EP2388407A1 - Montagekeil - Google Patents

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EP2388407A1
EP2388407A1 EP11004171A EP11004171A EP2388407A1 EP 2388407 A1 EP2388407 A1 EP 2388407A1 EP 11004171 A EP11004171 A EP 11004171A EP 11004171 A EP11004171 A EP 11004171A EP 2388407 A1 EP2388407 A1 EP 2388407A1
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EP
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wedge
mounting
concrete
side edges
structuring
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EP11004171A
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Ralf Krichel
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SK Wiegrink Beteiligungs GmbH
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SK Wiegrink Beteiligungs GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G19/00Auxiliary treatment of forms, e.g. dismantling; Cleaning devices
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/064Spacers placed on the bottom of the mould

Definitions

  • the present invention relates to a mounting wedge.
  • Mounting wedges are wedge elements that have a base surface and a ramp surface that meet in a wedge tip. The two surfaces are limited by side surfaces and a head surface. Assembly wedges are used in concrete construction. Usually concrete surfaces are poured in demarcations. It is also known to form so-called expansion joints in concrete surfaces by inserting profiles with lateral boundary surfaces.
  • the invention has the object, a mounting wedge of the generic type to the effect that this is more economical to produce and in particular without the risk of slippage of the formwork can be used.
  • the mounting wedge on the ramp surface on a structuring which prevents slippage along the ramp surface in the direction wedge tip. This ensures that formwork, profiles and the like remain in their position after adjustment. This makes the use of mounting wedges safer and easier.
  • the structuring is formed by a toothing which is formed on the ramp surface.
  • the entire ramp surface or a part of the surface may be formed toothed.
  • the mounting wedge is made of metal.
  • the wedge is formed by folding a sheet, such that the free edges of a sheet metal blank are formed forming a ramp and the intermediate sheet metal area forms the base surface.
  • the free edges can then be provided in a simple manner with a toothing.
  • the upstand can be done so that an open wedge tip remains.
  • the opening can be selected depending on the application, so that, for example, stones in the concrete fit secured by the opening and the like.
  • the mounting wedge may also be formed of plastic or concrete. It can be made entirely or partially by concrete casting.
  • the wedges can be used, for example, for casting concrete from inclined planes.
  • a wedge between a substrate and a formwork is arranged.
  • the concrete also penetrates into an inner space of the wedge, which is spanned between the folded free edges and the base surface.
  • the wedge can be poured in almost completely. Due to the formation of the wedge of metal or plastic, the wedge may remain in the concrete as a lost wedge. This is not possible with a design of the wedge of wood.
  • the mounting wedge 1 has a base surface 2 and a ramp plane forming side edges 3, which are formed toothed in the embodiment shown.
  • the side surfaces 5 taper toward the wedge tip 4, which is open at least as far as to fit, for example, in concrete stones through. Thus, there is no jam or pressure that can move the wedge.
  • the mounting wedge 1 can be formed from a flat sheet. For this purpose, a triangular or trapezoidal piece is punched out of the sheet. Subsequently, the mounting wedge 1 is formed by bending the triangular or trapezoidal sheet twice, so that in the finished molded state the side surfaces 5 protrude at a vertical angle in the same orientation from the base surface 2.
  • the Side surfaces 5 are substantially congruent to each other.
  • the side surfaces 5 may be formed in particular quadrangular or triangular.
  • the side edges 3 are those edges which intersect the base surface 2 in the wedge tip 4. In the case of square-shaped side surfaces 5, the side edges 3 are those edges which are opposite to the base surface 2 with respect to the side surfaces 5.
  • the ramp surface proposed by the invention also referred to as ramp plane, in this embodiment is an imaginary surface which is defined by a plane defined by the side edges 3.
  • the side edges 3 have a structuring. This may be a toothing, corrugation, step shape and / or the like. It is particularly advantageous if the structuring of the side edges 3 is directed counter to the wedge tip 4. This means that the structuring of the side edges 3 during a movement of the mounting wedge 1, which movement is directed from the wedge tip 4 in the direction of the side edges 3, forms a movement counteracting frictional force as high as possible.
  • the structuring of the side edges 3 can serve as barbs.
  • the mounting wedge 1 can thus be attached to a desired location, and is secured against slipping due to the described effect of structuring. Because in a possible slipping out the structuring acts as a barb against a secured by the mounting wedge 1 material, in particular a formwork, a profile and / or the like.
  • the structuring is arranged on the side edges 3 at the front side of the side surfaces 5. It is particularly advantageous that the structuring of the side edges 3 can already be formed by punching out the sheet metal for the assembly wedge 1 into the later side edges 3 by means of a corresponding punching tool. It is also conceivable that the mounting wedge 1 according to the invention is produced quasi endless. For this purpose, the pieces of sheet metal can be punched directly next to each other offset by 180 degrees from the sheet. There is only a minimal output of unused sheet metal. Thus, the mounting wedge 1 not only very easy and quick to produce, but also very economical.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Montagekeil (1) mit einer Basis (2) und einer Rampenfläche (3). Um einen gattungsgemäßen Montagekeil wirtschaftlicher herzustellen und insbesondere ohne die Gefahr des Verrutschens von Schalungen einzusetzen, wird mit der Erfindung vorgeschlagen, dass die Rampenfläche (3) eine entgegen einer Keilspitze (4) gerichtete Rutschhindernisse aufweisende Strukturierung hat.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Montagekeil.
  • Montagekeile sind Keilelemente, die eine Basisfläche und eine Rampenfläche aufweisen, die sich in einer Keilspitze treffen. Die beiden Flächen sind begrenzt durch Seitenflächen und einer Kopffläche. Montagekeile werden im Betonbau eingesetzt. Üblicherweise werden Betonflächen in Abgrenzungen gegossen. Auch ist es bekannt, sogenannte Dehnfugen in Betonflächen durch das Einlegen von Profilen mit seitlichen Begrenzungsflächen auszubilden.
  • Bei allen Profilen und Begrenzungsflächen bzw. Schalungen ist es wichtig, dass diese hinsichtlich der Höhe justiert sind. Beim Anbringen des gießfähigen Betons füllen sich die durch die Schalungen gebildeten Decken gleichmäßig mit Beton bis zu den vorgesehenen Oberkanten.
  • Zur Justierung der Schalungen und Profile ist es bekannt, Keile einzusetzen. Allerdings stehen die Vorschriften der Verwendung von Holz entgegen. Die eingesetzten Keile werden praktisch zumindest weitgehend mit eingegossen und sind nach Fertigstellung des Betongusses verloren. Es hat sich herausgestellt, dass die Verwendung von Holz langfristig zu undefinierbaren Veränderungen führen, sodass die Verwendung ausgeschlossen wird.
  • Die Verwendung von Metallkeilen indes ist nicht nur wirtschaftlich so aufwendig, es führt auch zu technischen Schwierigkeiten, denn vom Keil unterstützte Schalungen können entlang der Rampenfläche abrutschen, so dass eine Justierung und eine Fixierung der Profile schwierig ist.
  • Ausgehend vom vorbeschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Montagekeil der gattungsgemäßen Art dahingehend weiterzubilden, dass dieser wirtschaftlicher herstellbar und insbesondere ohne die Gefahr des Verrutschens der Schalungen einsetzbar ist.
  • Zur technischen Lösung dieser Aufgabe wird der mit der Erfindung vorgeschlagene Montagekeil mit den Merkmalen des Anspruches 1 vorgeschlagen. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß weist der Montagekeil auf der Rampenfläche eine Strukturierung auf, die ein Rutschen entlang der Rampenfläche in Richtung Keilspitze verhindert. Dadurch wird sichergestellt, dass Schalungen, Profile und dergleichen nach der Justierung in ihrer Position verbleiben. Dadurch wird der Einsatz der Montagekeile sicherer und einfacher.
  • Gemäß einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung wird die Strukturierung durch eine Verzahnung gebildet, die an der Rampenoberfläche ausgebildet ist.
  • Dabei kann die gesamte Rampenfläche oder ein Teil der Fläche verzahnt ausgebildet sein. In vorteilhafter Weise besteht der Montagekeil aus Metall.
  • Gemäß einem besonders vorteilhaften Vorschlag der Erfindung wird der Keil durch Abkantung eines Bleches gebildet, derart, dass die freien Kanten eines Blechzuschnittes eine Rampe bildend aufgekantet werden und der dazwischen liegende Blechbereich die Basisfläche bildet. Die freien Kanten können dann auf einfache Weise mit einer Verzahnung versehen werden. Dabei kann die Aufkantung so erfolgen, dass eine offene Keilspitze verbleibt. Die Öffnung kann je nach Einsatzbereich gewählt werden, sodass beispielsweise im Beton befindliche Steine gesichert durch die Öffnung passen und dergleichen.
  • Gemäß einem weiteren vorteilhaften Vorschlag der Erfindung kann der Montagekeil auch aus Kunststoff oder Beton gebildet sein. Dabei kann er ganz oder teilweise durch Betonguss hergestellt werden.
  • Mit der Erfindung werden einfache und mit geringem wirtschaftlichem Aufwand herstellbare Montagekeile bereitgestellt, die als verlorene Keile im Betonguss einsetzbar sind und ein Verrutschen von Schalungen und Profilen weitgehend verhindern.
  • Die Keile lassen sich beispielsweise beim Betonguss von schiefen Ebenen verwenden. Dazu wird ein Keil zwischen einem Untergrund und einer Schalung angeordnet. Beim anschließenden Eingießen von Beton dringt der Beton auch in einen zwischen den aufgekanteten freien Kanten und der Basisfläche aufgespannten Innenraum des Keils ein. Der Keil kann quasi vollständig eingegossen werden. Aufgrund der Ausbildung des Keils aus Metall oder Kunststoff kann der Keil im Beton als verlorener Keil verbleiben. Dies ist bei einer Ausbildung des Keils aus Holz nicht möglich.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figuren. Dabei zeigen:
  • Figur 1
    eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Montagekeil;
    Figur 2
    eine schematische perspektivische Ansicht des Montagekeils gemäß Figur 1 und
    Figur 3
    eine schematische Seitenansicht des Montagekeils gemäß Figur 1.
  • In den Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der Montagekeil 1 weist eine Basisfläche 2 auf sowie eine Rampenebene bildende Seitenkanten 3, die im gezeigten Ausführungsbeispiel verzahnt ausgebildet sind. Die Seitenflächen 5 laufen spitz zu der Keilspitze 4 zu, die zumindest soweit offen ist, dass beispielsweise in Beton befindliche Steine durch passen. Es kommt somit nicht zu Stau oder Drücken, die den Keil zu verschieben geeignet sind.
  • Der Montagekeil 1 kann aus einem ebenen Blech gebildet werden. Hierzu wird ein dreieckförmiges oder trapezförmiges Stück aus dem Blech ausgestanzt. Anschließend wird der Montagekeil 1 durch zweifaches Biegen des dreieckförmigen oder trapezförmigen Blechs geformt, so dass im endfertig geformten Zustand die Seitenflächen 5 in einem senkrechten Winkel in gleicher Ausrichtung von der Basisfläche 2 abstehen. Die Seitenflächen 5 sind im Wesentlichen kongruent zueinander. Die Seitenflächen 5 können insbesondere viereckförmig oder dreieckförmig ausgebildet sein.
  • Die Seitenkanten 3 sind im Falle von dreieckförmigen Seitenflächen 5 diejenigen Kanten, die in der Keilspitze 4 die Basisfläche 2 schneiden. Im Falle von viereckförmigen Seitenflächen 5 sind die Seitenkanten 3 diejenigen Kanten, die mit Bezug auf die Seitenflächen 5 der Basisfläche 2 gegenüberliegen. Die mit der Erfindung vorgeschlagene Rampenfläche, auch als Rampenebene bezeichnet, ist in dieser Ausführung eine gedachte Fläche, die durch eine von den Seitenkanten 3 aufgespannte Ebene definiert ist.
  • Die Seitenkanten 3 weisen eine Strukturierung auf. Hierbei kann es sich um eine Verzahnung, Wellung, Stufenform und/oder dergleichen handeln. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Strukturierung der Seitenkanten 3 entgegen der Keilspitze 4 gerichtet ist. Dies bedeutet, dass die Strukturierung der Seitenkanten 3 bei einer Bewegung des Montagekeils 1, welche Bewegung ausgehend von der Keilspitze 4 in Richtung der Seitenkanten 3 gerichtet ist, eine der Bewegung entgegenwirkende Reibkraft so hoch wie möglich ausbildet.
  • Die Strukturierung der Seitenkanten 3 kann als Widerhaken dienen. Der Montagekeil 1 kann so an einem gewünschten Einsatzort angebracht werden, und ist gegen ein Herausrutschen aufgrund der beschriebenen Wirkung der Strukturierung gesichert. Denn bei einem möglichen Herausrutschen wirkt die Strukturierung als Widerhaken gegen ein vom Montagekeil 1 gesichertes Material, insbesondere eine Schalung, ein Profil und/oder dergleichen.
  • Die Strukturierung ist stirnseitig der Seitenflächen 5 an den Seitenkanten 3 angeordnet. Besonders vorteilhaft ist es, dass sich die Strukturierung der Seitenkanten 3 bereits durch ein entsprechendes Stanzwerkzeug bei Ausstanzen des Blechs für den Montagekeil 1 in die späteren Seitenkanten 3 formen lässt. Auch ist es denkbar, dass der erfindungsgemäße Montagekeil 1 quasi endlos hergestellt wird. Hierzu können die Blechstücke unmittelbar nebeneinander jeweils um 180 Grad versetzt aus dem Blech ausgestanzt werden. Es fällt nur ein minimaler Ausstoß an nicht genutztem Blech an. Somit lässt sich der Montagekeil 1 nicht nur besonders einfach und schnell herstellen, sonder auch besonders wirtschaftlich.
  • Das beschrieben Ausführungsbeispiel dient nur der Erläuterung und ist nicht beschränkend.
  • Bezugszeichen:
  • 1
    Montagekeil
    2
    Basisfläche
    3
    Seitenkante
    4
    Keilspitze
    5
    Seitenfläche

Claims (7)

  1. Montagekeil mit einer Basis und einer Rampenfläche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rampenfläche eine entgegen einer Keilspitze gerichtete Rutschhindernisse aufweisende Strukturierung hat.
  2. Montagekeil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strukturierung eine Verzahnung ist.
  3. Montagekeil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieser aus Metall oder Kunststoff gebildet ist.
  4. Montagekeil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese aus einem abgekanteten Blech gebildet ist, wobei die Rampenfläche durch freie Seitenkanten ausgebildet ist.
  5. Montagekeil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an den freien Kanten eine Verzahnung ausgebildet ist.
  6. Montagekeil nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Keilspitze offen ausgebildet ist.
  7. Montagekeil nach einem der vorgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dieser ein Gusselement ist.
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