EP2404113A2 - Gasregelarmatur - Google Patents

Gasregelarmatur

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EP2404113A2
EP2404113A2 EP10708916A EP10708916A EP2404113A2 EP 2404113 A2 EP2404113 A2 EP 2404113A2 EP 10708916 A EP10708916 A EP 10708916A EP 10708916 A EP10708916 A EP 10708916A EP 2404113 A2 EP2404113 A2 EP 2404113A2
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EP
European Patent Office
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gas
metal bellows
control valve
valve
discs
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EP10708916A
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EP2404113B8 (de
Inventor
Barbara Happe
Frank Pusch
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Maxitrol GmbH and Co KG
Original Assignee
Mertik Maxitrol GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP2404113B1 publication Critical patent/EP2404113B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/007—Regulating fuel supply using mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2225/00—Measuring
    • F23N2225/08—Measuring temperature
    • F23N2225/14—Ambient temperature around burners
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/1407—Combustion failure responsive fuel safety cut-off for burners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7737—Thermal responsive

Definitions

  • the invention relates to a gas control valve for a gas heating furnace or the like according to the preamble of the first claim.
  • Gas control valves for a gas heater or the like are available in a variety of designs. They serve to ignite and to control or regulate a gas flow flowing to a burner while ensuring the safety of the operator and the installation.
  • the controlled temperature is usually the room temperature, which is detected by a temperature sensor, which is connected via a capillary with a metal bellows as a lifting element.
  • gas control valves in which the main power is switched on or off (two-position controller) or the gas control valve has a combination between two-position controller and proportional controller.
  • a gas control valve is known preferably for installation in individual room heaters from DE 299 05 204 U1, which operates without auxiliary power.
  • the switching system of a combined proportional controller / two-position controller is arranged in the housing after the main valve.
  • This switching system can be influenced via a temperature-sensitive actuating device. It consists of a temperature sensor located outside the housing and a metal bellows arranged in the gas control fitting, which are both connected to one another via a capillary line, wherein all parts are filled with liquid.
  • adjusting devices operate on the principle of liquid expansion with temperature increase. If the temperature at the temperature sensor changes, then This change affects a correspondingly directed movement of the metal bellows. This hub is transferred to the switching system.
  • gas control valves usually have to be adjusted within the scope of production.
  • the capillary and the metal bellows are exposed to the prevailing temperature in their environment.
  • adversely affecting the control temperature with respect to the set, i. desired setpoint. This becomes particularly serious and unacceptable if it is not a relatively constant deviation of the ambient temperature, but strong fluctuations occur.
  • this is almost always the case when the gas control valve to achieve a compact design of the gas heating furnace is within the same, ie in the vicinity of the gas burner.
  • the invention is based on the problem of providing a gas control fitting in which the distortions of the temperature value to be controlled caused by fluctuations in the ambient temperature are prevented. Furthermore, the gas control valve should have the simplest possible structure. Also, retrofitting without intervention in the gas-carrying space is to be made possible.
  • the problem is solved by the fact that outside of the gas-carrying space of the gas control valve one or more bimetallic discs between a control element for setting the desired temperature and a longitudinally movable plunger are. About the projecting into the gas-conducting space plunger, a switch is actuated, which controls at least one valve for controlling the gas flow to the main burner.
  • the bimetallic disks are arranged so that the position of the metal bellows can be influenced by their total height depending on the ambient temperature in the direction of movement of the plunger.
  • bimetallic disks are arranged as close as possible to the metal bellows between this and the operating element. So both are exposed to the same temperature influence and there is a very accurate compensation.
  • a further advantageous embodiment is obtained when an intermediate piece is supported on the metal bellows, in particular, when the intermediate piece on its side remote from the metal bellows end additionally has an axial pin for receiving the then centrally perforated bimetal and the pin in a guide bore of a fixed to the Operating element connected pressure piece on which the bimetallic discs are supported, is guided.
  • FIG. 1 shows a gas control fitting according to the invention, partly in section
  • FIG. 2 shows a detailed view A of the gas control fitting according to the invention from FIG. 1
  • FIG. 3 shows a modified detailed view A of the gas control fitting according to the invention from FIG
  • the illustrated in Figure 1 exemplary gas control valve according to the invention is a switching and control device, which is preferably intended for installation in a gas heating furnace or the like. It enables the operation and monitoring of a burner by controlling the amount of gas flowing to the burner.
  • the gas control valve consists of a housing 1, which has a gas inlet 2 marked by a directional arrow and a gas outlet 3, likewise marked by a directional arrow, as well as an ignition gas outlet 4.
  • a gas inlet 2 marked by a directional arrow
  • a gas outlet 3 likewise marked by a directional arrow, as well as an ignition gas outlet 4.
  • Temperature control unit 7 for the amount of gas flowing to the main burner.
  • a valve which is a jump-shaped Switching on and off in the partial load range causes arranged downstream of the main valve in the flow path of the gas flow for the main burner. It can be controlled by a switch.
  • a ram 8 which is in frictional connection with the switch and is movable longitudinally, projects out of the gas-carrying space of the housing 1. With its end facing away from the switch, the plunger 8 is supported on a metal bellows 9.
  • the metal bellows 9 is connected via a capillary 10 with a temperature sensor 11.
  • Metal bellows 9, capillary 10 and temperature sensor 11 are filled with a thermo-active liquid.
  • a ball 12 mounted therebetween On its side facing away from the plunger 8 is supported, in this embodiment, advantageously on a ball 12 mounted therebetween, on the metal bellows 9 from an intermediate piece 13, which is located on the opposite side of the metal bellows axial pin 15 in a bore 16 of a pressure piece 14 is guided, which in turn is screwed in a located in the interior of a housing 1 associated with the tubular attachment 19 thread to make a temperature adjustment in the context of manufacturing can.
  • the pressure member 14 is in turn connected to a control element 18 for setting the desired temperature, for example by being pressed.
  • the pin 15 protrudes through a plurality of centrally-perforated bimetal 17, which are supported on the one hand on the metal bellows 9 facing away from the end face of the intermediate piece 13 and on the other hand on the pressure piece 14.
  • Each bimetallic disc 17 has a domed shape that causes its height to decrease when heated.
  • an adjusting element 23 is screwed into the pressure piece 14 at the front and in the middle, wherein the sprue element is provided with the bore 16 in this case.
  • the bimetallic discs 17 are based.
  • an opening 24 in the control element 18 it is also possible to change the temperature adjustment made during the production at a later time.
  • the selected number and arrangement of the bimetallic discs 17 is dependent on the compensating stroke of the metal bellows 9 and the forces to be transmitted.
  • the stroke of the bimetallic disks 17 is added. However, only as much force can be passed on as is possible with a bimetallic disk 17.
  • bimetallic disks 17 are used, which are installed in pairs in a curved manner and compensate for the influence of ambient temperature on the temperature control unit 7.
  • the pressure piece 14 is designed in two parts in this embodiment and consists of a cup-shaped upper part 20 and a tubular lower part 21, which are firmly connected to each other, for example, pressed.
  • the lower part 21 On its side facing the upper part 20, the lower part 21 has a circumferential recess 22, in which the intermediate piece 13 can be supported during assembly.
  • the upper part 20 is a wrapping of the bimetallic discs 17 located on the pin 15 (Fig. 2). This creates an assembly that is particularly suitable for easy retrofitting. List of reference signs

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Abstract

Es soll eine Gasregelarmatur geschaffen werden, bei der die durch Schwankungen der Umgebungstemperatur hervorgerufenen Verfälschungen des zu regelnden Temperaturwertes verhindert werden. Auch soll eine Nachrüstung ohne Eingriff in den gasführenden Raum ermöglicht werden. Dazu befinden sich außerhalb des gasführenden Raumes der Gasregelarmatur zwischen einem Bedienungselement (18) zur Einstellung der gewünschten Temperatur und einem längsbeweglichen Stößel (8), dessen Lage über einen Metallfaltenbalg (9), der über eine Kapillarleitung (10) mit einem Temperaturfühler (11) verbunden ist, veränderbar ist, ein oder mehrere Bimetallscheiben (17). Über den in den gasführenden Raum hineinragenden Stößel (8) wird ein Schalter betätigt, der ein Ventil zur Regelung des Gasstromes zum Hauptbrenner ansteuert. Die Bimetallscheiben (17) sind dabei so angeordnet, dass durch deren sich in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur in Bewegungsrichtung des Stößels (8) verändernde Gesamthöhe die Lage des Metallfaltenbalges (9) beeinflussbar ist.

Description

Beschreibung
Gasregelarmatur
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Gasregelarmatur für einen Gasheizofen oder dergleichen nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
Stand der Technik
Gasregelarmaturen für einen Gasheizofen oder dergleichen gibt es in einer Vielzahl von Ausführungen. Sie dienen zur Zündung und zur Steuerung bzw. Regelung eines einem Brenner zufließenden Gasstromes bei Gewährleistung der Si- cherheit für Betreiber und Anlage. Als Regelgröße dient dabei üblicherweise die Raumtemperatur, die durch einen Temperaturfühler erfasst wird, der über eine Kapillarleitung mit einem Metallfaltenbalg als Hubelement verbunden ist.
Dabei gibt es Gasregelarmaturen, bei denen der Hauptstrom ein- bzw. ausge- schaltet wird (Zweipunktregler) oder aber die Gasregelarmatur weist eine Kombination zwischen Zweipunktregler und Proportionalregler auf.
So ist vorzugsweise für den Einbau in Einzelraumheizern aus der DE 299 05 204 U1 eine Gasregelarmatur bekannt, die ohne Hilfsenergie arbeitet. Bei dieser Gas- regelarmatur ist im Gehäuse nach dem Hauptventil das Schaltsystem eines kombinierten Proportionalreglers/Zweipunktreglers angeordnet. Dieses Schaltsystem ist über eine temperaturempfindliche Stelleinrichtung beeinflussbar. Sie besteht aus einem außerhalb des Gehäuses befindlichen Temperaturfühler und einem in der Gasregelarmatur angeordneten Metallbalg, die beide über eine Kapillarleitung miteinander verbunden sind, wobei alle Teile flüssigkeitsgefüllt sind. Derartige Stelleinrichtungen arbeiten nach dem Prinzip der Flüssigkeitsausdehnung bei Temperaturerhöhung. Ändert sich die Temperatur am Temperaturfühler, so be- wirkt diese Änderung eine entsprechend gerichtete Bewegung des Metallbalges. Dieser Hub wird auf das Schaltsystem übertragen.
Deshalb müssen Gasregelarmaturen üblicherweise im Rahmen der Fertigung einjustiert werden. Bei dieser Justierung sind die Kapillarleitung und der Metallfaltenbalg der in ihrem Umfeld herrschenden Temperatur ausgesetzt. Sobald im späteren praktischen Betrieb andere Umgebungstemperaturen herrschen kommt es nachteiliger Weise zu einer Verfälschung der Regeltemperatur bezogen auf den eingestellten, d.h. gewünschten Sollwert. Das wird besonders gravierend und nicht mehr hinnehmbar, wenn es sich nicht um eine relativ konstante Abweichung der Umgebungstemperatur handelt, sondern starke Schwankungen auftreten. Dies ist jedoch fast immer der Fall, wenn sich die Gasregelarmatur zur Erzielung einer kompakten Bauweise des Gasheizofens innerhalb desselben, also in der Nähe des Gasbrenners befindet.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde eine Gasregelarmatur zu schaffen, bei der die durch Schwankungen der Umgebungstemperatur hervorgerufenen Verfäl- schungen des zu regelnden Temperaturwertes verhindert werden. Weiterhin soll die Gasregelarmatur einen möglichst einfachen Aufbau aufweisen. Auch soll eine Nachrüstung ohne Eingriff in den gasführenden Raum ermöglicht werden.
Erfindungsgemäß wird das Problem dadurch gelöst, dass sich außerhalb des gasführenden Raumes der Gasregelarmatur ein oder mehrere Bimetallscheiben zwischen einem Bedienungselement zur Einstellung der gewünschten Temperatur und einem längsbeweglichen Stößel befinden. Über den in den gasführenden Raum hineinragenden Stößel wird ein Schalter betätigt, der zumindest ein Ventil zur Regelung des Gasstromes zum Hauptbrenner ansteuert. Die Bimetallscheiben sind dabei so angeordnet, dass durch deren sich in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur in Bewegungsrichtung des Stößels verändernde Gesamthöhe die Lage des Metallfaltenbalges beeinflussbar ist. Damit wurde eine Lösung gefunden, mit der es möglich ist den Umgebungstempe- ratureinfluss zu beseitigen. Die bei hoher Umgebungstemperatur entstehende zusätzliche Ausdehnung des Metallfaltenbalges in Form eines zusätzlichen Hubes wird mittels der Bimetallscheiben kompensiert. Dabei zeichnet sich die Lösung durch ihren einfachen Aufbau und ihre einfache Wirkungsweise aus.
Besonders günstig ist es, wenn die Bimetallscheiben möglichst nahe dem Metallfaltenbalg zwischen diesem und dem Bedienungselement angeordnet sind. Damit sind beide dem gleichen Temperatureinfluss ausgesetzt und es erfolgt eine sehr genaue Kompensierung.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich, wenn sich auf dem Metallfaltenbalg ein Zwischenstück abstützt, insbesondere, wenn das Zwischenstück auf seiner dem Metallfaltenbalg abgewandten Stirnseite zusätzlich noch einen axialen Zapfen zur Aufnahme der dann mittig gelochten Bimetallscheiben aufweist und der Zapfen in einer Führungsbohrung eines fest mit dem Bedienungselement verbundenen Druckstückes, an dem sich die Bimetallscheiben abstützen, geführt ist.
Bei dieser Ausgestaltung bilden die Bimetallscheiben zusammen mit dem Zwischenstück und günstiger Weise auch noch dem Druckstück eine Baugruppe, die bereits vormontiert sein kann und sich im Rahmen der Fertigung oder einer Nachrüstung sehr einfach einbauen lässt.
Um auch noch zu einem späteren Zeitpunkt in einfacher Art und Weise Veränderungen an der Temperaturjustierung vornehmen zu können, ist es vorteilhaft, wenn im Druckstück ein von Außen in axialer Richtung lageeinstellbares Justierelement eingesetzt ist, auf dem sich die Bimetallscheiben abstützen.
Ausführungsbeispiel Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Gasregelarmatur, teilweise im Schnitt Fig. 2 eine Detailansicht A der erfindungsgemäßen Gasregelarmatur aus Fig. 1 Fig. 3 eine veränderte Detailansicht A der erfindungsgemäßen Gasregelarmatur aus Fig. 1
Die in der Figur 1 dargestellte beispielhafte erfindungsgemäße Gasregelarmatur ist ein Schalt- und Regelgerät, das vorzugsweise für den Einbau in einen Gas- heizofen oder dergleichen bestimmt ist. Sie ermöglicht die Bedienung und Überwachung eines Brenners, indem die zum Brenner strömende Gasmenge gesteuert wird.
Die Gasregelarmatur besteht aus einem Gehäuse 1 , das einen durch Richtungs- pfeil gekennzeichneten Gaseingang 2 und einen ebenfalls durch einen Richtungspfeil gekennzeichneten Gasausgang 3, sowie einen Zündgasausgang 4 aufweist. In dem Gehäuse 1 sind in Strömungsrichtung des Gases gesehen, nachfolgende Funktionseinheiten untergebracht:
• Inbetriebnahme mit dazugehörigem Bedienungselement 5,
• Zündsicherungsventil und Hauptventil mit Wiedereinschaltverriegelung,
• Druckregler 6,
• Temperaturregeleinheit 7 für die zum Hauptbrenner strömende Gasmenge.
Aufbau und Wirkungsweise der Inbetriebnahme, des Zündsicherungs- und des Hauptventils sowie des Druckreglers 6 sind dem Fachmann bekannt. Auf eine nähere Darstellung und Erläuterung der Einzelheiten wird deshalb in diesem Ausführungsbeispiel verzichtet.
Im Gehäuse 1 , stromab des Hauptventils im Strömungsweg des Gasstromes für den Hauptbrenner, ist nach dem Druckregler 6 ein Ventil, das eine sprungförmige Ein- und Ausschaltung im Teillastbereich bewirkt angeordnet. Es ist durch einen Schalter ansteuerbar.
Ein mit dem Schalter in kraftschlüssiger Verbindung stehender und längsbewegli- eher Stößel 8 ragt aus dem gasführenden Raum des Gehäuses 1 heraus. Mit seinem dem Schalter abgewandten Ende stützt sich der Stößel 8 an einem Metallfaltenbalg 9 ab. Der Metallfaltenbalg 9 ist über eine Kapillarleitung 10 mit einem Temperaturfühler 11 verbunden. Metallfaltenbalg 9, Kapillarleitung 10 und Temperaturfühler 11 sind mit einer thermoaktiven Flüssigkeit gefüllt.
Auf seiner dem Stößel 8 abgewandten Seite stützt sich, in diesem Ausführungsbeispiel günstiger Weise über eine dazwischen gelagerte Kugel 12, auf dem Metallfaltenbalg 9 ein Zwischenstück 13 ab, das mit einem auf der dem Metallfaltenbalg abgewandten Stirnseite befindlichen axialen Zapfen 15 in einer Bohrung 16 eines Druckstückes 14 geführt wird, das wiederum in einem im Inneren eines zum Gehäuse 1 zugehörigen rohrförmigen Aufsatzes 19 befindlichen Gewindes schraubbar geführt ist, um im Rahmen der Fertigung eine Temperaturjustierung vornehmen zu können. Das Druckstück 14 ist seinerseits fest mit einem Bedienungselement 18 zur Einstellung der gewünschten Temperatur verbunden, indem es beispielsweise eingepresst ist.
Der Zapfen 15 ragt durch mehrere mittig gelochte Bimetallscheiben 17, die sich einerseits auf der dem Metallfaltenbalg 9 abgewandten Stirnseite des Zwischenstückes 13 und andererseits am Druckstück 14 abstützen. Jede Bimetallscheibe 17 weist eine gewölbte Form auf, die bewirkt, dass sich ihre Bauhöhe bei Erwärmung verringert.
Bei einer in Fig. 3 dargestellten veränderten Ausführungsform ist ein Justierelement 23 stirnseitig und mittig in das Druckstück 14 eingeschraubt, wobei das Jus- tierelement in diesem Fall selbstredend mit der Bohrung 16 versehen ist. An diesem Justierelement 23 stützen sich die Bimetallscheiben 17 ab. Über eine Öffnung 24 im Bedienungselement 18 ist es möglich auch zu einem späteren Zeitpunkt die bei der Fertigung vorgenommene Temperaturjustierung zu verändern.
Die gewählte Anzahl und Anordnung der Bimetallscheiben 17 ist abhängig von dem zu kompensierendem Hub des Metallfaltenbalges 9 und der zu übertragenden Kräfte. Bekannter Weise können mit der Anordnung der Bimetallscheiben 17 unterschiedliche Wirkungen erzielt werden. So ist ein Stapel von Bimetallscheiben 17 mit gleich gerichteter Wölbung in der Lage höhere Kräfte zu übertragen, kann aber nur so viel Hub, wie eine Bimetallscheibe 17 kompensieren. Werden die Bi- metallscheiben 17 paarweise mit entgegengesetzter Wölbung angeordnet, so addiert sich der Hub der Bimetallscheiben 17. Es kann aber nur so viel Kraft weiter geleitet werden, wie es mit einer Bimetallscheibe 17 möglich ist.
So werden in diesem Ausführungsbeispiel vier Bimetallscheiben 17 eingesetzt, die paarweise gegeneinander gewölbt eingebaut sind und den Umgebungstempera- tureinfluss auf die Temperaturregeleinheit 7 kompensieren.
Das Druckstück 14 ist in diesem Ausführungsbeispiel zweigeteilt ausgeführt und besteht aus einem topfförmigen Oberteil 20 und einem rohrförmigen Unterteil 21 , die fest miteinander verbunden, zum Beispiel verpresst sind. Auf seiner dem Oberteil 20 zugewandten Seite weist das Unterteil 21 eine umlaufende Ausdrehung 22 auf, in der sich das Zwischenstück 13 bei der Montage abstützen kann. Durch das Oberteil 20 erfolgt eine Umhüllung der auf dem Zapfen 15 befindlichen Bimetallscheiben 17 (Fig. 2). Dadurch entsteht eine Baugruppe, die sich insbe- sondere für eine einfache Nachrüstung eignet. Aufstellung der Bezugszeichen
Gehäuse Gaseingang Gasausgang Zündgasausgang Bedienungselement Druckregler Temperaturregeleinheit Stößel Metallfaltenbalg Kapillarleitung Temperaturfühler Kugel Zwischenstück Druckstück Zapfen Bohrung Bimetallscheibe Bedienungselement Aufsatz Oberteil Unterteil Ausdrehung Justierelement Öffnung

Claims

Patentansprüche
1. Gasregelarmatur für einen Gasheizofen oder dergleichen mit einem thermostatischen Zündsicherungsventil und einem Hauptventil, die gemeinsam so- wohl zur Zündsicherung als auch zur Aufspaltung des Gasstromes in Anteile für einen Hauptbrenner und einen Zündbrenner des Gasheizofens dienen, mit einem eine sprungförmige Ein- und Ausschaltung bewirkendem Ventil, das stromab des Hauptventils im Strömungsweg des Gasstromes für den Hauptbrenner angeordnet ist, und das durch einen Schalter ansteuerbar ist, und das mit weiteren, sekundären Funktionselementen in einem Gehäuse (1) untergebracht ist, wobei der Schalter über einen längsbeweglichen Stößel (8) betätigbar ist, der aus dem gasführenden Bereich des Gehäuses (1) herausführt und dessen Lage über einen Metallfaltenbalg (9), der über eine Kapillarleitung (10) mit einem Temperaturfühler (11) verbunden ist, verän- derbar ist, wobei sich der Metallfaltenbalg (9) an einem seine Lage beeinflussenden Bedienungselement (18) abstützt, das manuell oder/und durch eine Antriebseinheit betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Stößel (8) und dem Bedienungselement (18) ein oder mehrere Bimetallscheiben (17) angeordnet sind, durch deren sich in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur in Bewegungsrichtung des Stößels (8) verändernde Gesamthöhe die Lage des Metallfaltenbalges (9) beeinflussbar ist.
2. Gasregelarmatur für einen Gasheizofen oder dergleichen nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bimetallscheiben (17) zwi- sehen dem Metallfaltenbalg (9) und dem Bedienungselement (18) angeordnet sind.
3. Gasregelarmatur für einen Gasheizofen oder dergleichen nach Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich auf dem Metallfaltenbalg (9) ein Zwischenstück (13) abstützt, und dass sich die Bimetallscheiben (17) einerseits auf der dem Metallfaltenbalg (9) abgewandten Stirnseite des Zwi- schenstückes (13) und andererseits an dem Bedienungselement (18) abstützen.
4. Gasregelarmatur für einen Gasheizofen oder dergleichen nach Patentan- spruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenstück (13) einen axialen Zapfen (15) zur Aufnahme der mittig gelochten Bimetallscheiben (17) aufweist, der in einer Bohrung (16) eines fest mit dem Bedienungselement (18) verbundenen Druckstückes (14), an dem sich die Bimetallscheiben (17) abstützen, geführt ist.
5. Gasregelarmatur für einen Gasheizofen oder dergleichen nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Druckstück (14) ein in axialer Richtung auf die Bimetallscheiben (17) einwirkendes, lageeinstellbares Justierelement (23) verbunden ist.
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DE (1) DE102009011611B4 (de)
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PT (1) PT2404113T (de)
RU (1) RU2534295C2 (de)
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