EP2354699A2 - Lüftungsgitter zum Einbau in eine Maueröffnung - Google Patents

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EP2354699A2
EP2354699A2 EP11153139A EP11153139A EP2354699A2 EP 2354699 A2 EP2354699 A2 EP 2354699A2 EP 11153139 A EP11153139 A EP 11153139A EP 11153139 A EP11153139 A EP 11153139A EP 2354699 A2 EP2354699 A2 EP 2354699A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
flap
opening
ventilation grille
flaps
grille according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11153139A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2354699A3 (de
Inventor
Max Blank
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Max Blank GmbH
Original Assignee
Max Blank GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Max Blank GmbH filed Critical Max Blank GmbH
Publication of EP2354699A2 publication Critical patent/EP2354699A2/de
Publication of EP2354699A3 publication Critical patent/EP2354699A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers
    • F24F13/14—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre
    • F24F13/15—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers built up of tilting members, e.g. louvre with parallel simultaneously tiltable lamellae
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F7/00—Ventilation
    • F24F2007/0025—Ventilation using vent ports in a wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2221/00—Details or features not otherwise provided for
    • F24F2221/26—Details or features not otherwise provided for improving the aesthetic appearance

Definitions

  • the invention relates to a ventilation grille for attachment to a wall opening surrounded by a wall.
  • Ventilation grilles are known through public prior use. Such grids serve to cover a wall opening in a wall.
  • a mounting frame which is also referred to as a wall frame, may be provided.
  • the wall opening for example, an exhaust port of a heater such as a stove or other type of furnace or a hot air duct system represent.
  • the invention has for its object to improve a ventilation grille with respect to the functional coverage of a wall opening.
  • the ventilation grille has at least one flap for closing an opening of the ventilation grille surrounded by a frame.
  • the frame is facing with a rear side of the wall opening.
  • the frame may be designed such that an enclosure of the wall opening is not necessary.
  • At least one retaining strip is additionally attached to the rear side in order to pivot the at least one flap about a pivot axis. This makes it possible to pivotally displace the at least one flap on the ventilation grille, in particular of a closed position in which the ventilation grille is closed according to a preferred embodiment substantially airtight, in an open position in which the ventilation grille is open.
  • the ventilation grille is a force application point for pivoting the at least one flap, in particular from the open position to the closed position and from the closed position to the open position, arranged on a profile strip of the flap.
  • a plurality of flaps are provided which are movably guided together by means of a guide rail. This makes it possible to synchronously pivot by pressing a single flap all the other flaps of the ventilation grille. As a result, the flaps are in a same position regardless of a particular position, so that the visual appearance of the ventilation grille is improved. Furthermore, the effort to shift all the flaps of the ventilation grille is reduced from the open position to a closed position and vice versa.
  • Ventilation grille 1 is in a closed position and is used for attachment in a wall of a wall, not shown wall opening.
  • the ventilation grille 1 has an opening 2 surrounding a frame 3 and is facing with a rear side 4 of the wall.
  • the opening 2 and the frame 3 are each made rectangular or square and arranged concentrically with each other.
  • the opening 2 has two oppositely disposed vertical sides 5 and in each case two horizontal sides 6 which connect the vertical sides 5 to one another and lie opposite one another.
  • the flaps 7 are arranged for closing the opening 2.
  • the flaps 7 are identical and arranged on the back 4 of the frame 3 parallel to the horizontal sides 6 and between them.
  • the flaps 7 have substantially the same width as the opening 2. It is also possible that the flaps 7 have a relation to the opening 2 reduced width and thus more Flaps 7 are provided next to each other at the opening 2.
  • the arrangement of the six flaps 7 with each other along the vertical sides 5 at the opening 2 can be adjusted according to the size of the flaps 7 and the size of the opening 2 such that the number of flaps 7 varies.
  • the flaps 7 according to the embodiment shown in FIG Fig. 1 with a width corresponding to the opening width, the number of necessary fasteners of the flaps 7 on the frame 3 is minimized. In particular, a free cross section of the opening 2 is not reduced by these additional fastening elements.
  • the flaps 7 are arranged such that the opening 2 is closed substantially airtight. This is done by the flaps 7 are arranged lying against each other so that one of the flaps 7 common, closed closing surface 8 is formed.
  • the flaps 7 each have a profile strip 9 and at their ends in each case one with the profile strip 9 rotatably connected pivoting lever 10.
  • the profile strip 9 is substantially S-shaped with a respect to a front side 11 of the frame 3 convex view part 12 and a respect to the front 11 concave connection part 13. Both the view part 12 and the connection part 13 of the profile strip 9 is in each case designed substantially arcuate and connected to one another such that the S-shape of the profile strip 9 results.
  • the profiled strip may also have a differently shaped curve shape or a trapezoidal shape.
  • the S-shape of the profile strip 9 is substantially vertically aligned, the viewing part 12 below and the one piece with it connected connection part 13 is arranged at the top of the profile strip 9.
  • each of the convex view part 12 of the profile strip 9 can be seen.
  • the concave connecting part 13 of the profile strip abuts against a lower end 14 of the viewing part 12.
  • adjacent ventilation flaps 7 form the above-described uniformly closed closing surface 8 by the adjoining profile strips 9 in the closed position.
  • the uppermost flap 7 with the connecting part 13 at the upper horizontal side 6 closes the opening 2 and the lower flap 7 the lower end 14 of the viewing part 12 with the lower horizontal side 6 of the opening. 2
  • the pivot lever 10 has an arcuate receptacle 15, on which the profile strip 9 is rotatably connected to the viewing part 12 with the pivot lever.
  • the pivoting lever 10 further has a pivoting opening 16 and a spaced apart from the pivoting opening 16 guide opening 17.
  • two retaining strips 18 are provided for pivotally articulating the flaps 7 each about a pivot axis 19.
  • the flaps 7 with the pivot opening 16 of the pivot lever 10 are each attached concentrically to one of the pivot axes 19 on the retaining strip 10, in particular bolted.
  • the retaining strips 18 are each firmly attached to the frame 3 and thus stationary.
  • the pivot levers 10 are each pivotally connected to the guide opening 17 pivotally hinged to a guide rail 20.
  • the flaps 7 are movable together by the guide rail 20 guided, so that all guide flaps 7 synchronously follow a predetermined movement in an actuation of at least one of the flaps 7.
  • the flaps 7 are synchronously displaced by the guide rail 20.
  • an arranged between the two middle flaps 7, fixedly connected to the guide rail 20 guide member 21 for stabilizing the guided displacement of the flaps 7 is provided.
  • the guide element 21 is substantially T-shaped and engages with a T-bar 22 between the two adjacent flaps 7, so that the T-bar 22 rests against the pivot levers 10 of the adjacent flaps 7.
  • the T-bar 22 is conically tapered to the pivot levers 10 formed such that the flaps 7 with the pivot levers 10 both in the in Fig. 2 illustrated closed position and in any other, different from the closed position position, in particular an open position on the T-bar 22 of the guide element 21 abut.
  • the flaps 7, the retaining strips 18 and the guide rails 20 are arranged on the back 4 of the frame 3 between two terminals 23.
  • the terminals 23 with the integrally formed thereon elastic spring element 24 are used for fastening the ventilation grille 1 in the wall opening. Due to the arrangement of the flaps 7, the retaining strips 18 and the guide rails 20 between the terminals 23, these can be arranged within the wall opening.
  • the flaps 7 of the ventilation grille 1 are arranged in an open position, ie the opening 2 of the ventilation grille 1 is not sealed airtight.
  • the illustration shown shows a relation to the closed position about the pivot axes 19 maximum pivoted position of the ventilation flaps 7.
  • the flaps 7 according to Fig. 4 to the Swivel axis 19 pivoted clockwise, so that the flaps 7 are arranged substantially horizontally with the S-shaped profile strip 9.
  • the viewing part 12 of the profile strip 9 of the opening 2 faces and the connecting part 13 of the opening 2 facing away.
  • connection part 13 of a lower profile strip 9 is decoupled from the viewing part 12 of a profile strip 9 arranged above this other profile strip 9, so that between the two adjacent profile strips 9 a flow-through opening 25 is formed.
  • a flow-through opening 25 is formed in the illustrated open position according to Fig. 4 .
  • the flow openings 25 on the ventilation grille 1 maximum are also an integral total flow area, so in the open position shown in FIG Fig. 4 a maximum flow area is available.
  • FIGS. 5 and 6 a handling of the ventilation grille 1 for displacement of the flaps 7 from the closed position in Fig. 5 in the open position in Fig. 6 explained in more detail.
  • the respective pivot opening 16 that is arranged with a smaller vertical distance to the lower horizontal side 6, the guide opening 17 of the pivot lever 10. Since the pivot opening 16 is arranged concentrically to the pivot axis 19, thus also the pivot axis 19 is below the guide opening 17 arranged.
  • An imaginary connection line 26 through a respective center of the pivot opening 16 and the guide opening 17 intersects an outer surface 27 of the profile strip 9 in a force application point 28.
  • a perpendicular distance of the force application point 28 to the pivot axis 19 is determined by the geometry of the ventilation grille 1 and in particular by the geometry of the flaps 7. This distance forms a maximum possible lever arm 1 to be exerted on the pivot axis 19 by means of the flap 7 torque M.
  • a maximum torque from the force application point 28 on the pivot axis 19 is thus achieved when an operator force F B oriented perpendicular to the connecting line 26 is.
  • a corresponding force vector of the operator force F B is in Fig. 5 entered.
  • the displacement of the flaps 7 about the pivot axis 19 is effected by a corresponding operator force F B and is in particular in all possible positions between the in Fig. 5 illustrated closed position and in Fig. 6 shown open position stable, ie an arrangement of the flaps 7 in such an intermediate position is not inadvertently changed and, for example, without external intervention by an operator. This means, in particular, that the flaps 7 are not moved inadvertently due to their own gravitational effect from an intermediate position.
  • the flaps 7 are designed such that an interior region facing an end of the flaps 7 in the plane of the frame 3 of the ventilation grille 1 is located.
  • the flaps 7 form together with the frame 3 a common plane and can preferably be used as a support or storage surface in a horizontal installation of the ventilation grille 1.
  • the flaps 7 which the innenraum Societyt facing end of the flaps 7 is independent of the position of the flaps 7 in said plane, ie in the open position, in the closed position and in any other, between the two positions mentioned possible position.
  • a ventilation grille 1 serves as a secure support surface regardless of a respective position of the flaps. 7
  • a U-shaped channel would be formed, which is in particular formed circumferentially on the outer edge of the frame 3.
  • This channel can be used to advantage for the inclusion of sealing profiles or gaskets, which contribute to an improved sealing function of the ventilation grille.

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Abstract

Ein Lüftungsgitter zur Anbringung an einer von einer Mauer umgebenen Maueröffnung umfasst einen eine Öffnung (2) umgebenden Rahmen (3) mit einer der Maueröffnung zugewandten Rückseite (4), mindestens eine Klappe (7) zum Verschließen der Öffnung (2) und mindestens eine an der Rückseite (4) angebrachte Halteleiste (18) zur schwenkbaren Anlenkung der mindestens einen Klappe (7) um eine Schwenkachse (19).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Lüftungsgitter zur Anbringung an einer von einer Mauer umgebenen Maueröffnung.
  • Lüftungsgitter sind durch offenkundige Vorbenutzung bekannt. Derartige Gitter dienen zur Abdeckung einer Maueröffnung in einer Mauer. In der Maueröffnung kann beispielsweise ein Befestigungs-Rahmen, der auch als Mauerzarge bezeichnet ist, vorgesehen sein. Die Maueröffnung kann beispielsweise eine Abluftöffnung einer Heizvorrichtung wie beispielsweise eines Kaminofens oder einer anderen Ofenart oder eines Warmluft-Leitungssystems darstellen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Lüftungsgitter bezüglich der funktionellen Abdeckung einer Maueröffnung zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, dass das Lüftungsgitter mindestens eine Klappe zum Verschließen einer von einem Rahmen umgebenen Öffnung des Lüftungsgitters aufweist. Dazu ist der Rahmen mit einer Rückseite der Maueröffnung zugewandt. Der Rahmen kann derart gestaltet sein, dass eine Einfassung der Maueröffnung nicht notwendig ist. An der Rückseite ist zudem mindestens eine Halteleiste angebracht, um die mindestens eine Klappe um eine Schwenkachse schwenkbar anzulenken. Dadurch ist es möglich, die mindestens eine Klappe schwenkbar an dem Lüftungsgitter zu verlagern, insbesondere von einer Schließstellung, in welcher das Lüftungsgitter gemäß einer bevorzugten Ausführungsform im Wesentlichen luftdicht abgeschlossen ist, in eine Offenstellung, in welcher das Lüftungsgitter geöffnet ist. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung des Lüftungsgitters ist ein Kraftangriffspunkt zum Verschwenken der mindestens einen Klappe, insbesondere von der Offenstellung in die Schließstellung und von der Schließstellung in die Offenstellung, auf einer Profilleiste der Klappe angeordnet. Dadurch ist es einem Bediener möglich, die mindestens eine Klappe durch direkte manuelle Betätigung, d. h. durch Betätigung mit einem Finger, zu verschwenken. Dadurch kann ein optisch störender Verstell-Hebel zum Verschwenken der Klappen entfallen, sodass ein derartiges Lüftungsgitter bezüglich des optischen Erscheinungsbilds verbessert ist, erhöhten Designansprüchen entspricht und gleichzeitig die Funktionalität, d. h. die Verschwenkbarkeit der Klappen, nicht beeinträchtigt ist. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind mehrere Klappen vorgesehen, die mittels einer Führungs-Schiene beweglich miteinander geführt sind. Dadurch ist es möglich, durch Betätigung einer einzigen Klappe alle weiteren Klappen des Lüftungsgitters synchron mit zu verschwenken. Dadurch befinden sich die Klappen unabhängig von einer jeweiligen Stellung in einer gleichen Position, sodass das optische Erscheinen des Lüftungsgitters verbessert ist. Weiterhin wird der Aufwand zur Verlagerung aller Klappen des Lüftungsgitters von der Offenstellung in eine Schließstellung und umgekehrt reduziert.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Zusätzliche Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht auf ein erfindungsgemäßes Lüftungsgitter in einer Schließstellung der Lüftungsklappen,
    Fig. 2
    einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Fig. 1 entsprechende Ansicht in einer Offenstellung der Lüftungsklappen,
    Fig. 4
    einen Querschnitt gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3,
    Fig. 5
    eine Fig. 2 entsprechende vergrößerte Ausschnittsdarstellung der Lüftungsklappen und
    Fig. 6
    eine Fig. 4 entsprechende vergrößerte Ausschnittsdarstellung der Lüftungsklappen.
  • Ein in den Fig. 1 und 2 dargestelltes Lüftungsgitter 1 befindet sich in einer Schließstellung und dient zur Anbringung in einer von einer nicht dargestellten Mauer umgebenen Maueröffnung. Das Lüftungsgitter 1 weist einen eine Öffnung 2 umgebenden Rahmen 3 auf und ist mit einer Rückseite 4 der Mauer zugewandt. Die Öffnung 2 und der Rahmen 3 sind jeweils rechteckig oder quadratisch ausgeführt und konzentrisch zueinander angeordnet. Entsprechend weist die Öffnung 2 zwei gegenüber liegend angeordnete Vertikal-Seiten 5 und jeweils zwei die Vertikal-Seiten 5 miteinander verbindende, gegenüber liegend angeordnete Horizontal-Seiten 6 auf.
  • An der Öffnung 2 sind sechs Klappen 7 zum Verschließen der Öffnung 2 angeordnet. Die Klappen 7 sind identisch ausgebildet und an der Rückseite 4 des Rahmens 3 parallel zu den Horizontal-Seiten 6 und zwischen diesen angeordnet. Die Klappen 7 weisen im Wesentlichen eine identische Breite wie die Öffnung 2 auf. Es ist auch möglich, dass die Klappen 7 eine gegenüber der Öffnung 2 reduzierte Breite aufweisen und somit mehrere Klappen 7 nebeneinander an der Öffnung 2 vorgesehen sind. Die Anordnung der sechs Klappen 7 untereinander entlang der Vertikal-Seiten 5 an der Öffnung 2 kann entsprechend der Größe der Klappen 7 sowie der Größe der Öffnung 2 derart angepasst werden, dass die Anzahl der Klappen 7 variiert. Bei der Verwendung der Klappen 7 gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 mit einer Breite entsprechend der Öffnungs-Breite ist die Anzahl notwendiger Befestigungselemente der Klappen 7 an dem Rahmen 3 minimiert. Insbesondere ist ein freier Querschnitt der Öffnung 2 durch diese zusätzlichen Befestigungselemente nicht reduziert.
  • In der gezeigten Schließstellung gemäß den Fig. 1 und 2 sind die Klappen 7 derart angeordnet, dass die Öffnung 2 im Wesentlichen luftdicht abgeschlossen ist. Das erfolgt dadurch, dass die Klappen 7 derart aneinander liegend angeordnet sind, dass eine von den Klappen 7 gemeinsame, geschlossene Schließfläche 8 gebildet wird.
  • Die Klappen 7 weisen jeweils eine Profilleiste 9 und an deren Enden jeweils einen mit der Profilleiste 9 drehfest verbundenen Schwenkhebel 10 auf. Die Profilleiste 9 ist im Wesentlichen S-förmig gestaltet mit einem bezüglich einer Vorderseite 11 des Rahmens 3 konvex ausgebildeten Sicht-Teil 12 und einem bezüglich der Vorderseite 11 konkav ausgebildeten Verbindungs-Teil 13. Sowohl der Sicht-Teil 12 als auch der Verbindungs-Teil 13 der Profilleiste 9 ist jeweils im Wesentlichen bogenförmig gestaltet und derart miteinander verbunden, dass die S-Form der Profilleiste 9 resultiert. Die Profilleiste kann beispielsweise auch eine anders gestaltete Kurvenform oder eine Trapezform aufweisen.
  • In der Schließstellung ist die S-Form der Profilleiste 9 im Wesentlichen vertikal ausgerichtet, wobei der Sicht-Teil 12 unten und der einstückig damit verbundene Verbindungs-Teil 13 oben an der Profilleiste 9 angeordnet ist. In dieser Anordnung ist für einen Betrachter mit Blick auf die Vorderseite 11 des Lüftungsgitters 1 jeweils der konvexe Sicht-Teil 12 der Profilleiste 9 zu erkennen. Der konkav ausgebildete Verbindungs-Teil 13 der Profilleiste liegt an einem unteren Ende 14 des Sicht-Teils 12 an. Dadurch bilden benachbarte Lüftungsklappen 7 durch die aneinander anliegenden Profilleisten 9 in der Schließstellung die oben beschriebene einheitlich geschlossene Schließfläche 8. Weiterhin schließt die oberste Klappe 7 mit dem Verbindungs-Teil 13 an der oberen Horizontal-Seite 6 der Öffnung 2 und die untere Klappe 7 mit dem unteren Ende 14 des Sicht-Teils 12 mit der unteren Horizontal-Seite 6 der Öffnung 2.
  • Der Schwenkhebel 10 weist eine bogenförmige Aufnahme 15 auf, an der die Profilleiste 9 mit dem Sicht-Teil 12 drehfest mit dem Schwenkhebel verbunden ist. Der Schwenkhebel 10 weist weiterhin eine Schwenk-Öffnung 16 und eine beabstandet zu der Schwenk-Öffnung 16 angeordnete Führungs-Öffnung 17 auf.
  • An der Rückseite 4 des Rahmens 3 sind seitlich benachbart zu der Öffnung 2 und jeweils parallel zu den Vertikal-Seiten 5 zwei Halteleisten 18 zur schwenkbaren Anlenkung der Klappen 7 jeweils um eine Schwenkachse 19 vorgesehen. Dazu sind die Klappen 7 mit der Schwenk-Öffnung 16 des Schwenkhebels 10 jeweils konzentrisch zu einer der Schwenkachsen 19 an der Halteleiste 10 befestigt, insbesondere verbolzt. Die Halteleisten 18 sind jeweils fest an dem Rahmen 3 angebracht und damit ortsfest.
  • Weiterhin sind die Schwenkhebel 10 jeweils mit der Führungs-Öffnung 17 schwenkbar an eine Führungs-Schiene 20 schwenkbar angelenkt. Dadurch sind die Klappen 7 durch die Führungs-Schiene 20 beweglich miteinander geführt, sodass alle Führungsklappen 7 bei einer Betätigung mindestens einer der Klappen 7 einem vorgegebenen Bewegungsablauf synchron folgen. Die Klappen 7 sind durch die Führungs-Schiene 20 synchron verlagerbar. Weiterhin ist ein zwischen den beiden mittleren Klappen 7 angeordnetes, fest mit der Führungs-Schiene 20 verbundenes Führungs-Element 21 zur Stabilisierung der geführten Verlagerung der Klappen 7 vorgesehen. Das Führungs-Element 21 ist im Wesentlichen T-förmig ausgebildet und greift mit einem T-Steg 22 zwischen die beiden benachbarten Klappen 7 ein, sodass der T-Steg 22 an den Schwenkhebeln 10 der benachbarten Klappen 7 anliegt. Der T-Steg 22 ist konisch zu den Schwenkhebeln 10 hin verjüngend derart ausgebildet, dass die Klappen 7 mit den Schwenkhebeln 10 sowohl in der in Fig. 2 dargestellten Schließstellung als auch in jeder anderen, von der Schließstellung verschiedenen Stellung, insbesondere einer Offenstellung an dem T-Steg 22 des Führungs-Elements 21 anliegen.
  • Wie insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Klappen 7, die Halteleisten 18 und die Führungs-Schienen 20 an der Rückseite 4 des Rahmens 3 zwischen zwei Klemmen 23 angeordnet. Die Klemmen 23 mit dem einstückig daran angeformten elastischen Federelement 24 dienen zur Befestigung des Lüftungsgitters 1 in der Maueröffnung. Aufgrund der Anordnung der Klappen 7, der Halteleisten 18 und der Führungs-Schienen 20 zwischen den Klemmen 23 sind diese innerhalb der Maueröffnung anordenbar.
  • In der Darstellung gemäß den Fig. 3 und 4 sind die Klappen 7 des Lüftungsgitters 1 in einer Offenstellung angeordnet, d. h. die Öffnung 2 des Lüftungsgitters 1 ist nicht luftdicht abgeschlossen. Die gezeigte Darstellung zeigt eine gegenüber der Schließstellung jeweils um die Schwenkachsen 19 maximal verschwenkte Position der Lüftungsklappen 7. Bezogen auf die Darstellung in Fig. 2 sind die Klappen 7 gemäß Fig. 4 um die Schwenkachse 19 im Uhrzeigersinn verschwenkt, sodass die Klappen 7 mit der S-förmigen Profilleiste 9 im Wesentlichen horizontal angeordnet sind. Dabei ist der Sicht-Teil 12 der Profilleiste 9 der Öffnung 2 zugewandt und der Verbindungs-Teil 13 der Öffnung 2 abgewandt. Durch die verschwenkte Anordnung der Profilleisten 9 ist der Verbindungs-Teil 13 einer unteren Profilleiste 9 von dem Sicht-Teil 12 einer oberhalb dieser Profilleiste 9 angeordneten anderen Profilleiste 9 entkoppelt, sodass zwischen den beiden benachbarten Profilleisten 9 eine Durchström-Öffnung 25 gebildet wird. In der gezeigten Offenstellung gemäß Fig. 4 sind die Durchström-Öffnungen 25 an dem Lüftungsgitter 1 maximal und damit auch eine integrale Summen-Durchströmfläche, sodass in der gezeigten Offenstellung gemäß Fig. 4 eine maximale Durchströmfläche zur Verfügung steht.
  • Neben der Darstellung in Fig. 4 sind auch andere Anordnungen der Klappen 7 denkbar, in welchen die Klappen 7 bezogen auf die Darstellung in Fig. 4 um die Schwenkachse 19 im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt sind, sodass sich der Sicht-Teil einer oberen Profilleiste dem Verbindungs-Teil 13 einer unteren Profilleiste 9 annähert und dadurch die Durchström-Öffnungen 25 und somit auch die integrale Summen-Durchströmfläche reduziert werden.
  • Im Folgenden wird anhand der Fig. 5 und 6 eine Handhabung des Lüftungsgitters 1 zur Verlagerung der Klappen 7 von der Schließstellung in Fig. 5 in die Offenstellung in Fig. 6 näher erläutert. Ausgehend von der Schließstellung der Klappen 7 ist die jeweilige Schwenk-Öffnung 16 unterhalb, d. h. mit einem geringeren vertikalen Abstand zu der unteren Horizontal-Seite 6, der Führungs-Öffnung 17 des Schwenkhebels 10 angeordnet. Da die Schwenk-Öffnung 16 konzentrisch zu der Schwenkachse 19 angeordnet ist, ist somit auch die Schwenkachse 19 unterhalb der Führungs-Öffnung 17 angeordnet. Eine gedachte Verbindungslinie 26 durch ein jeweiliges Zentrum der Schwenk-Öffnung 16 und der Führungs-Öffnung 17 schneidet eine Außenfläche 27 der Profilleiste 9 in einem Kraftangriffs-Punkt 28. Aufgrund der identischen Anordnung der Klappen 7 übereinander ist auch die Verbindungslinie 26 und der entsprechende Kraftangriffs-Punkt 28 auf der Außenfläche 27 der Klappe 7 angeordnet. Die Tatsache, dass der Kraftangriffs-Punkt 28 auf der Profilleiste 9 der Klappe 7 angeordnet ist, ermöglicht es einem Bediener durch entsprechende Krafteinwirkung auf den Kraftangriffs-Punkt 28 die betätigte Klappe 7 zu verlagern. Aufgrund der schwenkbaren Anordnung der Klappe 7 mit der Schwenk-Öffnung 16 an der Schwenkachse 19 erfolgt eine Verschwenkung der Klappe 7. Dadurch, dass alle Klappen 7 über die Führungs-Schiene 20 mit dem Führungs-Element 21 miteinander geführt gekoppelt sind, werden durch Betätigung einer Klappe 7, beispielsweise der untersten Klappe 7, alle weiteren Klappen 7 des Lüftungsgitters 1 synchron verlagert.
  • Besonders leichtgängig erfolgt die schwenkbare Verlagerung der Klappe 7, falls ein Drehmoment M auf die Schwenkachse 19 maximal ist. Ein senkrechter Abstand des Kraftangriffs-Punkts 28 zu der Schwenkachse 19 ist durch die Geometrie des Lüftungsgitters 1 und insbesondere durch die Geometrie der Klappen 7 festgelegt. Dieser Abstand bildet einen maximal möglichen Hebelarm 1 des auf die Schwenkachse 19 mittels der Klappe 7 auszuübenden Drehmoments M. Ein maximales Drehmoment von dem Kraftangriffs-Punkt 28 auf die Schwenkachse 19 wird also dann erreicht, wenn eine Bedienerkraft FB senkrecht zu der Verbindungslinie 26 orientiert ist. Ein entsprechender Kraftvektor der Bedienerkraft FB ist in Fig. 5 eingetragen.
  • Aufgrund der konvexen Ausbildung des Sicht-Teils 12 der Profilleiste 9 wird ein Bediener automatisch und intuitiv beim Ergreifen der Profilleiste 9 der Klappe 7 im Kraftangriffs-Punkt 28 eine Kraft entlang der notwendigen Bedienerkraft FB ausüben, da die Richtung der Bedienerkraft FB im Wesentlichen tangential zu der Außenfläche 27 der Profilleiste 9 verläuft. Also kann der Bediener durch eine einfache Schiebebewegung im Kraftangriffs-Punkt 28 nach oben ein Öffnen der Klappe 7 mit einem Finger bewirken.
  • Dadurch ist es möglich, auf einen beispielsweise aus dem Stand der Technik bekannten Verstell-Hebel zu verzichten. Derartige Verstell-Hebel beeinträchtigen das optische Erscheinungsbild eines Lüftungsgitters, sodass ein derartiges Gitter insbesondere hohe Designansprüche eines Kunden nicht erfüllt.
  • Bei der in Fig. 6 gezeigten Offenstellung der Klappen 7 des Lüftungsgitters 1 sind die Klappen 7 um die Schwenkachse 19 im Uhrzeigersinn verschwenkt. Dadurch, dass sowohl die Profilleiste 9 als auch die Anordnung der Schwenk-Öffnung 16 zu der Führungs-Öffnung 17 auf dem Schwenkhebel 10 zueinander fest ist, liegt auch in der Offenstellung der Kraftangriffs-Punkt 28 auf der Außenfläche 27 der Profilleiste 9. Entsprechend ist auch der maximale Hebelarm 1 als senkrechter Abstand des Kraftangriffs-punkts 28 von der Schwenkachse 19 unverändert. Eine notwendige Bedienerkraft FB zum Schließen der Klappen 7 ist bevorzugt senkrecht zur Verbindungslinie 26 zu orientieren, damit das resultierende Drehmoment auf die Schwenkachse 19 maximal ist. Auch in der Offenstellung wird der Bediener bei Betätigung der Klappe 7 im Kraftangriffs-Punkt 28 intuitiv im Wesentlichen entlang der Richtung der Bedienerkraft FB eine Kraft auf die Klappe 7 ausüben, um diese zu schließen. Grund ist der im Wesentlichen nach oben ausgerichtete konvexe Sicht-Teil 12 der Profilleiste 9, den der Bediener betätigen und entlang der Außenfläche 27, also tangential dazu, nach unten betätigen wird. Dadurch, dass der Kraftangriffs-Punkt 28 derart an der Klappe 7 angeordnet ist, dass eine manuelle Betätigung durch den Bediener, insbesondere mittels seines Fingers, tangential zu der Profilleiste 9 möglich ist, wird das Schließen oder Öffnen der Klappe 7 besonders leichtgängig und benutzerfreundlich bewirkt.
  • Die Verlagerung der Klappen 7 um die Schwenkachse 19 erfolgt durch eine entsprechende Bedienerkraft FB und ist insbesondere in allen möglichen Positionen zwischen der in Fig. 5 dargestellten Schließstellung und der in Fig. 6 dargestellten Offenstellung stabil, d. h. eine Anordnung der Klappen 7 in einer derartigen Zwischenstellung wird nicht unbeabsichtigt und beispielsweise ohne ein äußeres Einwirken durch einen Bediener verändert. Das bedeutet insbesondere, dass die Klappen 7 nicht aufgrund ihrer eigenen Schwerkraftwirkung aus einer Zwischenstellung unbeabsichtigt verlagert werden.
  • In der gezeigten Offenstellung gemäß Fig. 6 ist die Führungs-Öffnung 17 unterhalb der Schwenk-Öffnung 16 und damit unterhalb der konzentrisch zur Schwenk-Öffnung 16 angeordneten Schwenkachse 19 angeordnet. Das bedeutet, dass die Führungs-Öffnung 17 einen geringeren vertikalen Abstand zu der unteren Horizontal-Seite 6 aufweist, als die Schwenk-Öffnung 16 und die Schwenkachse 19.
  • Gemäß einer bevorzugten, nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind die Klappen 7 derart gestaltet, dass ein einem Innenraumbereich zugewandtes Ende der Klappen 7 in der Ebene des Rahmens 3 des Lüftungsgitters 1 liegt. Damit bilden die Klappen 7 zusammen mit dem Rahmen 3 eine gemeinsame Ebene und können bevorzugt als Auflage- oder Ablagefläche bei einem horizontalen Einbau des Lüftungsgitters 1 genutzt werden. Bei entsprechender Gestaltung der Klappen 7 liegt das dem innenraumbereicht zugewandte Ende der Klappen 7 unabhängig von der Stellung der Klappen 7 in der genannten Ebene, d.h. in der Offenstellung, in der Schließstellung und in jeder weiteren, zwischen den beiden genannten Stellungen möglichen Stellung. Damit dient ein derartiges Lüftungsgitter 1 als sichere Auflagefläche unabhängig von einer jeweiligen Stellung der Klappen 7.
  • Gemäß einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist es möglich, den Rahmen 3 des Lüftungsgitters 1 zu der Mauer hin, beispielsweise um 90°, an einer Außenkante abzuwinkeln. Damit würde ein U-förmiger Kanal gebildet, der insbesondere an der Außenkante des Rahmens 3 umlaufend ausgebildet ist. Dieser Kanal kann vorteilhaft für die Aufnahme von Dichtungsprofilen oder Dichtungseinlagen verwendet werden, die zu einer verbesserten Dichtungsfunktion des Lüftungsgitters beitragen.

Claims (15)

  1. Lüftungsgitter zur Anbringung an einer von einer Mauer umgebenen Maueröffnung umfassend
    a. einen eine Öffnung (2) umgebenden Rahmen (3) mit einer der Maueröffnung zugewandten Rückseite (4),
    b. mindestens eine Klappe (7) zum Verschließen der Öffnung (2) und
    c. mindestens eine an der Rückseite (4) angebrachte Halteleiste (18) zur schwenkbaren Anlenkung der mindestens einen Klappe (7) um eine Schwenkachse (19).
  2. Lüftungsgitter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die mindestens eine Klappe (7) derart, dass in einer Schließstellung der mindestens einen Klappe (7) die Öffnung (2) im Wesentlichen luftdicht abgeschlossen ist.
  3. Lüftungsgitter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Klappe (7) von der Schließstellung in eine Offenstellung durch Verschwenken um die Schwenkachse (19) verlagerbar ist.
  4. Lüftungsgitter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Klappe (7) eine Profilleiste (9) und an Enden der Profilleiste (9) angeordnet jeweils einen Schwenkhebel (10) aufweist.
  5. Lüftungsgitter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilleiste (9) im Wesentlichen S-förmig gestaltet ist mit einem bezüglich einer Vorderseite (11) des Rahmens (3) konvex ausgebildeten Sicht-Teil (12) und einem bezüglich der einer Vorderseite (11) konkav ausgebildeten Verbindungs-Teil (13).
  6. Lüftungsgitter nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (10) eine konzentrisch zur Schwenkachse (19) angeordnete Schwenk-Öffnung (16) zur schwenkbaren Anbringung an der mindestens einen Halteleiste (18) aufweist.
  7. Lüftungsgitter nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkhebel (10) eine beabstandet zu der Schwenk-Öffnung (16) angeordnete Führungs-Öffnung (17) aufweist.
  8. Lüftungsgitter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass bei jeder Klappe (7) eine Verbindungslinie (26) der Schwenk-Öffnung (16) und der Führungs-Öffnung (17) eine Außenfläche (27) der Profilleiste (9) in einem Kraftangriffs-Punkt (28) schneidet.
  9. Lüftungsgitter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kraftangriffs-Punkt (28) derart an der Klappe (7) angeordnet ist, dass eine manuelle Betätigung der Klappe (7) durch einen Bediener, insbesondere mittels eines Fingers, intuitiv ein Schließen oder ein Öffnen der Klappe (7) bewirkt.
  10. Lüftungsgitter nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mehrere mittels einer Führungs-Schiene (20) beweglich miteinander geführte Klappen (7).
  11. Lüftungsgitter nach einem der vorstehenden Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Klappen (7) jeweils an der Führungs-Öffnung (17) schwenkbar an die Führungs-Schiene (20) angelenkt sind.
  12. Lüftungsgitter nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein zwischen zwei benachbarten Klappen (7) angeordnetes, fest mit der Führungs-Schiene (20) verbundenes Führungs-Element (21) zur Stabilisierung einer geführten Verlagerung der Klappen (7).
  13. Lüftungsgitter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Klappe (7) an der Rückseite (4) des Rahmens (3) angeordnet ist.
  14. Lüftungsgitter nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Anordnung der mindestens einen Klappe (7) und der mindestens einen Halteleiste (18) an der Rückseite (4) des Rahmens (3) derart, dass die Klappe (7) und die Halteleiste (18) innerhalb der Maueröffnung anordenbar sind.
  15. Lüftungsgitter nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein einem Innenraumbereich zugewandtes Ende der mindestens einen Klappe (7) in einer Ebene des Rahmens (3) anordenbar ist, sodass die mindestens eine Klappe (7) und der Rahmen (3) eine gemeinsame Fläche bilden.
EP11153139A 2010-02-09 2011-02-03 Lüftungsgitter zum Einbau in eine Maueröffnung Withdrawn EP2354699A3 (de)

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