EP2380417A1 - Gehäuse - Google Patents

Gehäuse

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Publication number
EP2380417A1
EP2380417A1 EP10704775A EP10704775A EP2380417A1 EP 2380417 A1 EP2380417 A1 EP 2380417A1 EP 10704775 A EP10704775 A EP 10704775A EP 10704775 A EP10704775 A EP 10704775A EP 2380417 A1 EP2380417 A1 EP 2380417A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
housing body
seal
cover
lid
Prior art date
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Ceased
Application number
EP10704775A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Timo Schindler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rittal GmbH and Co KG
Original Assignee
Rittal GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rittal GmbH and Co KG filed Critical Rittal GmbH and Co KG
Publication of EP2380417A1 publication Critical patent/EP2380417A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/06—Hermetically-sealed casings
    • H05K5/061—Hermetically-sealed casings sealed by a gasket held between a removable cover and a body, e.g. O-ring, packing
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/06—Hermetically-sealed casings
    • H05K5/063—Hermetically-sealed casings sealed by a labyrinth structure provided at the joining parts

Definitions

  • the invention relates to a housing which serves for receiving in particular electrical switching components, consisting of a housing body, a lid and a seal between the housing body and the lid, wherein the lid is fastened with fastening elements on the housing body.
  • the invention also relates to a method for retrofitting a seal of such a housing.
  • Such housings which are also referred to as terminal boxes or find use in the industrial environment as a push-button housing, are known in various sizes and embodiments and are needed in particular for the accommodation of electrical switching components or sub-distributions.
  • Such housings are known in various designs from the prior art.
  • embodiments of metal, in particular of aluminum, galvanized sheet metal or stainless steel are also frequently used.
  • these housings do not meet the high hygiene requirements, as they are specified by the food industry, for example.
  • these cases are difficult to clean, since there is a gap between the housing cover and the housing body in which dirt can accumulate very quickly.
  • the seals are often designed as a foamed polyurethane seal, which have only a low resistance to cleaning and / or disinfecting agents.
  • such seals tend to a certain fluid intake.
  • Another disadvantage, for example, results from the use of Phillips screws as fasteners. Dirt can easily settle here.
  • liquids can run off in a defined manner, in particular in areas with a high potential for contamination as a result of spray water or spraying liquids, so that they partially dry on the housing. Therefore, the use of these cases, especially in areas with high hygiene requirements, such as within the food industry or even in rhyming areas, only partially suitable.
  • the object of the invention is achieved in that a gap-free transition between the side parts of the housing body and the lid is formed on the housing side with the seal.
  • a smooth transition between the housing body and lid can be realized, so that this housing is easy to clean compared to the otherwise conventional terminal or probe housings. Dirt can no longer settle between the lid and the body of the case.
  • Such executed housing are particularly easy to clean and therefore meet higher hygienic requirements, such as those in the food industry or in clean room areas, such. B. in semiconductor manufacturing exist.
  • the seal is designed in one piece and has a clamping portion and a Aufsteckabites, wherein the clamping portion outside the housing forms the seamless transition between the housing body and lid.
  • the clamping portion is made substantially flat and fills the area between the lid and the housing body completely, so that a sufficient seal is ensured.
  • the Aufsteckabêt serves to fix the seal on the housing body or on the lid.
  • the one-piece design of the seal on the one hand circumferentially offers an optimal sealing function and on the other hand is advantageous in terms of an exchange of the seal.
  • the clamping portion of the seal is pressed when attaching the lid to the housing body and is slightly curved relative to the outer contour of the lid and the housing body to the outside.
  • the slight outer curvature of the seal is still particularly easy to clean, as columns or joints are prevented.
  • a particularly simple installation of the seal is achieved when the seal with the Aufsteckabêt on webs of the housing body can be plugged, wherein the webs are arranged at least partially circumferentially around the housing body and are oriented in the direction of the lid.
  • This design also allows easy replacement of the seal.
  • the seal on the outside can additionally have one or more circumferential sealing lips, which means that a higher spray-water resistance class can be achieved.
  • This seal designed as a plug-on seal is made in a preferred embodiment as an injection molded part made of silicone.
  • hot-curing 2K silicones can be used, as they u.a. known by the companies GE-BAYER-Silicones or WACKER.
  • These silicone gaskets are mechanically stable and are distinguished not only by their high temperature resistance but also by their high chemical resistance to aggressive cleaning agents or disinfectants.
  • Such seals can be made in different Shore hardnesses.
  • the housing body is formed as a truncated pyramid, wherein the side walls of the housing body are formed inclined relative to the perpendicular to the rear wall of the housing body. Liquids can run with this housing shape defined.
  • the angle of inclination with respect to the vertical to the rear wall of the housing body should be at least 3 ° for the reliable discharge of the liquid.
  • the fasteners are designed as bolts, which are sealed with sealing rings relative to the surface of the lid. Dirt can not settle when using such bolts.
  • the sealing rings can be designed as a silicone sealing ring.
  • the housing body between the webs on tabs which in turn have fastening receptacles for receiving the fasteners. These attachment receptacles may be formed, for example, as threaded holes.
  • plug-on fastening receptacles are attached laterally to the tabs, which have areas corresponding to the fastening elements, with which attachment of the lid to the housing body is made possible.
  • This Aufsteck-mounting receptacles can be made of sheet steel and are merely attached as a clip on the tab, which have areas that are designed as a thread or quick release elements, such as bayonet receptacles for the fasteners (screws, bolts, bayonet bolts, etc.).
  • the tab itself has only a hole or recess for inserting the fasteners. This saves costs in the manufacture of the housing, since the operation tapping or welding a nut can be omitted.
  • these clip-on fastening receptacles can be produced in a particularly cost-effective manner in various sizes. Another advantage results from the easy interchangeability. In particular, in the case of plastic housings can thus be achieved a stable and reliable attachment of the lid on the housing body.
  • the object relating to the method is achieved in that the housing is opened, the original sealant removed, inserted a circumferential one-piece seal or plugged onto provided webs and the seal with the lid by means of fasteners against the housing body is pressed seamlessly. This means that even existing terminal or push-button housings can be subsequently qualified for higher hygiene requirements. Such an exchange can be carried out time and cost saving.
  • the invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in FIGS. Show it:
  • FIG. 1 shows a housing with its components in an exploded view
  • FIG. 3 is a perspective view of the housing in the assembled state
  • Fig. 4 is a fragmentary view of a lid, the housing body and an inserted seal in the sectional view and
  • Fig. 5 shows the housing in side view.
  • Fig. 1 shows a housing 1 with its components, which is shown in an exploded view. It consists of a housing body 10, a cover 20 with fastening receptacles 22 in the form of bores and a seal 30 designed as a push-on or insert seal, which is arranged between the housing body 10 and the cover 20.
  • the cover is fastened with fastening elements 40 designed as screw bolts on the housing body 10, with sealing rings 50 being provided for sealing, which bear against the cover surface.
  • the lid 20 has a bevel 21 on the sides.
  • the housing body 10 is designed in the form of a truncated pyramid, wherein each side wall 14 of the housing body 10 is inclined relative to the vertical to the rear wall of the housing by at least 3 °.
  • webs 1 1 are partially formed, on which the seal 30 can be attached.
  • tabs 12 are provided in the corner regions of the housing body, on the one hand fastening receptacles 13 in the form of holes and on the other Aufsteck-mounting receivers 60 which have 40 corresponding areas to the fasteners, with which an attachment of the lid 20 to the housing body 10th is possible.
  • This Aufsteck- fastening receivers 60 are made of sheet steel and are attached as a clip on the tabs 12, which have areas that are designed as a thread or quick release receptacles for the fasteners 40.
  • the seal 30 is designed in one piece as a silicone seal and has a clamping portion 31 and a Aufsteckabêt 32, with the seal 30 can be attached to the webs 1 1 of the housing body 10.
  • circumferentially sealing lips 33 may be provided.
  • the clamping portion 31 of the seal 30 is pressed during assembly of the lid 20 on the housing body 10 between the cover 20 and the housing body 10, so that a gap-free transition between the cover 20 and the housing body 10 can be realized.
  • Fig. 2 shows the housing body 10, as it is already shown with its features in Fig. 1, separately in a perspective view.
  • the housing 1 is shown in the assembled state. Characteristic of this housing 1 is the outer seal 30, which enables a seamless transition between the inclined side walls 14 of the housing body 10 and the bevels 21 of the lid 20 with its clamping portion 31.
  • the cover 20 and the housing body 10 are screwed with designed as a screw or quick-fastening bolts fasteners 50, wherein the sealing rings 50 are used to seal the screw.
  • 4 shows a detail of the cover 20, the housing body 10 and the plug-on portion 32 with the webs 1 1 of the housing body 10 plugged seal 30 in the sectional view.
  • the clamping portion 31 of the seal 30 is located between the chamfer 21 of the lid 20 and the side wall 14 of the housing body 10 and, as shown in Fig. 4, slightly over.
  • Fig. 5 shows the housing 1, as shown with its features in Fig. 3, in a side view. Due to the circumferential inclination of the side walls 14 of the housing body 10 and the chamfer 21 of the lid 20 liquids can run particularly well in this and a rotated in 90 ° -Schhtten mounting orientation of the housing 1.
  • the housing parts are in the embodiments described above usually from 1 to 1, 5 mm thick galvanized steel sheet, stainless steel sheet, anodized aluminum sheet or black plate.
  • a powder coating or paint can be provided as a surface finish.
  • glass-fiber-reinforced plastics as materials for the housing body 10 and the cover 20, which can be produced by extrusion molding or by injection molding. It has proven to be further advantageous if the surfaces have as little as possible roughness (Ra ⁇ 0.8 microns) or consist of dirt-repellent materials or dirt are coated repellent.
  • the housing concept described above can meet in particular the high hygiene requirements, as they usually exist in the food industry or even in the clean room area.
  • the gapless housing design and the use of easily cleanable and resistant to cleaning and / or disinfectant sealing materials terminal housing or probe housing can be provided for such applications.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse, welches zur Aufnahme von insbesondere elektrischen Schaltkomponenten dient, bestehend aus einem Gehäusekorpus, einem Deckel und einer Dichtung zwischen dem Gehäusekorpus und dem Deckel, wobei der Deckel mit Befestigungselementen am Gehäusekorpus befestigt ist. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Umrüstung einer Dichtung eines derartigen Gehäuses. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass an der Gehäuseseite mit der Dichtung ein fugenloser Übergang zwischen den Seitenteilen des Gehäusekorpus und dem Deckel ausgebildet ist. Damit kann ein besonders leicht zu reinigendes Gehäuse bereitgestellt werden, welches insbesondere den besonderen hygienischen Anforderungen gerecht wird, wie sie beispielsweise im Bereich der Lebensmittelindustrie oder in medizinischen Bereichen bestehen. Verschmutzungen können sich gegenüber den Gehäuseausführungen, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, nicht mehr am Gehäuse festsetzen.

Description

Telefax (07042) 9728 - 1 1 und 9728 - 22 18369 - h/ch 22. Januar 2010
RITTAL GmbH & Co. KG Auf dem Stützelberg
35745 Herborn
- 1 -
Gehäuse
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse, welches zur Aufnahme von insbesondere elektrischen Schaltkomponenten dient, bestehend aus einem Gehäusekorpus, einem Deckel und einer Dichtung zwischen dem Gehäusekorpus und dem Deckel, wobei der Deckel mit Befestigungselementen am Gehäusekorpus befestigt ist.
Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Umrüstung einer Dichtung eines derartigen Gehäuses.
Derartige Gehäuse, die auch als Klemmkästen bezeichnet werden oder im industriellen Umfeld als Tastergehäuse Verwendung finden, sind in verschiedenen Größen und Ausführungsformen bekannt und werden insbesondere für die Unterbringung von elektrischen Schaltkomponenten oder Unterverteilungen benötigt. Derartige Gehäuse sind in vielfältigen Ausführungen aus dem Stand der Technik bekannt. Neben Gehäuseausführungen aus Kunststoff sind auch häufig Ausführungsformen aus Metall, insbesondere aus Aluminium, verzinktem Blech oder Edelstahl verwendet.
Häufig genügen diese Gehäuse nicht den hohen Hygieneanforderungen, wie sie beispielsweise von der Lebensmittelindustrie vorgegeben werden. So sind beispielsweise diese Gehäuse schwer zu reinigen, da zwischen Gehäusedeckel und Gehäusekorpus ein Spalt besteht, in dem sich sehr schnell Schmutz ansammeln kann. Die Dichtungen sind oft als geschäumte Polyurethan-Dichtung ausgeführt, welche nur eine geringe Beständigkeit gegenüber Reinigungs- und/ oder Desinfektionsmitteln aufweisen. Zudem neigen derartige Dichtungen zu einer gewissen Flüssigkeitsaufnahme. Ein weiterer Nachteil resultiert beispielsweise auch aus der Verwendung von Kreuzschlitzschrauben als Befestigungselemente. Schmutz kann sich hier leicht festsetzen. Zudem können, insbesondere in Bereichen mit hohem Kontaminationspotenzial infolge von Spritzwasser bzw. spritzenden Flüssigkeiten, aufgrund der üblichen Gehäuseformen Flüssigkeiten nicht definiert ablaufen, so dass diese teilweise am Gehäuse antrocknen. Daher ist die Verwendung dieser Gehäuse insbesondere in Bereichen mit hohen Hygiene-Anforderungen, wie beispielsweise innerhalb der Lebensmittelindustrie oder aber auch in Reimraumbereichen, nur bedingt geeignet.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Gehäuse-Konzept bereitzustellen, das insbesondere höheren Hygiene-Anforderungen gerecht wird.
Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Umrüstung von bestehenden Gehäusen, welche zur Aufnahme von insbesondere elektrischen Schaltkomponenten dienen, bereitzustellen, welches es erlaubt diese hinsichtlich höherer Hygiene-Anforderungen zu qualifizieren.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass an der Gehäuseseite mit der Dichtung ein spaltfreier Übergang zwischen den Seitenteilen des Gehäusekorpus und dem Deckel ausgebildet ist. Damit kann ein glatter Übergang zwischen Gehäusekorpus und Deckel realisiert werden, so dass dieses Gehäuse gegenüber den sonst üblichen Klemm- oder Tastergehäusen leicht zu reinigen ist. Schmutz kann sich nicht mehr zwischen dem Deckel und dem Gehäusekorpus festsetzen. Derart ausgeführte Gehäuse sind besonders reinigungsfreundlich und genügen daher höheren hygienischen Anforderungen, wie sie beispielsweise im Bereich der Lebensmittelindustrie oder in Reinraumbereichen, z. B. in der Halbleiterfertigung, bestehen.
In vorteilhafter Ausgestaltung ist die Dichtung einstückig ausgelegt und weist einen Klemmabschnitt und einen Aufsteckabschnitt auf, wobei der Klemmabschnitt außen am Gehäuse den fugenlosen Übergang zwischen Gehäusekorpus und Deckel ausbildet. Dabei ist der Klemmabschnitt im Wesentlichen flach ausgeführt und füllt den Bereich zwischen Deckel und Gehäusekorpus vollständig aus, so dass eine ausreichende Dichtung gewährleistet ist. Der Aufsteckabschnitt dient zur Fixierung der Dichtung am Gehäusekorpus oder am Deckel. Die einstückige Ausführung der Dichtung bietet einerseits umlaufend eine optimale Dichtfunktion und ist andererseits hinsichtlich eines Austauschs der Dichtung vorteilhaft.
Zum Toleranzausgleich ist in einer Ausführungsvariante vorgesehen, dass der Klemmabschnitt der Dichtung beim Befestigen des Deckels an den Gehäusekorpus gepresst ist und leicht gegenüber der Außenkontur des Deckels und des Gehäusekorpus nach außen gewölbt ist. Die leichte Außenwölbung der Dichtung ist weiterhin besonders reinigungsfreundlich, da Spalten oder Fugen verhindert werden.
Eine besonders einfache Montage der Dichtung wird erreicht, wenn die Dichtung mit dem Aufsteckabschnitt auf Stege des Gehäusekorpus aufsteckbar ist, wobei die Stege zumindest bereichsweise umlaufend um den Gehäusekorpus angeordnet sind und in Richtung des Deckels orientiert sind. Diese Konstruktion ermöglicht auch einen leichten Austausch der Dichtung. Im Hinblick auf besondere Spritzwasser-Anforderungen, beispielsweise beim Reinigen mit Hochdruckreinigern, kann die Dichtung an der Außenseite zusätzlich eine oder mehrere umlaufende Dichtlippen aufweisen, womit eine höhere Spritzwasser- beständigkeitsklasse erzielt werden kann.
Diese als Aufsteck-Dichtung ausgelegte Dichtung ist in bevorzugter Ausführungsform als Spritzgussteil aus Silikon gefertigt. Dabei können beispielsweise heiß vernetzende 2K-Silikone eingesetzt werden, wie sie u.a. von den Firmen GE-BAYER- Silicones oder WACKER bekannt sind. Diese Silikon-Dichtungen sind mechanisch stabil und zeichnen sich neben einer hohen Temperaturbeständigkeit insbesondere durch eine hohe chemische Beständigkeit gegenüber aggressiven Reinigungsmitteln oder Desinfektionsmitteln aus. Derartige Dichtungen können in unterschiedlichen Shore-Härten hergestellt werden.
Um ein Antrocknen von Flüssigkeiten am Gehäuse zu verhindern, ist der Gehäusekorpus als Pyramidenstumpf ausgebildet, wobei die Seitenwände des Gehäusekorpus gegenüber der Senkrechten zur Rückwand des Gehäusekorpus geneigt ausgebildet sind. Flüssigkeiten können bei dieser Gehäuseform definiert ablaufen. Der Neigungswinkel gegenüber der Senkrechten zur Rückwand des Gehäusekorpus sollte zur zuverlässigen Ableitung der Flüssigkeit mindestens 3° betragen.
Ein zusätzlicher Vorteil kann erzielt werden, wenn auch der Deckel rund umlaufend eine Abschrägung aufweist, die gegenüber der Senkrechten zur Hauptebene des Deckels geneigt ausgebildet ist. Auch hier hat sich ein Neigungswinkel im Bereich von mindestens 3° als vorteilhaft erwiesen.
Eine besonders hygienegerechte und reinigungsfreundliche Befestigung des Deckels am Gehäusekorpus kann erreicht werden, wenn die Befestigungselemente als Schraubbolzen ausgeführt sind, die mit Dichtringen gegenüber der Oberfläche des Deckels abgedichtet sind. Schmutz kann sich bei Verwendung derartiger Schraubbolzen nicht festsetzen. Die Dichtringe können wie die Gehäusedichtung als Silikondichtring ausgeführt sein. In einer Ausführungsvariante weist der Gehäusekorpus zwischen den Stegen Laschen auf, die wiederum Befestigungsaufnahmen zur Aufnahme der Befestigungselemente aufweisen. Diese Befestigungsaufnahmen können beispielsweise als Bohrungen mit Gewinde ausgebildet sein.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind seitlich auf die Laschen Auf- steck-Befestigungsaufnahmen aufgesteckt, die zu den Befestigungselementen korrespondierende Bereiche aufweisen, mit denen eine Befestigung des Deckels an dem Gehäusekorpus ermöglicht wird. Diese Aufsteck-Befestigungsaufnahmen können aus Stahlblech gefertigt sein und werden lediglich als Clip auf die Lasche aufgesteckt, wobei diese Bereiche aufweisen, die als Gewinde oder Schnellverschlusselemente, beispielsweise Bajonettaufnahmen für die Befestigungselemente (Schrauben, Schaubbolzen, Bajonettbolzen etc.) ausgebildet sind. Die Lasche selbst besitzt dabei lediglich eine Bohrung oder Aussparung zum Durchstecken der Befestigungselemente. Dies spart Kosten bei der Herstellung der Gehäuse, da der Arbeitsschritt Gewindebohrung oder Anschweißen einer Mutter entfallen kann. Diese Aufsteck-Befestigungsaufnahmen können dagegen besonders kostengünstig in verschiedenen Größen hergestellt werden. Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der leichten Auswechselbarkeit. Insbesondere bei aus Kunststoff gefertigten Gehäusen kann damit eine stabile und zuverlässige Befestigung des Deckels am Gehäusekorpus erzielt werden.
Die das Verfahren betreffende Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Gehäuse geöffnet, die ursprüngliche Dichtmasse entfernt, eine umlaufende einstückige Dichtung eingelegt oder auf dafür vorgesehene Stege aufgesteckt und die Dichtung mit dem Deckel mittels der Befestigungselemente gegen den Gehäusekorpus fugenlos ver- presst wird. Damit können auch bereits vorhandene Klemm- oder Tastergehäuse nachträglich für höhere Hygieneanforderungen qualifiziert werden. Ein derartiger Austausch kann Zeit und Kosten sparend ausgeführt werden. Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Gehäuse mit seinen Komponenten in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 2 einen Gehäusekorpus des Gehäuses,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Gehäuses im montierten Zustand,
Fig. 4 eine ausschnittsweise Darstellung eines Deckels, des Gehäusekorpus und einer eingelegten Dichtung in der Schnittansicht und
Fig. 5 das Gehäuse in der Seitenansicht.
Fig. 1 zeigt ein Gehäuse 1 mit seinen Komponenten, welches in einer Explosionszeichnung dargestellt ist. Es besteht aus einem Gehäusekorpus 10, einem Deckel 20 mit Befestigungsaufnahmen 22 in Form von Bohrungen und einer als Aufsteck- bzw. Einlege-Dichtung ausgeführten Dichtung 30, die zwischen dem Gehäusekorpus 10 und dem Deckel 20 angeordnet ist. Der Deckel ist mit als Schraubbolzen ausgeführten Befestigungselementen 40 am Gehäusekorpus 10 befestigt, wobei zur Abdichtung Dichtringe 50 vorgesehen sind, die an der Deckeloberfläche anliegen. Zudem besitzt der Deckel 20 an den Seiten eine Abschrägung 21.
Der Gehäusekorpus 10 ist in Form eines Pyramidenstumpfs ausgeführt, wobei jede Seitenwand 14 des Gehäusekorpus 10 gegenüber der Senkrechten zur Gehäuserückwand um mindestens 3° geneigt ist. An der Vorderseite des Gehäusekorpus 10 sind abschnittsweise Stege 1 1 ausgebildet, auf denen die Dichtung 30 aufgesteckt werden kann. Zwischen den Stegen sind in den Eckbereichen des Gehäusekorpus 10 Laschen 12 vorgesehen, die einerseits Befestigungsaufnahmen 13 in Form von Bohrungen und andererseits Aufsteck-Befestigungsaufnahmen 60 aufweisen, die zu den Befestigungselementen 40 korrespondierende Bereiche aufweisen, mit denen eine Befestigung des Deckels 20 an den Gehäusekorpus 10 ermöglicht wird. Diese Aufsteck- Befestigungsaufnahmen 60 sind aus Stahlblech gefertigt und sind als Clip auf die Laschen 12 aufgesteckt, wobei diese Bereiche aufweisen, die als Gewinde oder Schnellverschlussaufnahmen für die Befestigungselemente 40 ausgebildet sind.
Die Dichtung 30 ist einstückig als Silikon-Dichtung ausgeführt und besitzt einen Klemmabschnitt 31 sowie einen Aufsteckabschnitt 32, mit dem die Dichtung 30 auf die Stege 1 1 des Gehäusekorpus 10 aufgesteckt werden kann. Zusätzlich können, wie in Fig. 1 gezeigt, umlaufend Dichtlippen 33 vorgesehen sein. Der Klemmabschnitt 31 der Dichtung 30 wird beim Montieren des Deckels 20 auf den Gehäusekorpus 10 zwischen Deckel 20 und Gehäusekorpus 10 gepresst, so dass ein spaltfreier Übergang zwischen Deckel 20 und Gehäusekorpus 10 realisiert werden kann. Dabei kann auch eine Pressung vorgesehen sein, bei der die Dichtung 30 gegenüber dem Deckel 20 und dem Gehäusekorpus 10 leicht nach außen gewölbt ist.
Fig. 2 zeigt den Gehäusekorpus 10, wie er mit seinen Merkmalen bereits in Fig. 1 gezeigt ist, separat in einer perspektivischen Ansicht.
In Fig. 3 ist das Gehäuse 1 im montierten Zustand gezeigt. Kennzeichnend für dieses Gehäuse 1 ist die außen liegende Dichtung 30, die mit ihrem Klemmabschnitt 31 einen fugenlosen Übergang zwischen den geneigten Seitenwänden 14 des Gehäusekorpus 10 und den Abschrägungen 21 des Deckels 20 ermöglicht. Der Deckel 20 und der Gehäusekorpus 10 sind mit als Schraub- oder Schnellbefestigungsbolzen ausgeführten Befestigungselementen 50 verschraubt, wobei die Dichtringe 50 zur Abdichtung der Verschraubung dienen. Fig. 4 zeigt eine ausschnittsweise Darstellung des Deckels 20, des Gehäusekorpus 10 und der mit dem Aufsteckabschnitt 32 auf die Stege 1 1 des Gehäusekorpus 10 aufgesteckten Dichtung 30 in der Schnittansicht. Der Klemmabschnitt 31 der Dichtung 30 befindet sich dabei zwischen der Abschrägung 21 des Deckels 20 und der Seitenwand 14 des Gehäusekorpus 10 und steht, wie in Fig. 4 gezeigt, leicht über.
Fig. 5 zeigt das Gehäuse 1 , wie es mit seinen Merkmalen in Fig. 3 gezeigt ist, in einer Seitenansicht. Durch die umlaufende Neigung der Seitenwände 14 des Gehäusekorpus 10 sowie der Abschrägung 21 des Deckels 20 können bei dieser und einer in 90°-Schhtten gedrehten Montageorientierung des Gehäuses 1 Flüssigkeiten besonders gut ablaufen.
Die Gehäuseteile bestehen in den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen üblicherweise aus 1 bis 1 ,5 mm dickem verzinktem Stahlblech, aus Edelstahlblech, aus eloxiertem Aluminiumblech oder aus Schwarzblech. Zudem kann beispielsweise eine Pulverlackbeschichtung oder Lackierung als Oberflächen-Finish vorgesehen sein. Weiterhin können auch glasfaserverstärkte Kunststoffe als Materialien für den Gehäusekorpus 10 und den Deckel 20 eingesetzt werden, die im Fließpressverfahren oder mittels Spritzgusstechnik hergestellt sein können. Dabei hat sich als weiterhin vorteilhaft erwiesen, wenn die Oberflächen möglichst eine geringe Rauhigkeit (Ra < 0,8 μm) aufweisen oder aus Schmutz abweisenden Werkstoffen bestehen oder Schmutz abweisend beschichtet sind.
Das oben beschriebene Gehäusekonzept kann insbesondere den hohen Hygiene- Anforderungen gerecht werden, wie sie üblicherweise in der Lebensmittelindustrie oder aber auch im Reinraumbereich bestehen. Durch das spaltlose Gehäusedesign sowie durch die Verwendung von leicht reinigbaren und gegenüber Reinigungs- und/ oder Desinfektionsmitteln beständigen Dichtungsmaterialien können Klemmgehäuse bzw. Tastergehäuse für derartige Einsatzbereiche bereitgestellt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Gehäuse (1 ), welches zur Aufnahme von insbesondere elektrischen Schaltkomponenten dient, bestehend aus einem Gehäusekorpus (10), einem Deckel (20) und einer Dichtung (30) zwischen dem Gehäusekorpus (10) und dem Deckel (20), wobei der Deckel (20) mit Befestigungselementen (40) am Gehäusekorpus (10) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Gehäuseseite mit der Dichtung (30) ein spaltfreier Übergang zwischen den Seitenteilen (14) des Gehäusekorpus (10) und dem Deckel (20) ausgebildet ist.
2. Gehäuse (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (30) einstückig ausgelegt ist und einen Klemmabschnitt (31 ) und einen Aufsteckabschnitt (32) aufweist, wobei der Klemmabschnitt (31 ) außen am Gehäuse (1 ) den fugenlosen Übergang zwischen Gehäusekorpus (10) und Deckel (20) ausbildet.
3. Gehäuse (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmabschnitt (31 ) der Dichtung (30) beim Befestigen des Deckels (20) an den Gehäusekorpus (10) gepresst ist und leicht gegenüber der Außenkontur des Deckels (20) und des Gehäusekorpus (10) nach außen gewölbt ist.
4. Gehäuse (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (30) mit dem Aufsteckabschnitt (32) auf Stege (1 1 ) des Gehäusekorpus (10) aufsteckbar ist, wobei die Stege (1 1 ) zumindest bereichsweise umlaufend um den Gehäusekorpus (10) angeordnet sind und in Richtung des Deckels (20) orientiert sind.
5. Gehäuse (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (30) an der Außenseite eine oder mehrere umlaufende Dichtlippen (33) aufweist.
6. Gehäuse (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (30) als Spritzgussteil aus Silikon gefertigt ist.
7. Gehäuse (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekorpus (10) als Pyramidenstumpf ausgebildet ist, wobei die Seitenwände (14) des Gehäusekorpus (10) gegenüber der Senkrechten zur Rückwand des Gehäusekorpus (10) geneigt ausgebildet sind.
8. Gehäuse (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (20) rund umlaufend eine Abschrägung (21 ) aufweist, die gegenüber der Senkrechten zur Hauptebene des Deckels (20) geneigt ausgebildet ist.
9. Gehäuse (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (40) als Schraubbolzen oder Schnellverschlusselemente ausgeführt sind, die mit Dichtringen (50) gegenüber der Oberfläche des Deckels (20) abgedichtet sind.
10. Gehäuse (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekorpus (10) zwischen den Stegen (11 ) Laschen (12) aufweist, die Befestigungsaufnahmen (13) zur Aufnahme der Befestigungselemente (40) aufweisen.
11. Gehäuse (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass seitlich auf die Laschen (12) Aufsteck-Befestigungsaufnahmen (60) aufgesteckt sind, die zu den Befestigungselementen (40) korrespondierende Bereiche aufweisen, mit denen eine Befestigung des Deckels (20) an den Gehäusekorpus (10) ermöglicht wird.
12. Verfahren zur Umrüstung einer Dichtung (30) eines Gehäuses (1 ), welches zur Aufnahme von insbesondere elektrischen Schaltkomponenten dient, bestehend aus einem Gehäusekorpus (10), einem Deckel (20) und der Dichtung (30) zwischen dem Gehäusekorpus (10) und dem Deckel (20), wobei der Deckel (20) mit Befestigungselementen (40) am Gehäusekorpus (10) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1 ) geöffnet, die ursprüngliche Dichtmasse entfernt, eine umlaufende einstückige Dichtung (30) eingelegt oder auf dafür vorgesehene Stege (1 1 ) aufgesteckt und die Dichtung (30) mit dem Deckel (20) mittels der Befestigungselemente (40) gegen den Gehäusekorpus (10) fugenlos verpresst wird.
EP10704775A 2009-01-22 2010-01-22 Gehäuse Ceased EP2380417A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009005716.1A DE102009005716B4 (de) 2009-01-22 2009-01-22 Gehäuse
PCT/EP2010/050721 WO2010084170A1 (de) 2009-01-22 2010-01-22 Gehäuse

Publications (1)

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