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2420175(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Priority to PL11176807.3T priority Critical patent/PL2420175T5/pl
Publication of EP2420175A2 publication Critical patent/EP2420175A2/de
Publication of EP2420175A3 publication Critical patent/EP2420175A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2420175B1 publication Critical patent/EP2420175B1/de
Publication of EP2420175B2 publication Critical patent/EP2420175B2/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0002—Washing processes, i.e. machine working principles characterised by phases or operational steps
    • A47L15/0005—Rinsing phases, e.g. pre-rinsing, intermediate rinsing, final rinsing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0002—Washing processes, i.e. machine working principles characterised by phases or operational steps
    • A47L15/0007—Washing phases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0002—Washing processes, i.e. machine working principles characterised by phases or operational steps
    • A47L15/0013—Drying phases, including dripping-off phases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0049—Detection or prevention of malfunction, including accident prevention
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2301/00—Manual input in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. information entered by a user
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2301/00—Manual input in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. information entered by a user
    • A47L2301/04—Operation mode, e.g. delicate washing, economy washing, reduced time, sterilizing, water softener regenerating, odor eliminating or service
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2301/00—Manual input in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. information entered by a user
    • A47L2301/08—Other manual input
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2401/00—Automatic detection in controlling methods of washing or rinsing machines for crockery or tableware, e.g. information provided by sensors entered into controlling devices
    • A47L2401/02—Consumable products information, e.g. information on detergent, rinsing aid or salt; Dispensing device information, e.g. information on the type, e.g. detachable, or status of the device
    • A47L2401/023—Quantity or concentration of the consumable product
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/01—Water supply, e.g. opening or closure of the water inlet valve
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/03—Water recirculation, e.g. control of distributing valves for redirection of water flow
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/05—Drain or recirculation pump, e.g. regulation of the pump rotational speed or flow direction
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/06—Water heaters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/07—Consumable products, e.g. detergent, rinse aids or salt
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/12—Air blowers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/26—Indication or alarm to the controlling device or to the user
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/30—Regulation of machine operational steps within the washing process, e.g. performing an additional rinsing phase, shortening or stopping of the drying phase, washing at decreased noise operation conditions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/32—Stopping or disabling machine operation, including disconnecting the machine from a network, e.g. from an electrical power supply
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/34—Change machine operation from normal operational mode into special mode, e.g. service mode, resin regeneration mode, sterilizing mode, steam mode, odour eliminating mode or special cleaning mode to clean the hydraulic circuit

Definitions

  • the present invention relates to a dishwasher, in particular a household dishwasher, with a control device in which at least one washing program is stored for executing, in particular controlling and/or regulating, a washing cycle comprising several partial washing cycles for cleaning and/or drying items to be washed, and with an operating device for entering operating commands for the control device.
  • Dishwasher users have many, sometimes conflicting, requirements for a dishwasher. These include, for example, high cleaning performance, high drying efficiency, low water and energy consumption, a short wash cycle time, and the prevention of stains on the cleaned dishes.
  • a dishwasher according to the preamble of claim 1 is made of DE 100 58 188 A1 known.
  • the object of the present invention is to provide a dishwasher, in particular a household dishwasher, which better meets the requirements of users.
  • the object is achieved by a dishwasher having the features of claim 1 and by a method having the features of claim 11.
  • the object is achieved in a dishwasher of the type mentioned at the outset in that at least one operating command for carrying out one or more adaptation measures on at least one of the washing programs can be entered on the operating device, by means of which the avoidance of stains on the washware and/or the drying result on the washware is improved when carrying out the wash cycle on the basis of the adapted wash program.
  • the dishwasher according to the invention has a control device, preferably for the automatic execution, in particular control and/or regulation, of operating sequences of the dishwasher.
  • the control device can for this purpose be designed as a so-called sequence controller, in particular as an electronic sequence controller. It can advantageously be designed, in addition to or independently of the control, of course also for the regulation and/or other control or influencing of operating sequences of the dishwasher.
  • the control device can therefore in particular form a control device with which operating sequences, in particular washing programs, can be monitored and/or influenced.
  • At least one washing program for carrying out or controlling a washing process also called a wash cycle, for washing items to be washed, in particular for washing dishes, is stored in the control device.
  • several washing programs are provided, each of which can be selected and started by the operator. This makes it possible to adapt the sequence of a washing cycle, in particular to the load size, the load type and/or the degree of soiling of the items to be washed.
  • an energy-saving washing program can be provided, which is optimized for low energy and/or water consumption, for example at the expense of a lower cleaning and/or drying effect.
  • an intensive washing program can also be provided, which has a higher cleaning and/or drying effect than the normal program, at the expense of higher energy and/or water consumption.
  • the respective stored dishwashing program can preferably be designed such that the dishwashing cycle controlled by the dishwashing program comprises a plurality of partial dishwashing cycles, in particular at least one pre-wash cycle for pre-cleaning the dishes, at least one subsequent cleaning cycle for thoroughly cleaning the dishes, at least one subsequent intermediate dishwashing cycle for removing contaminated dishwashing liquid from the dishes, at least one subsequent final rinse cycle to prevent stains on the dishes and/or to prepare for a subsequent drying step or drying cycle, and/or at least one final drying cycle to dry the dishes, in the order listed above.
  • the pre-wash cycle, cleaning cycle, intermediate rinse cycle and final rinse cycle are referred to as water-based partial dishwashing cycles because, during their execution, the dishes placed in the dishwashing chamber are each treated with a dishwashing liquid. As a rule, dishwashing liquid is not used during the drying cycle.
  • the treatment of the wash ware with wash liquid can take place in a substantially closed wash chamber, in particular a wash container, of the dishwasher.
  • An inlet valve can be assigned to the wash chamber, which allows wash liquid to be poured into the wash chamber.
  • a circulation pump for circulating wash liquid can be assigned to the wash chamber, which pump allows the wash liquid poured into the wash chamber to be taken, e.g., from a collection device for wash liquid, and applied to the wash ware via a spray system assigned to the wash chamber.
  • a wash liquid is understood here, in particular, to be a liquid that is intended to be applied to the wash ware in order to clean and/or treat it in another way.
  • the wash liquid can also be provided for heating the wash ware, which is possible, for example, during a final rinse step, in order to prepare for a subsequent drying cycle.
  • the drying process is based, at least in part, on the evaporation of the dishwashing liquid adhering to the dishes due to the heat stored in the dishes, which is referred to as self-drying.
  • the dishes can be dried during the drying cycle using an air flow that is as warm and dry as possible, generated, for example, by a sorption drying device.
  • an operating device which is connected to the control device in such a way that a user of the dishwasher can enter operating commands into the control device.
  • An operating command is understood to be information that systematically influences the function of the control device. For example, an operating command for manually selecting a washing program and an operating command for starting a selected washing program can be provided.
  • the dishwasher according to the invention can achieve an improved shine effect that was and is not possible with conventional dishwashers.
  • the reason for this is that in a dishwasher in which measures for achieving a shine effect are already predetermined by the manufacturer of the dishwasher and are invariably included in every wash program during operation of the dishwasher, the measures would have to be limited so that their disadvantages could be accepted even if a special shine effect was not actually desired by the consumer.
  • the dishwasher according to the invention however, such considerations are irrelevant, since the potential disadvantages of the adjustment measures do not occur at all if the user does not give or withdraws the operating command intended to activate them to carry out adjustment measures to achieve the desired special shine effect.
  • FIG. 1 shows an advantageous embodiment of a household dishwasher 1 according to the invention in a schematic side view.
  • the dishwasher 1 has a control device 2 in which at least one washing program for controlling a wash cycle for washing washware, in particular dishes, is stored.
  • at least one washing program for controlling a wash cycle for washing washware, in particular dishes is stored.
  • several washing programs are stored so that, by selecting a suitable washing program, the sequence of a wash cycle controlled by the control device 2 can be adapted, for example, to the load size, the load type, and/or the degree of soiling of the washware.
  • a rinsing liquid S from a partial rinsing cycle, e.g., in at least one storage container (not shown), and to fill the rinsing chamber 7 again in a later partial rinsing cycle.
  • a supply line 17 Downstream of the housing-fixed connection piece 16, a supply line 17 is provided, which is connected to an inlet side of an inlet valve 18 that can be switched by means of the control device 2. An outlet side of the inlet valve 18 is in turn connected to a liquid inlet 19 of the washing chamber 7. In this way, it is possible to direct inlet water ZW as washing liquid S into the interior of the washing chamber 7 of the dishwasher 1 by means of the water inlet device 13.
  • the inlet valve 18 can be designed as a switchable solenoid valve that has only one open position and one closed position.
  • a water treatment system (not shown), for example a water softening system, can be provided in the supply line 17.
  • an external inlet valve in particular a so-called aqua stop valve, can also be provided between the connecting piece 14 and the water tap WH, which can preferably be switched, in particular shut off and opened, by means of the control device.
  • the washing liquid S which is poured into the washing chamber 7 via a liquid inlet 19, reaches, due to its weight, a collecting device 21 formed on a bottom 20 of the washing container 5, which can preferably be designed as a collecting pot 21.
  • a circulating pump 22 is connected with its inlet 23 in a fluid-conducting manner to the collecting pot 21.
  • an outlet side of the circulating pump 22 is connected via a preferably electrical heating device 24 for heating washing liquid S to a spray device 25, 26, which makes it possible to apply optionally heated washing liquid S to the items to be washed introduced into the washing chamber 7.
  • the spray device 25, 26 comprises an upper rotatable spray arm 25 and a lower rotatable spray arm 26.
  • fixed spray elements or other spray devices could also be provided.
  • a pump pressure sufficient for the intended cleaning effect can be achieved and, on the other hand, the formation of annoying slurping noises can be avoided.
  • a circular rotation monitoring unit 27 This can be provided as a separate component or, if necessary, also be part of the control device 2. If, during the circulation of rinsing liquid, an uneven running of the circulation pump 22 is detected by means of the runout monitoring unit 27, additional rinsing liquid S can be filled into the collecting device 21, for example by opening the inlet valve 18, so that the fill level of rinsing liquid S in the collecting device 21 increases and the circulation pump 22 thereby starts to run smoothly.
  • the drain pump 31 is preferably assigned a monitoring device 38 for monitoring the amount of rinsing liquid S pumped per unit of time, i.e., for monitoring the pumped rinsing liquid flow.
  • the monitoring device 38 makes it possible, for example, to detect when, when pumping rinsing liquid S from the collecting device 21, the fill level of rinsing liquid S in the collecting device 21 has dropped so far that no more rinsing liquid S is pumped.
  • the dishwasher 1 of the Figure 1 one in Figure 1 Sorption drying device 39 shown only schematically, which makes it possible to circulate air through a sorption column (not shown), to introduce it into the rinsing chamber 7 through an opening 40, and to remove it from the rinsing chamber 7 through a further opening 41 in order to pass it through the sorption column again.
  • moisture present in the air accumulates on the sorption column, so that the air is dehumidified.
  • the air also heats up, so that the air introduced into the rinsing chamber 7 is dry and warm.
  • a control line 44 is provided, which connects the control device 2 to the switchable inlet valve 18 such that the inlet valve 18 can be closed or opened by the control device 2. In this way, the filling of rinsing liquid S into the rinsing chamber 7 can be controlled by the control device 2.
  • a further control line 45 connects the control device 2 to the circulation pump 22. As a result, the circulation of rinsing liquid S in the rinsing chamber 7 can also be adjusted, in particular controlled or regulated, by the control device 2.
  • a signal line 46 is provided, which connects the concentricity monitoring unit 27 to the control device 2.
  • the signal line 46 enables the transmission of information generated by the concentricity monitoring unit 27 regarding the running characteristics of the circulation pump 22 to the control device 2.
  • the control device 2 is designed such that it can take this information from the concentricity monitoring unit 27 into account when switching, in particular when controlling the closing and/or opening times, and possibly also controlling or regulating, the inlet valve 18.
  • the concentricity monitoring device can also be designed, in particular, as a functional component of the control device.
  • the subsequent, single intermediate rinse cycle ZG comprises a further filling sequence F 3 for filling the rinse chamber 7 with rinse liquid S and a further circulation sequence U 3 , which essentially serves to rinse residues of the rinse liquid S from the cleaning cycle RG from the washware.
  • a pumping sequence A 3 is now performed.
  • the washware is dried during a drying sequence T5 in the exemplary embodiment using dry, warm air from the sorption drying device 39.
  • the rinsing liquid S used during the final rinse cycle KG could be heated by means of a heating phase not provided for in the exemplary embodiment.
  • One adaptation measure consists in carrying out modified pumping sequences A' z , A' 3 and A' z , which are also described in more detail below, during selected partial rinse cycles, in the exemplary embodiment during the cleaning cycle RG, during the intermediate rinse cycle ZG and during an additional intermediate rinse cycle ZG z .
  • the disruptive residues of dirt and cleaning agent can be removed particularly effectively, since the almost complete pumping out of the rinsing liquid S from the cleaning cycle RG in the intermediate rinse cycle ZG results in a particularly clean rinsing liquid. Furthermore, the rinsing liquid S from the first intermediate rinse cycle ZG absorbs only a small amount of dirt and/or cleaning agent during the first intermediate rinse cycle, so that the rinsing liquid S is significantly cleaner at the end of the intermediate rinse cycle ZG than would be the case if an unmodified pumping sequence had been performed at the end of the cleaning cycle RG.
  • a further, i.e. in this case the third, modified pumping sequence A' z is carried out, which corresponds to the pumping sequence A' 3 of the first intermediate rinse cycle ZG, i.e. is carried out in a similar way to this. This further reduces the carryover of dirt and/or cleaning agent into the final rinse cycle KG following the second intermediate rinse cycle from the already relatively clean rinse liquid S of the additionally performed intermediate rinse cycle ZG z .
  • the last rinse liquid S of the rinse cycle SG' in the exemplary embodiment the rinse liquid of the final rinse cycle KG, contains considerably less dirt and/or cleaning agent, so that the formation of spots on the cleaned dishes after the end of the final drying cycle TG is further reduced and a special shine drying effect on the dishes, in particular with glassware, is achieved.
  • the adjustment measures described result in an improvement in the shine result during the SG' rinse cycle.
  • the adjustment measures can be implemented individually or in any combination.
  • the pumping sequence A comprises a pumping phase AP 1 , during which the drain pump 31 is switched on continuously, i.e., continuously without interruption.
  • the drain pump 31 can be designed, in particular, as an electric centrifugal pump, for example as a radial pump, a semi-radial pump, or an axial pump.
  • the design of the drain pump 31 as a centrifugal pump leads, improved or different than, for example, a design as a piston pump, to the fact that the function of the drain pump is ensured even when the dishwashing liquid to be pumped out is heavily contaminated.
  • FIG 5 shows, in particular for a user-selected washing program "gloss drying", a schematic representation of a modified draining sequence A' of the dishwasher according to the invention of Figures 1 and 2 , which in Figure 3 shown pumping sequences A' 2 , A' 3 and A' z .
  • the modified pumping sequence A' comprises, in addition to the pumping phase AP 1 of the original pumping sequence A, two additional, chronologically subsequent pumping phases AP 2 and AP 3 , during which the drain pump 31 is continuously switched on. Furthermore, pauses P 1 and P 2 are provided, during which the circulation pump 31 is continuously switched off.
  • the first pumping phase AP 1 is separated by a pause or dead time period P 1 from its adjacent, chronologically subsequent, i.e. here the second pumping phase AP 2 and this in turn is separated by a pause P 2 from its adjacent, i.e. here subsequent, third pumping phase AP 3 .
  • the pauses P 1 and P 2 can have a duration of at least 1 second, preferably of at least 2 seconds, particularly preferably of at least 4 seconds, and/or of at most 24 seconds, preferably of at most 12 seconds, particularly preferably of at most 6 seconds.
  • the specified minimum values for the duration of the pauses P 1 and P 2 are normally sufficient for the rinsing liquid S swirled up in the preceding pumping phase AP 1 or AP 2 to reach a rest position in the drain pump 31 during the respective pause P 1 or P 2 , in which at least a brief pressure build-up is possible due to the start-up of the drain pump 31.
  • the specified maximum values also ensure that the entire pumping sequence A does not last longer than necessary.
  • the pumping phases AP 2 and AP 3 following the first pumping phase AP 1 have a duration of at least 1 second, preferably of at least 2 seconds, particularly preferably of at least 4 seconds, and/or of at most 32 seconds, preferably of at most 16 seconds, particularly preferably of at most 8 seconds.
  • the maximum additional quantity of rinsing liquid S that can be pumped out when the drain pump 31 starts up can be achieved in each of the subsequent pumping phases AP 2 and AP 3.
  • the specified maximum values further ensure that the entire modified pumping sequence A' does not last longer than necessary.
  • the following operation of the drain pump is advantageous in the case of a complete emptying of the washing container, in particular its pump chamber or liquid collection area, especially in connection with the "gloss drying" program, but also independently of it: Considered over the total duration of the respective modified drain sequence, which is performed at the end of a partial wash cycle, which requires the most complete emptying of the wash tub, particularly its pump sump or liquid collection area, at least three consecutive drain phases of the drain pump are performed, with pauses in between, i.e., interruption periods of the drain pump operation. This is therefore operated in a particularly "stuttering" manner, i.e., preferably with at least three alternating pumping phases and pauses or interruptions of the drain pump operation.
  • At least two further surges of liquid can be forced out of the pump well of the washing container into the drainage system, even though the drain pump has already pumped the liquid level in the pump well or liquid collection area of the washing container below a liquid quantity threshold during the first pumping phase, above which it begins to suck in air or above which the remaining amount of washing liquid in the pump well could no longer be pumped out by continuous operation of the drain pump.
  • This threshold may also be determined by a residual amount of liquid that remains in the liquid collection area or pump well of the washing container after an initial pumping phase, during which the drain pump operates for a fixed period of time.
  • the causes of staining on the dishes such as the carryover of cleaning agents and dirt into the rinse cycle and/or Reduce or avoid hardness-forming substances (e.g. minerals, salts) in the water.
  • hardness-forming substances e.g. minerals, salts
  • a speed change of the drain pump can be provided such that its speed is increased during the respective draining phase and, conversely, reduced during the subsequent pause.
  • the changing speeds are expediently selected such that the behavior of the drain pump at low speed essentially corresponds to its off state and at a higher speed essentially corresponds to its on state.
  • a predetermined draining speed is assigned to this.
  • the drain pump pumps at least three more times per modified pumping sequence, with a break between each pumping phase after the first pumping phase. Therefore, for the respective pumping sequence A' (see Figure 5 ) after the third pumping phase AP3, after waiting for a pause or interruption of the pumping, a fourth pumping phase AP4, during which the drain pump runs again for pumping.
  • This fourth pumping phase AP4 is in the Figure 5 omitted for clarity.
  • At least three pumping phases AP2 - AP4 following the first pumping phase AP1 ensure particularly thorough emptying of the liquid collection area or pump pot of the rinsing tank.
  • the "Dry to Shine" program can also be implemented on dishwashers equipped only with a conventional drying system, particularly a condensation drying system. Even then, sufficient drying of the dishes to a shine can still be achieved.
  • stain reduction and/or improved drying performance can be ensured in a dishwasher, especially in a dishwasher with a zeolite system. This is because the causes of stain formation, such as the carryover of detergents and dirt into the rinse cycle and/or the presence of hardening agents (e.g., minerals, salts) in the water, can be reduced or avoided.
  • hardening agents e.g., minerals, salts
  • rinse aid i.e. the addition of rinse aid via the dishwasher's dosing system
  • rinse aid via the dishwasher's dosing system
  • the bath volumes in this additional intermediate rinse and in the subsequent final rinse are reduced to, for example, 2.5 liters each compared to the rinse bath volumes in the second intermediate rinse and final rinse of the gloss drying program, in order to prevent carryover of surfactants from the multi-function tablet into the final rinse.
  • Pumping also takes place in "conventional" mode.
  • the additional rinse aid dosage in the final, especially the second, intermediate rinse can be omitted if necessary.
  • the final rinse can be heated to higher temperatures, especially to transfer more rinse aid from the tablet into the final rinse and improve drying. The extended drying time can be maintained.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer Steuereinrichtung, bei der wenigstens ein Spülprogramm zur Ausführung, insbesondere Steuerung und/oder Regelung, eines mehrere Teilspülgänge umfassenden Spülgangs zum Reinigen und/oder Trocknen von Spülgut hinterlegt ist, und mit einer Bedieneinrichtung zur Eingabe von Bedienbefehlen für die Steuereinrichtung.
  • Handelsübliche Geschirrspülmaschinen sind zum automatischen Reinigen von Geschirr mit Spülflüssigkeit ausgebildet. Dabei bestehen seitens der Benutzer von Geschirrspülmaschinen viele, teils sich widersprechende Anforderungen an eine Geschirrspülmaschine. Dazu zählen beispielsweise eine hohe Reinigungswirkung, eine hohe Trocknungswirkung, ein geringer Wasser- und Energieverbrauch, eine kurze Dauer eines Spülgangs, aber auch die Vermeidung von Flecken am gereinigten Spülgut.
  • Eine Geschirrspülmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus DE 100 58 188 A1 bekannt.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine Haushaltsgeschirrspülmaschine, bereitzustellen, welche die Anforderungen der Benutzer besser erfüllt.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Geschirrspülmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 11. Die Aufgabe wird bei einer Geschirrspülmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass an der Bedieneinrichtung wenigstens ein Bedienbefehl zum Ausführen einer oder mehrerer Anpassungsmaßnahmen an wenigstens einem der Spülprogramme eingebbar ist, mittels der oder denen die Vermeidung von Flecken am Spülgut und/oder das Trocknungsergebnis am Spülgut bei der Durchführung des Spülgangs auf der Basis des angepassten Spülprogramms verbessert ist.
  • Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine weist eine Steuereinrichtung vorzugsweise zur automatischen Ausführung, insbesondere Steuerung und/oder Regelung, von Betriebsabläufen der Geschirrspülmaschine auf. Die Steuereinrichtung kann hierzu als sogenannte Ablaufsteuerung, insbesondere als elektronische Ablaufsteuerung, ausgebildet sein. Sie kann in vorteilhafter Weise zusätzlich oder unabhängig zum Steuern selbstverständlich auch zur Regelung und/oder sonstigen Kontrolle bzw. Beeinflussung von Betriebsabläufen der Geschirrspülmaschine ausgebildet sein. Die Steuereinrichtung kann im Rahmen der Erfindung verallgemeinert ausgedrückt also insbesondere eine Kontrolleinrichtung bilden, mit der sich Betriebsabläufe, insbesondere Spülprogramme, überwachen und/oder beeinflussen lassen.
  • In der Steuereinrichtung ist wenigstens ein Spülprogramm zum Durchführen bzw. Steuern eines Spülprozesses, auch Spülgang genannt, zum Spülen von Spülgut, insbesondere zum Spülen von Geschirr, hinterlegt. Vorteilhafterweise sind dabei mehrere Spülprogramme vorgesehen, von denen jeweils eines durch den Bediener ausgewählt und gestartet werden kann. Hierdurch ist es möglich, den Ablauf eines Spülgangs, insbesondere an die Beladungsmenge, an die Beladungsart und/oder an den Verschmutzungsgrad des Spülguts, anzupassen. Beispielsweise kann neben einem Normalprogramm ein Energiesparspülprogramm vorgesehen sein, welches beispielsweise unter Inkaufnahme einer geringeren Reinigungs- und/oder Trocknungswirkung auf einen geringen Energie- und/oder Wasserverbrauch hin optimiert ist. Als weiteres Beispiel kann zusätzlich ein Intensivspülprogramm vorgesehen sein, welches unter Inkaufnahme eines höheren Energie- und/oder Wasserverbrauchs eine höhere Reinigungs- und/oder Trocknungswirkung als das Normalprogramm aufweist.
  • Das jeweilig hinterlegte Spülprogramm kann vorzugsweise so ausgebildet sein, dass der jeweils durch das Spülprogramm gesteuerte Spülgang mehrere Teilspülgänge, insbesondere wenigstens einen Vorspülgang zum Vorreinigen von Spülgut, wenigstens einen zeitlich nachfolgenden Reinigungsgang zum gründlichen Reinigen von Spülgut, wenigstens einen zeitlich nachfolgenden Zwischenspülgang zum Entfernen von verschmutzter Spülflüssigkeit vom Spülgut, wenigstens einen zeitlich nachfolgenden Klarspülgang zur Vermeidung von Flecken am Spülgut und/oder zur Vorbereitung eines zeitlich nachgeordneten Trocknungsschritts bzw. Trocknungsgangs, und/oder wenigstens einen abschließenden Trocknungsgang zum Trocknen des Spülguts, in der vorstehend aufgelisteten Reihenfolge umfasst. Vorspülgang, Reinigungsgang, Zwischenspülgang und Klarspülgang werden als wasserführende Teilspülgänge bezeichnet, da während ihrer Durchführung das in die Spülkammer eingebrachte Spülgut jeweils mit einer Spülflüssigkeit behandelt wird. Während des Trocknungsgangs ist eine Verwendung von Spülflüssigkeit in aller Regel nicht vorgesehen.
  • Die Behandlung des Spülguts mit Spülflüssigkeit kann dabei in einer im Wesentlichen abgeschlossenen Spülkammer, insbesondere eines Spülbehälters, der Geschirrspülmaschine erfolgen. Dabei kann der Spülkammer ein Zulaufventil zugeordnet sein, welches ermöglicht, Spülflüssigkeit in die Spülkammer einzufüllen. Weiterhin kann der Spülkammer eine Umwälzpumpe zum Umwälzen einer Spülflüssigkeit zugeordnet sein, welche ermöglicht, die in die Spülkammer eingefüllte Spülflüssigkeit z. B. aus einer Sammeleinrichtung für Spülflüssigkeit zu entnehmen und über ein der Spülkammer zugeordnetes Sprühsystem auf das Spülgut aufzubringen. Unter einer Spülflüssigkeit wird hier insbesondere eine Flüssigkeit verstanden, welche dazu vorgesehen ist, auf das Spülgut aufgebracht zu werden, um dieses zu reinigen und/oder in anderer Weise zu behandeln. So kann die Spülflüssigkeit beispielsweise auch zum Erwärmen des Spülguts vorgesehen sein, was beispielsweise während eines Klarspülschritts möglich ist, um einen nachfolgenden Trocknungsgang vorzubereiten, in dem die Trocknung zumindest teilweise darauf beruht, dass die am Spülgut anhaftende Spülflüssigkeit aufgrund der im Spülgut gespeicherten Wärme verdampft, was als Eigentrocknung bezeichnet wird. Alternativ oder zusätzlich kann das Spülgut während des Trocknungsgangs mittels einer möglichst warmen und trockenen Luftströmung getrocknet werden, welche beispielsweise mit einer Sorptionstrockenvorrichtung erzeugt wird.
  • Weiterhin ist eine Bedieneinrichtung vorgesehen, welche derart mit der Steuereinrichtung verbunden ist, dass ein Benutzer der Geschirrspülmaschine Bedienbefehle an die Steuereinrichtung eingeben kann. Unter einem Bedienbefehl wird dabei eine Information verstanden, welche auf die Funktion der Steuereinrichtung planmäßig einwirkt. Dabei kann beispielsweise ein Bedienbefehl zum manuellen Auswählen eines Spülprogramms sowie ein Bedienbefehl zum Starten eines ausgewählten Spülprogramms vorgesehen sein.
  • Bei der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine ist nun eine Verbesserung der Vermeidung von Flecken am gereinigten Spülgut und/oder des Trocknungsergebnisses am Spülgut möglich, welche zu einem besonderen Glanzeffekt am gereinigten Spülgut führt, insbesondere wenn es sich um Geschirr, bevorzugt Glasgeschirr, oder um Besteck oder Töpfe aus Metall handelt.
  • Die Verbesserung wird hierbei über wenigstens eine Anpassungsmaßnahme an wenigstens einem der Spülprogramme erreicht. Dabei ist die wenigstens eine Anpassungsmaßnahme über einen an der Bedieneinrichtung eingebbaren Bedienbefehl zum Ausführen von Anpassungsmaßnahmen manuell durchführbar.
  • Hierdurch kann der Benutzer auf der Basis seiner individuellen Anforderungen bei jedem Spülgang selbst entscheiden, ob er den besonderen Glanzeffekt am gereinigten Spülgut erreichen möchte oder nicht. Der Benutzer kann also bei der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine bei jedem Spülgang aus seiner individuellen Sicht abwägen, ob der Vorteil des besonderen Glanzeffekts am Spülgut die möglichen Nachteile, wie beispielsweise eine Verlängerung der Dauer des Spülgangs und/oder eine Erhöhung des Wasser- und/oder Energieverbrauchs des Spülgangs, überwiegt.
  • Durch den so erreichten flexiblen Einsatz der Geschirrspülmaschine werden die Anforderungen der Benutzer besser erfüllt.
  • Darüber hinaus kann mit der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine ein verbesserter Glanzeffekt erzielt werden, der bei herkömmlichen Geschirrspülmaschinen nicht möglich war und ist. Der Grund dafür liegt darin, dass bei einer Geschirrspülmaschine, bei der Maßnahmen zur Erzielung eines Glanzeffekts seitens des Herstellers der Geschirrspülmaschine bereits werksseitig fest vorgegeben und im Betrieb der Geschirrspülmaschine unveränderlich in jedem Spülprogramm enthalten wären, die Maßnahmen so beschränkt werden müssten, dass ihre Nachteile auch dann akzeptiert werden könnten, wenn ein besonderer Glanzeffekt gar nicht seitens des Verbrauchers gewünscht ist. Bei der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine hingegen spielen solche Überlegungen keine Rolle, da die möglichen Nachteile der Anpassungsmaßnahmen dann gar nicht auftreten, wenn der Benutzer den zu ihrer Aktivierung vorgesehenen Bedienbefehl zum Ausführen von Anpassungsmaßnahmen zur Erreichung des gewünschten besonderen Glanzeffekts nicht gibt oder ihn zurücknimmt.
  • Durch den so verbesserten Glanzeffekt werden die Anforderungen der Benutzer noch besser erfüllt.
  • Der Bedienbefehl zum Ausführen von Anpassungsmaßnahmen zur Verbesserung der Vermeidung von Flecken am gereinigten Spülgut und/oder des Trocknungsergebnisses am Spülgut kann auf ein oder mehrere der vorgesehenen Spülprogramme wirken. Dabei können bei unterschiedlichen Spülprogrammen durch den Bedienbefehl sich unterscheidende Anpassungsmaßnahmen bewirkt werden. Es ist auch möglich, mehrere Bedienbefehle zum Ausführen von Anpassungsmaßnahmen zur Verbesserung der Vermeidung von Flecken am gereinigten Spülgut und/oder des Trocknungsergebnisses am Spülgut vorzusehen, welche unterschiedliche Anpassungsmaßnahmen beim selben Spülprogramm auslösen, um so die Intensität des Glanzeffekts noch genauer an die Bedürfnissee der Benutzer anpassen zu können.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der Bedienbefehl zum Ausführen von Anpassungsmaßnahmen über ein ausschließlich dafür vorgesehenes Bedienelement eingebbar. Hierdurch wird der Bedienkomfort erhöht, was den Anforderungen der Benutzer weiter entgegenkommt. Zusätzlich können so Fehlbedienungen vermieden werden. Bei dem Bedienelement kann es sich beispielsweise um eine separate Taste handeln, welche an einer Bedienblende der Geschirrspülmaschine angeordnet ist. Es ist aber grundsätzlich auch möglich, Bedienelemente zum Eingeben des Bedienbefehls zum Ausführen von Anpassungsmaßnahmen vorzusehen, welche bereits für andere Bedienbefehle vorgesehen sind. Denkbar sind Multifunktionstasten, Drehknöpfe, Touchscreens, alphanumerische Eingabeeinheiten und dergleichen mehr.
  • Gemäß einer Weiterbildung bewirkt eine der Anpassungsmaßnahmen während des Spülgangs eine Durchführung wenigstens eines zusätzlichen als Zwischenspülgang vorgesehenen Teilspülgangs, d.h. es werden mindestens zwei Zwischenspülgänge für den selektiv ausgewählten Spülgang "Glanztrocknen" durchgeführt. Hierdurch wird ein besseres Abspülen von Schmutz und/oder Reinigungsmitteln am Spülgut bewirkt, was der Fleckenbildung am gereinigten Spülgut entgegenwirkt und so zu einem höheren Glanz am Spülgut führt.
  • Gemäß einer Weiterbildung bewirkt eine der Anpassungsmaßnahmen eine Erhöhung einer Menge einer in einem als Klarspülgang vorgesehenen Teilspülgang verwendeten Spülflüssigkeit, wobei die Erhöhung wenigstens 20 %, bevorzugt wenigstens 30 %, besonders bevorzugt wenigstens 40 %, der regulären bzw. ursprünglichen Menge der jeweiligen Spülflüssigkeit beträgt, die bei einem Spülgang ohne Glanztrocknen für dessen Klarspülgang vorgesehen ist. Die Erhöhung der Menge der im Klarspülgang verwendeten Spülflüssigkeit führt zu einer zusätzlichen Verdünnung von in der Spülflüssigkeit enthaltenen Schmutz- und/oder Reinigungsmittelresten, was der Fleckenbildung am gereinigten Spülgut entgegenwirkt und so zu einem höheren Glanz am Spülgut führt. Bei den genannten Mindestwerten für die Erhöhung der Menge ergibt sich bereits eine wesentliche Verbesserung des Glanzes des Spülguts.
  • Nach einer Alternative der Erfindung bewirkt eine der Anpassungsmaßnahmen bei wenigstens einem als Zwischenspülgang vorgesehenen Teilspülgang eine Zugabe von Klarspülmittel zu einer dort verwendeten Spülflüssigkeit. Hierdurch verringert sich die Oberflächenspannung der Spülflüssigkeit, so dass zu Ende des Zwischenspülgangs ein größerer Anteil der mit Schmutz- und/oder Reinigungsmittelresten versetzten Spülflüssigkeit vom Spülgut abläuft und/oder abtropft, so dass ein größerer Anteil und die darin enthaltenen Schmutz- und/oder Reinigungsmittelreste abgepumpt werden können, was der Fleckenbildung am gereinigten Spülgut entgegenwirkt und so zu einem höheren Glanz am Spülgut führt.
  • Gemäß einer Weiterbildung bewirkt eine der Anpassungsmaßnahmen eine Verlängerung einer Heizphase, wobei die Verlängerung wenigstens 10 %, bevorzugt wenigstens 20 %, besonders bevorzugt wenigstens 30 %, der ursprünglichen bzw. regulären Dauer der Heizphase beträgt, die bei einem Spülgang ohne "Glanztrocknen" vorgesehen ist, und/oder eine Durchführung wenigstens einer zusätzlichen Heizphase während eines als Klarspülgang vorgesehenen Teilspülgangs vor der Zugabe von Klarspülmittel zu einer dort verwendeten Spülflüssigkeit. Manche Klarspülmittel neigen in einer relativ kalten Spülflotte mit beispielsweise weniger als 35°C zu einer starken Schaumbildung. Gerade bei der Durchführung von mehreren unbeheizten Zwischenspülgängen kann die hinsichtlich Schaumbildung kritische Temperatur der Spülflüssigkeit im Klarspülgang deutlich unterschritten werden. Indem nun eine vor der Zugabe des Klarspülmittels ohnehin vorgesehene Heizphase für die Spülflüssigkeit des Klarspülgangs verlängert wird, was insbesondere bei einer vorgesehenen Eigentrocknung zum Trocknen des Spülguts vorgesehen werden kann, und/oder indem vor der Zugabe des Klarspülmittels eine zusätzliche Heizphase vorgesehen wird, was insbesondere bei einer vorgesehenen Trocknung des Spülguts durch eine insbesondere trocken-warme Luftströmung vorgesehen werden kann, kann eine Schaumbildung sicher verhindert werden. Hierdurch kann die Spülflüssigkeit des Klarspülgangs das Spülgut gleichmäßig benetzen, was der Fleckenbildung am gereinigten Spülgut entgegenwirkt und so zu einem höheren Glanz am Spülgut führt.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung bewirkt eine der Anpassungsmaßnahmen eine Verlängerung einer Dauer eines als Trocknungsgang vorgesehenen Teilspülgangs, wobei die Verlängerung wenigstens 10 %, bevorzugt wenigstens 20 %, besonders bevorzugt wenigstens 30 %, der ursprünglichen bzw. regulären Dauer des Trocknungsgangs beträgt, die bei einem Spülprogramm ohne Glanztrocknen vorgesehen ist. Durch die Verlängerung einer Dauer des Trocknungsgangs wird eine Verbesserung der Trocknungswirkung erreicht, wobei so insbesondere auch Hohlgefäße, wie Trinkgläser, besser getrocknet werden können und so der Glanzeffekt besser hervortritt. Bei den genannten Mindestwerten für die Verlängerung tritt bereits eine wesentliche Verbesserung der Trocknungswirkung ein.
  • Gemäß einer Weiterbildung bewirkt eine der Anpassungsmaßnahmen eine Modifizierung wenigstens einer Abpumpsequenz zum Abpumpen einer Spülflüssigkeit eines Teilspülgangs mittels einer Laugenpumpe aus der Geschirrspülmaschine, wobei bei der modifizierten Abpumpsequenz eine nicht abgepumpte Restmenge von Spülflüssigkeit verringert ist. Durch die Verringerung der nicht abpumpbaren Restmenge an Spülflüssigkeit kann insbesondere eine Verschleppung von Schmutz und/oder Reinigungsmitteln aus der vor der Abpumpsequenz verwendeten Spülflüssigkeit in eine nach der Abpumpsequenz verwendete Spülflüssigkeit verringert werden. Hierdurch kann der Schmutzgehalt und/oder der Reinigungsmittelgehalt der letzten in einem Spülgang verwendeten Spülflüssigkeit verringert werden, was die Fleckenbildung an dem gereinigten Spülgut verringert. Das gereinigte Spülgut erhält so, insbesondere wenn es sich um Besteck oder Glasgeschirr handelt, einen besonderen Glanz.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung umfasst die Abpumpsequenz wenigstens eine Abpumphase, während der die Laugenpumpe eingeschaltet ist oder hinsichtlich ihrer Drehzahl hochläuft, wobei die modifizierte Abpumpsequenz wenigstens eine zusätzliche Abpumphase umfasst, während der die Laugenpumpe eingeschaltet ist oder hinsichtlich ihrer Drehzahl hochläuft, wobei die zusätzliche Abpumpphase durch eine Pause, während der die Laugenpumpe ausgeschaltet oder hinsichtlich ihrer Drehzahl abgesenkt ist, von der jeweils vorangegangenen Abpumpphase getrennt, d.h. zeitlich beabstandet ist.
  • Üblicherweise ist die Laugenpumpe als Kreiselpumpe, insbesondere als Radialpumpe, als Halbradialpumpe oder als Axialpumpe, ausgebildet. Eine Kreiselpumpe ist dabei eine Strömungsmaschine, bei der die jeweilige Flüssigkeit unter Nutzung der Zentrifugalkraft mittels eines rotierenden Förderelements gefördert wird. Die Ausführung der Laugenpumpe als Kreiselpumpe führt, verbessert oder anders als beispielsweise bei einer Ausführung als Kolbenpumpe, dazu, dass die Funktion der Laugenpumpe auch dann sichergestellt ist, wenn die abzupumpende Spülflüssigkeit stark verschmutzt ist.
  • Wird eine derartige Laugenpumpe eingeschaltet, so sinkt die Menge der in der Geschirrspülmaschine befindlichen Spülflüssigkeit bei gleichbleibender Drehzahl im Zeitverlauf zunächst im Wesentlichen linear ab. Bei Unterschreitung einer bestimmten Restmenge an Spülflüssigkeit gelangt jedoch eine derartige Menge an Luft in die Umwälzpumpe, dass der Druck zum Fördern von Spülflüssigkeit zusammenbricht und folglich keine Spülflüssigkeit mehr gefördert wird. Auf diese Weise verbleibt eine im Dauerbetrieb der Laugenpumpe nicht abpumpbare Restmenge an Spülflüssigkeit in der Geschirrspülmaschine.
  • Überraschenderweise hat sich nun gezeigt, dass durch die automatische Durchführung einer Abpumpsequenz, welche, insbesondere gegenüber der in den Spülprogrammen ohne "Glanztrocknen" verwendeten Abpumpsequenz, wenigstens eine weitere Abpumphase umfasst, während der die Laugenpumpe eingeschaltet ist, wobei die weitere Abpumpphase durch eine Pause, während der die Laugenpumpe ausgeschaltet ist, von einer vorangegangenen Abpumpphase getrennt ist, eine nicht abpumpbare Restmenge an Spülflüssigkeit, welche in der Geschirrspülmaschine verleibt, deutlich verringert werden kann.
  • Der Effekt, der zur Verringerung der nicht abgepumpten Restmenge an Spülflüssigkeit führt, ist nicht abschließend geklärt. Es hat sich jedoch gezeigt, dass beim Anlaufen der Umwälzpumpe nach einer Pause selbst dann zumindest für eine kurze Zeit ein Druck zum Fördern von Spülflüssigkeit aufgebaut wird, wenn die mittels des Dauerbetriebs der Laugenpumpe nicht abpumpbare Restmenge an Spülflüssigkeit unterschritten ist. Der Effekt, der zur Verringerung der nicht abgepumpten Restmenge an Spülflüssigkeit führt, und der bei der ersten der Abpumpphasen aufgrund der dort noch großen Menge an Spülflüssigkeit keine Rolle spielt, tritt jedoch aus ungeklärter Ursache nicht nur bei einer zweiten Abpumpphase sondern auch bei einer dritten Abpumpphase und gegebenenfalls bei weiteren Abpumpphasen einer Abpumpsequenz auf. Dies ist insofern überraschend, als ja die durch das Anlaufen der Laugenpumpe zusätzlich abpumpbare Menge an Spülflüssigkeit eigentlich nach der zweiten Abpumpphase abgepumpt sein müsste. Dementsprechend kann jedoch durch das Vorsehen einer zusätzlichen Abpumpphase in der modifizierten Abpumpsequenz eine Verringerung der nicht abgepumpten Restmenge an Spülflüssigkeit erreicht werden, unabhängig davon, ob in der ursprünglichen Abpumpsequenz eine oder mehrere Abpumpphasen vorgesehen sind.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung umfasst die jeweilige, modifizierte Abpumpsequenz insgesamt wenigstens drei Abpumpphasen. Durch die Durchführung von wenigstens drei Abpumpphasen kann der beschriebene Effekt mehrfach genutzt werden, so dass die nicht abgepumpte Restmenge an Spülflüssigkeit besonders stark verringert werden kann. Diese mindestens drei mit Pausen zeitlich hintereinander folgenden Abpumpphasen der jeweiligen Abpumpsequenz entsprechen einem "stotternden Abpumpen" der Laugenpumpe.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die erste der Abpumpphasen zum Abpumpen von wenigstens 80 %, bevorzugt von wenigstens 90 %, besonders bevorzugt von wenigstens 95 %, der Gesamtmenge der abzupumpenden Spülflüssigkeit vorgesehen. Hierdurch ist es möglich, mittels der nachfolgenden Abpumpphasen die in der Geschirrspülmaschine verbleibende Restmenge an Spülflüssigkeit effektiv zu reduzieren.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist bei der Abpumpsequenz und/oder der modifizierten Abpumpsequenz die erste Abpumpphase der Abpumpphasen zum Abpumpen einer im Dauerbetrieb der Laugenpumpe abpumpbaren Menge an Spülflüssigkeit vorgesehen. Auf diese Weise ist es möglich, mittels der nachfolgenden Abpumpphasen die in der Geschirrspülmaschine verbleibende Restmenge an Spülflüssigkeit besonders effektiv zu reduzieren.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist eine Überwachungseinrichtung zur Überwachung eines von der Laugenpumpe geförderten Spülflüssigkeitsstroms vorgesehen, wobei bei der Abpumpsequenz und/oder der modifizierten Abpumpsequenz ein Abbruch der ersten Abpumpphase der Abpumpphasen vorgesehen ist, wenn mittels der Überwachungseinrichtung ein Unterschreiten eines Mindestwerts für den Spülflüssigkeitsstrom erkannt ist. Wenn ein Mindestwert für die je Zeiteinheit abgepumpte Menge an Spülflüssigkeit, also für den geförderten Spülflüssigkeitsstrom unterschritten wird, so deutet dies darauf hin, dass die im Dauerbetrieb der Laugenpumpe abpumpbaren Menge an Spülflüssigkeit im Wesentlichen abgepumpt ist. Wird anhand dieses Kriteriums der Abbruch der ersten Abpumpphase eingeleitet, so kann sichergestellt werden, dass einerseits die im ersten Abpumpschritt überhaupt abpumpbare Menge an Spülflüssigkeit zumindest im Wesentlichen erreicht ist, und dass andererseits eine unnötige Dauer der ersten Abpumpphase vermieden ist.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung weist die Laugenpumpe einen Elektromotor auf, wobei die Überwachungseinheit zur Überwachung mindestens eines elektrischen Betriebsparameters des Elektromotors ausgebildet ist. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich elektrische Betriebsparameter von Elektromotoren von Laugenpumpen in Abhängigkeit vom geförderten Spülflüssigkeitsstrom charakteristisch verändern. Dies gilt beispielsweise bei einer mit einer festen Spannung betriebenen Laugenpumpe für ihre Strom- beziehungsweise Leistungsaufnahme. So liegt bei gegebener Drehzahl die Leistungsaufnahme einer luftsaugenden Laugenpumpe in aller Regel deutlich unter der Leistungsaufnahme einer ausschließlich spülflüssigkeitssaugenden Laugenpumpe. Eine derartige Überwachungseinheit ist dabei einfach aufgebaut. Dies gilt insbesondere im Vergleich zu Überwachungseinrichtungen, welche einen speziellen Durchflussmesser, wie beispielsweise einen Flügelradzähler, aufweisen.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist bei der Abpumpsequenz und/oder der modifizierten Abpumpsequenz ein Abbruch der ersten Abpumpphase der Abpumpphasen vorgesehen, wenn mittels der Überwachungseinrichtung nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer kein Unterschreiten des Mindestwerts für den Spülflüssigkeitsstrom festgestellt ist. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass im Falle einer Fehlfunktion der Überwachungseinrichtung die ersten Abpumpphase unendlich fortgesetzt wird.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgt bei der Abpumpsequenz und/oder der modifizierten Abpumpsequenz ein Abbruch wenigstens einer der auf die erste Abpumpphase folgenden Abpumpphasen und/oder wenigstens einer der Pausen zeitgesteuert. Auf diese Weise kann die vorgesehene Abpumpsequenz in einfacher Weise, insbesondere ohne zusätzliche Sensoren, realisiert werden.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung weist bei der Abpumpsequenz und/oder der modifizierten Abpumpsequenz wenigstens eine der Pausen eine Dauer von wenigstens 1 Sekunde, bevorzugt von wenigstens 2 Sekunden, besonders bevorzugt von wenigstens 4 Sekunden, und/oder von höchstens 24 Sekunden, bevorzugt von höchstens 12 Sekunden, besonders bevorzugt von höchstens 6 Sekunden, auf. Die angegebenen Mindestwerte für die Dauer der Pausen sind im Normalfall dafür ausreichend, dass die in der vorangegangenen Abpumpphase aufgewirbelte Spülflüssigkeit in der Laugenpumpe in während der jeweiligen Pause in eine Ruhelage gelangt, bei der durch das Anlaufen der Laugenpumpe zumindest ein kurzzeitiger Druckaufbau möglich ist. Durch die angegebenen Höchstwerte wird weiterhin sichergestellt, dass die gesamte Abpumpsequenz nicht länger als erforderlich dauert.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung weist bei der Abpumpsequenz und/oder der modifizierten Abpumpsequenz wenigstens eine der auf die erste Abpumpphase folgenden Abpumpphasen eine Dauer von wenigstens 1 Sekunde, bevorzugt von wenigstens 2 Sekunden, besonders bevorzugt von wenigstens 4 Sekunden, und/oder von höchstens 32 Sekunden, bevorzugt von höchstens 16 Sekunden, besonders bevorzugt von höchstens 8 Sekunden, auf. Bei den angegebenen Mindestwerten für die Dauer der auf die erste Abpumpphase folgenden Abpumpphasen kann die beim Anlaufen der Laugenpumpe zusätzlich maximal abpumpbare Menge an Spülflüssigkeit im Allgemeinen in jeder der nachfolgenden Abpumpphasen erreicht werden. Durch die angegebenen Höchstwerte wird weiterhin sichergestellt, dass die gesamte Abpumpsequenz nicht länger als erforderlich dauert.
  • Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Modifizierung bei einer Abpumpsequenz am Ende eines als Zwischenspülgang vorgesehenen Teilspülgangs. Gerade am Ende eines als Zwischenspülgang vorgesehenen Teilspülgangs führt eine Verringerung der nicht abgepumpten Menge an Spülflüssigkeit zu einer Verringerung einer Verschleppung von Reinigungsmittel und/oder Schmutz in die letzte Spülflüssigkeit eines Spülgangs, welche in aller Regel die Spülflüssigkeit eines als Klarspülgangs ausgebildeten Teilspülgangs ist. Hierdurch kann der Glanzeffekt am gespülten Spülgut besonders effektiv gesteigert werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Modifizierung bei einer Abpumpsequenz am Ende eines als Reinigungsgang vorgesehenen Teilspülgangs. Auf diese Weise kann im Allgemeinen bereits eine Verschleppung von Reinigungsmittel und/oder Schmutz in einen Zwischenspülgang verhindert werden, so dass die Spülflüssigkeit in diesem Zwischenspülgang weniger Reinigungsmittel und/oder Schmutz enthält. Hierdurch kann eine weitere Verschleppung von Reinigungsmittel und/oder Schmutz in die letzte Spülflüssigkeit eines Spülgangs weiter minimiert werden und der Glanzeffekt am gespülten Spülgut gesteigert werden.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Modifizierung bei einer Abpumpsequenz am Ende eines als Vorspülgang vorgesehenen Teilspülgangs nicht vorgesehen. Am Ende eines üblichen Vorspülgangs haftet im Allgemeinen noch eine größere Menge von Schmutz am Spülgut an. Da diese im Normalfall im nachfolgenden Reinigungsgang abgelöst wird, fällt eine mögliche Verschleppung von Schmutz durch nicht abgepumpte Spülflüssigkeit vom Vorspülgang in den Reinigungsgang nicht ins Gewicht. Daher kann am Ende eines Vorspülgangs ohne Nachteil auf eine Modifizierung der Abpumpsequenz verzichtet werden, was die Durchführung des Spülgangs beschleunigt.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die Modifizierung bei einer Abpumpsequenz am Ende eines als Klarspülgang vorgesehenen Teilspülgangs nicht vorgesehen. Am Ende eines Klarspülgangs ist die verwendete Spülflüssigkeit im Wesentlichen frei von Reinigungsmittel und/oder Schmutz. Daher ist eine Verschleppung von Reinigungsmittel und/oder Schmutz in einen späteren Spülgang allenfalls in geringem Maße möglich und nicht störend. Daher kann am Ende eines Klarspülgangs ohne Nachteil auf eine Modifizierung der Abpumpsequenz verzichtet werden, was die Durchführung des Spülgangs weiter beschleunigt.
  • Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung umfasst die Laugenpumpe einen bürstenlosen Elektromotor, vorzugsweise einen bürstenlosen Permanentmagnetmotor. Der bürstenlose Elektromotor kann insbesondere als bürstenloser Gleichstrommotor, auch BLDC-Motor genannt, als bürstenloser Wechselstrommotor, auch BLAC-Motor genannt, oder als Synchronmotor ausgebildet sein. Der Rotor des Motors kann dabei wenigstens einen Permanentmagneten aufweisen, wohingegen der Stator mehrere Elektromagnete aufweist. Die Elektromagnete werden dabei über eine Ansteuerelektronik kommutiert. Im Vergleich zu anderen möglichen Motorkonzepten kann hierdurch ein definiertes Anlaufen des Motors aus dem Stillstand erreicht werden, so dass die in den auf die erste Abpumpphase folgenden Abpumpphasen zusätzlich abpumpbare Menge an Spülflüssigkeit maximiert werden kann. Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist eine Umwälzpumpe zur Beaufschlagung von Spülgut mit Spülflüssigkeit während der gesamten Dauer der Abpumpsequenz und/oder der modifizierten Abpumpsequenz abgeschaltet. Hierdurch wird verhindert, dass Spülflüssigkeit während der Abpumpsequenz und/oder der modifizierten Abpumpsequenz durch die Umwälzpumpe in der Geschirrspülmaschine verteilt wird, so dass diese nicht mittels der Laugenpumpe abgepumpt werden kann.
  • Nach einer Alternative der Erfindung bewirkt eine der Anpassungsmaßnahmen bei wenigstens einem als Zwischenspülgang vorgesehenen Teilspülgang eine Verlängerung einer Zeitspanne zwischen einer Umwälzsequenz zum Umwälzen der Spülflüssigkeit und einer Abpumpsequenz zum Abpumpen der Spülflüssigkeit. Auf diese Weise kann ein größerer Teil der am Spülgut anhaftenden Spülflüssigkeit abtropfen und/oder ablaufen, so dass ein größerer Teil der Spülflüssigkeit und die darin enthaltenen Schmutz- und/oder Reinigungsmittelreste abgepumpt werden können, was der Fleckenbildung am gereinigten Spülgut entgegenwirkt und so zu einem höheren Glanz am Spülgut führt.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung unterbleibt wenigstens eine bei Eingabe des Bedienbefehls zum Ausführen von Anpassungsmaßnahmen vorgesehene Anpassungsmaßnahme, wenn eine Dosiereinrichtung zur Zugabe von Klarspülmittel zur Spülflüssigkeit deaktiviert ist, oder wenn ein Füllstand von Klarspülmittel in der Dosiereinrichtung einen Mindestfüllstand unterschreitet. Bei einer manuellen Deaktivierung der Dosiereinrichtung zur Zugabe von Klarspülmittel zur Spülflüssigkeit oder wenn der Benutzer kein Klarspülmittel in die Dosiereinrichtung einfüllt, kann davon ausgegangen werden, dass ein Reinigungsmittel verwendet wird, in welches Klarspülmittel integriert ist. Dabei kann es sich um sogenannte Multifunktionstabs handeln. Diese werden üblicherweise in eine Dosiereinrichtung zur Zugabe von Reinigungsmittel eingebracht und automatisch während eines Reinigungsgangs eines Spülgangs freigegeben. Damit löst sich das darin enthaltene Klarspülmittel im Wesentlichen in der Spülflüssigkeit des Reinigungsgangs auf. Ein geringer Teil des aufgelösten Klarspülmittels gelangt dann durch Verschleppung beispielsweise über die nicht abpumpbare Menge an Spülflüssigkeit von Teilspülgang zu Teilspülgang bis in den Klarspülgang, um dort seine oberflächenspannungsabbauende Wirkung zu entfalten. Um nun diese wünschenswerte Verschleppung aufrecht zu erhalten, können eine oder mehrere der vorgesehenen Anpassungsmaßnahmen entfallen, um so beim angepassten Spülprogramm eine durch Verzicht auf separates Klarspülmittel eintretende Verschlechterung des Glanzeffekts zu minimieren.
  • Beispielsweise kann auf eine im Zwischenspülgang vorgesehene Zugabe von Klarspülmittel zu einer dort verwendeten Spülflüssigkeit, auf eine Modifizierung wenigstens einer Abpumpsequenz zum Abpumpen einer Spülflüssigkeit eines Teilspülgangs, auf eine Erhöhung einer Menge einer im Klarspülgang verwendeten Spülflüssigkeit, auf eine Durchführung eines zusätzlichen Zwischenspülgangs und/oder auf eine Verlängerung einer Zeitspanne in einem Zwischenspülgang zwischen einer Umwälzsequenz zum Umwälzen der Spülflüssigkeit und einer Abpumpsequenz zum Abpumpen der Spülflüssigkeit verzichtet werden.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine nach Anspruch 11.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht einen flexiblen Einsatz der Geschirrspülmaschine sowie eine Verringerung der Fleckenbildung am gereinigten Geschirr. Sonstige vorteilhafte Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
  • Die vorstehenden vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung sowie die in den abhängigen Ansprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung können einzeln oder in beliebiger Kombination miteinander bei der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine vorgesehen sein.
  • Die Erfindung und ihre Weiterbildungen sowie deren Vorteile sind nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch:
    • Figur 1
    ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Haushaltsgeschirrspülmaschine in einer schematischen Seitenansicht,
    Figur 2
    eine Blockdarstellung der Haushaltsgeschirrspülmaschine von Figur 1,
    Figur 3
    eine schematische Darstellung eines auf der Basis eines Spülprogramms durchgeführten Spülgangs sowie eines auf der Basis eines angepassten Spülprogramms durchgeführten Spülgangs im Zeitverlauf der Haushaltsgeschirrspülmaschine der Figuren 1, 2,
    Figur 4
    eine schematische Darstellung einer Abpumpsequenz der Geschirrspülmaschine der Figuren 1 und 2, sowie
    Figur 5
    eine schematische Darstellung einer modifizierten Abpumpsequenz der Geschirrspülmaschine der Figuren 1 und 2.
  • In den folgenden Figuren sind einander entsprechende Teile mit denselben Bezugszeichen versehen. Dabei sind nur diejenigen Bestandteile einer Geschirrspülmaschine mit Bezugszeichen versehen und erläutert, welche für das Verständnis der Erfindung erforderlich sind. Es versteht sich von selbst, dass die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine weitere Teile und Baugruppen umfassen kann.
  • Figur 1 zeigt ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 in einer schematischen Seitenansicht. Die Geschirrspülmaschine 1 weist eine Steuereinrichtung 2 auf, in welcher wenigstens ein Spülprogramm zum Steuern eines Spülgangs zum Spülen von Spülgut, insbesondere Geschirr, hinterlegt ist. Zweckmäßigerweise sind dabei mehrere Spülprogramme gespeichert, so dass durch Auswahl eines geeigneten Spülprogramms der Ablauf eines durch die Steuereinrichtung 2 gesteuerten Spülgangs beispielsweise an die Beladungsmenge, an die Beladungsart und/oder an den Verschmutzungsgrad des Spülguts angepasst werden kann.
  • Der Steuereinrichtung 2 ist eine Bedieneinrichtung 3 zugeordnet, welche derart mit der Steuereinrichtung 2 verbunden ist, dass ein Benutzer der Geschirrspülmaschine 1 Bedienbefehle an die Steuereinrichtung 2 eingeben kann. Unter einem Bedienbefehl wird dabei eine Information verstanden, welche auf die Funktion der Steuereinrichtung planmäßig einwirkt. Dabei kann beispielsweise ein Bedienbefehl zum manuellen Auswählen eines Spülprogramms sowie ein Bedienbefehl zum Starten eines ausgewählten Spülprogramms vorgesehen sein.
  • Bei der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine 1 ist nun eine Verbesserung der Vermeidung von Flecken am gereinigten Spülgut und/oder des Trocknungsergebnisses am Spülgut, möglich, welche zu einem besonderen Glanzeffekt am gereinigten und getrockneten Spülgut führt, insbesondere, wenn es sich um Geschirr, bevorzugt Glasgeschirr, oder um Töpfe oder Besteck aus Metall handelt. Dies wird im Rahmen der Erfindung als "Glanztrocknen" bezeichnet.
  • Die Verbesserung wird hierbei über wenigstens eine Anpassungsmaßnahme an wenigstens einem der Spülprogramme erreicht. Dabei ist die wenigstens eine Anpassungsmaßnahme über einen an der Bedieneinrichtung 3 eingebbaren Bedienbefehl zum Ausführen von Anpassungsmaßnahmen manuell durchführbar.
  • Die Bedieneinrichtung 3 kann so ausgebildet sein, dass der Bedienbefehl zum Ausführen von Anpassungsmaßnahmen über ein ausschließlich dafür vorgesehenes Bedienelement eingebbar. Hierdurch wird der Bedienkomfort erhöht, was den Anforderungen der Benutzer weiter entgegenkommt. Zusätzlich können so Fehlbedienungen vermieden werden. Bei dem Bedienelement kann es sich beispielsweise um eine separate Taste handeln, welche an einer Bedienblende der Geschirrspülmaschine 1 angeordnet ist. Es ist aber grundsätzlich auch möglich, Bedienelemente zum Eingeben des Bedienbefehls zum Ausführen von Anpassungsmaßnahmen vorzusehen, welche bereits für andere Bedienbefehle vorgesehen sind. Denkbar sind Multifunktionstasten, Drehknöpfe, Touchscreens, alphanumerische Eingabeeinheiten und dergleichen mehr.
  • Weiterhin ist der Steuereinrichtung 2 eine Ausgabeeinrichtung 4 zugeordnet, welche die Ausgabe von Meldungen an den Bediener ermöglicht. Die Ausgabeeinrichtung 4 kann zur Ausgabe insbesondere von optischen Meldungen Anzeigelampen, Leuchtdioden, eine alphanumerische Anzeige und/oder eine graphische Anzeige umfassen. Zusätzlich oder unabhängig hiervon kann die Ausgabeeinrichtung 4 ferner zur Ausgabe von akustischen Meldungen einen Summer, einen Lautsprecher und/oder dergleichen aufweisen.
  • Die Geschirrspülmaschine 1 umfasst weiterhin einen Spülbehälter 5, der durch eine Tür 6 verschließbar ist, so dass eine geschlossene Spülkammer 7 zum Spülen von Spülgut entsteht. Der Spülbehälter 5 kann dabei ggf. im Inneren eines Gehäuses 8 der Geschirrspülmaschine 1 angeordnet sein. Insbesondere bei Einbau-Geschirrspülmaschinen ist das Gehäuse 8 nicht erforderlich und kann teilweise oben ganz weggelassen sein. In Figur 1 ist die Tür 6 in ihrer Geschlossenstellung gezeigt. Die Tür 6 ist durch Schwenken um eine senkrecht zur Zeichenebene angeordnete Achse in eine Offenstellung bringbar, in der sie im Wesentlichen waagrecht ausgerichtet ist und das Einbringen bzw. das Entnehmen von Spülgut ermöglicht. Im in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Bedieneinrichtung 3 in bedienungsfreundlicher Weise an einem oberen Abschnitt der Tür 6 angeordnet. Die Ausgabeeinrichtung 4 ist ebenfalls am oberen Abschnitt der Tür 6 angeordnet, so dass optische Meldungen gut sichtbar und/oder akustische Meldungen gut hörbar sind. Auch die Steuereinrichtung 2 ist dort positioniert, so dass die erforderlichen Signalverbindungen zwischen der Bedieneinrichtung 3, der Ausgabeeinrichtung 4 und der Steuereinrichtung 2 kurz gehalten werden können. Prinzipiell ist es jedoch möglich, die Bedieneinrichtung 3, die Ausgabeeinrichtung 4 und/oder die Steuereinrichtung 2 an anderer Stelle anzuordnen. Insbesondere kann die Steuereinrichtung nach einer alternativen Ausführungsvariante ggf. auch in einer Bodenbaugruppe bzw. in einem Basisträgerbauteil unterhalb des Spülbehälters untergebracht sein. Die Steuereinrichtung 2 könnte auch dezentral ausgebildet sein, worunter verstanden wird, dass sie räumlich auseinanderliegende Komponenten umfasst, welche über Kommunikationsmittel derart verbunden sind, dass sie zusammenwirken können.
  • Die Geschirrspülmaschine 1 weist zum Positionieren von Spülgut wie z.B. Geschirr einen oberen Geschirrkorb 9 und einen unteren Geschirrkorb 10 auf. Der obere Geschirrkorb 9 ist dabei an Ausfahrschienen 11 angeordnet, welche jeweils an sich gegenüberliegenden, sich in Tiefenrichtung des Spülbehälters erstreckenden Seitenwänden des Spülbehälters 5 befestigt sind. Der Geschirrkorb 9 ist bei geöffneter Tür 6 mittels der Ausfahrschienen 11 aus dem Spülbehälter 5 ausfahrbar, was das Be- bzw. Entladen des oberen Geschirrkorbs 9 erleichtert. Der untere Geschirrkorb 10 ist in analoger Weise an Ausfahrschienen 12 angeordnet.
  • Das oder die in der Steuereinrichtung 2 hinterlegten Spülprogramme können jeweils mehrere Teilspülgänge vorsehen, beispielsweise in dieser zeitlichen Reihenfolge wenigstens einen Vorspülgang, wenigstens einen Reinigungsgang, wenigstens einen Zwischenspülgang, wenigstens einen Klarspülgang und/oder wenigstens einen Trocknungsgang. Dabei werden Vorspülgang, Reinigungsgang, Zwischenspülgang und Klarspülgang als wasserführende Teilspülgänge bezeichnet, da während ihrer Durchführung das in der Spülkammer 7 positionierte Spülgut mit einer Spülflüssigkeit S behandelt wird. Während des Trocknungsgangs ist eine Behandlung des Spülguts mit Spülflüssigkeit S in aller Regel nicht vorgesehen.
  • Als Spülflüssigkeit S zur Behandlung des Spülguts wird im vorliegenden Ausführungsbeispiel Frischwasser bzw. Zulaufwasser ZW verwendet, welches von einer externen Wasserversorgungseinrichtung WH, insbesondere einem Trinkwasserversorgungsnetz, aufgenommen und in die Spülkammer 7 eingefüllt werden kann. Typischerweise wird dabei zu Beginn eines jeden wasserführenden Teilspülgangs eine aus frischem Zulaufwasser ZW gebildete Spülflüssigkeit S eingefüllt, welche dann zum Ende des jeweiligen Teilspülgangs an eine externe Abwasserentsorgungseinrichtung AR als Abwasser AW abgegeben wird. Es ist aber auch möglich, eine Spülflüssigkeit S eines Teilspülgangs z.B. in mindestens einem nicht gezeigten Vorratsbehälter zu speichern und in einem späteren Teilspülgang erneut in die Spülkammer 7 einzufüllen.
  • Die Geschirrspülmaschine 1 der Figur 1 umfasst dabei eine Wasserzulaufeinrichtung 13, welche zum Verbinden mit der externen Wasserversorgungseinrichtung WH vorgesehen ist. Wie in Figur 1 kann es sich bei der externen Wasserversorgungseinrichtung WH um einen Wasserhahn WH einer gebäudeseitigen Wasserinstallation handeln, der unter Druck stehendes Zulaufwasser ZW bereitstellt. Die Wasserzulaufeinrichtung 13 umfasst ein Anschlussstück 14, welches zum Anschließen an den Wasserhahn WH vorgesehen ist. Der Anschluss kann beispielsweise über eine Gewindeanordnung, eine Bajonettanordnung oder dergleichen erfolgen. Stromabwärts des Anschlussstücks 14 ist ein Anschlussschlauch 15 vorgesehen, der vorzugsweise flexibel ausgebildet ist. Das stromabwärtige Ende des Anschlussschlauchs 15 ist mit einem gehäusefesten Anschlussstück 16 verbunden.
  • Stromabwärts des gehäusefesten Anschlussstücks 16 ist eine Versorgungsleitung 17 vorgesehen, welche an eine Eingangsseite eines mittels der Steuereinrichtung 2 schaltbaren Zulaufventils 18 angeschlossen ist. Eine Ausgangsseite des Zulaufventils 18 wiederum ist mit einem Flüssigkeitseinlass 19 der Spülkammer 7 verbunden. Auf diese Weise ist es möglich, mittels der Wasserzulaufeinrichtung 13 Zulaufwasser ZW als Spülflüssigkeit S in das Innere der Spülkammer 7 der Geschirrspülmaschine 1 zu leiten. Das Zulaufventil 18 kann dabei als schaltbares Magnetventil ausgebildet sein, welches lediglich eine Offenstellung und eine Geschlossenstellung aufweist. In der Versorgungsleitung 17 kann eine nicht gezeigte Wasseraufbereitungsanlage, beispielsweise eine Enthärtungsanlage, vorgesehen sein.
  • Anstelle oder zusätzlich zum geräteseitigen Zulaufventil 18 kann auch zwischen dem Anschlussstück 14 und dem Wasserhahn WH ein externes Zulaufventil, insbesondere ein sogenanntes Aqua-Stopventil vorgesehen sein, das vorzugsweise mittels der Steuereinrichtung schaltbar, insbesondere absperrbar sowie zu öffnen ist.
  • Die über einen Flüssigkeitseinlass 19 in die Spülkammer 7 eingefüllte Spülflüssigkeit S gelangt aufgrund ihrer Gewichtskraft in eine an einem Boden 20 des Spülbehälters 5 ausgebildete Sammeleinrichtung 21, welche vorzugsweise als Sammeltopf 21 ausgebildet sein kann. Eine Umwälzpumpe 22 ist dabei mit ihrem Einlass 23 flüssigkeitsleitend mit dem Sammeltopf 21 verbunden. Weiterhin ist im Ausführungsbeispiel eine Ausgangsseite der Umwälzpumpe 22 über eine vorzugsweise elektrische Heizeinrichtung 24 zum Beheizen von Spülflüssigkeit S mit einer Sprüheinrichtung 25, 26 verbunden, welche es ermöglicht, das in die Spülkammer 7 eingebrachte Spülgut mit ggf. beheizter Spülflüssigkeit S zu beaufschlagen. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 umfasst die Sprüheinrichtung 25, 26 einen oberen rotierbaren Sprüharm 25 und einen unteren rotierbaren Sprüharm 26. Es könnten jedoch auch alternativ oder zusätzlich feststehende Sprühelemente oder sonstige Sprüheinrichtungen vorgesehen sein.
  • Die bei eingeschalteter Umwälzpumpe 22 aus der Sprüheinrichtung 25, 26 austretende Spülflüssigkeit S gelangt aufgrund ihrer Gewichtskraft innerhalb der Spülkammer 7 zurück in den Sammeltopf 21. Während dem Umwälzen der Spülflüssigkeit S in der Spülkammer 7 ist angestrebt, die Umwälzpumpe 22 im Rundlauf zu betreiben. Die Umwälzpumpe 22 befindet sich dann im Rundlauf, wenn ihr Einlass 23 im Querschnitt vollständig mit Spülflüssigkeit S gefüllt ist, so dass ausschließlich Spülflüssigkeit S, oder anders herum ausgedrückt, keine Luft in das Innere der Umwälzpumpe 22 gelangt. Durch den Betrieb der Umwälzpumpe 22 im Rundlauf kann einerseits ein für eine vorgesehene Reinigungswirkung ausreichender Pumpendruck erreicht und andererseits die Bildung von störenden Schlürfgeräuschen vermieden werden. Um nun zu ermitteln, ob sich die Umwälzpumpe 22 im Rundlauf befindet oder nicht, ist ihr eine Rundlaufüberwachungseinheit 27 zugeordnet. Diese kann als separates Bauteil vorgesehen sein oder ggf. auch Bestandteil der Steuereinrichtung 2 sein. Wird während dem Umwälzen von Spülflüssigkeit mittels der Rundlaufüberwachungseinheit 27 ein unrunder Lauf der Umwälzpumpe 22 erkannt, so kann beispielsweise durch Öffnen des Zulaufventils 18 zusätzliche Spülflüssigkeit S in die Sammeleinrichtung 21eingefüllt werden, so dass sich der Füllstand an Spülflüssigkeit S in der Sammeleinrichtung 21 erhöht und die Umwälzpumpe 22 dadurch in den Rundlauf gelangt.
  • Weiterhin weist die Geschirrspülmaschine 1 in herkömmlicher Weise eine Dosiereinrichtung 28 auf, welche es ermöglicht, die in die Spülkammer 7 eingeführte Spülflüssigkeit S mit Reinigungsmitteln in Pulverform oder flüssiger Form zu versetzen, um die Reinigungswirkung eines Spülgangs zu verbessern. Eine weitere Dosiereinrichtung 29 ermöglicht es zudem, die Spülflüssigkeit S mit insbesondere flüssigem Klarspülmittel zu versehen, um insbesondere eine Fleckenbildung an dem gereinigten Spülgut zu vermeiden sowie eine Trocknungswirkung eines Spülgangs zu erhöhen.
  • Ferner weist die in der Figur 1 gezeigte Geschirrspülmaschine 1 eine Abflusseinrichtung 30 auf, welche dazu dient, nicht mehr benötigte Spülflüssigkeit S als Abwasser AW aus der Spülkammer 7 nach außen abzupumpen. Die Abflusseinrichtung 30 umfasst eine Laugenpumpe 31, deren Einlass 32 mit dem Sammeltopf 21 verbunden ist. Die Ausgangsseite der Laugenpumpe 31 hingegen ist über einen Rückschlagverhinderer 33 mit einer Verbindungsleitung 34 verbunden, deren stromabwärtiges Ende mit einem gehäusefesten Anschluss 35 der Geschirrspülmaschine 1 verbunden ist. An einen Ausgang des gehäusefesten Anschlusses 35 ist ein Abwasserschlauch 36 befestigt, der insbesondere flexibel ausgebildet ist. Am stromabwärtigen Ende des Abwasserschlauchs 36 ist ein Anschlussstück 37 angeordnet, welches dazu vorgesehen ist, die Abflusseinrichtung 30 mit einer Abwasserentsorgungseinrichtung AR zu verbinden. Die Abwasserentsorgungseinrichtung AR kann ein Abwasserrohr AR einer gebäudeseitigen Wasserinstallation sein. Die Verbindung zwischen dem Anschlussstück 36 und dem Abwasserrohr AR kann als Schraubverbindung, als Bajonettverbindung, als Steckverbindung oder dergleichen ausgebildet sein.
  • Auf diese Weise ist es möglich, nicht mehr benötigte Spülflüssigkeit S, insbesondere verschmutzte Spülflüssigkeit S, aus der Sammeleinrichtung 21 an die Abwasserentsorgungseinrichtung AR abzugeben, wobei durch den Rückschlagverhinderer 33, der beispielsweise als Rückschlagklappe 33 ausgebildet sein kann, verhindert wird, dass bereits aus der Sammeleinrichtung 21 abgepumpte Spülflüssigkeit S und/oder aus der Abwasserentsorgungseinrichtung AR stammende Flüssigkeit durch ihre Gewichtskraft und/oder durch Druckschwankungen in der Abwasserentsorgungseinrichtung AR in die Sammeleinrichtung 21 gelangt.
  • Der Laugenpumpe 31 ist bevorzugt eine Überwachungseinrichtung 38 zur Überwachung einer je Zeiteinheit geförderten Menge an Spülflüssigkeit S, also zur Überwachung des geförderten Spülflüssigkeitsstroms, zugeordnet. Die Überwachungseinrichtung 38 ermöglicht es beispielsweise zu erkennen, wenn beim Abpumpen von Spülflüssigkeit S aus der Sammeleinrichtung 21 der Füllstand an Spülflüssigkeit S in der Sammeleinrichtung 21 so weit abgesunken ist, dass keine Spülflüssigkeit S mehr gefördert wird.
  • Die Laugenpumpe 31 weist hier im Ausführungsbeispiel einen Elektromotor auf, wobei die Überwachungseinheit 38 zur Überwachung mindestens eines elektrischen Betriebsparameters des Elektromotors ausgebildet ist. Dem liegt die Erkenntnis zugrunde, dass sich elektrische Betriebsparameter von Elektromotoren von Laugenpumpen 31 in Abhängigkeit vom geförderten Spülflüssigkeitsstrom charakteristisch verändern. Dies gilt beispielsweise bei einer mit einer festen Spannung betriebenen Laugenpumpe für ihre Strom- bzw. Leistungsaufnahme. So liegt bei gegebener Drehzahl die Leistungsaufnahme einer luftsaugenden Laugenpumpe in aller Regel deutlich unter der Leistungsaufnahme einer ausschließlich spülflüssigkeitssaugenden Laugenpumpe 31. Eine derartige Überwachungseinheit 38 ist dabei einfach aufgebaut. Dies gilt insbesondere im Vergleich zu Überwachungseinrichtungen, welche einen speziellen Durchflussmesser, wie beispielsweise einen Flügelradzähler, aufweisen.
  • Bei dem Elektromotor der Laugenpumpe 31 kann es sich insbesondere um einen bürstenlosen Elektromotor, vorzugsweise um einen bürstenlosen Permanentmagnetmotor, handeln. Der bürstenlose Elektromotor kann insbesondere als bürstenloser Gleichstrommotor, auch BLDC-Motor genannt, als bürstenloser Wechselstrommotor, auch BLAC-Motor genannt, oder als Synchronmotor ausgebildet sein. Der Rotor des Motors kann dabei wenigstens einen Permanentmagneten aufweisen, wohingegen der Stator mehrere Elektromagnete aufweist. Die Elektromagnete werden dabei über eine Ansteuerelektronik kommutiert. Im Vergleich zu anderen möglichen Motorkonzepten kann hierdurch ein definiertes Anlaufen des Motors aus dem Stillstand heraus erreicht werden, so dass die in den auf die erste Abpumpphase folgenden Abpumpphasen zusätzlich abpumpbare Menge an Spülflüssigkeit maximiert werden kann.
  • Weiterhin umfasst die Geschirrspülmaschine 1 der Figur 1 eine in Figur 1 nur schematisch dargestellte Sorptionstrockenvorrichtung 39, welche es ermöglicht, Luft in einem Kreislauf über eine nicht dargestellte Sorptionskolonne zu führen, über eine Öffnung 40 in die Spülkammer 7 einzubringen und über eine weitere Öffnung 41 aus der Spülkammer 7 zu entnehmen, um sie erneut über die Sorptionskolonne zu führen. Dabei lagert sich in der Luft befindliche Feuchtigkeit an der Sorptionskolonne an, so dass die Luft entfeuchtet wird. Beim Entfeuchten erwärmt sich die Luft zudem, so dass die in die Spülkammer 7 eingebrachte Luft trocken und warm ist. Die Sorptionstrockenvorrichtung 39 ist insbesondere dazu vorgesehen, während eines Trocknungsgangs eines Spülgangs das Spülgut in einer Trocknungssequenz mittels der getrockneten und erwärmten Luft zu trocknen. Um die an der Sorptionskolonne angelagerte Feuchtigkeit wieder zu entfernen, ist die Sorptionskolonne mit einer nicht gezeigten Heizung versehen, mittels der die Sorptionskolonne während einer Regenerationssequenz derart erhitzt wird, dass sich die Feuchtigkeit wieder von der Sorptionskolonne ablöst. Die Regenerationssequenz kann, insbesondere während eines Reinigungsgangs eines Spülgangs durchgeführt werden, wobei dann die Abwärme der Regenerationssequenz zum Beheizen einer Spülflüssigkeit des Reinigungsgangs benutzt werden kann, was den Energiebedarf der der Umwälzpumpe 22 zugeordneten Heizeinrichtung 24 senkt.
  • Figur 2 zeigt eine Blockdarstellung der Haushaltsgeschirrspülmaschine 1 der Figur 1, wobei dort insbesondere deren Steuer- und Kommunikationskonzept dargestellt ist. Im Ausführungsbeispiel ist eine Signalleitung 42 vorgesehen, welche die Bedieneinrichtung 3 mit der Steuereinrichtung 2 derart verbindet, dass Bedienbefehle einer Bedienperson von der Bedieneinrichtung 3 zur Steuereinrichtung 2 übertragbar sind. Weiterhin ist eine Signalleitung 43 vorgesehen, welche die Steuereinrichtung 2 mit der Ausgabeeinrichtung 4 verbindet, so dass durch die Steuereinrichtung 2 bereitgestellte Informationen zur Ausgabeeinrichtung 4 übertragen und dort an den Bediener ausgegeben werden können.
  • Ferner ist eine Steuerleitung 44 vorgesehen, welche die Steuereinrichtung 2 mit dem schaltbaren Zulaufventil 18 derart verbindet, dass das Zulaufventil 18 durch die Steuereinrichtung 2 geschlossen bzw. geöffnet werden kann. Auf diese Weise kann das Einfüllen von Spülflüssigkeit S in die Spülkammer 7 durch die Steuereinrichtung 2 gesteuert werden. Eine weitere Steuerleitung 45 verbindet die Steuereinrichtung 2 mit der Umwälzpumpe 22. Hierdurch ist auch das Umwälzen von Spülflüssigkeit S in der Spülkammer 7 durch die Steuereinrichtung 2 einstellbar, insbesondere steuerbar oder regelbar.
  • Weiterhin ist eine Signalleitung 46 vorgesehen, welche die Rundlaufüberwachungseinheit 27 mit der Steuereinrichtung 2 verbindet. Die Signalleitung 46 ermöglicht es, von der Rundlaufüberwachungseinheit 27 generierte Informationen bezüglich der Laufeigenschaften der Umwälzpumpe 22 zur Steuereinrichtung 2 zu übertragen. Dabei ist die Steuereinrichtung 2 so ausgebildet, dass sie bei der Schaltung, insbesondere bei der Steuerung der Schließ- und/oder Öffnungszeiten, ggf. auch Steuerung oder Regelung, des Zulaufventils 18 diese Informationen von der Rundlaufüberwachungseinheit 27 berücksichtigen kann. Die Rundlaufüberwachungseinrichtung kann dabei insbesondere auch als Funktionsbestandteil der Steuereinrichtung ausgebildet sein.
  • Ferner ist eine Steuerleitung 47 vorgesehen, welche die Steuereinrichtung 2 mit der Laugenpumpe 31 verbindet, so dass auch die Laugenpumpe 31 durch die Steuereinrichtung 2 schaltbar, insbesondere aus- und einschaltbar, optional auch steueroder regelbar, ist. Eine weitere Signalleitung 48 verbindet die der Laugenpumpe 31 zugeordnete Überwachungseinrichtung 38 derart mit der Steuereinrichtung 2, dass durch die Überwachungseinrichtung 38 erzeugte Informationen durch die Steuereinrichtung 2 bei der Durchführung von Spülgängen berücksichtigt werden können.
  • Eine weitere Steuerleitung 49 verbindet beim Ausführungsbeispiel die Steuereinrichtung 2 mit der der Umwälzpumpe 22 zugeordneten Heizeinrichtung 24 derart, dass die Heizeinrichtung 24 im Verlauf eines Spülgangs durch die Steuereinrichtung 2 bedarfsgerecht eingesetzt werden kann.
  • Über eine weitere Steuerleitung 50, welche die Steuereinrichtung 2 und die Sorptionstrockenvorrichtung 39 verbindet, ist es der Steuereinrichtung 2 zudem möglich, den Betrieb der Sorptionstrockenvorrichtung 39 zu steuern und/oder zu regeln.
  • Die Zugabe von Reinigungsmittel zu einer Spülflüssigkeit kann ferner durch die Steuereinrichtung 2 über eine weitere Steuerleitung 51 beeinflusst werden, welche die Steuereinrichtung 2 und die Dosiereinrichtung 28 verbindet.
  • Ebenso kann die Zugabe von Reinigungsmittel zu einer Spülflüssigkeit durch die Steuereinrichtung 2 über eine weitere Steuerleitung 52 beeinflusst werden, welche die Steuereinrichtung 2 und die Dosiereinrichtung 29 verbindet.
  • Figur 3 zeigt einen beispielhaften auf einem der Spülprogramme der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine 1 basierenden Spülgang SG. Darüber hinaus zeigt Figur 3 einen angepassten bzw. modifizierten Spülgang SG', welcher auf der Basis des durch einen Bedienbefehl manuell angepassten Spülprogramms durchgeführt wird und welcher einen besonderen Glanzeffekt am gereinigten und getrockneten Spülgut insbesondere durch eine geringere Verschleppung von Schmutz und/oder Reinigungsmittel in die letzte beim Spülgang verwendete Spülflüssigkeits- Badmenge S bewirkt. Dies ist hier im Ausführungsbeispiel die Badmenge beim Klarspülgang des Spülgangs. Der gewöhnliche bzw. reguläre Spülgang SG (ohne Glanztrocknen) umfasst mehrere Teilspülgänge, nämlich in folgender zeitlichen Reihenfolge: einen Vorspülgang VG zum Vorreinigen von Spülgut, einen Reinigungsgang RG zum gründlichen Reinigen von Spülgut, einen Zwischenspülgang ZG zum Entfernen von verschmutzter Spülflüssigkeit S vom Spülgut, einen Klarspülgang KG zur Vermeidung von Flecken am Spülgut und einen Trocknungsgang TG zum Trocknen des Spülguts. Grundsätzlich könnte aber auf einzelne der genannten Teilspülgänge, beispielsweise auf den Vorspülgang VG verzichtet werden. Ebenso könnten zusätzliche Teilspülgänge, beispielsweise ein zweiter Zwischenspülgang, vorgesehen sein.
  • Zu Beginn des Vorspülgangs VG wird eine Füllsequenz F1 zum Befüllen der Spülkammer 7 mit Spülflüssigkeit S durchgeführt. Hierbei wird im Ausführungsbeispiel das Füllventil 18 zeitweise geöffnet. Ebenso zu Beginn des Vorspülgangs VG wird eine Umwälzsequenz U1 ausgeführt, bei der das Spülgut mit umgewälzter Spülflüssigkeit S beaufschlagt wird. Hierzu wird während der Umwälzsequenz U1 die Umwälzpumpe 31 zumindest zeitweise eingeschaltet. Nach der Umwälzsequenz U1 wird eine weiter unten näher beschriebene Abpumpsequenz A1 durchgeführt, während der zumindest ein wesentlicher Teil der in der Spülkammer 7 befindlichen und nun verschmutzten Spülflüssigkeit S mittels der Laugenpumpe 31 beispielsweise an das Abwasserrohr AR abgegeben wird.
  • Für den nun nachfolgend durchgeführten Reinigungsgang RG wird mittels einer weiteren Füllsequenz F2 weitere Spülflüssigkeit S in die Spülkammer 7 eingebracht und in einer weiteren Umwälzsequenz U2 umgewälzt. Dabei ist die Reinigungswirkung des Reinigungsgangs erhöht, indem in einer Heizphase H2 eine Beheizung der Spülflüssigkeit S beispielsweise mittels der Heizeinrichtung 24 und/oder mittels der Abwärme einer Regenerationsphase der Sorptionstrockenvorrichtung 39 erfolgt. Zum selben Zweck erfolgt im Reinigungsgang RG eine Zugabe ZR von Reinigungsmittel, beispielsweise über die Dosiereinrichtung 28. Auf diese Weise kann im Reinigungsgang RG der am Spülgut anhaftende Schmutz nahezu vollständig abgelöst werden. Um die stark verschmutzte Spülflüssigkeit S des Reinigungsgangs RG abzupumpen, wird zu dessen Ende eine Abpumpsequenz A2 durchgeführt.
  • Der nachfolgende, einzige Zwischenspülgang ZG umfasst eine weitere Füllsequenz F3 zum Befüllen der Spülkammer 7 mit Spülflüssigkeit S sowie eine weitere Umwälzsequenz U3, welche im Wesentlichen dem Abspülen von Resten der Spülflüssigkeit S des Reinigungsgangs RG vom Spülgut dient. Am Ende des Zwischenspülgangs ZG wird nun eine Abpumpsequenz A3 durchgeführt.
  • Im zeitlich späteren Klarspülgang KG wird mittels einer weiteren Füllsequenz F3 eingefüllte Spülflüssigkeit S in einer Umwälzsequenz U4 umgewälzt. Dabei ist die Zugabe ZK von Klarspülmittel, beispielsweise über die Dosiereinrichtung 29, vorgesehen, um die Oberflächenspannung der Spülflüssigkeit S zu verringern. Hierdurch läuft die Spülflüssigkeit S besser vom Spülgut ab, was in bekannter Weise der Vermeidung von Flecken am Spülgut dient. Die Spülflüssigkeit des Klarspülgangs KG kann mittels einer weiteren Abpumpsequenz A4 erfolgen.
  • Im abschließenden Trocknungsgang TG wird das Spülgut während einer Trocknungssequenz T5 im Ausführungsbeispiel mittels trocken-warmer Luft der Sorptionstrockenvorrichtung 39 getrocknet. Es ist aber auch möglich, das Spülgut ohne Sorptionstrockenvorrichtung 39 zu trocknen, insbesondere durch eine sogenannte Eigentrocknung, bei der die Trocknung zumindest teilweise darauf beruht, dass die am Spülgut anhaftende Spülflüssigkeit S aufgrund der im Spülgut gespeicherten Wärme verdampft. Um das Spülgut auf die hierzu erforderliche Temperatur zu bringen, könnte während des Klarspülgangs KG die dort verwendete Spülflüssigkeit S mittels einer im Ausführungsbeispiel nicht vorgesehenen Heizphase beheizt werden.
  • Im Folgenden werden insbesondere folgende Anpassungsmaßnahmen bei Auswahl des angepassten bzw. modifizierten Spülgangs SG' für "Glanztrocknen" durch Eingeben wenigstens eines Bedienbefehls an der Bedieneinrichtung der Geschirrspülmaschine durch die Steuereinrichtung durchgeführt:
    So besteht eine Anpassungsmaßnahme darin, dass bei ausgewählten Teilspülgängen, im Ausführungsbeispiel beim Reinigungsgang RG, beim Zwischenspülgang ZG und bei einem zusätzlich durchgeführten Zwischenspülgang ZGz, eine ebenfalls weiter unten näher beschriebene, modifizierte Abpumpsequenzen A'z, A'3 und A'z durchgeführt werden.
  • So wird zu Ende des Reinigungsgangs RG eine erste, modifizierte Abpumpsequenz A'2 durchgeführt, welche sich dadurch auszeichnet, dass eine nicht abpumpbare Restmenge an Spülflüssigkeit S gegenüber der ursprünglichen Abpumpsequenz A2 beim Spülgang SG (ohne Glanztrocknen) verringert wird. Auf diese Weise wird eine Verschleppung von Schmutz und/oder Reinigungsmittel in den danach durchgeführten, ersten Zwischenspülgang ZG verringert.
  • Dabei können im ersten Zwischenspülgang ZG die störenden Reste an Schmutz und Reinigungsmittel besonders gut entfernt werden, da aufgrund des nahezu vollständigen Abpumpens der Spülflüssigkeit S des Reinigungsgangs RG im Zwischenspülgang ZG eine besonders saubere Spülflüssigkeit zur Verfügung steht. Die Spülflüssigkeit S des ersten Zwischenspülgangs ZG nimmt zudem während des ersten Zwischenspülgangs nur noch wenig Schmutz und/oder Reinigungsmittel auf, so dass die Spülflüssigkeit S am Ende des Zwischenspülgangs ZG wesentlich sauberer ist, als dies der Fall wäre, wenn zu Ende des Reinigungsgangs RG eine nicht modifizierte Abpumpsequenz durchgeführt worden wäre.
  • Am Ende des ersten Zwischenspülgangs ZG wird nun eine weitere, d.h. hier zweite modifizierte Abpumpsequenz A'3 durchgeführt, welche sich ebenfalls dadurch auszeichnet, dass eine nicht abpumpbare Restmenge an Spülflüssigkeit S gegenüber der Abpumpsequenz A3 beim Spülgang SG (ohne Glanztrocknen) verringert wird, wodurch eine Verschleppung von Schmutz und/oder Reinigungsmittel in den zusätzlich durchgeführten, zweiten Zwischenspülgang ZGz verringert wird.
  • Am Ende des zusätzlich durchgeführten, d.h. hier zweiten Zwischenspülgangs ZGz d.h. hier des zweiten Zwischenspülgangs ZGz wird nun eine weitere, d.h. hier dritte, modifizierte Abpumpsequenz A'z durchgeführt, welche der Abpumpsequenz A'3 des ersten Zwischenspülgangs ZG entspricht, d.h. in analoger Weise wie diese durchgeführt wird. Hierdurch wird eine Verschleppung von Schmutz und/oder Reinigungsmittel in den dem zweiwten Zwischenspülgang nachfolgenden Klarspülgang KG aus der ohnehin bereits relativ sauberen Spülflüssigkeit S des zusätzlich durchgeführten Zwischenspülgangs ZGz weiter vermindert.
  • Hingegen wird am Ende des Vorspülgangs VG die Abpumpsequenz A1 beibehalten. Dies kann die Durchführung des Spülgangs SG' beschleunigen, wobei allerdings eine erhöhte Verschleppung von Schmutz in den nachfolgenden Reinigungsgang RG durch nicht abgepumpte Spülflüssigkeit S möglich ist. Dies bereitet allerdings keine größeren Probleme, da am Ende des Vorspülgangs VG im Allgemeinen noch eine größere Menge von Schmutz am Spülgut anhaftet, welche im Normalfall im nachfolgenden Reinigungsgang RG abgelöst wird und die dort verwendete Spülflüssigkeit S belastet, so dass eine mögliche Verschleppung von Schmutz durch nicht abgepumpte Spülflüssigkeit vom Vorspülgang VG in den Reinigungsgang RG nicht ins Gewicht fällt.
  • Die Spülflüssigkeit des Klarspülgangs KG kann problemlos mittels einer nicht modifizierten Abpumpsequenz A4 erfolgen, da aufgrund ihres geringen Gehalts an Schmutz und/oder Reinigungsmittel eine wesentliche Verschleppung von Schmutz und/oder Reinigungsmittel in einen späteren Spülgang SG oder einen späteren angepassten Spülgang SG' im Allgemeinen nicht möglich ist.
  • Wesentlich ist jedoch, dass durch die Durchführung der - hier im Ausführungsbeispiel vorzugsweise insgesamt drei - modifizierten Abpumpsequenzen A'2, A'3 und Az für den Reinigungsgang RG, für den ersten Zwischenspülgang ZG sowie den nachfolgenden zweiten Zwischenspülgang Zz die letzte Spülflüssigkeit S des Spülgangs SG', im Ausführungsbeispiel die Spülflüssigkeit des Klarspülgangs KG, wesentlich weniger Schmutz und/oder Reinigungsmittel enthält, so dass die Fleckenbildung am gereinigten Spülgut nach Ende des abschließenden Trocknungsgangs TG weiter reduziert ist und ein besonderer Glanztrocknungseffekt am Spülgut, insbesondere bei Glasgut, erreicht wird.
  • Während der gesamten Dauer der modifizierten Abpumpsequenzen A'2, A'3' und Az ist jeweils bevorzugt die Umwälzpumpe 22 abgeschaltet. Hierdurch wird verhindert, dass Spülflüssigkeit S während den modifizierten Abpumpsequenzen A'2, A'3, und Az durch die Umwälzpumpe 22 in der Geschirrspülmaschine 1 verteilt wird, so dass diese mittels der Laugenpumpe 31 besser abgepumpt werden kann.
  • Eine weitere Anpassungsmaßnahme besteht wie bereits erwähnt darin, dass während des angepassten Spülgangs SG' wenigstens ein zusätzlicher Zwischenspülgang ZGz durchgeführt wird. Hierdurch wird ein besseres Abspülen von Schmutz und/oder Reinigungsmitteln am Spülgut bewirkt, was der Fleckenbildung am gereinigten Spülgut entgegenwirkt und so zu einem höheren Glanz am Spülgut führt.
  • Dabei bewirkt im Ausführungsbeispiel eine weitere Anpassungsmaßnahme bei dem zusätzlichen Zwischenspülgang ZGz eine Zugabe ZKz von Klarspülmittel zu einer dort verwendeten Spülflüssigkeit S. Hierdurch verringert sich die Oberflächenspannung der Spülflüssigkeit S, so dass zu Ende des zusätzlichen Zwischenspülgang ZGz ein größerer Anteil der mit Schmutz- und/oder Reinigungsmittelresten versetzten Spülflüssigkeit vom Spülgut abläuft und/oder abtropft, so dass ein größerer Anteil und die darin enthaltenen Schmutz- und/oder Reinigungsmittelreste abgepumpt werden können, was der Fleckenbildung am gereinigten Spülgut entgegenwirkt und so zu einem höheren Glanz am Spülgut führt. Alternativ oder zusätzlich könnte auch beim ersten Zwischenspülgang ZG eine Zugabe von Klarspülmittel vorgesehen sein.
  • Weiterhin bewirkt im Ausführungsbeispiel eine weitere Anpassungsmaßnahme beim Zwischenspülgang ZG eine Verlängerung einer Zeitspanne Z3 zwischen einer Umwälzsequenz U3 zum Umwälzen der Spülflüssigkeit und einer Abpumpsequenz A'3 zum Abpumpen der Spülflüssigkeit sowie beim zusätzlichen Zwischenspülgang ZGz eine Verlängerung einer Zeitspanne Zz zwischen einer Umwälzsequenz Uz zum Umwälzen der Spülflüssigkeit und einer Abpumpsequenz A'z zum Abpumpen der Spülflüssigkeit. Durch diese zusätzliche Abtropfwartezeit kann jeweils ein größerer Teil der am Spülgut anhaftenden Spülflüssigkeit S abtropfen und/oder ablaufen, so dass ein größerer Teil der Spülflüssigkeit S und die darin enthaltenen Schmutz- und/oder Reinigungsmittelreste abgepumpt werden können, was der Fleckenbildung am gereinigten Spülgut entgegenwirkt und so zu einem höheren Glanz am Spülgut führt.
  • Eine weitere Anpassungsmaßnahme bewirkt eine Durchführung wenigstens einer zusätzlichen Heizphase H4 während des Klarspülgangs KG vor der Zugabe ZK von Klarspülmittel zu einer dort verwendeten Spülflüssigkeit S. Manche Klarspülmittel neigen in einer relativ kalten Spülflotte mit beispielsweise weniger als 35°C zu einer starken Schaumbildung. Gerade bei der Durchführung von mehreren - hier im Ausführungsbeispiel von zwei - unbeheizten Zwischenspülgänge ZG, ZGz kann die kritische Temperatur der Spülflüssigkeit S im Klarspülgang KG deutlich unterschritten werden. Indem vor der Zugabe ZK des Klarspülmittels eine zusätzliche Heizphase H4 vorgesehen wird, was insbesondere bei der im Ausführungsbeispiel vorgesehenen Trocknung des Spülguts durch eine insbesondere trocken-warme Luftströmung vorteilhaft ist, kann eine übermäßige Schaumbildung sicher verhindert werden. Hierdurch kann die Spülflüssigkeit des Klarspülgangs KG das Spülgut gleichmäßig benetzen, was der Fleckenbildung am gereinigten Spülgut entgegenwirkt und so zu einem höheren Glanz am Spülgut führt.
  • In einem anderen vorteilhaften Ausführungsbeispiel, welches beispielsweise eine Eigentrocknung zum Trocknen des Spülguts vorsieht, könnte auch eine Verlängerung einer ohnehin vorgesehenen Heizphase vorgesehen sein, wobei die Verlängerung wenigstens 10 %, bevorzugt wenigstens 20 %, besonders bevorzugt wenigstens 30 %, der ursprünglichen Dauer der Heizphase betragen könnte.
  • Eine weitere, insbesondere optional zusätzliche, Anpassungsmaßnahme bewirkt eine Verlängerung einer Dauer des Trocknungsgangs TG, wobei die Verlängerung wenigstens 10 %, bevorzugt wenigstens 20 %, besonders bevorzugt wenigstens 30 %, der ursprünglichen bzw. regulären Dauer des Trocknungsgangs TG (beim Spülgang ohne Glanztrocknen) beträgt. Durch die Verlängerung einer Dauer des Trocknungsgang TG wird eine Verbesserung der Trocknungswirkung erreicht, wobei so insbesondere auch Hohlgefäße, wie Trinkgläser, besser getrocknet werden können und so der Glanzeffekt besser hervortritt. Bei den genannten Mindestwerten für die Verlängerung tritt bereits eine wesentliche Verbesserung der Trocknungswirkung ein.
  • Insgesamt bewirken die dargestellten Anpassungsmaßnahmen eine Verbesserung des Glanzergebnisses beim Spülgang SG'. Die Anpassungsmaßnahmen können dabei prinzipiell einzeln oder in jeder Kombination vorgesehen sein.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung einer Abpumpsequenz A der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine der Figuren 1 und 2, welche den in Figur 3 gezeigten Abpumpsequenzen A1, A2, A3 und A4 für den Spülgang SG (ohne Glanztrocknen) entspricht. Dabei ist in einem oberen Teil des Diagramms die Menge M der noch in der Spülkammer 7 befindlichen Menge an Spülflüssigkeit S bezogen auf die zu Beginn der Abpumpsequenz A vorhandene Menge im Zeitverlauf dargestellt. Diese Menge M kann auch als relative Menge M in Prozent % bezeichnet werden.
  • In einem unteren Teil des Diagramms ist der Betriebszustand Z31 der Laugenpumpe 31 dargestellt. Dabei bedeuten der Betriebszustand "1", dass die Laugenpumpe 31 eingeschaltet ist, und der Betriebszustand "0", dass die Laugenpumpe 31 ausgeschaltet ist.
  • Die Abpumpsequenz A umfasst eine Abpumpphase AP1, während der die Laugenpumpe 31 jeweils durchgehend, d.h. fortlaufend ohne Unterbrechung, eingeschaltet ist. Die Laugenpumpe 31 kann insbesondere als elektrische Kreiselpumpe, beispielsweise als Radialpumpe, als Halbradialpumpe oder als Axialpumpe, ausgebildet sein. Die Ausführung der Laugenpumpe 31 als Kreiselpumpe führt, verbessert oder anders als beispielsweise bei einer Ausführung als Kolbenpumpe, dazu, dass die Funktion der Laugenpumpe auch dann sichergestellt ist, wenn die abzupumpende Spülflüssigkeit stark verschmutzt ist.
  • Wird nun die als Kreiselpumpe ausgebildete Laugenpumpe 31 zu Beginn der Abpumpphase AP1 eingeschaltet, so sinkt die relative Menge M, der in der Geschirrspülmaschine1 befindlichen Spülflüssigkeit S bei gleichbleibender Drehzahl der Laugenpumpe 31 im Zeitverlauf zunächst im Wesentlichen linear ab. Bei Unterschreitung einer bestimmten Restmenge RMD an Spülflüssigkeit S zum Zeitpunkt T1 gelangt jedoch eine derartige Menge an Luft in die Umwälzpumpe 31, dass der Druck zum Fördern von Spülflüssigkeit S zusammenbricht und folglich keine Spülflüssigkeit S mehr gefördert wird. Dieser Zustand kann mittels der Überwachungseinrichtung 38 beispielsweise anhand einer Überwachung eines elektrischen Parameters der Laugenpumpe 31 festgestellt werden, wobei daraufhin die Abpumpphase AP1 beendet werden kann.
  • Auf diese Weise verbleibt in der Geschirrspülmaschine zum Ende der Abpumpphase AP1 eine im Dauerbetrieb der Laugenpumpe 31 nicht abpumpbare Restmenge RMD an Spülflüssigkeit S. Andererseits ist hierdurch sichergestellt, dass während der ersten Abpumpphase AP1 die im Dauerbetrieb der Umwälzpumpe 31 abpumpbare Menge AMD an Spülflüssigkeit S tatsächlich abgepumpt wird.
  • Optionalerweise kann vorgesehen sein, dass eine Beendigung der ersten Abpumpphase AP1 erfolgt, wenn mittels der Überwachungseinrichtung 38 nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitdauer kein Unterschreiten des Mindestwerts für den Spülflüssigkeitsstrom festgestellt ist. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass im Falle einer Fehlfunktion der Überwachungseinrichtung 38 die erste Abpumpphase AP1 unendlich fortgesetzt wird.
  • Figur 5 zeigt, insbesondere für ein durch den Benutzer ausgewähltes Spülprogramm "Glanztrocknen", eine schematische Darstellung einer modifizierten Abpumpsequenz A' der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine der Figuren 1 und 2, welche den in Figur 3 gezeigten Abpumpsequenzen A'2, A'3 und A'z entspricht. Die modifizierte Abpumpsequenz A' umfasst neben der Abpumpphase AP1 der ursprünglichen Abpumpsequenz A zwei zusätzliche, zeitlich nachfolgende Abpumpphasen AP2 und AP3, während derer die Laugenpumpe 31 jeweils durchgehend eingeschaltet ist. Weiterhin sind Pausen P1, und P2 vorgesehen, während der die Umwälzpumpe 31 durchgehend abgeschaltet ist. Die erste Abpumpphase AP1 ist durch eine Pause bzw. Totzeitdauer P1 von ihrer benachbarten, zeitlich nachgeordneten, d.h. hier der zweiten Abpumpphase AP2 und diese wiederum ist durch eine Pause P2 von ihrer benachbarten, d.h. hier nachfolgenden dritten Abpumpphase AP3 getrennt.
  • Während der zweiten Abpumpphase AP2 nimmt bei eingeschalteter Laugenpumpe 31 die relative Menge M weiter ab. Der Effekt, der zur Verringerung der relativen Menge M an Spülflüssigkeit S führt, ist nicht abschließend geklärt. Es hat sich jedoch gezeigt, dass nach der ersten Abpumpphase AP1 beim Anlaufen der Umwälzpumpe 31 nach der Pause P1 zumindest für eine kurze Zeit ein Druck zum Fördern von Spülflüssigkeit S aufgebaut wird, obwohl die mittels des Dauerbetriebs der Laugenpumpe 31 nicht abpumpbare Restmenge RMD an Spülflüssigkeit S unterschritten ist.
  • Dieser Effekt tritt überraschenderweise auch nach der zweiten Pause P2 während der dritten Abpumpphase AP3 auf, so dass die relative Menge M weiter abnimmt. Hierdurch kann eine mit der modifizierten Abpumpsequenz A' nicht abpumpbare Restmenge RM' an Spülflüssigkeit S, welche am Ende der modifizierten Abpumpsequenz A' in der Geschirrspülmaschine 1 verbleibt, gegenüber der nicht abpumpbaren Restmenge RM der Abpumpsequenz A deutlich verringert werden. Durch die Durchführung von wenigstens drei Abpumpphasen AP1, AP2 und AP3 pro modifizierter Abpumpsequenz kann der beschriebene Effekt also mehrfach genutzt werden, so dass die am Ende der modifizierten Abpumpsequenz A' nicht abgepumpte Restmenge RM' an Spülflüssigkeit S besonders stark verringert werden kann. Zur weiteren Reduzierung der mit der modifizierten Abpumpsequenz A' nicht abpumpbaren Restmenge RM' an Spülflüssigkeit S könnten daher noch weitere, nicht gezeigte, durch Pausen getrennte Abpumpphasen vorgesehen sein.
  • Insbesondere können dabei die Pausen P1 und P2 eine Dauer von wenigstens 1 Sekunde, bevorzugt von wenigstens 2 Sekunden, besonders bevorzugt von wenigstens 4 Sekunden, und/oder von höchstens 24 Sekunden, bevorzugt von höchstens 12 Sekunden, besonders bevorzugt von höchstens 6 Sekunden, aufweisen. Die angegebenen Mindestwerte für die Dauer der Pausen P1 und P2 sind im Normalfall dafür ausreichend, dass die in der jeweils vorangegangenen Abpumpphase AP1 bzw. AP2 aufgewirbelte Spülflüssigkeit S in der Laugenpumpe 31 während der jeweiligen Pause P1 bzw. P2 in eine Ruhelage gelangt, bei der durch das Anlaufen der Laugenpumpe 31 zumindest ein kurzzeitiger Druckaufbau möglich ist. Durch die angegebenen Höchstwerte wird weiterhin sichergestellt, dass die gesamte Abpumpsequenz A nicht länger als erforderlich dauert.
  • Bevorzugt weisen die auf die erste Abpumpphase AP1 folgenden Abpumpphasen AP2 und AP3 eine Dauer von wenigstens 1 Sekunde, bevorzugt von wenigstens 2 Sekunden, besonders bevorzugt von wenigstens 4 Sekunden, und/oder von höchstens 32 Sekunden, bevorzugt von höchstens 16 Sekunden, besonders bevorzugt von höchstens 8 Sekunden, auf. Bei den angegebenen Mindestwerten für die Dauer der auf die erste Abpumpphase AP1 folgenden Abpumpphasen AP2 und AP3 kann die beim Anlaufen der Laugenpumpe 31 zusätzlich maximal abpumpbare Menge an Spülflüssigkeit S in jeder der nachfolgenden Abpumpphasen AP2 und AP3 erreicht werden. Durch die angegebenen Höchstwerte wird weiterhin sichergestellt, dass die gesamte modifizierte Abpumpsequenz A' nicht länger als erforderlich dauert.
  • Durch die Verringerung der mittels der modifizierten Abpumpsequenz A' nicht abpumpbaren Restmenge RM' an Spülflüssigkeit S gegenüber der unmodifizierten, regulären Abpumpsequenz A kann insbesondere eine Verschleppung von Schmutz und/oder Reinigungsmitteln aus der vor der modifizierten Abpumpsequenz A' verwendeten Spülflüssigkeit S in eine nach der modifizierten Abpumpsequenz A' verwendete Spülflüssigkeit S verringert werden. Hierdurch kann der Schmutzgehalt und/oder der Reinigungsmittelgehalt in der letzten Badmenge an Spülflüssigkeit S, die in dem angepassten Spülgang SG' zuletzt verwendet wird, was hier die Spülbadmenge für den Klarspülgang KG ist,verringert werden, was die Fleckenbildung an dem gereinigten Spülgut nach dem Ende des Trocknungsgangs verringert. Das gereinigte und getrocknete Spülgut erhält so, insbesondere wenn es sich um Glasgeschirr handelt, einen besonderen Glanz.
  • Verallgemeinert ausgedrückt ist somit folgende Betriebsweise der Laugenpumpe im Fall einer möglichst vollständigen Entleerung des Spülbehälters, insbesondere dessen Pumpentopfes oder Flüssigkeits- Sammelbereiches, insbesondere im Zusammenhang mit dem "Glanztrocknen"-Programm, aber auch losgelöst davon, vorteilhaft:
    Über die Gesamtzeitdauer der jeweiligen modifizierten Abpumpsequenz betrachtet, die am Ende eines Teilspülgangs durchgeführt wird, für den ein möglichst vollständiges Entleeren des Spülbehälters, insbesondere dessen Pumpentopfes oder Flüssigkeitssammelbereichs, gefordert ist, werden mindestens drei mit dazwischen liegenden Pausen, d.h. Unterbrechungszeitdauern des Laugenpumpenlaufs, zeitlich hintereinander folgende Abpumpphasen der Laugenpumpe durchgeführt. Diese wird somit insbesondere "stotternd", d.h. vorzugsweise in mindestens dreifachem Wechsel von Pumpenlauf und Pause bzw. Unterbrechung des Laugenpumpenbetriebs betrieben. Durch die mindestens zwei erneuten, durch Pausen voneinander versetzten Pumpenanläufe nach der ersten Abpumpphase lassen sich noch mindestens zwei Flüssigkeitsschwalle aus dem Pumpentopf des Spülbehälters in die Abflusseinrichtung zusätzlich hinausdrücken, obwohl die Laugenpumpe während der ersten Abpumpphase den Flüssigkeitspegel im Pumpentopf oder Flüssigkeitssammelbereich des Spülbehälters bereits unter einen Flüssigkeitsmengen- Schwellwert abgepumpt hat, ab dem sie insbesondere beginnt, Luft anzusaugen oder ab dem die verbleibende Spülflüssigkeits- Restmenge im Pumpentopf durch einen fortlaufenden Dauerbetrieb der Laugenpumpe nicht weiter abpumpbar wäre. Dieser Schwellwert kann ggf. auch durch eine Flüssigkeits-Restmenge gegeben sein, die nach einer ersten Abpumpphase, während der die Laugenpumpe für einen fest vorgegebenen Zeitraum arbeitet, im Flüssigkeitssammelbereich oder Pumpentopf des Spülbehälters verbleibt. Erst dadurch, dass die erste Abpumpphase abgebrochen wird und die Laugenpumpe für eine vorgegebene Pausenzeitdauer bzw. Totzeitdauer hinsichtlich ihrer Drehzahl gegenüber der Betriebsdrehzahl bei der ersten Abpumpphase abgesenkt oder ganz ausgeschaltet wird, und somit zeitversetzt zur ersten Abpumpphase mindestens eine zweite Abpumpphase durch erneuten Drehzahlhochlauf oder ein Neueinschalten der Laugenpumpe durchgeführt wird, kann ein Teil der nach der ersten Abpumpphase im Flüssigkeits- Sammelbereich oder im Pumpentopf des Spülbehälters verbliebene Restflüssigkeitsmenge in die Abflusseinrichtung abgepumpt werden. Wird nach dem Ende der zweiten Abpumpphase nochmals eine weitere, zweite Pausenzeitdauer abgewartet, während der die Drehzahl der Laugenpumpe gegenüber der Abpumpdrehzahl abgesenkt ist oder die Laugenpumpe ausgeschaltet ist, und dann nochmals in einer dritten Abpumpphase die Laugenpumpe aktiviert, d.h. deren Drehzahl auf eine vorgegebene Abpumpdrehzahl hochgefahren oder die Laugenpumpe eingeschaltet, so kann die Laugenpumpe einen weiteren Flüssigkeitsschwall, d.h. eine Teilmenge der nach der zweiten Abpumpphase im Sammelbereich oder Pumpentopf des Spülbehälters verbliebenen Restwassermenge in die Abflusseinrichtung befördern.
  • Auf diese Weise lassen sich die Ursachen für die Fleckenbildung am Spülgut wie z.B. Verschleppung von Reinigerstoffen und Schmutz in den Klarspülgang und/oder von Härtebildnern (z.B. Mineralien, Salze) im Wasser reduzieren oder vermeiden.
  • Anstelle eines wiederholten, insbesondere mindestens dreimaligen Ein- und Ausschaltens der Laugenpumpe kann alternativ ein Drehzahlwechsel der Laugenpumpe dahingehend vorgesehen sein, dass ihre Drehzahl während der jeweiligen Abpumpphase erhöht wird und demgegenüber während der jeweilig nachfolgenden Pause abgesenkt wird. Die wechselnden Drehzahlen sind dabei zweckmäßigerweise so gewählt, dass das Verhalten der Laugenpumpe bei niedriger Drehzahl im Wesentlichen ihrem Auszustand und bei demgegenüber höherer Drehzahl im Wesentlichen ihrem Einschalt-Zustand entspricht. Diesem ist eine vorgegebene Abpumpdrehzahl zugeordnet.
  • Insbesondere kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die Laugenpumpe pro modifizierter Abpumpsequenz mindestens 3 weitere Male mit jeweils Pause voneinander nach der ersten Abpumpphase abpumpt. Es folgt also bei der jeweiligen Abpumpsequenz A'(siehe Figur 5) nach deren dritten Abpumpphase AP3 nach Abwarten einer Pause bzw. Abpumpunterbrechung eine vierte Abpumpphase AP4, während der nochmals die Laugenpumpe zum Abpumpen läuft. Diese vierte Abpumpphase AP4 ist in der Figur 5 der zeichnerischen Übersichtlichkeit halber weggelassen worden. Durch mindestens drei der ersten Abpumpphase AP1 nachfolgende Abpumpphasen AP2 - AP4 ist eine besonders gute Entleerung des Flüssigkeitssammelbereichs oder Pumpentopfes des Spülbehälters sichergestellt.
  • Insbesondere kann es zweckmäßig sein, wenn eine oder mehrere der vorstehend aufgezeigten Modifikationen des Spülgangablaufs für das spezielle Programm "Glanztrocknen" bei einer Geschirrspülmaschine durchgeführt werden, die über ein Sorptionstrocknungssystem, vorzugsweise ein sogenanntes Zeolithsystem, verfügt. Dieses zeichnet sich insbesondere durch einen sehr energieeffizienten und vor allem sehr wirkungsvollen Trocknungsvorgang aus. Dieses Sorptionstrocknungssystem kann ggf. in Kombination mit einem herkömmlichen Kondensations- Trocknungssystem verwendet sein, bei dem die Flüssigkeitsmenge mittels einer Heizeinrichtung, insbesondere einer Flüssigkeitsheizeinrichtung wie z.B. eines Durchlauferhitzers und/oder einer Luftheizeinrichtung, im Klarspülgang auf entsprechend hohe Temperaturen gebracht und das Spülgut damit besprüht und somit aufgeheizt wird. Das auf diese Art und Weise, insbesondere lediglich allein mittels Sorptionstrocknungseinrichtung, erwärmte Spülgut trocknet dann aufgrund seiner Eigenwärme und durch Kondensation der Luftfeuchte im Spülbehälter an den gegenüber dem erwärmten Spülgut kühleren Spülbehälterwänden.
  • Optional kann das Programm "Glanztrocknen" selbstverständlich auch bei einer Geschirrspülmaschine implementiert werden, die nur mit einer herkömmlichen Trocknungseinrichtung, insbesondere Kondensationstrocknungseinrichtung, ausgerüstet ist. Auch dann ist noch eine ausreichende Glanztrocknung des Spülguts erreichbar.
  • Die vorstehend aufgezeigten Modifikationen bewirken als Einzelmaßnahme oder in beliebiger Kombination, besonders bevorzugt als Gesamtheit, dass das gereinigte Spülgut, wie z.B. Geschirr, insbesondere Gläser, Besteck, Töpfe, nach seiner Trocknung fleckenfrei ist.
  • Die Glanztrocknungs- Wirkung am Spülgut kann insbesondere durch die Durchführung folgender Maßnahmen unterstützt oder bewirkt werden:
    • die Verwendung von Klarspüler: Dann kann es ggf. zweckmäßig sein, das Programm "Glanztrocknen" nur dann seitens der Steuereinrichtung zu ermöglichen, wenn ein Klarspülermittel in die entsprechende Dosiereinrichtung in der Geschirrspülmaschine mit ausreichender Füllmenge eingefüllt ist. Andernfalls verriegelt oder deaktiviert die Steuereinrichtung zweckmäßigerweise die Bedieneinrichtung zur Auswahl des Programms "Glanztrocknen". Falls eigens eine Extra-Taste "Glanztrocknen" zur Auswahl bzw. Aktivierung/Deaktivierung des Programms "Glanztrocknen" vorgesehen ist, kann diese Funktionstaste bei Fehlen einer für den Spülgang ausreichenden Menge an Klarspüler durch die Steuereinrichtung verriegelt bzw. gesperrt werden. Alternativ oder zusätzlich kann dieses Fehlen von Klarspüler oder die Aufforderung zum Nachfüllen von Klarspülmittel dem Benutzer mittels der Informationsausgabe-, insbesondere Anzeigeeinrichtung, der Geschirrspülmaschine signalisiert werden.
    zusätzliche Verdünnungsschritte um Reinigerreste/Schmutzreste auszuschwemmen, wie z.B. ein zweites Zwischenspülen, ein Abduschen, ein Zwischenschluck, und/oder mehr Wasser im Klarspülen, .usw..... Der jeweilige Zwischenschluck an Frischwasser kann dabei insbesondere nach dem Ende der jeweiligen Umwälzphase der Umwälzpumpe vor und/oder nach dem Ende der jeweiligen Abpumpsequenz oder insbesondere deren jeweiliger Abpumpphase in ein oder mehreren dem Trocknungsgang, insbesondere dem Klarspülgang, vorausgehenden Teilspülgängen durchgeführt werden. Dabei wird bei jedem Zwischenschluck sauberes Frischwasser über die von der Steuereinrichtung ansteuerbare Wassereinlaufeinrichtung in den Spülbehälter für den jeweiligen flüssigkeitsführenden Teilspülgang zusätzlich eingelassen. Dies führt zu einer Verdünnung von etwaig in der Spülflüssigkeit vorhandenen Reinigungsmittelanteilen und/oder Schmutzteilchen. Ggf. kann es zusätzlich oder unabhängig hiervon zweckmäßig sein, wenn ein Abduschvorgang zum Abduschen des Spülguts mittels Frischwassers, das durch die Wassereinlaufeinrichtung, insbesondere als Zwischenschluck, eingelassen wird, vor der jeweiligen Abpumpsequenz, vorzugsweise der jeweiligen Abpumpphase, durchgeführt wird. Dazu wird die Umwälzpumpe eingeschaltet und mittels der ein oder mehreren Sprüheinrichtungen über das zu reinigende Spülgut gesprüht. Mittels der derart verdünnten Spülbadmenge können Reinigungsmittelreste und/oder Schmutzteilchen vom Spülgut sowie Bauteilen wie z.B. Sprüheinrichtungen, Geschirrkörben, Halterungen, usw. im Spülbehälter und/oder von Innenwandungen des Spülbehälters abgewaschen werden und mittels der Laugenpumpe in der nächsten Abpumpphase aus dem Spülbehälter in die Abflusseinrichtung ausgeschwemmt werden. Somit wird ein unerwünschtes Verschleppen von Reinigungsmittelresten und/oder Schmutzteilchen vom Reinigungsgang in den Klarspülgang soweit reduziert und/oder im letzten flüssigkeitsführenden Spülgang, d.h. im Klarspülgang, eine Verdünnung der Spülbadmenge durch Zuschlag von Frischwasser derart durchgeführt, dass die Konzentration der Reinigungsmittelreste und/oder Schmutzteilchen in der Spülbadmenge beim Klarspülgang so niedrig wird, dass sich Reinigungsmittelreste und/oder Schmutzteilchen für das menschliche Auge nicht sichtbar, vernachlässigbar oder gar nicht beim abschließenden Trocknungsgang nach Verdunsten der anhaftenden Flüssigkeitströpfchen als Flecken am Spülgut absetzen können. Das fertig getrocknete Spülgut weist somit kaum oder gar keine Flecken auf. Es lässt sich auch verbessert Trocknen. Denn das Klarspülmittel kann während des Klarspülgangs verbessert zur Wirkung kommen, da Beeinträchtigungen der Wirkung seiner Inhaltsstoffe durch die erzielte Absenkung oder das Fehlen von Schmutzteilchen und/oder Reinigungsmittelreste weitgehend vermieden sind.
    • ein spezieller Abpumpmodus mit "stotternd betriebener Laugenpumpe", mit dem Ziel, die Verschleppung von Reinigungsmittelresten und/oder Schmutzteilchen in den Klarspülgang zu reduzieren. Dieser "Stotterbetrieb" der Laugenpumpe ist obenstehend z.B. anhand der Figur 5 ausführlich erläutert.
    • Eine zusätzliche Wartezeitdauer (wie z.B. Z3, Zz in Figur 3) nach dem Umwälzvorgang des jeweiligen Zwischenspülgangs, insbesondere nach dem jeweiligen Zwischenspülgang, damit vermehrt Spülflüssigkeit vom Spülgut und den Bauteilen im Spülbehälter abtropfen und dann mittels der Laugenpumpe im den jeweiligen Zwischenspülgang abschließenden, insbesondere modifizierten Abpumpvorgang, aus dem Spülbehälter abgepumpt werden kann.
    • Reduzierung der Totwassermenge im Hydraulickreislaufsystem der Geschirrspülmaschine. So kann beispielsweise die Wasserweiche und/oder alle Ventileinrichtungen für alle Zuleitungen zu den ein oder mehreren Sprüheinrichtungen in eine Stellung gebracht werden, in der Restwassermengen in den Pumpentopf ablaufen und von dort mittels der Laugenpumpe abgepumpt werden können. Bei Vorhandensein einer Wasserweiche wird deren Drehscheibe oder Verdrehzylinder zweckmäßigerweise derart von einer Anschlussstellung zur nächsten Anschlussstellung, in der oder denen die jeweilige Austrittsöffnung der Drehscheibe oder des Drehzylinders in Deckung mit der Eintrittsöffnung der Zuführleitung(en) zu den ein oder mehreren Sprüheinrichtungen kommt, verdreht, dass jeweils Totwasser bzw. Restwasser, das in den Leitungen steht, in den Pumpentopf oder in eine Sammeleinrichtung aufgrund seiner Schwerkraft zurücklaufen kann und von dort mittels der Laugenpumpe abgepumpt werden kann.
    • Verlängerung der Trocknungszeitdauer (Trocknungsverlangsamung). Z.B. kann die Lüftergeschwindigkeit des Gebläses im Luftführungskanal des Sorptionstrocknungssystems gegenüber der Lüftergeschwindigkeit des Gebläses bei der Durchführung des Trocknungsgangs von Nicht- Glanztrocknungsprogrammen reduziert werden.
  • Mit Hilfe dieser modifizierten Arbeitsschritte und/oder Umkonstruktionen, die einzeln oder in beliebiger Kombination beim Spülgang des ausgewählten Geschirrspülprogramms "Glanztrocknen" zur Verwendung kommen, lässt sich eine Fleckenreduzierung und/oder eine Trocknungsverbesserung bei einer Geschirrspülmaschine, insbesondere bei einer Geschirrspülmaschine mit Zeolithsystem, sicherstellen. Denn die Ursachen für die Fleckenbildung wie z.B. Verschleppung von Reinigerstoffen und Schmutz in den Klarspülgang und/oder von Härtebildnern (z.B. Mineralien, Salze) im Wasser lassen sich somit reduzieren oder vermeiden.
  • Stickpunktartig sowie vereinfacht zusammengefasst können besonders zweckmäßig folgende Modifikationen im Spülablauf beim gewählten Geschirrspülprogramm "Glanztrocknen" einzeln und/oder in beliebiger Kombination zur Fleckenreduzierung gegenüber den anderen Spülprogrammen, d.h. "Nicht-Glanztrocknungsprogrammen" durchgeführt werden:
    • Die Abpumpvorgänge werden durch "Stotterbetrieb" der Laugenpumpe (wie z.B. im Ausführungsbeispiel zu Figur 5 erläutert) optimiert. Dadurch lässt sich die im Pumpentopf oder Flüssigkeitssammelbereich des Spülbehälters verbleibende Restwassermenge reduzieren und die Verschleppung von Reinigungsmittelresten und/oder Schmutzteilchen aus dem Reinigungsgang in den Klarspülgang reduzieren oder weitgehend vermeiden.
    • Mindestens ein zweites Zwischenspülen wird durchgeführt, was ein besseres Abspülen von Reinigermittel- und/oder Schmutzresten sowie eine Verdünnung des im Spülbehälter verbleibenden Restwassers nach dem Ende des zweiten Zwischenspülgangs ermöglicht.
    • Es wird zusätzlich Klarspüler im zweiten, allgemein ausgedrückt letzten Zwischenspülen verwendet. Dadurch kann die Spülflüssigkeit vom Spülgut und/oder von den Bauteilen im und/oder des Spülbehälters beim letzten Zwischenspülgang verbessert nach unten ablaufen.
    • Die Spülbadmenge beim Klarspülgang des Glanztrocknungs-Spülprogramms kann gegenüber der Spülbadmenge in den anderen Spülprogrammen erhöht werden, wodurch die Klarspülflottenflüssigkeit weiter verdünnt wird.
  • Weiterhin können in vorteilhafter Weise ggf. noch zusätzlich ein oder mehrere folgende Modifikationen zur Steigerung der Trocknungsleistung einzeln oder in beliebiger Kombination beim gewählten Geschirrspülprogramm "Glanztrocknen" durchgeführt werden, d.h. es können insbesondere folgende Parameter zur Steigerung der Trocknungsleistung gegenüber denen von Nicht-Glanztrocknungsprogrammen verändert werden:
    • Verlängerung der Trocknungszeit (insbesondere Lüfter-Laufzeit beim Sorptionstrocknungssystem) beispielsweise um > 10min
    • Kurze Heizphase/Aufwärmen der Spülflottenflüssigkeit auf Mindesttemperatur vor der Zugabe des Klarspülers im Klarspülen, um Schaumbildung des mit Klarspüler versetzten Wassers zu vermeiden.
  • Die vorstehend aufgeführten Maßnahmen und/oder nachfolgend aufgelistete Maßnahmen können (evtl. auch nur teilweise) abhängig von der Programm-Grundstruktur integriert sein:
    • Verbessertes Abpumpen ("Stotterpumpe"): Hier werden dem Abpumpen mit "Leererkennung" (Erkennung beispielsweise über BLDC-Laugenpumpe) noch weitere, insbesondere mindestens zwei, bevorzugt mindestens drei Abpumpschritte hinzugefügt (jeweils kurze Pause, danach wieder kurze Abpumpphase). Vorzugsweise werden insgesamt pro Abpumpsequenz der Laugenpumpe bei deren "Stotterbetrieb" mindestens drei Abpumpphasen mit jeweils einer Wartezeit bzw. Pause zwischen je zwei aufeinanderfolgenden Abpumpphasen durchgeführt). Dadurch kann mehr Wasser aus dem Pumpentopf entfernt werden, was die Verschleppung von Reinigermittelresten und/oder Schmutzteilchen und/oder Härtebildnern sowie sonstigen Verunreinigungen reduziert.
    • Zusätzliches Zwischenspülen, d.h. es sind mindestens zwei nacheinander folgende Zwischenspülgänge vorgesehen: Dadurch wird die noch im Gerät befindliche Spülflotte (z.B. am Geschirr und/oder an Bauteilen im Spülbehälter und/oder im Pumpentopf) verdünnt und abgespült, wodurch eine Verschleppung von Reinigermittelresten und/oder Schmutzteilchen und/oder Härtebildnern sowie sonstigen Verunreinigungen reduziert und die Spülflottenflüssigkeit stärker als nur mit einem einzigen Zwischenspülgang (, der bei den anderen Spülprogrammen ohne Glanztrocknen, Nicht- Glanztrocknen-Spülprogrammen vorgesehen ist,) verdünnt wird.
    • Klarspüler im Zwischenspülen: Durch die zusätzliche Zugabe einer geringen Menge Klarspülers während des letzten Zwischenspülens wird die Oberflächenspannung des Wassers reduziert. Dadurch fließt das Wasser besser vom Geschirr ab. Die Verschleppung von Reinigermittelresten und/oder Schmutzteilchen und/oder Härtebildnern sowie sonstigen Verunreinigungen wird weiter reduziert.
    • Erhöhung der Badmenge im Klarspülgang beim Glanztrocknungsprogramm gegenüber dem jeweiligen Klarspülgang bei den anderen Spülprogrammen ohne Glanztrocknen, Nicht-Glanztrocknen-Spülprogrammen. Dies sorgt für eine höhere Verdünnung der Spülbadmenge.
    • Heizen im Klarspülen: Durch ein weiteres Zwischenspülen, insbesondere das zweite Zwischenspülen, kühlt die Geschirrspülmaschine weiter ab und die Badtemperatur der Klarspülflotte liegt niedriger als im jeweiligen Klarspülgang bei den anderen Spülprogrammen ohne Glanztrocknen. Bei geringen Spülbadtemperaturen neigen manche Klarspüler zum Schäumen. Deshalb wird hier beim Glanztrocknungsprogramm die Spülbadflüssigkeit ggf. auf eine Mindesttemperatur geheizt, ab der ein unerwünschtes Schäumen vermieden wird.
    • Verlängerte Trocknungsphase: Durch die Verlängerung der Lüfterlaufzeit des Sorptionstrocknungssystems wird die Trocknung des Spülguts, insbesondere z.B. Geschirrs verbessert.
  • Insbesondere lässt sich zusätzlich oder unabhängig hiervon die Art und Weise des Abpumpens von Spülbadflüssigkeit nach dem jeweiligen flüssigkeitsführenden Teilspülgang, der dem Klarspülgang des "Glanztrocknungsprogramms" vorausgeht, in vorteilhafter Weise in der Art eines "stotternden Abpumpens" verändern; dies ist insbesondere zum Ausführungsbeispiel von Figur 5 erläutert:
    • Beim herkömmlichen Abpumpen (Abpumpen auf Leererkennung) bleiben beispielsweise ca. 160-180ml Spülflotte im Pumpentopf zurück.
    • Durch das modifizierte Abpumpen können diese Spülflottenflüssigkeits- Restmengen beispielsweise auf ca. 60-100ml reduziert werden.
    • Beim modifizierten Abpumpen werden an das serienmäßige Abpumpen noch weitere Pumpschritte (mind. 2 Schritte, bevorzugt mind. 3 Schritte) angehängt:
  • Beispielhaft kann das modifizierte Abpumpen (schematisch) insbesondere wie folgt durchgeführt werden:
    • Abpumpen auf Leererkennung
    • Pause (5 sec)
    • Abpumpen (7 sec)
    • Pause (5 sec)
    • Abpumpen (7 sec)
    • Pause (5 sec)
    • Abpumpen (7 sec)
  • Beispielhaft kann ein Programmablauf (schematisch) ohne "Glanztrocknen" insbesondere wie folgt aussehen:
    • Reinigen (z.B. mit 3,9 I Wasser)
    • Abpumpen
    • Zwischenspülen (z.B. mit 2,9 I Wasser)
    • Abpumpen
    • Klarspülen (z.B. mit 2,5 I Wasser)
    • Trocknungsphase
  • Demgegenüber kann beispielhaft der Programmablauf (schematisch) mit "Glanztrocknen" (verbesserte Trocknung und geringere Fleckenbildung) wie folgt durchgeführt werden:
    • Reinigen (z.B. mit 3,9 I Wasser)
    • modifiziertes Abpumpen
    • ersten Zwischenspülen (z.B. mit 2,9 I Wasser)
    • modifiziertes Abpumpen
    • zusätzliches, d.h. zweites Zwischenspülen (z.B. mit 3 I Wasser und Klarspülerzugabe)
    • modifiziertes Abpumpen
    • Klarspülen (z.B. mit 3,0 I Wasser, also erhöhter Füllmenge und zusätzlichem Heizen vor Zugabe des Klarspülers auf ca. 35-38°C)
    • verlängerte Trocknungsphase
  • Um ein gutes Trocknungsergebnis mit wenig Flecken zu erzielen, wird für die Funktion "Glanztrocken" zweckmäßigerweise die separate Verwendung von Klarspüler (, d.h. die Zudosierung von Klarspüler über das Zugabesystem der Geschirrspülmaschine,) vorgesehen und empfohlen.
  • Sollte ein Kunde trotzdem keinen Klarspüler einfüllen oder die eingefüllte Klarspülermenge im Dosiersystem der Geschirrspülmaschine nicht ausreichend sein, und anstelle dessen lediglich einen Multifunktionstab verwenden wie z.B. einen sogenannten "3in1" oder "5in1"-Tab, so können zweckmäßigerweise ggf. folgende Abhilfemaßnahmen getroffen werden, die das Glanztrocknungsprogramm abwandeln, um insbesondere dafür zu sorgen, dass durch die Zuwahl von "Glanztrocken" das Trocknungsergebnis, das normalerweise ohne die Zusatzfunktion "Glanztrocknen" erreicht wird nicht merklich verschlechtert wird: Dazu wird das zusätzliche Zwischenspülen zum ersten Zwischenspülen beibehalten. Jedoch werden die Badmengen in diesem zusätzlichen Zwischenspülen und im darauffolgenden Klarspülen aber auf jeweils z.B. 2,5L im Vergleich zu den Spülbadmengen beim zweiten Zwischenspülen und Klarspülen des Glanztrocknungsprogramms reduziert, um eine Verschleppung von Tensiden aus dem Multifunktionstab ins Klarspülen zu erreichen. Das Abpumpen erfolgt dabei auch wieder im "herkömmlichen" Modus. Auf die zusätzliche Klarspülerzudosierung im letzten, insbesondere zweiten Zwischenspülen kann ggf. verzichtet werden. Ggf. kann im Klarspülen insbesondere auf höhere Temperaturen geheizt werden, um mehr Klarspüleranteile aus dem Tab ins Klarspülen zu bringen und die Trocknung zu verbessern. Die verlängerte Trocknungszeit kann beibehalten bleiben.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Geschirrspülmaschine
    2
    Steuereinrichtung
    3
    Bedieneinrichtung
    4
    Ausgabeeinrichtung
    5
    Spülbehälter
    6
    Tür
    7
    Spülkammer
    8
    Gehäuse
    9
    oberer Geschirrkorb
    10
    unterer Geschirrkorb
    11
    Ausfahrschiene
    12
    Ausfahrschiene
    13
    Wasserzulaufeinrichtung
    14
    Anschlussstück
    15
    Anschlussschlauch
    16
    gehäusefestes Anschlussstück
    17
    Versorgungsmittel, Versorgungsleitung
    18
    Zulaufventil
    19
    Flüssigkeitseinlass
    20
    Boden des Spülbehälters
    21
    Sammeleinrichtung, Sammeltopf
    22
    Umwälzpumpe
    23
    Einlass der Umwälzpumpe
    24
    Heizeinrichtung
    25
    oberer Sprüharm
    26
    unterer Sprüharm
    27
    Rundlaufüberwachungseinheit der Umwälzpumpe
    28
    Dosiereinrichtung für Reinigungsmittel
    29
    Dosiereinrichtung für Klarspülmittel
    30
    Abflusseinrichtung
    31
    Laugenpumpe
    32
    Einlass der Laugenpumpe
    33
    Rückschlagverhinderer
    34
    Verbindungsleitung
    35
    gehäusefester Anschluss
    36
    Abwasserschlauch
    37
    Anschlussstück
    38
    Überwachungseinrichtung für Spülflüssigkeitsstrom
    39
    Sorptionstrockenvorrichtung
    40
    Öffnung zum Eintritt von Luft in den Spülbehälter
    41
    Öffnung zum Austritt von Luft aus dem Spülbehälter
    42
    Signalleitung
    43
    Signalleitung
    44
    Steuerleitung
    45
    Steuerleitung
    46
    Signalleitung
    47
    Steuerleitung
    48
    Signalleitung
    49
    Steuerleitung
    50
    Steuerleitung
    51
    Steuerleitung
    52
    Steuerleitung
    WH
    Wasserversorgungseinrichtung, Wasserhahn
    ZW
    Zulaufwasser
    S
    Spülflüssigkeit
    AR
    Abwasserentsorgungseinrichtung, Abwasserrohr
    AW
    Abwasser
    SG
    Spülgang
    VG
    Vorspülgang
    RG
    Zwischenspülgang
    ZG
    Zwischenspülgang
    KG
    Klarspülgang
    TG
    Trocknungsgang
    F
    Füllsequenz
    U
    Umwälzsequenz
    A
    Abpumpsequenz
    H
    Heizphase
    Z
    Zeitspanne zwischen Umwälzsequenz und Abpumpsequenz
    T
    Trocknungssequenz
    ZR
    Zugabe von Reinigungsmittel
    ZK
    Zugabe von Klarspülmittel
    AP
    Abpumpphase
    P
    Pause
    Z31
    Betriebszustand der Laugenpumpe
    M
    relative Menge an Spülflüssigkeit in der Spülkammer
    AMD
    im Dauerbetrieb der Laugenpumpe abpumpbaren Menge an Spülflüssigkeit
    RMD
    im Dauerbetrieb nicht abpumpbare Restmenge von Spülflüssigkeit
    RM
    Restmenge von Spülflüssigkeit am Ende der Abpumpsequenz

Claims (11)

  1. Geschirrspülmaschine (1), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer Steuereinrichtung (2), bei der wenigstens ein Spülprogramm zur Ausführung eines mehrere Teilspülgänge umfassenden Spülgangs (SG, SG') zum Reinigen und/oder Trocknen von Spülgut hinterlegt ist, und mit einer Bedieneinrichtung (3) zur Eingabe von Bedienbefehlen für die Steuereinrichtung (2), wobei an der Bedieneinrichtung (3) wenigstens ein Bedienbefehl zum Ausführen einer oder mehrerer Anpassungsmaßnahmen an wenigstens einem der Spülprogramme eingebbar ist, mittels der oder denen die Vermeidung von Flecken am Spülgut und/oder das Trocknungsergebnis am Spülgut bei der Durchführung des Spülgangs (SG') auf der Basis des angepassten Spülprogramms verbessert ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    • eine der Anpassungsmaßnahmen bei wenigstens einem als Zwischenspülgang (ZG, ZGZ) vorgesehenen Teilspülgang eine Zugabe (ZKz) von Klarspülmittel zu einer dort verwendeten Spülflüssigkeit (S) bewirkt und/oder
    • eine der Anpassungsmaßnahmen bei wenigstens einem als Zwischenspülgang (ZG, ZGz) vorgesehenen Teilspülgang eine Verlängerung einer Zeitspanne (Z3, Zz) zwischen einer Umwälzsequenz (U3, UZ) zum Umwälzen der Spülflüssigkeit und einer Abpumpsequenz (A'3, A'z) zum Abpumpen der Spülflüssigkeit (S) bewirkt.
  2. Geschirrspülmaschine nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedienbefehl zum Ausführen von Anpassungsmaßnahmen über ein ausschließlich dafür vorgesehenes Bedienelement eingebbar ist.
  3. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Anpassungsmaßnahmen eine Verlängerung einer Heizphase einer Spülflüssigkeit (S), wobei die Verlängerung wenigstens 10 %, bevorzugt wenigstens 20 %, besonders bevorzugt wenigstens 30 %, der ursprünglichen Dauer der Heizphase beträgt, und/oder eine Durchführung wenigstens einer zusätzlichen Heizphase (HZ) während eines als Klarspülgang (KG) vorgesehenen Teilspülgangs vor der Zugabe (ZK) von Klarspülmittel zu einer dort verwendeten Spülflüssigkeit (S) bewirkt.
  4. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Anpassungsmaßnahmen eine Verlängerung einer Dauer eines als Trocknungsgang (TG) vorgesehenen Teilspülgangs bewirkt, wobei die Verlängerung wenigstens 10 %, bevorzugt wenigstens 20 %, besonders bevorzugt wenigstens 30 %, der ursprünglichen Dauer des Trocknungsgangs (TG) beträgt.
  5. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Anpassungsmaßnahmen eine Modifizierung wenigstens einer Abpumpsequenz (A, A1, A2, A3, A4) zum Abpumpen einer Spülflüssigkeit eines Teilspülgangs mittels einer Laugenpumpe (31) aus der Geschirrspülmaschine (1) bewirkt, wobei bei der modifizierten Abpumpsequenz (A', A'2, A'3, A'z) eine nicht abgepumpte Restmenge (RM') von Spülflüssigkeit (S) verringert ist.
  6. Geschirrspülmaschine nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Anpassungsmaßnahmen eine Modifizierung wenigstens einer Abpumpsequenz (A, A1, A2, A3, A4) zum Abpumpen einer Spülflüssigkeit eines Teilspülgangs mittels einer Laugenpumpe (31) aus der Geschirrspülmaschine (1) bewirkt, wobei bei der modifizierten Abpumpsequenz (A', A'2, A'3, A'z) eine nicht abgepumpte Restmenge (RM') von Spülflüssigkeit (S) verringert ist und wobei die Abpumpsequenz (A, A1, A2, A3, A4) wenigstens eine Abpumphase (AP1) umfasst, während der die Laugenpumpe (31) eingeschaltet ist oder hinsichtlich ihrer Drehzahl hochläuft, wobei die modifizierte Abpumpsequenz (A', A'2, A'3, A'z) wenigstens eine zusätzliche Abpumphase (AP2, AP3) umfasst, während der die Laugenpumpe (31) eingeschaltet ist oder hinsichtlich ihrer Drehzahl hochläuft, wobei die zusätzliche Abpumpphase (AP2, AP3) durch eine Pause (P1, P2), während der die Laugenpumpe (31) ausgeschaltet oder hinsichtlich ihrer Drehzahl abgesenkt ist, von der jeweils vorangegangenen Abpumpphase (AP1, AP2) getrennt ist.
  7. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die modifizierte Abpumpsequenz (A', A'2, A'3, A'z) insgesamt wenigstens drei Abpumpphasen (AP1, AP2, AP3) umfasst.
  8. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Abpumpsequenz (A, A1, A2, A3, A4) und/oder der modifizierten Abpumpsequenz (A', A'2, A'3, A'z) die erste Abpumpphase (AP1) der Abpumpphasen (AP1, AP2, AP3) zum Abpumpen einer im Dauerbetrieb der Laugenpumpe abpumpbaren Menge (AMD) an Spülflüssigkeit vorgesehen ist.
  9. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Überwachungseinrichtung (38) zur Überwachung eines von der Laugenpumpe (31) geförderten Spülflüssigkeitsstroms vorgesehen ist, wobei bei der Abpumpsequenz (A, A1, A2, A3, A4) und/oder der modifizierten Abpumpsequenz (A', A'2, A'3, A'z) ein Abbruch der ersten Abpumpphase (AP1) der Abpumpphasen (AP1, AP2, AP3) vorgesehen ist, wenn mittels der Überwachungseinrichtung (38) ein Unterschreiten eines Mindestwerts für den Spülflüssigkeitsstrom erkannt ist.
  10. Geschirrspülmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine bei Eingabe des Bedienbefehls zum Ausführen von Anpassungsmaßnahmen vorgesehene Anpassungsmaßnahme unterbleibt, wenn eine Dosiereinrichtung (29) zur Zugabe von Klarspülmittel zur Spülflüssigkeit (S) deaktiviert ist, oder wenn ein Füllstand von Klarspülmittel in der Dosiereinrichtung (29) zur Zugabe von Klarspülmittel einen Mindestfüllstand unterschreitet.
  11. Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einer Steuereinrichtung (2), bei der wenigstens ein Spülprogramm zur Ausführung eines mehrere Teilspülgänge umfassenden Spülgangs (SG, SG') zum Reinigen und/oder Trocknen von Spülgut hinterlegt ist, und mit einer Bedieneinrichtung (3) zur Eingabe von Bedienbefehlen für die Steuereinrichtung (2), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine oder mehrere Anpassungsmaßnahmen an wenigstens einem der Spülprogramme derart ausgeführt werden, so dass die Vermeidung von Flecken am Spülgut und/oder das Trocknungsergebnis am Spülgut bei der Durchführung des Spülgangs (SG') auf der Basis des angepassten Spülprogramms verbessert wird, wenn an der Bedieneinrichtung (3) ein dazu vorgesehener Bedienbefehl zum Ausführen von Anpassungsmaßnahmen eingegeben wird, dadurch gekennzeichnet, dass
    • eine der Anpassungsmaßnahmen bei wenigstens einem als Zwischenspülgang (ZG, ZGZ) vorgesehenen Teilspülgang eine Zugabe (ZKz) von Klarspülmittel zu einer dort verwendeten Spülflüssigkeit (S) bewirkt und/oder
    • eine der Anpassungsmaßnahmen bei wenigstens einem als Zwischenspülgang (ZG, ZGZ) vorgesehenen Teilspülgang eine Verlängerung einer Zeitspanne (Z3, Zz) zwischen einer Umwälzsequenz (U3, UZ) zum Umwälzen der Spülflüssigkeit und einer Abpumpsequenz (A'3, A'z) zum Abpumpen der Spülflüssigkeit (S) bewirkt.
EP11176807.3A 2010-08-20 2011-08-08 Geschirrspülmaschine mit einem manuell anpassbaren Spülprogramm Active EP2420175B2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL11176807.3T PL2420175T5 (pl) 2010-08-20 2011-08-08 Zmywarka do naczyń z ręcznie dostosowywanym programem zmywania

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010039611A DE102010039611A1 (de) 2010-08-20 2010-08-20 Geschirrspülmaschine mit einem manuell anpassbaren Spülprogramm

Publications (4)

Publication Number Publication Date
EP2420175A2 EP2420175A2 (de) 2012-02-22
EP2420175A3 EP2420175A3 (de) 2017-12-27
EP2420175B1 EP2420175B1 (de) 2020-10-07
EP2420175B2 true EP2420175B2 (de) 2025-06-25

Family

ID=44677440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11176807.3A Active EP2420175B2 (de) 2010-08-20 2011-08-08 Geschirrspülmaschine mit einem manuell anpassbaren Spülprogramm

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9204778B2 (de)
EP (1) EP2420175B2 (de)
DE (1) DE102010039611A1 (de)
PL (1) PL2420175T5 (de)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102042221B1 (ko) * 2012-12-28 2019-11-07 엘지전자 주식회사 식기세척기 및 그 제어방법
DE102013110974A1 (de) 2013-03-19 2014-09-25 Hanning Elektro-Werke Gmbh & Co. Kg Reinigungsvorrichtung für Küchengeräte und Pumpensystem
DE102013219700A1 (de) * 2013-09-30 2015-04-02 Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Geschirrspülmaschine und Verfahren zur Reinigung von Spülgut
EP3364847B1 (de) 2015-10-21 2021-07-21 Illinois Tool Works Inc. Leerlaufsystem und -verfahren für spülmaschine
DE102016205756A1 (de) 2016-04-07 2017-10-12 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zur verbesserten Steuerung eines wasserführenden Haushaltsgerätes und hierzu geeignetes Haushaltsgerät
DE102016210169A1 (de) 2016-06-09 2017-12-14 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zur verbesserten Steuerung eines wasserführenden Haushaltsgerätes und hierzu geeignetes Haushaltsgerät
DE102016211328A1 (de) 2016-06-24 2017-12-28 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zur verbesserten Steuerung eines wasserführenden Haushaltsgerätes und hierzu geeignetes Haushaltsgerät
DE102016222095A1 (de) 2016-11-10 2018-05-17 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zur verbesserten Steuerung eines wasserführenden Haushaltsgerätes und hierzu geeignetes Haushaltsgerät
DE102017208562A1 (de) * 2017-05-19 2018-11-22 BSH Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine
DE102017209135A1 (de) 2017-05-31 2018-12-06 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zur Steuerung eines wasserführenden Haushaltsgerätes und hierzu geeignetes Haushaltsgerät
DE102017216760A1 (de) * 2017-09-21 2019-03-21 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zum Betreiben eines Haushaltsgeräts und Haushaltsgerät
DE102017223324A1 (de) 2017-12-20 2019-06-27 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zum Betrieb eines wasserführenden Haushaltsgerätes mit einem Spektrometer und hierzu geeignetes Haushaltsgerät
DE102018209076A1 (de) * 2018-06-07 2019-12-12 BSH Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine, Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine und Computerprogrammprodukt
EP3845114A1 (de) * 2019-12-30 2021-07-07 Arçelik Anonim Sirketi Anpassbarer geschirrspüler
CN114980790A (zh) * 2020-01-24 2022-08-30 伊莱克斯电器股份公司 洗涤器具、检测操作错误的方法、和控制装置

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4159211A (en) † 1977-11-14 1979-06-26 General Motors Corporation Dishwasher water temperature control system
CH665547A5 (en) † 1984-11-22 1988-05-31 Electrolux Ag Automatic dish-washer with at least three programs - has additional washing parameter selection buttons for increased flexibility
DE19651346A1 (de) † 1996-12-10 1998-06-25 Bosch Siemens Hausgeraete Geschirrspülmaschine mit einer Steuereinrichtung
JPH11332814A (ja) † 1998-05-28 1999-12-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 食器洗い乾燥機
US20040089029A1 (en) † 2002-09-11 2004-05-13 Yoshiaki Sakita Cloth washer, dish washer-dryer, and control system of the same
EP1362547B1 (de) † 2002-05-16 2005-02-09 Electrolux Home Products Corporation N.V. Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine bei Verwendung von einem Kombinationspräparat mit mehreren Wirkstoffen
WO2005075117A1 (en) † 2004-01-23 2005-08-18 Appliance Scientific, Inc. Rapid residential dishwasher
DE102005061807A1 (de) † 2005-12-23 2007-06-28 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine für Niedertemperatur-Klarspülmittel
WO2008103127A1 (en) † 2007-02-23 2008-08-28 Asko Cylinda Ab Real time based parameter control for a dish washing or fabric washing machine
US20080314423A1 (en) † 2007-06-25 2008-12-25 Miele & Cie. Kg Control system for a dishwasher
US20090038644A1 (en) † 2005-12-27 2009-02-12 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Washing Programme for a Dishwasher Having a Shorter Cycle With a Constant Cleaning Efficiency
DE102008045086A1 (de) † 2007-08-31 2009-04-09 Lg Electronics Inc. Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Steuern derselben
WO2009095301A1 (de) † 2008-01-28 2009-08-06 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine
DE102008044952A1 (de) † 2008-08-29 2010-03-04 Premark Feg L.L.C., Wilmington Spülmaschine in Form eines Programmautomaten und Verfahren zu deren Betrieb

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3798465A (en) * 1972-09-28 1974-03-19 Gen Electric Control arrangement for a washing machine
DE4022274A1 (de) * 1990-07-12 1992-01-16 Licentia Gmbh Verfahren und vorrichtung zur restwasser-verringerung, insbesondere in haushalt-geschirrspuelmaschinen
KR940009563B1 (ko) * 1992-09-04 1994-10-15 대우전자주식회사 식기 세척기
US5957144A (en) * 1998-05-18 1999-09-28 Maytag Corporation Turbidity sensor that interrupts drain motor and water valve
DE10058188A1 (de) * 2000-11-23 2002-05-29 Miele & Cie Verfahren zum Trocknen von Spülgut im Spülbehälter einer programmgesteuerten Geschirrspülmaschine
US7241347B2 (en) * 2002-07-02 2007-07-10 Whirlpool Corporation Adaptive drain and purge system for a dishwasher
US20050161064A1 (en) * 2004-01-28 2005-07-28 Clouser Michael T. Method and apparatus for controlling the water temperature in a dishwasher
JP2006204336A (ja) * 2005-01-25 2006-08-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 食器洗い乾燥機およびそのプログラム
US20090139544A1 (en) * 2005-05-31 2009-06-04 Byung-Hwan Ahn Dishwasher and controlling method thereof
US20070246069A1 (en) * 2006-04-20 2007-10-25 Maytag Corp. Method and apparatus for selectively releasing a rinse aid in a dishwasher
KR101268756B1 (ko) * 2006-04-25 2013-05-29 엘지전자 주식회사 식기 세척기, 식기 세척기의 린스투입장치 및 방법
US8105047B2 (en) * 2007-01-05 2012-01-31 Samsung Electronics Co., Ltd. Electric home appliance having drain function and method of controlling the same
EP2009165A1 (de) * 2007-06-28 2008-12-31 Bonferraro S.p.A. Betriebszyklus für die Entleerungspumpe einer Haushaltswaschmaschine
KR101306131B1 (ko) * 2007-09-21 2013-09-09 엘지전자 주식회사 식기세척기의 제어방법
AU2009275994B2 (en) * 2008-07-28 2014-10-02 Bsh Hausgerate Gmbh Dishwasher comprising a sorption drying system
TR200807248A2 (tr) * 2008-09-23 2010-04-21 Vestel Beyaz Eşya Sanayi̇ Ve Ti̇caret Anoni̇m Şi̇rketi̇@ Bulaşık makinaları için bir kurutma yöntemi
EP2179684A1 (de) * 2008-10-22 2010-04-28 Vestel Beyaz Esya Sanayi Ve Ticaret A.S. Waschverfahren für Geschirrspüler
US7909936B2 (en) * 2008-12-19 2011-03-22 Whirlpool Corporation Dishwasher final steam rinse method
US9743820B2 (en) * 2010-02-26 2017-08-29 Whirlpool Corporation User interface for dishwashing cycle optimization

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4159211A (en) † 1977-11-14 1979-06-26 General Motors Corporation Dishwasher water temperature control system
CH665547A5 (en) † 1984-11-22 1988-05-31 Electrolux Ag Automatic dish-washer with at least three programs - has additional washing parameter selection buttons for increased flexibility
DE19651346A1 (de) † 1996-12-10 1998-06-25 Bosch Siemens Hausgeraete Geschirrspülmaschine mit einer Steuereinrichtung
JPH11332814A (ja) † 1998-05-28 1999-12-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 食器洗い乾燥機
EP1362547B1 (de) † 2002-05-16 2005-02-09 Electrolux Home Products Corporation N.V. Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine bei Verwendung von einem Kombinationspräparat mit mehreren Wirkstoffen
US20040089029A1 (en) † 2002-09-11 2004-05-13 Yoshiaki Sakita Cloth washer, dish washer-dryer, and control system of the same
WO2005075117A1 (en) † 2004-01-23 2005-08-18 Appliance Scientific, Inc. Rapid residential dishwasher
DE102005061807A1 (de) † 2005-12-23 2007-06-28 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine für Niedertemperatur-Klarspülmittel
US20090038644A1 (en) † 2005-12-27 2009-02-12 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Washing Programme for a Dishwasher Having a Shorter Cycle With a Constant Cleaning Efficiency
WO2008103127A1 (en) † 2007-02-23 2008-08-28 Asko Cylinda Ab Real time based parameter control for a dish washing or fabric washing machine
US20080314423A1 (en) † 2007-06-25 2008-12-25 Miele & Cie. Kg Control system for a dishwasher
DE102008045086A1 (de) † 2007-08-31 2009-04-09 Lg Electronics Inc. Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Steuern derselben
WO2009095301A1 (de) † 2008-01-28 2009-08-06 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine
DE102008044952A1 (de) † 2008-08-29 2010-03-04 Premark Feg L.L.C., Wilmington Spülmaschine in Form eines Programmautomaten und Verfahren zu deren Betrieb

Also Published As

Publication number Publication date
PL2420175T3 (pl) 2021-03-08
EP2420175B1 (de) 2020-10-07
EP2420175A2 (de) 2012-02-22
PL2420175T5 (pl) 2025-09-08
US9204778B2 (en) 2015-12-08
US20120042908A1 (en) 2012-02-23
DE102010039611A1 (de) 2012-02-23
EP2420175A3 (de) 2017-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2420175B2 (de) Geschirrspülmaschine mit einem manuell anpassbaren Spülprogramm
DE102015203129B4 (de) Spülmaschine in Gestalt einer als Programmautomat ausgebildeten gewerblichen Utensilien- oder Geschirrspülmaschine
DE102010016130A1 (de) Verfahren zum Rezirkulieren eines Spühlhilfsmittels zur Vorbehandlung von Schmutz
WO2010009890A1 (de) Geschirrspülmaschine mit zwei umwälzkreisläufen
DE102015111994B4 (de) Spülmaschine in Gestalt einer als Programmautomat ausgebildeten gewerblichen Utensilien- oder Geschirrspülmaschine
EP2473085B1 (de) Geschirrspülmaschine mit vorratsbehälter sowie zugehöriges vorheizverfahren
EP2072000A1 (de) Geschirrspülmaschine in Form eines Programmautomaten und Verfahren zu deren Betrieb
WO2012146599A2 (de) Geschirrspülmaschine und verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine
DE102008044952A1 (de) Spülmaschine in Form eines Programmautomaten und Verfahren zu deren Betrieb
EP2919637B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer mehrkammerigen speichereinrichtung für spülflotte
EP2381827B1 (de) Verfahren zum abpumpen einer flüssigkeit aus einem wasserführenden haushaltsgerät
DE4006621A1 (de) Elektrisches steuergeraet fuer geschirrspueler
EP1945089B1 (de) Geschirrspülmaschine und betriebsverfahren für eine geschirrspülmaschine
EP2433546B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer dynamischen Füllsequenz
EP2420174B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer verbesserten Abpumpsequenz
EP2496126B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer optimierten füllsequenz
WO2017005389A1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer trocknungseinrichtung
EP2315546B1 (de) Geschirrspülmaschine mit zwei umwälzkreisläufen
DE102010063432B4 (de) Wasserführendes Haushaltsgerät, insbesondere Geschirrspülmaschine
EP2289388A2 (de) Geschirrspülmaschine mit einem Wasserbehälter zur Kondensationstrocknung sowie zugehöriges Füllverfahren
EP1699340B2 (de) Geschirrspülmaschine mit zwischenpumpbetrieb
DE102015017503B4 (de) Spülmaschine in Gestalt einer als Programmautomat ausgebildeten gewerblichen Utensilien-oder Geschirrspülmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BSH HAUSGERAETE GMBH

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: A47L 15/00 20060101AFI20171120BHEP

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20180627

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200508

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1320272

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201015

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011016929

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20201007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210108

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210107

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210208

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210207

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210107

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R026

Ref document number: 502011016929

Country of ref document: DE

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

26 Opposition filed

Opponent name: IMMOBILIARA MAAKELAR, S.A. DE C.V.

Effective date: 20210707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210831

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20210808

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210831

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210207

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210808

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210808

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210808

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210831

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1320272

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210808

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210808

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110808

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230504

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201007

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20240806

Year of fee payment: 14

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20250625

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R102

Ref document number: 502011016929

Country of ref document: DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250831

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20250804

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250827

Year of fee payment: 15