EP2371543A1 - Bogendruckmaschine - Google Patents

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Publication number
EP2371543A1
EP2371543A1 EP11158372A EP11158372A EP2371543A1 EP 2371543 A1 EP2371543 A1 EP 2371543A1 EP 11158372 A EP11158372 A EP 11158372A EP 11158372 A EP11158372 A EP 11158372A EP 2371543 A1 EP2371543 A1 EP 2371543A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
drum
printing machine
fed printing
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11158372A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klemens Kemmerer
Wolfgang Rozek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2371543A1 publication Critical patent/EP2371543A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles

Definitions

  • the invention relates to a sheet-fed press with sheet guiding cylinders, which is operable in the modes Perfecting or perfecting, according to the preamble of the independent claim.
  • sheet-fed press includes sheet-fed presses with printing units or with printing units and at least one coating unit and sheet-fed presses, which are formed exclusively of coating units.
  • a sheet-fed press of this kind is out DE 201 07 182 U1 known, which comprises at least one sheet guiding cylinder with a cylindrical base body with at least one sheet holding system arranged thereon and at least one drum cap detachably arranged on the base body.
  • a paint / varnish-repellent coating is adhesively secured, which is formed by the metals chromium, iron, titanium, nickel, cobalt, tungsten or molybdenum or at least contains portions thereof.
  • a sealing layer from the group of polyorganosiloxanes can be arranged on this coating.
  • Such a sheet guiding cylinder can be used in the operating mode Perfecting as well as in the perfecting mode.
  • a sheet guiding device can be arranged at a distance from the sheet guiding cylinder.
  • the invention is based on the object to provide a sheet-fed printing machine of the type mentioned with an improved lubrication-free sheet guide for the sheet material.
  • At least one preferably designed as a transfer drum sheet guiding cylinder of the sheet-fed press at least one sheet holding means and a base body, which may be cylindrical, for example, and at least one detachably arranged on the body drum cap, d. H. at least one cylindrical cup-shaped arch support surface (lateral surface) for the sheet material, on.
  • Each such drum cap is relatively rigid and preferably has on the surface of a color / paint repellent, adherent coating.
  • Each such drum cap may be formed of a metallic material and the coating is preferably formed by or includes at least portions thereof by the metals chromium, iron, titanium, nickel, cobalt, tungsten or molybdenum.
  • each such drum cap may additionally have a sealing layer adhered to the coating.
  • a sealing layer may be formed from the group of polyorganosiloxanes.
  • a trained as a transfer drum sheet guiding cylinder between two printing units or a printing unit and a coating unit or two coating units can be arranged.
  • another Training can be such a transfer drum designed as a sheet guiding cylinder - be arranged in the conveying direction of the sheet material - as a transfer drum in front of a storage drum of a perfecting.
  • at least one formed as a transfer drum sheet guiding cylinder in the conveying direction of the sheet material after a perfecting before and / or after a printing cylinder of the sheet turning following printing unit or coating unit can be arranged.
  • a third aspect is based on the fact that at least one, designed as a transfer drum sheet guiding cylinder at a defined distance a sheet guiding device is arranged adjacent.
  • the sheet guiding device is in operative connection with a pneumatic device for the purpose of generating blast air, alternatively suction air.
  • the advantage here is that the sheet guiding device - viewed over the format width - extends and each end has a Abschott issued.
  • the respective Abschott delays at least the outflow of the blowing air or between the sheet guide (top) and sheet material built air cushion over the format width out in the direction of the respective side wall.
  • the Abschott teeth can be realized by pneumatic or mechanical means.
  • the sheet guiding cylinder formed as a transfer drum can be mounted within an enveloping circle formed by at least one sheet holding means, i. the circular periphery of the sheet gripper, at least one drum cap, whose lateral surface is formed in a radius smaller the Hüll Vietnameseradius.
  • the lateral surfaces are each formed with the same radius smaller the Hüll Vietnameseradius.
  • FIG. 1 are two consecutive printing units 1 and 2 of a sheet-fed offset printing machine for Perfecting or perfecting on a sheet material B shown.
  • a three-drum 9 a sheet-fed offset printing machine, hereinafter referred to as sheet-fed press, arranged.
  • the Drereitrommelengine 9 is coupled to a drive of the printing press.
  • the drive by a main drive (drive motor and Zahnradmannzug, possibly with clutches) may be formed.
  • Such a three-drum application 9 comprises in the conveying direction of the sheet material B a transfer drum 10 (transfer drum), a downstream in the conveying direction of the sheet material B storage drum 12 and a downstream turning cylinder 13.
  • the turning cylinder 13 can perform the function of a transfer drum in straight printing.
  • the first printing unit 1 in the sheet conveying direction has, in a known manner, a plate cylinder 3, a blanket cylinder 4 (transfer cylinder) and a sheet guiding cylinder, especially an impression cylinder 8.
  • the printing unit 1 further comprises an inking unit 5 and optionally a dampening unit. 6
  • the second printing unit 2 in the sheet conveying direction has a plate cylinder 3, a blanket cylinder 4, a sheet-guiding printing cylinder 8, an inking unit 5 and optionally a dampening unit 6.
  • sheet guiding cylinders especially transfer drums 7 or 10 are arranged for the sheet delivery.
  • the sheet guiding cylinder, especially the impression cylinder 8 and the Transfer drums 7, 10 have sheet holding means 17, preferably gripper systems for fixing a sheet edge, in particular the leading edge, of the sheet material B on.
  • a first transfer drum 7 with at least one sheet carrying surface can be designed as a solid cylinder, ie the outer contour essentially corresponds to an enveloping circle 24 defined by the sheet holding means 17, or the outer contour is smaller than the enveloping circle 24 predetermined by the sheet holding means 17.
  • a second transfer drum 10 may comprise a base body 14 and the base body 14 carries at least one removably arranged drum cap 15, 16.
  • the respective, releasably arranged drum cap 15, 16 may be formed non-adjustable, ie arranged on the base body 14, at least one Drum cap 15, 16 remains in the predetermined, substantially circular contour on the base body 14.
  • Each such drum cap 15, 16 has on the surface preferably on a color / paint repellent, adherent arranged coating.
  • Each such drum cap 15, 16 is preferably made of a metallic material, for example stainless steel, and the coating adhering thereto is preferably supported by the metals chromium. Iron, titanium, nickel, cobalt, tungsten or molybdenum formed or contains at least portions thereof.
  • the coating may be formed by oxides, carbides or silicides, mixtures or alloys of the metals.
  • each such drum cap 15, 16 may additionally have a sealing layer adhered to the coating.
  • a sealing layer may be formed from the group of polyorganosiloxanes.
  • each drum cap 15, 16 of this type within a formed by at least one sheet holding means 17 of the transfer drum 10 enveloping circle 24 (circular periphery of the sheet gripper) at least one drum cap 15, 16, whose lateral surface in a radius R is smaller than the radius r of Envelope 24 is formed.
  • the lateral surfaces are each formed with the same radius R smaller than the radius r of the enveloping circle 24.
  • the sheet guiding cylinder 10 in the form of a transfer drum 10 of this type can be arranged several times for the realization of the sheet transport or sheet conveying within the sheet-fed printing machine.
  • a transfer drum 10 in the conveying direction of the sheet material B of a storage drum 12 a three-drum 9 can be directly upstream.
  • at least one transfer drum 10 in the conveying direction of the sheet material B can be arranged downstream of a printing cylinder 8 of at least one printing unit 2 arranged downstream of a sheet application.
  • a transfer drum 10 is arranged directly downstream of the printing cylinder 8 of a printing unit 2 for the perfecting.
  • a transfer drum 10 may be arranged in the conveying direction of the sheet material B between two printing cylinders 8 of two adjacent printing units 1, 2 and / or coating units.
  • Each transfer drum 7, 10 is outside a sheet conveying plane in a defined distance associated with a sheet guiding device 18 adjacent.
  • each sheet guiding device 18 extends substantially approximately from the transfer region of the sheet transfer cylinder preceding the transfer drum 7, 10, for example the printing cylinder 8, to approximately downstream of the transfer belt area of the transfer drum 7, 10
  • Sheet guiding cylinder 18, adjacent to each transfer drum 10 includes a self-contained guide surface 22, which extends at least over the maximum format width of the sheet material B and is penetrated by nozzles 21.
  • the nozzles 21 are in operative connection with at least one pneumatic device 19 for the purpose of generating blast air, alternatively of suction air.
  • the nozzles 21 are formed by means of the guide surface 22 penetrating holes.
  • each end of such a sheet guiding device 18 has a Abschott issued 23, which is arranged outside the maximum format width.
  • the Abschott responded 23 delays at least the outflow at least one outflow opening 25 of the blown air or a built-up between sheet guide 18 and sheet material B air cushion 26 over the format width out in the direction of the respective side wall.
  • the pneumatic device 19 can be operated temporarily or permanently at full power in the blown air mode.
  • a discharge opening 25 for discharging the blowing air (air cushion 26) is arranged between each Abschott issued 23 and the transfer drum 10.
  • the Abschott immunity 23 may be realized by pneumatic or mechanical means.
  • a pneumatic means are end, ie laterally, on the guide surface 22, outside the maximum format of the sheet material B arranged nozzles which form a blown air curtain in the conveying direction of the sheet material B, which appreciably delays the outflow of the blowing air.
  • the sheet guiding device 18 may comprise a flow channel 20, which comprises a bottom surface with at least one pneumatic device 19 arranged on it, for example, outside and two side walls, as well as the guide surface 22 with nozzles 21 arranged opposite the bottom surface at a distance.
  • a side wall of the flow channel 20 may be formed by a Abschott issued 23.
  • the guide surface 22 enclosing the nozzles 21 and the Abschott Sk Skiffen 23 may be parts of a flow channel 20.
  • a simple Abschott driving 23 is formed by a respective partition plate, which is adapted to the curvature of the transfer drum 10 in the sheet conveying direction.
  • the respective partition plate extends from the guide surface 22 in the direction of the transfer drum 10, so that the outflow opening 25 is dimensioned relatively small and thus the outflow of the air cushion 26 is hindered.
  • the bulkhead of the Abschott Anlagen 23 is part of the flow channel 20 and each can form a side surface of the flow channel 20.
  • these bulkhead plates can also be arranged fixed in addition to the side surfaces of the flow channel 20.
  • the respective bulkhead plate preferably directly adjoins the upper side of the guide surface 22 in order to prevent leakage losses in the air cushion 26.
  • each sheet guiding cylinder 7, 10, 8, 12, 13 carries two diametrically opposed sheet holding means 17.
  • the respective transfer drum 10 further carries two detachably arranged on the base body 14, each provided with coating, sealing layer and openings 11 drum caps 15, 16.
  • Die respective transfer drum 10 carries two drum caps 15, 16 which are within the through the sheet holding means 17 formed enveloping circle 24 (circular periphery of the sheet gripper) lateral surfaces in an equal radius R smaller than the radius r of the enveloping 24th exhibit.
  • upstream sheet guiding cylinder 10 and the transfer drum 10 may be doubly formed and two diametrically opposed sheet holding means 17 and two detachably arranged on the base body 14 drum caps 15, 16 include.
  • a double-sized storage drum 12 with two sheet supporting surfaces and a double-sized turning cylinder 13 may be arranged downstream with two sheet supporting surfaces.
  • the pneumatically operable sheet guiding device 18 is arranged at a distance of more than the maximum format width guide surface 22 with nozzles 21 and each end side arranged in the direction of the side walls Abschott prepareden 23.
  • the mode of action for example in the field of three-drum application 9 (according to Fig. 1 ), is as follows:
  • the respective sheet material B is passed with the leading edge ahead of a sheet holding means 17 of the printing cylinder 8 (printing unit 1) to the downstream transfer drum 10 and fixed to the front edge.
  • the sheet material B is guided floating in a conveying plane.
  • the conveying plane is defined in each case to the circumference of the transfer drum 10 with drum caps 15, 16 (preferably with color / paint-repellent coating) and to the guide surface 22 of the sheet guiding device 18 by a respective distance.
  • the preferably controlled by a machine control pneumatic device 19 generates by means of the nozzles 21 above the guide surface 22, an air cushion 26, which supports the guided on the transfer drum 10 sheet material B.
  • the lateral outflow of the air cushion 26 is delayed by the respective Abschott Anlagen 23 (and correspondingly sized discharge opening 25), so that a sufficient air cushion 26 between the guide surface 22 and sheet material B can form.
  • the formation of the air cushion 26 can be further supported by the openings 11 in the drum caps 15, 16 with color / paint repellent coating by the
  • Openings 11 allow the escape of air between sheet material B and the respective drum cap 15, 16 in a certain size. Subsequently, the sheet material B is passed with the leading edge forward to a sheet holding means 17 of the downstream storage drum 12.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine mit Bogenführungszylindern. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bogendruckmaschine mit einer verbesserten abschmierfreien Bogenführung für das Bogenmaterial bereitzustellen. Gelöst wird das indem, die Bogenleiteinrichtung 18 eine geschlossene, mit Düsen durchsetzte und mit einer Pneumatikeinrichtung 19 gekoppelte, sich über die Formatbreite erstreckende Leitfläche aufweist, die Leitfläche außerhalb der maximalen Formatbreite je eine angeordnete Abschotteinrichtung aufweist, und zwischen wenigstens einer Abschotteinrichtung und dem Bogenführungszylinder 10 mit wenigstens einer Trommelkappe 15, 16 eine Abströmöffnung für ein zwischen Leitfläche mit Abschotteinrichtung und dem Bogenmaterial B erzeugbares Luftpolster gebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bogendruckmaschine mit Bogenführungszylindern, welche in den Betriebsarten Schöndruck oder Schön- und Widerdruck betreibbar ist, nach dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs. Der Begriff "Bogendruckmaschine" schließt Bogendruckmaschinen mit Druckwerken oder mit Druckwerken und wenigstens einem Lackwerk ein sowie Bogendruckmaschinen, welche ausschließlich aus Lackwerken gebildet sind.
  • Eine Bogendruckmaschine dieser Art ist aus DE 201 07 182 U1 bekannt, welche wenigstens einen Bogenführungszylinder mit einem zylinderförmigen Grundkörper mit wenigstens einem daran angeordneten Bogenhaltesystem sowie wenigstens einer lösbar am Grundkörper angeordneten Trommelkappe umfasst. An der Oberfläche einer derartigen Trommelkappe ist eine farb-/lackabweisende Beschichtung haftfest angeordnet, welche durch die Metalle Chrom, Eisen, Titan, Nickel, Kobalt, Wolfram oder Molybdän gebildet ist oder zumindest davon Anteile enthält. Auf dieser Beschichtung kann haftfest eine Versiegelungsschicht aus der Gruppe der Polyorganosiloxane angeordnet sein. Ein derartiger Bogenführungszylinder ist in der Betriebsart Schöndruck als auch in der Betriebsart Schön- und Widerdruck einsetzbar. Zur Realisierung der Bogenführung kann in einem Abstand zum Bogenführungszylinder eine Bogenleiteinrichtung angeordnet sein.
  • Zum Realisieren des Schöndrucks oder des Schön- und Widerdrucks werden in Bogendruckmaschinen bekanntlich Bogenwendeeinrichtungen eingesetzt. Hierzu ist zum Realisieren einer Bogenwendung die sogenannte Eintrommelwendung bzw. die sogenannte Dreitrommelwendung bekannt. Eine Eintrommelwendung ist beispielsweise aus DD 54 703 und eine Dreitrommelwendung ist beispielsweise aus DE 11 07 246 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Bogendruckmaschine der eingangs genannten Art mit einer verbesserten abschmierfreien Bogenführung für das Bogenmaterial bereitzustellen.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Ausbildungsmerkmale gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweils abhängigen Ansprüchen.
  • Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung weist wenigstens ein bevorzugt als Transfertrommel ausgebildeter Bogenführungszylinder der Bogendruckmaschine wenigstens ein Bogenhaltemittel und einen Grundkörper, der beispielsweise zylinderförmig sein kann, sowie wenigstens eine lösbar an dem Grundkörper angeordnete Trommelkappe, d. h. wenigstens eine zylinderschalenförmige Bogentragfläche (Mantelfläche) für das Bogenmaterial, auf. Jede derartige Trommelkappe ist relativ starr ausgebildet und weist bevorzugt an der Oberfläche eine farb-/lackabweisende, haftfest angeordnete Beschichtung auf. Eine jede derartige Trommelkappe kann aus einem metallischen Material gebildet sein und die Beschichtung ist bevorzugt durch die Metalle Chrom, Eisen, Titan, Nickel, Kobalt, Wolfram oder Molybdän gebildet oder enthält zumindest Anteile davon.
  • Nach einem zweiten Aspekt kann jede derartige Trommelkappe zusätzlich eine haftfest auf der Beschichtung angeordnete Versiegelungsschicht aufweisen. Bevorzugt kann eine derartige Versiegelungsschicht aus der Gruppe der Polyorganosiloxane gebildet sein.
  • In vorteilhafter Weise kann ein als Transfertrommel ausgebildeter Bogenführungszylinder zwischen zwei Druckwerken oder einem Druckwerk und einem Lackwerk oder zwei Lackwerken angeordnet sein. In einer weiteren Ausbildung kann ein derartiger, als Transfertrommel ausgebildeter Bogenführungszylinder - in Förderrichtung des Bogenmaterials - als Transfertrommel vor einer Speichertrommel einer Bogenwendung angeordnet sein. Weiterhin kann wenigstens ein als Transfertrommel ausgebildeter Bogenführungszylinder in Förderrichtung des Bogenmaterials nach einer Bogenwendung vor und/oder nach einem Druckzylinder eines der Bogenwendung nachfolgenden Druckwerks oder Lackwerks angeordnet sein.
  • Ein dritter Aspekt basiert darauf, dass dem wenigstens einen, als Transfertrommel ausgebildeten Bogenführungszylinder in einem definierten Abstand eine Bogenleiteinrichtung benachbart angeordnet ist. Die Bogenleiteinrichtung ist mit einer Pneumatikeinrichtung in Wirkverbindung zwecks Erzeugung von Blasluft, alternativ Saugluft. Von Vorteil ist dabei, dass sich die Bogenleiteinrichtung - über die Formatbreite betrachtet - erstreckt und jeweils endseitig eine Abschotteinrichtung aufweist. Die jeweilige Abschotteinrichtung verzögert zumindest das Abströmen der Blasluft bzw. des zwischen Bogenleiteinrichtung (Oberseite) und Bogenmaterial aufgebauten Luftpolsters über die Formatbreite hinaus in Richtung der jeweiligen Seitenwand. Dabei kann die Abschotteinrichtung durch pneumatische oder mechanische Mittel realisiert sein.
  • Gemäß einem vierten Aspekt kann der als Transfertrommel ausgebildete Bogenführungszylinder innerhalb eines durch wenigstens ein Bogenhaltemittel gebildeten Hüllkreises, d.h. der kreisförmigen Peripherie der Bogengreifer, wenigstens eine Trommelkappe aufweisen, deren Mantelfläche in einem Radius kleiner dem Hüllkreisradius ausgebildet ist. Bei einer mehrfachgroßen Transfertrommel mit mehreren Bogenhaltemitteln und mehreren Trommelkappen sind die Mantelflächen mit jeweils gleichem Radius kleiner dem Hüllkreisradius ausgebildet.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher beschrieben werden. Dabei zeigen schematisch:
    • Figur 1
    eine Dreitrommel-Bogenwendung einer Bogendruckmaschine,
    Figur 2
    ein Bogenführungszylinder als Transfertrommel mit Bogenleiteinrichtung.
  • In Figur 1 sind zwei aufeinander folgende Druckwerke 1 und 2 einer Bogenoffsetdruckmaschine für den Schöndruck bzw. Schön- und Widerdruck auf ein Bogenmaterial B dargestellt. Zwischen den beiden Druckwerken 1, 2 ist eine Dreitrommelwendung 9 einer Bogenoffsetdruckmaschine, im Folgenden Bogendruckmaschine genannt, angeordnet. Die Dreitrommelwendung 9 ist mit einem Antrieb der Druckmaschine gekoppelt. Beispielsweise kann der Antrieb durch einen Hauptantrieb (Antriebsmotor und Zahnradräderzug, ggf. mit Kupplungen) gebildet sein. Eine derartige Dreitrommelwendung 9 umfasst in Förderrichtung des Bogenmaterials B eine Transfertrommel 10 (Übergabetrommel), eine in Förderrichtung des Bogenmaterials B nachgeordnete Speichertrommel 12 sowie einen nachgeordneten Wendezylinder 13. Der Wendezylinder 13 kann im Schöndruck die Funktion einer Übergabetrommel erfüllen.
  • Das in Bogenförderrichtung erste Druckwerk 1 weist in bekannter Weise einen Plattenzylinder 3, einen Gummituchzylinder 4 (Übertragungszylinder) und einen Bogenführungszylinder, speziell einen Druckzylinder 8 auf. Das Druckwerk 1 umfasst ferner ein Farbwerk 5 und gegebenenfalls ein Feuchtwerk 6.
  • In gleicher Bauweise weist das in Bogenförderrichtung zweite Druckwerk 2 einen Plattenzylinder 3, einen Gummituchzylinder 4, einen bogenführenden Druckzylinder 8, ein Farbwerk 5 und gegebenenfalls ein Feuchtwerk 6 auf. Zwischen weiteren Druckwerken 1, 2 und/oder Lackwerken (nicht gezeigt) sind für die Bogenförderung Bogenführungszylinder, speziell Transfertrommeln 7 oder 10 angeordnet. Die Bogenführungszylinder, speziell die Druckzylinder 8 und die Transfertrommeln 7, 10, weisen Bogenhaltemittel 17, bevorzugt Greifersysteme zum Fixieren einer Bogenkante, insbesondere der Vorderkante, des Bogenmaterials B, auf.
  • Eine erste Transfertrommel 7 mit wenigstens einer Bogentragfläche kann als Vollzylinder, d.h. die Außenkontur entspricht im Wesentlichen einem durch die Bogenhaltemittel 17 vorgegebenen Hüllkreis 24, ausgebildet sein oder die Außenkontur ist kleiner als der durch die Bogenhaltemittel 17 vorgegebene Hüllkreis 24.
    Eine zweite Transfertrommel 10 kann einen Grundkörper 14 umfassen und der Grundkörper 14 trägt wenigstens eine lösbar angeordnete Trommelkappe 15, 16. In einer Ausbildung kann die jeweilige, lösbar angeordnete Trommelkappe 15, 16 nicht verstellbar ausgebildet sein, d. h. die am Grundkörper 14 angeordnete, wenigstens eine Trommelkappe 15, 16 verbleibt in der vorgegebenen, im Wesentlichen kreisförmigen Kontur am Grundkörper 14.
  • Jede derartige Trommelkappe 15, 16 weist an der Oberfläche bevorzugt eine farb-/lackabweisende, haftfest angeordnete Beschichtung auf. Bevorzugt ist jede derartige Trommelkappe 15, 16 aus einem metallischen Material, beispielsweise Edelstahl, gebildet und die darauf haftfest angeordnete Beschichtung ist bevorzugt durch die Metalle Chrom. Eisen, Titan, Nickel, Kobalt, Wolfram oder Molybdän gebildet oder enthält zumindest Anteile davon. Weiterhin kann die Beschichtung durch Oxyde, Karbide oder Silizide, Mischungen oder Legierungen der Metalle gebildet sein.
    Nach einem zweiten Aspekt kann jede derartige Trommelkappe 15, 16 zusätzlich eine haftfest auf der Beschichtung angeordnete Versiegelungsschicht aufweisen. Bevorzugt kann eine derartige Versiegelungsschicht aus der Gruppe der Polyorganosiloxane gebildet sein.
  • In einer weiteren Ausbildung kann jede Trommelkappe 15, 16 dieser Art über die Mantelfläche verteilt angeordnete Öffnungen 11, beispielsweise in Form von Bohrungen und/oder Schlitzen, aufweisen. Diese Öffnungen 11 durchdringen das metallisches Material sowie die Beschichtung und die Versiegelungsschicht der jeweiligen Trommelkappe 15, 16.
  • In einer weiteren Ausbildung kann jede Trommelkappe 15, 16 dieser Art innerhalb eines durch wenigstens ein Bogenhaltemittel 17 der Transfertrommel 10 gebildeten Hüllkreises 24 (kreisförmige Peripherie der Bogengreifer) wenigstens eine Trommelkappe 15, 16 aufweisen, deren Mantelfläche in einem Radius R kleiner dem Radius r des Hüllkreises 24 ausgebildet ist. Bei einer mehrfachgroßen Transfertrommel 10 mit mehreren Bogenhaltemitteln 17 und mehreren Trommelkappen 15, 16 sind die Mantelflächen mit jeweils gleichem Radius R kleiner dem Radius r des Hüllkreises 24 ausgebildet.
  • Der Bogenführungszylinder 10 in Form einer Transfertrommel 10 dieser Art kann für die Realisierung des Bogentransports bzw. der Bogenförderung innerhalb der Bogendruckmaschine mehrfach angeordnet sein. Beispielsweise kann eine Transfertrommel 10 in Förderrichtung des Bogenmaterials B einer Speichertrommel 12 einer Dreitrommelwendung 9 unmittelbar vorgeordnet sein. Beispielsweise kann wenigstens eine Transfertrommel 10 in Förderrichtung des Bogenmaterials B einem Druckzylinder 8 wenigstens eines einer Bogenwendung nachgeordneten Druckwerks 2 nachgeordnet sein. Bevorzugt ist eine derartige Transfertrommel 10 unmittelbar dem Druckzylinder 8 eines Druckwerks 2 für den Widerdruck nachgeordnet.
    Beispielsweise kann eine Transfertrommel 10 in Förderrichtung des Bogenmaterials B zwischen zwei Druckzylindern 8 zweier benachbarter Druckwerke 1, 2 und/oder Lackwerke angeordnet sein.
  • Jeder Transfertrommel 7, 10 ist außerhalb einer Bogenförderebene in einem definierten Abstand eine Bogenleiteinrichtung 18 benachbart zugeordnet. Bevorzugt erstreckt sich jede Bogenleiteinrichtung 18 im Wesentlichen etwa vom Übergabebereich des der Transfertrommel 7, 10 vorgeordneten Bogenführungszylinders, z.B. dem Druckzylinder 8, bis etwa zum Übergabegabebereich des der Transfertrommel 7, 10 nachgeordneten Bogenführungszylinders, z.B. einer Speichertrommel 12. Die zu jeder Transfertrommel 10 benachbart angeordnete Bogenleiteinrichtung 18 umfasst eine an sich geschlossene Leitfläche 22, welche sich zumindest über die maximale Formatbreite des Bogenmaterials B erstreckt und von Düsen 21 durchsetzt ist. Die Düsen 21 sind mit wenigstens einer Pneumatikeinrichtung 19 zwecks Erzeugung von Blasluft, alternativ von Saugluft, in Wirkverbindung. Im vorliegenden Beispiel sind die Düsen 21 mittels die Leitfläche 22 durchdringenden Bohrungen gebildet.
  • Über die Formatbreite betrachtet, weist jeweils endseitig eine derartige Bogenleiteinrichtung 18 eine Abschotteinrichtung 23 auf, welche außerhalb der maximalen Formatbreite angeordnet ist.
    Bei Blasluftbetrieb (Pneumatikeinrichtung 19 und Düsen 21) verzögert die Abschotteinrichtung 23 zumindest das Abströmen an wenigstens einer Abströmöffnung 25 der Blasluft bzw. eines zwischen Bogenleiteinrichtung 18 und Bogenmaterial B aufgebauten Luftpolsters 26 über die Formatbreite hinaus in Richtung der jeweiligen Seitenwand. Zwecks Erzielung des Luftpolsters 26 kann die Pneumatikeinrichtung 19 im Blasluftbetrieb temporär oder ständig mit voller Leistung betrieben werden.
  • Im vorliegenden Beispiel ist zwischen jeder Abschotteinrichtung 23 und der Transfertrommel 10 eine Abströmöffnung 25 zum Abströmen der Blasluft (Luftpolster 26) angeordnet. Dabei kann die Abschotteinrichtung 23 durch pneumatische oder mechanische Mittel realisiert sein. Als pneumatische Mittel eignen sich endseitig, d.h. seitlich, auf der Leitfläche 22, außerhalb des maximalen Formats des Bogenmaterials B angeordnete Düsen, die in Förderrichtung des Bogenmaterials B einen Blasluftvorhang bilden, welcher das Abströmen der Blasluft spürbar verzögert. In der Ausbildung gemäß Fig. 2 ist über die maximale Formatbreite betrachtet jeweils endseitig, d.h. seitlich, an der Bogenleiteinrichtung 18 je eine mechanische Abschotteinrichtung 23 angeordnet, welche beispielsweise ein der Transfertrommel 10 im Krümmungsverlauf angepasstes, je eine Abströmöffnung 25 zur Transfertrommel 25 bildendes Schottblech ist.
  • In einer Weiterbildung kann die Bogenleiteinrichtung 18 einen Strömungskanal 20 umfassen, der eine Bodenfläche mit wenigstens einer daran, beispielsweise außerhalb angeordneten Pneumatikeinrichtung 19 und je zwei Seitenwände umfasst sowie der Bodenfläche in einem Abstand gegenüberliegend die angeordnete Leitfläche 22 mit Düsen 21 umfasst. In Fig. 2 ist gezeigt, dass eine Seitenwand des Strömungskanals 20 durch eine Abschotteinrichtung 23 gebildet sein kann. Die die Düsen 21 einschließende Leitfläche 22 und die Abschotteinrichtungen 23 können Teile eines Strömungskanals 20 sein.
    Auch bei dieser Ausbildung ist eine einfache Abschotteinrichtung 23 durch je ein Schottblech gebildet, welches in Bogenförderrichtung dem Krümmungsverlauf der Transfertrommel 10 angepasst ist. Bevorzugt erstreckt sich das jeweilige Schottblech von der Leitfläche 22 in Richtung Transfertrommel 10, so dass die Abströmöffnung 25 relativ klein dimensioniert ist und damit das Abströmen des Luftpolsters 26 behindert wird.
    In Fig. 2 ist weiterhin gezeigt, dass das Schottblech der Abschotteinrichtung 23 Teil des Strömungskanals 20 ist und jeweils eine Seitenfläche des Strömungskanals 20 bilden kann. Alternativ können diese Schottbleche auch zusätzlich an den Seitenflächen des Strömungskanals 20 fixiert angeordnet sein. Das jeweilige Schottblech schließt bevorzugt unmittelbar an der Oberseite der Leitfläche 22 an, um Leckageverluste beim Luftpolster 26 zu vermeiden.
  • Im vorliegenden Beispiel sind sämtliche Bogenführungszylinder, speziell die Transfertrommeln 7, 10, die Druckzylinder 8, die Speichertrommel 12 und der Wendezylinder 13 - bezogen auf einen einfachgroßen Plattenzylinder 3 - doppeltgroß ausgebildet. In dieser Ausbildung trägt jeder Bogenführungszylinder 7, 10, 8, 12, 13 zwei diametral gegenüberliegend angeordnete Bogenhaltemittel 17. Die jeweilige Transfertrommel 10 trägt weiterhin zwei am Grundkörper 14 lösbar angeordnete, jeweils mit Beschichtung, Versiegelungsschicht und Öffnungen 11 versehene Trommelkappen 15, 16. Die jeweilige Transfertrommel 10 trägt zwei Trommelkappen 15, 16, die innerhalb des durch die Bogenhaltemittel
    17 gebildeten Hüllkreises 24 (kreisförmige Peripherie der Bogengreifer) Mantelflächen in einem gleichen Radius R kleiner dem Radius r des Hüllkreises 24 aufweisen.
  • In einer Ausbildung kann der der Speichertrommel 12 vorgeordnete Bogenführungszylinder 10 bzw. die Transfertrommel 10 doppeltgroß ausgebildet sein und zwei diametral gegenüberliegende Bogenhaltemittel 17 sowie zwei lösbar am Grundkörper 14 angeordnete Trommelkappen 15, 16 umfassen.
    In einer Ausbildung können in Förderrichtung des Bogenmaterials B dem Bogenführungszylinder 10 eine doppeltgroße Speichertrommel 12 mit zwei Bogentragflächen sowie ein doppeltgroßer Wendezylinder 13 mit zwei Bogentragflächen nachgeordnet sein.
  • Unterhalb der jeweiligen Transfertrommel 10 ist in einem Abstand die pneumatisch betreibbare Bogenleiteinrichtung 18 mit über die maximale Formatbreite sich erstreckender Leitfläche 22 mit Düsen 21 und jeweils endseitig in Richtung der Seitenwände daran angeordneten Abschotteinrichtungen 23 angeordnet.
  • Die Wirkungsweise, beispielsweise im Bereich der Dreitrommelwendung 9 (gemäß Fig. 1), ist wie folgt: Das jeweilige Bogenmaterial B wird mit der Vorderkante voran von einem Bogenhaltemittel 17 des Druckzylinders 8 (Druckwerk 1) an die nachgeordnete Transfertrommel 10 übergeben und an der Vorderkante fixiert. Durch die Rotation der Transfertrommel 10 wird das Bogenmaterial B in einer Förderebene schwebend geführt. Die Förderebene ist jeweils zum Umfang der Transfertrommel 10 mit Trommelkappen 15, 16 (bevorzugt mit farb/lackabweisender Beschichtung) und zur Leitfläche 22 der Bogenleiteinrichtung 18 durch je einen Abstand definiert. Die bevorzugt mittels einer Maschinensteuerung steuerbare Pneumatikeinrichtung 19 erzeugt mittels der Düsen 21 oberhalb der Leitfläche 22 ein Luftpolster 26, welches das an der Transfertrommel 10 geführte Bogenmaterial B stützt. Das seitliche Abströmen des Luftpolsters 26 wird durch die jeweilige Abschotteinrichtung 23 (und entsprechend dimensionierter Abströmöffnung 25) verzögert, so dass sich ein hinreichendes Luftpolster 26 zwischen Leitfläche 22 und Bogenmaterial B ausbilden kann. Die Ausbildung des Luftpolster 26 kann weiterhin durch die Öffnungen 11 in den Trommelkappen 15, 16 mit farb-/ lackabweisender Beschichtung unterstützt werden, indem die
  • Öffnungen 11 das Entweichen der Luft zwischen Bogenmaterial B und der jeweiligen Trommelkappe 15, 16 in einer bestimmten Größe gestatten. Anschließend wird das Bogenmaterial B mit der Vorderkante voran an ein Bogenhaltemittel 17 der nachgeordneten Speichertrommel 12 übergeben.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckwerk (Schöndruck)
    2
    Druckwerk (Schön-/Widerdruck)
    3
    Plattenzylinder
    4
    Gummituchzylinder
    5
    Farbwerk
    6
    Feuchtwerk
    7
    Transfertrommel
    8
    Druckzylinder
    9
    Dreitrommelwendung
    10
    Transfertrommel
    11
    Öffnung
    12
    Speichertrommel
    13
    Wendezylinder
    14
    Grundkörper
    15
    erste Trommelkappe
    16
    zweite Trommelkappe
    17
    Bogenhaltemittel
    18
    Bogenleiteinrichtung
    19
    Pneumatikeinrichtung
    20
    Strömungskanal
    21
    Düse
    22
    Leitfläche
    23
    Abschotteinrichtung
    24
    Hüllkreis
    25
    Abströmöffnung
    26
    Luftpolster
    B
    Bogenmaterial
    R
    Radius (Trommelkappe 15, 16)
    r
    Radius (Hüllkreis 24)

Claims (10)

  1. Bogendruckmaschine mit Bogenführungszylindern, welche in den Betriebsarten Schöndruck oder Schön- und Widerdruck betreibbar ist, und ein Bogenführungszylinder (10) einen Grundkörper (14) mit wenigstens einem daran angeordneten Bogenhaltesystem (17) sowie wenigstens eine lösbar am Grundkörper angeordnete Trommelkappe (15, 16) umfasst, wobei die jeweilige Trommelkappe (15, 16) an der Oberfläche eine haftfest angeordnete, farb-/lackabweisende Beschichtung, welche durch die Metalle Chrom, Eisen, Titan, Nickel, Kobalt, Wolfram oder Molybdän gebildet ist oder zumindest davon Anteile enthält und gegebenenfalls auf dieser Beschichtung eine haftfest angeordnete Versiegelungsschicht aus der Gruppe der Polyorganosiloxane aufweist, und wobei dem wenigstens eine Trommelkappe (15, 16) aufweisenden Bogenführungszylinder (10) außerhalb einer Förderebene für Bogenmaterial (B) eine Bogenleiteinrichtung (18) benachbart angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenleiteinrichtung (18) eine geschlossene, mit Düsen (21) durchsetzte und mit einer Pneumatikeinrichtung (19) gekoppelte, sich über die Formatbreite erstreckende Leitfläche (22) aufweist,
    dass die Leitfläche (22) außerhalb der maximalen Formatbreite je eine angeordnete Abschotteinrichtung (23) aufweist, und
    dass zwischen wenigstens einer Abschotteinrichtung (23) und dem Bogenführungszylinder (10) mit wenigstens einer Trommelkappe (15, 16) eine Abströmöffnung (25) für ein zwischen der Leitfläche (22) mit Abschotteinrichtung (23) und dem Bogenmaterial (B) erzeugbares Luftpolster (26) gebildet ist.
  2. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die wenigstens eine Trommelkappe (15, 16) eine geschlossene, von Öffnungen (11) durchsetzte Oberfläche umfasst.
  3. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in der Leitfläche (22) angeordneten Düsen (21) Bohrungen oder Schlitze sind.
  4. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Düsen (21) einschließende Leitfläche (22) und die Abschotteinrichtungen (23) Teile eines Strömungskanals (20) sind.
  5. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die wenigstens eine Trommelkappe (15, 16) innerhalb eines durch wenigstens ein Bogenhaltemittel (17) der Transfertrommel (10) gebildeten Hüllkreises (24) eine Mantelfläche mit einem Radius (R) kleiner dem Radius ( r ) des Hüllkreises (24) ausgebildet ist.
  6. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bogenführungszylinder (10) in Förderrichtung des Bogenmaterials (B) einer Speichertrommel (12) einer Dreitrommelwendung (9) unmittelbar vorgeordnet ist.
  7. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bogenführungszylinder (10) in Förderrichtung des Bogenmaterials (B) einem Druckzylinder (8) wenigstens eines einer Bogenwendung nachgeordneten Druckwerks (2) unmittelbar nachgeordnet ist.
  8. Bogendruckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Bogenführungszylinder (10) in Förderrichtung des Bogenmaterials (B) zwischen zwei Druckzylindern (8) zweier benachbarter Druckwerke (1, 2) und/oder Lackwerke angeordnet ist.
  9. Bogendruckmaschine nach Anspruch 5 und 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der der Speichertrommel (12) vorgeordnete Bogenführungszylinder (10) doppeltgroß ausgebildet ist und zwei diametral gegenüberliegende Bogenhaltemittel (17) sowie zwei lösbar am Grundkörper (14) angeordnete Trommelkappen (15, 16) umfasst.
  10. Bogendruckmaschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Förderrichtung des Bogenmaterials (B) dem Bogenführungszylinder (10) eine doppeltgroße Speichertrommel (12) sowie ein doppeltgroßer Wendezylinder (13) nachgeordnet sind.
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CN116368012A (zh) * 2021-03-09 2023-06-30 柯尼格及包尔公开股份有限公司 构造为丝网印刷单元的单张纸印刷单元

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