EP2377203A1 - Klemmfeder für eine federkraftklemme - Google Patents

Klemmfeder für eine federkraftklemme

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EP2377203A1
EP2377203A1 EP10704308A EP10704308A EP2377203A1 EP 2377203 A1 EP2377203 A1 EP 2377203A1 EP 10704308 A EP10704308 A EP 10704308A EP 10704308 A EP10704308 A EP 10704308A EP 2377203 A1 EP2377203 A1 EP 2377203A1
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EP
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clamping
leg
receiving element
spring
clamping spring
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EP10704308A
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English (en)
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EP2377203B1 (de
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Andreas Schrader
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Phoenix Contact GmbH and Co KG
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
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    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details

Definitions

  • the invention relates to a clamping spring for a spring-loaded terminal, a receiving element for receiving the clamping spring and a housing in which the receiving element together with the clamping spring can be arranged.
  • a spring-loaded terminal which has a clamping spring with a bearing leg and an opposite clamping leg which is formed with at least one end portion at an acute angle to the bearing leg.
  • a displaceable pusher is provided, which has a conductor bushing.
  • the clamping spring has a loop shape with a connecting leg and the clamping leg backrest web. This backrest web is arranged to form a conductor insertion opening in the housing and has a conductor passage opening aligned therewith.
  • the pusher is arranged inside the loop shape of the clamping spring and itsêt devistechnik is aligned with the conductor passage opening in the spine of the clamping spring.
  • the clamping spring according to the invention for a spring-loaded terminal has a clamping leg and a bearing leg, wherein the clamping leg and the bearing arm are connected to each other via a bending joint.
  • the clamping leg, the bearing leg and the bending joint are made of a spring steel strip, wherein the spring steel strip in the region of the bending joint has a greater width than in the region of the clamping leg and the bearing leg.
  • the clamping spring has a loop shape, wherein the clamping leg is arranged to the bearing leg at an acute angle.
  • the bending joint connecting the clamping leg and the bearing leg bending joint has a rounding with the smallest possible bending radius, so that the clamping spring has the smallest possible design.
  • the fact that the spring steel strip from which the clamping spring is made, in the region of the bending joint has a greater width than in the region of the clamping leg and the bearing leg, it is possible despite the smallest possible bending radius to achieve a mechanical stress distribution in which the terminal space of Clamping spring can be opened accordingly wide, without deforming the clamping spring unacceptably plastic.
  • the clamping spring is configured such that the spring steel band forms a flush planar surface between the clamping leg, bending joint and bearing leg at its one edge region and protrudes at the opposite edge region of the spring steel strip of the edge region of the bending joint relative to the edge region of the clamping leg and against the edge region of the bearing leg.
  • the bending joint has a bending radius, wherein the value of the bending radius is between 0.3 mm and 0.5 mm, preferably between 0.4 mm and 0.5 mm. Due to such a small bending radius, it is possible, the To design clamping spring as small as possible and space-saving, so that spring clamps with the lowest possible height can be realized.
  • the clamping spring further has, according to a further embodiment of the invention, a limiting leg, wherein the limiting leg is formed on an opposite end of the bending joint of the bearing leg.
  • the limiting leg is preferably arranged at an angle to the bearing leg at the bending joint opposite end of the bearing leg and is also formed from the spring steel strip and preferably has the same width as the bearing leg.
  • the limiter leg prevents too deep insertion of a conductor to be clamped into the terminal space of the clamping spring.
  • the limiting leg has a nose element for fixing the limiting leg in the desired position.
  • the nose element is preferably arranged on an edge region of the limiting leg, wherein the nose element is preferably arranged on the end of the limiting leg, which does not adjoin the bearing leg.
  • the nose element is preferably positionable in an opening of a receiving element surrounding the clamping spring.
  • the limiting leg can also be secured by means of a limiting element against a pushing away caused by a force.
  • the delimiting element is preferably arranged on the lateral surface of the delimiting limb which faces away from the clamping space and may, for example, be in the form of legs bent in a U-shaped manner, so that a uniform counterpressure force can be exerted on the delimiting limb by means of the legs.
  • Such a limiting element may be provided in addition to the nose element or else alone without the nose element.
  • the clamping leg at its opposite end of the bending joint on the clamping leg with respect to a folded portion.
  • the invention further relates to a receiving element for receiving a clamping spring as described above and further developed, wherein the receiving element is made of a current-conducting material and is formed substantially U-shaped.
  • the material of the receiving element may consist of a current-conducting flat band.
  • the U-shaped formation may be formed by a flat plate having two opposing flaps, which are preferably arranged at a 90 ° angle to the flat plate.
  • the receiving element is characterized by a high variance, since the same U-shaped configuration of the receiving element, the use of a similarly designed spring element and a constant Leiterein emissions- and operating range of the housing, a variety of soldering and plug options are implemented with this system.
  • the clamping spring is fixable in the U-shape of the receiving element between the two tabs, wherein the bearing leg of the clamping spring is positioned adjacent to a tab of the receiving element.
  • the receiving element has an opening in which a limiting leg of the clamping spring can be fixed in the receiving element via a nose element formed on the limiting leg.
  • the limiting leg is preferably arranged with inserted clamping spring in the receiving element between the two tabs of the receiving element.
  • the opening is preferably provided on the flat surface of the receiving element, wherein the opening is preferably just so large that the nose element can be preferably fixed without further components in this opening.
  • a recess for limiting the insertion depth of a tool is provided on one of the side surfaces of the receiving element according to a further embodiment of the invention.
  • the recess is provided in the region of the flat plate of the receiving element and may preferably span a part of the bending joint and the clamping leg of the clamping spring arranged within the receiving element.
  • a tool is inserted into the receiving element, wherein the tool presses the clamping leg of the clamping spring in the direction of the clamping space.
  • the recess serves as a stop, by which it can be prevented that the tool is inserted too far into the receiving element or in the terminal space of the clamping spring, which would otherwise lead to overstretching of the clamping leg.
  • the recess is designed such that the clamping spring abuts in the region of the wider flexure joint at a sufficiently large deflection of the clamping leg during insertion of a tool with the bending joint to the recess and thereby further insertion of the tool is prevented.
  • the receiving element have a bulge, which serves as a stop element for a clamping leg of the spring clip.
  • the bulge is preferably arranged in the region of the flat plate of the receiving element below the bearing leg, wherein the bulge extends into the terminal space of the spring clip. If the clamping leg is pressed into the terminal space due to the introduction of a tool, then the clamping leg can only be deflected to the extent that it abuts against the bulge. By means of the bulge overstretching of the clamping leg can be prevented due to excessive deflection.
  • the receiving element may be arranged in a housing, preferably in an insulating housing.
  • the receiving element for fixing the receiving element in the housing, the receiving element according to a further embodiment of the invention has a latching nose.
  • the latching lug is preferably located on one of the clamping spring arranged in the receiving element. directed outer surface of the receiving element, preferably in the region of a tab of the receiving element provided.
  • the invention further relates to a housing in which a receiving element formed and developed as above can be arranged.
  • the housing has a receiving opening for a tool and a conductor insertion opening.
  • the receiving opening for the tool has a wall element, which is designed such that it serves as a stop element for a arranged in the receiving element clamping spring, and that it can fix the recorded in the receiving opening tool.
  • the housing is preferably an insulating housing which surrounds the current-conducting receiving element.
  • the housing preferably has a receiving opening for a tool into which a tool, preferably a screwdriver, can be inserted in the direction of the receiving element to open the arranged in the receiving element clamping spring by a deflection of the clamping leg of the clamping spring in the direction of terminal space, thus a inserted via the conductor insertion opening conductor can be clamped in the clamping spring or an already clamped conductor can be solved.
  • the receiving opening has a wall element surrounding the opening, which guides the tool in its movement.
  • the Wandeiement adjacent preferably at least partially to the arranged in the receiving element clamping spring, preferably in the region of the bending joint and / or the clamping leg, and thus serves as a stop element for the clamping spring, since the freedom of movement of the clamping spring in this area bounded by the wall element of the housing is.
  • the wall element is preferably shaped such that, in coordination with the receiving element and the clamping spring, it can clamp the tool to be used for opening the clamping space, so that the operator does not have to hold the tool for inserting or connecting the conductor in the clamping spring. but has both hands free for it. This greatly facilitates the operation of the spring clamp for an operator.
  • the conductor insertion opening is designed according to a preferred embodiment of the invention such that it serves as a limitation of a deflection movement of a clamping leg of a receiving element arranged in the clamping spring.
  • the housing has a conductor insertion opening.
  • the conductor insertion opening is preferably funnel-shaped.
  • the Portereintechnologyö réelle serves as a stop for the receiving element and on the other as limiting a deflection movement of a clamping leg of a receiving element arranged in the clamping spring, theêteintechnologyö réelle is preferably arranged in the region of the folded portion of the clamping leg.
  • the housing has, according to a further embodiment of the invention, a recess into which a locking element arranged on the receiving element for fixing the receiving element to the housing can be fastened, whereby the receiving element in the desired position is firmly positioned in the housing.
  • Fig. 1 is a schematic representation of an embodiment of a clamping spring according to the invention
  • Figure 2 is a schematic representation of an embodiment of a receiving element according to the invention and an insertable into the receiving element clamping spring according to FIG. 1.
  • FIG. 3 is a schematic representation of a possible arrangement of a clamping spring according to the invention in a receiving element according to the invention according to a first embodiment
  • 4 shows a schematic illustration of a possible arrangement of a clamping spring according to the invention in a receiving element according to the invention in accordance with a second embodiment
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a possible arrangement of a clamping spring according to the invention in a receiving element according to the invention in accordance with a third embodiment
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a possible arrangement of a clamping spring according to the invention in a receiving element according to the invention according to a fourth embodiment
  • FIG. 7 a schematic representation of a possible arrangement of a clamping spring according to the invention in a receiving element according to the invention in accordance with a fifth embodiment
  • FIG. 8 shows a schematic illustration of a possible arrangement of a clamping spring according to the invention in a receiving element according to the invention in accordance with a sixth embodiment
  • FIG. 9 shows a schematic illustration of a possible arrangement of a receiving element according to the invention together with a clamping spring according to the invention in a housing according to the invention.
  • Fig. 10 is a further schematic representation of a possible arrangement of a receiving element according to the invention together with a clamping spring according to the invention in a housing according to the invention.
  • Fig. 1 shows a clamping spring 10 according to the invention according to a preferred embodiment.
  • the clamping spring 10 has a clamping leg 12, a bearing leg 14 and a bending joint 16, wherein the clamping leg 12 are connected to the bearing leg 14 via the bending joint 16 with each other.
  • the clamping leg 12, the bearing leg 14 and the bending joint 16 are made of a spring steel strip, wherein the spring steel strip in the region of the bending joint 16 has a greater width than in the region of the clamping leg 12 and the bearing leg 14.
  • the spring steel strip preferably forms at its one edge portion 18th a flush flat surface between clamping legs, Biegegelenk and bearing legs.
  • the edge region 20 protrudes in the region of the bending joint 16 with respect to the edge region in the region of the clamping limb 12 and of the bearing leg 14, as can clearly be seen in FIG.
  • the bending leg 12 connecting the clamping leg 12 and the bearing leg 14 has a rounding with the smallest possible bending radius, so that the clamping spring 10 has the smallest possible construction.
  • the clamping space 22 is formed by the clamping leg 12, the bearing leg 14, the bending joint 16 and an opposite to the bending joint 16 end of the bearing leg 14 limiting leg 24.
  • the limiting leg 24 is preferably arranged at a 90 ° angle to the bearing leg 14 on the bearing leg 14 and is likewise formed from the spring steel strip and preferably has the same width as the bearing leg 14. Thus, the limiting leg 24 does not move out of its desired position Application of pressure, for example by means of a conductor to be clamped, can be pushed away, the limiting leg 24 has a nose element 26 for fixing the limiting leg 24 in the desired position.
  • the nose element 26 is preferably arranged on an edge region 28 of the limiting limb 24, which abuts against the receiving element 30 when inserting the clamping spring 10 into a receiving element 30 as shown in FIG.
  • the nose element 26 preferably bears against the end of the limiting jaw 24 is arranged, which does not adjoin the bearing leg 14.
  • the nose element 26 is preferably positionable in an opening 32 of a receiving element 30 surrounding the clamping spring 10.
  • the clamping leg 12 preferably has at its end opposite the bending joint 16 a region 34 which is bent towards the clamping leg 12, whereby the most optimal clamping angle between the clamping leg 12 of the clamping spring 10 and the conductor to be clamped can be achieved.
  • FIG. 2 shows a preferred embodiment of a receiving element 30 according to the invention for receiving a clamping spring 10, as shown in FIG. 1.
  • the receiving element 30 is made of a current-conducting material and is substantially U-shaped, with a flat plate 36 having two opposing tabs 38, 40, which are preferably arranged at a 90 ° angle to the flat plate 36.
  • the clamping spring 10 is fixed in the U-shape of the receiving element 30 between the two tabs 38, 40, wherein the bearing leg 14 of the clamping spring 10 is positioned adjacent to the tab 38 of the receiving element 30.
  • the receiving element 30 has in the region of its flat plate an opening 32 in which the nose element 26 of the limiting leg 24 of the clamping spring 10 can be inserted, so that the limiting leg 24 can not be pushed away from its desired position.
  • a recess 44 is provided, through which the insertion depth of a, not shown, tool is limited in the terminal space 22 of the clamping spring 10.
  • the recess 44 serves as a stop, whereby it can be prevented that the tool is inserted too far into the receiving element 30, which would otherwise lead to overstretching of the clamping leg 12.
  • the recess 44 is configured such that the clamping spring 10 abuts against the recess 44 in the region of the wider bending joint 16 with a sufficiently large deflection of the clamping leg 12 during insertion of a tool with the bending joint 16 and thereby prevents further insertion of the tool.
  • the receiving element 30 also has a bulge 46 in the region of its flat plate 36.
  • the bulge 46 preferably projects into the clamping space 22 of the clamping spring 10. If the clamping leg 12 is pressed into the terminal space 22 due to the introduction of a tool, then the clamping leg 12 can only be deflected until it reaches the
  • the receiving element 30 is shown together with the clamping spring 10 in an assembled state, with reference to Figures 3, 4, 5 and 6, the large variance of the inventive receiving element 30 with respect to the soldering of the receiving element 30 is recognizable.
  • solder pins 48 arranged on the receiving element 30 different forms of soldering, such as horizontal, vertical through-hole and SMD, and plug systems, standard and inverted can be implemented, the actual clamping region of the receiving element 30, in which the clamping spring 10 can be arranged, preferably always remains the same.
  • the bending joint 16 is also preferably provided with the material thickness of the receiving element.
  • element 30 is offset upwards, so that the upper edge of the flap 38 with the upper edge of the flexure 16 terminates at a height together, as clearly visible in Fig. 3.
  • Fig. 7 and 8 show a further embodiment of a receiving element 30 and a clamping spring 10, wherein the limiting leg 24 is secured by means of a limiting element 50 against pushing away.
  • the delimiting element 50 is preferably arranged on the side face of the limiting limb 24 facing away from the clamping space 22 and may be designed, for example, in the form of a U-shaped angled limb, so that a uniform counterpressure force can be exerted on the limiter limb 24 by means of the limbs.
  • Such a limiting element 50 may be provided in addition to the nose element 26 or else alone without the nose element 26.
  • FIG. 9 shows an embodiment according to the invention, in which the receiving element 30 is arranged in a housing 52.
  • the housing 52 has a receiving opening 54 for a tool 56 as shown in FIG. 10 and a conductor insertion opening 58.
  • the receiving opening 54 for the tool 56 has a wall element 60, which is designed such that it can serve as a stop element for a arranged in the receiving element 30 clamping spring 10 and that it can fix the recorded in the receiving opening 54 tool 56.
  • a wall element 60 which is designed such that it can serve as a stop element for a arranged in the receiving element 30 clamping spring 10 and that it can fix the recorded in the receiving opening 54 tool 56.
  • a tool 56 preferably a screwdriver
  • a tool 56 are inserted in the direction of the receiving element 30 to the arranged in the receiving element 30 clamping spring 10 by a deflection of the clamping leg 12 of the clamping spring 10th to open so that a conductor 62 introduced via the conductor insertion opening 58 can be clamped in the clamping spring 10 or an already clamped conductor 62 can be released.
  • the wall element 60 surrounding the opening of the receiving opening 54 can move the tool 56 in its movement.
  • the wall element 60 preferably adjoins at least partially against the clamping spring 10 arranged in the receiving element 30, preferably in the region of the bending joint 16 and / or the clamping leg 12 and thus serves as a stop element for the clamping spring 10, since the freedom of movement of the clamping spring 10 in this area the Wall element 60 of the housing 52 is limited. Furthermore, the wall element 60 is preferably shaped such that, in coordination with the receiving element 30 and the clamping spring 10, it can clamp the tool 56 to be used to open the clamping space 22, so that the operator does not hold the tool 56 for insertion or connection of the conductor 62 must, but has both hands free. This greatly facilitates the operation of the spring clamp for an operator.
  • the conductor insertion opening 58 is preferably funnel-shaped.
  • the conductor insertion opening 58 serves on the one hand as a stop for the receiving element 30 and on the other hand as limiting a deflection movement of the clamping leg 12 of the clamping element 10 arranged in the receiving element 30, wherein the conductor insertion opening 58 is preferably arranged in the region of the folded region 34 of the clamping leg 12.
  • the housing 52 has a recess 64 into which a latching nose 47 arranged on the receiving element 30 can be fastened to the housing 52 for fixing the receiving element 30.

Landscapes

  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Klemmfeder (10) für eine Federkraftklemme mit einem Klemmschenkel (12) und einem Lagerschenkel (14), wobei der Klemmschenkel (12) und der Lagerschenkel (14) über ein Biegegelenk (16) miteinander verbunden sind. Der Klemmschenkel (12), der Lagerschenkel (14) und das Biegegelenk (16) sind aus einem Federstahlband gefertigt, wobei das Federstahlband im Bereich des Biegegelenks (16) eine größere Breite aufweist als im Bereich des Klemmschenkels (12) und des Lagerschenkels (14). Die Erfindung betrifft ferner ein Aufnahmeelement (30) zur Aufnahme der Klemmfeder (10) sowie ein Gehäuse (52), in welchem das Aufnahmeelement (30) zusammen mit der Klemmfeder (10) anordbar ist. Die erfindungsgemäße Klemmfeder (10) zeichnet sich durch eine optimale mechanische Spannungsverteilung in der Klemmfeder (10) aus. Mittels des erfindungsgemäßen Aufnahmeelementes (30) sowie des erfindungsgemäßen Gehäuses (52) wird ein einfacher Aufbau einer Federkraftklemme unter Verwendung möglichst weniger Bauteile realisiert.

Description

Klemmfeder für eine Federkraftklemme
Die Erfindung betrifft eine Klemmfeder für eine Federkraftklemme, ein Aufnahmeelement zur Aufnahme der Klemmfeder sowie ein Gehäuse, in welchem das Aufnahmeelement zu- sammen mit der Klemmfeder anordbar ist.
Aus der DE 10 2005 014 075 B3 ist eine Federkraftklemme bekannt, welche eine Klemmfeder aufweist mit einem Lagerschenkel und einem gegenüberliegenden Klemmschenkel, der mit zumindest einem Endabschnitt unter einem spitzen Winkel zum Lagerschenkel ausgebil- det ist. Zum Spreizen des Klemmschenkels vom Lagerschenkel weg ist ein verschieblicher Drücker vorgesehen, der eine Leiterdurchführung aufweist. Um eine sehr kleine Baugröße einer derartigen Federkraftklemme mit ausreichender Federkraft zu realisieren, hat die Klemmfeder eine Schlaufenform mit einem den Lagerschenkel und den Klemmschenkel verbindenden Rückensteg. Dieser Rückensteg ist zu einer Leitereinführöffnung im Gehäuse an- geordnet und weist eine damit fluchtende Leiterdurchtrittsöffnung auf. Der Drücker ist im Inneren der Schlaufenform der Klemmfeder angeordnet und seine Leiterdurchführöffnung fluchtet mit der Leiterdurchtrittsöffnung im Rückensteg der Klemmfeder.
Mit einer derartigen Federkraftklemme ist zwar eine Federkraftklemme realisierbar, welche eine geringe Bauhöhe aufweist und bei der die darin angeordnete Klemmfeder eine sehr kleine Bauweise aufweist, was sich jedoch bei einer Belastung negativ auf die mechanische Spannungsverteilung in der Klemmfeder auswirkt. Zudem ist die Bedienung dieser Federkraftklemme aufgrund des Drückers kompliziert und der Aufbau der Federkraftklemme ist relativ kompliziert aufgrund der vielen einzelnen Bauteile.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Klemmfeder für eine Federkraftklemme zur Verfügung zu stellen, bei welcher eine optimale mechanische Spannungsverteilung in der Klemmfeder realisierbar ist. Zudem ist es Aufgabe der Erfindung, ein Aufnahmeelement sowie ein Gehäuse für eine derartige Klemmfeder zur Verfügung zu stellen, welche sich durch einen einfachen Aufbau unter Verwendung möglichst weniger Bauteile auszeichnen.
BESTATIGUNGSKOPIE Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Klemmfeder für eine Federkraftklemme weist einen Klemmschenkel und einen Lagerschenkel auf, wobei der Klemmschenkel und der Lagerschenkel über ein Biegegelenk miteinander verbunden sind. Der Klemmschenkel, der Lagerschenkel und das Biegegelenk sind aus einem Federstahlband gefertigt, wobei das Federstahlband im Bereich des Biegegelenks eine größere Breite aufweist als im Bereich des Klemmschenkels und des Lagerschenkels.
Die Klemmfeder weist eine Schlaufenform auf, bei der der Klemmschenkel zu dem Lagerschenkel in einem spitzen Winkel angeordnet ist. Das den Klemmschenkel und den Lagerschenkel verbindende Biegegelenk weist eine Rundung mit einem möglichst geringen Biegeradius auf, so dass die Klemmfeder eine möglichst kleine Bauweise besitzt. Dadurch, dass das Federstahlband, aus welchem die Klemmfeder hergestellt ist, im Bereich des Biegegelenks eine größere Breite aufweist als im Bereich des Klemmschenkels und des Lagerschenkels, ist es trotz des möglichst geringen Biegeradius möglich, eine mechanische Spannungsverteilung zu erreichen, bei der der Klemmraum der Klemmfeder entsprechend weit geöffnet werden kann, ohne dabei die Klemmfeder unzulässig plastisch zu verformen. Vorzugsweise ist dabei die Klemmfeder derart ausgestaltet, dass das Federstahlband an seinem einen Kantenbereich eine bündige ebene Fläche zwischen Klemmschenkel, Biegegelenk und Lagerschenkel bildet und an dem gegenüberliegenden Kantenbereich des Federstahlbandes der Kantenbereich des Biegegelenks gegenüber dem Kantenbereich des Klemmeschenkels und gegenüber dem Kantenbereich des Lagerschenkels hervorsteht.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Biegegelenk einen Biegeradius auf, wobei der Wert des Biegeradius zwischen 0,3 mm und 0,5 mm, vorzugsweise zwischen 0,4 mm und 0,5 mm liegt. Durch einen derartig kleinen Biegeradius ist es möglich, die Klemmfeder möglichst klein und Platz sparend auszugestalten, so dass Federkraftklemmen mit einer möglichst geringen Bauhöhe realisierbar sind.
Die Klemmfeder weist ferner, gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, einen Begrenzungsschenkel auf, wobei der Begrenzungsschenkel an einem dem Biegegelenk gegenüberliegenden Ende des Lagerschenkels angeformt ist. Der Begrenzungsschenkel ist vorzugsweise in einem 90° Winkel zu dem Lagerschenkel an dem Biegegelenk gegenüberliegenden Ende des Lagerschenkels angeordnet und ist ebenfalls aus dem Federstahlband geformt und weist vorzugsweise die gleiche Breite auf wie der Lagerschenkel. Der Begren- zungsschenkel verhindert ein zu tiefes Einstecken eines zu klemmenden Leiters in den Klemmraum der Klemmfeder.
Damit der Begrenzungsschenkel nicht aus seiner gewünschten Position durch Aufbringen eines Druckes, beispielsweise mittels des einzuklemmenden Leiters, weggedrückt werden kann, weist der Begrenzungsschenkel ein Nasenelement zur Fixierung des Begrenzungsschenkels in der gewünschten Position auf. Das Nasenelement ist vorzugsweise an einem Kantenbereich des Begrenzungsschenkels angeordnet, wobei das Nasenelement vorzugsweise an dem Ende des Begrenzungsschenkels angeordnet ist, welches nicht an den Lagerschenkel angrenzt. Zum Fixieren des Begrenzungsschenkels ist das Nasenelement vorzugsweise in ei- ner Öffnung eines die Klemmfeder umgebenden Aufnahmeelements positionierbar.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann der Begrenzungsschenkel auch mittels eines Begrenzungselementes gegen ein durch eine Kraft verursachtes Wegdrücken gesichert werden. Das Begrenzungselement ist vorzugsweise an der dem Klemmraum abge- wendeten Seitenfläche des Begrenzungsschenkels angeordnet und kann beispielsweise in Form von U-förmig angewinkelter Schenkel ausgebildet sein, so dass mittels der Schenkel eine gleichförmige Gegendruckkraft auf den Begrenzungsschenkel ausgeübt werden kann. Ein solches Begrenzungselement kann zusätzlich zu dem Nasenelement vorgesehen sein oder aber auch alleine ohne das Nasenelement. Um einen möglichst optimalen Klemmwinkel zwischen dem Klemmschenkel der Klemmfeder und dem einzuklemmenden Leiter zu erreichen, weist nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung der Klemmschenkel an seinem dem Biegegelenk gegenüberliegenden Ende einen dem Klemmschenkel gegenüber abgekanteten Bereich auf.
Die Erfindung betrifft ferner ein Aufnahmeelement zur Aufnahme einer wie vorstehend aus- und weitergebildeter Klemmfeder, wobei das Aufnahmeelement aus einem Strom leitenden Material hergestellt ist und im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist. Das Material des Aufnahmeelementes kann aus einem Strom leitenden Flachband bestehen. Die U-förmige Ausbil- düng kann durch eine ebene Platte, welche zwei sich gegenüberliegende Laschen aufweist, welche vorzugsweise in einem 90° Winkel an der ebenen Platte angeordnet sind, ausgebildet sein. Das Aufnahmeelement zeichnet sich durch eine hohe Varianz aus, da bei gleichbleibender U-förmiger Ausgestaltung des Aufnahmeelementes, dem Einsatz eines gleich ausgestalteten Federelementes und einem gleichbleibenden Leitereinführungs- und Betätigungsbereich des Gehäuses, unterschiedlichste Löt- und Steckermöglichkeiten mit diesem System umsetzbar sind. Die Klemmfeder ist in der U-Form des Aufnahmeelementes zwischen den beiden Laschen fixierbar, wobei der Lagerschenkel der Klemmfeder an einer Lasche des Aufnahmeelementes anliegend positionierbar ist.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung weist das Aufnahmeelement eine Öffnung auf, in welcher ein Begrenzungsschenkel der Klemmfeder über ein an dem Begrenzungsschenkel angeformtes Nasenelement in dem Aufnahmeelement fixierbar ist. Der Begrenzungsschenkel ist vorzugsweise bei eingesetzter Klemmfeder in dem Aufnahmeelement zwischen den beiden Laschen des Aufnahmeelementes angeordnet. Die Öffnung ist vorzugsweise an der ebenen Fläche des Aufnahmeelementes vorgesehen, wobei die Öffnung bevorzugt gerade so groß ist, dass das Nasenelement vorzugsweise ohne weitere Bauteile in dieser Öffnung fixiert werden kann. An einer der Seitenflächen des Aufnahmeelementes ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung eine Aussparung zur Begrenzung der Einstecktiefe eines Werkzeuges vorgesehen. Die Aussparung ist im Bereich der ebenen Platte des Aufnahmeelementes vorgesehen und kann vorzugsweise einen Teil des Biegegelenks und des Klemmschenkels der innerhalb des Aufnahmeelementes angeordneten Klemmfeder überspannen. Zum Öffnen der Klemmfeder, um einen Leiter einklemmen zu können, wird ein Werkzeug in das Aufnahmeelement eingeführt, wobei das Werkzeug dabei den Klemmschenkel der Klemmfeder in Richtung des Klemmraumes drückt. Die Aussparung dient als Anschlag, durch welchen verhindert werden kann, dass das Werkzeug zu weit in das Aufnahmeelement bzw. in den Klemmraum der Klemmfeder eingeführt wird, was ansonsten zu einer Überdehnung des Klemmschenkels führen würde. Vorzugsweise ist die Aussparung derart ausgestaltet, dass die Klemmfeder im Bereich des breiteren Biegegelenks bei einer genügend großen Auslenkung des Klemmschenkels beim Einführen eines Werkzeuges mit dem Biegegelenk an die Aussparung anschlägt und dadurch ein weiteres Einführen des Werkzeuges verhindert wird.
Weiter kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung das Aufnahmeelement eine Auswölbung aufweisen, welche als Anschlagselement für einen Klemmschenkel der Federklemme dient. Die Auswölbung ist vorzugsweise im Bereich der ebenen Platte des Aufnahmeelementes unterhalb des Lagerschenkels angeordnet, wobei die Auswölbung in den Klemmraum der Federklemme hineinreicht. Wird der Klemmschenkel aufgrund der Einführung eines Werkzeuges in den Klemmraum hineingedrückt, so kann der Klemmschenkel nur soweit ausgelenkt werden bis er an die Auswölbung anschlägt. Mittels der Auswölbung kann ein Überdehnen des Klemmschenkels aufgrund einer zu großen Auslenkung verhindert werden.
Das Aufnahmeelement kann in einem Gehäuse, vorzugsweise in einem Isoliergehäuse angeordnet sein. Zur Fixierung des Aufnahmeelementes in dem Gehäuse weist das Aufnahmeelement gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung eine Rastnase auf. Die Rastnase ist vorzugsweise an einer von der in dem Aufnahmeelement angeordneten Klemmfeder wegge- richteten Außenfläche des Aufnahmeelementes, vorzugsweise im Bereich einer Lasche des Aufnahmeelementes, vorgesehen. Mittels der Rastnase ist ein einfaches Befestigen und/oder Lösen eines Aufnahmeelementes an einem das Aufnahmeelement umgebenden Gehäuse möglich.
Die Erfindung betrifft ferner ein Gehäuse, in welchem ein wie vorstehend aus- und weitergebildetes Aufnahmeelement anordbar ist. Das Gehäuse weist eine Aufnahmeöffnung für ein Werkzeug und eine Leitereinfuhröffnung auf. Die Aufnahmeöffnung für das Werkzeug weist ein Wandelement auf, welches derart ausgebildet ist, dass es als Anschlagselement für eine in dem Aufnahmeelement angeordnete Klemmfeder dient, und dass es das in der Aufnahmeöffnung aufgenommene Werkzeug fixieren kann. Das Gehäuse ist vorzugsweise ein Isoliergehäuse, welches das Strom leitende Aufnahmeelement umgibt. Das Gehäuse weist vorzugsweise eine Aufnahmeöffnung für ein Werkzeug auf, in welches ein Werkzeug, vorzugsweise ein Schraubendreher, in Richtung des Aufnahmeelements eingeführt werden kann, um die in dem Aufnahmeelement angeordnete Klemmfeder durch eine Auslenkung des Klemmschenkels der Klemmfeder in Richtung Klemmraum zu öffnen, damit ein über die Leitereinführöffnung eingeführter Leiter in der Klemmfeder eingeklemmt werden kann oder ein bereits eingeklemmter Leiter gelöst werden kann. Die Aufnahmeöffnung weist ein die Öffnung umgebendes Wandelement auf, welches das Werkzeug in seiner Bewegung führt. Das Wandeiement grenzt dabei vorzugsweise zumindest teilweise an die in dem Aufnahmeelement angeordnete Klemmfeder, vorzugsweise im Bereich des Biegegelenks und/oder des Klemmschenkels, an und dient damit als Anschlagselement für die Klemmfeder, da die Bewegungsfreiheit der Klemmfeder in diesem Bereich durch das Wandelement des Gehäuses begrenzt ist. Ferner ist das Wandelement vorzugsweise derart geformt, dass es in Abstimmung mit dem Aufnahme- element und der Klemmfeder das zum Öffnen des Klemmraumes einzusetzende Werkzeug festklemmen kann, so dass der Bediener zum Einführen bzw. Anschließen des Leiters in der Klemmfeder das Werkzeug nicht festhalten muss, sondern beide Hände dafür frei hat. Dadurch wird die Bedienung der Federkraftklemme für einen Bediener stark erleichtert. Die Leitereinführöffnung ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung derart ausgebildet, dass sie als Begrenzung einer Auslenkbewegung eines Klemmschenkels einer in dem Aufnahmeelement angeordneten Klemmfeder dient. Vorzugsweise weist das Gehäuse eine Leitereinführöffnung auf. Die Leitereinführöffnung ist vorzugsweise trichterförmig aus- gebildet. Die Leitereinführöffnung dient zum einen als Anschlag für das Aufnahmeelement und zum anderen als Begrenzung einer Auslenkbewegung eines Klemmschenkels einer in dem Aufnahmeelement angeordneten Klemmfeder, wobei die Leitereinführöffnung vorzugsweise im Bereich des abgekanteten Bereichs des Klemmschenkels angeordnet ist.
Das Gehäuse weist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung eine Aussparung auf, in welche eine an dem Aufnahmeelement angeordnete Rastnase zur Fixierung des Aufnahmeelementes an dem Gehäuse befestigbar ist, wodurch das Aufnahmeelement in der gewünschten Position fest in dem Gehäuse positionierbar ist.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Klemmfeder;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Aufnahmeelementes und einer in das Aufnahmeelement einsetzbaren Klemmfeder gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer möglichen Anordnung einer erfindungsgemäßen Klemmfeder in einem erfindungsgemäßen Aufnahmeelement gemäß einer ersten Ausführungsform; Fig. 4 eine schematische Darstellung einer möglichen Anordnung einer erfindungsgemäßen Klemmfeder in einem erfindungsgemäßen Aufnahmeelement gemäß einer zweiten Ausführungsform;
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer möglichen Anordnung einer erfindungsgemäßen Klemmfeder in einem erfindungsgemäßen Aufnahmeelement gemäß einer dritten Ausführungsform;
Fig. 6 eine schematische Darstellung einer möglichen Anordnung einer erfindungsgemäßen Klemmfeder in einem erfindungsgemäßen Aufnahmeelement gemäß einer vierten Ausführungsform;
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer möglichen Anordnung einer erfindungs- gemäßen Klemmfeder in einem erfindungsgemäßen Aufnahmeelement gemäß einer fünften Ausführungsform;
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer möglichen Anordnung einer erfindungsgemäßen Klemmfeder in einem erfindungsgemäßen Aufnahmeelement gemäß einer sechsten Ausführungsform;
Fig. 9 eine schematische Darstellung einer möglichen Anordnung eines erfindungsgemäßen Aufnahmeelements zusammen mit einer erfindungsgemäßen Klemmfeder in einem erfindungsgemäßen Gehäuse; und
Fig. 10 eine weitere schematische Darstellung einer möglichen Anordnung eines erfindungsgemäßen Aufnahmeelementes zusammen mit einer erfindungsgemäßen Klemmfeder in einem erfindungsgemäßen Gehäuse. Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Klemmfeder 10 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel. Die Klemmfeder 10 weist einen Klemmschenkel 12, einen Lagerschenkel 14 und ein Biegegelenk 16 auf, wobei der Klemmschenkel 12 mit dem Lagerschenkel 14 über das Biegegelenk 16 miteinander verbunden sind. Der Klemmschenkel 12, der Lagerschenkel 14 und das Biegegelenk 16 sind aus einem Federstahlband gefertigt, wobei das Federstahlband im Bereich des Biegegelenks 16 eine größere Breite aufweist als im Bereich des Klemmschenkels 12 und des Lagerschenkels 14. Das Federstahlband bildet dabei vorzugsweise an seinem einen Kantenbereich 18 eine bündige ebene Fläche zwischen Klemmschenkel, Biegegelenk und Lagerschenkel. An dem gegenüberliegenden Kantenbereich 20 des Federstahlbandes hin- gegen steht der Kantenbereich 20 im Bereich des Biegegelenks 16 gegenüber dem Kantenbereich im Bereich des Klemmeschenkels 12 und des Lagerschenkels 14 hervor, wie in Fig. 1 deutlich erkennbar ist.
Das den Klemmschenkel 12 und den Lagerschenkel 14 verbindende Biegegelenk 16 weist eine Rundung mit einem möglichst geringen Biegeradius auf, so dass die Klemmfeder 10 eine möglichst kleine Bauweise besitzt. Dadurch, dass das Federstahlband, aus welchem die Klemmfeder 10 hergestellt ist, im Bereich des Biegegelenks 16 eine größere Breite aufweist als im Bereich des Klemmschenkels 12 und des Lagerschenkels 14, ist es trotz des möglichst geringen Biegeradius möglich, eine mechanische Spannungsverteilung zu erreichen, bei der der Klemmraum 22 der Klemmfeder 10 entsprechend weit geöffnet werden kann, ohne dabei die Klemmfeder 10 unzulässig plastisch zu verformen. Der Klemmraum 22 wird durch den Klemmschenkel 12, den Lagerschenkel 14, das Biegegelenk 16 und einen an dem Biegegelenk 16 gegenüberliegenden Ende des Lagerschenkels 14 angeformten Begrenzungsschenkel 24 gebildet. Der Begrenzungsschenkel 24 ist vorzugsweise in einem 90° Winkel zu dem La- gerschenkel 14 an dem Lagerschenkel 14 angeordnet und ist ebenfalls aus dem Federstahlband geformt und weist vorzugsweise die gleiche Breite auf wie der Lagerschenkel 14. Damit der Begrenzungsschenkel 24 nicht aus seiner gewünschten Position durch Aufbringung eines Druckes, beispielsweise mittels eines einzuklemmenden Leiters, weggedrückt werden kann, weist der Begrenzungsschenkel 24 ein Nasenelement 26 zur Fixierung des Begrenzungs- schenkels 24 in der gewünschten Position auf. Das Nasenelement 26 ist vorzugsweise an einem Kantenbereich 28 des Begrenzungsschenkels 24 angeordnet, welcher beim Einsetzen der Klemmfeder 10 in ein, wie in Fig. 2 gezeigtes Aufnahmeelement 30, an dem Aufnahmeelement 30 anliegt, wobei das Nasenelement 26 vorzugsweise an dem Ende des Begrenzungs- schenkeis 24 angeordnet ist, welches nicht an den Lagerschenkel 14 angrenzt. Zum Fixieren des Begrenzungsschenkels 24 ist das Nasenelement 26 vorzugsweise in einer Öffnung 32 eines die Klemmfeder 10 umgebenden Aufnahmeelementes 30 positionierbar.
Der Klemmschenkel 12 weist vorzugsweise an seinem dem Biegegelenk 16 gegenüberliegen- den Ende einen dem Klemmschenkel 12 gegenüber abgekanteten Bereich 34 auf, wodurch ein möglichst optimaler Klemmwinkel zwischen dem Klemmschenkel 12 der Klemmfeder 10 und dem einzuklemmenden Leiter erreicht werden kann.
In Fig. 2 ist eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Aufnahmeelementes 30 zur Aufnahme einer, wie in Fig. 1 gezeigten Klemmfeder 10, gezeigt. Das Aufnahmeelement 30 ist aus einem Strom leitenden Material hergestellt und ist im Wesentlichen U-förmig ausgebildet, mit einer ebenen Platte 36, welche zwei sich gegenüberliegende Laschen 38, 40 aufweist, welche vorzugsweise mit einem 90° Winkel an der ebenen Platte 36 angeordnet sind. Die Klemmfeder 10 ist in der U-Form des Aufnahmeelementes 30 zwischen den beiden Laschen 38, 40 fixierbar, wobei der Lagerschenkel 14 der Klemmfeder 10 an der Lasche 38 des Aufnahmeelementes 30 anliegend positionierbar ist. Das Aufnahmeelement 30 weist im Bereich seiner ebenen Platte eine Öffnung 32 auf, in welcher das Nasenelement 26 des Begrenzungsschenkels 24 der Klemmfeder 10 einsteckbar ist, so dass der Begrenzungsschenkel 24 nicht aus seiner gewünschten Position weggedrückt werden kann. An einer Seitenfläche 42 der ebenen Platte 36 des Aufnahmeelementes 30 ist eine Aussparung 44 vorgesehen, durch welche die Einstecktiefe eines, hier nicht dargestellten, Werkzeuges in den Klemmraum 22 der Klemmfeder 10 begrenzt wird. Zum Öffnen der Klemmfeder 10, um einen, hier nicht dargestellten, Leiter einklemmen zu können, wird ein Werkzeug in das Aufnahmeelement 30 eingeführt, wobei das Werkzeug den Klemmschenkel 12 der Klemmfeder 10 in Richtung des Klemmraumes 22 drückt. Die Aussparung 44 dient als Anschlag, wodurch verhindert werden kann, dass das Werkzeug zu weit in das Aufnahmeelement 30 eingeführt wird, was ansonsten zu einer Überdehnung des Klemmschenkels 12 führen würde. Vorzugsweise ist die Aussparung 44 derart ausgestaltet, dass die Klemmfeder 10 im Bereich des breiteren Biegegelenks 16 bei einer genügend großen Auslenkung des Klemmschenkels 12 beim Einführen eines Werkzeuges mit dem Biegegelenk 16 an die Aussparung 44 anschlägt und dadurch ein weiteres Einführen des Werkzeuges verhindert.
Als ein weiteres Anschlagselement für den Klemmschenkel 12 der Klemmfeder 10 weist das Aufnahmeelement 30 zudem im Bereich seiner ebenen Platte 36 eine Auswölbung 46 auf. Die
Auswölbung 46 ragt vorzugsweise in den Klemmraum 22 der Klemmfeder 10 hinein. Wird der Klemmschenkel 12 aufgrund der Einführung eines Werkzeuges in den Klemmraum 22 hineingedrückt, so kann der Klemmschenkel 12 nur soweit ausgelenkt werden bis er an die
Auswölbung 46 anschlägt. Mittels der Auswölbung 46 kann ein Überdehnen des Klemm- schenkeis 12 aufgrund einer zu großen Auslenkung verhindert werden. An der oberen Lasche
38 ist ferner eine Rastnase 47 zur Fixierung des Aufnahmeelementes 30 in einem, wie in Fig.
9 gezeigten Gehäuse angeordnet.
In Fig. 3, 4, 5 und 6 ist das Aufnahmeelement 30 zusammen mit der Klemmfeder 10 in einem zusammengebauten Zustand gezeigt, wobei anhand der Figuren 3, 4, 5 und 6 die große Varianz des erfϊndungsgemäßen Aufnahmeelementes 30 in Bezug auf die Verlötung des Aufnahmeelementes 30 erkennbar ist. Mittels der unterschiedlich ausgeführten an dem Aufnahmeelement 30 angeordneten Lötstifte 48 können unterschiedliche Formen der Verlötung, wie horizontal, vertikal Durchsteck und SMD und für Steckersysteme, Standard und invertiert umgesetzt werden, wobei der eigentliche Klemmbereich des Aufnahmeelementes 30, in welchem die Klemmfeder 10 anordbar ist, vorzugsweise immer gleich bleibt.
Um die zur Verfügung stehende Bauhöhe des Aufnahmeelementes 30 optimal ausnutzen zu können, ist zudem des Biegegelenk 16 vorzugsweise um die Materialstärke des Aufnahme- elementes 30 nach oben abgesetzt, so dass die Oberkante der Lasche 38 mit der Oberkante des Biegegelenks 16 auf einer Höhe zusammen abschließt, wie in Fig. 3 deutlich erkennbar ist.
Fig. 7 und 8 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Aufnahmeelementes 30 und einer Klemmfeder 10, bei der der Begrenzungsschenkel 24 mittels eines Begrenzungselementes 50 gegen ein Wegdrücken gesichert ist. Das Begrenzungselement 50 ist vorzugsweise an der dem Klemmraum 22 abgewendeten Seitenfläche des Begrenzungsschenkels 24 angeordnet und kann beispielsweise in Form von U-förmig angewinkelter Schenkel ausgebildet sein, so dass mittels der Schenkel eine gleichförmige Gegendruckkraft auf den Begrenzungsschenkel 24 ausgeübt werden kann. Ein solches Begrenzungselement 50 kann zusätzlich zu dem Nasenelement 26 vorgesehen sein oder aber auch alleine ohne das Nasenelement 26.
Fig. 9 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform, bei der das Aufnahmeelement 30 in einem Gehäuse 52 angeordnet ist. Das Gehäuse 52 weist eine Aufnahmeöffnung 54 für ein, wie in Fig. 10 dargestelltes Werkzeug 56 und eine Leitereinführöffnung 58 auf. Die Aufnahmeöffnung 54 für das Werkzeug 56 weist ein Wandelement 60 auf, welches derart ausgebildet ist, dass es als Anschlagselement für eine in dem Aufnahmeelement 30 angeordnete Klemmfeder 10 dienen kann und dass es das in der Aufnahmeöffnung 54 aufgenommene Werkzeug 56 fixieren kann. In die Aufnahmeöffnung 54 des Gehäuses 52 kann, wie in Fig. 10 gezeigt, ein Werkzeug 56, vorzugsweise ein Schraubendreher, in Richtung des Aufnahmeelements 30 eingeführt werden, um die in dem Aufnahmeelement 30 angeordnete Klemmfeder 10 durch eine Auslenkung des Klemmschenkels 12 der Klemmfeder 10 zu öffnen, damit ein über die Leitereinführöffnung 58 eingeführter Leiter 62 in der Klemmfeder 10 eingeklemmt werden kann oder ein bereits eingeklemmter Leiter 62 gelöst werden kann. Das die Öffnung der Auf- nahmeöffnung 54 umgebende Wandelement 60 kann das Werkzeug 56 in seiner Bewegung fuhren. Das Wandelement 60 grenzt dabei vorzugsweise zumindest teilweise an die in dem Aufnahmeelement 30 angeordnete Klemmfeder 10 vorzugsweise im Bereich des Biegegelenks 16 und/oder des Klemmschenkels 12 an und dient damit als Anschlagselement für die Klemmfeder 10, da die Bewegungsfreiheit der Klemmfeder 10 in diesem Bereich durch das Wandelement 60 des Gehäuses 52 begrenzt ist. Femer ist das Wandelement 60 vorzugsweise derart geformt, dass es in Abstimmung mit dem Aufnahmeelement 30 und der Klemmfeder 10 das zum Öffnen des Klemmraumes 22 einzusetzende Werkzeug 56 festklemmen kann, so dass der Bediener zum Einführen bzw. Anschließen des Leiters 62 das Werkzeug 56 nicht festhalten muss, sondern beide Hände frei hat. Dadurch wird die Bedienung der Federkraftklemme für einen Bediener stark erleichtert. Die Leitereinführöffnung 58 ist vorzugsweise trichterförmig ausgebildet. Die Leitereinführöffnung 58 dient zum einen als Anschlag für das Aufnahmeelement 30 und zum anderen als Begrenzung einer Auslenkbewegung des Klemmschenkels 12 der in dem Aufnahmeelement 30 angeordneten Klemmfeder 10, wobei die Lei- tereinführöffnung 58 vorzugsweise im Bereich des abgekanteten Bereichs 34 des Klemmschenkels 12 angeordnet ist.
Damit das Aufnahmeelement 30 in der gewünschten Position fest in dem Gehäuse 52 positionierbar ist, weist das Gehäuse 52 eine Aussparung 64 auf, in welche eine an dem Aufnahme- element 30 angeordnete Rastnase 47 zur Fixierung des Aufnahmeelementes 30 an dem Gehäuse 52 befestigbar ist.
Bezugszeichenliste
10 Klemmfeder
12 Klemmschenkel
14 Lagerschenkel
16 Biegegelenk
18, 20 Kantenbereich
22 Klemmraum
24 Begrenzungsschenkel
26 Nasenelement
28 Kantenbereich des Begrenzungsschenkels
30 Aufnahmeelement
32 Öffnung im Aufnahmeelement
34 Bereich des Klemmschenkels
36 Platte
38, 40 Laschen
42 Seitenfläche
44 Aussparung
46 Auswölbung
47 Rastnase
48 Lötstifte
50 Begrenzungselement
52 Gehäuse
54 Aufnahmeöffnung
56 Werkzeug
58 Leitereinführöffnung
60 Wandelement
62 Leiter
64 Aussparung im Gehäuse

Claims

Patentansprüche
1. Klemmfeder (10) für eine Federkraftklemme mit einem Klemmschenkel (12) und einem Lagerschenkel (14), wobei der Klemmschenkel (12) und der Lagerschenkel (14) über ein Biegegelenk (16) miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (12), der Lagerschenkel (14) und das Biegegelenk (16) aus einem Federstahlband gefertigt sind, wobei das Federstahlband im Bereich des Biegegelenks (16) eine größere Breite aufweist als im Bereich des Klemmschenkels (12) und des La- gerschenkels (14).
2. Klemmfeder (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Biegegelenk (16) einen Biegeradius aufweist, wobei der Wert des Biegeradius zwischen 0,3 mm und 0,5 mm liegt.
3. Klemmfeder (10) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Begrenzungsschenkel (24) vorgesehen ist, wobei der Begrenzungsschenke] (24) an einem dem Biegegelenk (16) gegenüberliegenden Ende des Lagerschenkels (14) angeformt ist.
4. Klemmfeder (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungsschenkel (24) ein Nasenelement (26) zur Fixierung des Begrenzungsschenkels (24) in einer gewünschten Position aufweist.
5. Klemmfeder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Begrenzungsschenkel (24) mittels eines Begrenzungselementes (50) gegen ein Wegdrücken sicherbar ist.
6. Klemmfeder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (12) an seinem dem Biegegelenk (16) gegenüberliegenden Ende einen dem Klemmschenkel (12) gegenüber abgekanteten Bereich (34) aufweist.
7. Aufnahmeelement (30) zur Aufnahme einer Klemmfeder (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Aufnahmeelement (30) aus einem Strom leitenden Material hergestellt ist und im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist.
8. Aufnahmeelement (30) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (30) eine Öffnung (32) aufweist, in welcher ein Begrenzungsschenkel (24) der Klemmfeder (10) über ein an dem Begrenzungsschenkel (24) angeformtes Nasenelement (26) in dem Aufnahmeelement (30) fixierbar ist.
9. Aufnahmeelement (30) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass an einer der Seitenflächen (42) des Aufnahmeelementes (30) eine Aussparung (44) zur Begrenzung der Einstecktiefe eines Werkzeuges (56) vorgesehen ist.
10. Aufnahmeelement (30) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (30) eine Auswölbung (46) aufweist, welche als Anschlagselement für den Klemmschenkel (12) der Klemmfeder (10) dient.
11. Aufnahmeelement (30) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (30) eine Rastnase (47) zur Fixierung des Aufnahmeelementes (30) in einem Gehäuse (52) aufweist.
12. Gehäuse (52), in welchem das Aufnahmeelement (30) nach einem der Ansprüche 7 bis 11 anordbar ist, wobei das Gehäuse (52) eine Aufnahmeöffnung (54) für ein Werkzeug (56) und eine Leitereinführöffnung (58) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnung (54) ein Wandelement (60) aufweist, welches derart ausgebildet ist, dass es als Anschlagselement für eine in dem Aufnahmeelement (30) angeordnete Klemmfeder (10) dient und dass es das in der Aufnahmeöffnung (54) aufgenommene Werkzeug (56) fixieren kann.
13. Gehäuse (52) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitereinführöffnung (58) derart ausgebildet ist, dass sie als Begrenzung einer Auslenkbewegung des Klemmschenkels (12) einer in dem Aufnahmeelement (30) angeordneten Klemmfeder (10) dient.
14. Gehäuse (52) nach einem der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (52) eine Aussparung (64) aufweist, in welche eine an dem Aufnahmeelement (30) angeordnete Rastnase (47) zur Fixierung des Aufnahmeelementes (30) an dem Gehäuse (52) befestigbar ist.
15. Verwendung eines Gehäuses (52) nach einem der Ansprüche 12 bis 14 für einen Leiter- plattenanschluss.
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