EP2354070B1 - Garnspanner - Google Patents

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EP2354070B1 EP20100000995 EP10000995A EP2354070B1 EP 2354070 B1 EP2354070 B1 EP 2354070B1 EP 20100000995 EP20100000995 EP 20100000995 EP 10000995 A EP10000995 A EP 10000995A EP 2354070 B1 EP2354070 B1 EP 2354070B1
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spring
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    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
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    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
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Claims (16)

  1. Garnspanner (T) für ein laufendes Garn (Y), insbesondere einer robusten und schweren Garnqualität, mit einer Serie von zumindest drei starren Garnumlenkelementen (1, 2), die gemeinsam einen Garnpfad (P) durch den Garnspanner (T) definieren, wobei die Garnumlenkelemente in Garnlaufrichtung (D) mit Zwischenräumen dazwischen und an beiden gegenüberliegenden Seiten des Garnpfades (P) so verteilt sind, dass ein jeweiliges Garnumlenkelement an einer Seite mit einer Versetzung in Garnlaufrichtung (T) relativ zu einem benachbarten Garnumlenkelement angeordnet ist, das an der gegenüberliegenden Seite des Garnpfades (P) liegt, wobei zumindest ein Fadenumlenkelement manuell und/oder motorisiert im Wesentlichen senkrecht zu dem Garnpfad relativ zu einem anderen, an der gegenüberliegenden Seite des Garnpfades liegenden einstellbar ist, um den Spanneffekt in einer Betriebskondition des Garnspanners zu variieren, dadurch gekennzeichnet, dass der Garnpfad (P) zwischen den Garnumlenkelementen (1, 2) durch zumindest ein Paar dünnwandiger, flexibler, ebener und paralleler Blattfedern (8a, 8b) ausgekleidet ist, dass die Blattfedern (8a, 8b) zueinander durch die Umlenkelemente (1, 2) so vorgespannt sind, dass eine jeweilige Blattfeder (8a) an einer Stelle des Garnpfades (P) an einem Umlenkelement (1) abgestützt ist, während die andere Blattfeder (8b) an derselben Stelle freigesetzt ist zum Nachgeben im Wesentlichen senkrecht zu der Garnlaufrichtung (D) und weg von der einen Blattfeder, dass die Blattfedern (8a, 8b) in Garnlaufrichtung (D) deutlich länger sind als der Abstand, der durch die Serie der Garnumlenkelemente (1, 2) beansprucht wird, mit freien Längsenden (11, 13) der Blattfedern (8a, 8b), die in Garnlaufrichtung (D) um mehr als den Abstand zwischen zwei benachbarten Garnumlenkelementen (1, 2), beabstandet sind von dem jeweiligen ersten Garnumlenkelement (1a, 1c) der Serie der Garnumlenkelemente (1, 2) und dass die Blattfedern (8a, 8b) des Paares zumindest in einer von einer Einlass- und einer Auslass-Region (9, 14) lose belassen sind, um ein Nachgeben von Abschnitten (17) der zwei Blattfedern (8a, 8b) zueinander hin und voneinander weg zu ermöglichen, wobei sich die Abschnitte (17) zwischen den freien Längsenden (11, 13) und dem jeweiligen ersten Umlenkelement (1a) der Serie der Umlenkelemente (1, 2) erstrecken.
  2. Garnspanner gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfedern (8a, 8b) relativ zu der Serie der Garnumlenkelemente (1) durch stationäre Montierungen gegen Bewegungen in Garnlaufrichtung (D) gehalten sind, welche Montierungen mit den freien Längsenden in der Einlassregion (9) oder der Auslassregion (14) des Garnspanners (T) zusammenwirken.
  3. Garnspanner gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnumlenkelemente (1, 2) an beiden Seiten des Garnpfades (P) abwechselnd angeordnet sind, vorzugsweise regelmäßig.
  4. Garnspanner gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Betriebskondition des Garnspanners (T) die Garnumlenkelemente (1, 2) die Blattfedern (8a, 8b) in eine schlangenlinienförmige Konfiguration deformieren.
  5. Garnspanner gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Serie der Garnumlenkelemente (1, 2) zumindest zwei Garnumlenkelemente (1a bis 1c; 2a, 2b) an jeder Seite des Garnpfades (P) umfassen, vorzugsweise, zwei an einer Seite und drei an der anderen Seite, zum Abstützen eines Paares substanziell gleich dimensionierter Blattfedern (8a, 8b), die den Garnpfad (P) an der inneren Seite der Garnumlenkelemente auskleiden.
  6. Garnspanner gemäß wenigstens eines der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Garnumlenkelemente (1, 2) jeweils in Fassungen (3) von zwei Spannerbasisteilen (4, 5) angeordnet sind, und dass zumindest ein Spannerbasisteil (4, 5) eine Anzahl von Fassungen (3) aufweist, die größer ist als die Anzahl der an dieser Seite des Garnpfades (P) vorgesehenen Garnumlenkelemente (1, 2) wobei die Fassungen (3) in dem Spannerbasisteil (4, 5) in Garnlaufrichtung (D) regelmäßig oder unregelmäßig verteilt sind.
  7. Garnspanner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Spannerbasisteil (4) Montierungen (10, 12) zum stationären Montieren des jeweiligen freien Längsendes (11) einer der Blattfedern (8a, 8b) aufweist, vorzugsweise in der Einlassregion (9), wobei die Montierungen senkrecht zu dem Garnpfad (P) weiter voneinander beabstandet sind als die Garnumlenkelemente (1, 2) an beiden Seiten des Garnpfades (P).
  8. Garnspanner gemäß zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Auslassregion (14) in funktioneller Zusammenwirkung mit zumindest einer Blattfeder (8b) ein elastischer Blattfederdämpfer (18) angeordnet ist, der, vorzugsweise, an einem Spannerbasisteil (4) vorgesehen ist.
  9. Garnspanner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spannerbasisteil (5) in Relation zu dem anderen Spannerbasisteil (4) im Wesentlichen senkrecht zu der Garnlaufrichtung (D) verstellbar angeordnet ist, und dass dieser eine Spannerbasisteil (5) mit einem manuellen und/oder motorisierten Einstellantrieb (6) verbunden ist.
  10. Garnspanner gemäß wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Serie der Garnumlenkelemente (1, 2) definiert wird durch, vorzugsweise gleich dimensionierte, Stifte oder Rohrabschnitte, deren jeder eine konvexe oder runde Blattfeder-Kontaktperipherie aufweist.
  11. Garnspanner gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfedern (8a, 8b) in einer Weitenrichtung senkrecht zu der Garnlaufrichtung (D) mit unterschiedlichen Weiten geformt sind oder mit im Wesentlichen gleichen Weiten ausgebildet und in Relation zueinander in einer Weitenrichtung senkrecht zu der Garnlaufrichtung (D) mit einer relativen Versetzung angeordnet sind, derart, dass in einer Betriebskondition des Garnspanners an zumindest einer Seite des Garnspanners (T) Längsseitenränder (27, 28) der Blattfedern (8a, 8b) in Relation zueinander quer versetzt sind.
  12. Garnspanner gemäß zumindest einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Blattfeder (8a) oder ein Spannerbasisteil (4) so angeordnet ist, dass sie bzw. er in Relation zu der Garnlaufrichtung (D) zumindest teilweise seitwärts in eine Reinigungsposition und versetzbar ist, um zwischen Längsseitenrändern (27, 28) der Blattfedern (8a, 8b) eine Querversetzung zu formen, vorzugsweise manuell oder durch einen Versetzungsantrieb (21), der Teil einer Reinigungsvorrichtung (C) ist.
  13. Garnspanner gemäß Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Garnspanner (T) mit einer Reinigungsvorrichtung (C) ausgestattet ist, die zumindest eine Blasdüse (20) umfasst, welche im Wesentlichen parallel zu den Blattfedern (8a, 8b) gegen die quer versetzten Längsseitenränder (27, 28) der Blattfedern (8a, 8b) zielt.
  14. Garnspanner nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Blasdüse (20) mit einem Reinigungssteuersystem (22) verbunden ist, welches Reinigungssteuersystem (22), vorzugsweise, auch verbunden ist mit dem Einstellantrieb (6) des Garnspanners (T) zum zeitweiligen Öffnen des Garnspanners während eines Reinigungszyklus.
  15. Garnspanner gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blattfedern (8a, 8b) aus Metall und/oder Kunststoff hergestellt sind und sich in Garnlaufrichtung (D) über mehr als 200 mm erstrecken.
  16. Garnspanner gemäß zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine ovale oder langlochförmige Garnöse (31) stromauf und/oder stromab des Garnspanners (T) angeordnet ist, mit einer langen Hauptachse (32) des Ovals oder Langlochs, die substanziell parallel zu den gegenseitigen Kontaktbereichen der Blattfedern (8a, 8b) orientiert ist.
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