EP2370761A2 - Kältegerät sowie lagepositionierungselement für ein langgestrecktes bauteil - Google Patents

Kältegerät sowie lagepositionierungselement für ein langgestrecktes bauteil

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EP2370761A2
EP2370761A2 EP09747871A EP09747871A EP2370761A2 EP 2370761 A2 EP2370761 A2 EP 2370761A2 EP 09747871 A EP09747871 A EP 09747871A EP 09747871 A EP09747871 A EP 09747871A EP 2370761 A2 EP2370761 A2 EP 2370761A2
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EP
European Patent Office
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appliance according
refrigerating appliance
inner ring
ring element
lpe
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EP09747871A
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English (en)
French (fr)
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EP2370761B1 (de
Inventor
Hans Althammer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2370761A2 publication Critical patent/EP2370761A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2370761B1 publication Critical patent/EP2370761B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
    • F25D2400/40—Refrigerating devices characterised by electrical wiring

Definitions

  • the invention relates to a refrigeration device, in particular household refrigerating appliance, with at least one housing part, with respect to which at least one elongated component is arranged in a predeterminable mounting distance by means of a position-positioning element.
  • a refrigeration device in particular household refrigeration appliance such.
  • a refrigerator, freezer or a refrigerator / freezer combination device are usually one or more elongated components such. Pipes of the refrigeration circuit, electrical lines and / or electrical cables, etc. on one or more wall parts such. the rear wall, and / or a side wall of the inner container of the refrigerator preassembled.
  • Such an inner container is pulled deep, in particular made of plastic.
  • the thus pre-assembled with various mounting and / or attachments inner container is with one or more externally mounted formwork parts such. Side wall parts, rear wall, Ausstopf beautician, etc. ... joined together to form a hollow body or hollow body.
  • For cardboard plates, plastic plates and the like can be used.
  • the inner container is thus surrounded on the outside with an outer container or an outer shell in a predetermined gap or free space distance to form a hollow body. It sits outside on the outer container of the refrigerator, an outer housing.
  • the inner container with one or more built-in parts and / or attachments they are usually fixed in practice with the aid of double-sided adhesive tape on the respective outer side wall and / or in particular the rear wall of the inner container.
  • one or more shims or spacers in particular made of foam, preferably polyurethane, polyethylene or the like, used to the respective attachment and / or built-in part in a particular Height distance above, ie with a clearance above the outer surface of the respective inner container and to be maintained with a distance to the respective outer casing part in the hollow body.
  • a polymer material in particular polyurethane or a synthetic resin material, for example, with compressed air and / or another propellant gas is injected injected into the cavity of the hollow body and driven therein expands by the pressure of the propellant gas.
  • the propellant gas is also generated due to chemical reactions in one or more substances which are added to the liquid precursor of the insulating material.
  • the expansion of the insulating material ensures that the polymer material or synthetic resin material forms a heat-insulating foam, which spreads into the entire cavity of the respective hollow body into a remote angle and ultimately fills it substantially completely.
  • a closed insulating foam layer is formed in the entire cavity of the respective hollow body, in which then the one or more heat-insulating built-in parts and / or attachments are embedded.
  • a different thickness i. specifically adapted, rigid shim subordinate.
  • This rigid Unterlegteil or this solid spacer is preferably fixed with double-sided adhesive tape on the outer surface of the inner container.
  • the patched on the shim component is usually secured in position partially with double-sided adhesive tape on the shim and partially on the outer surface of the inner container.
  • first hollow body between the inner container and at least one outer container of the refrigeration device usually also has its door as a further housing part of the refrigerator or cooling device on a hollow body.
  • Anchor and / or built-in parts takes place essentially according to the same construction principle as the inner container.
  • the invention has for its object to show a way, as in a refrigeration appliance, in particular domestic refrigeration appliance, a manufacturing technology easier position positioning of at least one elongated component is made possible on at least one housing part.
  • a refrigeration appliance, in particular domestic refrigeration appliance of the type mentioned above in that a inner ring element with a plurality of arranged around the outer circumference, freely projecting outwardly projecting Abstützerieln is provided as Lüposition réelleselement, which are each formed resiliently.
  • the position positioning element according to the invention has around the outer periphery of its inner ring member freely outwardly projecting, resilient Abstützhoffl, it remains in an advantageous manner in itself flexible, ie yielding. Thus, it can be with changing installation conditions, such.
  • the position-positioning element according to the invention can be set up largely tilt-proof and / or on at least one housing part of the refrigeration device according to the invention, in particular domestic refrigeration device, for positional positioning of an elongate component.
  • the respective support wing has a lamellar geometry shape. This is accompanied by a small wall thickness of the support wings, so that a largely open structure of the inner ring member is arranged with the arranged around the outer circumference, free outwardly projecting, resilient Abstützhoffln largely ensured. This facilitates the foam flow of the liquid precursor of the insulating material during the respective foaming process.
  • the position-positioning element can be formed in the shape of a flat disc, in particular a wing-like shape.
  • a disk structure makes it possible in an advantageous manner to position the respective position-secure component in the interior of the ring member at a desired height distance from the respective housing part, when this disk structure is erected on the housing part and facing this with one or more of its free outwardly projecting Abstützerieln supported.
  • the support wings are mounted around the outer periphery of the inner ring member as substantially helical arm portions. As a result, the support wings run rounded, so that impressions or even impressions of the respectively seated on the housing part Abstützeriels in and / or on the housing part are largely avoided. Due to their helical arm sections, the support wings have inherent elasticity and resilience, which is sufficient under a variety of practical circumstances.
  • the support wings run around the ring element in the circumferential direction in such a way that their freely projecting, frontal ends lie essentially concentric with the ring element in an unloaded closed state of the position positioning element on an imaginary circular arc.
  • a position positioning element can be rotated arbitrarily in the circumferential direction and still retains its ability to an elongated component a unique storage location, in particular a defined free space distance to the respective housing part at at the same time assign spring-elastic storage.
  • the support wings can substantially with the same, in particular the same concave curvature orientation and / or with the same Radius of curvature be attached to the outer circumference of the ring member.
  • the support wings can substantially with the same, in particular the same concave curvature orientation and / or with the same Radius of curvature be attached to the outer circumference of the ring member.
  • the support wings can mutually support each other when a position positioning element of such advantageous design is subjected to a radial force from the outside.
  • the support wings are mounted and formed around the outer circumference of the ring member such that when placing the Lüposition istselements on the housing part in the touchdown area at least two adjacent support wings are springing contactable resiliently, if an external, radially inwardly acting contact force the position positioning element is applied.
  • the position-positioning element can be advantageous for equipping the position-positioning element with an elongated component, in particular, if the inner ring element is formed by at least one first arcuate-shaped stirrup element and at least one second arc-shaped stirrup element, which are hinged together and hinged together by means of a hinge, in particular a film hinge.
  • the first bracket member and the second bracket member by means of one or more locking means on their hinges facing away from the free, frontal end portions in an overlapping overlapping, in particular variable in terms of overlap length, fixed to each other.
  • the inner diameter of the ring element can be adapted in a flexible manner to different outer diameters of one or more position-positioning, elongate components.
  • the second, annular section-shaped bracket element has a smaller radius of curvature than the first bracket element, that its free projecting, frontal end portion is substantially concentric on the free end, front end portion of the second bracket member.
  • a largely rotationally symmetrical, in particular substantially circular cylindrical structure can be provided for the ring element.
  • an arcuate outer bracket be mounted such that it the front end portion of the second bracket member to form a receiving gap in Essentially concentric surrounds.
  • a plurality of notches can be provided on the upper side of the first annular-section-shaped stirrup element along its freely projecting end-side end section as locking means, into which complementarily formed notches engage on the inside of the freely projecting end section of the outer stirrup in the closed position of the inner ring element (RE) ,
  • a snap-fit connection is provided with which the inner diameter of the ring element can be variably or flexibly adapted to different outer diameters of the respective elongated component in order to be able to hold or fix it sufficiently in the annular, in particular annular passage of the ring element.
  • one or more support wings are shortened in such a way in relation to the support wings on the Outer jacket of the first and second annular section-shaped bracket member are provided, that the free ends of all support wings are substantially on the same imaginary circular arc concentrically around the inner ring member.
  • the respective elongated component is clamped in the interior of the inner ring element, in particular centrally, by the inner edges of the two ring-shaped section-shaped yoke elements. It can be advantageous, in particular, to additionally provide on the inner edge of the first stirrup element and / or second stirrup element of the inner ring element in its open interior one or more clamping elements, in particular clamping webs or clamping straps, for clamping the elongated component.
  • the respective clamping element may be expediently mounted such that it tapers in the closed position of the inner ring member on the hinge between the two bracket elements.
  • a substantially rectilinearly extending clamping web can be provided on the freely projecting, end-side end portion of the second arc-shaped bow element, which in the closed position of the inner ring element relative to the circular arc portion of the second strap element along the portion of a secant, in particular by the circle center in the direction the hinge runs. In the closed position of the inner ring member can then be held between the clamping web and the inner wall of the first arc-shaped bracket member, the elongate member.
  • an inwardly projecting clamping bar are provided such that in the closed position of the inner ring member, the two, ie two clamping webs substantially parallel to the secant by its Circle center to run on the overlap region of the free ends of the two bracket elements and clamp between each elongate member.
  • At least one inner container with at least one cooling and / or freezing space, at least one outer casing part, and / or an outer container may be provided.
  • At least one inner container with at least one cooling and / or freezing space, at least one outer casing part, and / or an outer container may be provided.
  • Shuttering and / or outer container may suitably a hollow body is provided, which is filled with insulation material.
  • the position-positioning element makes it possible for it to have at least one elongate component held in its inner ring element in the insulating material of the
  • Hollow body is embedding such that the elongated member in his
  • Arresting position is arranged at a desired distance from the housing part.
  • it is the position positioning element expediently placed upright so that it is resiliently supported with at least one support wing on the housing part.
  • a plastic material in particular a flexible plastic material, may be used for the position-positioning element. This makes it easy to produce in the plastic injection process.
  • the invention also relates to position-positioning element for arranging an elongate component relative to at least one housing part of a refrigeration device, in particular domestic refrigeration device, in a predeterminable mounting distance, which is characterized in that the position-positioning element has an inner ring element with a plurality of arranged around the outer circumference, freely outwards having projecting Abstützerieln, which are each formed resiliently.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective view of a first exemplary embodiment of a position-positioning element designed according to the invention in the assembled state for positionally positioning an elongate component of a refrigeration device according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the position-positioning element of FIG. 1 in the opened preassembled state for inserting the elongate component of FIG. 1;
  • Figure 3 schematically in side view, the position positioning element of Figure 1 in the closed mounting state when exposed to an external contact force such. B. due to a foaming process of insulation material,
  • Figure 4 schematically in perspective view of the inner container of a refrigerator according to the invention viewed from the rear side at its
  • FIG. 5 shows a schematic longitudinal section through the inner container of FIG. 4 after the production of the insulation material layer into which the plurality of position-positioning elements of FIGS. 1 and 3 and the elongate components held firmly therein are embedded;
  • FIG. 6 is a schematic plan view of an exemplary embodiment of a position-positioning element according to the invention modified with respect to FIGS.
  • FIG. 7 is a schematic side view of the position-positioning element of FIG. 6 in the closed mounting state. Elements with the same function and mode of operation are each provided with the same reference numerals in FIGS.
  • FIG. 4 shows, schematically in perspective view from the rear side, an inner container IB for a refrigeration appliance KG, in particular a household refrigerating appliance, such as e.g. a refrigerator, a freezer or a refrigerator / freezer. He is here in the embodiment for mounting or its assembly with various components such. Pipelines of the refrigeration cycle of the refrigeration device KG with respect to its longitudinal extent aligned substantially horizontally.
  • the inner container IB has a cooling compartment KF and a freezer GF arranged side by side as separate inner compartments.
  • one or more shuttering parts of an outer container are attached at a predetermined gap distance to the rear wall and / or to the further side walls of the inner container IB.
  • a hollow body HK1 is formed between the outer walls of the inner container IB and one or more outer shuttering parts arranged at a predetermined distance.
  • FIG. 5 shows in a longitudinal section illustration the inner container of FIG. 4 with an interconnection part VT1 mounted in this way.
  • openings or openings in the inner container IB which serve for later installation of components of the refrigeration appliance KG, are sealed with the aid of covering means.
  • Fig. 1 e.g. slotted openings OF101 provided with OF103 in the two side walls of the refrigerating compartment KF. They serve the later support of support plates in the cooling compartment KF.
  • a plurality of further attachment and / or built-in parts on the rear wall RW and / or one or more side walls, the underside, ceiling part, or front side of the inner container are preferably mounted even before the application of the shuttering part VT1.
  • the refrigeration cycle has at least one compressor CO. This is housed here in a bottom assembly BG at the bottom of the inner container IB.
  • a first combined suction and / or pressure tube VL1 in particular a suction pipe with throttle line, guided over the rear wall RW of the inner container IB as the evaporator tube.
  • a second evaporator tube VL2 is laid there.
  • a side wall or possibly also the front wall of the inner container IB and one or more heating tubes of the compressor circuit to the door-side front of the inner container IB be relocated to avoid unwanted sweating during operation of the refrigerator.
  • the first evaporator tube VL1 is positioned by means of several Lüposition réellesimplantation LP11, LP12 in a desired altitude HO1 above the rear wall RW of the inner container IB position.
  • the second evaporator tube VL2 is held by means of a plurality of position-positioning elements LP21, LP22 at a distance or gap HO2 from the rear wall RW of the inner container IB.
  • the one or more position-positioning elements are arranged distributed over the length of the respective evaporator tube.
  • the two evaporator tubes VL1, VL2 are held by means of a common positioning element LP2 as a group at a distance from the underside of the inner container IB.
  • an electrical supply line or an electrical cable CA is laid along the side wall of the inner container IB which is visible on the front side in FIG. 4. It serves to supply energy to the floor assembly BG.
  • This electrical power supply cable CA is also held at a height distance from the side wall of the inner container IB with the aid of a position-positioning element LP3.
  • the one or more position-positioning elements for the respective pipeline and / or electrical energy supply line serve these different, elongated components with different outer diameters at a predetermined minimum height distance from the respective outer wall of the inner container IB and gap, ie with a defined gap distance from the outer casing part VT1 Hollow body HK1 to hold.
  • the electrical supply line for the compressor or the control electronics in the bottom assembly BG, or a measuring line such. B. are positioned for a temperature sensor in or on the inner container by one or more Lüposition réelles institute so in the foaming process of the insulating material in the hollow body HK1 that they are completely encased after curing of the insulating material IM, their functionality is largely ensured. If z. B. a measuring line from a temperature sensor to a temperature controller is so encased in insulating material, unwanted temperature transfers from the inner container or the outer container to the measuring line are largely avoided, which could lead to a misadjustment of the temperature in the inner container of the refrigerator.
  • the suction pipe VL 1 which leads from the evaporator back to the compressor CO, by means of the two Lüposition ists institute LP1 1, LP12 in a defined height distance or gap distance HO1 to the wall parts of the inner container IB and in a defined gap distance H02 held to the wall parts of the outer casing part VT1. It is thus surrounded by insulation material IM all around.
  • FIG. 1 shows schematically and enlarged in perspective a first embodiment of such a position-positioning element LPE.
  • the inner ring element RE is composed of a first arcuate section-shaped yoke element RB1 and a second arcuate section-shaped yoke element RB2, which are designed to be hinged by means of a hinge SC, in particular film hinge, for inserting the elongated component LB to be retained.
  • a hinge SC in particular film hinge
  • the two arcuate section elements RB 1, RB 2 are folded into the interior IR of the ring element RE after insertion of the position-positioning elongate component LB and fixed to one another at their end-side end sections ST1, ST2 by means of locking means, in particular a toothed catch.
  • the second annular section-shaped bracket RB2 has a radius of curvature smaller than the first annular section-shaped bracket section RB1 such that its freely projecting, front-side end section ST1 essentially protrudes on a freely projecting, end-side end section ST2 of the second annular section-shaped bracket section RB2 in the closed position of the inner ring element concentric.
  • detents VZ1 are provided along the end-face end section, into which complementary shaped detents VZ2, in particular toothed ribs, engage on the inside of the freely protruding end section of the outer bracket AB in the closed position of the inner ring element RE.
  • the inner ring element RE thus forms in its closed position a kind of annularly curved, self-contained lamella.
  • the elastic support wings LA1 are integrally formed with LAN around their outer sheath offset from each other by approximately the same circumferential angle.
  • the respective support wing LA1 with LAN has a lamellar geometry shape.
  • the support wings form around the outer circumference of the inner ring member RE spiral arm sections. They run in the circumferential direction around the ring element bent so that their freely projecting, frontal ends SK1 with SKn substantially on an imaginary circular arc FAK (see Figure 3) are concentric with the ring element RE.
  • the respective support wing LA1 extends with LAn around an associated outer circumferential section of the ring element RE. All support wings LA1 with LAn are formed substantially with the same, in particular concave curvature orientation and the same radius of curvature on the outer circumference of the ring element RE.
  • the longitudinal side edges LK1 with LKN of the lamellar support wings LA1 with LAN are arranged together with the end edge SR1 of the inner ring element RE essentially in a common layer plane.
  • the position-positioning element LPE has a paddle wheel-like disc or wheel structure.
  • the resilient support wings LA1 are formed with LAn as a concave curved lamellar elements
  • the Lüposition istselement LPE can yield as a whole in the radial direction when it is acted upon by a radially inwardly acting contact force F.
  • the supporting wing which is respectively supported on the support surface AF can be supported there with a largely plane-like contact surface.
  • the greater the respective contact force F introduced in each case the greater the contact surface with which the support wing resting on the support surface AF rests.
  • the introduced, acting in the radial direction contact force can be largely absorbed, so that any imprints of the contacting support wing on and / or in the support surface AF of the respective wall part are largely avoided.
  • one or more support wings LAi, LAi + 1, LAi + 2 are provided so shortened with respect to the support wings LA1 with LAn on the outer jacket of the first and second annular section-shaped bracket RB1, RB2, that the free ends of all support wings LA1 with LAn , LAi, LAi + 1, LAi + 2 lie substantially on the same imaginary circular arc FAK concentrically around the inner ring element RE.
  • This imaginary circular arc FAK is also shown in phantom in the side view of Figure 3.
  • the respective support wings such as LA1 overhangs the next in the circumferential direction of the ring element RE support wings such as LA2 along its foot section such as FU2. Accordingly, the foot portion FU1 of the first support wing LA1 is surmounted by the counter-clockwise preceding support wing LAn.
  • the respectively adjacent Abstützeriel a transverse distance FAS, ie a predefined gap or a gap from each other.
  • a first support wing such as LA1 projects beyond a second support wing adjacent to its direction of curvature KR such as LA2 on the outer shell of the ring element RE such that the freely protruding end SK1 of the first support wing such as LA1 at least the foot section such as FU2 overlaps the direction of curvature KR KR second support wing LA2.
  • the overlapping of the first support wing LA1 extends approximately into the central vertex area of the second, next support wing LA2.
  • this overlap area increases, so that the contact area of those support wings which contact the support surface AF is increased.
  • an introduced radial contact pressure F is distributed more uniformly on the support surface AF, whereby any unacceptable stresses or even damage to the support surface AF are largely avoided.
  • At least one clamping element in particular a clamping web or a clamping flap KL, is provided on the outer end edge of the second yoke element RB2 of the inner ring element RE, which extends radially inwards into Direction of the film hinge SC to extend.
  • This additional clamping element extends substantially rectilinearly, in particular approximately over the center of the ring element RE away. Between its free end and the hinge SC a defined gap clearance DO is present.
  • the clamping element KL is essentially designed as a flat cuboid, resilient blade.
  • the elongated component LB is clamped non-positively between this clamping element KL and the inner wall of the first bracket member RB1 in an approximately central position, ie held. In this clamping position, the elongated component LB has a defined height distance HO relative to the surface of the support surface AF.
  • Figure 2 shows, in a schematic plan view, the position positioning element of LPE of Figure 1 in the opened, i.e. unfolded state of the two annular bracket elements RB1, RB2.
  • an insertion gap between the front ends of these two bracket elements RB1, RB2 is present, through which the elongate member LB can be inserted in a simple and comfortable manner in the trough-shaped receiving chamber of the circular arc segment-shaped first bracket element RB1.
  • the front end of the first yoke element RB1 is moved toward the front end of the second yoke element RB2 and inserted into an incision or a recess EN between the outer yoke AB and the end section ST2 of the second yoke element RB2.
  • There grip on the upper side of the first annular section-shaped bracket element RB1 detents VZ1 in complementary formed notches VZ2 on the inside of the freely projecting end portion of the outer bracket.
  • the radial holding force or clamping force on the elongate member LB in the desired manner by adjusting the overlap length of the two end-side end portions ST1, ST2 of the bracket elements RB1, RB2 be set so tight that this reliable in its substantially central position position between the clamping element KL and the inner edge of the first bracket member RB1 is held in a non-positive manner.
  • FIG. 3 The schematic side view of Figure 3 shows the Lüposition istselement LPE finally in the closed state under the action of the outer radial contact force F.
  • the elongate member LB in the interior of the ring member RE has been omitted for the sake of clarity of drawing.
  • the upstanding on the support surface AF give Abstützeriel AF1 AFn resiliently so that they are flattened and have an enlarged contact surface against the unloaded state of the Lüposition michselements.
  • the contact force F can largely be compensated or compensated, so that undesired impressions, other impairments or even damage to and / or in the support surface AF are largely avoided.
  • the clamping bar KL which is provided at the freely projecting front end ST2 of the second circular arc portion-shaped bracket RB2, extends in the closed position of the inner ring element RE with respect to the circular arc portion of the second bracket element RB2 along the section of a secant, in particular by the circle center, in the direction of the Hinge SC too.
  • the clamping web KL forms a resilient clamping element, which can deflect relative to its base at the front end ST2 of the second bracket RB2 when inserting the elongated member LB towards the inner edge of the second bracket element RB2, when the elongate member LB has a larger outer diameter than the maximum inner width between the clamping bar KL and the inner edge of the first bracket element RB1 is.
  • the clamping element KL exerts a lateral contact force on the elongated component LB perpendicular to its longitudinal extent.
  • FIG. 7 shows this modified position-positioning element LPE * schematically in a side view in its closed position.
  • the two clamping webs KL1, KL2 extend substantially parallel to the secant through the center of the circle to the overlapping region of the free ends of the two brackets RB1, RB2.
  • the elongate component LB can be improved with respect to the first variant of Figures 1 with 3 clamped because a higher, lateral clamping force can be applied perpendicular to their contact surfaces by the two clamping webs KL1, KL2.
  • a position-positioning element with which one or more elongated components, such as pipes, cables or electrical lines of a household refrigerating appliance can be fixed in a simple and reliable manner.
  • elongated components such as pipes, cables or electrical lines of a household refrigerating appliance
  • This is particularly advantageous if a defined height distance or transverse distance to a wall part is required for these elongated components. This is the case, for example, in the hollow body of a household refrigerating appliance in which a liquid insulating material is filled and cured.
  • These elongated components are embedded in a solid insulating material layer around its outer periphery after curing of the insulating material.
  • a temperature transfer to and / or from the inner container of the household refrigerating appliance as well as from and / or to an outer wall is largely avoided.
  • it is an evaporator tube, it is largely avoided that it can cause a tire due to too close concern to the inner container or sweating due to too close positioning on the outer container.
  • the elongated component is formed by a measuring line or a control line such as for a temperature controller, so distortions in the temperature setting are largely avoided.
  • Due to the flexibility of the position-positioning element its outer diameter can be variably adjusted for a possibly radially acting contact pressure force. As a result, the position-positioning element can be divided into different wall thicknesses Insert insulation material layer.
  • the outer resilient lamellar support wings thus allow variable wall thicknesses of the insulation material.
  • the wall thickness of the insulating material may be different thickness at different locations of the insulating material layer. It is largely avoided that due to the force during foaming of the hollow body with insulation material imprints or other damage to the inner and outer walls of the hollow body may arise.
  • the lamellar support wings can be adapted in their shape and the outer diameter of the respective installation conditions. Due to the open construction of the position-positioning element and the small wall thickness of the support wings and of the ring element, it is possible to ensure a largely unhindered foam flow of the liquid precursor of the insulation material during the respective foaming operation, so that air pockets or voids are largely avoided.
  • the two bracket elements adjoining each other via a hinge are provided by means of an end-face toothed lock, elongate components with different outside diameters can be clamped in the interior of the ring element in the desired manner by adapting the inside diameter of the ring element. It may be particularly expedient to provide one or more clamping strap or additional clamping webs, which are provided on the first and / or second bracket member and protrude into the interior of the ring member. By appropriate choice of the geometry of the respective additional clamping bracket and / or the two bracket elements can be produced for a festzuklemmendes component in each case a matching mounting frame.
  • the diameter of the clamping chamber in the inner ring element can be variably adjusted by means of a drillgeffyrastung or Veryakungsverrastung on the two bracket elements that for different outer diameter of different elongated components clamping between the two bracket elements is possible.
  • the inner diameter in the clamping space between the first clamping element and the inner edge of the ring element according to the first embodiment shown in Figures 1 to 3 or in the clamping space between the two clamping elements according to the second embodiment of Figures 6, 7 is equal to or smaller than the outer diameter of the respective elongated Component selected.

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Abstract

Bei einem Kältegerät (KG), insbesondere Haushalts-Kältegerät, mit mindestens einem Gehäuseteil (IB), gegenüber dem mindestens ein langgestrecktes Bauteil (LB) in einem vorgebbaren Montageabstand (HO) mittels eines Lagepositionierungselements (LPE) angeordnet ist, ist als Lagepositionierungselement (LPE) ein inneres Ringelement (RE) mit einer Vielzahl von um dessen Außenumfang angeordneten, frei nach außen abstehenden Abstützflügeln (LA1 mit LAn) vorgesehen, die jeweils federelastisch ausgebildet sind.

Description

Kältegerät sowie Lagepositionierungselement für ein langgestrecktes Bauteil
Die Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere Haushalts-Kältegerät, mit mindestens einem Gehäuseteil, gegenüber dem mindestens ein langgestrecktes Bauteil in einem vorgebbaren Montageabstand mittels eines Lagepositionierungselements angeordnet ist.
Bei der Herstellung eines Kältegeräts, insbesondere Haushalts-Kältegeräts, wie z. B. eines Kühlschranks, Gefriergeräts oder eines Kühl-/Gefrierkombinationsgeräts werden üblicherweise ein oder mehrere langgestreckte Bauteile wie z.B. Rohre bzw. Leitungen des Kältekreislaufes, elektrische Leitungen und/oder elektrische Kabel, usw. auf ein oder mehreren Wandteilen wie z.B. der Rückwand, und/oder einer Seitenwand des Innenbehälters des Kältegeräts vormontiert. Ein solcher Innenbehälter ist insbesondere aus Kunststoff tief gezogen. Der derart mit diversen Einbau- und/oder Anbauteilen vormontierte Innenbehälter wird mit ein oder mehreren außen angebrachten Verschalungsteilen wie z.B. Seitenwandteilen, Rückwand, Ausstopfteilen, usw. ... zu einem Hohlkörper bzw. Hohlkorpus zusammengefügt. Dafür können Kartonplatten, Plastikplatten und dergleichen verwendet werden. Der Innenbehälter wird also außen mit einem Außenbehälter oder einer Außenhülle in einem vorgegebenen Spalt- bzw. Freiraumabstand unter Bildung eines Hohlkorpus umgeben. Dabei sitzt außen auf dem Außenbehälter des Kältegeräts ein Außengehäuse auf.
Bei der Vorbestückung des Innenbehälters mit ein oder mehreren Einbauteilen und/oder Anbauteilen werden diese in der Praxis üblicherweise mit Hilfe von doppelseitigem Klebeband auf der jeweilig außenseitigen Seitenwand und/oder insbesondere der Rückwand des Innenbehälters fixiert. Dabei werden bei manchen Anbau- und/oder Einbauteilen wie z.B. Saugrohren vom Verdampfer zum Kompressor des Kältekreislaufs ein oder mehrere Unterlegteile bzw. Abstandshalter insbesondere aus Schaumstoff, bevorzugt Polyurethan, Polyethylen oder dergleichen, verwendet, um das jeweilige Anbauteil und/oder Einbauteil in einem bestimmten Höhenabstand oberhalb, d. h. mit einem Freiraum über der Außenoberfläche des jeweiligen Innenbehälters sowie mit einer einzuhaltenden Distanz zum jeweiligen äußeren Verschalungsteil im Hohlkörper anzuordnen. Dies dient dazu, diese Einbauteile und/oder Anbauteile ringsum in thermisches Isolationsmaterial einzubetten, mit dem der Hohlkörper ausgefüllt wird. Dazu wird vorzugsweise ein Polymermaterial, insbesondere Polyurethan oder ein Kunstharzmaterial, z.B. mit Druckluft und/oder einem sonstigen Treibgas beaufschlagt in den Hohlraum des Hohlkörpers eingespritzt und darin getrieben vom Druck des Treibgases expandiert. Gegebenenfalls wird das Treibgas auch aufgrund chemischer Reaktionen in ein oder mehreren Substanzen erzeugt, die dem flüssigen Vorläufer des Isolationsmaterials beigemischt sind. Die Expansion des Isolationsmaterials sorgt dafür, dass das Polymermaterial oder Kunstharzmaterial einen wärmeisolierenden Schaum ausbildet, der sich in den gesamten Hohlraum des jeweiligen Hohlkörpers hinein bis hin in entlegene Winkel ausbreitet und ihn schließlich weitgehend vollständig ausfüllt. Nach dem Abbinden und Aushärten des wärmeisolierenden Schaums ist eine geschlossene Isolierschaumschicht im gesamten Hohlraum des jeweiligen Hohlkörpers ausgebildet, in den dann auch die ein oder mehreren wärmezuisolierenden Einbauteile und/oder Anbauteile eingebettet sind.
Für ein Bauteil, für das eine Lagepositionierung mit einer Lücke bzw. einem Spalt zum jeweiligen Innenwandteil des Innenbehälters und/oder zum jeweiligen Außenwandteil des Außenbehälters des Kältegeräts gewünscht ist, wird bisher je nach gewünschtem Abstand ein unterschiedlich dickes, d.h. spezifisch angepasstes, starres Unterlegteil untergesetzt. Dieses starre Unterlegteil bzw. dieser feste Abstandshalter wird vorzugsweise mit doppelseitigem Klebeband auf der Außenoberfläche des Innenbehälters fixiert. Das auf dem Unterlegteil aufgesetzte Bauteil wird dabei üblicherweise mit doppelseitigem Klebeband teilweise am Unterlegteil und teilweise auf der Außenoberfläche des Innenbehälters lagegesichert. Je nach Einbausituation und insbesondere Dicke des jeweilig in einem gewünschten Höhenabstand lagezupositionierenden Bauteils kann die spezifische Dickenanpassung und Montage eines geeigneten, passenden Unterlegteils in der Praxis zu aufwendig und zu umständlich sein. Insbesondere beansprucht die zusätzliche Verklebung eines derartigen starren Unterlegteils einen zusätzlichen Material- und Zeitaufwand, was für eine effiziente Kältegerätefertigung unerwünscht ist.
Neben diesem ersten Hohlkörper zwischen Innenbehälter und mindestens einem Außenbehälter des Kältegeräts weist üblicherweise auch dessen Tür als weiteres Gehäuseteil des Kältegeräts bzw. Kühlgeräts einen Hohlkörper auf. Die Einbringung von An- und/oder Einbauteilen erfolgt dabei im Wesentlichen nach demselben Konstruktionsprinzip wie beim Innenbehälter.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie bei einem Kältegerät, insbesondere Haushalts-Kältegerät, eine fertigungstechnisch einfachere Lagepositionierung mindestens eines langgestreckten Bauteils auf mindestens einem Gehäuseteil ermöglicht ist. Diese Aufgabe wird bei einem Kältegerät, insbesondere Haushalts-Kältegerät, der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass als Lagepositionierungselement ein inneres Ringelement mit einer Vielzahl von um dessen Außenumfang angeordneten, frei nach außen abstehenden Abstützflügeln vorgesehen ist, die jeweils federelastisch ausgebildet sind.
Dadurch, dass das erfindungsgemäße Lagepositionierungselement ringsum den Außenumfangs seines inneren Ringelements frei nach außenabstehende, federelastische Abstützflügel aufweist, bleibt es in vorteilhafter Weise in sich flexibel, d. h. nachgiebig. Somit lässt es sich bei wechselnden Einbauverhältnissen, wie z. B. unterschiedlichen Wandstärken der Isolationsmaterialschicht oder unterschiedlichen Eigengewichten der lagezupositionierenden, langgestreckten Bauteile als universell verwendbarer Abstandshalter verbauen. Durch die federelastischen Abstützflügel lässt sich zum einen das erfindungsgemäße Lagepositionierungselement weitgehend kippsicher auf und/oder an mindestens einem Gehäuseteil des erfindungsgemäßen Kältegeräts, insbesondere Haushalt-Kältegeräts, zur Lagepositionierung eines langgestreckten Bauteils aufstellen. Zum anderen ist durch die federelastischen Abstützflügel des erfindungsgemäßen Lagepositionierungselements weitgehend sichergestellt, dass eine Anpresskraft, die z.B. beim Ausschäumen eines Hohlraums mit Isolationsmaterial zwischen dem Gehäuseteil und einem beabstandeten Verschalungsteil des erfindungsgemäßen Kältegeräts auftreten kann, soweit abgefangen werden kann, dass unzulässige Abdrücke oder Eindrücke des erfindungsgemäßen Lagepositionierungselements am und/oder im Gehäuseteil und/oder äußeren Verschalungsteil weitgehend vermieden sind. Durch seine frei nach außen abstehenden, federelastischen Abstützflügel kann sich das erfindungsgemäße Lagepositionierungselement selbstständig an variierende Einbaugegebenheiten wie z. B. unterschiedliche Isolationsmaterialwandstärken anpassen. Gleichzeitig ermöglicht es eine zuverlässige Lagepositionierung des jeweilig lagezusichernden, langgestreckten Bauteils. Durch seine frei nach außen abstehenden Abstützflügel ringsum den Außenumfang des inneren Ringelements weist es zudem eine weitgehend offene Bauweise auf, die einen ausreichenden Schaumfluss des flüssigen Vorläufers des Isolationsmaterials beim jeweiligen Ausschäumvorgang sicherstellt. Dadurch wird nach dem Aushärtungsvorgang die Struktur des erfindungsgemäßen Lagepositionierungselements vom ausgehärteten Isolationsmaterial durchdrungen und eine Art Verbundstruktur gebildet.
Darüber hinaus können mit Hilfe des erfindungsgemäßen Lagepositionierungselements verschiedene Arten von langgestreckten Bauteilen wie z. B. Rohre, Leitungen unterschiedliche Abmessungen, insbesondere Außendurchmesser in zuverlässiger Weise in einem gewünschten Höhenabstand vom Gehäuseteil lagepositioniert und für einen Ausschäumvorgang mit dem flüssigen Vorläufer eines Isolationsmaterials vorbereitet werden. Das erfindungsgemäße Lagepositionierungselement erlaubt also eine Montagevereinfachung bei gleichzeitig hoher Fertigungssicherheit. Eine zusätzliche Verklebung des erfindungsgemäßen Lagepositionierungselements ist nicht mehr erforderlich. Es ist flexibel in der Verwendung. So können unterschiedliche langgestreckte Bauteile, wie z. B. Rohre, Leitungen unterschiedlicher Durchmesser vom und zum Kompressor des Kältekreislaufs, in zuverlässiger Weise lagepositioniert werden. Weiterhin erlaubt es einen Wanddickenausgleich aufgrund der Elastizität seiner Abstützflügel. Allgemein ausgedrückt ermöglicht es also das erfindungemäße Lagepositionierungselement aufgrund seiner Elastizität und damit einhergehenden Zusammendrückbarkeit, dass Toleranzen der Wandschichtdicke der Isolationsmaterialschicht ausgeglichen werden können.
Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung weist der jeweilige Abstützflügel eine lamellenartige Geometrieform auf. Damit geht eine geringe Wandstärke der Abstützflügel einher, so dass eine weitgehend offene Struktur des inneren Ringelements mit den um dessen Außenumfang angeordneten, frei nach außen abstehenden, federelastischen Abstützflügeln weitgehend sichergestellt ist. Dies erleichtert den Schaumfluß des flüssigen Vorläufers des Isolationsmaterials beim jeweiligen Ausschäumvorgang.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung sind auf der Eintrittsseite und/oder der Austrittseite des Lagepositionierungselements jeweils die Längsseitenkanten der lamellenartigen Abstützflügel zusammen mit den Stirnrand des inneren Ringselements im Wesentlichen in einer gemeinsamen Lageebene angeordnet. Dadurch weist dieses vorteilhaft ausgebildete Lagepositionierungselement eine einfache und gleichmäßige Struktur auf, die fertigungstechnisch effizient herzustellen ist.
In vorteilhafter Weise lässt sich das Lagepositionierungselement flach scheibenförmig, insbesondere flügelradartig, ausbilden. Eine derartige Scheibenstruktur ermöglicht es in vorteilhafter Weise, das jeweilig lagezusichernde Bauteil im Inneren des Ringelements in einem gewünschten Höhenabstand vom jeweiligen Gehäuseteil zu positionieren, wenn diese Scheibenstruktur hochkant auf dem Gehäuseteil aufgestellt ist und sich gegenüber diesem mit ein oder mehreren seiner frei nach außen abstehenden Abstützflügeln abstützt.
Zweckmäßigerweise sind die Abstützflügel ringsum den Außenumfang des inneren Ringelements als im Wesentlichen spiralförmige Armabschnitte angebracht. Dadurch verlaufen die Abstützflügel abgerundet, so dass Ab- oder gar Eindrücke des jeweilig auf dem Gehäuseteil aufsitzenden Abstützflügels im und/oder auf dem Gehäuseteil weitgehend vermieden sind. Aufgrund ihrer spiralförmigen Armabschnitte sind den Abstützflügeln eine Elastizität und Federrückstellfähigkeit zu eigen, die unter einer Vielzahl von praktischen Gegebenheiten ausreichend ist.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung verlaufen die Abstützflügel derart in Umfangsrichtung um das Ringelement gebogen, dass ihre frei abstehenden, stirnseitigen Enden im unbelasteten Schließzustand des Lagepositionierungselements im Wesentlichen auf einem gedachten Kreisbogen konzentrisch zum Ringelement liegen. Bei einer derartigen rotationssymmetrischen Struktur ist es insbesondere nicht erforderlich, eine bestimmte Einbauposition zu beachten, sondern ein solches Lagepositionierungselement kann beliebig in Umfangsrichtung verdreht werden und behält dennoch seine Fähigkeit bei, einem langgestreckten Bauteil einen eindeutigen Lagerort, insbesondere einen definierten Freiraumabstand zum jeweiligen Gehäuseteil, bei gleichzeitig federelastischer Lagerung zuzuordnen.
Zweckmäßigerweise können die Abstützflügel im Wesentlichen mit derselben, insbesondere derselben konkaven Krümmungsorientierung und/oder mit demselben Krümmungsradius am Außenumfang des Ringelements angebracht sein. Dadurch ist ein ringsum den Außenumfang des Ringelements betrachtet weiter vereinheitlichtes Gebilde von federelastischen Abstützflügeln bereitgestellt.
Insbesondere kann es zweckmäßig sein, wenn im unbelasteten Schließzustand des Lagepositionierungselements der frei abstehende Endabschnitt des jeweiligen
Abstützflügels den in Umfangsrichtung des Ringelements nächsten Abstützflügel entlang dessen Fußabschnitt, insbesondere etwa bis zu dessen mittigen Scheitelbereich, mit einem vorgebbaren Freiraumabstand überkragt. Dadurch können sich die Abstützflügel gegenseitig abstützen, wenn ein derart vorteilhaft ausgebildetes Lagepositionierungselement von außen mit einer Radialkraft beaufschlagt wird.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung sind die Abstützflügel derart um den Außenumfang des Ringelement angebracht und ausgebildet, dass beim Aufsetzen des Lagepositionierungselements auf das Gehäuseteil im Aufsetzbereich zumindest zwei benachbarte Abstützflügel einander federelastisch abstützend kontaktierbar sind, wenn eine äußere, radial nach innen wirkende Anpresskraft auf das Lagepositionierungselement aufgebracht ist.
Vorteilhaft kann es zum Bestücken des Lagepositionierungselement mit einem langgestreckten Bauteil insbesondere sein, wenn das innere Ringelement durch mindestens ein erstes kreisbogenabschnittsförmiges Bügelelement und mindestens ein zweites, kreisbogenabschnittsförmiges Bügelelement gebildet ist, die mittels eines Scharniers, insbesondere Filmscharniers, auf- und zuklappbar aneinandergekoppelt sind.
Zweckmäßigerweise sind das erste Bügelelement und das zweite Bügelelement mittels ein oder mehrerer Arretiermittel an ihren dem Scharnier abgewandten, frei abstehenden, stirnseitigen Endabschnitten in einem Überlappungsbereich überlappend, insbesondere variabel hinsichtlich deren Überlappungslänge, aneinander fixierbar. Dadurch lässt sich der Innendurchmesser des Ringelements in flexibler Weise an unterschiedliche Außendurchmesser von ein oder mehreren lagezupositionierenden, langgestreckten Bauteilen anpassen. Insbesondere kann es zweckmäßig sein, wenn in der Schließstellung des Ringelements das zweite, kreisringabschnittsförmige Bügelelement einen derart kleineren Krümmungsradius als das erste Bügelelement aufweist, dass dessen frei abstehender, stirnseitiger Endabschnitt auf dem frei abstehenden, stirnseitigen Endabschnitt des zweiten Bügelelements im Wesentlichen konzentrisch aufsitzt. Dadurch ist für das Ringelement eine weitgehend rotationssymmetrische, insbesondere im Wesentlichen kreiszylinderförmige Struktur bereitstellbar.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann beim erfindungsgemäßen Lagepositionierungselement am Außenmantel des frei abstehenden, stirnseitigen Endabschnitts des zweiten kreisringabschnittsförmigen Bügelelements des inneren Ringelements über einen nach außen sekantenförmig abstehenden Steg ein bogenförmiger Außenbügel derart angebracht sein, dass dieser den stirnseitigen Endabschnitt des zweiten Bügelelements unter Bildung einer Aufnahmelücke im Wesentlichen konzentrisch umgibt. Dadurch ist es in einfacher und zuverlässiger Weise möglich, zum Schließen der beiden kreisabschnittsförmigen Bügelelemente den frei abstehenden, stirnseitigen Endabschnitt des zweiten, kreisringsabschnittsförmigen Bügelelements in die Aufnahmelücke einzuführen. Es ist für die stirnseitigen Endabschnitte der beiden kreisringabschnittsförmigen Bügelelemente eine Einsteckführung bereitgestellt.
Zweckmäßigerweise können auf der Oberseite des ersten kreisringsabschnittsförmigen Bügelelements entlang dessen frei abstehenden, stirnseitigen Endabschnitt als Arretiermittel insbesondere eine Vielzahl von Rastungen vorgesehen sein, in die komplementär ausgebildete Rastungen auf der Innenseite des frei abstehenden Endabschnitts des Außenbügels in der Schließstellung des inneren Ringelements (RE) eingreifen. Dadurch ist eine Schnellrastverbindung bereitgestellt, mit der sich der Innendurchmesser des Ringelements variabel bzw. flexibel an unterschiedliche Außendurchmesser des jeweiligen langgestreckten Bauteils anpassen lässt, um dieses im ringförmigen, insbesondere kreisringförmigen Durchgang des Ringelements ausreichend festhalten bzw. fixieren zu können.
Insbesondere kann es ggf. zweckmäßig sein, wenn auf der Oberseite des Außenbügels ein oder mehrere Abstützflügel derart verkürzt gegenüber den Abstützflügeln am Außenmantel des ersten und zweiten kreisringabschnittsförmigen Bügelelements vorgesehen sind, dass die freie Enden aller Abstützflügel im Wesentlichen auf demselben gedachten Kreisbogen konzentrisch um das innere Ringelement liegen. Dadurch lässt sich eine weitgehend rotationssymmetrische Struktur für das Lagepositionierungselement bereitstellen, so dass dieses beliebig in Umfangsrichtung verdreht werden kann und dennoch seine Abstützfunktion beibehält. Es ist also nicht erforderlich, dieses rotationssymmetrische Lagepositionierungselement bei der Montage auf einem Gehäuseteil in eine ganz spezifische Lageposition zu verdrehen.
Ausreichend kann es ggf. bereits sein, wenn das jeweilige langgestreckte Bauteil im Innenraum des inneren Ringelements, insbesondere zentrisch, durch die Innenränder der beiden kreisringsabschnittsförmigen Bügelelemente festgeklemmt ist. Vorteilhaft kann es insbesondere sein, am Innenrand des ersten Bügelelements und/oder zweiten Bügelelements des inneren Ringelements in dessen offenen Innenraum ein oder mehrere Klemmelemente, insbesondere Klemmstege oder Klemmlaschen, zum Festklemmen des langgestreckten Bauteils zusätzlich vorzusehen. Dadurch ist es möglich, das jeweilige langgestreckte Bauteil mit einer besser einstellbaren, höheren Klemmkraft festzuhalten. Dabei kann das jeweilige Klemmelement zweckmäßigerweise derart angebracht sein, dass es in der Schließstellung des inneren Ringelements auf das Scharnier zwischen den beiden Bügelelementen zuläuft. Insbesondere kann am frei abstehenden, stirnseitigen Endabschnitt des zweiten kreisbogenabschnittsförmigen Bügelelements ein sich im Wesentlichen geradlinig erstreckender Klemmsteg vorgesehen sein, der in der Schließstellung des inneren Ringelements bezogen auf den Kreisbogenabschnitt des zweiten Bügelelements entlang dem Teilabschnitt einer Sekante, insbesondere durch dessen Kreismittelpunkt, in Richtung auf das Scharnier verläuft. In der Schließstellung des inneren Ringelements kann dann zwischen dem Klemmsteg und der Innenwand des ersten kreisbogenabschnittsförmigen Bügelelements das langgestreckte Bauteil festgehalten werden.
Alternativ kann es ggf. zweckmäßig sein, wenn an den dem Scharnier zugewandten Endabschnitten des ersten kreisbogenabschnittsförmigen Bügels und des zweiten kreisbogenabschnittsförmigen Bügels jeweils ein nach innen abstehender Klemmsteg derart vorgesehen sind, dass in der Schließstellung des inneren Ringelements die beiden, d.h. zwei Klemmstege im Wesentlichen parallel zur Sekante durch dessen Kreismittelpunkt auf den Überlappungsbereich der freien Enden der beiden Bügelelemente zu verlaufen und zwischen sich das jeweilige langgestreckte Bauteil festklemmen.
Als Gehäuseteil können insbesondere mindestens ein Innenbehälter mit mindestens einem Kühl- und/oder Gefrierraum, mindestens ein äußeres Verschalungsteil, und/oder ein Außenbehälter vorgesehen sein. Zwischen dem Innenbehälter und dem äußeren
Verschalungsteil und/oder Außenbehälter kann zweckmäßigerweise ein Hohlkörper vorgesehen ist, der mit Isolationsmaterial ausgefüllt ist. In vorteilhafter Weise macht es das Lagepositionierungselement möglich, dass es mit mindestens einem in seinem inneren Ringelement festgehaltenen, langgestreckten Bauteil im Isolationsmaterial des
Hohlkörpers derart einbettbar ist, dass das langgestreckte Bauteil in seiner
Festhalteposition in einer gewünschten Distanz vom Gehäuseteil angeordnet ist. Dazu ist es ist das Lagepositionierungselement zweckmäßigerweise derart hochkant aufgestellt, dass es sich mit mindestens einem Abstützflügel auf dem Gehäuseteil federelastisch abstützt.
In vorteilhafter Weise kann für das Lagepositionierungselement ein Kunststoffmaterial, insbesondere ein weichelastisches Kunststoffmaterial, verwendet sein. Dadurch ist es einfach im Kunststoffspritzverfahren herstellbar.
Die Erfindung betrifft auch Lagepositionierungselement zum Anordnen eines langgestreckten Bauteils gegenüber mindestens einem Gehäuseteil eines Kältegeräts, insbesondere Haushalts- Kältegeräts, in einem vorgebbaren Montageabstand, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das Lagepositionierungselement ein inneres Ringelement mit einer Vielzahl von um dessen Außenumfang angeordneten, frei nach außen abstehenden Abstützflügeln aufweist, die jeweils federelastisch ausgebildet sind.
Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wieder gegeben.
Die Erfindungen und ihre Weiterbildungen werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen: Figur 1 : schematisch in perspektivischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß ausgebildeten Lagepositionierungselements im Montagezustand zum Lagepositionieren eines langgestreckten Bauteils eines erfindungsgemäßen Kältegeräts,
Figur 2: in schematischer Draufsichtdarstellung das Lagepositionierungselements von Figur 1 im geöffneten Vormontagezustand zum Einlegen des langgestreckten Bauteils von Figur 1 ,
Figur 3: schematisch in Seitenansicht das Lagepositionierungselement von Figur 1 im geschlossenen Montagezustand bei Einwirken einer äußeren Anpresskraft wie z. B. aufgrund eines Aufschäumungsvorgangs von Isolationsmaterial,
Figur 4: schematisch in perspektivischer Darstellung den Innenbehälter eines erfindungsgemäßen Kältegeräts von der Rückseite her betrachtet bei dessen
Herstellung, bei der eine Vielzahl von Lagepositionierungselementen entsprechend den Figuren 1 mit 3 zur Lagepositionierung von langgestreckten Bauteilen verwendet sind, die bei einem nachfolgenden Ausschäumungsvorgang in Isolationsmaterial eingebettet werden,
Figur 5: In schematischer Längsschnittdarstellung den Innenbehälter von Figur 4 nach der Herstellung der Isolationsmaterialschicht, in die die Vielzahl von Lagepositionierungselementen der Figuren 1 mit 3 sowie der darin fest gehaltenen langgestreckten Bauteile eingebettet sind,
Figur 6: in schematischer Draufsichtdarstellung ein gegenüber den Figuren 1 mit 3 abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Lagepositionierungselements, und
Figur 7: in schematischer Seitenansicht das Lagepositionierungselement von Figur 6 im geschlossenen Montagezustand. Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den Figuren 1 mit 7 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
Figur 4 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung von der Rückseite her betrachtet einen Innenbehälter IB für ein Kältegerät KG, insbesondere Haushalts- Kältegerät wie z.B. einen Kühlschrank, ein Gefriergerät oder ein Kühl- /Gefrierkombinationsgerät. Er ist hier im Ausführungsbeispiel zur Montage bzw. seiner Bestückung mit verschiedenen Bauteilen wie z.B. Rohrleitungen des Kältekreislaufes des Kältegeräts KG bezüglich seiner Längserstreckung im Wesentlichen horizontal ausgerichtet. Der Innenbehälter IB weist als separate Innenfächer ein Kühlfach KF und ein Gefrierfach GF nebeneinander angeordnet auf. Um die Außenwände, also Rückwand, Seitenwände, Boden- und Deckenteil des Innenbehälters IB mit einer Wärmeisolationsmaterialschicht zu ummanteln, werden ein oder mehrere Verschalungsteile eines Außenbehälters in einem vorgegebenen Spaltabstand zur Rückwand und/oder zu den weiteren Seitenwänden des Innenbehälters IB angebracht. Dadurch wird ein Hohlkörper HK1 zwischen den Außenwänden des Innenbehälters IB und ein oder mehreren äußeren, in vorgegebener Distanz angeordneten Verschalungsteilen gebildet.
Figur 5 zeigt in einer Längsschnitt-Darstellung den Innenbehälter von Figur 4 mit einem derart montierten Verschaltungsteil VT1. Bevor dieses Verschalungsteil VT1 rings um die Außenwände des Innenbehälters IB angebracht wird, werden zum einen Öffnungen oder Durchbrüche im Innenbehälter IB, die dem späteren Einbau von Komponenten des Kältegerätes KG dienen, mit Hilfe von Abdeckmitteln abgedichtet. In der Figur 1 sind z.B. schlitzartige Öffnungen OF101 mit OF103 in den beiden Seitenwänden des Kühlfachs KF vorgesehen. Sie dienen der späteren Halterung von Tragplatten im Kühlfach KF. Zum anderen werden eine Vielzahl weiterer Anbau- und/oder Einbauteile an der Rückwand RW und/oder ein oder mehreren Seitenwänden, der Unterseite, Deckenteil, oder Frontseite des Innenbehälters vorzugsweise schon vor dem Aufbringen des Verschalungsteils VT1 montiert.
Hier im Ausführungsbeispiel sind als langgestreckte Bauelemente bzw. Bauteile mehrere
Rohrleitungen über die Gesamtlänge oder eine Teillänge an der Rückwand RW des Innenbehälters IB entlanggeführt. Sie können ggf. auch teilweise oder ganz über mindestens eine Seitenwand, der Unterseite oder der Oberseite des Innenbehälters IB verlaufen. Diese Rohrleitungen sind insbesondere durch Saug-, Druckrohre oder Heizrohre des Kältekreislaufs des Kältegeräts KG gebildet. Der Kältekreislauf weist mindestens einen Kompressor CO auf. Dieser ist hier in einer Bodenbaugruppe BG an der Unterseite des Innenbehälters IB untergebracht. Im Ausführungsbeispiel ist vom Kompressor bzw. Verdichter der Bodenbaugruppe BG beispielsweise ein erstes kombiniertes Saug- und/oder Druckrohr VL1 , insbesondere ein Saugrohr mit Drosselleitung, über die Rückwand RW des Innenbehälters IB als Verdampferrohr geführt. In entsprechender Weise ist dort ein zweites Verdampferrohr VL2 verlegt. Gegebenenfalls können entlang einem Teilabschnitt der Rückwand, einer Seitenwand oder ggf. auch Vorderwand des Innenbehälters IB auch ein oder mehrere Heizrohre des Kompressorkreises zur türseitigen Front des Innenbehälters IB verlegt sein, um dort ein unerwünschtes Schwitzen im Betrieb des Kältegerätes zu vermeiden. Das erste Verdampferrohr VL1 wird mittels mehrer Lagepositionierungselemente LP11 , LP12 in einer gewünschten Höhenlage HO1 oberhalb der Rückwand RW des Innenbehälters IB lagepositioniert. In entsprechender Weise ist das zweite Verdampferrohr VL2 mittels einer Vielzahl von Lagepositionierungselementen LP21 , LP22 auf Abstand bzw. Lücke HO2 von der Rückwand RW des Innenbehälters IB gehalten. Die ein oder mehreren Lagepositionierungselemente sind dabei über die Länge des jeweiligen Verdampferrohres verteilt angeordnet. An der Unterseite des Innenbehälters IB werden die beiden Verdampferrohre VL1 , VL2 mit Hilfe eines gemeinsamen Positionierungselements LP2 als Gruppe auf Distanz von der Unterseite des Innenbehälters IB gehalten.
Zusätzlich ist eine elektrische Versorgungsleitung bzw. ein elektrisches Kabel CA entlang der hier in der Figur 4 vorderseitig sichtbaren Seitenwand des Innenbehälters IB verlegt. Es dient zur Energieversorgung der Bodenbaugruppe BG. Auch dieses elektrische Energieversorgungskabel CA ist mit Hilfe eines Lagepositionierungselements LP3 auf Höhenabstand von der Seitenwand des Innenbehälters IB gehalten. Die ein oder mehreren Lagepositionierungselemente für die jeweilige Rohrleitung und/oder elektrische Energieversorgungsleitung dienen dazu, diese verschiedenen, langgestreckten Bauteile mit unterschiedlichen Außendurchmessern in einem vorgegebenen Mindesthöhenabstand von der jeweiligen Außenwand des Innenbehälters IB sowie auf Lücke, d.h. mit einem definierten Spaltabstand vom äußeren Verschalungsteil VT1 des Hohlkörpers HK1 zu halten. Mit Hilfe dieser Lagepositionierungselemente wird also das jeweilige langgestreckte Bauteil im Inneren des Hohlkörpers HK1 derart positioniert, dass ein Anliegen oder Berühren dieses langgestreckten Bauteils mit einem Wandteil des Innenbehälters IB und/oder mit dem äußeren Verschalungsteil VT1 weitgehend vermieden ist. Wird nun der Hohlkörper HK1 nach der Verlegung und Lagesicherung der langgestreckten Bauelemente, wie z. B. VL1 , VL2, CA, mit einem flüssigen Vorläufer des Isolationsmaterials IM gefüllt und ist der Hohlkörper HK1 nach dem Aufschäumungsprozess des Isolationsmaterials von diesem weitgehend vollständig ausgefüllt, so sind die langgestreckten Bauteile wie z. B. VL1 , VL2, CA im Wesentlichen rundum von ausgehärtetem Isolationsmaterial IM eingebettet. Dadurch wird in zuverlässiger Weise ein unerwünschter Wärmetransfer zu und/oder von diesen langgestreckten Bauelementen weg vermieden. Durch die Ringsum-Einbettung bzw. Umhüllung mit Isolationsmaterial IM kann insbesondere ein Anliegen z.B. des Saugrohrs VL1 , VL2 an einem Wandteil des Innenbehälters IB vermieden werden, was ansonsten zu einer unerwünschten Bereifung führen könnte. In entsprechender Weise wird eine Kontaktierung des jeweiligen Verdampferrohres, insbesondere Saugrohrs mit dem äußeren Verschalungsteil bzw. Außenbehälter VT1 vermieden, was ansonsten zu einem unerwünschten Schwitzen am Verdampferrohr, insbesondere Saugrohr, führen könnte. Weiterhin wird durch die Ummantelung mit Isolationsmaterial des jeweiligen Verdampferrohres die Energieeffizienz im Kältekreislauf erhöht. Dadurch, dass auch die elektrische Versorgungsleitung für den Kompressor oder der Steuerungselektronik in der Bodenbaugruppe BG, oder eine Messleitung wie z. B. für einen Temperatursensor im oder am Innenbehälter durch ein oder mehrere Lagepositionierungselemente so beim Aufschäumungsprozess des Isolationsmaterials im Hohlkörper HK1 positioniert sind, dass sie nach dem Aushärten vollständig vom Isolationsmaterial IM ummantelt sind, ist deren Funktionstüchtigkeit weitgehend sichergestellt. Wenn z. B. eine Messleitung von einem Temperatursensor zu einem Temperaturregler derart von Isolationsmaterial ummantelt ist, sind unerwünschte Temperaturtransfers vom Innenbehälter oder vom Außenbehälter auf die Messleitung weitgehend vermieden, die zu einer Fehleinstellung der Temperatur im Innenbehälter des Kältegeräts führen könnten.
In der Längsschnittdarstellung von Figur 5 ist beispielsweise das Saugrohr VL 1 , das vom Verdampfer zurück zum Kompressor CO führt, mittels der beiden Lagepositionierungselemente LP1 1 , LP12 in einem definierten Höhenabstand bzw. Spaltabstand HO1 zu den Wandungsteilen des Innenbehälters IB sowie in einem definierten Spaltabstand H02 zu den Wandungsteilen des äußeren Verschalungsteils VT1 gehalten. Es ist somit ringsum von Isolationsmaterial IM umgeben.
Um nun auch bei variierenden Wandstärken der Isolationsmaterialschicht und/oder bei unterschiedlichen Abmessungen, insbesondere bei verschiedenen Durchmessern von in der Isolationsmaterialschicht einzubettenden Bauteilen, unterschiedlichen Eigengewichten dieser Bauteile sowie sonstigen variierenden Einbauverhältnissen in einfacher Weise sicherzustellen, dass diese langgestreckten Bauteile mit einem definierten Abstand zu Wandungsteilen des Innenbehälters und/oder zu Wandungsteilen des Außenbehälters bzw. äußeren Verschalungsteils zu liegen kommen, weist das jeweilige Lagepositionierungselement ein inneres Ringelement mit einer Vielzahl von um dessen Außenumfang angeordneten, frei nach außen abstehenden, federelastischen Abstützflügeln auf. Figur 1 zeigt schematisch sowie vergrößert in perspektivischer Darstellung ein erstes Ausführungsbeispiel eines derartigen Lagepositionierungselements LPE. Es weist in erster Näherung eine offene sowie scheibenförmige, flügelradähnliche Struktur auf. Es ist hochkant ausgerichtet und sitzt mit mindestens einem Abstützflügel wie z.B. LKn auf einer Auflagefläche AF eines Wandteils des Innenbehälters IB auf. Seine Mittelachse MA verläuft dabei in einer Lageebene im Wesentlichen parallel zur Auflagefläche AF in einer definierten Höhenposition HO. Das innere Ringelement RE setzt sich aus einem ersten kreisbogenabschnittsförmigen Bügelelement RB1 und einem zweiten kreisbogenabschnittsförmigen Bügelelement RB2 zusammen, die mittels eines Scharniers SC, insbesondere Filmscharniers, zum Einlegen des festzuhaltenden, langgestreckten Bauteils LB aufklappbar ausgebildet sind. Hier im Aufführungsbeispiel von Figur 1 sind die beiden kreisbogenabschnittsförmigen Bügelelemente RB 1 , RB2 nach dem Einlegen des lagezupositionierenden langgestreckten Bauteils LB in den Innenraum IR des Ringelements RE aufeinander zu geklappt und an ihren stirnseitigen Endabschnitten ST1 , ST2 mittels Arretiermittel, insbesondere einer Verzahnungsrastung miteinander fixiert. Im einzelnen weist der zweite, kreisringabschnittsförmige Bügel RB2 einen derart kleineren Krümmungsradius als der erste kreisringabschnittsförmige Bügelabschnitt RB1 auf, dass dessen frei abstehender, stirnseitiger Endabschnitt ST1 auf einem frei abstehenden, stirnseitigen Endabschnitt ST2 des zweiten kreisringabschnittsförmigen Bügelabschnitts RB2 in der Schließstellung des inneren Ringelements im wesentlichen konzentrisch aufsetzt. In der Schließstellung des inneren Ringelements RE überlappen sich die stirnseitigen Endabschnitte ST1 , ST2 der beiden kreisringabschnittsförmigen Bügelelemente RB1 , RB2 aneinander. Deren Überlappungsbereich ist dabei dem Scharnier SC gegenüberliegend angeordnet. In der Schließstellung des inneren Ringelements RE weist dieses im Wesentlichen eine kreiszylinderförmige Geometrieform auf. Am Außenmandel des frei abstehenden, stirnseitigen Endabschnitts des zweiten kreisringabschnittsförmigen Bügelelements RB2 ist über einen nach außen sekantenförmig abstehenden Steg ST ein bogenförmiger Außenbügel AB derart angebracht, dass dieser den stirnseitigen Endabschnitt ST1 des ersten Bügelelements RB1 in der Schließstellung des inneren Ringelements RE im wesentlichen konzentrisch umgibt, insbesondere umgreift. Auf der Oberseite des ersten kreisringabschnittsförmigen Bügelelements RB1 sind entlang dessen stirnseitigem Endabschnitt Rastungen VZ1 , insbesondere Verzahnungsrippen, vorgesehen, in die komplementär ausgebildete Rastungen VZ2, insbesondere Verzahnungsrippen, auf der Innenseite des frei abstehende Endabschnitts des Außenbügels AB in der Schließstellung des inneren Ringelements RE eingreifen. Das innere Ringelement RE bildet in seiner Schließstellung somit eine Art kreisringförmig gebogene, in sich geschlossene Lamelle. Um deren Außenmantel sind um etwa denselben Umfangwinkel voneinander versetzt die elastischen Abstützflügel LA1 mit LAN angeformt. Der jeweilige Abstützflügel LA1 mit LAN weist eine lamellenartige Geometrieform auf. Die Abstützflügel bilden dabei ringsum den Außenumfang des inneren Ringelements RE spiralförmige Armabschnitte. Sie verlaufen in Umfangsrichtung um das Ringelement derart gebogen, dass ihre frei abstehenden, stirnseitigen Enden SK1 mit SKn im Wesentlichen auf einem gedachten Kreisbogen FAK (siehe Figur 3) konzentrisch zum Ringelement RE liegen. Dabei verläuft der jeweilige Abstützflügel LA1 mit LAn um einen zugeordneten Außenumfangsabschnitt des Ringelements RE. Alle Abstützflügel LA1 mit LAn sind im Wesentlichen mit derselben, insbesondere konkaven Krümmungsorientierung und demselben Krümmungsradius am Außenumfang des Ringelements RE angeformt. Auf der Eintrittsseite und/oder Austrittsseite des Lagepositionierungselements LPE für das langgestreckte Bauteil LB sind die Längsseitenkanten LK1 mit LKN der lamellenartigen Abstützflügel LA1 mit LAN zusammen mit den Stirnrand SR1 des inneren Ringelements RE im Wesentlichen in einer gemeinsam Lagenebene angeordnet. Dadurch weist das Lagepositionierungselement LPE eine schaufelradähnliche Scheiben- bzw. Rädchenstruktur auf. Durch diese frei nach außen abstehenden, entlang einem Umfangsabschnitt gekrümmt verlaufenden bzw. gebogen verlaufenden, elastischen Flügel bleibt das Langepositionierungselement LPE in sich flexibel, d. h. federelastisch. Dadurch kann es Anpresskräfte F (siehe Figur 3), die z.B. beim Fertigungsprozess des Isolationsmaterials IM während des Fertigungsprozesses in radialer Richtung auf das Lagepositionierungselement LPE einwirken, weitgehend abfangen bzw. abfedern. Wenn z. B. beim Aufschäumungsprozess für das Isolationsmaterial eine Anpresskraft von oben auf ein derart ausgebildetes, hochkant aufgestelltes Lagepositionierungselement einwirkt, so kann es federnd nachgeben und diese Anpresskraft soweit abfangen, dass Abdrücke des Lagepositionierungselements auf und/oder im dem Wandteil des Innenbehälters und/oder des Außenbehälters weitgehend vermieden sind. Durch die federelastische Nachgiebigkeit der Abstützflügel sind also unzulässige Beanspruchungen oder gar Beschädigungen des Innenbehälters und/oder des Außenbehälters des Kältegeräts weitgehend vermieden.
Dadurch, dass die federelastischen Abstützflügel LA1 mit LAn als ein konkav gebogene Lamellenelemente ausgebildet sind, kann das Lagepositionierungselement LPE als Ganzes in radialer Richtung nachgeben, wenn es mit einer radial nach innen wirkenden Anpresskraft F beaufschlagt wird. Durch seine gebogene Krümmungsgeometrie kann sich der jeweilig an der Auflagefläche AF aufstützende Abstützflügel dort mit einer weitgehend planflächigen Kontaktfläche abstützen. Je größer dabei die jeweilig eingeleitete Anpresskraft F ist, umso größer wird die Kontaktfläche, mit der sich der an der Auflagefläche AF abstützende Abstützflügel aufliegt. Dadurch kann die eingeleitete, in radialer Richtung wirkende Anpresskraft weitgehend abgefangen werden, so dass etwaige Abdrücke des kontaktierenden Abstützflügels auf und/oder in der Auflagefläche AF des jeweiligen Wandungsteils weitgehend vermieden sind.
Auf der Oberseite des Außenbügels AB sind ein oder mehrere Abstützflügel LAi, LAi+1 , LAi+2 derart verkürzt gegenüber den Abstützflügeln LA1 mit LAn am Außenmantel des ersten und zweiten kreisringabschnittsförmigen Bügels RB1 , RB2 vorgesehen, dass die freien Enden aller Abstützflügel LA1 mit LAn, LAi, LAi+1 , LAi+2 im wesentlichen auf demselben gedachten Kreisbogen FAK konzentrisch um das innere Ringelement RE liegen. Dieser gedachte Kreisbogen FAK ist in der Seitenansicht der Figur 3 zusätzlich strichpunktiert eingezeichnet.
Im unbelasteten Zustand der Figur 1 überkragt der jeweilige Abstützflügel wie z.B. LA1 den in Umfangsrichtung des Ringelements RE nächsten Abstützflügel wie z.B. LA2 entlang dessen Fußabschnitt wie z.B. FU2. Entsprechend wird der Fußabschnitt FU1 des ersten Abstützflügels LA1 vom im Gegenuhrzeigersinn vorausgehenden Abstützflügel LAn überragt. Dabei weisen die jeweilig benachbarten Abstützflügel einen Querabstand FAS, d.h. eine vordefinierte Lücke bzw. einen Spaltfreiraum voneinander auf. Durch diese Überlappung bzw. Überkragung zweier in Umfangsrichtung aufeinanderfolgender Abstützflügel ist insbesondere sichergestellt, dass sich diese beiden Abstützflügel gegenseitig aneinander abstützen. Hier im Ausführungsbeispiel stehen je zwei benachbarte Abstützflügel soweit über, dass das Lagepositionierungselement LPE mit den endseitigen Teilflächen zumindest zweier benachbarter Abstützflügel auf der Auflagefläche AF aufsteht und diese kontaktiert. Dadurch wird in vorteilhafter Weise das Standvermögen des Lagepositionierungselements gegenüber der Ausführungsvariante verbessert, dass lediglich ein einzelner Abstützflügel die Auflagefläche AF kontaktiert. Im unbelasteten Zustand des Lagepositionierungselements LPE überkragt jeweils ein erster Abstützflügel wie z.B. LA1 einen in dessen Krümmungsrichtung KR nachfolgend benachbarten, zweiten Abstützflügel wie z.B. LA2 am Außenmantel des Ringelements RE derart, dass das frei abstehende stirnseitige Ende SK1 des ersten Abstützflügels wie z.B. LA1 zumindest den Fußabschnitt wie z.B. FU2 des in Krümmungsrichtung KR nachgeordneten zweiten Abstützflügels LA2 überlappt. Insbesondere reicht die Überlappung des ersten Abstützflügels LA1 bis etwa in den mittigen Scheitelbereich des zweiten, nächsten Abstützflügel LA2. Bei Beaufschlagung mit einer radialen Anpresskraft vergrößert sich dieser Überlappungsbereich, so dass die Aufstandsfläche derjenigen Abstützflügel, die die Auflagefläche AF berühren, vergrößert wird. Auf diese Weise wird eine eingeleitete radiale Anpresskraft F gleichmäßiger auf die Auflagefläche AF verteilt, wodurch etwaige unzulässige Beanspruchungen oder gar Beschädigungen der Auflagefläche AF weitgehend vermieden sind.
Um das langgestreckte Bauteil LB im Inneren des inneren Ringelement RE weitgehend zentrisch festhalten zu können, ist an der äußeren Stirnkante des zweiten Bügelelements RB2 des inneren Ringelements RE mindestens ein Klemmelement, insbesondere ein Klemmsteg oder eine Klemmlasche KL, vorgesehen, die sich radial nach innen in Richtung auf das Filmscharnier SC zu erstreckt. Dieses zusätzliche Klemmelement erstreckt sich dabei im Wesentlichen geradlinig, insbesondere in etwa über das Zentrum des Ringelements RE hinweg. Zwischen seinem freien ende und dem Scharnier SC ist ein definierter Spaltfreiraum DO vorhanden. Das Klemmelement KL ist im Wesentlichen als flach-quaderförmige, federelastische Lamelle ausgebildet. Das langgestreckte Bauteil LB wird zwischen diesem Klemmelement KL und der Innenwand des ersten Bügelelements RB1 in einer annäherungsweise zentralen Lageposition kraftschlüssig festgeklemmt, d.h. festgehalten. In dieser Festklemmposition weist das langgestreckte Bauteil LB einen definierten Höhenabstand HO gegenüber der Oberfläche der Auflagefläche AF auf.
Figur 2 zeigt in schematischer Draufsichtdarstellung das Lagepositionierungselement von LPE von Figur 1 im geöffneten, d.h. auseinandergeklappten Zustand der beiden ringförmigen Bügelelemente RB1 , RB2. Dadurch ist eine Einführlücke zwischen den stirnseitigen Enden dieser beiden Bügelelemente RB1 , RB2 vorhanden, durch die das langgestreckte Bauteil LB in einfacher und komfortabler Weise in die muldenförmige Aufnahmekammer des kreisbogenabschnittförmigen ersten Bügelelements RB1 eingelegt werden kann. Zum Schließen des Ringelements RE wird das stirnseitige Ende des ersten Bügelelements RB1 auf das stirnseitige Ende des zweiten Bügelelements RB2 zubewegt und in einen Einschnitt bzw. eine Aussparung EN zwischen dem Außenbügel AB und dem Endabschnitt ST2 des zweiten Bügelelements RB2 eingesteckt. Dort greifen auf der Oberseite des ersten kreisringabschnittförmigen Bügelelements RB1 Rastungen VZ1 in komplementär ausgebildete Rastungen VZ2 auf der Innenseite des frei abstehenden Endabschnitts des Außenbügels ein. Durch diese Verzahnungsverrastung kann der Innendurchmesser des inneren Ringelements RE in einfacher Weise so auf den Außendurchmesser des festzuhaltenden Bauteils eingestellt werden, dass dieses kraftschlüssig, reib- und/oder formschlüssig festgehalten wird. Insbesondere kann die radiale Haltekraft bzw. Klemmkraft auf das langgestreckte Bauteil LB in gewünschter Weise durch Anpassung der Überlappungslänge der beiden stirnseitigen Endabschnitte ST1 , ST2 der Bügelelemente RB1 , RB2 so fest eingestellt werden, dass dieses in seiner im Wesentlichen zentralen Lageposition zuverlässig zwischen dem Klemmelement KL und dem Innenrand des ersten Bügelelements RB1 kraftschlüssig festgehalten wird.
Die schematische Seitenansicht von Figur 3 zeigt das Lagepositionierungselement LPE schließlich in geschlossenem Zustand unter Einwirkung der äußeren radialen Anpresskraft F. Das langgestreckte Bauteil LB im Inneren des Ringelements RE ist dabei der zeichnerischen Übersichtlichkeit halber weggelassen worden. Unter der Einwirkung der radialen Anpresskraft F geben die an der Auflagefläche AF aufstehenden Abstützflügel AF1 mit AFn federelastisch nach, so dass diese flachgedrückt werden und eine vergrößerte Kontaktierungsfläche gegenüber dem unbelasteten Zustand des Lagepositionierungselements aufweisen. Dadurch lässt sich die Anpresskraft F weitgehend abfangen bzw. kompensieren, so dass unerwünschte Abdrücke, sonstige Beeinträchtigungen oder gar Beschädigungen auf und/ oder in der Auflagefläche AF weitgehend vermieden werden.
Der Klemmsteg KL, der am frei abstehenden stirnseitigen Ende ST2 des zweiten kreisbogenabschnittsförmigen Bügels RB2 vorgesehen ist, verläuft in der Schließstellung des inneren Ringelements RE bezogen auf den Kreisbogenabschnitt des zweiten Bügelelements RB2 entlang dem Teilabschnitt einer Sekante, insbesondere durch dessen Kreismittelpunkt, in Richtung auf das Scharnier SC zu.
Der Klemmsteg KL bildet ein federelastisches Klemmelement, das sich gegenüber seinem Fußpunkt am stirnseitigen Ende ST2 des zweiten Bügels RB2 beim Einlegen des langgestreckten Bauteils LB in Richtung auf den Innenrand des zweiten Bügelelements RB2 auslenken lässt, wenn das langgestreckte Bauteil LB einen größeren Außendurchmesser aufweist, als die maximale Innenbreite zwischen dem Klemmsteg KL und dem Innenrand des ersten Bügelelements RB1 ist. In diesem Fall übt das Klemmelement KL eine laterale Anpresskraft auf das langgestreckte Bauelement LB senkrecht zu dessen Längserstreckung aus.
Ggf. kann es auch zweckmäßig sein, an den dem Scharnier SC zugewandten Enden des ersten kreisbogenabschnittsförmigen Bügelelement RB1 und des zweiten kreisbogenabschnittsförmigen Bügelelement RB2 jeweils einen nach innen abstehenden Klemmsteg KL1 , KL2 vorzusehen. Ein derart abgewandeltes Lagepositionierungselement ist in der Figur 6 im geöffneten Zustand schematisch in Draufsicht dargestellt und mit LPE* bezeichnet. Figur 7 zeigt diese abgewandelte Lagepositionierungselement LPE* schematisch in Seitenansicht in seiner Schließstellung. In der Schließstellung des inneren Ringelements RE verlaufen die beiden Klemmstege KL1 , KL2 im wesentlichen parallel zur Sekante durch dessen Kreismittelpunkt auf den Überlappungsbereich der freien Enden der beiden Bügel RB1 , RB2 zu. Sie sind somit beidseitig vom Scharnier SC am scharnierseitigen Ende des ersten Bügelelements RB1 sowie am scharnierseitigen Ende des zweiten Bügelelements RB2 angelenkt. Sie erstrecken sich im Wesentlichen geradlinig in Richtung auf den Überlappungsbereich bzw. Verzahnungsbereich der beiden Bügelelemente RB1 , RB2 zu und verlaufen dabei im Wesentlichen parallel zueinander. Zwischen diesen beiden federelastischen Klemmstegen KL1 , KL2 kann das langgestreckte Bauteil LB verbessert gegenüber der ersten Variante der Figuren 1 mit 3 festgeklemmt werden, da durch die beiden Klemmstege KL1 , KL2 eine höhere, laterale Klemmkraft senkrecht zu ihren Kontaktflächen aufgebracht werden kann.
Im geöffneten Zustand des modifizierten Lagepositionierungselements LPE* verlaufen die beiden Klemmstege KL1 , KL2 V-förmig zueinander, so dass durch die Eintrittsöffnung der beiden auseinanderbewegten Bügelelemente RB1 , RB2 das festzuklemmende Bauteil in einfacher Weise eingelegt werden kann. Durch die V-förmige Anordnung der beiden Klemmstege ist der Klemmbereich zwischen ihnen in einfacher Weise zugänglich.
Ggf. ist es auch möglich, zwischen diesen beiden Klemmstegen KL1 , KL2 mehrere, insbesondere zwei langgestreckte Bauteile LB festzuklemmen.
Auf diese Weise ist ein Lagepositionierungselement bereitgestellt, mit dem sich in einfacher und zuverlässiger Weise ein oder mehrere langgestreckte Bauelemente, wie z.B. Rohre, Kabel oder elektrische Leitungen eines Haushalts-Kältegeräts fixieren lassen. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn für diese langgestreckten Bauelemente ein definierter Höhenabstand bzw. Querabstand zu einem Wandteil gefordert ist. Dies ist beispielsweise im Hohlkörper eines Haushalts-Kältegeräts der Fall, in das ein flüssiges Isolationsmaterial eingefüllt und ausgehärtet wird. Diese langgestreckten Bauelemente sind nach dem Aushärten des Isolationsmaterials in einer festen Isolationsmaterialschicht rings um ihren Außenumfang eingebettet. Dadurch wird ein Temperaturtransfer zum und/oder vom Innenbehälter des Haushalts-Kältegeräts sowie von und/oder zu einer Außenwand weitgehend vermieden. Handelt es sich beispielsweise um ein Verdampferrohr, so wird weitgehend vermieden, dass auf ihm eine Bereifung durch zu nahes Anliegen am Innenbehälter oder ein Schwitzen durch eine zu nahe Positionierung am Außenbehälter auftreten kann. Wenn das langgestreckte Bauteil durch eine Messleitung oder eine Steuerleitung wie z.B. für einen Temperaturregler gebildet ist, so werden Verfälschungen bei der Temperatureinstellung weitgehend vermieden. Durch die Flexibilität des Lagepositionierungselements lässt sich dessen Außendurchmesser variabel bei einer etwaig radial einwirkenden Anpresskraft anpassen. Dadurch lässt sich das Lagepositionierungselement in unterschiedliche Wandstärken der Isolationsmaterialschicht einsetzen. Die außenliegenden federnden lamellenartigen Abstützflügel lassen also variable Wandstärken des Isolationsmaterials zu. Die Wandstärke des Isolationsmaterials kann an unterschiedlichen Orten der Isolationsmaterialschicht unterschiedlich dick sein. Dabei wird weitgehend vermieden, dass aufgrund der Kraft beim Ausschäumen des Hohlkörpers mit Isolationsmaterial Abdrücke oder sonstige Beschädigungen der Innen- und Außenwand des Hohlkörpers entstehen können. Dabei können die lamellenartigen Abstützflügel in ihrer Form und im Außendurchmesser an die jeweiligen Einbauverhältnisse angepasst werden. Durch die offene Bauweise des Lagepositionierungselements und die geringe Wandstärke der Abstützflügel sowie des Ringelements lässt sich ein weitgehend ungehinderter Schaumfluss des flüssigen Vorläufers des Isolationsmaterials beim jeweiligen Ausschäumvorgang sicherstellen, so dass Lufteinschlüsse oder Lunker weitgehend vermieden sind. Dadurch, dass die beiden über ein Scharnier aneinanderhängenden Bügelelemente mittels einer stirnseitigen Verzahnungsverrastung versehen sind, lassen sich langgestreckte Bauteile mit unterschiedlichen Außendurchmessern im Inneren des Ringelements in gewünschter Weise durch Anpassung des Innendurchmessers des Ringelements festklemmen. Dabei kann es insbesondere zweckmäßig sein, ein oder mehrere Klemmbügel oder zusätzliche Klemmstege vorzusehen, die am ersten und/oder zweiten Bügelelement vorgesehen sind und ins Innere des Ringelements ragen. Durch entsprechende Wahl der Geometrieform des jeweiligen zusätzlichen Klemmbügels und/oder der beiden Bügelelemente lässt sich für ein festzuklemmendes Bauelement jeweils ein passender Aufnahmerahmen herstellen. Insbesondere lässt sich der Durchmesser der Klemmkammer im inneren Ringelement mittels einer Sägezahnrastung bzw. einer Verzahnungsverrastung an den beiden Bügelelementen variabel so einstellen, dass für unterschiedliche Außendurchmesser von verschiedenen langgestreckten Bauteilen eine Festklemmung zwischen den beiden Bügelelementen möglich ist. Insbesondere wird der Innendurchmesser im Klemmraum zwischen dem ersten Klemmelement und dem Innenrand des Ringelements entsprechend der ersten Ausführungsvariante gemäß den Figuren 1 mit 3 oder im Klemmraum zwischen den zwei Klemmelementen entsprechend der zweiten Ausführungsvariante der Figuren 6, 7 gleich oder kleiner als der Außendurchmesser des jeweiligen langgestreckten Bauteils gewählt.
Auf diese Weise können mit ein und demselben Typ von Lagepositionierungselement unterschiedlich dicke langgestreckte Bauteile festgeklemmt und lagepositioniert werden. Es kann also bereits ein einziger Typ von Lagepositionierungselement ausreichen, um unter einer Vielzahl von praktischen Gegebenheiten unterschiedliche langgestreckte Bauteile ausreichend in einer gewünschten Distanz zum Wandteil festzuklemmen. Eine zusätzliche Verklebung des jeweiligen Bauteils am Lagepositionierungselement ist nicht mehr erforderlich. Durch den Wegfall von Klebebändern ist auch die Montage der langgestreckten Bauteile vereinfacht. Da durch die Lagepositionierungselemente den festzuklemmenden Bauteilen stets in eindeutiger bzw. definierter Weise eine bestimmte Abstandslage vom zugeordneten Wandteil des Haushalts-Kältegeräts vorgegeben wird, ergibt sich auch eine hohe Fertigungssicherheit. Insbesondere lassen sich aufgrund der Zusammenstauchbarkeit der Flügelelemente unterschiedliche Wanddicken des Isolationsmaterials weitgehend ausgleichen, ohne dass es zu unzulässigen Abdrücken oder Eindrücken der Lagepositionierungselemente im jeweiligen Wandteil kommt. Darüber hinaus lassen sich mit dem jeweiligen Lagepositionierungselement unterschiedliche Bauelemente wie z.B. Verdampferrohre, insbesondere Saug- und Druckrohre des Kältekreislaufes, Heizrohrabschnitte, elektrische Kabel und Leitungen, usw. in einfacher und zuverlässiger Weise festklemmen und bezüglich ihrer Position festlegen. Insbesondere können auch zwei oder mehrere langgestreckte Bauteile, die gleich oder verschieden sind, gleichzeitig im Lagepositionierungselement in eine gewünschte Lageposition gebracht werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kältegerät (KG), insbesondere Haushalts-Kältegerät, mit mindestens einem Gehäuseteil (IB), gegenüber dem mindestens ein langgestrecktes Bauteil (LB) in einem vorgebbaren Montageabstand (HO) mittels eines
Lagepositionierungselements (LPE) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass als Lagepositionierungselement (LPE) ein inneres Ringelement (RE) mit einer
Vielzahl von um dessen Außenumfang angeordneten, frei nach außen abstehenden Abstützflügeln (LA1 mit LAn) vorgesehen ist, die jeweils federelastisch ausgebildet sind.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Abstützflügel (LA1 mit LAn) eine lamellenartige Geometrieform aufweist.
3. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Ringelement (RE) in seiner Schließstellung als eine zylinderförmige, insbesondere annäherungsweise kreiszylinderförmige, Lamelle mit einer Durchgangsöffnung (DO) zur Aufnahme des langgestreckten Bauteils (LB) ausgebildet ist.
4. Kältegerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützflügel (LA1 mit LAn) derart um den Außenumfang des Ringelement (RE) angebracht sind, dass das Lagepositionierungselement (LPE) eine schaufelradartige Struktur aufweist.
5. Kältegerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Eintrittsseite und/oder der Austrittsseite des Lagepositionierungselements (LPE) jeweils die Längsseitenkanten (LK1 mit LKn) der lamellenartigen Abstützflügel (LA1 mit LAn) zusammen mit dem Stirnrand (SR1 ) des inneren Ringelements (RE) im Wesentlichen in einer gemeinsamen Lageebene angeordnet sind.
6. Kältegerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützflügel (LA1 mit LAn) ringsum den Außenumfang des inneren Ringelements (RE) als im Wesentlichen spiralförmige Armabschnitte angebracht sind.
7. Kältegerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützflügel (LA1 mit LAn) derart in Umfangsrichtung um das Ringelement (RE) gebogen verlaufen, dass ihre frei abstehenden, stirnseitigen Enden (SK1 mit SKn) im unbelasteten Schließzustand des Lagepositionierungselements (LPE) im Wesentlichen auf einem gedachten
Kreisbogen (FAK) konzentrisch zum Ringelement (RE) liegen.
8. Kältegerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützflügel (LA1 mit LAn) im Wesentlichen mit derselben, insbesondere derselben konkaven Krümmungsorientierung und/oder mit demselben Krümmungsradius am Außenumfang des Ringelements (RE) angebracht sind.
9. Kältegerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im unbelasteten Schließzustand des
Lagepositionierungselements (LPE) der frei abstehende Endabschnitt (SK1 ) des jeweiligen Abstützflügels (LA1 ) den in Umfangsrichtung des Ringelements (RE) nächsten Abstützflügel (LA2) entlang dessen Fußabschnitt, insbesondere etwa bis zu dessen mittigen Scheitelbereich, mit einem vorgebbaren Freiraumabstand (FAS) überkragt.
10. Kältegerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützflügel (LA1 mit LAn) derart um den Außenumfang des Ringelement (RE) angebracht und ausgebildet sind, dass beim Aufsetzen des Lagepositionierungselements (LPE) auf das Gehäuseteil (IB) im Aufsetzbereich zumindest zwei benachbarte Abstützflügel (LA1 , LA2) einander federelastisch abstützend kontaktierbar sind, wenn eine äußere, radial nach innen wirkende Anpresskraft (F) auf das Lagepositionierungselement (LPE) aufgebracht ist.
11. Kältegerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Ringelement (RE) durch mindestens ein erstes kreisbogenabschnittsförmiges Bügelelement (RB1 ) und mindestens ein zweites, kreisbogenabschnittsförmiges Bügelelement (RB2) gebildet ist, die mittels eines Scharniers (SC), insbesondere Filmscharniers, auf- und zuklappbar aneinandergekoppelt sind.
12. Kältegerät nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bügelelement (RB1 ) und das zweite Bügelelement (RB1 , RB2) mittels ein oder mehrerer Arretiermittel (VZ1 , VZ2) an ihren dem Scharnier (SC) abgewandten, frei abstehenden, stirnseitigen Endabschnitten (ST1 , ST2) in einem Überlappungsbereich überlappend, insbesondere variabel hinsichtlich deren Überlappungslänge, aneinander fixierbar sind.
13. Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließstellung des Ringelements (RE) das zweite, kreisringabschnittsförmige Bügelelement (RB2) einen derart kleineren Krümmungsradius als das erste Bügelelement (RB1 ) aufweist, dass dessen frei abstehender, stirnseitiger Endabschnitt (ST1 ) auf dem frei abstehenden, stirnseitigen Endabschnitt (ST2) des zweiten Bügelelements (RB2) im Wesentlichen konzentrisch aufsitzt.
14. Kältegerät nach einem der Ansprüche 11 mit 13, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenmantel des frei abstehenden, stirnseitigen Endabschnitts (ST2) des zweiten kreisringabschnittsförmigen Bügelelements (RB2) über einen nach außen sekantenförmig abstehenden Steg (ST) ein bogenförmiger Außenbügel (AB) derart angebracht ist, dass dieser den stirnseitigen Endabschnitt (ST2) des zweiten Bügelelements (RB2) unter Bildung einer Aufnahmelücke (EN) im Wesentlichen konzentrisch umgibt.
15. Kältegerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließstellung des inneren Ringelements (RE) der frei abstehende, stirnseitige Endabschnitt (ST2) des zweiten, kreisringsabschnittsförmigen Bügelelements (RB2) in die Aufnahmelücke (EN) eingeführt ist.
16. Kältegerät nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite des ersten kreisringsabschnittsförmigen Bügelelements (RB1 ) entlang dessen frei abstehenden, stirnseitigen Endabschnitt (ST1 ) eine Vielzahl von Rastungen (VZ1 ) vorgesehen sind, in die komplementär ausgebildete Rastungen (VZ2) auf der Innenseite des frei abstehenden Endabschnitts des Außenbügels (AB) in der Schließstellung des inneren Ringelements (RE) eingreifen.
17. Kältegerät nach mindestens einem der Ansprüche 14 mit 16, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite des Außenbügels (AB) ein oder mehrere Abstützflügel (LAi, LAi+1 , LAi+2) derart verkürzt gegenüber den Abstützflügeln (LA1 mit LAn) am Außenmantel des ersten und zweiten kreisringabschnittsförmigen Bügelelements (RB1 , RB2) vorgesehen sind, dass die freie Enden aller Abstützflügel (LA1 mit LAn, LAi, LAi+1 , LAi+2) im Wesentlichen auf demselben gedachten Kreisbogen (FAK) konzentrisch um das innere Ringelement (RE) liegen.
18. Kältegerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige langgestreckte Bauteil (LB) im Innenraum (IR) des inneren Ringelements (RE), insbesondere zentrisch, festgehalten ist.
19. Kältegerät nach mindestens einem der Ansprüche 1 1 mit 18, dadurch gekennzeichnet, dass am Innenrand des ersten Bügelelements (RB1 ) und/oder zweiten Bügelelements (RB2) des inneren Ringelements (RE) in dessen offenen Innenraum (IR) ein oder mehrere Klemmelemente (KL), insbesondere Klemmstege oder Klemmlaschen, zum Festklemmen des langgestreckten Bauteils (LB) vorgesehen sind.
20. Kältegerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Klemmelement (KL) in der Schließstellung des inneren Ringelements (RE) auf das Scharnier (SC) zwischen den beiden Bügelelementen (RB1 , RB2) zuläuft.
21. Kältegerät nach einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass am frei abstehenden, stirnseitigen Endabschnitt (ST2) des zweiten kreisbogenabschnittsförmigen Bügelelements (RB2) ein sich im Wesentlichen geradlinig erstreckender Klemmsteg (KL) vorgesehen ist, der in der Schließstellung des inneren Ringelements (RE) bezogen auf den Kreisbogenabschnitt des zweiten Bügelelements (RB2) entlang dem Teilabschnitt einer Sekante, insbesondere durch dessen Kreismittelpunkt, in Richtung auf das Scharnier (SC) verläuft.
22. Kältegerät nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass in der Schließstellung des inneren Ringelements (RE) zwischen dem Klemmsteg (KL) und der Innenwand des ersten kreisbogenabschnittsförmigen Bügelelements (RB1 ) das langgestreckte Bauteil (LB) festgehalten ist.
23. Kältegerät nach einem der Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass an den dem Scharnier (SC) zugewandten Endabschnitten (ST1 , ST2) des ersten kreisbogenabschnittsförmigen Bügelelements (RB1 ) und des zweiten kreisbogenabschnittsförmigen Bügelelements (RB2) jeweils ein nach innen abstehender Klemmsteg (KL1 , KL2) derart vorgesehen ist, dass in der Schließstellung des inneren Ringelements (RE) die beiden Klemmstege (KL1 , KL2) im Wesentlichen parallel zur Sekante durch dessen Kreismittelpunkt auf den Überlappungsbereich der freien Enden der beiden Bügelelemente (RB1 , RB2) zu verlaufen und zwischen sich das jeweilige langgestreckte Bauteil (LB) festklemmen.
24. Kältegerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Gehäuseteil (IB) mindestens ein Innenbehälter (IB) mit mindestens einem Kühl- und/oder Gefrierraum (GF, KF), mindestens ein äußeres Verschalungsteil (VT1 ), und/oder ein Außenbehälter vorgesehen ist.
25. Kältegerät nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Innenbehälter (IB) und dem äußeren Verschalungsteil (VT 1 ) und/oder Außenbehälter ein Hohlkörper (HK1 ) vorgesehen ist, der mit Isolationsmaterial (IM) ausgefüllt ist.
26. Kältegerät nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Lagepositionierungselement (LPE) mit mindestens einem in seinem inneren Ringelement (RE) festgehaltenen, langgestreckten Bauteil (LB) im Isolationsmaterial (IM) des Hohlkörpers (HK1 ) derart eingebettet ist, dass das langgestreckte Bauteil (LB) in seiner Festhalteposition in einer gewünschten Distanz (HO) vom Gehäuseteil
(IB) angeordnet ist.
27. Kältegerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagepositionierungselement (LPE) derart hochkant aufgestellt ist, dass es sich mit mindestens einem Abstützflügel (LAn) auf dem
Gehäuseteil (IB) federelastisch abstützt.
28. Kältegerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für das Lagepositionierungselement (LPE) ein Kunststoffmaterial, insbesondere ein weichelastisches Kunststoffmaterial, verwendet ist.
29. Lagepositionierungselement (LPE) zum Anordnen eines langgestreckten Bauteils (LB) gegenüber mindestens einem Gehäuseteil (IB) eines Kältegeräts (KG), insbesondere Haushalts- Kältegeräts, in einem vorgebbaren Montageabstand (HO) insbesondere nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagepositionierungselement (LPE) ein inneres Ringelement (RE) mit einer Vielzahl von um dessen Außenumfang angeordneten, frei nach außen abstehenden Abstützflügeln (LA1 mit LAn) aufweist, die jeweils federelastisch ausgebildet sind.
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