EP2385148B1 - Zinklegierung mit hoher Kriechbeständigkeit - Google Patents

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EP2385148B1
EP2385148B1 EP10161783.5A EP10161783A EP2385148B1 EP 2385148 B1 EP2385148 B1 EP 2385148B1 EP 10161783 A EP10161783 A EP 10161783A EP 2385148 B1 EP2385148 B1 EP 2385148B1
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EP
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zinc
wire
creep resistance
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Michael Bergins
Jürgen Wisniewski
Frank Prenger
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Grillo Werke AG
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Grillo Werke AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C18/00—Alloys based on zinc
    • C22C18/04—Alloys based on zinc with aluminium as the next major constituent

Definitions

  • the present invention relates to a zinc aluminum alloy, a wire producible therefrom, and uses of the zinc aluminum alloy of the present invention.
  • soldering of the aluminum components is done with the help of solder pastes (metal powder and flux) or by supplying a solid wire which is coated with flux or by means of a filler wire.
  • solder pastes metal powder and flux
  • a solid wire which is coated with flux or by means of a filler wire.
  • the known brazing materials have a low creep resistance. Since the placement of the rings on the pipes and the soldering process takes place on different systems or partially in separate production facilities or separated in time, the attached rings lose their clamping voltage, move or even fall off the pipes.
  • EP 1 462 207 A1 discloses a zinc alloy containing 1 to 25 wt .-% aluminum in addition to the usual impurities.
  • This alloy may contain up to 500 ppm Mg, up to 500 ppm Cr, up to 2000 ppm Mn, up to 300 ppm Li, up to 4% Cu, up to 50 ppm B, up to 500 ppm Ti and / or up to 1000 ppm Si, in addition to the usual impurities. Rest zinc.
  • the zinc alloy is suitable for use in wire form for inert gas welding or inert gas soldering.
  • JP 1162740 discloses a zinc aluminum alloy with 10-25% aluminum, 0.05-0.3% copper, 0.005-3.0% each magnesium, silicon and manganese, balance zinc. This alloy is suitable for use in various devices and systems.
  • the object of the present invention is to provide an alloy with improved creep resistance in order to provide greater production reliability in the preparation of parts to be soldered.
  • the alloy to be created should also have significantly fewer pores (shrinkage porosity) than those of the prior art.
  • a Zinc aluminum alloy which has an Al content of 12% - 22%; a Cu content of 0.5% - 1.0%; an Mg content of 0.001% -0.1%, an Mn content of 0.1% -0.5%; has an Si content of 0.1% -0.8% balanced with Zn to 100%.
  • the newly developed alloy offers more than 20% better creep resistance compared to standard alloys and allows a secure hold of the rings on the pipe.
  • the new alloy shows over that of the prior art ( FIG. 1 ) surprisingly also a very dense structure (see FIG. 2 ).
  • a zinc aluminum alloy with an Al content of 18% has proven particularly useful; a Cu content of 0.8%; an Mg content of 0.03%; a Mn content of 0.18%; an Si content of 0.4% and a Zn content of 80.59%.
  • the zinc aluminum alloy according to the invention can be converted into a wire in a manner known per se. This is usually done by a multi-stage rolling and drawing process.
  • the wire according to the invention has an improved creep behavior and less relaxation under tension.
  • DIN EN 10319-1 in the relaxation test under tensile stress at room temperature at a test voltage of 100 MPa, after a test time of 16 h, residual stresses of 40% -60% of the test voltage are determined.
  • the wire according to the invention has only a small number of pores and good wettability.
  • Example 1 Production of a Wire from the Inventive Alloy
  • the alloy is produced by adding the individual alloying elements Al, Cu, Si, Mn, and Mg to a standard alloy with simultaneous stirring.
  • master alloys such as for example CuSi for the production of the multicomponent alloy according to the invention is possible.
  • Mg is added as the last alloying element.
  • the wire is made from the cast strand in a multi-stage rolling and drawing process.
  • the improved creep properties of the zinc alloy according to the invention are determined in the relaxation test.
  • the samples are subjected to a force of 100 MPa (+/- 2 MPa) at room temperature in the testing machine and the voltage drop in the sample is recorded at a constant elongation over a period of up to 16 hours.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zinkaluminiumlegierung, einen daraus herstellbaren Draht sowie Verwendungen der erfindungsgemäßen Zinkaluminiumlegierung.
  • Heutzutage werden zum Ofen- und Flammlöten von Wärmetauschern weltweit Lote auf Aluminium- und Zinkbasis eingesetzt. Typische Zusammensetzungen der eingesetzten Zinklegierungsdrähte liegen zwischen 2-22 Gew. % Al Rest Zn.
  • Das Löten der Aluminiumbauteile geschieht unter Zuhilfenahme von Lötpasten (Metallpulver und Flußmittel) oder durch das Zuführen eines Massivdrahtes der mit Flußmittel bestrichen ist oder mittels eines Fülldrahtes. Beim Einsatz eines Lotdrahtes wird dieser zu Ringen gebogen welche vor dem Prozess auf die zu verlötenden Rohr durch Aufstecken geklemmt werden. Diese Rohre werden in die aufgeweiteten Gegenrohre eingesetzt und dann verlötet.
  • Die bekannten Lotwerkstoffe haben eine geringe Kriechbeständigkeit. Da das Aufstecken der Ringe auf die Rohre und der Lötprozess auf verschiedenen Anlagen bzw. teilweise in getrennten Fabrikationsstätten oder zeitlich getrennt stattfindet, verlieren die aufgesteckten Ringe ihre Klemmspannung, verschieben sich oder fallen sogar von den Rohren ab.
  • Ein weiterer Mangel der Standardlegierungen besteht in der Porenbildung im Lotbereich. Diese Poren führen zu einer geringen Festigkeit der Verbindung, sowie zu Undichtigkeiten der Lötverbindungen insbesondere bei Temperaturbelastung und zyklischen thermischen oder mechanischen Wechselbeanspruchungen.
  • EP 1 462 207 A1 offenbart eine Zinklegierung, die neben den üblichen Verunreinigungen 1 bis 25 Gew.-% Aluminium enthalten. Diese Legierung kann neben den üblichen Verunreinigungen weiterhin bis 500 ppm Mg, bis 500 ppm Cr, bis 2000 ppm Mn, bis 300 ppm Li, bis 4 % Cu, bis 50 ppm B, bis 500 ppm Ti und/oder bis 1000 ppm Si, Rest Zink. Die Zinklegierung ist für die Anwendung in Drahtform zum Schutzgasschweißen oder Schutzgaslöten geeignet.
  • JP 1162740 offenbart eine Zink Aluminium Legierung mit 10-25 % Aluminium, 0,05-0,3 % Kupfer, jeweils 0,005-3,0 % Magnesium, Silizium und Mangan, Rest Zink. Diese Legierung ist zum Einsatz in verschiedenen Geräten und Anlagen geeignet.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Legierung mit verbesserter Kriechbeständigkeit, um höhere Produktionssicherheit bei der Vorbereitung von zu verlötenden Teilen zu schaffen. Die zu schaffende Legierung soll auch signifikant weniger Poren (Schrumpfungsporösität) als diejenigen nach dem Stand der Technik aufweisen.
  • Gelöst wird das der Erfindung zugrunde liegende Problem durch eine Zinkaluminiumlegierung, die einen Al-Gehalt von 12% - 22%; einen Cu-Gehalt von 0,5% - 1,0%; einen Mg-Gehalt von 0,001% - 0,1%;einen Mn-Gehalt von 0,1% - 0,5%; einen Si-Gehalt von 0,1% - 0,8%, mit Zn auf 100 % ausgeglichen, aufweist.
  • Die neu entwickelte Legierung weist gegenüber den Standardlegierungen eine um mehr als 20% bessere Kriechbeständigkeit auf und erlaubt einen sicheren Halt der Ringe auf dem Rohr.
  • Neben der deutlich verbesserten Kriechbeständigkeit zeigt die neue Legierung gegenüber derjenigen des Standes der Technik (Figur 1) erstaunlicherweise auch ein sehr dichtes Gefüge (siehe Figur 2).
  • Besonders bewährt hat sich eine Zinkaluminiumlegierung mit einem Al-Gehalt von 18 %; einem Cu-Gehalt von 0,8 %; einem Mg-Gehalt von 0,03 %; einem Mn-Gehalt von 0,18 %; einem Si-Gehalt von 0,4 % und einem Zn-Gehalt von 80,59 %.
  • Die erfindungsgemäße Zinkaluminiumlegierung kann in an sich bekannter Weise zu einem Draht umgeformt werden. Diese geschieht üblicherweise durch einen mehrstufigen Walz- und Ziehprozess.
  • Der erfindungsgemäße Draht weist ein verbessertes Kriechverhalten und geringere Relaxation unter Spannung auf. In Anlehnung an DIN EN 10319-1 werden beim Relaxationsversuch unter Zugspannung bei Raumtemperatur bei einer Prüfspannung von 100 MPa nach einer Prüfzeit von 16h Restspannungen von 40% - 60% der Prüfspannung ermittelt.
  • Der erfindungsgemäße Draht weist nur eine geringe Zahl von Poren und eine gute Benetzbarkeit auf.
  • Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert.
    • Beispiel 1: Herstellung eines Drahts aus der erfindungsgemäßen Legierung
  • Die Herstellung der Legierung geschieht durch die Addition der einzelnen Legierungselemente Al, Cu, Si, Mn, und Mg zu einer Standardlegierung unter gleichzeitigem Rühren. Auch der Einsatz von Vorlegierungen, wie zum Besipiel CuSi zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mehrstofflegierung ist möglich. Als letztes Legierungselement wird Mg beigefügt. Der Draht wird aus dem Gussstrang in einem mehrstufigen Walz- und Ziehprozess hergestellt.
    • Beispiel 2: Messung der Eigenschaften
  • Die verbesserten Kriecheigenschaften der erfindungsgemäßen Zinklegierung werden im Relaxationsversuch ermittelt. Hierbei werden die Proben bei Raumtemperatur in der Prüfmaschine mit einer Kraft von 100 MPa (+/- 2 MPa) beaufschlagt und der Spannungsabfall in der Probe bei konstanter Dehnung über einen Zeitraum bis 16 h aufgezeichnet. Tabelle
    Relaxationsversuch
    Draht-Legierung Ø 2,0mm L0 mm RZiel MPa %ΔR1min % %ΔR30min % %ΔR/1h % %ΔR2h % %ΔR4h % %ΔR6h % %ΔR8h % %ΔR10h % %ΔR16h %
    Stand der Technik 25 101 -50 -66 -69 -71 -73 -74 -75 -75 -76
    erfindungsgemäße ZnAl18; Cu0,8; Mg0,03; Mn0,18; Si0,4 25 100 -12 -30 -35 -39 -44 -47 -48 -49 -51

Claims (5)

  1. Zinkaluminiumlegierung mit einem Al-Gehalt von 12 % - 22 %; einem Cu-Gehalt von 0,5 % - 1,0 %; einem Mg-Gehalt von 0,001 % - 0,1 %; einem Mn-Gehalt von 0,1% - 0,5%; einem Si-Gehalt von 0,1% - 0,8%, mit Zn auf 100% ausgeglichen.
  2. Zinkaluminiumlegierung nach Anspruch 1 mit einem Al-Gehalt von 18%; einem Cu-Gehalt von 0,8%; einem Mg-Gehalt von 0,03%; einem Mn-Gehalt von 0,18%; einem Si-Gehalt von 0,4% und einem Zn-Gehalt von 80,59%.
  3. Draht aus einer Legierung gemäß Anspruch 1 oder 2.
  4. Verwendung der Zinkaluminiumlegierung gemäß Anspruch 1 zur Herstellung eines Drahts mit verbessertem Kriechverhalten gemessen gemäß DIN EN 10319-1.
  5. Verwendung des Drahts nach Anspruch 3 als Lotdraht mit geringer Porenbildung und guter Benetzbarkeit.
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