EP2413704B1 - Verfahren zur herstellung eines instant-hackfleischprodukts - Google Patents

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EP2413704B1
EP2413704B1 EP09775854.4A EP09775854A EP2413704B1 EP 2413704 B1 EP2413704 B1 EP 2413704B1 EP 09775854 A EP09775854 A EP 09775854A EP 2413704 B1 EP2413704 B1 EP 2413704B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
ground meat
minced meat
freeze
drying
ground
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP09775854.4A
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English (en)
French (fr)
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EP2413704A1 (de
Inventor
Peter Eisner
Christian Zacherl
Klaus Müller
Erich Denker
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Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2413704B1 publication Critical patent/EP2413704B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/03—Drying; Subsequent reconstitution
    • A23B4/037—Freeze-drying, i.e. cryodessication, lyophilisation; Apparatus therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/60—Comminuted or emulsified meat products, e.g. sausages; Reformed meat from comminuted meat product
    • A23L13/67—Reformed meat products other than sausages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
    • A23L3/44—Freeze-drying

Definitions

  • the invention is based on a method for producing an instant minced meat product according to the preamble of claim 1.
  • Freeze-drying removes water from fresh minced meat and produces a dry instant minced meat product which, after adding water again (rehydration), can be reconstituted to a consistency very close to that of fresh minced meat.
  • Such a minced meat-based dry product which is ready for use only after a redrying, is referred to below as instant minced meat product.
  • Freeze dryers include a drying chamber, heated and cooled trays or trays within the drying chamber, a chiller, a condenser, an intermediate valve, a vacuum pump and vent valves. The process of freeze drying then proceeds as follows:
  • the water contained in the object to be frozen is completely frozen to ice. Opening the intermediate valve activates the condenser and vacuum pump for main drying.
  • the vacuum pump creates a vacuum in the drying chamber through which the water sublimates, ie the water changes from the solid state (ice) to the gaseous state.
  • the sublimation causes the water to escape from the object.
  • the heat energy required for this reaction is generated by the heatable trays or hordes in the drying chamber.
  • the escaping water vapor migrates into the condenser space cooled by the chiller.
  • the cold turns the steam into ice and settles on the walls of the condenser room.
  • the intermediate valve is closed. If the vacuum is maintained during the closing of the intermediate valve, the drying is complete. If, on the other hand, moisture is still present, the process must be completed the main drying to be restarted. As part of the main drying then a large part of the water has been removed from the object, which then may still contain bound water. This bound water is then converted into gas as part of a final drying and removed.
  • a method for freeze drying of minced meat is in the GB 989 545 A described, where there larger quantities of minced meat, for example, about fourteen kilos of minced meat on trays (trays) of the drying chamber evenly distributed (evenly).
  • a relatively large contiguous mass of minced meat is freeze-dried, resulting in a low freeze-drying rate.
  • the energy used for the freeze-drying process would have to be substantially increased, which is uneconomical.
  • freeze-drying also produces dry products which, after renewed addition of water, only bind small amounts of water and therefore have a rather low degree of rehydration. As a result, such products are described as dry and brittle in sensory tastings. Since such produced dry products often have a rancid smell, they have a significantly reduced enjoyment.
  • the WO 2005/058048 A1 describes a method of making a sterile food bar, which may consist of two layers of bread with a layer of minced meat therebetween. Antioxidants in the form of nitrides, alpha-tocopherol or rosemary extract are added to the minced meat.
  • the object of the present invention in contrast, is to provide a process for producing an instant minced meat product, with which an instant minced meat product with particularly good sensory properties in terms of taste and smell and with good oxidation resistance can be produced.
  • a projection surface of the minced meat parcel on the tray or bottom of the freeze dryer drying chamber has a maximum dimension such as a diameter or edge length of 2 cm to 16 cm and a maximum height of 1 with respect to the tray cm to 4 cm.
  • more or less regular cuboid, cube or cylindrical moldings can be produced as a starting material for the freeze-drying process, but also moldings with irregular shapes, for example in the form of a heap. But also shaped and sausage shaped moldings are conceivable.
  • the screen is a rectangle or square, with the largest edge length of the rectangle being its length.
  • substantially cylindrical minced meat moldings as used for example for Hamburger Pats or for meatballs, the diameter of the then circular projection surface is used.
  • cylindrical elongated and sausage-like moldings which rest with their outer peripheral surface on the horde or the ground, such as minced meat sausages for Cevapcici.
  • the largest dimension of the projection surface is formed by the length of the cylindrical mincemeat roll in the axial direction.
  • Last but not least spherical mince moldings come into question, for example in the form of meat balls or polpette, as they are served in or together with spaghetti.
  • Such spherical structures are slightly flattened on the bottom side due to their rather soft consistency deviating from a spherical shape. The largest dimension of the projection surface then the diameter of the ball is used.
  • minced meat moldings can be brought into freeze-drying before the freeze-drying and therefore in a soft, still easily moldable and shapable form in the later underlying the consumption, in order to be freeze-dried in this form.
  • the mincemeat must then not be brought in the freeze-dried and hard state in the form, as for example in the aforementioned GB 989 545 A the case is where a relatively large mass of minced meat on the trays or trays plate-shaped and the final form must be made only after freeze-drying by crushing, for example by sawing.
  • the largest dimension should also be in the range between 2 cm and 16 cm. Because with such a bunch too If the height gradient is irregular, the maximum height of the heap should be between 1 cm and 4 cm.
  • minced meat moldings When minced meat moldings have such dimensions in freeze-drying, a relatively high freeze-drying rate results, whereby the freeze-drying process can be very economical.
  • the freeze-dried minced meat moldings furthermore have rapid rehydration properties and very good sensory properties.
  • the result is a lower rehydration rate compared with minced meat moldings dimensioned according to the invention after freeze drying. Furthermore, the degree of rehydration, i. the ability of water absorption lower.
  • such prior to freeze-drying has a mass in a range of 5 g to 1000 g (grams).
  • minced meat projection surface on the tray of freeze drier is the largest dimension, such as a diameter or edge length of 3 cm to 5 cm and a maximum height of 2 cm in relation to the horde up to 4 cm.
  • the mass of such a minced meat product is then in a range of 20 g to 100 g (grams).
  • nativity water binding
  • fresh minced meat is gently freeze-dried after at least one oxidation-inhibiting substance (antioxidant) has been added to it.
  • antioxidant oxidation-inhibiting substance
  • Such a freeze-dried minced meat also has very good taste properties.
  • Special sensory advantages in terms of smell and taste arise when the instant minced meat product contains proportions of antioxidants distributed as evenly as possible, in particular in the form of vegetable extracts.
  • amphiphilic or lipophilic substances For a particularly even distribution of antioxidants or an antioxidant in minced meat, it is advantageous to add one or more amphiphilic or lipophilic substances to the minced meat before freeze-drying, so that according to an advantageous embodiment of the instant minced meat product it also contains proportions of such additives.
  • “Lipophilic” refers to a substance that dissolves well in fats or oils can. Amphiphilic substances are at least partially soluble in both water and lipophilic substances.
  • antioxidants or antioxidant are distributed in a fatty phase with a high content of saturated fatty acids. This ensures a long availability of antioxidant minced meat. It is also possible to use amphiphilic substances such as alcohols or other substances such as combinations of mono- / diglycerides.
  • antioxidants natural or synthetic substances can be used. Particularly advantageous is the use of natural antioxidants such as rosemary extract, aplha-tocopherol and gamma-tocopherol.
  • the pre-cooking of the meat raw material is described, which with several ingredients in the packaging, such as freeze-dried mince moldings and a dried spice mixture, has the advantage that both ingredients can then have the same preparation time. Accordingly, the Vorgarzeit the minced meat is advantageously chosen so that the remaining cooking time still necessary in the rehydrated state corresponds to the cooking time of the ingredients. Thus, a simple and fastest possible preparation time of the rehydrated minced meat is possible.
  • the pre-cooking can be carried out according to two variants depending on the desired result.
  • corresponding minced meat or characteristically minced meat is filled into suitable intestines, casings or molds and until the desired cooking point has been reached, for example if the core temperature of the meat has a temperature of more than 75.degree a steam phase, hot air, water bath or other suitable media boiled, scalded, cooked or baked.
  • Heat resistance and water permeability as a property of the intestines, casings or forms is assumed here.
  • the still-heated minced meat is discharged from the intestines to separate the particles stored by the cooking process from each other with the aid of a cutter or other suitable equipment before cooling.
  • meat is not used as minced meat, but in whole pieces and in appropriate until the desired Vorgarungstician Boiled media, scalded or cooked. After the pre-cooking process, the meat is either still heated or cooled already chopped using a meat grinder, a cutter or other suitable equipment to the desired, characteristic size or grain to minced meat.
  • antioxidants see “oxidation-inhibiting pretreatment”
  • the application or introduction of antioxidants is carried out before the cooking and / or after the comminution of the meat, in order to protect the newly formed surfaces after comminution from oxidation.
  • An advantage of the pre-cooking is the energy savings through the water already removed during pre-cooking.
  • This water which has already been removed from the minced meat or characteristically minced meat prior to freeze-drying (depending on the method, between 15% by weight and up to 25% by weight) no longer needs to be lyophilized or removed by way of the more expensive lyophilization.
  • native and non-pre-cooked minced meat or characteristically minced meat masses have a water content of 73 wt .-%, up to 74 wt .-%, pre-cooked minced meat or characteristically minced meat masses depending on Vorgarungs vide only between 55 wt .-% to 65 wt .-% of water content.
  • Another advantage of the two methods described above is the substantial denaturation and retention of the meat's own proteins within the meat matrix, which has a positive effect on the sensory properties and the quality of the final product.
  • minced meat or characteristically minced meat may be pre-cooked, for example by stewing or roasting, to the desired cooking point. Subsequent comminution is then no longer necessary. Roasting releases large quantities of meat-derived proteins from the meat matrix, which now denature outside the meat matrix. This leads to a gray discoloration of the denatured proteins and thus to the formation of turbidity, which remain visible in the final product, such as in sauces.
  • the minced meat is preferably formed in the not yet frozen state to minced meat moldings.
  • a projection of the minced meat on a rack or a bottom of the drying chamber of the freeze dryer should have a maximum dimension such as a diameter or edge length of 2 cm to 16 cm and in relation to the horde or to the bottom a maximum height of 1 cm to 4 cm ,
  • such prior to freeze-drying has a mass in a range of 5 g to 1000 g (grams).
  • minced meat projection surface on the tray of freeze drier is the largest dimension, such as a diameter or edge length of 3 cm to 5 cm and a maximum height of 2 cm in relation to the horde up to 4 cm.
  • the mass of such a minced meat product is then in a range of 20 g to 100 g (grams).
  • freeze-drying proved to be a particularly gentle way of drying in order to extract water from the minced meat as quickly as possible.
  • Freeze-drying or lyophilization or sublimation drying is the drying of objects which are usually already frozen. This means that the hydrous minced meat is frozen and then comes into the drying chamber of a freeze dryer. There it is exposed to a negative pressure of less than 6 mbar. Under the influence of the negative pressure, the frozen water no longer assumes the liquid state of aggregation during the entire drying process, but goes directly from ice to steam (sublimation).
  • the preferably pre-cooked minced meat moldings are not placed in the drying chamber of the freeze dryer in the partially frozen or non-frozen state, and so much energy and moisture are added to the minced meat moldings by rapidly creating a vacuum in the drying chamber remove that they are frozen during the drying process.
  • the preferably pre-cooked minced meat moldings can also be inserted in the frozen state in the drying chamber of the freeze dryer and then the vacuum can be generated.
  • An advantage in terms of rehydration provides drying and storage at residual moisture or residual water contents below 5% by weight, better below 3% by weight. It was found that water absorption during constitution is faster due to a higher osmotic tension.
  • a packaging of the freeze-dried minced meat moldings and possibly other ingredients with light and CO 2 exclusion in a vapor-tight, oxygen-tight and light-tight packaging under a protective gas atmosphere was found to be advantageous.
  • the packaging proved particularly advantageous in an atmosphere of 70% N 2 and 30% CO 2 .
  • the freeze-dried minced meat patties were doused with the appropriate amount of cold water and heated. After about 2 minutes of cooking at 80 ° C to 95 ° C they were ready to eat. In combination with seasonings as an ingredient, the preparation is particularly simple, which facilitates the use in commercial kitchens.
  • the anitoxidanzmischung was stirred by about 10 minutes at a temperature of 1 ° C to 10 ° C (degrees Celsius) in 400 g of fresh minced meat. Subsequently, the remainder of the minced meat (600 g) was mixed with the minced meat already provided with the antioxidant mixture.
  • molded pieces of about 50 g were shaped and distributed on hurdles of a freeze dryer from the minced meat mass obtained in this way as irregular piles having a maximum edge length of 3 cm to 5 cm and a maximum height of 2 cm to 4 cm.
  • the pressure in the drying chamber was lowered from atmospheric pressure to 1 mbar in less than 10 minutes.
  • the maximum hot plate temperature of the hot plate inside the drying chamber was 40 ° C.
  • the drying time was about 12-16 hours. After drying, the drying chamber was aerated with nitrogen.
  • freeze-dried minced meat moldings were packed together with spices under a protective gas atmosphere.
  • minced meat with antioxidants was cooked in the cooker in reverse at 90 ° C for 20 minutes.
  • the pre-cooked minced meat was placed on trays of the freeze-dryer, forming moldings having a maximum edge length of 3 cm to 5 cm and a maximum height of 2 cm to 4 cm.
  • the pressure in the drying chamber of atmospheric pressure was lowered within less than 10 minutes to about 1 mbar.
  • the maximum heating plate temperature was 80 ° C, the drying time about 8-12 hours, after which the drying chamber of the freeze dryer was vented with nitrogen.
  • freeze-dried minced meat moldings were packed together with spices under a protective gas atmosphere.

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Description

  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung eines Instant-Hackfleischprodukts gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Durch Gefriertrocknung wird frischem Hackfleisch Wasser entzogen und dabei ein trockenes Instant-Hackfleischprodukt erzeugt, das nach erneutem Zusatz von Wasser (Rehydrierung) wieder in eine Konsistenz überführt werden kann, die der von frischem Hackfleisch sehr nahe kommt. Ein solches, auf Hackfleisch basierendes Trockenprodukt, welches erst nach einer Redydrierung gebrauchsfertig ist, wird im Folgenden als Instant-Hackfleischprodukt bezeichnet.
  • Gefriertrockner umfassen eine Trockenkammer, beheiz- und kühlbare Böden oder Horden innerhalb der Trockenkammer, eine Kältemaschine, einen Kondensator, ein Zwischenventil, eine Vakuumpumpe und Belüftungsventile. Der Prozess der Gefriertrocknung läuft dann wie folgt ab:
  • Beim Einfrieren wird das in dem zu gefriertrocknenden Objekt enthaltene Wasser vollständig zu Eis gefroren. Durch das Öffnen des Zwischenventils werden Kondensator und Vakuumpumpe für die Haupttrocknung aktiviert. Bei der Haupttrocknung wird das beim Einfrieren entstandene Eis aus dem Objekt entfernt. Durch die Vakuumpumpe wird in der Trockenkammer ein Vakuum erzeugt, durch welches das Wasser sublimiert, d.h. das Wasser geht vom festen Zustand (Eis) in den gasförmigen Zustand über. Durch die Sublimation entweicht das Wasser aus dem Objekt. Die für diese Reaktion benötigte Wärmeenergie wird durch die beheizbaren Böden oder Horden in der Trockenkammer erzeugt. Der entweichende Wasserdampf wandert dann in den durch die Kältemaschine gekühlten Kondensatorraum. Durch die Kälte wird der Wasserdampf zu Eis und schlägt sich an den Wänden des Kondensatorraums nieder. Um zu überprüfen, ob der Vorgang der Haupttrocknung vollständig abgeschlossen ist, wird das Zwischenventil geschlossen. Bleibt während der Schließung des Zwischenventils das Vakuum erhalten, ist die Trocknung vollständig beendet. Ist dagegen noch Feuchtigkeit vorhanden, muss der Vorgang der Haupttrocknung erneut gestartet werden. Im Rahmen der Haupttrocknung ist dann ein Großteil des Wassers aus dem Objekt entfernt worden, welches dann allerdings noch gebundenes Wasser enthalten kann. Dieses gebundene Wasser wird dann im Rahmen einer Nachtrocknung ebenfalls in Gas umgewandelt und entfernt.
  • Ein Verfahren zum Gefriertrocknen von Hackfleisch ist in der GB 989 545 A beschrieben, wobei dort größere Mengen Hackfleisch, beispielsweise ca. vierzehn Kilo Hackfleisch auf Böden (trays) der Trockenkammer gleichmäßig (evenly) verteilt werden. Dadurch wird eine relativ große zusammenhängende Masse an Hackfleisch gefriergetrocknet, was eine geringe Gefriertrocknungsgeschwindigkeit nach sich zieht. Um eine für eine Gefriertrocknung im industriellen Rahmen akzeptable Gefriertrocknungsgeschwindigkeit zu erzielen, müsste demnach die für den Gefriertrocknungsprozess eingesetzte Energie wesentlich gesteigert werden, was unwirtschaftlich ist.
  • In manchen Fällen werden durch Gefriertrocknung auch Trockenprodukte erzielt, die nach erneuter Wasserneuzugabe nur geringe Mengen an Wasser binden und deshalb einen eher geringen Rehydrierungsgrad aufweisen. Infolgedessen werden solche Produkte bei sensorischen Verkostungen als trocken und spröde beschrieben. Da solchermaßen erzeugte Trockenprodukte vielfach auch einen ranzigen Geruch aufweisen, haben sie einen deutlich verringerten Genusswert.
  • Die bei manchen bekannten Trockenprodukten im negativen Sinn veränderten Textureigenschaften, verursacht durch die trocknungsbedingte Abnahme der Nativität und der damit einhergehenden schlechteren Wasserbindung der Fleischproteine, führen dazu, dass der ursprüngliche Wassergehalt von frischem Hackfleisch nach erneutem Zusatz von Wasser in das Trockenprodukt (Rehydrierung) nicht wieder erreicht werden kann.
  • In der gattungsgemäßen US-A-3 150 985 wird ein Verfahren zur Herstellung von dehydrierten Hackfleischformlingen wie z.B. Hamburgerbrätlingen. Dabei wird Rindfleisch vor dem Zerkleinern zu Hackfleisch zusätzliches Fett beigegeben, falls das Rindfleisch zu mager ist.
  • Die WO 2005/058048 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines sterilen Lebensmittelriegels, welcher aus zwei Schichten Brot mit einer dazwischen angeordneten Schicht aus gehacktem Fleisch bestehen kann. Dabei werden dem gehackten Fleisch Antioxidantien in Form von Nitriden, Alpha-Tocopherol oder Rosmarienextrakt zugegeben.
    • Aufgabe
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demgegenüber darin, ein Verfahren zur Herstellung eines Instant-Hackfleischprodukts bereitzustellen, mit welchem ein Instant-Hackfleischprodukt mit besonders guten sensorischen Eigenschaften hinsichtlich Geschmack und Geruch sowie mit einer guten Oxidationsbeständigkeit erzeugbar ist.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 weist eine Projektionsfläche des Hackfleischformlings auf der Horde oder dem Boden der Trockenkammer des Gefriertrockners ein größtes Maß wie einen Durchmesser oder eine Kantenlänge von 2 cm bis 16 cm und in Bezug zur Horde bzw. zum Boden eine größte Höhe von 1 cm bis 4 cm auf.
  • Unter der Projektionsfläche sind die Umrisse eines Hackfleischformlings zu verstehen, welche entstehen, wenn ein senkrecht zu der den Hackfleischformling lagernden oder aufnehmenden Horde geführter gedachter Stift um den Formling herum geführt und die sich ergebende Umrisslinie auf der Horde angetragen wird.
  • Beispielsweise können mehr oder weniger regelmäßige quader-, würfel- oder zylinderförmige Formlinge als Ausgangsprodukt für den Gefriertrocknungsprozess hergestellt werden, aber auch Formlinge mit unregelmäßigen Formen, beispielsweise in Form eines Haufens. Aber auch strang- und wurstförmige Formlinge sind denkbar.
  • Bei Quadern oder Würfeln ist die Projektionsfläche ein Rechteck bzw. ein Quadrat, wobei die größte Kantenlänge des Rechtecks seine Länge ist.
  • Bei im wesentlichen zylindrischen Hackfleischformlingen, wie sie beispielsweise für Hamburger Pats oder für Frikadellen verwendet werden, ist der Durchmesser der dann kreisförmigen Projektionsfläche heranzuziehen. Denkbar sind aber auch zylindrische längliche und wurstähnliche Formlinge, welche mit ihrer Mantelumfangsfläche auf der Horde oder dem Boden aufliegen, wie beispielsweise Hackfleischwürste für Cevapcici. In diesem Fall wird das größte Maß der Projektionsfläche durch die Länge der zylindrischen Hackfleischrolle in Axialrichtung gebildet.
  • Nicht zuletzt kommen auch kugelförmige Hackfleischformlinge in Frage, beispielsweise in Form von meat balls oder Polpette, wie sie in oder zusammen mit Spagetti serviert werden. Solche kugelförmigen Strukturen sind bodenseitig dann aufgrund ihrer eher weichen Konsistenz abweichend von einer Kugelform etwas abgeflacht. Als größtes Maß der Projektionsfläche ist dann der Durchmesser der Kugel heranzuziehen.
  • Insgesamt vorteilhaft ist, dass solche in der Regel industriell gefertigten Hackfleischformlinge bereits vor dem Gefriertrocknen und daher in einer weichen, noch leicht modellier- und gestaltbaren Form in die später der dem Verzehr zugrunde liegende Gestalt gebracht werden können, um dann in dieser Form gefriergetrocknet werden. Die Hackfleischmasse muss dann nicht im gefriergetrockneten und harten Zustand in Form gebracht werden, wie dies beispielsweise bei der eingangs genannten GB 989 545 A der Fall ist, wo eine relativ große Hackfleischmasse auf den Horden oder Böden plattenförmig verstrichen und die endgültige Form erst nach dem Gefriertrocknen durch Zerkleinern hergestellt werden muss, beispielsweise durch Zersägen.
  • Bei einem demgegenüber unregelmäßigen Haufen soll, bezogen auf die Projektionsfläche des Haufens auf der Horde, das größte Maß ebenfalls in dem Bereich zwischen 2 cm und 16 cm liegen. Da bei einem solchen Haufen auch der Höhenverlauf unregelmäßig ist, sollte die größte Höhe des Haufens in dem Bereich zwischen 1 cm und 4 cm liegen.
  • Wesentlich ist dabei, dass zwischen den einzelnen, getrennt voneinander auf den Horden oder auf einer Horde angeordneten Formlingen noch genug Raum oder Platz vorhanden ist, damit das Vakuum bzw. die Wärme an einem möglichst hohen Anteil deren Oberfläche angreifen kann. Da Horden von Gefriertrocknern üblicherweise lochblechartig ausgebildet und demnach mit Durchgangsöffnungen versehen sind, kann die in der Trockenkammer herrschende Atmosphäre die Hackfleischformlinge auch bodenseitig erfassen.
  • Wenn Hackfleischformlinge derartige Dimensionen beim Gefriertrocknen aufweisen, ergibt sich eine relativ hohe Gefriertrocknungsgeschwindigkeit, wodurch der Gefriertrockungsprozess sehr ökonomisch ablaufen kann. Die gefriergetrockneten Hackfleischformlinge weisen weiterhin eine schnelle Rehydrierbarkeit und sehr gute sensorische Eigenschaften auf.
  • Wenn die Dimensionen der Hackfleischformlinge im Gefriertrockner kleiner sind und beispielsweise die größte Kantenlänge oder der Durchmesser 2 cm bzw. die größte Höhe 1 cm unterschreitet, so ergibt sich gegenüber erfindungsgemäß dimensionierten Hackfleischformlingen nach dem Gefriertrocknen eine geringere Rehydrierungsgeschwindigkeit. Weiterhin ist auch der Rehydrierungsgrad, d.h. die Fähigkeit der Wasseraufnahme geringer.
  • Bei größten Kantenlängen bzw. bei Durchmessern von mehr als 16 cm bzw. bei einer größten Höhe von mehr als 4 cm nimmt die Gefriertrocknungsgeschwindigkeit signifikant ab, was in einer unökonomischen Gefriertrocknung resultiert und deshalb unwirtschaftlich ist, wie bereits eingangs erwähnt wurde.
  • Bezogen auf die Masse derartiger Hackfleischformlinge weist ein solcher vor dem Gefriertrocknen eine Masse in einem Bereich von 5 g bis 1000 g (Gramm) auf.
  • Noch bessere Eigenschaften hinsichtlich Trocknungsdurchsatz, Rehydrierungsgeschwindigkeit, Rehydrierungsgrad und Produktqualität ergeben sich, wenn die Projektionsfläche des Hackfleischformlings auf der Horde des Gefriertrockners ein größtes Maß wie einen Durchmesser oder eine Kantenlänge von 3 cm bis 5 cm und in Bezug zur Horde eine größte Höhe von 2 cm bis 4 cm aufweist. Die Masse eines solchen Hackfleischformlings liegt dann in einem Bereich von 20 g bis 100 g (Gramm).
  • Bezogen auf das Massen-Oberflächenverhältnis eines auf der Horde angeordnete Hackfleischformlings vor dem Gefriertrocknen, d.h. auf das Verhältnis seiner Masse zu seiner Oberfläche ist ein Bereich von 1 kg/m2 bis 7 kg/m2 günstig.
  • Das durch dieses Verfahren erhaltene gefriergetrocknete Instant-Hackfleischprodukt bzw. die gefriergetrockneten Hackfeischformlinge sind dann durch die folgenden Eigenschaften gekennzeichnet:
    • Der Wassergehalt ist kleiner als 5 Gew-%, insbesondere kleiner als 3 Gew-%,
    • der Fleischproteingehalt ist größer als 75 Gew-%, insbesondere größer als 85 Gew-%, bezogen auf die Trockenmasse,
    • die Fleischproteine weisen eine derart hohe Nativität auf, dass das trockene Instant-Hackfleischprodukt soviel Wasser aufnehmen kann, dass der Wassergehalt im rehydrierten Hackfleisch höher ist als im frischen Hackfleisch.
  • Es zeigte sich, dass bei dem erfindungsgemäßen Instant-Hackfleischprodukt, das aus frischem Hackfleisch mit einem Wassergehalt von 68% bis 73% gewonnen wurde, mehr als 75% Wasser eingebunden werden konnte, ohne dass das Wasser aus der rehydrierten Hackfleischmasse austrat. Aus den rehydrierten Hackfleischformlingen konnten besonders saftige und sensorisch sehr ansprechende Hackfleischprodukte, wie z.B. Frikadellen gewonnen werden. Ein sensorischer Unterschied zu Frikadellen aus frischem Hackfleisch war nicht erkennbar.
  • Das erfindungsgemäße Instant-Hackfleischprodukt bzw. ein gebrauchs- oder verzehrfertiges Hackfleisch wird im Einzelnen durch Anwenden des im Folgenden beschriebenen Verfahrens hergestellt:
    • Als Ausgangsmaterial für die Hackfleischformlinge eignen sich insbesondere Schweine-, Rinder-, Geflügel- und Fischfleisch, getrennt oder als Mischung. Das Fleisch kann vor der Gefriertrocknung mit Gewürzen, Gemüse oder anderen Einlagen vermischt werden. Die Zutaten werden dann später ebenfalls gefriergetrocknet. Optional können die Zutaten auch als Trockenzutaten nach der Gefriertrocknung des Hackfleischs in der Verpackung beigegeben werden. Die Hackfleisch-Zutatenmischung kann dann als Instant-Produkt abgepackt werden und liegt nach Rehydrierung und Erhitzung als verzehrfertiges Lebensmittel vor.
    Oxidationshemmende Vorbehandlung
  • Um ein besonders hohes Maß an Nativität (Wasserbindung) der Fleischproteine zu erreichen, wird frisches Hackfleisch schonend gefriergetrocknet nachdem ihm zuvor wenigstens ein oxidationshemmender Stoff (Antioxidanz) zugesetzt wurde. Ein solchermaßen gefriergetrocknetes Hackfleisch weist darüber hinaus sehr gute geschmackliche Eigenschaften auf. Besondere sensorische Vorteile hinsichtlich Geruch und Geschmack ergeben sich, wenn das Instant-Hackfleischprodukt möglichst gleichmäßig verteilte Anteile von Antioxidantien, insbesondere in Form von pflanzlichen Extrakten enthält.
  • Für eine besonders gleichmäßige Verteilung von Antioxidantien oder eines Antioxidanz im Hackfleisch ist es günstig, dem Hackfleisch vor dem Gefriertrocknen zusätzlich einen oder mehrere amphiphile oder lipophile Stoffe zuzugeben, so dass gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Instant-Hackfleischprodukts dieses auch Anteile derartiger Zusätze enthält. Als "lipophil" wird eine Substanz bezeichnet, die sich gut in Fetten oder Ölen lösen kann. Amphiphile Substanzen sind sowohl in Wasser als auch in lipophilen Stoffen zumindest zum Teil löslich.
  • Üblicherweise werden Fleischprodukten ein Antioxidanz wie beispielsweise Rosmarinextrakt zugegeben, um Oxidationsvorgänge zu reduzieren. Bei Hackfleisch ist jedoch bedingt durch die große Oberfläche des Produktes und die Feinverteilung des oxidationssensiblen Fleischfetts die Verteilung des Antioxidanz sehr schwierig.
  • Gelöst wurde dieses Problem durch eine Verdünnung des Antioxidanz bzw. der Antioxidantien in einer in Bezug zu dem bereits vorhandenen Ausgangsfettgehalt des frischen Hackfleischs zusätzlich zugegebenen Fett- oder Ölphase, die stufenweise in das Hackfleisch eingearbeitet wird. Dabei zeigt sich, dass das auf diese Weise fein verteilte Antioxidanz direkt an den Fettpartikeln angelagert oder in diese eingebracht wird und somit an den oxidationsempfindlichsten Stellen des Hackfleisches wirken kann. Bei auf diese Weise produzierten Instant-Hackfleischprodukten ist eine verringerte Oxidationsneigung messbar.
  • Besonders vorteilhaft ist die Verteilung der Antioxidantien oder des Antioxidanz in einer Fettphase mit einem hohen Anteil an gesättigten Fettsäuren. Dadurch kann eine lange Verfügbarkeit des Antioxidanz im Hackfleisch gewährleistet werden. Es ist auch möglich, amphiphile Stoffe wie Alkohole oder andere Stoffe wie Kombinationen aus Mono-/ Diglyceriden zu verwenden.
  • Als Antioxidantien können natürliche oder synthetische Stoffe zum Einsatz kommen. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz natürlicher Antioxidantien wie Rosmarinextrakt, aplha-Tocopherol und gamma-Tocopherol.
    • Vorgaren
  • Im Folgenden wird das Vorgaren des Fleisch-Rohstoffs beschrieben, was bei mehreren Zutaten in der Verpackung wie gefriergetrocknete Hackfleischformlinge und eine getrocknete Gewürzmischung den Vorteil mit sich bringt, dass dann beide Zutaten die gleiche Zubereitungszeit aufweisen können. Dementsprechend wird die Vorgarzeit des Hackfleischs vorteilhaft so gewählt, dass die noch notwendige Restgarzeit im rehydrierten Zustand der Garungszeit der Zutaten entspricht. Damit wird eine einfache und schnellstmögliche Zubereitungszeit des rehydrierten Hackfleischs möglich.
  • Das Vorgaren kann gemäß zweier Varianten je nach dem gewünschtem Ergebnis durchgeführt werden.
    • Variante 1
  • Den Anforderungen des Endproduktes entsprechendes Hackfleisch oder charakteristisch zerkleinertes Fleisch wird nach der oben beschriebenen antioxidativen Vorbehandlung in geeignete Därme, Hüllen oder Formen gefüllt und bis zum Erreichen des gewünschten Garungspunkts, beispielsweise wenn die Kerntemperatur des Fleischs eine Temperatur von mehr als 75°C aufweist, in einer Dampfphase, Heißluft, Wasserbad oder anderen geeigneten Medien gekocht, gebrüht, gegart oder gebacken. Wärmeresistenz und Wasserdurchlässigkeit als Eigenschaft der Därme, Hüllen oder Formen wird hier vorausgesetzt.
  • Kurz nach dem Vorgarungsprozess wird das noch erhitzte Hackfleisch aus den Därmen ausgebracht, um die durch den Garungsvorgang aneinander gelagerten Partikel mit Hilfe eines Kutters oder anderen geeigneten Gerätschaften vor dem Auskühlen wieder zu trennen.
    • Variante 2
  • Alternativ zu Variante 1 wird Fleisch nicht als Hackfleisch, sondern in ganzen Stücken verwendet und bis zum gewünschten Vorgarungspunkt in geeigneten Medien gekocht, gebrüht oder gegart. Nach dem Vorgarungsprozess wird das Fleisch entweder noch erhitzt oder bereits abgekühlt mit Hilfe eines Fleischwolfs, eines Kutters oder anderen geeigneten Gerätschaften auf die gewünschte, charakteristische Größe oder Körnung zu Hackfleisch zerkleinert.
  • Das Aufbringen oder Einbringen von Antioxidantien (siehe "Oxidationshemmende Vorbehandlung") wird in diesem Fall vor der Garung und/oder nach der Zerkleinerung des Fleisches durchgeführt, um die nach der Zerkleinerung neu gebildeten Oberflächen vor Oxidation zu schützen.
  • Ein Vorteil der Vorgarung ist die Energieersparnis durch das beim Vorgaren bereits entzogene Wasser. Dieses bereits zeitlich vor der Gefriertrocknung aus dem Hackfleisch oder charakteristisch zerkleinerten Fleisch entfernte Wasser (je nach Verfahren zwischen 15 Gew.-% bis zu 25 Gew.- %) muss somit nicht mehr über die demgegenüber teurere Gefriertrocknung lyophilisiert oder entfernt werden. Hierbei weisen native und nicht vorgegarte Hackfleisch- oder charakteristisch zerkleinerte Fleischmassen einen Wassergehalt von 73 Gew.-%, bis 74 Gew.-%, vorgegarte Hackfleisch- oder charakteristisch zerkleinerte Fleischmassen je nach Vorgarungsverfahren jedoch nur noch zwischen 55 Gew.-% bis 65 Gew.-% an Wassergehalt auf.
  • Ein weiterer Vorteil der beiden oben beschriebenen Verfahren ist das weitgehende Denaturieren und Verbleiben der fleischeigenen Proteine innerhalb der Fleischmatrix, was sich positiv auf die sensorischen Eigenschaften und die Qualität des Endproduktes auswirkt.
  • Als weitere Alternative kann Hackfleisch oder charakteristisch zerkleinertes Fleisch beispielsweise durch Schmoren oder Braten auf den gewünschten Garungspunkt vorgegart werden. Eine anschließende Zerkleinerung ist dann nicht mehr notwendig. Beim Braten werden große Mengen fleischeigener Proteine aus der Fleischmatrix freigesetzt, deren Denaturierung nun auch außerhalb der Fleischmatrix stattfindet. Dies führt zu einer Grau-Verfärbung der denaturierten Proteine und somit zur Bildung von Trübstoffen, welche im Endprodukt sichtbar bleiben, wie z.B. in Saucen.
    • Bilden von Hackfleischformlingen
  • Nach der Vorgarung wird das Hackfleisch bevorzugt im noch nicht gefrorenen Zustand zu Hackfleischformlingen geformt.
  • Dabei soll eine Projektionsfläche des Hackfleischformlings auf einer Horde oder einem Boden der Trockenkammer des Gefriertrockners ein größtes Maß wie einen Durchmesser oder eine Kantenlänge von 2 cm bis 16 cm und in Bezug zur Horde bzw. zum Boden eine größte Höhe von 1 cm bis 4 cm aufweisen.
  • Bezogen auf die Masse derartiger Hackfleischformlinge weist ein solcher vor dem Gefriertrocknen eine Masse in einem Bereich von 5 g bis 1000 g (Gramm) auf.
  • Noch bessere Eigenschaften hinsichtlich Trocknungsdurchsatz, Rehydrierungsgeschwindigkeit, Rehydrierungsgrad und Produktqualität ergeben sich, wenn die Projektionsfläche des Hackfleischformlings auf der Horde des Gefriertrockners ein größtes Maß wie einen Durchmesser oder eine Kantenlänge von 3 cm bis 5 cm und in Bezug zur Horde eine größte Höhe von 2 cm bis 4 cm aufweist. Die Masse eines solchen Hackfleischformlings liegt dann in einem Bereich von 20 g bis 100 g (Gramm).
  • Bezogen auf das Massen-Oberflächenverhältnis eines auf der Horde angeordnete Hackfleischformlings vor dem Gefriertrocknen, d.h. auf das Verhältnis seiner Masse zu seiner Oberfläche ist ein Bereich von 1 kg/m2 bis 7 kg/m2 günstig.
  • Danach erfolgt ein schnellst mögliches Abkühlen oder Einfrieren des Hackfleischs oder charakteristisch zerkleinerten Fleisches bzw. der Hackfleischformlinge. Hierbei wird ein Abkühlen auf 0°C bis -1°C angestrebt, ein Verfahrensschritt, welcher im Folgenden näher erläutert wird.
    • Gefriertrocknen
  • Die Gefriertrocknung zeigte sich als besonders schonende Trocknungsart, um den Hackfleischformlingen möglichst rasch Wasser zu entziehen. Die Gefriertrocknung oder Lyophilisation oder Sublimationstrocknung ist die Trocknung von Objekten, welche sich üblicherweise in bereits gefrorenem Zustand befinden. Das heißt, dass das wasserhaltige Hackfleisch tiefgefroren wird und anschließend in die Trockenkammer eines Gefriertrockners kommt. Dort wird es einem Unterdruck von weniger als 6 mbar ausgesetzt. Unter dem Einfluss des Unterdrucks nimmt das gefrorene Wasser während des gesamten Trocknungsvorgangs nicht mehr den flüssigen Aggregatzustand ein, sondern geht direkt von Eis in Dampf über (Sublimation).
  • Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die bevorzugt vorgegarten Hackfleischformlinge nicht in gefrorenem, sondern im teil- oder nicht gefrorenen Zustand in die Trockenkammer des Gefriertrockners gegeben werden, und durch schnelles Erzeugen eines Vakuums in der Trockenkammer den Hackfleischformlingen so viel Energie und Feuchtigkeit zu entziehen, dass sie während des Trocknungsvorgangs tiefgefroren werden.
  • Dadurch werden zum einen die Proteine im Hackfleisch geschont und die Wasserbindekapazität des trockenen Produkts bleibt besser erhalten, als wenn eine vorherige Tiefgefrierung stattfindet. Zum andern ist eine kürzere Prozess- oder Verarbeitungszeit möglich, weil die übliche Gefrierphase des frischen Hackfleischs in Gefrierräumen/-truhen entfällt. Die dann kürzere Verarbeitungszeit des Hackfleisches vermindert das Wachstum von Mikroorganismen sowie das Auftreten von Oxidationsvorgängen, die zur Ranzigkeit führen können. Außerdem werden farbliche Veränderungen des Trocknungsguts verringert und die Wasserbindung positiv beeinflusst.
  • Alternativ können die bevorzugt vorgegarten Hackfleischformlinge auch in durchgefrorenem Zustand in die Trockenkammer des Gefriertrockners eingelegt und dann das Vakuum erzeugt werden.
  • Einen Vorteil bezüglich der Rehydratisierbarkeit bietet die Trocknung und Lagerung bei Restfeuchte- oder Restwassergehalten unter 5 Gew-%, besser unter 3 Gew-%. Dabei zeigte sich, dass die Wasseraufnahme beim Konstituieren bedingt durch einen höheren osmotischen Zug schneller vonstatten geht.
  • Es zeigte sich auch, dass sich eine Zugabe von 0,5-1,5% Salz (NaCl) vor dem Gefriertrocknen nicht negativ auf die Trocknungsgeschwindigkeit auswirkt, obwohl sich beim Zusetzen von Salz ein höheres Wasserbindevermögen ergibt.
  • Vorteilhaft zeigte sich eine Verpackung der gefriergetrockneten Hackfleischformlinge und gegebenenfalls weiterer Zutaten unter Licht- und CO2-Ausschluss in einer dampf-, sauerstoff- und lichtdichten Verpackung unter Schutzgasatmosphäre. Besonders vorteilhaft erwies sich die Verpackung in einer Atmosphäre aus 70% N2 und 30% CO2.
    • Rehydrieren
  • Bei der Rehydrierung von durch das oben beschriebene Verfahren hergestellten und gefriergetrockneten Hackfleischformlingen war die Wasserbindung so hoch, dass 1% bis 3% mehr Wasser gebunden werden konnte als im ursprünglichen frischen Hackfleisch enthalten war. Trotz des größeren Wassergehalts konnten hinsichtlich haptischer und sensorischer Eigenschaften mit frischem Hackfleisch vergleichbare Produkte erhalten werden.
  • Die gefriergetrockneten Hackfleischformlinge wurden dazu mit der entsprechenden Menge kaltem Wasser übergossen und erhitzt. Nach etwa 2 Minuten Garen bei 80°C bis 95°C waren sie verzehrfertig. In Kombination mit Würzmischungen als Zutat ist die Zubereitung besonders einfach, was den Einsatz in Großküchen erleichtert.
  • Es hat sich herausgestellt, dass durch die Kombination des Vorgarungsprozesses mit dem Gefriertrocknen von vorgegartem Hackfleisch in den oben beschriebenen charakteristischen Dimensionen eine vorteilhafte Gesamtwirkung erzielt wird, als durch den Vorgarungsprozess die nach dem Rehydrieren noch notwendige Garzeit herabgesetzt und durch die gewählte Dimensionierung der gefriergetrockneten Hackfleischformlinge eine sehr schnelle Rehydrierbarkeit erreicht wird, so dass sich insgesamt eine geringe Gesamtzubereitungszeit des Instant-Hackfleischprodukts ergibt, was insbesondere beim Verbraucher die Akzeptanz eines derartigen Instant-Hackfleischprodukts verbessert.
    • Beispiel 1
  • Zur Herstellung von gefriergetrockneten Hackfleischformlingen wurden die folgenden Zutaten als Ausgangsmaterial verwendet:
    - Frisches Hackfleisch vom Schwein, gekühlt, aber nicht durchgefroren, Kategorie S1    1 kg
    - Antioxidanzmischung:
    Pflanzenöl (Sonnenblume) 9,0 g
    Rosmarinextrakt (Carnomaxx) 0,4 g
  • Dabei wurde die Anitoxidanzmischung durch ca. 10 Minuten lang bei einer Temperatur von 1°C bis 10°C (Grad Celsius) in 400 g der frischen Hackfleischmenge eingerührt. Anschließend wurde der Rest des Hackfleischs (600 g) mit dem bereits mit der Antioxidanzmischung versehenen Hackfleisch vermischt.
  • Im nächsten Schritt wurden aus der auf diese Weise erhaltenen Hackfleischmasse Formlinge von ca. 50 g als unregelmäßige Häufchen mit einer größten Kantenlänge von 3 cm bis 5 cm und einer größten Höhe von 2 cm bis 4 cm auf Horden eines Gefriertrockners geformt und verteilt.
  • Im Rahmen der nachfolgenden Gefriertrocknung wurde der Druck in der Trocknungskammer von Atmosphärendruck innerhalb von weniger als 10 Minuten auf 1 mbar abgesenkt. Die maximale Heizplattentemperatur der Heizplatte im Inneren der Trockenkammer betrug 40°C. Die Trocknungszeit betrug ca. 12-16 Stunden. Nach der Trocknung wurde die Trockenkammer mit Stickstoff belüftet.
  • Zuletzt wurden die gefriergetrockneten Hackfleischformlinge zusammen mit Gewürzen unter Schutzgasatmosphäre verpackt.
    • Beispiel 2
  • Zur Herstellung von gefriergetrockneten Hackfleischformlingen wurden die folgenden Zutaten als Ausgangsmaterial verwendet:
    - Frisches Hackfleisch vom Schwein, Kategorie S1    100 kg
    - Antioxidanzmischung:
    Pflanzenöl (Sonnenblume) 900 g
    Rosmarinextrakt (Carnomaxx) 40 g
  • Lösen der Antioxidanzmischung in einer Fettphase unter 10-minütigem Einrühren bei einer Temperatur von 1°C bis 10°C (Grad Celsius). Einarbeiten der Antioxidanzmischung in 4000 g des Hackfleischs, anschließend mit dem Rest des Hackfleischs vermischen.
  • Danach wurde das mit Antioxidantien versehene Hackfleisch im Kochkutter im Rückwärtsgang bei 90°C für 20 Minuten vorgegart.
  • Dann wurde das vorgegarte Hackfleisch auf Horden des Gefriertrockners aufgebracht, wobei Formlinge mit einer größten Kantenlänge von 3 cm bis 5 cm und einer größten Höhe von 2 cm bis 4 cm geformt wurden.
  • Im Rahmen der anschließenden Gefriertrocknung wurde der Druck in der Trockenkammer von Atmosphärendruck innerhalb von weniger als 10 Minuten auf ca. 1 mbar abgesenkt. Die maximale Heizplattentemperatur betrug 80°C, die Trocknungszeit ca. 8-12 Stunden, wobei danach die Trockenkammer des Gefriertrockners mit Stickstoff belüftet wurde.
  • Schließlich wurden die gefriergetrockneten Hackfleischformlinge zusammen mit Gewürzen unter Schutzgasatmosphäre verpackt.

Claims (18)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Instant-Hackfleischprodukts aus wenigstens einem Hackfleischformling, welcher zum Gefriertrocknen auf einer Horde oder einem Boden einer Trockenkammer eines Gefriertrockners angeordnet wird, wobei eine Projektionsfläche des Hackfleischformlings auf der Horde oder dem Boden des Gefriertrockners ein größtes Maß wie einen Durchmesser oder eine Kantenlänge von 2 cm bis 16 cm und in Bezug zur Horde eine größte Höhe von 1. cm bis 4 cm aufweist, und wobei als Ausgangsmaterial für die Hackfleischformlinge Schweinehackfleisch und/oder Rinderhackfleisch und/oder Geflügelhackfleisch und/oder Fischhackfleisch verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Formen des Hackfleischs zu wenigstens einem Hackfleischformling wenigstens ein Antioxidanz in eine separate Fettphase oder amphiphile oder lipophile Phase eingebracht wird, weiche in Bezug zu dem im Hackfleisch bereits vorhandenen Ausgangsfettgehalt eine zusätzliche Fettphase darstellt und welche mit wenigstens einem Teil des Hackfleischs vermischt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der auf der Horde angeordnete Hackfleischformling vor dem Gefriertrocknen eine Masse in einem Bereich von 5 g bis 1000 g aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Projektionsfläche des Hackfleischformlings auf der Horde des Gefriertrockners ein größtes Maß wie einen Durchmesser oder eine Kantenlänge von 3 cm bis 5 cm und in Bezug zur Horde eine Höhe von 2 cm bis 4 cm aufweist.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der auf der Horde angeordnete Hackfleischformling vor dem Gefriertrocknen eine Masse in einem Bereich von 20 g bis 100 g aufweist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der auf der Horde angeordnete Hackfleischformling vor dem Gefriertrocknen ein Massen-Oberflächen-Verhältnis in einem Bereich von 1 kg/m2 bis 7 kg/m2 aufweist.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die amphiphile oder lipophile Phase aus Öl, Fett, Alkohol und/oder Kombinationen aus Mono-/Diglyceriden besteht.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die amphiphile oder lipophile Phase wenigstens einen Anteil an gesättigten Fettsäuren aufweist.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Antioxidanz ein natürliches oder ein synthetisches Antioxidanz verwendet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass als natürliches Antioxidanz Rosmarinextrakt und/oder alpha-Tocopherol und/oder gamma- Tocopherol und/oder Vitamin C und/oder Karotin verwendet wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hackfleisch vor dem Gefriertrocknen im Rahmen eines Vorgarungsprozesses gekocht, gebrüht, gegart oder gebacken wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Hackfleisch im Rahmen des Vorgarungsprozesses in Därme, Hüllen oder Formen gefüllt und in einer Dampfphase, Heißluft oder Wasserbad gekocht, gebrüht, gegart oder gebacken wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorgarungsprozess des Hackfleischs derart durchgeführt wird, dass die Kerntemperatur des Hackfleischs eine Temperatur von mehr als 75°C aufweist.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Hackfleisch vor dem Formen zu wenigstens einem Hackfleischformling und vor dem Gefriertrocknen 0,5 bis 1,5% Salz zugesetzt werden.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Hackfleisch vor dem Formen zu wenigstens einem Hackfleischformling und vor dem Gefriertrocknen Gewürze, Gemüse oder Einlagen zugesetzt werden.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hackfleischformling vor dem Gefriertrocknen einen Wassergehalt von 68% bis 70% aufweist.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hackfleischformling in nicht gefrorenem oder in gefrorenem Zustand auf der Horde des Gefriertrockners angeordnet wird.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gefriertrocknung des wenigstens einen Hackfleischformlings derart durchgeführt wird, dass er nach dem Gefriertrocknen einen Feuchtigkeitsgehalt oder Wassergehalt von weniger als 5 Gew-%, insbesondere von weniger als 3 Gew-% aufweist.
  18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das der gefriergetrocknete Hackfleischformling unter Licht- und Sauerstoffausschluss und Schutzgasatmosphäre in eine dampf-, sauerstoff- und lichtdichte Verpackung verpackt wird.
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