EP2361962B1 - Verfahren zur Herstellung eines Dochthalters für Teelichter - Google Patents

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EP2361962B1
EP2361962B1 EP11001298.6A EP11001298A EP2361962B1 EP 2361962 B1 EP2361962 B1 EP 2361962B1 EP 11001298 A EP11001298 A EP 11001298A EP 2361962 B1 EP2361962 B1 EP 2361962B1
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EP
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wick
wick holder
base plate
metal strip
base plates
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Gerd Wachsmuth
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S Bernhard Stanz- und Drahtbiegetechnik GmbH
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S Bernhard Stanz- und Drahtbiegetechnik GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
    • C11C5/00—Candles
    • C11C5/006—Candles wicks, related accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D3/00—Burners using capillary action
    • F23D3/02—Wick burners
    • F23D3/18—Details of wick burners
    • F23D3/24—Carriers for wicks

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a wick holder according to the preamble of claim 1.
  • a tealight consists of a cup-shaped container in which a wax block is inserted.
  • the wax block has a hole through which a wick is passed.
  • On the underside of the wax block is the wick in a wick holder, in which the lower end of the wick is fixed.
  • the wick holder essentially serves to keep the wick straight in the wax.
  • Known wick holder often consist of a circular sheet metal blank as the base plate with a central passage in the form of a hollow cylindrical approach, in which the lower part of the wick is received and fixed.
  • the disadvantage is that in the production of the known wick holder after punching a metal strip grid is left as waste and thus the available sheet metal material is not optimally used for the production of wick holder.
  • a wicking terminal for candles for use on a bearing surface there is disclosed a wicking terminal for candles for use on a bearing surface, and a method of manufacturing such devices and picking up of these devices.
  • a wick-receiving element is arranged at the top of the base.
  • a generally open collar extends downwardly from the base and is configured so that the base in use in a predetermined spaced relationship relative to one another supporting surface is held.
  • the lower end of a wick penetrates the base and is fixedly secured to the candle wick clip assembly by the wick receiving member so that its lower end is in place over the supporting surface in use.
  • the clamp allows better control over the transfer of heat from the flame to the supporting surface, optimizing the performance of the candle.
  • the base may be in the shape of an equilateral triangle, from which the corners are angled as legs of the wick clamp.
  • the US 2004/0033463 A1 relates to a flame retardant candle wick holder made of a material having a UL-94 vertical burn test rating of at least V-0, which includes polymers and ceramics.
  • the wick holder holds a wick on the bottom of a candle.
  • the wick holder material ensures that the flame on the wick goes out as soon as it reaches the wick holder, preventing sparking of the remaining candle fuel at the end of the candle's life.
  • One embodiment of the retainer includes an upwardly extending barrier around the retainer which serves to prevent a depending wick from causing a secondary wicking effect and possibly sparking towards the end of the candle life.
  • the WO 02/33315 A1 describes a candle enclosed in a container with a candle wick support having an upper portion for holding the sidewall supported wick, which may be provided with stabilizing flanges. This allows the wick to burn down leaving an insulating wax layer at the bottom of the container.
  • the candle bases with which this invention is concerned consist of flat sheet metal discs of different suitability, for example round or not round, in the form of which these discs are provided with an opening in which one end of the wick is fastened by prongs protruding from the disc , These tines extend downwards, ie in the opposite direction from the candle bottom, when the base is attached to it. These tines clamp the wick and prevent the movement of the wick up through the candle, the downwardly projecting tines to ensure improved attachment of the wick.
  • these candle bases are also provided with a means which prevents tilting of the candle.
  • Out DE 79 00 134 U1 is a wick holder known floating on the surface of an oil lamp. It consists of a thin transparent polygonal plastic plate, which is produced by plastic injection molding. This is to ensure that the light transition from the burning wick to the oil layer and the water is not affected and the wick holder can be easily combined with other wick holders to form a lighting unit with multiple wicks.
  • the object of the present invention is to provide a method for the production of a wick holder for a tealight, wherein as possible no metal waste is formed and so the available material is better usable.
  • the invention proposes to use a wick holder with a base plate in the form of a regular hexagon instead of a wick holder with a circular base plate.
  • the chosen shape of the base plate offers the advantage in that the base plates formed by the drawing process are formed from the sheet metal strip in such a way that practically no sheet strip waste remains and thus more, in the present case practically all the sheet material for the production of wick holders is available stands.
  • the advantage of the invention is not only to avoid sheet metal waste, but also that per machine stroke with the same metal strip width more wick holder hexagonal base plate are produced as wick holders with round base plate.
  • a width of the deep-drawn sheet metal strip of, for example, 213 mm results in nineteen tealight wick holder with hexagonal base plate instead of only fifteen in wick holders with round base plate, assuming equal proportions per machine stroke.
  • This is achieved by punching congruent hexagonal base plates that lie contiguously against each other from the deep-drawn sheet metal strip in accordance with a virtual tiling with regular hexagons, whereby the base plates of one base plate row of the base plate row running transversely to the longitudinal direction of the sheet metal strip of the successive rows of the parquet-like rows per machine stroke arranged base plates are punched in rows at the same time.
  • the drawing shows a wick holder 2, in particular for tealights 4.
  • Tealights generally have a cup-shaped container 6, a wax block 8 inserted into the container and a wick 12 guided through a hole 10 of the wax block, cf. Fig. 4 ,
  • the wick is arranged in the resting on the bottom 13 of the container wick holder 2, which has a base plate 14 with a central passage 16 in the form of a hollow cylindrical projection, in which the lower part of the wick is received and fixed, preferably by crimping the passage 16th ,
  • the base plate 14 has the shape of a uniform hexagon, cf. Fig. 1, 3rd and 5 ,
  • the base plate 14 is provided on the underside with at least three outwardly facing bulges 18, cf. Fig. 1 to 5 , which form a kind of feet and by which the base plate is arranged in the installed position at a predeterminable distance from the bottom 13 of the container 6. The distance is used to suck in wax, so that even the last remnants of wax are consumed and a better wax supply and a longer burning time can be achieved.
  • the maximum diameter of the base plate 14 is smaller than the outer diameter of the wax block 8 of the tealight 4, cf. Fig. 4 ,
  • the wick holders 2 are formed from a deep-drawn sheet metal strip 22 in a deep-drawing tool and punched out, wherein in the deep-drawing tool all required drawing stages are integrated. For each machine feed, all the drawing stage operations from the initial first bulge pulling operation to the final punching operation for punching out the base plate 14 of the wick holder 2 are realized.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dochthalters gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein Teelicht besteht aus einem becherförmigen Behälter, in den ein Wachsblock eingesetzt ist. Der Wachsblock weist ein Loch auf, durch das ein Docht hindurchgeführt ist. Unterseitig des Wachsblockes befindet sich der Docht in einem Dochthalter, in dem das untere Ende des Dochtes fixiert ist. Der Dochthalter dient im Wesentlichen dazu, den Docht im Wachs gerade zu halten.
  • Bekannte Dochthalter bestehen häufig aus einem kreisrunden Blechzuschnitt als Basisplatte mit einem zentralen Durchzug in Form eines hohlzylindrischen Ansatzes, in dem der untere Teil des Dochtes aufgenommen und fixiert ist. Nachteilig ist, dass bei der Herstellung des bekannten Dochthalters nach dem Ausstanzen ein Blechstreifengitter als Abfall übrig bleibt und damit das zur Verfügung stehende Blechmaterial nicht optimal für die Herstellung der Dochthalter genutzt wird.
  • In der EP 1 054 054 A1 ist eine Dochtklemmvorrichtung für Kerzen zur Verwendung auf einer Auflagefläche sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Vorrichtungen und diese Vorrichtung aufnehmende Kerzen offenbart. Gemäß einer Ausführungsform ist ein den Docht aufnehmendes Element an der Oberseite der Grundfläche angeordnet. Ein im Allgemeinen offener Kragen erstreckt sich von der Basis abwärts und ist so gestaltet, dass die Basis beim Gebrauch in einer vorbestimmten Abstandsbeziehung relativ zu einer tragenden Fläche gehalten wird. Das untere Ende eines Dochtes durchdringt die Basis und ist durch das Docht aufnehmende Element fest an der Kerzendochtklammerbaugruppe befestigt, sodass sich sein unteres Ende beim Gebrauch an einer Stelle über der tragenden Fläche befindet. Die Klemme ermöglicht eine bessere Kontrolle über die Wärmeübertragung von der Flamme auf die tragende Fläche, wobei die Leistung der Kerze optimiert wird. In einer Ausführungsform kann die Basis die Form eines gleichseitigen Dreiecks haben, von dem die Ecken als Standbeine der Dochtklemmvorrichtung abgewinkelt werden.
  • Die US 2004/0033463 A1 betrifft einen schwerentflammbaren Dochthalter für Kerzen hergestellt aus einem Material mit einer UL-94 vertikalen Brenntestbeurteilung von wenigstens V-0, welches Polymere und Keramik beinhaltet. Der Dochthalter hält einen Docht am Boden einer Kerze. Das Material des Dochthalters sorgt dafür, dass die Flamme auf dem Docht erlischt, sobald sie den Dochthalter erreicht und verhindert damit einen Funkenüberschlag des restlichen Kerzenbrennmaterials am Ende der Nutzungszeit der Kerze. Eine Ausführungsform des Halters beinhaltet eine sich nach oben erstreckende Barriere um den Halter herum, die dazu dient, einen herabhängenden Docht davon abzuhalten einen sekundären Dochteffekt und damit möglicherweise einen Funkenüberschlag gegen Ende der Kerzennutzungsdauer zu verursachen.
  • Die WO 02/33315 A1 beschreibt eine in einem Behälter eingeschlossene Kerze mit einer Kerzendochtstütze mit einem oberen Abschnitt zum Halten des durch Seitenwände gestützten Dochtes, der mit stabilisierenden Flanschen versehen sein kann. Dies ermöglicht das Herunterbrennen des Dochtes unter Zurücklassung einer isolierenden Wachsschicht am Boden des Behälters.
  • In der US 2 240 071 sind Kerzenbasen, insbesondere Basen, durch die Kerzendochte an den Wachskörpern der Kerzen befestigt werden, beschrieben. Die Kerzenbasen, mit denen sich diese Erfindung befasst, bestehen aus flachen Blechscheiben mit unterschiedlich geeigneter, bspw. runder oder nicht runder, Form, wobei diese Scheiben mit einer Öffnung versehen sind, in der ein Ende des Dochtes durch aus der Scheibe hervorstehende Zinken befestigt ist, wobei sich diese Zinken nach unten, d. h. in die vom Kerzenboden entgegengesetzte Richtung erstrecken, wenn die Basis an ihm befestigt wird. Diese Zinken klemmen den Docht ein und verhindern die Bewegung des Dochtes nach oben durch die Kerze, Die nach unten vorstehenden Zinken sollen eine verbesserte Befestigung des Dochtes gewährleisten. Allerdings kippt die Kerze bei nach unten vorstehenden Zinken leichter als bei nach oben vorstehenden Zinken, insbesondere wenn das Wachs im oberen Bereich der Kerze während des Brennens der Kerze schmilzt. Deswegen sind diese Kerzenbasen auch mit einem Mittel versehen, welches ein Kippen der Kerze verhindert.
  • Aus DE 79 00 134 U1 ist ein Dochthalter bekannt, der auf der Oberfläche einer Öllampe schwimmt. Er besteht aus einer dünnen durchsichtigen polygonalen Kunststoffplatte, die im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt wird. Hierdurch soll erreicht werden, dass der Lichtübergang von dem brennenden Docht zu der Ölschicht und zum Wasser nicht beeinträchtigt wird und der Dochthalter leicht mit anderen Dochthaltern zu einer Beleuchtungseinheit mit mehreren Dochten vereinigt werden kann.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren für die Herstellung eines Dochthalters für ein Teelicht anzugeben, bei dem möglichst kein Metallabfall entsteht und so das zur Verfügung stehende Material besser nutzbar ist.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Erfindung schlägt vor, anstelle eines Dochthalters mit kreisrunder Basisplatte einen Dochthalter mit einer Basisplatte in Form eines regulären Sechsecks zu verwenden. Die gewählte Form der Basisplatte bietet den Vorteil, dass die durch den Ziehvorgang ausgeformten Basisplatten aus dem Metallblechstreifen so ausformbar sind, dass praktisch kein Blechstreifenabfall verbleibt und damit mehr, vorliegend praktisch das gesamte Blechmaterial für die Herstellung von Dochthaltern zur Verfügung steht. Der Vorteil der Erfindung besteht aber nicht nur darin, Blechabfall zu vermeiden, sondern auch darin, dass pro Maschinenhub bei gleicher Metallstreifenbreite mehr Dochthalter mit sechseckiger Basisplatte erzeugt werden als Dochthaltern mit runder Basisplatte. Bei einer Breite des Tiefzieh-Metallblechstreifens von bspw. 213 mm ergeben sich unter Zugrundelegung gleicher Größenverhältnisse pro Maschinenhub neunzehn Teelicht-Dochthalter mit sechseckiger Basisplatte anstatt nur fünfzehn bei Dochthaltern mit runder Basisplatte. Dies wird dadurch erreicht, dass aus dem Tiefzieh-Metallblechstreifen entsprechend einer virtuellen Parkettierung mit regulären Sechsecken, lückenlos aneinander liegende kongruente sechseckige Basisplatten ausgestanzt werden, wobei pro Maschinenhub die Basisplatten jeweils einer quer zur Längsrichtung des Blechstreifens verlaufenden Basisplattenreihe der in Längsrichtung aufeinander folgenden Reihen der parkettartig angeordneten Basisplatten reihenweise gleichzeitig ausgestanzt werden.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert werden.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Teelicht-Dochthalter,
    Fig. 2
    einen Schnitt A-A durch den Dochthalter nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Dochthalters,
    Fig. 4
    schematisch ein Schnitt durch ein Teelicht unter Verwendung eines Dochthalters nach Fig. 1,
    Fig. 5
    das Metallblechstreifenbild bei der Herstellung eines Dochthalters mit sechseckiger Basisplatte und im Vergleich hierzu,
    Fig. 6
    das Streifenbild eines Metallblechstreifens bei der Herstellung von Dochthaltern mit kreisrunder Basisplatte.
  • Gleiche und einander entsprechende Teile sind in den Figuren der Zeichnung mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Zeichnung zeigt einen Dochthalter 2, insbesondere für Teelichter 4. Teelichter weisen in der Regel einen becherförmigen Behälter 6, einen in den Behälter eingesetzten Wachsblock 8 und einen durch ein Loch 10 des Wachsblockes hindurch geführten Docht 12 auf, vgl. Fig. 4. Der Docht ist in dem auf dem Boden 13 des Behälters aufliegenden Dochthalter 2 angeordnet, der eine Basisplatte 14 mit einem zentralen Durchzug 16 in Form eines hohlzylindrischen Ansatzes aufweist, in dem der untere Teil des Dochtes aufgenommen und fixiert ist, vorzugsweise durch Verquetschen des Durchzugs 16.
  • Wie aus der Zeichnung ersichtlich, weist die Basisplatte 14 die Form eines gleichmäßigen Sechsecks auf, vgl. Fig. 1, 3 und 5. Die Basisplatte 14 ist unterseitig mit wenigstens drei auswärts zeigenden Auswölbungen 18 versehen, vgl. Fig. 1 bis 5, die eine Art Füße bilden und durch die die Basisplatte in der Einbaulage in einem vorbestimmbaren Abstand zum Boden 13 des Behälters 6 angeordnet ist. Der Abstand dient dazu, Wachs nach innen zu saugen, so dass auch letzte Reste an Wachs verbraucht werden und eine bessere Wachszufuhr und auch eine längere Brennzeit erzielt werden. Der maximale Durchmesser der Basisplatte 14 ist kleiner als der Außendurchmesser des Wachsblocks 8 des Teelichtes 4, vgl. Fig. 4.
  • Die Dochthalter 2 werden aus einem Tiefzieh-Metallblechstreifen 22 in einem Tiefziehwerkzeug ausgeformt und ausgestanzt, wobei in dem Tiefziehwerkzeug sämtliche erforderlichen Ziehstufen integriert sind. Pro Maschinenschub sind sämtliche Ziehstufenvorgänge vom anfänglichen ersten Ausbauchziehvorgang bis zum letzten Ausstanzvorgang zum Ausstanzen der Basisplatte 14 des Dochthalters 2 realisiert.
  • Aus den in den Figuren 5 und 6 dargestellten Metallstreifenbildern ist deutlich zu erkennen, dass beim Streifenbild des Dochthalters 2' mit der runden Basisplatte 14' (Fig. 6) nach dem Ausstanzen ein Blechstreifengitter 15 als Abfall verbleibt, während bei dem entsprechenden Streifenbild des Dochthalters 2 mit sechseckiger Basisplatte 14 (Fig. 4) kein Blechabfall entsteht, da jede Seite des Sechsecks auch Seite eines anderen Sechsecks ist. Ferner zeigt ein Vergleich der beiden Streifenbilder, dass bei gleicher Streifenbreite von hier bspw. angenommenen 213 mm aus den Blechstreifen für den erfindungsgemäßen Dochthalter 2 mit sechseckiger Basisplatte 14 pro Maschinenhub neunzehn Dochthalter ausstanzbar sind, dass aber nur fünfzehn Dochthalter 2' mit runder Basisplatte 14' ausstanzbar sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Dochthalter (mit n-eckiger Basisplatte)
    2'
    Dochthalter (mit runder Basisplatte)
    4
    Teelichter
    6
    becherförmiger Behälter
    8
    Wachsblock
    10
    Loch
    12
    Docht
    13
    Boden des Behälters
    14
    Basisplatte (sechseckig)
    14'
    runde Basisplatte
    15
    Blechstreifengitter
    16
    Durchzug
    18
    Auswölbung
    22
    Tiefzieh-Metallblechstreifen

Claims (2)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Dochthalters (2) für Teelichter (4), die einen becherförmigen Behälter (6), einen in den Behälter eingesetzten Wachsblock (8) und einen durch ein Loch (10) des Wachsblocks hindurchgeführten Docht (12) aufweisen, welcher in dem auf dem Boden (13) des Behälters (6) aufliegenden Dochthalter (2) angeordnet ist, der eine Basisplatte (14) des Dochthalters (2) mit einem zentralen Durchzug (16) in Form eines hohlzylindrischen Ansatzes aufweist, in dem der untere Teil des Dochtes (12) aufgenommen und fixiert ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Tiefzieh-Metallblechstreifen (22) kontinuierlich vorschubweise durch ein Tiefziehwerkzeug geführt wird, in dem sämtliche erforderlichen zu realisierenden Ziehstufen integriert sind, dass pro Maschinenhub sämtliche Ziehstufenvorgänge vom anfänglichen ersten Ausbauchziehvorgang bis zum letzten das Ausstanzen der Basisplatte (14) des Dochthalters (2) bewirkenden Ausstanzvorgang gleichzeitig durchgeführt werden, und dass aus dem Tlefzleh-Metallblechstreifen (22) entsprechend einer virtuellen Parkettierung mit regulären Sechsecken lückenlos aneinander liegende kongruente reguläre sechseckige Basisplatten (14) ausgestanzt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass pro Maschinenhub die Basisplatten (14) jeweils einer quer zur Längsrichtung des Blechstreifens verlaufenden Basisplattenreihe der in Längsrichtung aufeinander verlaufenden Reihen der parkettartig angeordneten Basisplatten reihenweise gleichzeitig ausgestanzt werden.
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