FR3066772A1 - Bloc de construction composite du type parpaing isolant et son procede de fabrication - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet un bloc de construction composite (1) de type parpaing isolant, comprenant, d'une part, un corps (2) structurel porteur monobloc avec deux parois principales (3 et 3') reliées rigidement entre elles par au moins deux parois (4, 4') transversales, ces parois (3, 3', 4, 4') définissant entre elles au moins une alvéole (5) traversante, et, d'autre part, une composante (6) isolante thermiquement, recouvrant au moins en totalité la face extérieure de la paroi principale extérieure Bloc (1) caractérisé en ce que la composante isolante (6) se présente comme un corps rapporté sur la paroi principale extérieure (3') par emboîtement avec conjugaison de formes et est constitué d'un bloc (8) de matériau isolant rigide, évidé(s) de manière adéquate, ledit corps (8) en matériau isolant recouvrant au moins l'une des tranches supérieure et inférieure (9') de la paroi principale extérieure (3') et au moins l'une des tranches latérales opposées de cette paroi (3').
Description
DESCRIPTION
La présente invention concerne le domaine des éléments de construction en forme de blocs, notamment de blocs à bancher du genre parpaing, et a pour objet un bloc de construction composite du type parpaing isolant, ainsi que son procédé de fabrication.
On sait que les parpaings classiques utilisés en construction pour la réalisation notamment de murs extérieurs présentent une forme globalement parallélépipédique et sont destinés à être empilés les uns sur les autres par rangs successifs.
Parmi ces parpaings réalisés entièrement en un matériau porteur (notamment du type bois ciment, béton cellulaire, béton de granulats, terre cuite, etc), on connaît notamment ceux qui se présentent sous la forme d'un corps creux profilé de forme extérieure parallélépipédique, comprenant deux parois principales, respectivement intérieure et extérieure (en fonction du positionnement du bloc concerné dans le mur dont il fera partie), reliées rigidement entre elles par au moins deux parois transversales de liaison ou d’entretoisement. Ces parois d’entretoisement délimitent entre les parois principales soit une, soit au moins deux alvéole(s), ouverte(s) vers le dessus et vers le dessous de ce bloc.
Ces blocs présentent ainsi une forme profilée dans la direction d’empilement, avec une section en 8 (avec trois parois d’entretoisement définissant deux alvéoles) ou en H (avec deux parois d’entretoisement définissant une alvéole).
Après empilement, un matériau fluide intégrant un liant hydraulique, par exemple du type béton ou analogue, est injecté dans les alignements d'alvéoles résultant des rangées superposées de blocs, afin de créer l'ossature du mur résultant après solidification.
Il est également connu actuellement d’utiliser, pour une meilleure isolation phonique et thermique des murs, des parpaings isolants qui sont généralement constitués d’une structure consistant en un assemblage de deux éléments constitutifs, dont l’un, situé du côté interne de la construction, est un bloc en matériau porteur (béton, bois-ciment ou autre) et l’autre, situé du côté externe de la construction, est un élément isolant rigide, généralement en polystyrène ou polyuréthane expansé ou analogue.
Un tel bloc en béton, constituant le corps structurel porteur d’un parpaing isolant, comporte généralement un ou plusieurs sites d’assemblage avec l’élément isolant correspondant. Ces sites d’assemblage consistent en une ou plusieurs parties mâles ou tenons, destinés à venir s’insérer étroitement dans une partie femelle complémentaire ou mortaise, pratiquée dans l’élément isolant correspondant ou vice versa. La forme desdites parties mâle/femelle, par exemple en queue d’aronde, est déterminée de manière que leur liaison mécanique puisse s’opposer à leur séparation lorsqu’elles sont soumises à une force de traction extérieure tendant à les écarter mutuellement.
En outre, une ou plusieurs alvéoles, formées par la réunion de la partie porteuse avec la partie isolante complémentaire correspondante, constituent, lors du montage des parpaings les uns sur les autres pour la construction d’un mur et comme indiqué ci-dessus pour les parpaings classiques, des compartiments verticaux dans ledit mur qui sont destinés à être remplis de béton. On arrive ainsi à auto-verrouiller lesdits parpaings les uns sur les autres et à réaliser une succession de poteaux en béton constituant, avec les chaînages horizontaux, l’ossature dudit mur.
Dans l’état de la technique, on connaît notamment par le document US 4 380 887 un bloc de construction isolant constitué, d'une part, par un premier élément en un matériau porteur et qui forme le corps structurel du bloc et, d'autre part, par plusieurs éléments secondaires isolants, réalisés sous forme de plaquettes et destinés à être insérés dans des logements particuliers ménagés dans le premier élément et s’étendant dans les alvéoles.
Le but recherché dans ce document antérieur est de subdiviser le corps structurel du bloc de construction en des parties isolées thermiquement l'une de l'autre par un ou des inserts isolants. A cet effet, les éléments isolants en forme de plaquettes sont arrangés pour être disposés entièrement à l’intérieur du bloc de construction, en tant qu'inserts, c'est-à-dire sans être en contact avec les faces extérieures de ces blocs de construction et a fortiori sans former un côté extérieur de ces blocs. En particulier, les faces intérieure et extérieure de ce bloc de construction sont toujours formées par le corps structurel. Il n’y a donc aucune fonction d’isolation sur l’extérieur des blocs.
Le document FR 2 567 177 divulgue, quant à lui, des blocs de construction comprenant une première partie structurelle (bloc aggloméré) et une seconde partie isolante (plaque), cette dernière étant arrangée pour être montée/fixée sur la première partie par une insertion de languettes à section en T dans des rainures adaptées et ménagées dans la composante extérieure de la paroi d'une face latérale de la première partie structurelle.
Les parois du bloc formant la partie structurelle présentent une constitution double et multialvéolaire autour d'alvéoles centrales et les rainures sont formées grâce à une pluralité de découpes en forme de fentes ménagées dans l’épaisseur de la peau extérieure de la paroi de la première partie structurelle.
La constitution complexe de la partie structurelle (parois doubles et multialvéolaires) entraîne une fabrication relativement délicate et un surcoût important pour le bloc de construction selon ce document FR.
De plus, l'accrochage périphérique de la partie isolante dans des rainures de faible taille et avec une reprise uniquement au niveau d'une peau externe de la paroi et sur une faible surface seulement, ne permet pas d'aboutir à un assemblage résistant entre les deux composantes et limite de ce fait également l'épaisseur de la plaque isolante pouvant être solidarisée et les contraintes auxquelles cette dernière peut être soumise et pouvant être transmises à la partie structurelle.
Par ailleurs, la nature de l’assemblage dans le document FR 2 567 177 nécessite une fabrication de très grande précision des parties coopérantes pour, d’une part, aboutir à une liaison rigide et sans jeux et, d’autre part, éviter les blocages lors de l’emboîtement par coulissement.
Enfin, les sites de réception femelles sous forme de rainures étant ouverts sur toute la hauteur du bloc structurel, l’emboîtement n’est pas auto maintenu dans la direction d’empilement.
Par la proposition de réalisation de la demande de brevet français n° 17 52372 au nom de la demanderesse, un certain nombre des inconvénients précités ont été surmontés.
Toutefois, la réalisation de découpes dans la paroi principale extérieure, même de dimensions modestes, fragilisent structurellement cette dernière, au moins de manière limitée, et aucune isolation horizontale, c’est-à-dire entre deux blocs superposés, n’est fournie après empilement des blocs, en particulier pas au niveau de la paroi extérieure.
Ce dernier inconvénient se retrouve également dans les réalisations proposées par les documents US et FR précités.
Par les documents FR 2 946 371, FR 2 597 907, DE 295 10 640, EP 0 882 850, EP 0 787 867 et EP 2 374 957 notamment, on connaît aussi des parpaings composites du type précité formé par surmoulage de la composante isolante sur la composante porteuse et/ou par assemblage par accrochage des deux composantes au niveau de sites de formes complémentaires.
Toutefois, ces dernières réalisations de parpaings isolants connus nécessitent obligatoirement la mise au point de nouveaux moules pour la composante porteuse et le moulage délicat de sites d'accrochage de forme complexe. En outre, la résistance de l'assemblage entre les deux composantes est souvent limitée, ce qui peut résulter en un décrochement ou une séparation des deux composantes sous la pression du béton injecté dans les alvéoles, ou en la rupture de l'une des deux composantes.
Enfin, et surtout, dans ces dernières réalisations connues, la composante ou partie porteuse, rigide et mécaniquement résistante, ne comporte pas de paroi principale extérieure d’un seul tenant. En effet, seule une paroi principale intérieure d’un seul tenant, prolongée ou non par des parois transversales d’entretoisement, est présente. Lesdites parois d’entretoisement ne sont reliées entre elles au niveau de leurs extrémités extérieures, opposées à la paroi principale intérieure, que par la composante ou partie en matériau isolant, surmoulée ou rapportée par emboîtement sur lesdites extrémités. Il en résulte une résistance mécanique et une rigidité plus limitées au niveau de la face extérieure, tant verticalement (direction d’empilement des blocs) qu’horizontalement (direction perpendiculaire à la direction d’empilement), et plus généralement une asymétrie structurelle, et donc une résistance aux contraintes différente, de part et d’autre des alvéoles.
La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients précités et notamment de proposer un bloc de construction composite du type précité avec une rigidité et une résistance mécanique élevées, effectives tant sur la face intérieure qu’extérieure, et simultanément apte à fournir également une isolation entre les blocs superposés, au moins au niveau de la face externe. A cet effet, l’invention a pour objet un bloc de construction composite de type parpaing isolant, comprenant, d’une part, un corps structurel porteur monobloc, lequel est formé entièrement de deux parois principales, respectivement intérieure et extérieure en fonction de l’arrangement dudit bloc sur un site de construction, reliées rigidement entre elles par au moins deux parois transversales de liaison ou d’entretoisement, ces parois définissant entre elles au moins une alvéole traversante, et, d’autre part, une composante isolante thermiquement, recouvrant au moins en totalité la face extérieure de la paroi principale extérieure, la constitution et l’utilisation dudit bloc définissant une direction d’empilement, bloc caractérisé en ce que la composante isolante se présente comme un corps rapporté sur la paroi principale extérieure par emboîtement avec conjugaison de formes et est constitué d’un bloc ou de deux blocs complémentaires de matériau isolant rigide, évidé(s) de manière adéquate, ledit corps en matériau isolant recouvrant au moins l’une des tranches supérieure et inférieure, dans la direction d’empilement, de la paroi principale extérieure, et éventuellement au moins l’une des tranches latérales opposées de cette dernière paroi. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisations préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d’un corps structurel porteur faisant partie d’un bloc de construction composite selon l’invention, et, les figures 2 à 5 illustrent différentes variantes de réalisation d’un bloc de construction composite selon l’invention, respectivement à l’issue du procédé de fabrication et prêt à être utilisé (figures 2A, 3A, 4A et 5A) et, à l’état éclaté, avant assemblage de la composante isolante avec le corps structurel porteur (figures 2B, 3B, 4B et 5B).
Les figures 2 à 5 montrent toutes (vu de dessus ou de dessous selon son sens d'empilement) un bloc de construction composite 1 de type parpaing isolant, comprenant, d’une part, un corps 2 structurel porteur monobloc, lequel est formé (préférentiellement entièrement) de deux parois principales, respectivement intérieure 3 et extérieure 3’ en fonction de l’arrangement dudit bloc 1 sur un site de construction, reliées rigidement entre elles par au moins deux parois 4, 4’ transversales de liaison ou d’entretoisement, ces parois 3, 3’, 4, 4’ définissant entre elles au moins une alvéole 5 traversante, et, d’autre part, une composante 6 isolante thermiquement, recouvrant au moins en totalité la face extérieure 7 de la paroi principale extérieure 3’, la constitution et Γutilisation dudit bloc définissant une direction d’empilement DE.
Conformément à l’invention, la composante isolante 6 se présente comme un corps rapporté sur la paroi principale extérieure 3’ par emboîtement avec conjugaison de formes et est constitué d’un bloc 8 ou de deux blocs 8’, 8” complémentaires de matériau isolant rigide, évidé(s) de manière adéquate, ledit corps 8 ; 8’, 8” en matériau isolant recouvrant au moins l’une des tranches supérieure 9 et inférieure 9’, dans la direction d’empilement DE, de la paroi principale extérieure 3’, et éventuellement au moins l’une des tranches latérales opposées 10, 10’ de cette paroi 3’.
Grâce à l’invention il est possible de proposer un bloc de construction 1 avec d’excellentes propriétés isolantes, dans lequel la composante isolante 6 est solidement assemblée avec le corps porteur 2 sans compromettre la cohésion structurelle de ce dernier.
La préservation d’une paroi principale extérieure 3’ intacte, dépourvue de découpe fragilisante, et la fourniture d’une composante isolante 6 enveloppant la majeure partie de ladite paroi principale extérieure 3’, avec prévision d’un recouvrement au moins partiel des tranches 9, 9’, 10, 10’ (surfaces des bords latéraux de la paroi 3'), en plus d’un recouvrement de la face extérieure 7, permet d’aboutir aux avantages précités (en particulier lorsque les deux parois 3 et 3’ ont des constitutions similaires, notamment la même épaisseur).
Enfin, et bien que pouvant présenter sur toutes ses faces (intérieure, extérieure et tranches) une surface formée de matériau isolant, la composante isolante 6 fait état d’une rigidité importante compte tenu de la présence de l’insert structurant formé par la paroi principale extérieure 3’ du corps structurel 2.
Avantageusement, et en sus de la totalité de la face extérieure 7, la composante isolante 6 recouvre également en totalité la face intérieure 7’ de la paroi principale extérieure 3’, c’est-à-dire sa face située en regard de la paroi principale intérieure 3.
Ainsi, ladite paroi 3’ peut être entièrement enchâssée dans la composante isolante 6 (figure 5A), ou être affleurante sur au moins l’une des tranches 9, 9’, 10, 10’ (figures 2A, 3A et 4A), pour dans ce dernier cas par exemple permettre l’établissement d’un contact physique direct entre les parois principales extérieures 3’ de blocs 1 voisins dans une construction, voire une liaison mécanique ou par matière entre elles.
Comme cela ressort des figures 2A à 5A, et afin de permettre un empilement exactement de niveau entre la paroi extérieure 3’ et la paroi intérieure 3 lors de l’érection d’un mur avec les blocs 1 par exemple, les dimensions extérieures de la composante isolante 6 projetée dans le plan PPPI de la paroi principale intérieure 3, c’est-à-dire les dimensions dans la direction d’empilement DE et dans la direction perpendiculaire à cette dernière, sont identiques à celles de ladite paroi principale intérieure 3.
Selon une caractéristique de l’invention, ressortant de la figure 1, et indirectement des figures 2 à 5, la paroi principale extérieure 3’ présente dans la direction d’empilement DE une dimension DDE inférieure à celle DDE' de la paroi principale intérieure 3, la composante isolante 6 rapportée étant soit formée d’un bloc unique 8 recouvrant uniquement la tranche supérieure 9 de ladite paroi principale extérieure 3’, soit formée de deux blocs 8’ et 8” complémentaires, recouvrant les tranches supérieure 9 et inférieure 9’ de ladite paroi principale extérieure 3’.
La paroi principale extérieure 3’ peut être de niveau avec la paroi principale intérieure 3 au niveau de leur tranche inférieure 9’ ou supérieure 9 (figure 2A et 3A), et donc être décalée au niveau de l’autre tranche horizontale (supérieure ou inférieure), soit être décalée au niveau des deux tranches 9 et 9’ (figures 4A et 5A).
Avantageusement, les parois transversales 4 et 4’ présentent une hauteur sensiblement égale à celle de la paroi extérieure 3’.
Bien que les figures annexées 1 à 5 montrent toutes des corps porteurs 2 avec deux parois transversales 4 et 4’, l’invention s’applique bien entendu aussi à des réalisations avec plus de deux telles parois.
En accord avec une première variante de réalisation, ressortant des figures 2A et 4A, la paroi principale extérieure 3’ présente dans la direction perpendiculaire à la direction d’empilement DE une dimension DPE identique à celle de la paroi principale intérieure 3, les tranches latérales opposées 10 et 10’ de ladite paroi principale extérieure 3’ étant débouchantes et affleurantes sur les côtés respectivement concernés de la composante isolante 6.
En accord avec une seconde variante de réalisation, ressortant des figures 3A et 5A, la paroi principale extérieure 3’ présente, dans la direction perpendiculaire à la direction d’empilement DE, une dimension DPE inférieure à celle de la paroi intérieure 3, les tranches latérales opposées 10 et 10’ de ladite paroi principale extérieure 3’ étant toutes deux recouvertes par le matériau de la composante isolante 6.
La composante isolante 6 peut être emboîtée de force et avec une légère déformation élastique sur le corps 2’. Le matériau constitutif de la composante isolante 6 peut consister en tout matériau isolant rigide et usinable, mais préférentiellement il consiste en un matériau isolant rigide choisi dans le groupe formé par le polystyrène expansé, la mousse de polyuréthane et un matériau à base de fibres d’origine naturelle. A titre de verrouillage additionnel, les deux parties constitutives 8’ et 8” de la composante isolante 6 sont reliées entre elles, par coopération mécanique et/ou par collage. L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un bloc de construction composite 1 tel que décrit précédemment, qui peut être décliné en deux variantes en fonction de la structure de la composante isolante 6.
Ainsi, selon une première variante, ressortant des figures 2B et 3B, le procédé peut consister à fournir, d’une part, un corps structurel porteur 2, lequel est formé de deux parois principales, respectivement intérieure 3 et extérieure 3’ en fonction de l’arrangement dudit bloc 1 sur un site de construction, reliées rigidement entre elles par au moins deux parois 4, 4’ transversales de liaison ou d’entretoisement, ces parois 3, 3’, 4, 4’ définissant entre elles au moins une alvéole 5 traversante, et, d’autre part, une composante 6 isolante thermiquement, cette dernière étant formée d’un unique bloc de matériau isolant rigide 8 creusé dans son épaisseur pour présenter un volume évidé de forme complémentaire à ladite paroi principale extérieure 3’ et à des portions des parois transversales d’entretoisement 4, 4’ attenantes à celle-ci, à assembler ledit corps 2 et ladite composante 6 par emboîtement de cette dernière sur ledit corps 2 dans la direction d’empilement DE et, éventuellement, à verrouiller l’assemblage précité par collage et/ou liaison mécanique (figures 2A et 3A).
Selon une seconde variante, ressortant partiellement des figures 4B et 5B, le procédé peut consister à fournir, d’une part, un corps 2 structurel porteur, lequel est formé de deux parois principales, respectivement intérieure 3 et extérieure 3’ en fonction de l’arrangement dudit bloc 1 sur un site de construction, reliées rigidement entre elles par au moins deux parois 4, 4’ transversales de liaison ou d’entretoisement, ces parois 3, 3’, 4, 4’ définissant entre elles au moins une alvéole 5 traversante, et, d’autre part, une composante 6 isolante thermiquement, cette dernière étant formée de deux blocs de matériau isolant rigide 8’ et 8” creusés dans leur épaisseur pour présenter par coopération un volume évidé de forme complémentaire à ladite paroi principale extérieure 3’ et à des portions des parois transversales d’entretoisement 4, 4’ attenantes à celle-ci, à assembler ledit corps 2 et ladite composante 6 par emboîtement des deux blocs évidés 8’, 8” sur ledit corps 2 selon des sens opposés dans la direction d’empilement DE et, éventuellement, à verrouiller l’assemblage précité par un liaisonnement par collage et/ou par liaison mécanique (figures 4A et 5A). L’homme du métier remarque que l’invention peut s’appliquer aisément à différentes constructions du corps porteur 2 et évite le recours à des moules onéreux, la composante isolante 6 étant taillée dans un ou des blocs parallélépipédiques et assemblée avec le corps porteur 2 (éventuellement obtenu par usinage à partir d’un corps standard existant) par emboîtement.
De plus, il peut être noté que l'invention ne requiert aucun usinage des corps porteurs 2 (coûts de fabrication réduits, investissement machines réduit), que l'assemblage des deux composantes 2 et 6 des blocs 1 est facile à réaliser quelle que soit la constitution de la composante isolante 6 et que les tolérances de fabrication des deux composantes 2 et 6 ne nécessitent pas une précision élevée, la composante isolante 6 enveloppant et renfermant la composante porteuse 2.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Claims (10)
- REVENDICATIONS1. Bloc de construction composite (1) de type parpaing isolant, comprenant, d’une part, un corps (2) structurel porteur monobloc, lequel est formé de deux parois principales, respectivement intérieure (3) et extérieure (3’) en fonction de l’arrangement dudit bloc (1) sur un site de construction, reliées rigidement entre elles par au moins deux parois (4, 4’) transversales de liaison ou d’entretoisement, ces parois (3, 3’, 4, 4’) définissant entre elles au moins une alvéole (5) traversante, et, d’autre part, une composante (6) isolante thermiquement, recouvrant au moins en totalité la face extérieure (7) de la paroi principale extérieure (3’), la constitution et l’utilisation dudit bloc définissant une direction d’empilement (DE), bloc (1) caractérisé en ce que la composante isolante (6) se présente comme un corps rapporté sur la paroi principale extérieure (3’) par emboîtement avec conjugaison de formes et est constitué d’un bloc (8) ou de deux blocs (8’, 8”) complémentaires de matériau isolant rigide, évidé(s) de manière adéquate, ledit corps (8 ; 8’, 8”) en matériau isolant recouvrant au moins Time des tranches supérieure (9) et inférieure (9’), dans la direction d’empilement (DE), de la paroi principale extérieure (3’), et éventuellement au moins Tune des tranches latérales opposées (10, 10’) de cette dernière paroi (3’).
- 2. Bloc de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composante isolante (6) recouvre également en totalité la face intérieure (7’) de la paroi principale extérieure (3’), c’est-à-dire sa face située en regard de la paroi principale intérieure (3).
- 3. Bloc de construction selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les dimensions extérieures de la composante isolante (6) projetée dans le plan (PPPI) de la paroi principale intérieure (3), c’est-à-dire les dimensions dans la direction d’empilement (DE) et dans la direction perpendiculaire à cette dernière, sont identiques à celles de ladite paroi principale intérieure (3).
- 4. Bloc de construction selon Tune quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi principale extérieure (3’) présente dans la direction d’empilement (DE) une dimension (DDE) inférieure à celle (DDE') de la paroi principale intérieure (3), la composante isolante (6) rapportée étant soit formée d’un bloc unique (8) recouvrant uniquement la tranche supérieure (9) de ladite paroi principale extérieure (3’), soit formée de deux blocs (8’ et 8”) complémentaires, recouvrant les tranches supérieure (9) et inférieure (9’) de ladite paroi principale extérieure (3’)·
- 5. Bloc de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la paroi principale extérieure (3’) présente dans la direction perpendiculaire à la direction d’empilement (DE) une dimension (DPE) identique à celle de la paroi principale intérieure (3), les tranches latérales opposées (10 et 10’) de ladite paroi principale extérieure (3’) étant débouchantes et affleurantes sur les côtés respectivement concernés de la composante isolante (6).
- 6. Bloc de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la paroi principale extérieure (3’) présente, dans la direction perpendiculaire à la direction d’empilement (DE), une dimension (DPE) inférieure à celle de la paroi intérieure (3), les tranches latérales opposées (10 et 10’) de ladite paroi principale extérieure (3’) étant toutes deux recouvertes par le matériau de la composante isolante (6).
- 7. Bloc de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les deux parties constitutives (8’ et 8”) de la composante isolante (6) sont reliées entre elles, par coopération mécanique et/ou par collage.
- 8. Bloc de construction selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le matériau constitutif de la composante isolante (6) consiste en un matériau isolant rigide choisi dans le groupe formé par le polystyrène expansé, la mousse de polyuréthane et un matériau à base de fibres d’origine naturelle.
- 9. Procédé de fabrication d’un bloc de construction (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 et 8, caractérisé en ce qu’il consiste à fournir, d’une part, un corps structurel porteur (2), lequel est formé de deux parois principales, respectivement intérieure (3) et extérieure (3’) en fonction de l’arrangement dudit bloc (1) sur un site de construction, reliées rigidement entre elles par au moins deux parois (4, 4’) transversales de liaison ou d’entretoisement, ces parois (3, 3’, 4, 4’) définissant entre elles au moins une alvéole (5) traversante, et, d’autre part, une composante (6) isolante thermiquement, cette dernière étant formée d’un unique bloc de matériau isolant rigide (8) creusé dans son épaisseur pour présenter un volume évidé de forme complémentaire à ladite paroi principale extérieure (3’) et à des portions des parois transversales d’entretoisement (4, 4’) attenantes à celle-ci, à assembler ledit corps (2) et ladite composante (6) par emboîtement de cette dernière sur ledit corps (2) dans la direction d’empilement (DE) et, éventuellement, à verrouiller l’assemblage précité par collage et/ou liaison mécanique.
- 10. Procédé de fabrication d’un bloc de construction (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il consiste à fournir, d’une part, un corps (2) structurel porteur, lequel est formé de deux parois principales, respectivement intérieure (3) et extérieure (3’) en fonction de l’arrangement dudit bloc (1) sur un site de construction, reliées rigidement entre elles par au moins deux parois (4, 4’) transversales de liaison ou d’entretoisement, ces parois (3, 3’, 4, 4’) définissant entre elles au moins une alvéole (5) traversante, et, d’autre part, une composante (6) isolante thermiquement, cette dernière étant formée de deux blocs de matériau isolant rigide (8’ et 8”) creusés dans leur épaisseur pour présenter par coopération rm volume évidé de forme complémentaire à ladite paroi principale extérieure (3’) et à des portions des parois transversales d’entretoisement (4, 4’) attenantes à celle-ci, à assembler ledit corps (2) et ladite composante (6) par emboîtement des deux blocs évidés (8’, 8”) sur ledit corps (2) selon des sens opposés dans la direction d’empilement (DE) et, éventuellement, à verrouiller l’assemblage précité par un liaisonnement par collage et/ou par liaison mécanique.
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