EP2359714A1 - Vorrichtung zur Positionierung eines Schubkastens auf Schubkastenführungen - Google Patents

Vorrichtung zur Positionierung eines Schubkastens auf Schubkastenführungen Download PDF

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EP2359714A1
EP2359714A1 EP11153974A EP11153974A EP2359714A1 EP 2359714 A1 EP2359714 A1 EP 2359714A1 EP 11153974 A EP11153974 A EP 11153974A EP 11153974 A EP11153974 A EP 11153974A EP 2359714 A1 EP2359714 A1 EP 2359714A1
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EP
European Patent Office
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drawer
plug
unit
spiral
receiving unit
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EP11153974A
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English (en)
French (fr)
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EP2359714B1 (de
Inventor
Guido Babucke-Runte
Andreas KÄTHLER
Andreas Stuffel
Helmut Meyer
Bernd Meyer
Dennis Michelswirth
Roman Herzog
Guido Limberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Hettich GmbH and Co KG
Original Assignee
Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
    • A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
    • A47B88/423—Fastening devices for slides or guides
    • A47B88/427—Fastening devices for slides or guides at drawer side
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B2210/00—General construction of drawers, guides and guide devices
    • A47B2210/0002—Guide construction for drawers
    • A47B2210/0051—Guide position
    • A47B2210/0054—Adjustment of position of slides

Definitions

  • the present invention relates to a device for positioning a drawer on drawer slides
  • adjusting elements for positioning a drawer or the front panel of a drawer are known from the prior art.
  • the known adjusting elements can be made infinitely adjustable or latching fixable. When latching festgegbarer execution of the positioning of the drawer of the screening of the adjusting element used in each case depends.
  • Object of the present invention is to provide a device for positioning a drawer on drawer guides, with a drawer over the drawer guide is freely positionable.
  • the drawer can be positioned on at least one drawer slide via a plug connection comprising at least one receiving unit and at least one plug-in unit, wherein the receiving unit is dimensioned correspondingly to a setting range of the drawer relative to the at least one drawer slide.
  • the receiving unit is designed according to a variant as at least partially sheathed rod bundle, wherein the packing density of the rod bundle is designed so that in the rod bundle a cross-section of the plugged into the receiving unit plug-in unit corresponding free space is present.
  • the rod bundle may consist of rigid and / or flexible rods, which have corresponding rigidity in the insertion direction, so that the rod extension is maintained during insertion of the plug-in device.
  • the bars are fixed with respect to the insertion side in and against the insertion direction in a form-fitting, force-fit or material-locking manner, e.g. glued, overmoulded soldered, clamped or welded.
  • the receiving unit is designed in the form of a spiral with adjacent turns and the plug-in unit as pluggable between the turns of the spiral flat plug-in unit.
  • an adapter is arranged around the spiral, which receives the spiral in a recess and limits the longitudinal extent of the spiral, so that only a longitudinal extent is possible, which corresponds to the thickness of the plug-in flat plug-in unit.
  • the spiral is fixed in the adapter in and opposite to the insertion direction.
  • a positioning of the plug-in unit within the longitudinal dimension of the spiral in grid steps, which are dependent on the cross-sectional dimension of the single turn of the spiral, in the longitudinal direction of the spiral, transverse to the guide direction of the drawer guide be chosen freely. This allows a nearly continuous adjustment in a spatial direction of the drawer relative to the drawer guide.
  • the at least one plug-in unit is arranged on the drawer guide and the at least one receiving unit is arranged on the drawer.
  • the plug-in unit is integrally formed in the drawer guide, which is a manufacturing technology particularly favorable variant.
  • the plug-in unit consists of at least one rod-shaped element whose cross-section is shaped such that the plug-in unit is fixed vertically and / or horizontally in the state penetrated into the receiving unit.
  • the profile of the plug-in unit is stretched straight in the insertion direction.
  • the cross-sectional shape can be of any desired design; in this case, a filled cross-section or also a hollow transverse section can be formed, e.g. ring, cross, l, t, s, trapezoidal or cylindrical.
  • a horizontally and vertically aligned flat plug-in unit is arranged for horizontal and vertical positioning of the drawer on at least one drawer slide, wherein the horizontally oriented flat plug-in unit between the turns of a drawer vertically arranged spiral and the vertically oriented flat plug-in unit between the turns one of the drawer horizontally disposed spiral can be inserted.
  • the plug-in unit according to a further embodiment of several insertable between the turns of the spiral, parallel aligned flat plug-in units, which are spaced by a multiple of the turns and fill after filling the free spaces.
  • an adapter is arranged around the spiral here, which receives the spiral in a recess and limited in the longitudinal extent of the spiral so that only a longitudinal extent is possible, which corresponds to the thickness of the plurality of plug-in flat plug-in units.
  • top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the example representation and position of the device and other parts selected in the respective figures. These terms are not intended to be limiting, that is to say, by different working positions or the mirror-symmetrical design or the like, these references may change.
  • FIG. 1 is designated by the reference numeral 1 a total of a drawer with two side frames 2, a front panel 4 and a rear wall 3.
  • a receiving unit 12 is arranged on each of the drawer guides 5, which are in operative connection with plug-in units 11, which protrude from the rear wall 3 of the drawer 1.
  • the cross section of the receiving unit 12 is dimensioned so that it is dimensioned according to the adjustment range of the drawer relative to the drawer guides 5.
  • the receiving unit 12 and the plug-in unit 11 together form a plug-in connection 10.
  • the receiving unit 12 is formed as a sheathed rod bundle 14, wherein the packing density of the rod bundle 14 is designed so that in the rod bundle 14 a cross-section of the plugged into the receiving unit 12 plug-in unit 11 corresponding free space is present.
  • the rod bundle 14 consists of individual, adjacent rods or fibers, which are formed in the variant shown here with conical tips.
  • the plug-in units 11 each consist of at least one rod-shaped element whose cross-section is shaped so that the plug-in units 11 are fixed vertically and / or horizontally in the penetrated into the receiving unit 12 state.
  • a variety of cross sections are suitable for the plug-in units.
  • the cross section of the plug-in units 11 is in particular cylindrical or trapezoidal, annular, cross-shaped, 1-, S-, T-shaped or formed as a hollow profile.
  • the outer sheath 13 of the receiving unit 12 is preferably cup-shaped, as in the FIGS. 2A-C is shown. It is also conceivable a partial sheathing of the rod bundle 14 in the sense of the rod bundle 14 comprehensive rings or the like.
  • the outer casing 13 is dimensionally stable and non-elastic with respect to the cross-sectional contour, so that the plug-in unit is fixed in position.
  • connection of a drawer 1 with the drawer slides 5 via such trained connectors 10 is suitable to position the drawer 1 in different positions relative to the drawer guides 5.
  • the recording units 12 in which in the Figures 1-7 are shown arranged on the drawer slide 5 the receiving units 22 in which in the FIGS. 8 to 10 shown further embodiment attached to the rear wall 3 of the drawer 1 and the plug-in units 21 arranged on the drawer slide 5.
  • the plug-in unit 21 is integrally formed on the drawer guide 5.
  • the drawer guides 5 are preferably each composed of a fixed to a furniture body guide rail and a sliding rail on the guide rail, the drawer 1 can be fixed to the rails and the receiving unit 12, 22 or plug-in unit 11, 21 is arranged on the running rail.
  • the plug-in unit 21 is formed as L or t-profile.
  • the receiving unit 32, 34 in the form of a coil spring and the plug-in unit 31, 33 as a flat plug-in unit with insertion bevel, which is inserted between the turns of the coil spring as a plug-in blade 31, 33 is formed.
  • the coil springs 32, 34 are clamped in an adapter 35 so that the turns of the coil spring 32, 34 are in plugged plug-in unit 31, 33 in the block to ensure safe positioning.
  • a horizontally and vertically aligned cutting edge 31, 33 are arranged, in particular integrally formed on each of the drawer slide 5, which can be inserted for positioning the drawer relative to the drawer guides 5 in each case a horizontally oriented coil spring 34 and a vertically oriented coil spring 32 are, wherein the coil springs 32, 34 are mounted on the adapter provided thereon 35 on the drawer 1.
  • the adapters 35 are mounted either on the rear wall 3 or on the side frames 2 of the drawer 1 and preferably consist of a plate with three recesses 36, 37, wherein the recesses 36 serve to suspend the ends of the respective coil spring 32, 34, so that the main body of the coil spring 32, 34 rests with the serving for positioning turns in the recess 37.
  • the recess 37 limited by inserted plug-in unit 31, 33 the now enlarged in terms of length portion of lying on block turns of the receiving unit 32, 34 positively and rigidly, so that the plug-in unit 31, 33 in the direction of the longitudinal extent of the coil spring 32, 34 rigidly arranged is.
  • the distance between the parallel spaced blades 31, 33 is a multiple of the turns of the coil spring 32, 34 and the recess 37 limited by inserted multiple plug-in units 31, 33 the now enlarged in terms of length of the area lying on block turns of the receiving unit 32, 34 positively and rigidly, so that the multiple plug-in units 31, 33 locationally in the direction of the longitudinal extent of Coil spring 32, 34 are rigidly arranged.
  • Both the cutting edges 31, 33 and the coil springs 32, 34 can be arranged either side by side or one behind the other on the drawer slide 5 or the drawer 1, depending on requirements.
  • the arrangement of a vertically oriented cutting edge 33, which is in operative connection with a horizontally oriented coil spring 34 and an additional horizontally oriented cutting edge 31, which is operatively connected to a vertically oriented coil spring 32, is a horizontal and vertical positioning of the drawer 1 relative to the drawer guides 5 allows.

Abstract

Eine Vorrichtung zur Positionierung eines Schubkastens (1) auf Schubkastenführungen (5), wobei der Schubkasten (1) an mindestens einer Schubkastenführung (5) über eine aus mindestens einer Aufnahmeeinheit (12, 22, 32, 34) und mindestens einer Steckeinheit (11, 21, 31, 33) bestehenden Steckverbindung (10, 20, 30) positionierbar ist, wobei die Aufnahmeeinheit(en) (12, 22, 32, 34) einem Einstellbereich des Schubkastens (1) gegenüber der mindestens einen Schubkastenführung (5) entsprechend dimensioniert ist bzw. sind und wobei die Aufnahmeeinheit(en) (12, 22, 32, 34) als zumindest teilweise ummanteltes Stabbündel (14) ausgebildet ist bzw. sind, wobei die Packungsdichte des Stabbündels (14) so ausgelegt ist, dass in dem Stabbündel (14) ein dem Querschnitt der in die Aufnahmeeinheit (12, 22) einzusteckenden Steckeinheit (11, 21) entsprechender Freiraum vorhanden ist oder die Aufnahmeeinheit(en) (12, 22, 32, 34) als Spirale und die Steckeinheit (31, 33) als zwischen die Windungen der Spirale (32, 34) einsteckbare flache Steckeinheit (31, 33) ausgebildet ist bzw. sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Positionierung eines Schubkastens auf Schubkastenführungen,
  • Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Verstellelemente zur Positionierung eines Schubkastens oder der Frontblende eines Schubkastens bekannt. Die bekannten Verstellelemente können stufenlos einstellbar oder rastend festlegbar ausgeführt sein. Bei rastend festlegbarer Ausführung ist die Positionierung des Schubkastens von der Rasterung des jeweils verwendeten Verstellelementes abhängig.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Positionierung eines Schubkastens auf Schubkastenführungen bereitzustellen, mit der ein Schubkasten gegenüber der Schubkastenführung frei positionierbar ist.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Positionierung eines Schubkastens auf Schubkastenführungen mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist der Schubkasten an mindestens einer Schubkastenführung über eine aus mindestens einer Aufnahmeeinheit und mindestens einer Steckeinheit bestehenden Steckverbindung positionierbar, wobei die Aufnahmeeinheit einem Einstellbereich des Schubkastens gegenüber der mindestens einen Schubkastenführung entsprechend dimensioniert ist.
  • Mit einer solchen Steckverbindung ist eine nahezu kontinuierliche Positionierung des Schubkastens auf den Schubkastenführungen ermöglicht, so dass der Schubkasten im nichtarretierten Zustand frei gegenüber der Schubkastenführung positionierbar ist und dann durch Einstecken der Steckeinheit in die Aufnahmeeinheit in der gewünschten Position festlegbar ist.
  • Die Aufnahmeeinheit ist gemäß einer Variante als zumindest teilweise ummanteltes Stabbündel ausgebildet, wobei die Packungsdichte des Stabbündels so ausgelegt ist, dass in dem Stabbündel ein im Querschnitt der in die Aufnahmeeinheit einzusteckenden Steckeinheit entsprechender Freiraum vorhanden ist. Durch das Einstecken der Steckeinheit in das Stabbündel an der gewünschten Position ist in einfachster Weise eine Fixierung des Schubkastens in der gewünschten Position ermöglicht, da dann der zuvor vorhandene Freiraum ausgefüllt ist. Da die Ummantelung starr ausgeführt ist, kann die Steckeinheit nicht auf eine andere Position ausweichen. Die Position der Steckeinheit kann innerhalb der Ummantelung in Rasterschritten, die abhängig von der Querschnittsform und der Querschittsabmessung der Einzelstäbe des Stabbündels sind, in zwei Raumrichtungen quer zur Führungsrichtung der Schubkastenführung frei gewählt werden. Das Stabbündel kann aus starren und/oder aus flexiblen Stäben bestehen, die in Einsteckrichtung entsprechende Steifigkeit besitzen, damit die Staberstreckung beim Einstecken der Steckeinrichtung erhalten bleibt. Die Stäbe sind gegenüber der Einsteckseite in und entgegen der Einsteckrichtung formschlüssig, kraftschlüssig bzw. stoffschlüssig fixiert, z.B. verklebt, umspritzt verlötet, geklemmt oder verschweißt.
  • Gemäß einer alternativen Variante ist die Aufnahmeeinheit in Form einer Spirale mit aneinanderliegenden Windungen und die Steckeinheit als zwischen die Windungen der Spirale einsteckbare flache Steckeinheit ausgebildet. Als starre Ummantelung ist ein Adapter um die Spirale angeordnet, der in einer Aussparung die Spirale aufnimmt und die Längsausdehnung der Spirale begrenzt, so dass nur eine Längsausdehnung möglich ist, die der Dicke der einsteckbaren flachen Steckeinheit entspricht. Weiterhin ist die Spirale im Adapter in und entgegen der Einsteckrichtung fixiert. Auch mit dieser Ausführung kann eine Positionierung der Steckeinheit innerhalb der Längsabmessung der Spirale in Rasterschritten, die abhängig von der Querschnittsabmessung der Einzelwindung der Spirale sind, in Längsrichtung der Spirale, quer zur Führungsrichtung der Schubkastenführung frei gewählt werden. Damit wird eine nahezu kontinuierliche Verstellung in einer Raumrichtung des Schubkastens gegenüber der Schubkastenführung ermöglicht.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß einer Ausführungsvariante ist die wenigstens eine Steckeinheit an der Schubkastenführung und die mindestens eine Aufnahmeeinheit an dem Schubkasten angeordnet. Insbesondere ist die Steckeinheit integral in der Schubkastenführung angeformt, was eine herstellungstechnisch besonders günstige Variante darstellt.
  • Die Steckeinheit besteht gemäß einer Ausführungsvariante aus mindestens einem stabförmigen Element, dessen Querschnitt so geformt ist, dass die Steckeinheit im in die Aufnahmeeinheit eingedrungenen Zustand vertikal und/oder horizontal fixiert ist. Das Profil der Steckeinheit ist in Einsteckrichtung geradlinig gestreckt. Die Querschnittsform kann dabei beliebig ausgebildet sein, dabei kann ein gefüllter Querschnitt oder auch ein Hohlquerschitt ausgebildet sein, z.B. ring-, kreuz-, l-, t-, s-, trapez- oder zylinderförmig.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist zur horizontalen und vertikalen Positionierung des Schubkastens an mindestens einer Schubkastenführung eine horizontal und eine vertikal ausgerichtete flache Steckeinheit angeordnet, wobei die horizontal ausgerichtete flache Steckeinheit zwischen den Windungen einer am Schubkasten vertikal angeordneten Spirale und die vertikal ausgerichtete flache Steckeinheit zwischen den Windungen einer an dem Schubkasten horizontal angeordneten Spirale einsteckbar ist.
  • Um besonders großen Traglasten Rechnung zu tragen, kann die Steckeinheit gemäß einer weiteren Ausführungsvariante aus mehreren zwischen die Windungen der Spirale einsteckbaren, parallel zueinander ausgerichteten flachen Steckeinheiten bestehen, die um ein Vielfaches der Windungen beabstandet sind und nach dem Einstecken die Freiräume ausfüllen. Als starre Ummantelung ist hier ein Adapter um die Spirale angeordnet, der in einer Aussparung die Spirale aufnimmt und in die Längsausdehnung der Spirale so begrenzt, dass nur eine Längsausdehnung möglich ist, die der Dicke der mehreren einsteckbaren flachen Steckeinheiten entspricht.
  • Nachfolgend werden die Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Ansicht eines Schubkastens auf einer Schubkastenführung mit einem ersten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Positionierungsvorrichtung,
    Figur 2A-C
    zwei perspektivische Ansichten sowie eine Draufsicht in Einsteckrichtung auf die Positionierungsvorrichtung aus Figur 1,
    Figuren 3-7
    unterschiedliche Ansichten eines in verschiedenen Positionen positionierten Schubkastens, wobei die Aufnahmeeinheiten an den Schubkastenführungen angeordnet sind,
    Figuren 8-10
    unterschiedliche Ansichten eines weiteren Ausführungsbeispiels eines auf einer Schubkastenführung positionierten Schubkastens mit an dem Schubkasten angeordneten Aufnahmeeinheiten,
    Figur 11
    eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Steckverbindung,
    Figuren 12-14
    weitere unterschiedliche Ansichten der Steckverbindung aus Figur 11 und
    Figur 15
    eine perspektivische Darstellung eines an einem Schubkasten und einer Schubkastenführung angeordneten Adapters zur Aufhängung der Aufnahmeeinheit der Steckverbindung aus Figur 11.
  • In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Vorrichtung und anderer Teile. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, das heißt, durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
  • In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt ein Schubkasten mit zwei Seitenzargen 2, einer Frontblende 4 und einer Rückwand 3 bezeichnet. Zur Positionierung des Schubkasten 1 auf Schubkastenführungen 5 ist auf jeder der Schubkastenführungen 5 eine Aufnahmeeinheit 12 angeordnet, welche in Wirkverbindung mit Steckeinheiten 11 stehen, die aus der Rückwand 3 des Schubkastens 1 hervorstehen. Der Querschnitt der Aufnahmeeinheit 12 ist dabei so bemessen, dass er dem Einstellbereich des Schubkastens gegenüber den Schubkastenführungen 5 entsprechend dimensioniert ist. Die Aufnahmeeinheit 12 und die Steckeinheit 11 bilden dabei zusammen eine Steckverbindung 10.
  • Diese Steckverbindung 10 ist im Detail in den Figuren 2A-C gezeigt. In der hier gezeigten Ausführungsvariante der Steckverbindung 10 ist die Aufnahmeeinheit 12 als ummanteltes Stabbündel 14 ausgebildet, wobei die Packungsdichte des Stabbündels 14 so ausgelegt ist, dass in dem Stabbündel 14 ein dem Querschnitt der in die Aufnahmeeinheit 12 einzusteckenden Steckeinheit 11 entsprechender Freiraum vorhanden ist. Das Stabbündel 14 besteht dabei aus einzelnen, aneinanderliegenden Stäben oder Fasern, die in der hier gezeigten Variante mit kegelförmigen Spitzen ausgebildet sind.
  • Die Steckeinheiten 11 bestehen jeweils aus mindestens einem stabförmigen Element, dessen Querschnitt so geformt ist, dass die Steckeinheiten 11 im in die Aufnahmeeinheit 12 eingedrungenen Zustand vertikal und/oder horizontal fixiert sind. Dazu eignen sich verschiedenste Querschnitte für die Steckeinheiten. Der Querschnitt der Steckeinheiten 11 ist insbesondere zylinder- oder trapezförmig, ringförmig, kreuzförmig, 1-, s-, t-förmig oder als Hohlprofil ausgebildet.
  • Die Außenummantelung 13 der Aufnahmeeinheit 12 ist vorzugsweise, becherförmig ausgebildet, wie es in den Figuren 2A-C gezeigt ist. Denkbar ist auch eine teilweise Ummantelung des Stabbündels 14 im Sinne von das Stabbündel 14 umfassenden Ringen oder dergleichen. Die Außenummantelung 13 ist formstarr und nicht-elastisch bezüglich der Querschnittskontur ausgeführt, damit die Steckeinheit lagegenau fixiert ist.
  • Wie in den Figuren 3-7 gezeigt ist, ist die Verbindung eines Schubkastens 1 mit den Schubkastenführungen 5 über derart ausgebildete Steckverbindungen 10 geeignet, den Schubkasten 1 in unterschiedlichen Positionen gegenüber den Schubkastenführungen 5 zu positionieren.
  • Während die Aufnahmeeinheiten 12 bei dem in den Figuren 1-7 gezeigten Ausführungsbeispiel an der Schubkastenführung 5 angeordnet sind, sind die Aufnahmeeinheiten 22 bei dem in den Figuren 8 bis 10 gezeigten weiteren Ausführungsbeispiel an der Rückwand 3 des Schubkastens 1 befestigt und die Steckeinheiten 21 an der Schubkastenführung 5 angeordnet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante ist die Steckeinheit 21 integral an die Schubkastenführung 5 angeformt.
  • Die Schubkastenführungen 5 bestehen bevorzugt jeweils aus einer an einem Möbelkorpus festgelegten Führungsschiene und einer auf der Führungsschiene verschiebbaren Laufschiene, wobei der Schubkasten 1 an den Laufschienen festlegbar und die Aufnahmeeinheit 12, 22 oder Steckeinheit 11, 21 an der Laufschiene angeordnet ist.
  • Bei dem in den Figuren 8-10 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Steckeinheit 21 als l- oder t-Profil ausgebildet.
  • In einem nochmals alternativen Ausführungsbeispiel, das in den Figuren 11 ― 15 gezeigt ist, ist die Aufnahmeeinheit 32, 34 in Form einer Schraubenfeder und die Steckeinheit 31, 33 als flache Steckeinheit mit Einführschräge, die zwischen die Windungen der Schraubenfeder wie eine einsteckbare Schneide 31, 33 eingeführt ist, ausgebildet. Die Schraubenfedern 32, 34 sind dabei so in einem Adapter 35 eingespannt, dass die Windungen der Schraubenfeder 32, 34 bei eingesteckter Steckeinheit 31, 33 im Block liegen, um eine sichere Positionierung zu gewährleisten.
  • Bei dem in den Figuren 11 ― 15 gezeigten Ausführungsbeispiel sind an jeder der Schubkastenführungen 5 jeweils eine horizontal und eine vertikal ausgerichtete Schneide 31, 33 angeordnet, insbesondere integriert angeformt, die zur Positionierung des Schubkastens gegenüber den Schubkastenführungen 5 in jeweils eine horizontal ausgerichtete Schraubenfeder 34 und eine vertikal ausgerichtete Schraubenfeder 32 einsteckbar sind, wobei die Schraubenfedern 32, 34 an dem dafür vorgesehenen Adapter 35 am Schubkasten 1 montiert sind. Die Adapter 35 sind dabei entweder an der Rückwand 3 oder an den Seitenzargen 2 des Schubkastens 1 montiert und bestehen vorzugsweise aus einer Platte mit drei Aussparungen 36, 37, wobei die Aussparungen 36 zur Aufhängung der Enden der jeweiligen Schraubenfeder 32, 34 dienen, so dass der Hauptkörper der Schraubenfeder 32, 34 mit den zur Positionierung dienenden Windungen in der Aussparung 37 einliegt. Die Aussparung 37 begrenzt nach eingesteckter Steckeinheit 31, 33 den jetzt bezüglich der Länge vergrößerten Bereich der auf Block liegenden Windungen der Aufnahmeeinheit 32, 34 formschlüssig und starr, so dass die Steckeinheit 31, 33 lagegenau in Richtung der Längsausdehnung der Schraubenfeder 32, 34 starr angeordnet ist.
  • Gemäß einer besonderen Ausführungsvariante besteht mindestens eine der Steckeinheiten 31, 33 aus mehreren zwischen die Windungen der Schraubenfeder 32, 34 einsteckbaren, parallel zueinander ausgerichteten Schneiden 31, 33. Dabei ist der Abstand zwischen den parallel beabstandeten Schneiden 31, 33 ein Vielfaches der Windungen der Schraubenfeder 32, 34 und die Aussparung 37 begrenzt nach eingesteckten mehrfachen Steckeinheiten 31, 33 den jetzt bezüglich der Länge vergrößerten Bereich der auf Block liegenden Windungen der Aufnahmeeinheit 32, 34 formschlüssig und starr, so dass die mehrfachen Steckeinheiten 31, 33 lagegenau in Richtung der Längsausdehnung der Schraubenfeder 32, 34 starr angeordnet sind.
  • Sowohl die Schneiden 31, 33 als auch die Schraubenfedern 32, 34 können je nach Anforderung entweder nebeneinander oder auch hintereinander an der Schubkastenführung 5 bzw. dem Schubkasten 1 angeordnet sein. Durch die Anordnung einer vertikal ausgerichteten Schneide 33, die mit einer horizontal ausgerichteten Schraubenfeder 34 in Wirkverbindung steht und eine zusätzliche horizontal ausgerichtete Schneide 31, die mit einer vertikal ausgerichteten Schraubenfeder 32 in Wirkverbindung steht, ist eine horizontale und vertikale Positionierung des Schubkastens 1 gegenüber den Schubkastenführungen 5 ermöglicht.
    • Bezugszeichenliste
    • Schubkasten
    1
    Seitenzarge
    2
    Rückwand
    3
    Frontblende
    4
    Schubkastenführung
    5
    Steckverbindung
    10
    Steckeinheit
    11
    Aufnahmeeinheit
    12
    Außenummantelung
    13
    Stabbündel
    14
    Steckverbindung
    20
    Steckeinheit
    21
    Aufnahmeeinheit
    22
    Steckverbindung
    30
    Steckeinheit
    31
    Aufnahmeeinheit
    32
    Steckeinheit
    33
    Aufnahmeeinheit
    34
    Adapter
    35
    Aussparung
    36
    Aussparung
    37
    Schubrichtung
    X

Claims (14)

  1. Vorrichtung zur Positionierung eines Schubkastens (1) auf Schubkastenführungen (5), dadurch gekennzeichnet, dass der Schubkasten (1) an mindestens einer Schubkastenführung (5) über eine aus mindestens einer Aufnahmeeinheit (12, 22, 32, 34) und mindestens einer Steckeinheit (11, 21, 31, 33) bestehenden Steckverbindung (10, 20, 30) positionierbar ist, wobei die Aufnahmeeinheit(en) (12, 22, 32, 34) einem Einstellbereich des Schubkastens (1) gegenüber der mindestens einen Schubkastenführung (5) entsprechend dimensioniert ist bzw. sind und wobei die Aufnahmeeinheit(en) (12, 22, 32, 34) als zumindest teilweise ummanteltes Stabbündel (14) ausgebildet ist bzw. sind, wobei die Packungsdichte des Stabbündels (14) so ausgelegt ist, dass in dem Stabbündel (14) ein dem Querschnitt der in die Aufnahmeeinheit (12, 22) einzusteckenden Steckeinheit (11, 21 entsprechender Freiraum vorhanden ist oder die Aufnahmeeinheit(en) (12, 22, 32, 34) als Spirale und die Steckeinheit (31, 33) als zwischen die Windungen der Spirale (32, 34) einsteckbare flache Steckeinheit (31, 33) ausgebildet ist bzw. sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Steckeinheit (11, 21, 31, 33) an der Schubkastenführung (5) und die mindestens eine Aufnahmeeinheit (12, 22, 32, 34) an dem Schubkasten (1) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckeinheit (11, 21, 31, 33) integral an der Schubkastenführung (5) angeformt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Steckeinheit (11, 21, 31, 33) an dem Schubkasten (1) und die mindestens eine Aufnahmeeinheit (12, 22, 32, 34) an der Schubkastenführung (5) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schubkastenführung (5) jeweils eine an einem Möbelkorpus festgelegte Führungsschiene und eine auf der Führungsschiene verschiebbare Laufschiene aufweist, wobei der Schubkasten (1) an den Laufschienen festlegbar und die Aufnahmeeinheit (12, 22, 32, 34) oder die Steckeinheit (11, 21, 31, 33) an der Laufschiene angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckeinheit (11, 21) aus mindestens einem stabförmigen Element besteht, dessen Querschnitt so geformt ist, dass die Steckeinheit (11, 21) im in die Aufnahmeeinheit (12, 22) eingedrungenen Zustand vertikal und/oder horizontal fixiert ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Steckeinheit (11, 21) ring-, kreuz-, zylinder-, kegel-, L- oder T-förmig ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur horizontalen und vertikalen Positionierung des Schubkastens (1) an mindestens einer Schubkastenführung (5) eine horizontal und eine vertikal ausgerichtete flache Steckeinheit (31, 33) angeordnet ist, wobei die horizontal ausgerichtete flache Steckeinheit (31) in eine an dem Schubkasten (1) vertikal angeordnete Spirale (32) und die vertikal ausgerichtete flache Steckeinheit (33) in eine an dem Schubkasten (1) horizontal angeordnete Spirale (34) einsteckbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckeinheit (31, 33) aus mehreren zwischen die Windungen der Spirale (32, 34) einsteckbaren parallel zueinander ausgerichteten flachen Steckeinheiten (31, 33) besteht.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Spirale(n) (32, 34) an einer Rückwand (4) oder einer Seitenzarge (2) des Schubkastens (1) montiert ist bzw. sind.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die flachen Steckeinheiten (31, 33) in Schubrichtung (x) des Schubkastens (1) nebeneinander, übereinander oder hintereinander an der Schubkastenführung (5) angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spiralen(n) (32, 34) an der/den Schubkastenführung(en) (5) und die flachen Steckeinheiten (31, 33) an dem Schubkasten (1) angeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass um das Stabbündel (14) eine umlaufende Ummantelung angeordnet ist, die den Querschnitt des Stabbündels (14) starr und nicht-elastisch umgreift.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass um die Spirale (31, 33) ein Adapter 35 um die Spirale angeordnet ist, der in einer Aussparung 37 die Spirale aufnimmt und die Längsausdehnung der Spirale begrenzt, so dass nur eine Längsausdehnung möglich ist, die der Dicke der einsteckbaren flachen Steckeinheit(en) (31, 33) entspricht.
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