EP2396632A1 - Verfahren, steuerung, ventilanordnung und portioniereinrichtung zum portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten masse - Google Patents

Verfahren, steuerung, ventilanordnung und portioniereinrichtung zum portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten masse

Info

Publication number
EP2396632A1
EP2396632A1 EP10704212A EP10704212A EP2396632A1 EP 2396632 A1 EP2396632 A1 EP 2396632A1 EP 10704212 A EP10704212 A EP 10704212A EP 10704212 A EP10704212 A EP 10704212A EP 2396632 A1 EP2396632 A1 EP 2396632A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mass
valve
pinch
pinch valve
portioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10704212A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Leo Bühler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2396632A1 publication Critical patent/EP2396632A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/02—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm
    • F16K7/04—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force
    • F16K7/07—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm constrictable by external radial force by means of fluid pressure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures

Definitions

  • Portioning device for portioning a flowable, optionally pressurized mass
  • the invention relates to a method for portioning a flowable, optionally pressurized mass by opening and closing a pinch valve. Furthermore, the invention relates to a control for portioning a flowable, optionally pressurized mass, comprising means for controlling a pinch valve. Finally, the invention relates to a valve arrangement and a portioning device for portioning a flowable, optionally pressurized mass, comprising a pinch valve.
  • Masses are also found in other technical fields. For example, concrete or clay must be portioned when concrete blocks or bricks are poured. As another example, the plastic technology is called, is poured in the liquid plastics in molds, in particular for the casting of electronic components or circuits. Finally, grain-like materials, in particular mixed with a binder, in industrial Units portioned or bottled or potted. It goes without saying that not all possible portioning devices can be mentioned at this point. The above enumeration is therefore to be understood as an illustrative list of such devices.
  • WO 2008/141468 shows a device and a method for pouring a consumable product from a pourable mass, in particular a fat mass, such as e.g. chocolate.
  • Casting device includes a mass container for receiving the pourable mass and a metering unit with nozzles, which are in fluid communication with the mass container interior.
  • the dosing unit has on the side facing away from the mass container side a nozzle block with nozzles and on the
  • Mass container side facing a valve block having at least one valve wherein between the nozzle block and the valve block a metering chamber is limited with a Dosierhunt- volume which is variable by a relative movement between the nozzle block and the valve block.
  • Casting method comprises the following steps: a) filling the mass container with the pourable mass; b) sucking mass into the metering chamber by increasing the metering chamber volume by a first relative movement between the nozzle block and the valve block; c) ejecting mass from the metering chamber by reducing the metering chamber volume by a second relative movement between the nozzle block and the valve block.
  • a non-pressurized mass is portioned. Precisely expressed, on the one hand pressure for ejecting the mass is built up by the mentioned relative movement between the nozzle block and the valve block, On the other hand, at the same time the ejected amount is determined.
  • pressure for ejecting the mass is built up by the mentioned relative movement between the nozzle block and the valve block.
  • the ejected amount is determined.
  • pressurized masses are often portioned. This is done by a variety of
  • Pinch valves consist of a tubular shut-off element, which is arranged in a tubular housing made of metal or plastic.
  • the tubular shut-off is squeezed either mechanically or by an externally supplied external medium until the closed position is reached.
  • the foreign medium usually has an approximately 2.0 to 2.5 bar higher pressure than the medium to be shut off.
  • Pinch valves are primarily used as shut-off valves for viscous media or solids.
  • Hose sleeve designs are suitable for pinch valves for controlling very different media.
  • the object of the invention is now a method, a controller, a valve assembly and a
  • this object is achieved by a method having the features of claim 1, a controller according to the features of patent claim 6, a valve assembly having the features of claim 8 and a
  • the inventive method for portioning a flowable, optionally pressurized mass comprises the steps: a) opening a first pinch valve and light
  • a control according to the invention for portioning a flowable, optionally pressurized mass comprises means for controlling: a) a first pinch valve in an open position and a second pinch valve arranged in a main flow direction of the mass thereafter in a slight closing position, b) of the first Pinch valve in a closed position, when a desired amount of mass has passed the pinch valves and c) of the second pinch valve in a relation to the easy closing position further open position, wherein the opening, the slight closing and closing of the first pinch valve and / or the second pinch valve by a pressure medium.
  • Portioning a flowable, optionally pressurized mass - a plurality of first pinch valves and a second pinch valves arranged in a main flow direction of the mass thereafter.
  • Portioning device for portioning a flowable, optionally pressurized mass a valve arrangement according to the invention and an inventive controller connected thereto.
  • valve assembly can be cleaned very easily. Typically, a flushing in the installed state, since the valve assembly has a smooth inside. Due to lack of gaps, as they occur for example in conventional valves or between the piston and cylinder, in the valve assembly according to the invention, moreover, the tendency for nucleation is significantly reduced, which is essential in particular for the food industry. In addition, the inventive valve assembly missing moving parts with mutually rubbing surfaces. The Ventilanordung is thus largely maintenance-free. Finally, if necessary, the valve arrangement can also be heated in order, for example, to make the mass to be portioned less viscous. For this purpose, an internally or externally arranged heating means can be provided which, for example, heats the pressure medium or the pressure chamber.
  • an electrical heating means or a water cycle which z. B. is an already existing part of the device or an additional component disposed on the device.
  • the mass can be conveyed, sprayed or poured with less energy, without thereby increasing the risk of dripping.
  • the invention thus also contributes to energy efficiency.
  • pressurization is not necessarily due to technical measures, for example by means of a compressor, must be done.
  • the pressurization can also be given by gravity when a container is arranged with the mass to be portioned over an exit point, such as a spray nozzle.
  • step a) follows again. In this way, the portioning process can be repeated as often as desired.
  • the mass flows out into an environment after the second pinch valve.
  • the mass after the second pinch valve for example via a nozzle, can leak into an environment.
  • such forms can be filled with the flowable mass.
  • "environment" means a space in which the pressurization of the
  • Mass which causes their promotion is no longer effective.
  • environment does not necessarily mean a room in which atmospheric pressure prevails.
  • environments that are under higher or lower pressure.
  • Chocolate consists or contains this.
  • the dripping is particularly disturbing when relatively small amounts and / or relatively expensive masses injected or poured become.
  • Chocolate pralines or chocolate bars meet both criteria, so that the inventive method is particularly suitable for the processing of chocolate or chocolate-containing masses.
  • the inventive method, the inventive control and valve assembly according to the invention and the inventive positioning device for all types of flowable masses, especially other masses from the food industry such. As butter, yogurt or water, suitable.
  • valve arrangement has a multiplicity of first pinch valves and second pinch valves arranged thereafter in the main flow direction of the mass.
  • first pinch valves and / or second pinch valves are controlled simultaneously by a controller.
  • first pinch valves are arranged in a first pressure chamber.
  • a plurality of pinch valves can be simultaneously pressurized with the same pressure.
  • An elaborate pipe network for supplying the first pinch valves with the first control medium can therefore be omitted.
  • Fig. Ia a first schematically illustrated
  • FIG. 1b shows the valve arrangement from FIG. 1a in a first state
  • Fig. Id the valve arrangement of Fig. Ia in a third state
  • Fig. 2 shows an arrangement with a mass container and a
  • a plurality of first and second pinch valves are A plurality of first and second pinch valves
  • FIG. 3 shows a valve arrangement with a central tube
  • Valve arrangement and a controller connected thereto are the same and similar parts with the same reference numerals and functionally similar elements and features - unless otherwise stated - provided with the same reference numerals but different indices.
  • FIG. 1 a shows a first schematically illustrated valve arrangement 3, which has a tube 4, as well as a first pinch valve 1 arranged in the course of the tube 4 and a second pinch valve 2 arranged in the course of the tube 4.
  • the pipe 4 flows a flowable mass m, which is acted upon in this embodiment with a pressure p.
  • the main direction of flow is symbolized by an arrow.
  • the first pinch valve 1 comprises a control port, through which a control medium can flow with a first control pressure pi.
  • the second pinch valve 2 comprises a control port through which a control medium with a second control pressure p 2 can flow.
  • the two pinch valves 1 and 2 are of a known type. In the example shown, these are to be controlled by compressed air. In principle, however, other control media for actuating the pinch valves 1 and 2 are possible.
  • a flexible, tubular membrane shown with a thick line
  • the first and the second control pressure pi and p 2 must therefore be selected to be higher than the pressure of the mass p.
  • no control pressures pi or p 2 act , so that the membranes of the first and second pinch valves 1 and 2 occupy their rest position and bear against the inside of the outer valve tube.
  • Fig. Ia no control pressures pi or p 2 act , so that the membranes of the first and second pinch valves 1 and 2 occupy their rest position and bear against the inside of the outer valve tube.
  • the membranes of the first and second pinch valves 1 and 2 narrow the tube cross-section.
  • the membrane can also be arranged in the course of the tube 4, that is, it can be aligned with this.
  • Fig. Ia and the following figures circular pipe sections are also shown. This is not absolutely necessary.
  • the invention is also applicable to other pipe sections, such as rectangular, polygonal or elliptical.
  • FIG. 1b now shows the valve arrangement 3 from FIG. 1a in a first state a).
  • the first pinch valve 1 is fully open and the second pinch valve 2 incomplete and thus slightly closed. This can be done with appropriate control pressures pi and P2. Accordingly, the mass m can pass through the valve arrangement 3.
  • Fig. Ic shows the valve assembly 3 of Fig. Ia in a second state b).
  • the first pinch valve 1 is closed.
  • the volume flow is now stopped.
  • the valve assembly 3 is thereby controlled in the second state b) when enough mass has flowed m through the valve assembly 3, that is, the mass m is portioned in the desired manner.
  • Fig. Id shows the valve assembly 3 of Fig. Ia now in a third state c).
  • the first pinch valve 1 remains closed, the second pinch valve 2, however, is fully opened.
  • the volume in the valve assembly 3 is increased, so that the pressure on the mass m is reduced or the mass m even something against the moved original flow direction, so is sucked back.
  • the environment can be understood as any space in which the pressurization of the mass m no longer works. Frequently, the mass m will flow into a free environment in which the atmospheric pressure prevails. In principle, however, the mass m can also flow out into a closed space. Due to the suction effect of the opening second pinch valve dripping, as often occurs in solutions according to the prior art, advantageously avoided.
  • the cycle can start again from the beginning at the first state a).
  • Operation also works when the second pinch valve 2 in the third state c) is not fully but only partially opened, since it depends only on the volume change and the associated pressure reduction or suction.
  • first state a) (after the third state c) can be achieved both by simultaneous activation of the pinch valves 1 and 2 and by sequential activation of the same. In this case, for example, first the first pinch valve 1 is opened and then the second pinch valve can be easily closed. But even the slight closure of the second pinch valve 2 before opening the first pinch valve 1 is possible.
  • Fig. 2 shows schematically an arrangement in which the acted upon by a pressure p mass m flows into a mass container 5, from where it by a plurality of first pinch valves Ia .. Ic, second pinch valves 2a..2c and finally flows through nozzles 8a..8c into the open air.
  • the first pinch valves Ia .. Ic are in this arrangement in a first pressure chamber 6 and are controlled by acting on the first pressure chamber 6 with the first control pressure pi simultaneously.
  • the second pinch valves 2a..2c are located in a second pressure chamber 7 and are actuated simultaneously by applying the second pressure chamber 7 to the second control pressure p 2 .
  • the control openings of the pinch valves Ia .. Ic and 2a .. 2c need not be connected to a pipe network because of the pressure chambers 6 and 7, it is sufficient a simple bore. It is also conceivable, however, for the pinch valves Ia... Ic and 2a..2c to consist only of an elastic tube or hose which is compressed when the control pressure pi or p 2 is increased. The rigid outer tube, as shown in FIGS. 1 a to 1 d, can therefore be dispensed with in principle. It is also conceivable that in the first and / or second pressure chamber 6 and 7, a heatable medium is located, which via the first and second
  • FIG. 2 shows schematically a further embodiment of a valve arrangement 3, in which a central tube 9 is additionally guided up to a nozzle 8 connected to the valve arrangement 3. With the help of this arrangement, two different types of flowable masses can be sprayed simultaneously or offset in time.
  • the central tube 9 is rigid, so it remains open even when the first or second pinch valve 1 or 2 is closed.
  • the central tube 9 is flexible or has at least in the area of the pinch valves 1 or 2 flexible sections.
  • the mass flow through the central tube 9 can then also be influenced by the first and second control pressure pl and / or p2.
  • first and second control pressure pl and / or p2 are also be influenced by the first and second control pressure pl and / or p2.
  • rigid body such as sugar balls with liquid core or
  • FIG. 4 schematically shows a portioning device 15, in which a controller 12 is connected to a first control valve 10 and a second control valve 11.
  • the control valves 10 and 11 may be, for example, electromagnetic valves. In principle, however, other types are equally applicable.
  • the controller 12 controls the control valves 10 and 11 according to the power stroke and in particular can also cooperate with a higher-level control, or be part of the same.
  • control valves 10 and 11 are provided only for the ventilation of the first and second pinch valves 1 and 2.
  • measures for venting should be made, For example, additional vent valves.
  • the control valves 10 and 11 which can pass through a loaded with the first and second control pressure pi, p 2 control medium or not, can be provided in cylinders displaceable piston, the
  • the first pinch valve 1 and the second pinch valve 2 arranged thereafter in the main flow direction of the mass m are connected to one another via a middle section 16, so that these are formed in one piece.
  • the central portion 16 is advantageously at least partially fixed to the inner wall of the tube 4.
  • the controller 12 itself comprises a central processing unit 13 and a memory 14 connected thereto.
  • the memory 14 contains, for example, the steps required to carry out the method according to the invention, as well as the necessary steps
  • valve assembly 3 or more valve assemblies 3 are part of a large-scale plant, which are operated by a central control.
  • the invention is suitable for a variety of applications, for example in the food industry in the portioning of meat pastes, mushy vegetables or Fruits, doughs, creams and especially chocolate.
  • an application in the production of concrete blocks or bricks is also conceivable.
  • an application for portioning liquid plastics and granular materials, which are in particular mixed with a binder conceivable.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Portionieren einer fliessfähigen, druckbeaufschlagten Masse (m) angegeben. In einem ersten Schritt wird ein erstes Quetschventils (1, Ia.. Ic) geöffnet und ein in einer Hauptfliessrichtung der Masse (m) danach angeordnetes, zweiten Quetschventils (2, 2a..2c) leicht geschlossen. Sobald eine gewünschte Menge der Masse (m) die Quetschventile (1, Ia.. Ic, 2, 2a..2c) passiert hat, wird das erste Quetschventil (1, Ia.. Ic) geschlossen. Danach wird das zweite Quetschventils (2, 2a..2c) geöffnet. Das Öffnen, das leichte Schliessen und das Schliessen des ersten Quetschventils (1, Ia.. Ic) und des zweiten Quetschventils (2, 2a..2c) erfolgen durch ein Druckmedium. Weiterhin wird eine Steuerung, eine Ventilanordnung (3) und eine Portioniereinrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens angegeben.

Description

Verfahren, Steuerung, Ventilanordnung und
Portioniereinrichtung zum Portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten Masse
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten Masse durch Öffnen und Schliessen eines Quetschventils. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Steuerung zum Portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten Masse, umfassend Mittel zum Steuern eines Quetschventils. Schliesslich betrifft die Erfindung eine Ventilanordnung sowie eine Portioniereinrichtung zum Portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten Masse, umfassend ein Quetschventil .
Im modernen Anlagenbau findet sich eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen eine fliessfähige Masse portioniert werden muss. Als Beispiel sei hier die Lebensmittelindustrie genannt, welche einen grossen Bereich von verschiedenen Nahrungsmitteln in ebenso verschiedene Behältnisse abfüllt oder in Formen giesst. Beispiele hierfür sind Fleischpasten, gekochtes Gemüse wie zum Beispiel Spinat, breiförmiges Obst, alle Arten von Teigen, Cremen und Schokolade. Fliessfähige
Massen finden sich aber auch in anderen technischen Gebieten. Beispielsweise muss auch Beton oder Ton portioniert werden, wenn Betonsteine oder Ziegel gegossen werden. Als weiteres Beispiel wird die Kunststofftechnik genannt, bei der flüssige Kunststoffe in Formen, insbesondere zum Vergiessen elektronischer Bauelemente oder Schaltungen, gegossen wird. Schliesslich werden auch kornförmige Materialien, insbesondere versetzt mit einem Bindemittel, in industriellen Anlagen portioniert beziehungsweise abgefüllt oder vergossen. Es ist selbstverständlich, dass an dieser Stelle nicht alle möglichen Portioniereinrichtungen genannt werden können. Die obige Aufzählung ist daher als illustrative Aufstellung solcher Einrichtungen zu verstehen.
Als konkretes Beispiel einer Portioniereinrichtung zeigt die WO 2008/141468 eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Giessen eines Verzehrproduktes aus einer giessbaren Masse, insbesondere einer Fettmasse wie z.B. Schokolade. Die
Giessvorrichtung enthält einen Massebehälter zur Aufnahme der giessbaren Masse und eine Dosiereinheit mit Düsen, die mit dem Massebehälter-Innenraum in Fluidverbindung stehen. Die Dosiereinheit besitzt auf der vom Massebehälter abgewandten Seite einen Düsenblock mit Düsen und auf der dem
Massebehälter zugewandten Seite einen Ventilblock mit mindestens einem Ventil, wobei zwischen dem Düsenblock und dem Ventilblock eine Dosierkammer mit einem Dosierkammer- Volumen begrenzt ist, das durch eine Relativbewegung zwischen dem Düsenblock und dem Ventilblock veränderbar ist. Das
Giessverfahren weist die folgenden Schritte auf: a) Befüllen des Massebehälters mit der giessbaren Masse; b) Ansaugen von Masse in die Dosierkammer durch Vergrössern des Dosierkammer- Volumens durch eine erste Relativbewegung zwischen dem Düsenblock und dem Ventilblock; c) Ausstossen von Masse aus der Dosierkammer durch Verkleinern des Dosierkammer-Volumens durch eine zweite Relativbewegung zwischen dem Düsenblock und dem Ventilblock.
In obigem Beispiel wird eine drucklose Masse portioniert. Präzise ausgedrückt wird durch die angesprochene Relativbewegung zwischen dem Düsenblock und dem Ventilblock einerseits Druck zum Ausstoss der Masse aufgebaut, andererseits wird gleichzeitig die ausgestossene Menge bestimmt. Gleiches gilt auch für andere an sich bekannte Kolben-Mechanismen oder auch Zahnradpumpen. Im modernen Anlagenbau werden häufig aber auch druckbeaufschlagte Massen portioniert. Dies wird durch verschiedenste
Absperrmechanismen und Ventile bewerkstelligt, die den Massenstrom verringern und vergrössern oder auch absperren können. Als besonders tauglich haben sich hierfür sogenannte „Quetschventile" herausgestellt .
Quetschventile bestehen aus einem schlauchförmigen Absperrelement, das in einem röhrenförmigen Gehäuse aus Metall oder Kunststoff angeordnet ist. Das schlauchförmige Absperrelement wird entweder mechanisch oder durch ein von aussen zugeführtes Fremdmedium zusammengequetscht, bis die Geschlossenstellung erreicht ist. Das Fremdmedium hat dabei in der Regel einen ca. 2,0 bis 2,5 bar höheren Druck als das Medium, das abgesperrt werden soll. Quetschventile werden in erster Linie als Absperrarmaturen für dickflüssige Medien oder Feststoffe verwendet. Durch verschiedene
Schlauchmanschettenausführungen eignen sich Quetschventile zur Steuerung sehr unterschiedlicher Medien.
Bei mehr oder minder allen Portioniereinrichtungen ist nun das Nachfliessen oder Nachtropfen der Masse problematisch.
Obwohl beispielsweise der Kolben einer Portioniereinrichtung bereits stillsteht oder ein Ventil einer Portioniereinrichtung bereits abgesperrt ist, fliesst weiterhin Masse durch die Leitungen hinter dem Kolben oder dem Absperrventil beziehungsweise tropft aus der Leitung, wenn diese - etwa in Form einer Düse - in eine freie Umgebung mündet. Dies ist einerseits durch nach wie vor in der Leitung herrschenden Überdruck begründet, der erst langsam abgebaut werden kann, beziehungsweise auch durch verschiedene physikalische Effekte bei einem Leitungsende oder Düsenaustritt .
Aufgabe der Erfindung ist es nun, ein Verfahren, eine Steuerung, eine Ventilanordnung und eine
Portioniereinrichtung zum Portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten Masse anzugeben, bei denen die erwähnten Nachteile nicht auftreten oder zumindest gemindert werden.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, einer Steuerung nach den Merkmalen des Patenanspruchs 6, einer Ventilanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 und mit einer
Portioniereinrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15 gelöst.
Demgemäss umfasst das erfindungsgemässe Verfahren zum Portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten Masse die Schritte: a) Öffnen eines ersten Quetschventils und leichtes
Schliessen eines in einer Hauptfliessrichtung der Masse danach angeordneten, zweiten Quetschventils, b) Schliessen des ersten Quetschventils, wenn eine gewünschte Menge der Masse die Quetschventile passiert hat und c) Öffnen des zweiten Quetschventils, wobei das Öffnen, das leichte Schliessen und das Schliessen des ersten Quetschventils und/oder des zweiten Quetschventils durch ein Druckmedium erfolgen. Demgemäss umfasst eine erfindungsgemässe Steuerung zum Portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten Masse Mittel zum Steuern: a) eines ersten Quetschventils in eine Offen-Stellung und eines in einer Hauptfliessrichtung der Masse danach angeordneten, zweiten Quetschventils in eine leichte Schliess-Stellung, b) des ersten Quetschventils in eine Schliess-Stellung, wenn eine gewünschte Menge der Masse die Quetschventile passiert hat und c) des zweiten Quetschventils in eine gegenüber der leichten Schliess-Stellung weiter geöffnete Stellung, wobei das Öffnen, das leichte Schliessen und das Schliessen des ersten Quetschventils und/oder des zweiten Quetschventils durch ein Druckmedium erfolgen.
Weiterhin umfasst eine erfindungsgemässe Ventilanordnung zum
Portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten Masse: - eine Vielzahl erster Quetschventile und ein in einer Hauptfliessrichtung der Masse danach angeordneter, zweiter Quetschventile.
Schliesslich umfasst eine erfindungsgemässe
Portioniereinrichtung zum Portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten Masse: eine erfindungsgemässe Ventilanordnung und eine daran angeschlossene, erfindungsgemässe Steuerung.
Durch die Öffnung des zweiten Quetschventils nachdem das erste Quetschventil geschlossen wurde oder am Schliessen ist, wird eine Volumenvergrösserung im Bereich des zweiten Quetschventils und damit eine Drucksenkung beziehungsweise ein Vakuum im Quetschventil bewirkt. Ein Massestrom wird daher sehr schnell gestoppt, beziehungsweise wird das Auslaufen oder Nachtropfen aus einer allfälligen, hinter dem zweiten Quetschventil angebrachten, Düse verhindert oder zumindest drastisch reduziert.
Weiterhin kann die Ventilanordnung sehr leicht gereinigt werden. Üblicherweise reicht ein Durchspülen im eingebauten Zustand, da die Ventilanordnung eine glatte Innenseite aufweist. Wegen fehlender Spalte, so wie sie beispielsweise bei herkömmlichen Ventilen oder zwischen Kolben und Zylinder auftreten, wird bei der erfindungsgemässen Ventilanordnung überdies die Neigung zur Keimbildung deutlich reduziert, was insbesondere für die Lebensmittel-Industrie wesentlich ist. Bei der erfindungsgemässen Ventilanordnung fehlen darüber hinaus bewegliche Teile mit gegeneinander reibenden Flächen. Die Ventilanordung ist somit weitgehend wartungsfrei. Schliesslich kann die Ventilanordnung bei Bedarf auch beheizt werden, um zum Beispiel die zu portionierende Masse dünnflüssiger zu machen. Dazu kann ein intern oder extern angeordnetes Heizmittel vorgesehen sein, welches beispielsweise das Druckmedium oder die Druckkammer beheizt. Vorteilhaft wird ein elektrisches Heizmittel oder ein Wasserkreislauf vorgesehen, welcher z. B. ein bereits vorhandenes Bestandteil der Vorrichtung oder ein zusätzliches an der Vorrichtung angeordnetes Bauteil ist. Auf diese Weise kann die Masse mit geringerem Energieaufwand befördert, gespritzt oder gegossen werden, ohne dass dadurch die Gefahr des Nachtropfens wesentlich steigt. Die Erfindung trägt somit auch zur Energieeffizienz bei.
An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass die Druckbeaufschlagung nicht notwendigerweise durch technische Massnahmen, also zum Beispiel mit Hilfe eines Kompressors, erfolgen muss. Die Druckbeaufschlagung kann auch durch Schwerkraft gegeben sein, wenn ein Behälter mit der zu portionierenden Masse über einer Austrittsstelle, etwa einer Spritzdüse angeordnet wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Zusammenschau mit den Figuren der Zeichnung.
Günstig ist es, wenn nach dem Schritt c) wieder der Schritt a) folgt. Auf diese Weise kann der Portioniervorgang beliebig oft wiederholt werden.
Günstig ist es ferner, wenn die Masse nach dem zweiten Quetschventil in eine Umgebung ausfliesst. Wie schon angesprochen, kann die Masse nach dem zweiten Quetschventil, zum Beispiel über eine Düse, in eine Umgebung auslaufen. Beispielsweise können so Formen mit der fliessfähigen Masse befüllt werden. Im Rahmen der Erfindung wird unter „Umgebung" ein Raum verstanden, in dem die Druckbeaufschlagung der
Masse, welche deren Förderung bewirkt, nicht mehr wirksam ist. Umgebung bedeutet aber nicht notwendigerweise einen Raum, in dem Atmosphärendruck herrscht. Es sind auch Umgebungen denkbar, die unter höherem oder niedrigerem Druck stehen. Vorteilhaft ist es dabei, wenn eine/mehrere in eine Umgebung mündende Düse/Düsen in der Hauptfliessrichtung der Masse nach dem zweiten Quetschventil angeordnet ist/den zweiten Quetschventilen angeordnet sind.
Vorteilhaft ist es, wenn die fliessfähige Masse aus
Schokolade besteht oder diese enthält. Das Nachtropfen ist besonders störend, wenn vergleichsweise kleine Mengen und/oder vergleichsweise teure Massen gespritzt oder gegossen werden. Schokoladepralinen oder Schokoladetafeln erfüllen beide Kriterien, sodass sich das erfindungsgemässe Verfahren insbesondere für die Verarbeitung von Schokolade oder schokoladehaltigen Massen eignet. Weiter ist das erfindungsgemässe Verfahren, die erfindungsgemässe Steuerung und die erfindungsgemässe Ventilanordnung sowie die erfindungsgemässe Positioniervorrichtung für alle Arten von fliessfähigen Massen, insbesondere weitere Massen aus der Lebensmittelindustrie wie z. B. Butter, Joghurt oder Wasser, geeignet.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Ventilanordnung eine Vielzahl erster Quetschventile und in der Hauptfliessrichtung der Masse danach angeordneter, zweiter Quetschventile aufweist. Mit Hilfe dieser Variante der Erfindung können gleichzeitig, also innerhalb eines Arbeitstakts, viele gleichartige Portionen hergestellt werden. Vorteilhaft ist es auch, wenn die ersten Quetschventile und/oder zweiten Quetschventile von einer Steuerung simultan angesteuert werden.
Besonders vorteilhaft ist es weiterhin, wenn die ersten Quetschventile in einer ersten Druckkammer angeordnet sind. Auf diese Weise kann eine Vielzahl von Quetschventilen simultan mit demselben Druck beaufschlagt werden. Ein aufwändiges Rohrnetz zur Versorgung der ersten Quetschventile mit dem ersten Steuermedium kann daher entfallen. Gleiches gilt sinngemäss für die zweiten Quetschventile, die vorteilhaft in einer zweiten Druckkammer angeordnet werden können.
An dieser Stelle wird darauf hingewiesen, dass sich die zum erfindungsgemässen Verfahren genannten Ausführungsformen und die daraus resultierenden Vorteile gleichermassen auf die erfindungsgemässe Steuerung, die erfindungsgemässe Ventilanordung und die erfindungsgemässe Portioniereinrichtung beziehen und umgekehrt.
Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung lassen sich auf beliebige Art und Weise kombinieren.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnung angegebenen
Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:
Fig. Ia eine erste schematisch dargestellte
Ventilanordnung;
Fig. Ib die Ventilanordnung aus Fig. Ia in einem ersten Zustand;
Fig. Ic die Ventilanordnung aus Fig. Ia in einem zweiten Zustand;
Fig. Id die Ventilanordnung aus Fig. Ia in einem dritten Zustand;
Fig. 2 eine Anordnung mit einem Massebehälter und einer
Vielzahl von ersten und zweiten Quetschventilen;
Fig. 3 eine Ventilanordnung mit einem Mittelrohr;
Fig. 4 eine Portioniereinrichtung mit einer
Ventilanordnung und einer daran angeschlossenen Steuerung; In den Figuren der Zeichnung sind gleiche und ähnliche Teile mit gleichen Bezugszeichen und funktionsähnliche Elemente und Merkmale - sofern nichts Anderes ausgeführt ist - mit gleichen Bezugszeichen aber unterschiedlichen Indizes versehen.
Fig. Ia zeigt eine erste schematisch dargestellte Ventilanordnung 3, welche ein Rohr 4, sowie ein erstes, im Verlauf des Rohres 4 angeordnetes, Quetschventil 1 und ein zweites, im Verlauf des Rohres 4 angeordnetes, Quetschventil 2 aufweist. Durch das Rohr 4 strömt eine fliessfähige Masse m, welche in diesem Ausführungsbeispiel mit einem Druck p beaufschlagt ist. Die Hauptfliessrichtung ist mit einem Pfeil symbolisiert. Das erste Quetschventil 1 umfasst einen Steueranschluss, durch den ein Steuermedium mit einem ersten Steuerdruck pi fliessen kann. Schliesslich umfasst das zweite Quetschventil 2 einen Steueranschluss, durch den ein Steuermedium mit einem zweiten Steuerdruck p2 fliessen kann.
Die beiden Quetschventile 1 und 2 sind von an sich bekannter Bauart. Im gezeigten Beispiel sollen diese mit Druckluft gesteuert werden. Prinzipiell sind aber auch andere Steuermedien zur Betätigung der Quetschventile 1 und 2 möglich. Durch die Druckluft kann eine flexible, rohrförmige Membran (mit einer dicken Linie dargestellt) derart verformt werden, dass der Querschnitt des Ventiles verengt beziehungsweise dieses sogar abgesperrt werden kann. Der erste und der zweite Steuerdruck pi und p2 müssen daher entsprechend höher als der Druck der Masse p gewählt werden. In der Fig. Ia wirken keine Steuerdrücke pi oder p2, sodass die Membranen der ersten und zweiten Quetschventile 1 und 2 ihre Ruhestellung einnehmen und an der Innenseite des äusseren Ventilrohres anliegen. In der Fig. Ia verengen die Membranen des ersten und zweiten Quetschventils 1 und 2 den Rohrquerschnitt. Dies ist jedoch keine zwingend nötige Bauart. Selbstverständlich kann die Membran auch im Verlauf des Rohres 4 angeordnet sein, das heisst kann mit diesem fluchten. In der Fig. Ia und den folgenden Figuren sind überdies kreisförmige Rohrquerschnitte dargestellt. Auch dies ist nicht zwingend nötig. Selbstverständlich ist die Erfindung auch auf anderer Rohrquerschnitte anwendbar, beispielsweise rechteckförmige, polygonförmige oder ellipsenförmige .
Fig. Ib zeigt die Ventilanordnung 3 aus Fig. Ia nun in einem ersten Zustand a) . Dabei ist das erste Quetschventil 1 voll geöffnet und das zweite Quetschventil 2 unvollständig und somit leicht geschlossen. Dies kann mit entsprechenden Steuerdrücken pi und P2 bewerkstelligt werden. Entsprechend kann die Masse m die Ventilanordnung 3 passieren.
Fig. Ic zeigt die Ventilanordnung 3 aus Fig. Ia in einem zweiten Zustand b) . Dabei ist das erste Quetschventil 1 geschlossen. Der Volumenstrom wird nun gestoppt. Die Ventilanordnung 3 wird dabei in den zweiten Zustand b) gesteuert, wenn genug Masse m durch die Ventilanordnung 3 geströmt ist, das heisst die Masse m in gewünschter Weise portioniert ist.
Fig. Id zeigt die Ventilanordnung 3 aus Fig. Ia nun in einem dritten Zustand c) . Dabei bleibt das erste Quetschventil 1 geschlossen, das zweite Quetschventil 2 wird dagegen voll geöffnet. Durch diesen Vorgang wird das Volumen in der Ventilanordnung 3 vergrössert, sodass der Druck auf die Masse m reduziert wird oder die Masse m sogar etwas entgegen der ursprünglichen Strömungsrichtung bewegt, also zurückgesaugt wird. Dies ist von besonderem Vorteil, wenn die Masse m nach Passieren der Ventilanordnung 3 in eine Umgebung ausfliesst. Als Umgebung kann dabei jeder Raum verstanden werden, in dem die Druckbeaufschlagung der Masse m nicht mehr wirkt. Häufig wird die Masse m in eine freie Umgebung ausfliessen, in dem der atmosphärische Luftdruck herrscht. Prinzipiell kann die Masse m aber auch in einen geschlossenen Raum ausfliessen. Durch die Saugwirkung des sich öffnenden zweiten Quetschventils wird ein Nachtropfen, so wie dies bei Lösungen nach dem Stand der Technik häufig vorkommt, vorteilhaft vermieden. Nach dem dritten Zustand c) kann der Zyklus wieder von vorne beim ersten Zustand a) beginnen.
An dieser Stelle wird angemerkt, dass der beschriebene
Vorgang auch dann funktioniert, wenn das zweite Quetschventil 2 im dritten Zustand c) nicht voll sondern nur teilweise geöffnet wird, da es nur auf die Volumensänderung und die damit verbundene Druckreduzierung beziehungsweise Saugwirkung ankommt. Ferner wird darauf hingewiesen, dass der erste Zustand a) (nach dem dritten Zustand c) sowohl durch simultanes Ansteuern der Quetschventile 1 und 2 als auch durch sequentielles Ansteuern derselben erreicht werden kann. Dabei kann beispielsweise zuerst das erste Quetschventil 1 geöffnet und dann das zweite Quetschventil leicht geschlossen werden. Aber auch das leichte Schliessen des zweiten Quetschventils 2 vor dem Öffnen des ersten Quetschventils 1 ist möglich.
Fig. 2 zeigt nun schematisch eine Anordnung, bei der die mit einem Druck p beaufschlagte Masse m in einen Massebehälter 5 fliesst, von wo aus sie durch eine Vielzahl von ersten Quetschventilen Ia.. Ic, zweiten Quetschventilen 2a..2c und schliesslich durch Düsen 8a..8c ins Freie fliesst. Die ersten Quetschventile Ia.. Ic befinden sich bei dieser Anordnung in einer ersten Druckkammer 6 und werden durch Beaufschlagung der ersten Druckkammer 6 mit dem ersten Steuerdruck pi simultan angesteuert. In analoger Weise befinden sich die zweiten Quetschventile 2a..2c in einer zweiten Druckkammer 7 und werden durch Beaufschlagung der zweiten Druckkammer 7 mit dem zweiten Steuerdruck p2 simultan angesteuert.
Die Steueröffnungen der Quetschventile Ia.. Ic und 2a.. 2c brauchen wegen der Druckkammern 6 und 7 nicht weiter an ein Rohrnetz angeschlossen sein, es reicht eine einfache Bohrung. Denkbar ist aber auch, dass die Quetschventile Ia.. Ic und 2a..2c nur aus einem elastischen Rohr oder Schlauch bestehen, das oder der bei Erhöhung des Steuerdrucks pi oder p2 zusammengedrückt wird. Das starre Aussenrohr, so wie es in den Fig. Ia bis Fig. Id dargestellt ist, kann daher prinzipiell entfallen. Denkbar ist auch, dass sich in der ersten und/oder zweiten Druckkammer 6 und 7 ein beheizbares Medium befindet, welches über die ersten und zweiten
Quetschventile Ia.. Ic und 2a..2c auch die fliessfähige Masse m beheizt.
Die Funktion der in Fig. 2 dargestellten Anordnung ist gleich wie die Funktion der in den Fig. Ia bis Fig. Id dargestellten Ventilanordnung 3, nur dass hier eine Vielzahl von Ventilanordnungen 3 simultan betätigt wird. Diese Anordnung eignet sich daher insbesondere dann, wenn die Masse m in einem Arbeitstakt in mehrere, gleich grosse Portionen aufgeteilt werden soll. Beispielsweise kann eine Vielzahl von Formen gleichzeitig befüllt werden. Fig. 3 zeigt nun schematisch eine weitere Ausführungsform einer Ventilanordnung 3, bei der zusätzlich ein Mittelrohr 9 bis zu einer an die Ventilanordnung 3 angeschlossene Düse 8 geführt wird. Mit Hilfe dieser Anordnung können gleichzeitig oder zeitlich versetzt zwei verschiedene Arten von fliessfähigen Massen gespritzt werden. In einer ersten Variante ist das Mittelrohr 9 starr, bleibt also auch dann offen, wenn das erste oder zweite Quetschventil 1 oder 2 geschlossen wird. In einer zweiten Variante ist das Mittelrohr 9 flexibel oder weist zumindest im Bereich der Quetschventile 1 oder 2 flexible Abschnitte auf. Der Massestrom durch das Mittelrohr 9 kann dann auch durch den ersten und zweiten Steuerdruck pl und/oder p2 beeinflusst werden. Selbstverständlich können durch das Mittelrohr 9 auch starre Körper, wie etwa Zuckerkugeln mit Flüssigkern oder
Nüsse, gefördert werden, die dann mit zum Beispiel Schokolade umspritzt werden.
Fig. 4 zeigt schliesslich schematisch eine Portioniereinrichtung 15, bei der eine Steuerung 12 mit einem ersten Steuerventil 10 und einem zweiten Steuerventil 11 verbunden ist. Bei den Steuerventilen 10 und 11 kann es sich beispielsweise um elektromagnetische Ventile handeln. Prinzipiell sind aber auch andere Bauarten gleichwertig einsetzbar. Die Steuerung 12 steuert die Steuerventile 10 und 11 entsprechend dem Arbeitstakt an und kann insbesondere auch mit einer übergeordneten Steuerung zusammenarbeiten, beziehungsweise Teil derselben sein.
Der Einfachheit halber sind die Steuerventile 10 und 11 nur für die Belüftung des ersten und zweiten Quetschventils 1 und 2 vorgesehen. Selbstverständlich sollten auch (nicht dargestellte) Massnahmen zur Entlüftung getroffen werden, beispielsweise zusätzliche Entlüftungsventile. Anstelle der Steuerventile 10 und 11, welche ein mit dem ersten beziehungsweise zweiten Steuerdruck pi, p2 beaufschlagtes Steuermedium passieren lassen oder nicht, können auch in Zylindern verschiebbarer Kolben vorgesehen sein, die das
Steuermedium in das erste und zweite Quetschventil 1 oder 2 pressen oder es aus diesem wieder heraussaugen.
Das erste Quetschventil 1 und das in der Hauptfliessrichtung der Masse m danach angeordnete, zweite Quetschventil 2 sind über einen Mittelabschnitt 16 miteinander verbunden, so dass diese einteilig ausgebildet sind. Der Mittelabschnitt 16 ist vorteilhaft zumindest bereichsweise an der Innenwandung des Rohres 4 festgelegt.
Die Steuerung 12 selbst umfasst im gezeigten Beispiel eine zentrale Recheneinheit 13 und einen damit verbundenen Speicher 14. Im Speicher 14 sind beispielsweise die erforderlichen Schritte zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, sowie die dafür notwendigen
Variablen abgespeichert. Denkbar ist natürlich auch, dass das erfindungsgemässe Verfahren in Hardware abgebildet ist, etwa mit Hilfe entsprechender Logik-Gatter. Schliesslich ist auch eine gemischte Ausführung in Soft- und Hardware denkbar. Wie schon angesprochen, kann die Steuerung 12 mit einer übergeordneten Steuerung kooperieren oder Teil derselben sein. Denkbar ist, dass die Ventilanordnung 3 oder mehrere Ventilanordnungen 3 Teil einer grosstechnischen Anlage sind, die von einer zentralen Steuerung aus bedient werden.
Die Erfindung eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, beispielsweise in der Lebensmittelindustrie bei der Portionierung von Fleischpasten, breiartigem Gemüse oder Obst, Teigen, Cremen und im Besonderen auch Schokolade. Denkbar ist aber auch eine Anwendung in der Herstellung von Betonsteinen oder Ziegeln. Schliesslich ist eine Anwendung zur Portionierung flüssiger Kunststoffe sowie kornförmiger Materialien, welche insbesondere mit einem Bindemittel versetzt sind, denkbar. Abschliessend wird darauf hingewiesen, dass die angeführten Beispiele nicht als Einschränkung des Anwendungsgebietes der Erfindung verstanden werden dürfen. Vielmehr dienen sie als Anregung für den Fachmann, der hier ohne Mühe weitere Anwendungsgebiete auffinden und die Erfindung auf seine Bedürfnisse adaptieren kann .
Bezugs zeichenliste
1, Ia.. Ic erstes Quetschventil
2, 2a..2c zweites Quetschventil 3 Ventilanordnung
4 Rohr
5 Massebehälter
6 erste Druckkammer
7 zweite Druckkammer 8, 8a..8c Düse
9 Mittelrohr
10 erstes Steuerventil
11 zweites Steuerventil
12 Steuerung 13 zentrale Recheneinheit
14 Speicher
15 Portioniereinrichtung
16 Mittelabschnitt m Masse p Druck der Masse
Pi erster Steuerdruck
P2 zweiter Steuerdruck

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten Masse (m) , umfassend die Schritte: a) Öffnen eines ersten Quetschventils (1, Ia.. Ic) und leichtes Schliessen eines in einer Hauptfliessrichtung der Masse (m) danach angeordneten, zweiten Quetschventils (2, 2a..2c) , b) Schliessen des ersten Quetschventils (1, Ia.. Ic) , wenn eine gewünschte Menge der Masse (m) die Quetschventile (1, Ia.. Ic, 2, 2a..2c) passiert hat und c) Öffnen des zweiten Quetschventils (2, 2a..2c) , wobei das Öffnen, das leichte Schliessen und das Schliessen des ersten Quetschventils (1, Ia.. Ic) und/oder des zweiten Quetschventils (2, 2a..2c) durch ein Druckmedium erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schritt c) wieder der Schritt a) folgt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse (m) nach dem zweiten Quetschventil (2, 2a..2c) in eine Umgebung ausfliesst.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die fliessfähige Masse (m) aus Schokolade besteht oder diese enthält.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die fliessfähige Masse (m) beheizt wird.
6. Steuerung (12) zum Portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten Masse (m) , umfassend Mittel (13, 14) zum Steuern: a) eines ersten Quetschventils (1, Ia.. Ic) in eine Offen- Stellung und eines in einer Hauptfliessrichtung der Masse (m) danach angeordneten, zweiten Quetschventils (2, 2a..2c) in eine leichte Schliess-Stellung, b) des ersten Quetschventils (1, Ia.. Ic) in eine Schliess- Stellung, wenn eine gewünschte Menge der Masse (m) die Quetschventile (1, Ia.. Ic, 2, 2a..2c) passiert hat und c) des zweiten Quetschventils (2, 2a..2c) in eine gegenüber der leichten Schliess-Stellung weiter geöffnete Stellung, wobei das Öffnen, das leichte Schliessen und das Schliessen des ersten Quetschventils (1, Ia.. Ic) und/oder des zweiten Quetschventils (2, 2a..2c) durch ein Druckmedium erfolgt.
7. Steuerung (12) , dadurch gekennzeichnet, dass die Steuermittel (13, 14) zur simultanen Steuerung einer Vielzahl erster Quetschventile (1, Ia.. Ic) und/oder zweiter Quetschventile (2, 2a..2c) vorgesehen sind.
8. Ventilanordnung (3) zum Portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten Masse (m) , umfassend: eine Vielzahl erster Quetschventile (1, Ia.. Ic) und in einer Hauptfliessrichtung der Masse (m) danach angeordneter, zweiter Quetschventile (2, 2a..2c) .
9. Ventilanordnung (3) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Quetschventile (Ia.. Ic) in einer ersten Druckkammer (6) angeordnet sind.
10. Ventilanordnung (3) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Quetschventile (2a..2c) in einer zweiten Druckkammer (7) angeordnet sind.
11. Ventilanordnung (3) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Quetschventil (Ia.. Ic) und das in einer Hauptfliessrichtung der Masse (m) danach angeordnete, zweite Quetschventil (2a..2c) einteilig ausgebildet sind.
12. Ventilanordnung (3) nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine/mehrere in eine Umgebung mündende Düse (8) /Düsen (8a..8c) in der Hauptfliessrichtung der Masse (m) nach dem zweiten Quetschventil (2) angeordnet ist/den zweiten Quetschventilen (2a..2c) angeordnet sind.
13. Ventilanordnung (3) nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die fliessfähige Masse (m) aus Schokolade besteht oder diese enthält.
14. Ventilanordnung (3) nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Heizmittel zum Beheizen der fliessfähigen Masse (m) vorgesehen ist.
15. Portioniereinrichtung (15) zum Portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten Masse (m) , umfassend: eine Ventilanordnung (3) nach einem der Ansprüche 8 bis 14 und eine daran angeschlossene Steuerung (12) nach einem der Ansprüche 6 bis 7.
EP10704212A 2009-02-13 2010-02-10 Verfahren, steuerung, ventilanordnung und portioniereinrichtung zum portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten masse Withdrawn EP2396632A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00237/09A CH700417A1 (de) 2009-02-13 2009-02-13 Verfahren, Steuerung, Ventilanordnung und Portioniereinrichtung zum Portionieren einer fliessfähigen, druckbeaufschlagten Masse.
PCT/IB2010/050612 WO2010092535A1 (de) 2009-02-13 2010-02-10 Verfahren, steuerung, ventilanordnung und portioniereinrichtung zum portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten masse

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2396632A1 true EP2396632A1 (de) 2011-12-21

Family

ID=41061706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10704212A Withdrawn EP2396632A1 (de) 2009-02-13 2010-02-10 Verfahren, steuerung, ventilanordnung und portioniereinrichtung zum portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten masse

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20120132284A1 (de)
EP (1) EP2396632A1 (de)
CN (1) CN102388297A (de)
CH (1) CH700417A1 (de)
RU (1) RU2011137548A (de)
WO (1) WO2010092535A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20112335A1 (it) * 2011-12-21 2013-06-22 Boato Pack S R L A Socio Unico Dispositivo dosatore per macchina imbustatrice
CN103216638B (zh) * 2013-04-28 2015-04-08 夏育红 一种双开度直动式水龙头
DE102014217358A1 (de) 2014-08-29 2016-03-03 Leo Bühler Portioniereinheit zum Portionieren von fliessfähigen Massen oder Pulver, Anordnung mit mehreren solchen Portioniereinheiten sowie Verfahren zum Portionieren von fliessfähigen Massen oder Pulver
CN107101015A (zh) * 2017-05-18 2017-08-29 长沙执先智量科技股份有限公司 用于夹管式定量计量的控制方法及夹管控制装置
CN107143674B (zh) * 2017-07-11 2023-03-17 新疆水利水电科学研究院 压力平衡装置和压力平衡系统
CN111801049A (zh) 2018-02-22 2020-10-20 Srs医疗系统有限责任公司 尿动力学检查设备、系统及方法
CN112539305B (zh) * 2020-12-24 2022-05-20 广东盛际工程咨询有限公司 一种可变断面面积排水管及制作安装方法
CN112555562B (zh) * 2020-12-29 2022-12-27 福建恒杰塑业新材料有限公司 分级截管器

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3447721A (en) * 1967-03-13 1969-06-03 Herbert F Cox Jr Liquid measuring device
DE1646305B1 (de) * 1967-06-05 1970-10-15 Wasagchemie Ag Verfahren und Vorrichtung zum Foerdern und Abfuellen von plastischen Sprengstoffen
US3543791A (en) * 1968-04-18 1970-12-01 Irving Fox Mixing chamber and shutoff valve for controlling viscous fluids
FR2389105A1 (fr) * 1977-04-26 1978-11-24 Metaux Precieux Cie Distributeur manuel de produits en pate
DE3211594A1 (de) * 1982-03-30 1983-10-13 KBI Klöckner-Becorit Industrietechnik GmbH, 4224 Hünxe Vorrichtung zum einspeisen von schuettgut in eine pneumatische druckfoerderanlage
CH682723A5 (it) * 1992-01-21 1993-11-15 Soremartec Sa Procedimento per applicare rivestimenti alimentari a partire da sostanze alimentari scorrevoli, ad esempio a base di cioccolato, con temperaggio dello stesso, e relativo dispositivo.
DE4422274A1 (de) * 1994-06-24 1996-01-04 Gema Volstatic Ag Quetschventilanordnung, insbesondere für eine Pulver-Sprühbeschichtungsvorrichtung
US5549793A (en) * 1994-08-02 1996-08-27 Abb Industrial Systems, Inc. Control of dilution lines in a dilution headbox of a paper making machine
US5660207A (en) * 1994-12-29 1997-08-26 Tylan General, Inc. Flow controller, parts of flow controller, and related method
US5773726A (en) * 1996-06-04 1998-06-30 Dieterich Technology Holding Corp. Flow meter pitot tube with temperature sensor
DE19919135A1 (de) * 1999-04-27 2000-11-02 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen kleiner Flüssigkeitsmengen
US7997297B2 (en) * 2005-04-04 2011-08-16 Avantium International B.V. System and method for performing a chemical experiment
ITBO20060836A1 (it) * 2006-12-06 2008-06-07 Marchesini Group Spa Sistema tempo-pressione per il dosaggio di liquidi
DE102007024028A1 (de) 2007-05-22 2008-11-27 Bühler AG Vorrichtung zum Giessen von Verzehrprodukten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2010092535A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010092535A1 (de) 2010-08-19
US20120132284A1 (en) 2012-05-31
RU2011137548A (ru) 2013-03-20
CH700417A1 (de) 2010-08-13
CN102388297A (zh) 2012-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2396632A1 (de) Verfahren, steuerung, ventilanordnung und portioniereinrichtung zum portionieren einer fliessfähigen, optional druckbeaufschlagten masse
DE602004008632T3 (de) Vorrictung zum fördern von pulverförmigem material durch rohrleitungen
DE3517390C2 (de)
WO2003024612A1 (de) Vorrichtung zum fördern von pulver und verfahren zu deren betrieb
EP3168472B1 (de) Abfüllanlage für mineralische dämmstoffschäume
WO2008141468A1 (de) Vorrichtung zum giessen von verzehrprodukten
DE3420222C2 (de)
EP2449263A2 (de) Vorrichtung und verfahren zum pumpen fliessfähiger massen
EP3282124A1 (de) Dickstoffpumpe
EP2329147B1 (de) Pumpenvorrichtung
EP3192406B1 (de) Hydraulischer aktuator für ein heissgetränke-zubereitungsgerät
DE2321206C2 (de) Dosiervorrichtung zur Dosierung von flüssigen Füllgütern, insbesondere von Nahrungsmitteln
DE3310131C2 (de)
DE2824680C2 (de) Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen insbesondere hochviskoser Medien
WO2016005258A1 (de) Füllelement sowie füllmaschine
DE29507192U1 (de) Pumpe zum Fördern von fließfähigen, insbesondere pastösen Stoffen, insbesondere für ein medizinisches Labor
EP2392409B1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Leim auf Bereiche von Papier- oder Kunststoffbahnen oder Papier- oder Kunststoffbahnabschnitten sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
WO2014170030A1 (de) Vorrichtung zur dynamischen hochdruckbehandlung pumpfähiger produkte
DE19625462A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen einer Dichtstrom-Förderleitung
DE102013112337B4 (de) Ventilanordnung für ein flüssiges Medium
DE4420694A1 (de) Dosierpumpe
DE202017003786U1 (de) Ventilanordnung und Ventilbaugruppe
DE1486018B1 (de) Vorrichtung zur gleichzeitigen Abfuellung bestimmter Mengen fliessfaehiger Stoffe in mehrere Behaelter
DE1486018C (de) Vorrichtung zur gleichzeitigen Abful lung bestimmter Mengen fließfähiger Stoffe in mehrere Behalter
DE202014105124U1 (de) Dosierpistole

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110913

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20130903