EP2407621A2 - Beschlagvorrichtung - Google Patents

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EP2407621A2
EP2407621A2 EP11004153A EP11004153A EP2407621A2 EP 2407621 A2 EP2407621 A2 EP 2407621A2 EP 11004153 A EP11004153 A EP 11004153A EP 11004153 A EP11004153 A EP 11004153A EP 2407621 A2 EP2407621 A2 EP 2407621A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slot
fitting
cover
fitting device
window
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11004153A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2407621A3 (de
Inventor
Martin Pletschacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maco Technologie GmbH
Original Assignee
Maco Technologie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP2407621A2 publication Critical patent/EP2407621A2/de
Publication of EP2407621A3 publication Critical patent/EP2407621A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F7/00Accessories for wings not provided for in other groups of this subclass
    • E05F7/08Means for transmitting movements between vertical and horizontal sliding bars, rods, or cables
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D11/00Additional features or accessories of hinges
    • E05D11/0054Covers, e.g. for protection
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5211Concealed suspension fittings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05D15/52Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/5214Corner supports
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/48Suspension arrangements for wings allowing alternative movements
    • E05D15/52Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis
    • E05D15/522Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis with disconnecting means for the appropriate pivoting parts
    • E05D15/523Suspension arrangements for wings allowing alternative movements for opening about a vertical as well as a horizontal axis with disconnecting means for the appropriate pivoting parts using movable rods
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/10Covers; Housings
    • E05Y2201/11Covers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the present invention relates to a fitting device for a window, a door or the like with a fitting element in which a slot is formed, as well as a slidably guided in a longitudinal direction of the elongated hole in the slot body.
  • Such slot guides a fitting device are known in principle and are used, for example, in concealed corner bearings for casement application or in espagnolette fittings in which a coupled with a drive rod pin can pass through an oblong hole of a faceplate.
  • the object of the invention is therefore to provide a fitting device of the type mentioned, which has a permanently reliable working slot guide.
  • a fitting device for a window, a door or the like is provided with the features of claim 1.
  • the fitting device comprises a fitting element, in which a slot is formed, in a longitudinal direction of the slot slidably guided in the slot body and an elongated, in particular band-shaped, trained cover which adjacent to the fitting in the region of the slot and in the longitudinal direction of the slot slidably guided and operatively connected to the common displacement with the body, wherein the cover is oriented in the region of the slot substantially in the longitudinal direction of the slot and the slot at least partially covered dirt and / or waterproof.
  • the cover element effectively prevents the penetration of dirt and / or moisture into a fitting region located behind the slot. Since the covering element is operatively connected in the longitudinal direction of the oblong hole with the guided body in the slot, the cover member can automatically cover the slot in different positions of the body and also during movement of the body automatically.
  • the fitting element is effectively protected in the region of the slot against the ingress of dirt and / or moisture and created a permanently visually appealing and reliable slot guide.
  • the fitting element may for example be designed for attachment to a frame of the window, the door or the like. It can in particular, a region of the fitting element which has the oblong hole can be assigned to a lower horizontal section of the frame.
  • the cover member covers the slot at least partially on a front side of the fitting element located on the wing side.
  • the slot is provided, for example, in a fitting element, which is attachable to a lower horizontal portion of a frame of the window, the door or the like, the cover preferably covers the slot from an upper side of the oblong ago, which a wing of the window, the door or The like is facing. In this way, it can not only be prevented that dirt and moisture passes through the slot in behind the slot located fitting areas, but also that dirt or moisture ever gets into the slot, so that even the slot itself is kept clean ,
  • the slidably guided in the slot body can be designed as a pin.
  • the pin can pass through the slot, whereby a guide of the pin is ensured in the longitudinal direction of the slot.
  • the pin may be cylindrical or mushroom-shaped, with a mushroom-shaped pin passing through the slot forming, for example, an undercut in a direction perpendicular to a main plane of the slot with the fitting element and thus guaranteeing a fixation of the pin in this direction.
  • the cover is mounted so that it is oriented with its longitudinal direction in the region of the slot substantially in the longitudinal direction of the oblong hole and guided longitudinally displaceable.
  • the fitting element has at least one laterally arranged the elongated hole, extending in the longitudinal direction of the slot guide slot.
  • the width of the cover element may for example correspond approximately to the width of the oblong hole or be somewhat larger.
  • the fitting element can also have a guide slot located in front of or behind the oblong hole, viewed in the longitudinal direction of the oblong hole, and arranged laterally to the cover element, extending in the longitudinal direction of the oblong hole, in which the cover element is displaceably guided in the longitudinal direction of the oblong hole.
  • the body is preferably actively drivable via a further fitting part which is independent of the cover element, and the cover element is operatively connected to the body such that it is passively moved with the body when the body is driven via the fitting part.
  • the cover may advantageously comprise an elastic material and in particular be formed by a spring steel strip. The cover can then be performed so that it adapts to the shape of the fitting element away from the slot and thus in the different positions of the body in the slot through the cover no significant additional space is created.
  • a deflection for the cover is provided between a portion of the cover associated with the slot and a portion of the cover spaced therefrom.
  • a deflection can, for example, effect an adaptation of the cover element to the fitting element in the case of an angular configuration of the fitting element, so that no additional space requirement is created by the cover element away from the slot.
  • the fitting element can in particular form a corner deflection for the cover element. This is particularly advantageous when the fitting element is designed to be fastened in a corner of a frame or a wing of the window, door or the like, for example in the case of a design of the fitting element as part of a corner bearing for a wing of the window, the door or similar.
  • the fitting element has a front side located on the wing side and a rear side on the frame side, wherein the cover element is guided in the region of the oblong hole close to the front side of the fitting element and guided in a region spaced therefrom near the rear side of the fitting element.
  • the cover member is fixedly connected to the body or rotatably connected to a substantially perpendicular to a main plane of the elongated hole oriented axis of the body with the body.
  • the body may be rotatably guided in the oblong hole around an axis of rotation directed, for example, perpendicularly to the main plane of the oblong hole, and the cover element may be guided oriented substantially along the longitudinal direction of the oblong hole, independently of the angle of rotation of the body.
  • the body is displaceable between a first end position and a second end position spaced from the first end position in the longitudinal direction of the oblong hole, and the oblong hole is in the first and / or second end position of the body essentially completely covered by the cover member and the body. In this way, penetration of dirt or moisture in the different positions of the body can be particularly effectively prevented.
  • the fitting element may form part of a concealed corner mounting for a wing of the window, the door or the like.
  • the slot can form part of one of at least two forced guides of the corner bearing.
  • the body is in an open position of the corner bearing in an end position in which the cover and the body cover the slot at least approximately completely.
  • Another object of the invention is a window, a door or the like according to claim 14.
  • the window, the door or the like has a fixed to a frame and / or a wing of the window, the door or the like fitting device with the features of claim 1.
  • the embodiments and advantages described above with respect to the fitting device apply accordingly.
  • the fitting device is arranged in a lower horizontal portion of a frame of the window, the door or the like. In such a range, prevention of the ingress of dirt or moisture is particularly effective significant improvement of the performance of the window, the door or the like.
  • Fig. 1 to 9 show a fitting device according to an embodiment of the invention.
  • the fitting device forms a concealed corner bearing for a window.
  • the fitting device comprises a fitting element 10 which can be attached to a frame 12 (FIG. Fig. 1 to 4 ) of the window is formed.
  • the fitting device comprises a wing element 14, which is designed for attachment to a not shown wing of the window.
  • the wing element 14 is pivotally coupled to the fitting element 10 in the direction of a double arrow 16.
  • the fitting device has a first pivot arm 18 which is pivotally mounted at one end about a fixed bearing point 20 of the fitting member 10 to the fitting member 10 and which is mounted at its other end about a fixed bearing point 22 of the wing member 14 pivotally mounted on the wing member 14.
  • the fitting device comprises a second pivot arm 24 which is pivotally mounted at one end about a movable bearing point 26 of the fitting element 10 on the fitting element 10 and which is mounted at its other end about a movable bearing point 28 of the wing member 14 pivotally mounted on the wing member 14.
  • the movable bearing point 26 of the fitting element 10 is formed by a body 30, which is connected to the pivot arm 24 and in a formed in the fitting element 10 slot 32 (see 6 and 7 ) is slidably guided in a longitudinal direction of the elongated hole 32.
  • the longitudinal direction of the oblong hole 32, in which the body 30 is displaceable, is indicated by the double arrow 34.
  • the body 30 is designed as a mushroom pin (see 6 and 7 ).
  • the movable bearing point 28 of the wing member 14 is formed by a carriage 36 which is slidably guided in a slot 38 of the wing member 14 in the longitudinal direction of the wing and is pivotally connected to one end of the pivot arm 24.
  • the two pivot arms 18, 24 are pivotally connected to each other about a common pivot axis 40, wherein the pivot axis 40 between the two bearing points 20, 22 of the pivot arm 18 and the two bearing points 26, 28 of the pivot arm 24 is arranged.
  • the fitting device comprises an elongated and band-shaped cover member 42, which in the region of the slot 32 adjacent to the fitting element 10 and in the longitudinal direction of the slot 32, i. along the arrow 34, slidably guided and operatively connected for common displacement with the body 30.
  • the cover 42 is oriented in the region of the slot 32 substantially in the longitudinal direction of the slot 32 and covers the slot 32 dirt and waterproof.
  • the cover member 42 is displaced together with the body 30 in the longitudinal direction of the elongated hole 32, so that the slot 32 is covered dirt and waterproof in various positions of the body 30.
  • the cover member 42 covers the slot 32 from an upper side 44 of the slot 32 from ago, which faces the wing of the window. Thus, dirt or moisture from outside the fitting element 10 pass neither into the slot 32 nor through the slot 32 through behind the slot 32 located fitting parts.
  • the width b of the cover 42 is chosen slightly larger than a width of the slot 32 so that the cover 42 covers the slot 32 laterally to both sides.
  • the cover element 42 is guided in a direction of the arrow 34 extending groove 46 of the fitting element 10, wherein the cover 42 terminates approximately flush with the groove 46 defining side walls 48 of the fitting element 10.
  • the fitting element 10 has a portion 50 which is associated with a lower, horizontal spar 52 of the frame 12 and in which the elongated hole 32 is formed, and a substantially perpendicular to the portion 50 extending portion 54, a vertical spar 56 of the frame 12 is assigned.
  • the fitting 10 forms between the portion 50 and the portion 54 a corner deflection for the cover 42, which deflects the orientation of the cover 42 by approximately 90 °, as in Fig. 6 and Fig. 7 is apparent.
  • the cover member 42 extends in the region of the slot 32 substantially parallel to a main plane of the slot 32 and at the same time extends in a spaced from the slot 32 area substantially parallel to the vertical portion 54 of the fitting element 10. Even if the body 30 near the corner deflection located (see Fig. 1 . 3 . 6, 7 and 9 ), the cover 42 thus creates no additional space in the longitudinal direction 34 of the slot 32nd
  • the fitting element 10 has a wing side facing the wing of the window facing front 58 and a frame side located, the rear side 60 facing the frame 12 of the window.
  • the cover element 42 is guided in the region of the oblong hole 32 near the front side 58 of the fitting element 10 in the groove 46 and in the region of the vertical section 54 of the fitting element 10 near the rear side 60 of the fitting element 10 in a further groove 62 of the fitting element 10. This will, as in 6 and 7 can be seen, a curvature of the cover 42 is kept low in the region of the corner and thus ensures easy displacement of the cover 42.
  • Fig. 1 to 4 show the fitting device in a position in which the fitting device is attachable to the frame 12.
  • the horizontal portion 50 and the vertical portion 54 of the fitting element 10 are inserted into a corner of the frame 12, that the horizontal portion 50 abuts the horizontal spar 52 of the frame 12 and the vertical portion 54 of the fitting element 10 on the vertical spar 56 of Fitting element 10 is present.
  • the elongated hole 32 formed in the horizontal section 50 in this case runs essentially parallel to the horizontal spar 52 and, with its upper side 44, faces the wing of the window.
  • the horizontal portion 50 and the vertical portion 54 of the fitting element 10 each comprise two screw holes 64, via which the two sections 50, 54 can be screwed to the respective associated spar 52, 56 of the frame 12.
  • the slot 32 is closed in the present embodiment in the longitudinal direction 34 at its two ends. Likewise, in the context of the invention, however, a slot which is open at one or both ends in the longitudinal direction 34 can in principle also be used.
  • the cover member 42 is guided in the present embodiment that it is in the region of the slot 32 terminates at least approximately flush with the side walls 48 of the groove 46.
  • the cover 42 may extend within the scope of the invention, but also partially within the slot 32 and thereby close, for example, substantially flush with a top 44 of the slot 32. Laterally, the cover 42 may be performed in this case, at least partially by the elongated hole 32 delimiting side surfaces of the fitting element 10, so not necessarily a groove 46 is required.
  • the cover element 42 extends in the vicinity of the rear side 60 of the fitting element 10 and is guided laterally by the groove 62 bounding side walls 66 of the fitting element 10.
  • a cover member 68 of the fitting member 10 attached to the back 60 of the fitting member 10, which defines the cover 42 in the region of the vertical portion 54 of the fitting member 10 in a direction perpendicular to the longitudinal extent of the cover 42 and formed in the fitting element 10 groove 62 to a guide channel added.
  • the cover 42 may in principle be slidably guided in one or more laterally of the slot 32 arranged guide slots or other guide elements in the longitudinal direction 34 of the slot 32. Likewise, the cover 42 may be guided longitudinally displaceable in the region of the vertical portion 54 of the fitting element 10 in laterally arranged guide slots or other guide elements.
  • a width b of the Covering 42 correspond to at least substantially a width of the slot 32 or be slightly larger than the width of the slot 32nd
  • Fig. 9 shows the fitting device in a position corresponding to a closed position of the wing and frame 12. How out Fig. 1-4 can be seen, the fitting device is hidden in this position by the wing, creating a visually appealing window front is created.
  • Fig. 1 and 3 show the fitting device in a position corresponding to a partially swung-out position of the sash.
  • Fig. 2 . 4 and 8th show the fitting device in a position corresponding to a fully pivoted-out rotational opening position of the wing.
  • the positive guidance of the window element 14 relative to the fitting element 10 via the pivot arms 18 and 24 ensures that when opening the window, the frame 12 and the window do not interfere with each other. Namely, at a turning opening of the window, the window is not only pivoted about the bearing point 22, but at the same time, the bearing point 22 is pivoted about the bearing point 20 away from the vertical spar 56 of the frame 12, thereby preventing spreading of the frame 12 and sash.
  • the cover 42 covers the slot 32 in both end positions of the body 30 over the entire length of the slot 32 from.
  • the length of the cover 42 is at least about as large as the length of the slot 32 plus the length of the distance between the two end positions of the body 30.
  • the cover 42 may also be formed so that it in the rotational opening position the wing covers the slot 32 substantially over the entire length and in the closed position only partially or not at all. Since with the window closed, the fitting element 10 is exposed to the influence of dirt or moisture only to a reduced extent, a permanently functional corner bearing can be created in this way.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschlagvorrichtung für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen mit einem Beschlagelement (10), in dem ein Langloch (32) ausgebildet ist, einem in einer Längsrichtung des Langlochs (32) in dem Langloch (32) verschiebbar geführten Körper (30) und einem langgestreckt, insbesondere bandförmig, ausgebildeten Abdeckelement (42), welches im Bereich des Langlochs (32) an dem Beschlagelement (10) anliegend und in Längsrichtung des Langlochs verschiebbar geführt ist und zur gemeinsamen Verschiebung mit dem Körper (30) wirkverbunden ist, wobei das Abdeckelement (42) im Bereich des Langlochs im Wesentlichen in Längsrichtung des Langlochs orientiert ist und das Langloch (32) zumindest bereichsweise schmutz-und/oder wasserdicht abdeckt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschlagvorrichtung für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen mit einem Beschlagelement, in dem ein Langloch ausgebildet ist, sowie einem in einer Längsrichtung des Langlochs in dem Langloch verschiebbar geführten Körper.
  • Derartige Langlochführungen einer Beschlagvorrichtung sind prinzipiell bekannt und finden beispielsweise in verdeckten Ecklagern für Fensterflügel Anwendung oder in Treibstangenbeschlägen, in denen ein mit einer Treibstange gekoppelter Zapfen ein Langloch einer Stulpschiene durchgreifen kann.
  • Problematisch bei herkömmlichen Beschlagvorrichtungen der vorstehenden Art ist, dass Schmutz, Feuchtigkeit oder Ähnliches in das Langloch eindringen und in hinter dem Langloch gelegene Bereiche der Beschlagvorrichtung gelangen kann. Hierdurch kann eine Verschmutzung von hinter dem Langloch gelegenen Beschlagteilen eintreten, was zur Behinderung des in dem Langloch geführten Körpers und zur Schwergängigkeit des Beschlags führen kann.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Beschlagvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine dauerhaft zuverlässig arbeitende Langlochführung aufweist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Beschlagvorrichtung für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgesehen.
  • Die erfindungsgemäße Beschlagvorrichtung umfasst ein Beschlagelement, in dem ein Langloch ausgebildet ist, einen in einer Längsrichtung des Langlochs in dem Langloch verschiebbar geführten Körper und ein langgestreckt, insbesondere bandförmig, ausgebildetes Abdeckelement, welches im Bereich des Langlochs an dem Beschlagelement anliegend und in Längsrichtung des Langlochs verschiebbar geführt ist und zur gemeinsamen Verschiebung mit dem Körper wirkverbunden ist, wobei das Abdeckelement im Bereich des Langlochs im Wesentlichen in Längsrichtung des Langlochs orientiert ist und das Langloch zumindest bereichsweise schmutz- und/oder wasserdicht abdeckt.
  • Durch das Abdeckelement wird ein Eindringen von Schmutz und/oder Feuchtigkeit in einen hinter dem Langloch gelegenen Beschlagbereich wirksam verhindert. Da das Abdeckelement zur gemeinsamen Verschiebung in Längsrichtung des Langlochs mit dem im Langloch geführten Körper wirkverbunden ist, kann das Abdeckelement das Langloch in verschiedenen Positionen des Körpers und auch während einer Bewegung des Körpers automatisch wirksam abdecken.
  • Auf diese Weise wird das Beschlagelement im Bereich des Langlochs wirksam vor dem Eindringen von Schmutz und/oder Feuchtigkeit geschützt und eine dauerhaft optisch ansprechende und zuverlässige Langlochführung geschaffen.
  • Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren beschrieben.
  • Das Beschlagelement kann zum Beispiel zur Befestigung an einem Rahmen des Fensters, der Tür oder dergleichen ausgebildet sein. Dabei kann insbesondere ein das Langloch aufweisender Bereich des Beschlagelements einem unteren waagerechten Abschnitt des Rahmens zugeordnet sein.
  • Vorzugsweise deckt das Abdeckelement das Langloch zumindest bereichsweise an einer flügelseitig gelegenen Vorderseite des Beschlagelements ab. Ist das Langloch beispielsweise in einem Beschlagelement vorgesehen, welches an einem unteren horizontalen Abschnitt eines Rahmens des Fensters, der Tür oder dergleichen anbringbar ist, deckt das Abdeckelement das Langloch bevorzugt von einer Oberseite des Langlochs her ab, welche einem Flügel des Fensters, der Tür oder dergleichen zugewandt ist. Auf diese Weise kann nicht nur verhindert werden, dass von einem Beschlagäußeren her Schmutz und Feuchtigkeit durch das Langloch in hinter dem Langloch befindliche Beschlagbereiche gelangt, sondern auch, dass Schmutz oder Feuchtigkeit überhaupt in das Langloch hinein gelangt, sodass auch das Langloch selbst sauber gehalten wird.
  • Der in dem Langloch verschiebbar geführte Körper kann als Zapfen ausgebildet sein. Der Zapfen kann dabei das Langloch durchgreifen, wodurch eine Führung des Zapfens in Längsrichtung des Langlochs gewährleistet wird. Der Zapfen kann zum Beispiel zylinder- oder pilzförmig ausgebildet sein, wobei ein das Langloch durchgreifender pilzförmiger Zapfen zum Beispiel eine in einer Richtung senkrecht zu einer Hauptebene des Langlochs wirksame Hinterschneidung mit dem Beschlagelement bilden und somit eine Festlegung des Zapfens in dieser Richtung gewährleisten kann.
  • Das Abdeckelement ist so gelagert, dass es mit seiner Längsrichtung im Bereich des Langlochs im Wesentlichen in Längsrichtung des Langlochs orientiert und längsverschiebbar geführt ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Beschlagelement dabei zumindest einen seitlich des Langlochs angeordneten, in Längsrichtung des Langlochs verlaufenden Führungsschlitz auf. Die Breite des Abdeckelements kann beispielsweise in etwa der Breite des Langlochs entsprechen oder etwas grö-βer sein. Das Beschlagelement kann auch einen in Längsrichtung des Langlochs betrachtet vor oder hinter dem Langloch gelegenen, und seitlich zu dem Abdeckelement angeordneten, in Längsrichtung des Langlochs verlaufenden Führungsschlitz aufweisen, in dem das Abdeckelement in Längsrichtung des Langlochs verschiebbar geführt ist.
  • Bevorzugt ist der Körper über ein weiteres, von dem Abdeckelement unabhängiges Beschlagteil aktiv antreibbar und ist das Abdeckelement so mit dem Körper wirkverbunden, dass es beim Antreiben des Körpers über das Beschlagteil passiv mit dem Körper mitbewegt wird.
  • Das Abdeckelement kann vorteilhafterweise ein elastisches Material aufweisen und insbesondere durch ein Federstahlband gebildet sein. Das Abdeckelement kann dann so geführt sein, dass es sich abseits des Langlochs an die Form des Beschlagelements anpasst und somit in den unterschiedlichen Positionen des Körpers im Langloch durch das Abdeckelement kein wesentlicher zusätzlicher Raumbedarf geschaffen wird.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist zwischen einem dem Langloch zugeordneten Abschnitt des Abdeckelements und einem davon beabstandeten Abschnitt des Abdeckelements eine Umlenkung für das Abdeckelement vorgesehen. Eine solche Umlenkung kann zum Beispiel bei einer winkeligen Ausgestaltung des Beschlagelements eine Anpassung des Abdeckelements an das Beschlagelement bewirken, sodass abseits des Langlochs kein zusätzlicher Platzbedarf durch das Abdeckelement entsteht.
  • Das Beschlagelement kann insbesondere eine Eckumlenkung für das Abdeckelement bilden. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn das Beschlagelement zur Befestigung in einer Ecke eines Rahmens oder eines Flügels des Fensters, der Tür oder dergleichen ausgebildet ist, wie zum Beispiel im Fall einer Ausbildung des Beschlagelements als Teil eines Ecklagers für einen Flügel des Fensters, der Tür oder dergleichen.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Beschlagelement eine flügelseitig gelegene Vorderseite sowie eine rahmenseitig gelegene Rückseite auf, wobei das Abdeckelement im Bereich des Langlochs nahe der Vorderseite des Beschlagelements geführt und in einem davon beabstandeten Bereich nahe der Rückseite des Beschlagelements geführt ist. Auf diese Weise kann zum Beispiel wenn zwischen den beiden Bereichen eine 90°-Umlenkung des Abdeckelements vorgesehen ist, ein größerer Krümmungsradius und somit eine leichtere Verschiebbarkeit des Abdeckelements gewährleistet werden.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Abdeckelement fest mit dem Körper verbunden oder um eine im Wesentlichen senkrecht zu einer Hauptebene des Langlochs orientierte Achse des Körpers drehbar mit dem Körper verbunden. In letzterem Fall kann der Körper um eine beispielsweise senkrecht zur Hauptebene des Langlochs gerichtete Drehachse drehbar in dem Langloch geführt sein und das Abdeckelement unabhängig von dem Drehwinkel des Körpers im Wesentlichen längs der Längsrichtung des Langlochs orientiert geführt sein.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Körper zwischen einer ersten Endposition und einer in Längsrichtung des Langlochs von der ersten Endposition beabstandeten zweiten Endposition verschiebbar und ist das Langloch in der ersten und/oder zweiten Endposition des Körpers im Wesentlichen vollständig durch das Abdeckelement und den Körper abgedeckt. Auf diese Weise kann ein Eindringen von Schmutz oder Feuchtigkeit in den unterschiedlichen Positionen des Körpers besonders wirksam verhindert werden.
  • Das Beschlagelement kann einen Teil eines verdeckt anbringbaren Ecklagers für einen Flügel des Fensters, der Tür oder dergleichen bilden. Das Langloch kann dabei einen Teil einer von wenigstens zwei Zwangsführungen des Ecklagers bilden. Insbesondere in einem solchen Ecklager kann durch das Abdeckelement das Eindringen von Schmutz oder Feuchtigkeit wirksam verhindert und somit eine zuverlässige Betriebsbereitschaft des Ecklagers gewährleistet werden.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform befindet sich der Körper in einer Öffnungsstellung des Ecklagers in einer Endposition, in welcher das Abdeckelement und der Körper das Langloch zumindest annähernd vollständig abdecken.
  • Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Fenster, eine Tür oder dergleichen gemäß Anspruch 14. Das Fenster, die Tür oder dergleichen weist eine an einem Rahmen und/oder einem Flügel des Fensters, der Tür oder dergleichen befestigte Beschlagvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 auf. Die vorstehend in Bezug auf die Beschlagvorrichtung beschriebenen Ausführungsformen und Vorteile gelten entsprechend.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Beschlagvorrichtung in einem unteren horizontalen Abschnitt eines Rahmens des Fensters, der Tür oder dergleichen angeordnet. In einem solchen Bereich bewirkt eine Verhinderung des Eindringens von Schmutz oder Feuchtigkeit eine besonders deutliche Verbesserung des Betriebsverhaltens des Fensters, der Tür oder dergleichen.
  • Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand einer vorteilhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße, an einen Fensterrahmen angesetzte Beschlagvorrichtung in einer ersten Schwenkstellung von oben betrachtet;
    Fig. 2
    die Beschlagvorrichtung von Fig. 1 in einer zweiten Schwenkstellung von oben betrachtet;
    Fig. 3
    die Beschlagvorrichtung von Fig. 1 und 2 in der ersten Schwenkstellung in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 4
    die Beschlagvorrichtung von Fig. 1 bis 3 in der zweiten Schwenkstellung in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig. 5
    die Beschlagvorrichtung von Fig. 1 bis 4 in einer Vorderansicht;
    Fig. 6
    eine entlang der Linie A-A von Fig. 5 geschnittene Ansicht der Beschlagvorrichtung von Fig. 1 bis 5;
    Fig. 7
    eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts B der Beschlagvorrichtung von Fig. 6;
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht der Beschlagvorrichtung von Fig. 1 bis 7 in der zweiten Schwenkstellung; und
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht der Beschlagvorrichtung von Fig. 1 bis 8 in einer dritten Schwenkstellung.
  • Fig. 1 bis 9 zeigen eine Beschlagvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel bildet die Beschlagvorrichtung ein verdecktes Ecklager für ein Fenster. Die Beschlagvorrichtung umfasst ein Beschlagelement 10, welches zum Anbauen an einen Rahmen 12 (Fig. 1 bis 4) des Fensters ausgebildet ist. Ferner umfasst die Beschlagvorrichtung ein Flügelelement 14, welches zur Befestigung an einem nicht dargestellten Flügel des Fensters ausgebildet ist.
  • Das Flügelelement 14 ist in Richtung eines Doppelpfeils 16 schwenkbar mit dem Beschlagelement 10 gekoppelt. Die Beschlagvorrichtung weist einen ersten Schwenkarm 18 auf, der an einem Ende um einen festen Lagerpunkt 20 des Beschlagelements 10 schwenkbar an dem Beschlagelement 10 gelagert ist und der an seinem anderen Ende um einen festen Lagerpunkt 22 des Flügelelements 14 schwenkbar an dem Flügelelement 14 gelagert ist. Die Beschlagvorrichtung umfasst einen zweiten Schwenkarm 24, der an einem Ende um einen beweglichen Lagerpunkt 26 des Beschlagelements 10 schwenkbar an dem Beschlagelement 10 gelagert ist und der an seinem anderen Ende um einen beweglichen Lagerpunkt 28 des Flügelelements 14 schwenkbar an dem Flügelelement 14 gelagert ist.
  • Der bewegliche Lagerpunkt 26 des Beschlagelements 10 ist durch einen Körper 30 gebildet, der mit dem Schwenkarm 24 verbunden ist und in einem in dem Beschlagelement 10 ausgebildeten Langloch 32 (siehe Fig. 6 und 7) in einer Längsrichtung des Langlochs 32 verschiebbar geführt ist.
  • Die Längsrichtung des Langlochs 32, in welcher der Körper 30 verschiebbar ist, ist durch den Doppelpfeil 34 gekennzeichnet. Der Körper 30 ist als Pilzzapfen ausgebildet (siehe Fig. 6 und 7).
  • Der bewegliche Lagerpunkt 28 des Flügelelements 14 ist durch einen Schlitten 36 gebildet, der in einem Langloch 38 des Flügelelements 14 in Längsrichtung des Flügels verschiebbar geführt ist und schwenkbar mit einem Ende des Schwenkarms 24 verbunden ist.
  • Die beiden Schwenkarme 18, 24 sind um eine gemeinsame Schwenkachse 40 schwenkbar miteinander verbunden, wobei die Schwenkachse 40 zwischen den beiden Lagerpunkten 20, 22 des Schwenkarms 18 und den beiden Lagerpunkten 26, 28 des Schwenkarms 24 angeordnet ist.
  • Die Beschlagvorrichtung umfasst ein langgestreckt und bandförmig ausgebildetes Abdeckelement 42, welches im Bereich des Langlochs 32 an dem Beschlagelement 10 anliegend und in Längsrichtung des Langlochs 32, d.h. entlang des Pfeils 34, verschiebbar geführt und zur gemeinsamen Verschiebung mit dem Körper 30 wirkverbunden ist.
  • Das Abdeckelement 42 ist im Bereich des Langlochs 32 im Wesentlichen in Längsrichtung des Langlochs 32 orientiert und deckt das Langloch 32 schmutz- und wasserdicht ab. Das Abdeckelement 42 wird gemeinsam mit dem Körper 30 in Längsrichtung des Langlochs 32 verschoben, so dass das Langloch 32 in verschiedenen Positionen des Körpers 30 schmutz- und wasserdicht abgedeckt wird.
  • Das Abdeckelement 42 deckt das Langloch 32 von einer Oberseite 44 des Langlochs 32 her ab, die dem Flügel des Fensters zugewandt ist. Somit können Schmutz oder Feuchtigkeit von außerhalb des Beschlagelements 10 weder in das Langloch 32 hinein noch durch das Langloch 32 hindurch zu hinter dem Langloch 32 gelegenen Beschlagteilen gelangen. Die Breite b des Abdeckelements 42 ist etwas größer als eine Breite des Langlochs 32 gewählt, sodass das Abdeckelement 42 das Langloch 32 seitlich zu beiden Seiten überdeckt.
  • Das Abdeckelement 42 ist in einer in Richtung des Pfeils 34 verlaufenden Nut 46 des Beschlagelements 10 geführt, wobei das Abdeckelement 42 in etwa bündig mit die Nut 46 begrenzenden Seitenwänden 48 des Beschlagelements 10 abschließt.
  • Das Beschlagelement 10 weist einen Abschnitt 50 auf, der einem unteren, horizontalen Holm 52 des Rahmens 12 zugeordnet ist und in dem das Langloch 32 ausgebildet ist, sowie einen im Wesentlichen senkrecht zu dem Abschnitt 50 verlaufenden Abschnitt 54, der einem vertikalen Holm 56 des Rahmens 12 zugeordnet ist. Das Beschlagelement 10 bildet zwischen dem Abschnitt 50 und dem Abschnitt 54 eine Eckumlenkung für das Abdeckelement 42, welche die Orientierung des Abdeckelements 42 um näherungsweise 90° umlenkt, wie in Fig. 6 und Fig. 7 ersichtlich ist.
  • Das Abdeckelement 42 verläuft im Bereich des Langlochs 32 im Wesentlichen parallel zu einer Hauptebene des Langlochs 32 und verläuft zugleich in einem von dem Langloch 32 beabstandeten Bereich im Wesentlichen parallel zu dem vertikalen Abschnitt 54 des Beschlagelements 10. Auch wenn sich der Körper 30 nahe der Eckumlenkung befindet (siehe Fig. 1, 3, 6, 7 und 9), schafft das Abdeckelement 42 somit keinen zusätzlichen Platzbedarf in Längsrichtung 34 des Langlochs 32.
  • Das Beschlagelement 10 weist eine flügelseitig gelegene, dem Flügel des Fensters zugewandte Vorderseite 58 sowie eine rahmenseitig gelegene, dem Rahmen 12 des Fenster zugewandte Rückseite 60 auf. Das Abdeckelement 42 ist im Bereich des Langlochs 32 nahe der Vorderseite 58 des Beschlagelements 10 in der Nut 46 und im Bereich des vertikalen Abschnitts 54 des Beschlagelements 10 nahe der Rückseite 60 des Beschlagelements 10 in einer weiteren Nut 62 des Beschlagelements 10 geführt. Dadurch wird, wie in Fig. 6 und 7 ersichtlich, eine Krümmung des Abdeckelements 42 im Bereich der Eckumlenkung gering gehalten und so eine leichte Verschiebbarkeit des Abdeckelements 42 gewährleistet.
  • Fig. 1 bis 4 zeigen die Beschlagvorrichtung in einer Lage, in der die Beschlagvorrichtung an dem Rahmen 12 befestigbar ist. Der horizontale Abschnitt 50 und der vertikale Abschnitt 54 des Beschlagelements 10 sind so in eine Ecke des Rahmens 12 eingesetzt, dass der horizontale Abschnitt 50 an dem horizontalen Holm 52 des Rahmens 12 anliegt und der vertikale Abschnitt 54 des Beschlagelements 10 an dem vertikalen Holm 56 des Beschlagelements 10 anliegt. Das in dem horizontalen Abschnitt 50 ausgebildete Langloch 32 verläuft dabei im Wesentlichen parallel zum horizontalen Holm 52 und weist mit seiner Oberseite 44 zu dem Flügel des Fensters hin. Der horizontale Abschnitt 50 und der vertikale Abschnitt 54 des Beschlagelements 10 umfassen jeweils zwei Schraublöcher 64, über die die beiden Abschnitte 50, 54 an dem jeweils zugeordneten Holm 52, 56 des Rahmens 12 anschraubbar sind.
  • Das Langloch 32 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel in Längsrichtung 34 an seinen beiden Enden geschlossen. Ebenso kann im Rahmen der Erfindung aber prinzipiell auch ein an einem oder beiden Enden in Längsrichtung 34 offenes Langloch eingesetzt werden.
  • Wie insbesondere in Fig. 8 ersichtlich, ist das Abdeckelement 42 im vorliegenden Ausführungsbeispiel so geführt, dass es im Bereich des Langlochs 32 zumindest näherungsweise bündig mit den Seitenwänden 48 der Nut 46 abschließt. Ebenso kann das Abdeckelement 42 im Rahmen der Erfindung aber auch teilweise innerhalb des Langlochs 32 verlaufen und dabei beispielsweise im Wesentlichen bündig mit einer Oberseite 44 des Langlochs 32 abschließen. Seitlich kann das Abdeckelement 42 in diesem Fall zumindest bereichsweise durch die das Langloch 32 begrenzenden Seitenflächen des Beschlagelements 10 geführt werden, sodass nicht unbedingt eine Nut 46 erforderlich ist.
  • Im Bereich des vertikalen Abschnitts 54 des Beschlagelements 10 verläuft das Abdeckelement 42 in der Nähe der Rückseite 60 des Beschlagelements 10 und wird seitlich durch die Nut 62 begrenzende Seitenwände 66 des Beschlagelements 10 geführt.
  • In einem montierten Zustand des Beschlagelements 10 ist, wie insbesondere in Fig. 6 und 7 ersichtlich, ein Deckelteil 68 des Beschlagelements 10 an der Rückseite 60 des Beschlagelements 10 angebracht, welches das Abdeckelement 42 im Bereich des vertikalen Abschnitts 54 des Beschlagelements 10 in einer Richtung senkrecht zur Längserstreckung des Abdeckelements 42 festlegt und die in dem Beschlagelement 10 ausgebildete Nut 62 zu einem Führungskanal ergänzt.
  • Im Rahmen der Erfindung kann das Abdeckelement 42 prinzipiell auch in einem oder mehreren seitlich des Langlochs 32 angeordneten Führungsschlitzen oder sonstigen Führungselementen in Längsrichtung 34 des Langlochs 32 verschiebbar geführt sein. Ebenso kann das Abdeckelement 42 im Bereich des vertikalen Abschnitts 54 des Beschlagelements 10 in seitlich angeordneten Führungsschlitzen oder sonstigen Führungselementen längsverschiebbar geführt sein. In diesen Fall kann eine Breite b des Abdeckelements 42 zumindest im Wesentlichen einer Breite des Langlochs 32 entsprechen oder etwas größer sein als die Breite des Langlochs 32.
  • Während der Benutzung des in Fig. 1 bis 9 gezeigten Beschlags kann ein an dem Flügelelement 14 befestigter Flügel des Fensters durch einen Benutzer aus einer geschlossenen Stellung in eine Drehöffnungsstellung geschwenkt werden. Fig. 9 zeigt die Beschlagvorrichtung in einer Position, die einer geschlossenen Stellung von Flügel und Rahmen 12 entspricht. Wie aus Fig. 1-4 ersichtlich, ist die Beschlagvorrichtung in dieser Position durch den Flügel verdeckt, wodurch eine optisch ansprechende Fensterfront geschaffen wird.
  • Fig. 1 und 3 zeigen die Beschlagvorrichtung in einer Stellung, die einer teilweise ausgeschwenkten Stellung des Fensterflügels entspricht. Fig. 2, 4 und 8 zeigen die Beschlagvorrichtung in einer Stellung, die einer vollständig ausgeschwenkten Drehöffnungsstellung des Flügels entspricht.
  • Durch die Zwangsführung des Fensterelements 14 relativ zu dem Beschlagelement 10 über die Schwenkarme 18 und 24 wird gewährleistet, dass sich beim Öffnen des Fensters der Rahmen 12 und das Fenster nicht gegenseitig behindern. Bei einer Drehöffnung des Fensters wird nämlich das Fenster nicht nur um den Lagerpunkt 22 geschwenkt, sondern gleichzeitig wird der Lagerpunkt 22 um den Lagerpunkt 20 herum von dem vertikalen Holm 56 des Rahmens 12 weg geschwenkt, wodurch ein Verspreizen von Rahmen 12 und Fensterflügel verhindert wird.
  • Im Zuge eines Drehöffnens des Flügels wird der Körper 30 aktiv in Richtung des Pfeils 34 zum vertikalen Holm 56 hin verschoben. Wie in Fig. 1 bis 9 gezeigt, wird durch das sich passiv mit dem Körper 30 mit verschiebende Abdeckelement 42 in jeder Stellung des Körpers 30 eine wirksame Abdeckung des Langlochs 32 bewirkt. Auf diese Weise wird ein verdecktes Ecklager geschaffen, das vor Schmutz und Feuchtigkeit geschützt ist und somit dauerhaft zuverlässig arbeitet.
  • In dem in Fig. 1 bis 9 gezeigten Ausführungsbeispiel deckt das Abdeckelement 42 das Langloch 32 in beiden Endstellungen des Körpers 30 über die gesamte Länge des Langlochs 32 ab. Dazu ist die Länge des Abdeckelements 42 mindestens in etwa so groß gewählt wie die Länge des Langlochs 32 plus die Länge des Abstands zwischen den beiden Endstellungen des Körpers 30. Im Rahmen der Erfindung könnte das Abdeckelement 42 auch so ausgebildet sein, dass es in der Drehöffnungsstellung des Flügels das Langloch 32 im Wesentlichen über die gesamte Länge abdeckt und in der Schließstellung nur teilweise oder gar nicht. Da bei geschlossenem Fenster das Beschlagelement 10 nur in verringertem Ausmaß den Einflüssen von Schmutz oder Feuchtigkeit ausgesetzt ist, kann auch auf diese Weise ein dauerhaft funktionstüchtiges Ecklager geschaffen werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Beschlagelement
    12
    Rahmen
    14
    Flügelelement
    16
    Doppelpfeil
    18
    Schwenkarm
    20, 22
    fester Lagerpunkt
    24
    Schwenkarm
    26, 28
    beweglicher Lagerpunkt
    30
    Körper
    32
    Langloch
    34
    Doppelpfeil
    36
    Schlitten
    38
    Langloch
    40
    Schwenkachse
    42
    Abdeckelement
    44
    Oberseite
    46
    Nut
    48
    Seitenwand
    50
    horizontaler Abschnitt
    52
    horizontaler Holm
    54
    vertikaler Abschnitt
    56
    vertikaler Holm
    58
    Vorderseite
    60
    Rückseite
    62
    Nut
    64
    Schraubloch
    66
    Seitenwand
    68
    Deckelteil
    b
    Breite

Claims (15)

  1. Beschlagvorrichtung für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen mit einem Beschlagelement (10), in dem ein Langloch (32) ausgebildet ist, einem in einer Längsrichtung des Langlochs (32) in dem Langloch (32) verschiebbar geführten Körper (30) und einem langgestreckt, insbesondere bandförmig, ausgebildeten Abdeckelement (42), welches im Bereich des Langlochs (32) an dem Beschlagelement (10) anliegend und in Längsrichtung des Langlochs (32) verschiebbar geführt ist und zur gemeinsamen Verschiebung mit dem Körper (30) wirkverbunden ist, wobei das Abdeckelement (42) im Bereich des Langlochs (32) im Wesentlichen in Längsrichtung des Langlochs (32) orientiert ist und das Langloch (32) zumindest bereichsweise schmutz- und/oder wasserdicht abdeckt.
  2. Beschlagvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Beschlagelement (10) zur Befestigung an einem Rahmen (12) des Fensters, der Tür oder dergleichen ausgebildet ist.
  3. Beschlagvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Abdeckelement (42) das Langloch (32) zumindest bereichsweise an einer flügelseitig gelegenen Vorderseite des Beschlagelements (10) abdeckt.
  4. Beschlagvorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Körper (30) als ein insbesondere zylinder- oder pilzförmiger Zapfen ausgebildet ist.
  5. Beschlagvorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Beschlagelement (10) zumindest einen seitlich des Langlochs (32) angeordneten Führungsschlitz aufweist, in dem das Abdeckelement (42) in Längsrichtung des Langlochs (32) verschiebbar geführt ist.
  6. Beschlagvorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Abdeckelement (42) ein elastisches Material aufweist und insbesondere durch ein Federstahlband gebildet ist.
  7. Beschlagvorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen einem dem Langloch (32) zugeordneten Abschnitt des Abdeckelements (42) und einem davon beabstandeten Abschnitt des Abdeckelements (42) eine Umlenkung für das Abdeckelement (42) vorgesehen ist.
  8. Beschlagvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Beschlagelement (10) eine Eckumlenkung für das Abdeckelement (42) bildet.
  9. Beschlagvorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Beschlagelement (10) eine flügelseitig gelegene Vorderseite (58) sowie eine rahmenseitig gelegene Rückseite (60) aufweist, wobei das Abdeckelement (42) im Bereich des Langlochs (32) nahe der Vorderseite (58) des Beschlagelements (10) geführt ist und in einem davon beabstandeten Bereich nahe der Rückseite (60) des Beschlagelements (10) geführt ist.
  10. Beschlagvorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Abdeckelement (42) fest mit dem Körper (30) verbunden ist oder um eine im Wesentlichen senkrecht zu einer Hauptebene des Langlochs (32) orientierte Achse des Körpers (30) drehbar mit dem Körper (30) verbunden ist.
  11. Beschlagvorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Körper (30) zwischen einer ersten Endposition und einer in Längsrichtung des Langlochs (32) von der ersten Endposition beabstandeten zweiten Endposition verschiebbar ist und in der ersten und/oder zweiten Endposition des Körpers (30) das Langloch (32) im Wesentlichen vollständig durch das Abdeckelement (42) und den Körper (30) abgedeckt ist.
  12. Beschlagvorrichtung nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Beschlagelement (10) ein verdeckt anbringbares Ecklager für einen Flügel des Fensters, der Tür oder dergleichen bildet.
  13. Beschlagvorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Langloch (32) eine von wenigstens zwei Zwangsführungen des Ecklagers bildet.
  14. Beschlagvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich der Körper (30) in einer Öffnungsstellung des Ecklagers in einer Endposition befindet, in welcher das Abdeckelement (42) und der Körper (30) das Langloch (32) zumindest annähernd vollständig abdecken.
  15. Fenster, Tür oder dergleichen mit einer an einem Rahmen (12) und/oder einem Flügel des Fensters, der Tür oder dergleichen befestigten Beschlagvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Beschlagvorrichtung bevorzugt in einem unteren horizontalen Abschnitt eines Rahmens (12) des Fensters, der Tür oder dergleichen angeordnet ist.
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