EP2391999A1 - Multifunktionsvorrichtung zur konfektionierung von markierungsschildern - Google Patents

Multifunktionsvorrichtung zur konfektionierung von markierungsschildern

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EP2391999A1
EP2391999A1 EP10704741A EP10704741A EP2391999A1 EP 2391999 A1 EP2391999 A1 EP 2391999A1 EP 10704741 A EP10704741 A EP 10704741A EP 10704741 A EP10704741 A EP 10704741A EP 2391999 A1 EP2391999 A1 EP 2391999A1
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EP
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marking labels
marking
labels
perforation
profiling
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EP10704741A
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Heinz Reibke
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/18—Casings, frames or enclosures for labels
    • G09F3/20—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels
    • G09F3/205—Casings, frames or enclosures for labels for adjustable, removable, or interchangeable labels specially adapted for electric cables, pipes or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2683—Marking plates or tabs
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    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/307—Combined with preliminary weakener or with nonbreaking cutter
    • Y10T225/321—Preliminary weakener

Definitions

  • the invention relates to a multifunction device for packaging of marker plates, in particular of marker plates for terminal blocks. Furthermore, the invention relates to a method for packaging of labels.
  • markers are commonly used for individual labeling of terminal blocks, assemblies and wiring.
  • each individual terminal is usually associated with a marker plate, which is connectable to the corresponding terminal block.
  • the marker plate may consist of a simple marker plate, which is inserted into a corresponding marker groove.
  • marking plates with inscription plates which, on their underside, have a profiling, for example in the form of fixing feet, for engagement in a corresponding marker groove.
  • profiling complicates the packaging, i. the individual printability and the separability to the desired length and / or the perforability of the markers, since the markers are difficult to fix in a certain position due to the profiling.
  • the multi-functional device according to the invention for assembling marking labels, in particular marking labels for terminal blocks, has a printing device and a separating device and / or a perforation device. Furthermore, the multi-functional device according to the invention has a supply unit for unlabeled labels from a finite or endless good and a receiving element in which the labels during the passage of the printing device and the separator and / or the perforator are fixable, with labels on a printed top and one of Have upper side opposite bottom, the bottom has a profiling.
  • the multi-functional device according to the invention is characterized in that the receiving element has a recess in which the marker plates with their profiling when passing the printing device and the separating device and / or the perforation device can be fixed.
  • the multi-functional device By means of the multi-functional device according to the invention, it is possible to mark tags, which have a profiling on one side, both within a device to print, as well as to separate in a subsequent manufacturing step to the desired length and / or perforate.
  • the fact that several production steps can be performed within a device the production cost for making a mark plate can be significantly reduced and thus the production process can be simplified.
  • the still unassembled marking labels are preferably wound up as a finite or endless good on a roll and are by means of a Feeding the individual stations within the multifunction device, ie the printing device, the separation device and / or the perforation supplied.
  • the marker plates have on their underside a profiling, which is formed for example in the form of two mutually angularly arranged Befest Trentsfeauchen.
  • the marking labels are fixed in a receiving element during the printing and separating and / or perforating, wherein the profiling can be used in a recess provided in the receiving element, so that when assembling the Marking these are held in the desired position and thus slipping or tilting of the markers can be prevented.
  • the profiling is arranged within the recess, the profiling is protected by the recess so that it is not damaged during assembly.
  • the recess is formed as a negative shape of the profiling of the marker plates. Due to the negative mold, the profiling can be used substantially accurately in the recess, so that the profiling or the marker plate has as little play within the receiving element, so that an unwanted movement of the label during assembly can be prevented.
  • a positioning element is provided, which can be placed on the upper side of the marking plates when passing the Trennvo ⁇ ichtung and / or perforation device.
  • a force can be exerted on the marking labels in such a way that this force pushes the marking labels away from the receiving element due to the force acting on the marking labels during separation and / or perforating the markers is prevented.
  • the force applied by means of the positioning element is at least as great as the forces acting on the marking plates during separation and / or perforation.
  • the positioning element preferably extends over the entire width of the marking labels.
  • the separating device For separating the marking labels to the desired length, the separating device according to a further embodiment of the invention, a cutting blade.
  • the separated length can be set arbitrarily.
  • the perforation device has a perforation means.
  • the blade is guided during the separation from the underside of the marker plates towards the top of the marker plates and / or the perforating means is feasible during the perforation from the underside of the marker plates towards the top of the marker plates.
  • the cutting blade and / or the perforating means can be integrated within the receiving element, wherein in a non-use position the cutting blade and / or the perforating means can be positioned in the region below the recess of the receiving element, so that one possible compact design of the multifunction device can be achieved.
  • the receiving element For guiding the cutting blade during the separation and / or for guiding the perforating means during the perforation, the receiving element according to a further preferred embodiment of the invention has a guide.
  • This guide is preferably formed in the form of a vertically extending groove within the receiving element, which has at least the width of the cutting blade and / or the perforating means. through The guide can be achieved a very precise separation and / or perforation of the marking labels, in which slipping or turning away of the cutting blade and / or the perforation can be prevented.
  • the marker plates are preferably made of a plastic material.
  • the material of the cutting blade and / or the perforating means is adapted to the plastic material of the marking labels.
  • the invention further relates to a method for assembling marking labels, in particular marking labels for terminal blocks, in which unlabeled marking labels of a finite or endless good are printed in a multifunction device and separated and / or perforated, the marking labels being pressed and severed during the pressing and separating operation and / or or the perforation can be fixed in a receiving element, wherein the marking labels have a top side to be printed and a bottom side opposite the top side, wherein the underside has a profiling.
  • the method according to the invention is characterized in that the marking plates are fixed with their profiling during pressing and separating and / or perforation in a recess provided in the receiving element.
  • the method according to the invention is characterized in particular by the fact that several production steps for assembling marking labels, such as printing, separating and / or perforating, can take place within a device. Moreover, by means of the method according to the invention, a secure and clean assembly of the marking labels is possible by fixing the marking labels in a receiving element during pressing and separating and / or perforating, wherein the profiling can be used in a recess provided in the receiving element that during the preparation of the marking labels they are kept in the desired position and slipping or tilting of the marking labels can be prevented. This makes it special possible to produce even dividing edges even with marking signs with a profiling. In addition, the fact that the profiling is disposed within the recess, the profiling protected by the recess, so that it is not damaged during assembly.
  • the profiling of the marker plates substantially accurately in the recess, so that the profiling or the marker plate has as little play within the receiving element, so that an unwanted movement of the label during assembly can be prevented.
  • the substantially accurate fit of the profiling is preferably achieved in that the recess is formed as a negative shape of the profiling.
  • the marking labels are preferably held in their position by means of a positioning element which can be placed on the upper side of the label.
  • a force can be exerted on the marking plates in such a way that this force prevents the marking plates from being pushed away from the receiving element due to the forces acting on the marking plates when separating and / or perforating the marking plates.
  • the force applied by means of the positioning element is at least as great as the forces acting on the marking plates during separation and / or perforation.
  • the marking labels are separated and / or perforated from their underside in the direction of their upper side.
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of a multi-functional device according to the invention according to a preferred embodiment.
  • a multi-function device for assembly of marker plates 10, in particular of marker plates for terminal blocks is shown.
  • the multifunction device has a, not shown in detail, printing device for labeling the marking labels and a separator for separating the marking labels in a desired length and / or a perforation device for perforating the marking labels in a desired length.
  • the still unlabeled marking labels 10 are preferably wound from a finite or endless good on a roll and the multifunction device, in particular the printing device of the multifunction device, by means of a feed unit (not shown here) supplied.
  • the label plates 10 are unwound from the roll and are fixed in a receiving element 12 before being fed to the printing device or the separating device and / or perforation device.
  • the marking labels 10 have an upper side 14 to be printed on and an underside 16 opposite the upper side, wherein the underside 16 has a profiling 18 in the form of two fixing feet arranged at an angle to each other. So that the marking labels 10 are securely fixed in the desired position during assembly, the receiving element 12 has a recess 20 in which the marking labels 10 can be fixed with their profiling 18 when passing the printing device and the separating device and / or the perforation device.
  • the recess 20 is formed as a negative shape of the profiling 18 of the marking labels 10, in which the marking labels 10 can be used with their profiling 18 substantially accurate fit into the recess 20, so that the profiling 18 and the marker plates 10 within the receiving element 12 have as little play as possible, so that an unwanted movement of the marker plates 10 during assembly can be prevented.
  • a positioning element 22 is provided which passes on the upper side 14 of the marker labels 10, while the marker labels 10 pass through the separating device and / or the perforation device , can be placed.
  • the positioning element 22 preferably extends over the entire width of the marking labels 10.
  • a cutting blade 24 of a separating device is further shown.
  • the cutting blade 24 can be guided for separating the marking labels 10 from the underside 16 of the marking labels 10 or the profiling 18 of the labeling labels 10 in the direction of the upper side 14 of the marking labels 10. That cutting blade 24 may be integrated within the receiving element 12, wherein in a non-use position, the cutting blade 24 in the region below the recess 20 of the receiving element 12 can be positioned, so that a very compact design of the multifunction device can be achieved. However, it is also possible for the cutting blade 24 to be guided from the upper side 14 of the marking labels 10 in the direction of the underside 16 of the marking labels 10 in order to separate the marking labels 10.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Multifunktionsvorrichtung zur Konfektionierung von Markierungsschildern (10), insbesondere von Markierungsschildern (10) für Reihenklemmen, welche eine Druckvorrichtung und eine Trennvorrichtung und/oder eine Perforationsvorrichtung aufweist. Ferner weist die erfindungsgemäße Multifunktionsvorrichtung eine Zuführeinheit für unbeschriftete Markierungsschilder (10) aus einem endlichen oder endlosen Gut und ein Aufnahmeelement (12) auf, in welchem die Markierungsschilder (10) während des Passierens der Druckvorrichtung und der Trennvorrichtung und/oder der Perforationsvorrichtung fixierbar sind, wobei Markierungsschilder (10) eine zu bedruckende Oberseite (14) und eine der Oberseite (14) gegenüberliegende Unterseite (16) aufweisen, wobei die Unterseite (16) eine Profilierung (18) aufweist. Die erfindungsgemäße Multifunktionsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass das Aufnahmeelement (12) eine Aussparung (20) aufweist, in welcher die Markierungsschilder (10) mit ihrer Profilierung (18) beim Passieren der Druckvorrichtung und der Trennvorrichtung und/oder der Perforationsvorrichtung fixierbar sind.

Description

Multifunktionsvorrichtung zur Konfektionierung von Markierungsschildern
Die Erfindung betrifft eine Multifunktionsvorrichtung zur Konfektionierung von Markierungsschildern, insbesondere von Markierungsschildern für Reihenklemmen. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Konfektionierung von Markierungsschildern.
Derartige Markierungsschilder werden üblicherweise zur individuellen Beschriftung bzw. Bezeichnung von Reihenklemmen, Baugruppen und Verdrahtungen verwendet. Zur Beschriftung ist in der Regel jeder einzelnen Reihenklemme ein Markierungsschild zugeordnet, das mit der entsprechenden Reihenklemme verbindbar ist. Das Markierungsschild kann aus einer einfachen Markierungsplatte bestehen, die in eine entsprechende Schildchennut eingeschoben wird. Es können aber auch Markierungsschilder mit Beschriftungsplatten vorgesehen sein, die an ihrer Unterseite eine Profilierung, beispielsweise in Form von Befestigungsfüßen, zum Einrasten in eine entsprechende Schildchennut aufweisen. Eine derartige Profilierung erschwert jedoch die Konfektionierung, d.h. die individuelle Bedruckbarkeit und die Trennbarkeit auf die gewünschte Länge und/oder die Perforierbarkeit der Markierungsschilder, da die Markierungsschilder aufgrund der Profilierung nur schwer in einer bestimmten Position fixiert werden können. Insbesondere beim Trennen und Perforieren von Markierungsschildern mit einer Profilierung ist dies besonders erschwert, da hierbei meist eine relativ große Kraft auf die Markierungsschilder ausgeübt wird, so dass diese aufgrund der Profilierung leicht verrutschen können, was zu einer unsauberen Trennung oder Perforierung führt. Zudem kann durch die beim Trennen oder Perforieren relativ großen wirkenden Kräfte die Profilierung beschädigt werden, so dass die Markierungsschilder nicht mehr als Beschriftung beispielsweise für Reihenklemmen verwendet werden können.
Zudem ist es bisher lediglich bekannt, das Bedrucken und das Trennen der Markierungsschilder in getrennt von einander angeordneten Vorrichtungen auszuführen, was zu einem aufwendigen Produktionsablauf führt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Multifunktionsvorrichtung und ein Verfahren zur Konfektionierung von Markierungsschildern, insbesondere von Markierungsschildern für Reihenklemmen, zur Verfügung zu stellen, bei der bzw. bei dem Markierungsschilder mit einer Profilierung in der gewünschten Art und Weise einfach und sauber konfektioniert werden können, ohne dabei die Profilierung zu beschädigen.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 9. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Multifunktionsvorrichtung zur Konfektionierung von Markierungsschildern, insbesondere von Markierungsschildern für Reihenklemmen, weist eine Druckvorrichtung und eine Trennvorrichtung und/oder eine Perforationsvorrichtung auf. Ferner weist die erfindungsgemäße Multifunktionsvorrichtung eine Zuführeinheit für unbeschriftete Markierungsschilder aus einem endlichen oder endlosen Gut und ein Aufnahmeelement auf, in welchem die Markierungsschilder während des Passierens der Druckvorrichtung und der Trennvorrichtung und/oder der Perforationsvorrichtung fixierbar sind, wobei Markierungsschilder eine zu bedruckende Oberseite und eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite aufweisen, wobei die Unterseite eine Profilierung aufweist. Die erfindungsgemäße Multifunktionsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass das Aufnahmeelement eine Aussparung aufweist, in welcher die Markierungsschilder mit ihrer Profilierung beim Passieren der Druckvorrichtung und der Trennvorrichtung und/oder der Perforationsvorrichtung fixierbar sind.
Mittels der erfindungsgemäßen Multifunktionsvorrichtung ist es möglich, Markierungsschilder, welche an einer Seite eine Profilierung aufweisen, innerhalb einer Vorrichtung sowohl zu bedrucken, als auch in einem anschließenden Fertigungsschritt auf die gewünschte Länge zu trennen und/oder zu perforieren. Dadurch, dass mehrere Fertigungsschritte innerhalb einer Vorrichtung ausgeführt werden können, kann der Fertigungsaufwand zum Konfektionieren eines Markierungsschildes erheblich reduziert werden und damit auch der Produktionsablauf vereinfacht werden. Die noch unkonfektionierten Markierungsschilder sind dabei vorzugsweise als endliches oder endloses Gut auf einer Rolle aufgewickelt und werden mittels einer Zuführeinheit den einzelnen Stationen innerhalb der Multifunktionsvorrichtung, d.h. der Druckvorrichtung, der Trennvorrichtung und/oder der Perforationsvorrichtung, zugeführt. Die Markierungsschilder weisen an ihrer Unterseite eine Profilierung auf, welche beispielsweise in Form von zwei winklig zueinander angeordneten Befestigungsfüßchen ausgebildet ist. Um eine sichere und saubere Konfektionierung der Markierungsschilder sicherzustellen, werden die Markierungsschilder während des Bedrückens und des Trennens und/oder des Perforie- rens in einem Aufnahmeelement fixiert, wobei die Profilierung in einer in dem Aufnahmeelement vorgesehenen Aussparung eingesetzt werden kann, so dass beim Konfektionieren der Markierungsschilder diese in der gewünschten Position gehalten werden und damit ein Verrutschen oder Verkanten der Markierungsschilder verhindert werden kann. Dadurch ist es insbesondere möglich auch bei Markierungsschildern mit einer Profilierung gerade Trennkanten herzustellen. Zudem wird dadurch, dass die Profilierung innerhalb der Aussparung angeordnet ist, die Profilierung durch die Aussparung geschützt, so dass diese während des Kon- fektionierens nicht beschädigt wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Aussparung als eine Negativform der Profilierung der Markierungsschilder geformt. Durch die Negativform kann die Profilierung im Wesentlichen passgenau in die Aussparung eingesetzt werden, so dass die Profilierung bzw. das Markierungsschild innerhalb des Aufnahmeelementes möglichst wenig Spiel hat, so dass eine ungewollte Bewegung des Markierungsschildes bei der Konfektionierung verhindert werden kann.
Um die Bewegungsmöglichkeiten des Markierungselementes während des Konfektionierens weitgehend zu minimieren, ist nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ein Positionierungselement vorgesehen, welches auf die Oberseite der Markierungsschilder beim Passieren der Trennvoπichtung und/oder der Perforationsvorrichtung aufsetzbar ist. Mittels des Positionierungselementes kann auf die Markierungsschilder eine Kraft derart ausgeübt werden, dass diese Kraft ein Wegdrücken der Markierungsschilder aus dem Aufnahmeelement aufgrund der auf die Markierungsschilder wirkende Kraft beim Trennen und/oder Perforieren der Markierungsschilder verhindert wird. Die mittels des Positionierungselementes aufgebrachte Kraft ist dabei mindestens so groß wie die beim Trennen und/oder Perforieren auf die Markierungsschilder wirkenden Kräfte. Um eine gleichmäßige Kraft auf die Markierungsschilder aufbringen zu können, erstreckt sich das Positionierungselement dabei vorzugsweise über die gesamte Breite der Markierungsschilder.
Zum Trennen der Markierungsschilder auf die gewünschte Länge weist die Trennvorrichtung nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ein Schneidmesser auf. Die abzutrennende Länge kann dabei beliebig eingestellt werden. Um die Markierungsschilder zusätzlich oder alternativ zu perforieren, weist die Perforationsvorrichtung ein Perforationsmittel auf.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Schneidmesser während des Trennens von der Unterseite der Markierungsschilder in Richtung zu der Oberseite der Markierungsschilder führbar und/oder das Perforationsmittel ist während des Perforierens von der Unterseite der Markierungsschilder in Richtung zu der Oberseite der Markierungsschilder führbar. Durch diese Richtungsbewegung des Schneidmessers und/oder des Perforationsmit- tels kann das Schneidmesser und/oder das Perforationsmittel innerhalb des Aufnahmeelementes integriert sein, wobei in einer Nichtgebrauchslage das Schneidmesser und/oder das Perforationsmittel im Bereich unterhalb der Aussparung des Aufnahmeelementes positionierbar ist, sodass eine möglichst kompakte Bauweise der Multifunktionsvorrichtung erreicht werden kann. Es ist aber ebenfalls eine Richtungsbewegung möglich, bei der das Schneidmesser während des Trennens bzw. das Perforationsmittels während des Perforierens von der Oberseite der Markierungsschilder in Richtung der Unterseite der Markierungsschilder geführt wird.
Zum Führen des Schneidmessers während des Trennens und/oder zum Führen des Perforationsmittels während des Perforierens weist das Aufnahmeelement nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung eine Führung auf. Diese Führung ist vorzugsweise in Form einer vertikal verlaufenden Nut innerhalb des Aufnahmeelementes ausgebildet, welche mindestens die Breite des Schneidmessers und/oder des Perforationsmittels aufweist. Mittels der Führung kann eine sehr exakte Trennung und/oder Perforierung der Markierungsschilder erzielt werden, bei der ein Wegrutschen oder Wegdrehen des Schneidmessers und/oder des Perforationsmittels verhindert werden kann.
Die Markierungsschilder sind vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial hergestellt. Um insbesondere ein Zerbrechen der aus Kunststoff hergestellten Markierungsschilder während des Trennens und/oder des Perforierens zu verhindern, ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung das Material des Schneidmessers und/oder des Perforationsmittels an das Kunststoffmaterial der Markierungsschilder angepasst.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Konfektionieren von Markierungsschildern, insbesondere von Markierungsschildern für Reihenklemmen, bei dem unbeschriftete Markierungsschilder aus einem endlichen oder endlosen Gut in einer Multifunktionseinrichtung bedruckt und getrennt und/oder perforiert werden, wobei die Markierungsschilder während des Drückens und des Trennens und/oder des Perforierens in einem Aufnahmeelement fixiert werden, wobei die Markierungsschilder eine zu bedruckende Oberseite und eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite aufweisen, wobei die Unterseite eine Profilierung aufweist. Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Markierungsschilder während des Drückens und des Trennens und/oder des Perforierens mit ihrer Profilierung in einer in dem Aufnahmeelement vorgesehenen Aussparung fixiert werden. Das erfindungsgemäß Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass mehrere Fertigungsschritte zum Konfektionieren von Markierungsschildern, wie Bedrucken, Trennen und/oder Perforieren innerhalb einer Vorrichtung stattfinden können. Zudem ist mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens eine sichere und saubere Konfektionierung der Markierungsschilder möglich, indem die Markierungsschilder während des Bedrückens und des Trennens und/oder des Perforierens in einem Aufnahmeelement fixiert werden, wobei die Profϊlierung in einer in dem Aufnahmeelement vorgesehenen Aussparung eingesetzt werden kann, so dass beim Konfektionieren der Markierungsschilder diese in der gewünschten Position gehalten werden und ein Verrutschen oder Verkanten der Markierungsschilder verhindert werden kann. Dadurch ist es insbesondere möglich auch bei Markierungsschildern mit einer Profilierung gerade Trennkanten herzustellen. Zudem wird dadurch, dass die Profilierung innerhalb der Aussparung angeordnet ist, die Profilierung durch die Aussparung geschützt, so dass diese während des Konfektionierens nicht beschädigt wird.
Vorteilhafterweise liegt im fixierten Zustand die Profilierung der Markierungsschilder im Wesentlichen passgenau in der Aussparung an, so dass die Profilierung bzw. das Markierungsschild innerhalb des Aufnahmeelementes möglichst wenig Spiel hat, so dass eine ungewollte Bewegung des Markierungsschildes bei der Konfektionierung verhindert werden kann. Das im Wesentlichen passgenaue Anliegen der Profilierung wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass die Aussparung als Negativform der Profilierung geformt ist.
Um ein Verrutschen der Markierungsschilder während des Trennens und/oder des Perforie- rens zu verhindern, werden die Markierungsschilder vorzugsweise mittels eines auf die Oberseite des Markierungsschildes aufsetzbaren Positionierungselementes in ihrer Position gehalten. Mittels des Positionierungselementes kann auf die Markierungsschilder eine Kraft derart ausgeübt werden, dass diese Kraft ein Wegdrücken der Markierungsschilder aus dem Aufnahmeelement aufgrund der auf die Markierungsschilder wirkenden Kräfte beim Trennen und/oder Perforieren der Markierungsschilder verhindert wird. Die mittels des Positionierungselementes aufgebrachte Kraft ist dabei mindestens so groß wie die beim Trennen und/oder Perforieren auf die Markierungsschilder wirkenden Kräfte.
Weiter ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Markierungsschilder von ihrer Unterseite in Richtung ihrer Oberseite getrennt und/oder perforiert werden.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegende Zeichnung anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Multifunktionsvorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform.
In Fig. 1 ist eine Multifunktionsvorrichtung zur Konfektionierung von Markierungsschildern 10, insbesondere von Markierungsschildern für Reihenklemmen, dargestellt. Die Multifunktionsvorrichtung weist eine, hier nicht im Detail dargestellte, Druckvorrichtung zum Beschriften der Markierungsschilder und eine Trennvorrichtung zum Trennen der Markierungsschilder in einer gewünschten Länge und/oder eine Perforationsvorrichtung zum Perforieren der Markierungsschilder in einer gewünschten Länge auf. Die noch unbeschrifteteten Markierungsschilder 10 sind vorzugsweise aus einem endlichen oder endlosen Gut auf einer Rolle aufgewickelt und werden der Multifunktionsvorrichtung, insbesondere der Druckvorrichtung der Multifunktionsvorrichtung, mittels einer Zuführeinheit (hier nicht dargestellt) zugeführt. Innerhalb der Multifunktionsvorrichtung werden die Markierungsschilder 10 von der Rolle abgewickelt und werden in einem Aufnahmeelement 12 fixiert, bevor sie der Druckvorrichtung bzw. der Trennvorrichtung und/oder Perforationsvorrichtung zugeführt werden.
Die Markierungsschilder 10 weisen eine zu bedruckende Oberseite 14 und eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite 16 auf, wobei die Unterseite 16 eine Profilierung 18 in Form zweier winklig zueinander angeordneter Befestigungsfüßchen aufweist. Damit die Markierungsschilder 10 während des Konfektionierens sicher in der gewünschten Position fixiert sind, weist das Aufnahmeelement 12 eine Aussparung 20 auf, in welcher die Markierungsschilder 10 mit ihrer Profilierung 18 beim Passieren der Druckvorrichtung und der Trenn Vorrichtung und/oder der Perforationsvorrichtung fixierbar sind.
Die Aussparung 20 ist dabei als eine Negativform der Profilierung 18 der Markierungsschilder 10 geformt, bei der die Markierungsschilder 10 mit ihrer Profilierung 18 im Wesentlichen passgenau in die Aussparung 20 eingesetzt werden können, so dass die Profilierung 18 bzw. die Markierungsschilder 10 innerhalb des Aufnahmeelementes 12 möglichst wenig Spiel haben, so dass eine ungewollte Bewegung der Markierungsschilder 10 bei der Konfektionierung verhindert werden kann.
Um während des Konfektionierens der Markierungsschilder 10 eine vertikale Bewegung der Markierungsschilder 10 aus dem Aufnahmeelement 12 heraus zu verhindern, ist ein Positionierungselement 22 vorgesehen, welches auf die Oberseite 14 der Markierungsschilder 10, während die Markierungsschilder 10 die Trenn Vorrichtung und/oder die Perforations Vorrichtung passieren, aufsetzbar ist. Um mittels des Positionierungselementes 22 eine gleichmäßige Kraft auf die Markierungsschilder 10 aufbringen zu können, erstreckt sich das Positionierungselement 22 dabei vorzugsweise über die gesamte Breite der Markierungsschilder 10.
In Fig. 1 ist ferner ein Schneidmesser 24 einer Trennvorrichtung gezeigt. Das Schneidmesser 24 kann zum Trennen der Markierungsschilder 10 von der Unterseite 16 der Markierungsschilder 10 bzw. der Profilierung 18 der Markierungsschilder 10 in Richtung zu der Oberseite 14 der Markierungsschilder 10 geführt werden. Dass Schneidmesser 24 kann dabei innerhalb des Aufnahmeelementes 12 integriert sein, wobei in einer Nichtgebrauchslage das Schneidmesser 24 im Bereich unterhalb der Aussparung 20 des Aufnahmeelementes 12 positionierbar ist, sodass eine möglichst kompakte Bauweise der Multifunktionsvorrichtung erreicht werden kann. Es ist aber ebenfalls möglich, dass das Schneidmesser 24 zum Trennen der Markierungsschilder 10 von der Oberseite 14 der Markierungsschilder 10 in Richtung der Unterseite 16 der Markierungsschilder 10 geführt wird.
Bezugszeichenhste
10 Markierungsschilder
12 Aufnahmeelement
14 Oberseite
16 Unterseite
18 Profilierung
20 Aussparung
22 Positionierungselement
24 Schneidmesser

Claims

Patentansprüche
1. Multifunktionsvorrichtung zur Konfektionierung von Markierungsschildern (10), insbesondere von Markierungsschildern (10) für Reihenklemmen, mit einer Druckvorrichtung und einer Trennvorrichtung und/oder einer Perforationsvorrichtung, einer Zuführeinheit für unbeschriftete Markierungsschilder (10) aus einem endlichen oder endlosen Gut, einem Aufnahmeelement (12), in welchem die Markierungsschilder (10) während des Passierens der Druckvorrichtung und der Trenn Vorrichtung und/oder der Perforationsvorrichtung fixierbar sind, wobei die Markierungsschilder (10) eine zu bedruckende Oberseite (14) und eine der Oberseite (14) gegenüberliegende Unterseite (16) aufweisen, wobei die Unterseite (16) eine Profilierung (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (12) eine Aussparung (20) aufweist, in welcher die Markierungsschilder (10) mit ihrer Profilierung (18) beim Passieren der Druckvorrichtung und der Trennvorrichtung und/oder der Perforationsvorrichtung fixierbar sind.
2. Multifunktions Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (20) als eine Negativform der Profilierung (18) der Markierungsschilder (10) geformt ist.
3. Multifunktionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Positionierungselement (22) vorgesehen ist, welches auf die Oberseite (14) der Markierungsschilder (10) beim Passieren der Trenn Vorrichtung und/oder der Perforationsvorrichtung aufsetzbar ist.
4. Multifunktionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung ein Schneidmesser (24) aufweist.
5. Multifunktionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforationsvorrichtung ein Perforationsmittel aufweist.
6. Multifunktionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidmesser (24) während des Trennens von der Unterseite (16) der Markierungsschilder (10) in Richtung zu der Oberseite (14) der Markierungsschilder (10) führbar ist und /oder das Perforationsmittel während des Perforierens von der Unterseite (16) der Markierungsschilder (10) in Richtung zu der Oberseite (14) der Markierungsschilder (10) führbar ist.
7. Multifunktionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (12) eine Führung zum Führen des Schneidmessers (24) während des Trennens und/oder zum Führen des Perforationsmittels während des Perforierens aufweist.
8. Multifunktionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungsschilder (10) aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sind, wobei das Material des Schneidmessers (24) und/oder das Material des Perforationsmittels an das Kunststoffmaterial der Markierungsschilder (10) angepasst ist.
9. Verfahren zum Konfektionieren von Markierungsschildern, insbesondere von Markierungsschildern für Reihenklemmen, bei dem unbeschriftete Markierungsschilder aus einem endlichen oder endlosen Gut in einer Multifunktionseinrichtung bedruckt und getrennt und/oder perforiert werden, wobei die Markierungsschilder während des Drückens und des Trennens und/oder des Perforierens in einem Aufnahmeelement fixiert werden, wobei die Markierungsschilder eine zu bedruckende Oberseite und eine der Oberseite gegenüberliegende Unterseite aufweisen, wobei die Unterseite eine Profilierung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungsschilder während des Drückens und des Trennens und/oder des Perforierens mit ihrer Profilierung in einer in dem Aufnahmeelement vorgesehenen Aussparung fixiert werden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im fixierten Zustand die Profilierung der Markierungsschilder im Wesentlichen passgenau in der Aussparung anliegt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungsschilder während des Trennens und/oder des Perforierens mittels eines auf die Oberseite der Markierungsschilder aufsetzbaren Positionierungselementes in ihrer Position gehalten werden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierungsschilder von ihrer Unterseite in Richtung ihrer Oberseite getrennt und/oder perforiert werden.
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