CN1035337C - 无梭织机的新型纬纱制动器 - Google Patents

Abstract

一种无梭织机纬纱制动器含有至少两个沿纬纱运行方向依次排列、且工作上是互相地相位错开的制动组件，每一个组件由一个垂直安装的且至少部分是电磁材料的弹性片和一个非磁性材料的平支板组成，纬纱在弹性片和支板间运行，上述弹性片的较接近喂纱筒管的一端固定在纬纱制动器的框架上，弹性片在沿迫使其离开支板而靠到各自的挡销上的方向上受到预加载，并且通过由至少一个可调节激磁的电磁铁产生的吸力使其紧紧地压靠在上述的支板上。

Description

无梭织机的新型纬纱制动器

本发明涉及一种无梭织机用的新型纬纱制动器，这种纬纱制动器由于能够进行自清理，而可防止不可避免的灰尘和纬纱所产生的绒毛，由于能够改变预定的制动值，故不仅能使织机进行较高速度的纺织从而提高生产率，而且能够得到质量较好的产品。

众所周知，在无梭织机的纺织过程中，由喂纱筒管供给的纬纱不能一直保持恒速运行，而是在每一个插入循环中，它要承受加速和减速的过程，这就要求使用一种能使纬纱在加速时不被制动地自由运行但在其它阶段则受到适当制动的纬纱制动器。现有技术中已经有了各种不同类型的纬纱制动器，其中有一种具有电磁调节制动动作的功能，在这种制动器中，纬纱通过一个至少部分是磁性材料的水平弹性片和一个位于弹性片之下的非磁性材料的平支板之间，上述弹性片借助至少一个可调节激磁的电磁铁的吸力适当地压靠到平支板上。

但是，所有上述已知的纬纱制动器都存在不能自行清理的缺点，因此，纬纱所产生的灰尘和绒毛将逐渐积累在制动组件之间，它们与无序地与纬纱相接触的绒毛絮状沉淀一起被带到上述的制动组件之间会造成制动故障，甚至达到引起织机停车的程度，因此还必须在织机重新起动之前对纬纱制动器进行人工清理。

本发明的目的是提供一种自清理的纬纱制动器来克服上述的缺点，这种制动器能够有效而精确地制动，故允许较高的纺织速度从而能够明显地提高织机的生产率，并可获得质量较好的制品。

达到上述目的的办法主要是：在纬纱的运行方向上设置弹性片和与它相对的垂直平支板从而有助于通过重力作用而使灰尘去除，对于一根并且是同一根纬纱，至少沿纬纱的运行方向依次设置两个最好是相同的制动组件，这两个制动组件的工作是相互地相位错开的，因此，可以借助不同阶段中制动器的动作使至少一个制动组件处于静止状态并保持所需时间的张开状态，与此同时，纬纱连续地运行而穿过该组件内部并通过除尘作用而使其获得必要的清理。

为了有利于上述的清理工作，上述的两个制动组件的弹性片的较接近喂纱筒管、也就是靠近纬纱入口处的端部被刚性地固定在纬纱制动器的框架上，并且在迫使其离开它们的支板而靠到一个挡销(也是固定在上述的纬纱制动器的框架上)上的方向上受到预加载。采用这种方法，当控制电磁铁去磁时，便可保证在弹性片与支板间形成一个恒宽的开口，这明显地有利于通过运行中的纬纱或者通过重力作用将灰尘除掉。因此，这种无梭织机纬纱制动器含有一种沿纬纱运行方向而设置在纬纱制动器框架上的制动组件，这种制动组件

含有一个至少部分是铁磁材料的弹性片和一个非磁性材料的平支板，上述来自喂纱筒管的纬纱在弹性片和支板间运，并通过至少一个可调整激磁的电磁铁产生的吸力将上述弹性片紧紧地压靠到支板上。本发明的特征在于，对于一根并且是同一根纬纱至少采用两个沿上述纬纱的运行方向依次排列而且工作上是互相地相位错开的制动组件，上述制动组件的弹性片和有关的支板是处于垂直位置的，上述弹性片的较接近上述喂纱筒管的端部刚性地固定在上述纬纱制动器的框架上，并且沿迫使弹性片离开其支板而靠到各自的挡销(也是固定在上述纬纱制动器的框架上)上的方向上受到预加载。

本发明的优点在于与先有技术的纬纱制动器相比，本发明的自清理的纬纱制动器对提高织机的效率和可靠性非常重要。纬纱的制动效果须保持恒定，这样才能在织物外表面上不会出现疵点。装有本发明纬纱制动器的织机不须要进行停机清理，因为在制动器中行走的纬纱会把任何掉入制动器外物清除出去，故而节省停机时间而提高效率。这种停机时间有时会引起从一小时到几天的耽误。

按照本发明的一个最佳实施例，上述的支板是玻璃的。

按照本发明的又一个最佳实施例，上述的支板是陶瓷的。

最后，按照本发明的又一个实施例，上述的弹性片是由一个可调节角度位置的支柱沿迫使它们离开各自的支板的方向给予预加载，上述的弹性片固定在上述支柱上，上述的支柱可转动到使上述的弹性片压靠到上述的挡销上。

按照本发明的一个改型实施例，为了加速将上述弹性片从它们的支板上拉开从而获得较高的织机速度、并保证上述的弹性片能够稳定地停靠到它们的挡销上而不会产生有害的振动，上述的每一个受预加载的弹性片简单地由安装在上述的纬纱制动器框架上、且位于上述可调节激磁的制动控制电磁铁相对的位置上的另一个电磁铁将它拉离其支板而停靠到它的挡销上。

下面参考附图进一步说明本发明，附图中只示出本发明的一种最佳实施例，这种实施例的提出只是作为一种非限定例子，对于这种实施例可以在不脱离本发明范围的情况下进行技术上或结构上的改型。

图1是本发明的纬纱制动器的透视图；

图2是图1的纬纱制动器的顶视图；

图3是与图2类似的视图，示出了本发明的一种改型。

在上述的图中，标号1表示纬纱2的喂纱筒管，纬纱2穿过安装在支架4上的导纱环3，然后穿过纬纱制动器5而到达纬纱的传送机构(图中未示出)。上述的纬纱制动器5含有一个框架6，在框架6上沿纬纱的运行方向8依次地分别安装了两个制动组件7和7′。

每一个制动组件7、7′含有一个至少有一部分是磁性材料制的弹性片9、9′，弹性片9、9′呈垂直状态设置(具体可参见图1)，并且，其较接近上述喂纱筒管1的一端(也就是位于纬纱2的入口处的一端)10、10′分别刚性地固定在一个可调节角度状态的支柱11、11′上，支柱11、11′可转动地安装在上述的框架6上，它可以转动到使有关的弹性片(具体可参见弹性片9′)靠到安装在上述框架6上的挡销12上，在这一位置上，弹性片被带到离开纬纱2的位置上。与上述的弹性片9、9′相对并且在离开上述纬纱2的地方上设置了一个由非磁性材料最好是玻璃或陶瓷制成的平支板13、13′，该平支板13、13垂直地安装在电磁铁14、14′上，电磁铁14、14′的激磁分别由逻辑装置15通过导线16、17和16′、17′控制。上述纬纱2在上述弹性片9、9′和上述支板13、13′之间运行，上述电磁铁14、14′安装在上述的带有一个中央除杂槽18的框架6上，电磁铁14、14′由上述的逻辑装置15以互相地相位错开的方式激磁以便克服上述弹性片9、9′自身的预加载而将它们吸住并使其压在上述支板13、13′上，从而对纬纱2产生足够的制动。

按照图3中的改型实施例，在上述电磁铁14、14′的对面还安装了一个电磁铁19、19′，它们分别由上述逻辑装置15通过导线20、21和20′、21′激磁以加速弹性片9、9′回到靠在它们各自的挡销12的位置上并保持在该位置上。

纬纱制动器的工作如下：

在织机纬纱的插入循环中，逻辑装置15适当地激励电磁铁14使其克服弹性片9的预加载而将弹性片9吸向支板13并且压在纬纱2上从而对纬纱产生适当的制动。与此同时，电磁铁14′去磁，弹性下9′保持在压在它的挡销12并离开它的支板13′的位置上，因此，运行中的纬纱2能够很容易地除掉制动组件7′上的灰尘。在下一个纬纱插入循环中，磁铁的激磁反过来，故由制动组件7′制动纬纱2，与此同时，制动组件7得到清理。

显然，代替上述相应的一个完整地织机纬纱的插入循环，两个制动组件7和7′工作间的相位移可以是上述纬纱插入循环的分数或倍数。

Claims (5)

1.一种无梭织机的纬纱制动器含有一种沿纬纱运行方向上安装在纬纱制动器的框架上的制动组件，这种制动组件含有一个至少部分是铁磁材料的弹性片和一个非磁性材料的平支板，上述来自喂纱筒管的纬纱在弹性片和支板间运行、并由至少一个可调整激磁的电磁铁的吸力将弹性片紧紧地压靠到支板上，其特征在于，对于一根并且是同一根纬纱至少采用两个沿上述纬纱的运行方向依次排列、且工作上是互相地相位错开的制动组件，上述制动组件的弹性片和有关的支板是处于垂直位置的，上述弹性片的较接近上述喂纱筒管的端部刚性地固定在上述纬纱制动器的框架上、并且在迫使弹性片离开其支板而靠到各自的挡销(也是固定在上述纬纱制动器的框架上)上的方向上受到预加载。

2.如权利要求1所述的无梭织机纬纱制动器，其特征在于，上述的支板是玻璃的。

3.如权利要求1所述的无梭织机纬纱制动器，其特征在于，上述的支板是陶瓷的。

4.如权利要求1所述的无梭织机纬纱制动器，其特征在于，上述弹性片由一个可调节角度位置的支柱沿迫使弹性片离开各自的支板的方向给予预加载，上述的弹性片固定在支柱上，而支柱则可转动地安装在上述框架上，上述的支柱可转动到使上述的弹性片压靠到它的挡销上。

5.如权利要求1所述的无梭织机纬纱制动器，其特征在于，上述每一个预加载的弹性片简单地由安装在上述的纬纱制动器框架上，且位于上述可调节激磁的制动控制电磁铁相对位置上的另一个电磁铁将它拉离其支板而停靠到它的挡销上。

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