EP2374957A1 - Procédé de fabrication d'un bloc de construction composite du type parpaing isolant et bloc obtenu - Google Patents

Procédé de fabrication d'un bloc de construction composite du type parpaing isolant et bloc obtenu Download PDF

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EP2374957A1
EP2374957A1 EP11305399A EP11305399A EP2374957A1 EP 2374957 A1 EP2374957 A1 EP 2374957A1 EP 11305399 A EP11305399 A EP 11305399A EP 11305399 A EP11305399 A EP 11305399A EP 2374957 A1 EP2374957 A1 EP 2374957A1
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EP
European Patent Office
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block
building block
faces
insulating material
carrier material
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EP2374957B1 (fr
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Michel Vanhoudt
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0208—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of trapezoidal shape

Definitions

  • the present invention relates to the field of block-shaped building elements, including bancher blocks of the crawling type, and relates to a composite building block of the block-type insulation.
  • blocks made entirely of a carrier material those which are in the form of a profiled hollow body of parallelepipedal shape, the lateral walls of which delimit at least two cells, open towards the top and towards the bottom thereof, are particularly known. block.
  • a fluid material incorporating a hydraulic binder for example of the concrete type, is injected into the cell alignments resulting from the superimposed rows of blocks, in order to create the framework of the resulting wall after solidification.
  • insulating blocks which are generally constituted by a structure consisting of an assembly of two constituent elements, one of which, located on the internal side of the construction, is a block of carrier material (concrete, wood-cement or other) and the other, located on the outer side of the construction, is a rigid insulating member, usually expanded polystyrene or the like.
  • Such a concrete block constituting an insulating block generally comprises one or more assembly sites with an insulating element which consist of one or more male parts or tenons, intended to fit tightly in a complementary female part or mortise, formed in the corresponding insulating element, and the shape of said male / female parts, for example dovetail, is determined so that their mechanical connection can oppose their separation when subjected to a force of external traction.
  • one or more cells formed by joining the concrete part with the corresponding complementary insulating element, constitute, when assembling the blocks on top of each other for the construction of a wall and as indicated above for conventional blocks, vertical compartments in said wall which are intended to be filled with concrete, so as to auto locking said blocks on each other and to achieve a succession of concrete posts constituting, with the horizontal chaining, the frame of said wall.
  • the object sought in this prior document is to subdivide the structural body of the building block into parts thermally insulated from one another by one or more insulating inserts.
  • the insulating elements in the form of platelets are arranged to be arranged entirely inside the building block, as inserts, that is to say without being in contact with the outer faces of these blocks. of construction and a fortiori without forming an outer side of these blocks.
  • the inner and outer faces of this building block are always formed by the structural body.
  • the document FR 2,567,177 discloses, for its part, building blocks comprising a first structural part (agglomerated block) and a second insulating part (plate), the latter being arranged to be mounted / fixed on the first part by an insertion of T-section tabs in adapted grooves formed in the wall of a side face of the first structural part.
  • the walls of the block forming the structural part have a double and multi-cellular constitution around central cells and the grooves are formed by a plurality of slit-shaped cuts in the thickness of the outer skin of the wall of the first part. structural.
  • the complex constitution of the structural part leads to a relatively delicate fabrication and a significant additional cost for the building block.
  • peripheral attachment of the insulating part in small grooves and with a recovery at an outer skin only of the wall does not lead to a resistant assembly between the two components and limit of this also the thickness of the insulating plate that can be secured and the stresses to which it can be subjected and can be transmitted to the structural part.
  • the present invention aims to overcome at least some of the aforementioned drawbacks of existing solutions, while preferably having at least equivalent performance at the level of the final product.
  • the invention also relates to a building block of the type mentioned in the preamble of claim 10 and having in combination the characteristics of the characterizing part of this claim.
  • the invention relates to a method for manufacturing a block 1 of composite construction of the insulating block blocking type, comprising a first component or component part 2 of a carrier material and a second component or component part 3 made of a rigid insulating material, the two components being at least partially nested within each other and each component forming a clean volume portion of the composite block 1, and at least one outer face thereof.
  • This method consists in providing, on the one hand, a hollow building block 2 made of a carrier material of generally parallelepipedal shape with an upper face 4, a lower face 4 'and lateral faces 4 ", said block being constituted by portions of profiled lateral walls 5 delimiting together at least one cell 6 open at the above-mentioned upper and lower faces and the wall portion or portions 5 of at least one lateral face 4 ", or, where appropriate, of two mutually adjacent side faces 4" being provided with at least one profile cut 7, 7 'extending in a direction DP perpendicular to the upper 4 and lower 4 'faces, where appropriate over the entire height of the or at least some of said wall portions 5 concerned, and, on the other hand, a block 3 of rigid insulating material shaped to come into intimate application against or be positioned at a distance from the outer lateral face (s) 8 of the hollow building block 2 comprising the the cutouts 7, 7 'and having one or more projecting formations 9 intended to anchor, by cooperation of complementary shapes, in the cell
  • the composite building block 1 may be in the form of a "current" block, as shown in FIGS. figures 1 and 7 to 12 , or in the form of a corner block, as shown on the figure 3 .
  • the block of rigid insulating material 3 for example expanded polystyrene
  • the block of rigid insulating material 3 for example expanded polystyrene
  • the assembly itself is facilitated since it can be achieved by simple interlocking with a significant mutual interlocking of the two components, if necessary without requiring any other locking or locking means (a glue point or a slight compression may be considered).
  • This anchoring at the heart of the insulating block 3 in the hollow carrier block 2 allows said block 3 to withstand significant stresses, especially in both directions perpendicular to the face considered.
  • the block 3 may have a large thickness, making it possible to achieve a high degree of thermal insulation even with carrier blocks 2 with a single wall (solid), easy to manufacture, instead of carrier blocks 2 to double wall for multi-cellular.
  • the hollow carrier block 2 comprises at least two cells 6 which are only partially filled by the projecting formations 9 and the insulating block 3 is pressed against the outer face of said block 2.
  • the blocks 2 may also comprise only one complete cell 6 in which is introduced a projecting formation 9, through a partial cutout 7 'or through 7.
  • the formation 9 will then advantageously occupy the entire volume of the cell 6, free volumes (half-alveoli), in the form of lateral recesses, forming cells 6 by association of two blocks 1 being created between the two blocks 2 and 3.
  • the method according to the invention may consist of producing beforehand a hollow construction block 2 made of carrier material with portions of solid side walls, then to provide the partial cut-out (s). or through (s) 7, 7 'in the portion (s) wall (s) 5 (s) concerned, this through a subsequent machining operation or the like.
  • the initial hollow construction block 2, with integral or full side wall portions 5, is obtained by molding, by example of a wood-cement mixture, in an existing mold used for the realization of hollow cell building blocks.
  • the hollow construction block 2 of carrier material provided with its or its cutout (s) 7, 7 ', by molding in an existing mold, used for the production of hollow building blocks with portions of full or entire side walls, but provided with one or more additional internal formations, protruding into the internal volume of the mold and of complementary shape to the cutout (s) 7, 7 .
  • Additional internal formations may consist of inserts positioned in the existing mold or of modified or additional drawers forming part of an existing drawer mold.
  • the process can also provide to provide, simultaneously or not with the cutouts 7, 7 ', attachment sites 10, 10' for the block of insulating material 3 at the side or sides 8 of the hollow construction block carrier material 2 which comes or comes into contact with said block of insulating material 3, for example in the form of grooves 10 ', rabbets 10 and / or profiled recesses (e) s, and to form on the block of insulating material 3, from molding or foaming in a suitable mold, profiled projections 11, 11 'respectively compliant shapes with respect to said attachment sites 10, 10'.
  • the hollow building block 2 made of a carrier material forming the first component and the block of rigid insulating material 3, preferably solid, forming the second component, may be provided in a number of variant embodiments with particular regard to the location, the size and the shape of the cutouts 7, 7 ', protruding formations 9, attachment sites 10, 10' and projections 11, 11 ', thereby resulting in as many alternative embodiments of the composite building block 1.
  • the hollow building block made of carrier material 2 may comprise at least one partial cutout 7 'extending only over part of the height of the wall portion 5 considered and at least one through cutout 7 extending over the entire height of the wall portion 5 considered, preferably located respectively on faces 8 different side, the widths of said cuts 7, 7 'being smaller than the widths of cells respectively concerned.
  • the width of the partial cutouts 7 ' may be smaller than that of the through cuts 7, so as not to weaken too much the wall portion 5 concerned.
  • all the cut-outs 7 made in the respective wall portions 5 of the hollow construction block made of carrier material 2 extend over the entire height of said wall portions 5 and are present only on a single lateral face 8 of said block 2 ( figure 2 ).
  • all the cuts 7 'formed in the wall portion (s) 5 concerned (s) of the hollow building block of carrier material 2 is (are) partial in nature and extends (ent) ) at a part of the height of the at least one wall portion 5 ( Figures 10 to 12 ).
  • Another advantage of the method according to the invention is to be able to easily manufacture, without modifying or modifying only slightly the manufacturing mold of the carrier building block 2, composite building blocks 1 of thicknesses and sound insulation coefficients and / or different thermal, this by providing composite building blocks 1 with thicknesses of layer or wall of different rigid insulating material, at the side (s) side (s) 8 of the hollow building block in carrier material 2 and / or in the cells 6 concerned (s).
  • the hollow building blocks of carrier material 2 will advantageously comprise ribs and grooves for making an assembly of adjacent blocks 2 by nesting at their mutually adjacent side faces.
  • the subject of the present invention is also a composite building block 1 of the insulating block-type type, comprising a first constituent component or component 2 made of a carrier material and a second component or constituent part 3 made of a rigid insulating material, the two components 2 and 3 being at least partially nested one inside the other.
  • This composite building block 1 is constituted by two mutually nested parts 2 and 3, namely, on the one hand, a hollow building block 2 made of a generally parallelepipedal shaped material with an upper face 4, a lower face 4 'and lateral faces 4 ", said block consisting of portions of profiled lateral walls delimiting together at least one cell 6 open at the above-mentioned upper and lower faces and the wall portion or portions 5 of at least one lateral face 4 ", or, if appropriate, of two mutually adjacent side faces 4" being provided with cut-outs 7 , 7 'sections extending in a direction DP perpendicular to the upper 4 and lower 4' faces, where appropriate over the entire height of at least some of said wall portions 5 concerned, and, on the other hand, a block 3 of rigid insulating material shaped to come into intimate application against or being positioned at a distance from the outer side face (s) 8 of the hollow building block 2 having the cutouts 7, 7 'and having protruding formations 9 anchoring, by
  • the hollow building block of carrier material 2 comprises, at its or its lateral face (s) 8 in contact with the block of rigid insulating material 3, preferentially to solid structure, advantageously at least at the ends of said face or faces 8 and / or at the portions 5 'of the wall portions 5 flanking the cuts 7, 7', attachment sites 10, 10 'for projections profiles 11, 11 'of complementary shapes, formed on the block of insulating material 3.
  • the composite building block 1 is obtained, as a finished product, by the manufacturing method described above, the interlocking between the two components 2 and 3 possibly being locked by bonding and / or blocked by a stop .
  • the Figures 1 to 9 represent blocks 1 with double nesting (of the insulating material in the carrier block 2), with covering of one or two faces of the block 2 by the material of the block 3, while the Figures 10 to 12 show blocks with simple nesting.

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Abstract

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un bloc de construction composite du type parpaing isolant. Procédé caractérisé en ce qu'il consiste à fournir, d'une part, un bloc de construction creux (2) en un matériau porteur de forme générale parallélépipédique, ledit bloc étant constitué par des portions de parois latérales (5) profilées délimitant ensemble au moins une alvéole (6) et la ou les portions de paroi (5) étant pourvues d'au moins une découpe (7) profilée et, d'autre part, un bloc (3) de matériau isolant rigide conformé pour venir en application intime contre ou être positionné à distance de la ou des face(s) latérale(s) extérieure(s) (8) du bloc de construction creux (2) comportant la ou les découpes (7) et présentant une ou des formations saillantes (9) destinées à venir s'ancrer, par coopération de formes complémentaires, dans l'alvéole ou les alvéoles (6), ce à travers une ou des ouverture(s) dans la ou les portion(s) de paroi(s) (5) correspondant à la ou aux découpe(s) (7), et, ensuite, à assembler les deux composantes (2 et 3) précitées pour réaliser un bloc de construction composite (1) par un mouvement d'emboîtement mutuel.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des éléments de construction en forme de blocs, notamment de blocs à bancher du genre parpaing, et a pour objet un bloc de construction composite du type parpaing isolant.
  • On sait que les parpaings classiques utilisés en construction pour la réalisation notamment de murs extérieurs présentent une forme globalement parallélépipédique et sont destinés à être empilés les uns sur les autres par rangs successifs.
  • Parmi ces parpaings réalisés entièrement en un matériau porteur, on connaît notamment ceux qui se présentent sous la forme d'un corps creux profilé de forme parallélépipédique, dont les parois latérales délimitent au moins deux alvéoles, ouvertes vers le dessus et vers le dessous de ce bloc.
  • Après empilement, un matériau fluide intégrant un liant hydraulique, par exemple du type béton, est injecté dans les alignements d'alvéoles résultant des rangées superposées de blocs, afin de créer l'ossature du mur résultant après solidification.
  • Il est également connu actuellement d'utiliser, pour une meilleure isolation phonique et thermique des murs, des parpaings isolants qui sont généralement constitués d'une structure consistant en un assemblage de deux éléments constitutifs, dont l'un, situé du côté interne de la construction, est un bloc en matériau porteur (béton, bois-ciment ou autre) et l'autre, situé du côté externe de la construction, est un élément isolant rigide, généralement en polystyrène expansé ou analogue.
  • Un tel bloc en béton constitutif d'un parpaing isolant comporte généralement un ou plusieurs sites d'assemblage avec un élément isolant qui consistent en une ou plusieurs parties mâles ou tenons, destinés à venir s'insérer étroitement dans une partie femelle complémentaire ou mortaise, pratiquée dans l'élément isolant correspondant, et dont la forme desdites parties mâle/femelle, par exemple en queue d'aronde, est déterminée de manière que leur liaison mécanique puisse s'opposer à leur séparation lorsqu'elle sont soumises à une force de traction extérieur.
  • En outre, une ou plusieurs alvéoles, formées par la réunion de la partie en béton avec l'élément isolant complémentaire correspondant, constituent, lors du montage des parpaings les uns sur les autres pour la construction d'un mur et comme indiqué ci-dessus pour les parpaings classiques, des compartiments verticaux dans ledit mur qui sont destinés à être remplis de béton, ceci de manière à auto-verrouiller lesdits parpaings les uns sur les autres et à réaliser une succession de poteaux en béton constituant, avec les chaînages horizontaux, l'ossature dudit mur.
  • Par les documents FR 2 597 907 , EP 0 882 850 , DE 295 10 640 et DE 296 01 827 notamment on connaît des parpaings composites du type précité formé par surmoulage de la composante isolante sur la composante porteuse et/ou par assemblage par accrochage des deux composantes au niveau de sites de formes complémentaires.
  • Toutefois, ces réalisations de parpaings isolants connus nécessitent obligatoirement la mise au point de nouveaux moules pour la composante porteuse et le moulage délicat de sites d'accrochage de forme complexe. En outre, la résistance de l'assemblage entre les deux composantes est souvent limitée, ce qui peut résulter en un décrochement ou une séparation des deux composantes sous la pression du béton injecté dans les alvéoles, ou en la rupture de l'une des deux composantes.
  • Par ailleurs, on connaît par le document US 4 380 887 un bloc de construction isolant constitué, d'une part, par un premier élément en un matériau porteur et qui forme le corps structurel du bloc et, d'autre part, par des éléments secondaires isolants, réalisés sous forme de plaquettes et destinés à être insérés dans des logements particuliers positionnés dans le premier élément.
  • Le but recherché dans ce document antérieur est de subdiviser le corps structurel du bloc de construction en des parties isolées thermiquement l'une de l'autre par un ou des inserts isolants.
  • A cet effet, les éléments isolants en forme de plaquettes sont arrangés pour être disposés entièrement à l'intérieur du bloc de construction, en tant qu'inserts, c'est-à-dire sans être en contact avec les faces extérieures de ces blocs de construction et a fortiori sans former un côté extérieur de ces blocs. En particulier, les faces intérieure et extérieure de ce bloc de construction sont toujours formées par le corps structurel.
  • Enfin, le document FR 2 567 177 divulgue, quant à lui, des blocs de construction comprenant une première partie structurelle (bloc aggloméré) et une seconde partie isolante (plaque), cette dernière étant arrangée pour être montée/fixée sur la première partie par une insertion de languettes à section en T dans des rainures adaptées et ménagées dans la paroi d'une face latérale de la première partie structurelle.
  • Les parois du bloc formant la partie structurelle présentent une constitution double et multialvéolaire autour d'alvéoles centrales et les rainures sont formées grâce à une pluralité de découpes en forme de fentes ménagées dans l'épaisseur de la peau extérieure de la paroi de la première partie structurelle.
  • La constitution complexe de la partie structurelle (parois doubles et multialvéolaires) entraîne une fabrication relativement délicate et un surcoût important pour le bloc de construction.
  • De plus, l'accrochage périphérique de la partie isolante dans des rainures de faible taille et avec une reprise au niveau d'une peau externe uniquement de la paroi, ne permet pas d'aboutir à un assemblage résistant entre les deux composantes et limite de ce fait également l'épaisseur de la plaque isolante pouvant être solidarisée et les contraintes auxquelles cette dernière peut être soumise et pouvant être transmises à la partie structurelle.
  • La présente invention a pour objet de pallier au moins certains des inconvénients précités des solutions existantes, tout en présentant préférentiellement des performances au moins équivalentes au niveau du produit final.
  • A cet effet, elle a pour objet un procédé de fabrication d'un bloc de construction composite du type parpaing isolant, selon le préambule de la revendication 1 et présentant en combinaison les caractéristiques de la partie caractérisante de cette revendication.
  • L'invention concerne également un bloc de construction du type mentionné dans le préambule de la revendication 10 et présentant en combinaison les caractéristiques de la partie caractérisante de cette revendication.
  • L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de dessus d'un bloc de construction composite selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue éclatée en perspective du bloc de construction de la figure 1, séparé en ses deux composantes ;
    • la figure 3 est une vue de dessus d'un bloc de construction composite selon un second mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 4 est une vue en perspective d'un bloc de construction creux en un matériau porteur formant la première composante du bloc composite de la figure 3 ;
    • la figure 5 est une vue en élévation latérale du bloc composite représenté figure 3 ;
    • la figure 6 est une vue de dessus d'une partie de mur réalisée par juxtaposition de deux blocs courants selon la figure 1 et d'un bloc d'angle selon la figure 3 ;
    • les figures 7 à 9 sont des vues de dessus de trois variantes de réalisation du bloc composite représenté figure 1 ;
    • la figure 10 et une vue en élévation latérale d'un bloc de construction composite selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 11 est une vue de dessus d'une partie de mur formée par deux blocs tels que représentés sur la figure 10 disposés attenants côte à côte, et,
    • les figures 12A à 12C sont des vues respectivement de dessus, en élévation frontale et en élévation latérale de la première composante porteuse faisant partie du bloc représenté figure 10.
  • L'invention concerne un procédé de fabrication d'un bloc 1 de construction composite du type parpaing isolant, comprenant une première composante ou partie constitutive 2 en un matériau porteur et une seconde composante ou partie constitutive 3 en un matériau isolant rigide, les deux composantes étant au moins partiellement imbriquées l'une dans l'autre et chaque composante formant une partie volumique propre du bloc 1 composite, ainsi qu'au moins une face extérieure de ce dernier.
  • Ce procédé consiste à fournir,
    d'une part, un bloc de construction creux 2 en un matériau porteur de forme générale parallélépipédique avec une face supérieure 4, une face inférieure 4' et des faces latérales 4", ledit bloc étant constitué par des portions de parois latérales 5 profilées délimitant ensemble au moins une alvéole 6 ouverte au niveau des faces supérieure et inférieure précitées et la ou les portions de paroi 5 d'au moins une face latérale 4", ou le cas échéant de deux faces latérales 4" mutuellement attenantes, étant pourvues d'au moins une découpe 7, 7' profilée s'étendant dans une direction DP perpendiculaire aux faces supérieure 4 et inférieure 4', le cas échéant sur la totalité de la hauteur de la ou d'au moins certaines desdites portions de paroi 5 concernées, et,
    d'autre part, un bloc 3 de matériau isolant rigide conformé pour venir en application intime contre ou être positionné à distance de la ou des face(s) latérale(s) extérieure(s) 8 du bloc de construction creux 2 comportant la ou les découpes 7, 7' et présentant une ou des formations saillantes 9 destinées à venir s'ancrer, par coopération de formes complémentaires, dans l'alvéole ou les alvéoles 6, ce à travers une ou des ouverture(s) dans la ou les portion(s) de paroi(s) 5 correspondant à la ou aux découpes 7, 7',
    et, ensuite, à assembler les deux composantes 2 et 3 précitées pour réaliser un bloc de construction composite 1, ce par un mouvement d'emboîtement mutuel dans une direction DP perpendiculaire aux faces supérieure 4 et inférieure 4' du bloc 2 de construction en matériau porteur formant la première composante.
  • Le bloc de construction composite 1 peut se présenter sous la forme d'un bloc « courant », comme représenté sur les figures 1 et 7 à 12, ou sous la forme d'un bloc d'angle, tel que représenté sur la figure 3.
  • Grâce à l'ancrage direct du bloc de matériau isolant rigide 3 (par exemple en polystyrène expansé) dans l'alvéole ou les alvéoles 6 centrale(s) du bloc 2, destinée(s) à recevoir le liant formant l'ossature du mur, on peut s'affranchir de la réalisation de sites d'accrochage supplémentaires de forme complexe pour réaliser l'assemblage des deux blocs.
  • De plus, l'assemblage en lui-même est facilité puisqu'il peut être réalisé par simple emboîtement avec une imbrication mutuelle importante des deux composantes, le cas échéant sans nécessiter aucun autre moyen de blocage ou de verrouillage (un point de colle ou une légère compression peut être envisagé(e)).
  • Enfin, on aboutit à une grande cohésion structurelle du bloc composite 1 et à une résistance élevée de l'assemblage des deux composantes 2 et 3, du fait de l'importance des masses de matériaux différents mutuellement emboîtées, de l'importance des surfaces en contact au niveau des interfaces des deux composantes et de la taille importante de la ou des formations saillantes 9 s'étendant dans l'alvéole ou les alvéoles 6.
  • Enfin, le blocage définitif des deux composantes de chaque bloc composite entre elles s'effectue lors de l'injection du liant hydraulique dans les alignements d'alvéoles pour former l'ossature du mur et de ce fait les trois matériaux se retrouvent en contact direct et intime, sur des surfaces importantes et de manière mutuellement imbriquée, avec un autocalage final et un verrouillage automatique compensant les éventuels jeux ou défauts de dimensionnement des deux composantes du bloc composite au niveau de leurs parties mutuellement imbriquées.
  • Cet ancrage au coeur du bloc 3 isolant dans le bloc creux porteur 2 permet audit bloc 3 de supporter des contraintes importantes, notamment dans les deux directions perpendiculaires à la face considérée.
  • En particulier, le bloc 3 pourra présenter une épaisseur importante, permettant d'aboutir à un degré d'isolation thermique élevé même avec des blocs porteurs 2 à simple paroi (pleine), aisés à fabriquer, en lieu et place de blocs porteurs 2 à paroi double pour multialvéolaire.
  • Préférentiellement, le bloc creux porteur 2 comporte au moins deux alvéoles 6 qui ne sont que partiellement remplies par les formations saillantes 9 et le bloc 3 isolant est plaqué contre la face extérieure dudit bloc 2.
  • Comme le montrent les figures 10 à 12, les blocs 2 peuvent aussi ne comporter qu'une seule alvéole 6 complète dans laquelle est introduite une formation saillante 9, par l'intermédiaire d'une découpe partielle 7' ou traversante 7. La formation 9 occupera alors avantageusement la totalité du volume de l'alvéole 6, des volumes libres (demi-alvéoles), sous forme de renfoncements latéraux, formant alvéoles 6 par association de deux blocs 1 étant créés entre les deux blocs 2 et 3.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le procédé selon l'invention peut consister à fabriquer préalablement un bloc de construction creux 2 en matériau porteur avec des portions de parois latérales 5 pleines, puis à ménager la ou les découpe(s) partielle(s) ou traversante(s) 7, 7' dans la ou les portion(s) de paroi(s) 5 concernée(s), ce par l'intermédiaire d'une opération consécutive d'usinage ou analogue.
  • De manière pratique et selon une variante de mise en oeuvre particulièrement avantageuse, notamment du point de vue économique, il peut être prévu que le bloc de construction creux 2 initial, à portions de parois latérales 5 pleines ou entières, est obtenu par moulage, par exemple d'un mélange bois-ciment, dans un moule existant utilisé pour la réalisation de blocs de construction creux à alvéoles.
  • Selon une autre variante de réalisation du procédé, il peut être prévu de fabriquer le bloc de construction creux 2 en matériau porteur, pourvu de sa ou de ses découpe(s) 7, 7', par moulage dans un moule existant, utilisé pour la réalisation de blocs de construction creux à portions de parois latérales 5 pleines ou entières, mais pourvue d'une ou de plusieurs formations internes supplémentaires, saillantes dans le volume interne du moule et de forme complémentaire à la ou aux découpe(s) 7, 7'.
  • Les formations internes supplémentaires peuvent consister en des pièces rapportées positionnées dans le moule existant ou en des tiroirs modifiés ou additionnels faisant partie d'un moule à tiroirs existant.
  • En vue de renforcer la structure du bloc de construction composite 1, et en particulier garantir un écartement ou empêcher une rupture des portions de parois 5 attenantes aux découpes 7, 7' lors de la coulée du béton dans les alvéoles 6, le procédé peut également prévoir de ménager, simultanément ou non avec la ou les découpes 7, 7', des sites d'accrochage 10, 10' pour le bloc de matériau isolant 3 au niveau de la ou des faces latérales 8 du bloc de construction creux en matériau porteur 2 qui vient ou viennent en contact avec ledit bloc de matériau isolant 3, par exemple sous la forme de rainures 10', de feuillures 10 et/ou de retraits profilé(e)s, et à former sur le bloc de matériau isolant 3, venant de moulage ou de moussage dans un moule adapté, des projections profilées 11, 11' de formes respectivement complémentaires par rapport auxdits sites d'accrochage 10, 10'.
  • Cette coopération entre sites 10, 10' et projections 11, 11' permet de garantir également un accrochage plus intime entre les deux blocs constitutifs 2 et 3, ainsi qu'un blocage du bloc 3 dans les directions perpendiculaires à la direction DP de la figure 1.
  • Le bloc de construction creux 2 en matériau porteur formant la première composante et le bloc de matériau isolant rigide 3, préférentiellement plein, formant la seconde composante, peuvent être déclinés en de multiples variantes de réalisation en ce qui concerne notamment l'emplacement, la taille et la forme des découpes 7, 7', des formations saillantes 9, des sites d'accrochage 10, 10' et des projections 11, 11', résultant de ce fait en autant de variantes de réalisations du bloc de construction composite 1.
  • Ainsi, comme le montre par exemple la figure 4, le bloc de construction creux en matériau porteur 2 peut comporter au moins une découpe partielle 7' ne s'étendant que sur une partie de la hauteur de la portion de paroi 5 considérée et au moins une découpe traversante 7 s'étendant sur toute la hauteur de la portion de paroi 5 considérée, préférentiellement situées respectivement sur des faces latérales 8 différentes, les largeurs desdites découpes 7, 7' étant inférieures aux largeurs des alvéoles 6 respectivement concernées. De même, la largeur des découpes partielles 7' peut être inférieure à celle des découpes traversantes 7, afin de ne pas affaiblir de manière trop importante la portion de paroi 5 concernée.
  • En variante, toutes les découpes 7 ménagées dans les portions de paroi 5 concernées du bloc de construction creux en matériau porteur 2 s'étendent sur toute la hauteur desdites portions de paroi 5 et ne sont présentes que sur une seule face latérale 8 dudit bloc 2 (figure 2).
  • Selon une autre variante encore, toutes les découpes 7' ménagées dans la ou les portion(s) de paroi 5 concernée(s) du bloc de construction creux en matériau porteur 2 est (sont) de nature partielle et ne s'étend(ent) que sur une partie de la hauteur de ladite ou desdites portions de paroi 5 (figures 10 à 12).
  • Un autre avantage du procédé selon l'invention est de pouvoir fabriquer aisément, sans modifier ou en ne modifiant que légèrement le moule de fabrication du bloc de construction porteur 2, des blocs de construction composites 1 d'épaisseurs et de coefficients d'isolation phonique et/ou thermique différents, ce en fournissant des blocs de construction composites 1 avec des épaisseurs de couche ou de paroi de matériau isolant rigide différentes, au niveau de la ou des face(s) latérale(s) 8 du bloc de construction creux en matériau porteur 2 et/ou dans les alvéoles 6 concernée(s).
  • Comme le montre notamment la figure 6 des dessins annexés, les blocs de construction creux en matériau porteur 2 comporteront avantageusement des nervures et des rainures permettant de réaliser un assemblage de blocs 2 adjacents par imbrication au niveau de leurs faces latérales mutuellement adjacentes.
  • La présente invention a également pour objet un bloc de construction composite 1 du type parpaing isolant, comprenant une première composante ou partie constitutive 2 en un matériau porteur et une seconde composante ou partie constitutive 3 en un matériau isolant rigide, les deux composantes 2 et 3 étant au moins partiellement imbriquées l'une dans l'autre.
  • Ce bloc de construction composite 1 est constitué par deux parties 2 et 3 mutuellement emboîtées, à savoir,
    d'une part, un bloc de construction creux 2 en un matériau de forme générale parallélépipédique avec une face supérieure 4, une face inférieure 4' et des faces latérales 4", ledit bloc étant constitué par des portions de parois latérales 5 profilées délimitant ensemble au moins une alvéole 6 ouverte au niveau des faces supérieure et inférieure précitées et la ou les portions de paroi 5 d'au moins une face latérale 4", ou le cas échéant de deux faces latérales 4" mutuellement attenantes, étant pourvues de découpes 7, 7' profilées s'étendant dans une direction DP perpendiculaire aux faces supérieure 4 et inférieure 4', le cas échéant sur la totalité de la hauteur d'au moins certaines desdites portions de paroi 5 concernées, et,
    d'autre part, un bloc 3 de matériau isolant rigide conformé pour venir en application intime contre ou étant positionné à distance de la ou les face(s) latérale(s) extérieure(s) 8 du bloc de construction creux 2 comportant les découpes 7, 7' et présentant des formations saillantes 9 venant s'ancrer, par coopération de formes complémentaires, dans l'alvéole ou les alvéoles 6, ce à travers une ou des ouverture(s) dans la ou les portion(s) de parois 5 correspondant à la ou aux découpes 7, 7'.
  • Conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, le bloc de construction creux en matériau porteur 2 comporte, au niveau de sa ou de ses face(s) latérale(s) 8 en contact avec le bloc de matériau isolant rigide 3, préférentiellement à structure pleine, avantageusement au moins au niveau des extrémités de ladite ou desdites faces 8 et/ou au niveau des parties 5' des portions de parois 5 encadrant les découpes 7, 7', des sites d'accrochage 10, 10' pour des projections profilées 11, 11' de formes complémentaires, formées sur le bloc de matériau isolant 3.
  • De manière préférée, le bloc de construction composite 1 est obtenu, en tant que produit fini, par le procédé de fabrication décrit ci-dessus, l'emboîtement entre les deux composantes 2 et 3 étant éventuellement verrouillé par collage et/ou bloqué par butée.
  • Les figures 1 à 9 représentent des blocs 1 à imbrication double (du matériau isolant dans le bloc porteur 2), avec recouvrant d'une ou de deux faces du bloc 2 par le matériau du bloc 3, alors que les figures 10 à 12 montrent des blocs à imbrication simple.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (12)

  1. Procédé de fabrication d'un bloc de construction composite du type parpaing isolant, comprenant une première composante ou partie constitutive en un matériau porteur et une seconde composante ou partie constitutive en un matériau isolant rigide, les deux composantes étant au moins partiellement imbriquées l'une dans l'autre et la première composante présentant une ou des alvéole(s) destinée(s) à recevoir le liant hydraulique formant l'ossature du mur,
    procédé caractérisé en ce qu'il consiste à fournir,
    d'une part, un bloc de construction creux (2) en un matériau porteur de forme générale parallélépipédique avec une face supérieure (4), une face inférieure (4') et des faces latérales (4"), ledit bloc étant constitué par des portions de parois latérales (5) profilées délimitant ensemble au moins une alvéole (6) ouverte au niveau des faces supérieure et inférieure précitées et la ou les portions de paroi (5) d'au moins une face latérale (4"), ou le cas échéant de deux faces latérales (4") mutuellement attenantes, étant pourvues d'au moins une découpe (7, 7') profilée s'étendant dans une direction (DP) perpendiculaire aux faces supérieure (4) et inférieure (4'), le cas échéant sur la totalité de la hauteur de la ou d'au moins certaines desdites portions de paroi (5) concernées, et,
    d'autre part, un bloc (3) de matériau isolant rigide conformé pour venir en application intime contre ou être positionné à distance de la ou des face(s) latérale(s) extérieure(s) (8) du bloc de construction creux (2) comportant la ou les découpes (7, 7') et présentant une ou des formations saillantes (9) destinées à venir s'ancrer, par coopération de formes complémentaires, dans l'alvéole ou les alvéoles (6), ce à travers une ou des ouverture(s) dans la ou les portion(s) de paroi(s) (5) correspondant à la ou aux découpe(s) (7, 7'),
    et, ensuite, à assembler les deux composantes (2 et 3) précitées pour réaliser un bloc de construction composite (1), ce par un mouvement d'emboîtement mutuel dans une direction (DP) perpendiculaire aux faces supérieure (4) et inférieure (4') du bloc (2) de construction en matériau porteur formant la première composante, le bloc (3) en matériau isolant formant le côté externe du bloc de construction composite (1).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste également à ménager des sites d'accrochage (10, 10') pour le bloc de matériau isolant (3) au niveau de la ou des faces latérales (8) du bloc de construction creux en matériau porteur (2) qui vient ou viennent en contact avec ledit bloc de matériau isolant (3), par exemple sous la forme de rainures (10'), de feuillures (10) et/ou de retraits profilé(e)s, et à former sur le bloc de matériau isolant (3), venant de moulage ou de moussage dans un moule adapté, des projections profilées (11, 11') de formes respectivement complémentaires par rapport auxdits sites d'accrochage (10, 10').
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer un bloc de construction creux (2) en matériau porteur avec des portions de parois latérales (5) pleines, puis à ménager la ou les découpe(s) partielle(s) ou traversante(s) (7, 7') et éventuellement les sites d'accrochage (10, 10') dans la ou les portion(s) de paroi(s) (5) concernée(s), ce par l'intermédiaire d'une opération consécutive d'usinage ou analogue.
  4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bloc de construction creux (2) initial, à portions de parois latérales (5) pleines ou entières, est obtenu par moulage, par exemple d'un mélange bois-ciment, dans un moule existant utilisé pour la réalisation de blocs de construction creux à alvéoles.
  5. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer le bloc de construction creux (2) en matériau porteur, pourvu de sa ou de ses découpe(s) (7, 7'), et éventuellement les sites d'accrochage (10, 10'), par moulage dans un moule existant, utilisé pour la réalisation de blocs de construction creux à portions de parois latérales (5) pleines ou entières, mais pourvue d'une ou de plusieurs formations internes supplémentaires, saillantes dans le volume interne du moule et de forme complémentaire à la ou aux découpe(s) (7, 7').
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bloc de construction creux en matériau porteur (2) comporte au moins une découpe partielle (7') ne s'étendant que sur une partie de la hauteur de la portion de paroi (5) considérée et au moins une découpe traversante (7) s'étendant sur toute la hauteur de la portion de paroi (5) considérée, préférentiellement situées respectivement sur des faces latérales (8) différentes, les largeurs desdites découpes (7, 7') étant inférieures aux largeurs des alvéoles (6) respectivement concernées.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que toutes les découpes (7) ménagées dans les portions de paroi (5) concernées du bloc de construction creux en matériau porteur (2) s'étendent sur toute la hauteur desdites portions de paroi (5) et ne sont présentes que sur une seule face latérale (8) dudit bloc (2).
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la ou toutes les découpe(s) (7') ménagée(s) dans la ou les portion(s) de paroi (5) concernée(s) du bloc de construction creux en matériau porteur (2) est (sont) de nature partielle et ne s'étend(ent) que sur une partie de la hauteur de ladite ou desdites portions de paroi (5).
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste à fournir des blocs de construction composites (1) avec des épaisseurs de couche ou de paroi de matériau isolant rigide différentes, au niveau de la ou des face(s) latérale(s) (8) du bloc de construction creux en matériau porteur (2) et/ou dans les alvéoles (6) concernée(s).
  10. Bloc de construction composite du type parpaing isolant, comprenant une première composante ou partie constitutive en un matériau porteur et une seconde composante ou partie constitutive en un matériau isolant rigide, les deux composantes étant au moins partiellement imbriquées l'une dans l'autre, et la première composante présentant une ou des alvéole(s) destinée(s) à recevoir le liant hydraulique formant l'ossature du mur,
    bloc de construction composite (1) caractérisé en ce qu'il est constitué par deux parties (2 et 3) mutuellement emboîtées selon une direction (DP) perpendiculaire aux faces supérieure (4) et inférieure (4') du bloc (2), à savoir,
    d'une part, un bloc de construction creux (2) en un matériau de forme générale parallélépipédique avec une face supérieure (4), une face inférieure (4') et des faces latérales (4"), ledit bloc étant constitué par des portions de parois latérales (5) profilées délimitant ensemble au moins une alvéole (6) ouverte au niveau des faces supérieure et inférieure précitées et la ou les portions de paroi (5) d'au moins une face latérale (4"), ou le cas échéant de deux faces latérales (4") mutuellement attenantes, étant pourvues d'au moins une découpe (7, 7') profilée s'étendant dans une direction (DP) perpendiculaire aux faces supérieure (4) et inférieure (4'), le cas échéant sur la totalité de la hauteur de la ou d'au moins certaines desdites portions de paroi (5) concernées, et,
    d'autre part, un bloc (3) de matériau isolant rigide venant en application intime contre ou étant positionné à distance de la ou les face(s) latérale(s) extérieure(s) (8) du bloc de construction creux (2) comportant la ou les découpes (7, 7') et présentant une ou des formations saillantes (9) venant s'ancrer, par coopération de formes complémentaires, dans l'alvéole ou les alvéoles (6), ce à travers une ou des ouverture(s) dans la ou les portion(s) de paroi(s) (5) correspondant à la ou aux découpes (7, 7'), le bloc (3) en matériau isolant formant le côté externe du bloc de construction composite (1).
  11. Bloc de construction composite selon la revendication 10, caractérisé en ce que le bloc de construction creux en matériau porteur (2) comporte, au niveau de sa ou de ses face(s) latérale(s) (8) en contact avec le bloc de matériau isolant rigide (3), préférentiellement à structure pleine, avantageusement au moins au niveau des extrémités de ladite ou desdites faces (8) et/ou au niveau des parties (5') des portions de parois (5) encadrant les découpes (7, 7'), des sites d'accrochage (10, 10') pour des projections profilées (11, 11') de formes complémentaires, formées sur le bloc de matériau isolant (3).
  12. Bloc de construction composite selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, l'emboîtement entre les deux composantes (2 et 3) étant éventuellement verrouillé par collage et/ou bloqué par butée.
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