EP2345543A2 - Ventilmarker mit Dosierventil - Google Patents

Ventilmarker mit Dosierventil Download PDF

Info

Publication number
EP2345543A2
EP2345543A2 EP11000247A EP11000247A EP2345543A2 EP 2345543 A2 EP2345543 A2 EP 2345543A2 EP 11000247 A EP11000247 A EP 11000247A EP 11000247 A EP11000247 A EP 11000247A EP 2345543 A2 EP2345543 A2 EP 2345543A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
closure
plunger
valve housing
seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11000247A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2345543A3 (de
Inventor
Friedrich Dipl.-Ing. Linz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Linz & Co KG GmbH
Original Assignee
Georg Linz & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Linz & Co KG GmbH filed Critical Georg Linz & Co KG GmbH
Publication of EP2345543A2 publication Critical patent/EP2345543A2/de
Publication of EP2345543A3 publication Critical patent/EP2345543A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/02—Pens with writing-points other than nibs or balls with writing-points comprising fibres, felt, or similar porous or capillary material
    • B43K8/028—Movable closure or gate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K5/00—Pens with ink reservoirs in holders, e.g. fountain-pens
    • B43K5/18—Arrangements for feeding the ink to the nibs
    • B43K5/1818—Mechanical feeding means, e.g. valves; Pumps
    • B43K5/1827—Valves
    • B43K5/1836—Valves automatically closing
    • B43K5/1845—Valves automatically closing opened by actuation of the writing point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K7/00—Ball-point pens
    • B43K7/10—Arrangements for feeding ink to the ball points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K8/00—Pens with writing-points other than nibs or balls
    • B43K8/003—Pen barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43L—ARTICLES FOR WRITING OR DRAWING UPON; WRITING OR DRAWING AIDS; ACCESSORIES FOR WRITING OR DRAWING
    • B43L19/00—Erasers, rubbers, or erasing devices; Holders therefor
    • B43L19/0018—Erasers, rubbers, or erasing devices; Holders therefor with fluids

Definitions

  • the present invention relates to devices for writing, marking and / or painting with a liquid medium, in particular devices for applying highly pigmented inks, referred to in practice as valve markers.
  • a prior art which are devices for writing, painting or marking. They have a receiving housing, with a receiving space for the medium.
  • a valve device In the receiving space, a valve device is arranged, which has a valve housing with valve seat and a spring loaded via a return spring valve closure body movably mounted in the valve housing cooperating with the valve seat.
  • a writing tip is provided, which is connectable by the valve means to the working space and is mounted relative to the receiving housing and extendable under actuation of the valve closure body, in such a way that extended in non-use position, the writing tip and the valve device is closed and that in writing position, the writing tip retracted variable and the valve device is open.
  • a sponge is arranged as a buffer between the valve device and the writing tip.
  • the valve closure member is designed as a piston, which is guided displaceably in the valve housing and thereby largely fills the entire cross-section of the valve housing. In the valve housing remain relatively narrow angled annular spaces that receive the return spring and the medium.
  • a disadvantage of this prior art writing instrument is that sometimes too much or too little ink is available at the writing tip during writing.
  • this writing instrument is only suitable for use with aqueous or alcohol based dye inks. If highly pigmented inks are used, ie inks consisting of a binder in which heavy color pigments are dispersed, sedimentation of the color pigments in the valve areas may occur over extended periods of inactivity. Due to the narrow receiving spaces in the valve housing, the color pigments can practically no longer be stirred up. The writing tip may become slippery due to the accumulation of color pigments, thereby obstructing or clogging the flow of ink. Further, also because of the buffer used in this writing instrument which works with a sponge or the like, the use of highly pigmented inks is not possible or at least very problematic because in such buffers primarily the binder and not the pigments are taken up.
  • valve marker writing instrument In the US 2004/0240925 A1 is another described as a valve marker writing instrument described which is intended in particular for writing with colored ink.
  • the binder and the dye are stored in separate spaces, which are separated in the non-use position of the writing instrument via a closed valve means to prevent mixing of binder and dye.
  • the valve device is opened so that a mixture of binder and dye takes place in an area above the writing tip. The user can then write with colored ink.
  • valve marker writing instrument Also in the US 2003/0099501 A1 is described as a valve marker writing instrument described.
  • the ink is stored in two separate rooms, in a storage room and in a working space, which are separated by a valve device.
  • the valve device By pushing in the writing tip, the valve device is opened and the ink is supplied to the working space.
  • the valve device is closed so that only the ink present in the working space is available when writing.
  • the present invention has for its object to provide a valve marker, wherein for individual applications each of the desired amount of medium is provided.
  • Preferred developments of the invention should also be particularly suitable for the use of highly pigmented inks, i. Sedimentation and / or sludge in the valve assembly should be avoided or at least severely hindered, so that the writing instrument is immediately operational even after prolonged storage.
  • valve closure body actuated by the writing tip forms, with an inner wall of the valve housing, a passage which is permeable in a variable manner depending on the position of the valve closure body.
  • the valve device is controlled by the writing tip.
  • the writing tip is retracted variable in each writing position and open the valve device with appropriate passage.
  • Retractable variable means that the writing tip in the use position depending on the pressure more or less far into the receiving housing, preferably the valve housing is retracted and thus in different, by appropriate pressing on the writing tip, infinitely variably adjustable intermediate positions available and different in the intermediate positions a lot of medium is supplied to the writing tip.
  • the writing tip are thus provided with different quantities of ink.
  • the valve closure body is arranged movably in the valve housing. In the closed position of the valve device, it cooperates with the valve seat in the valve housing to shut off the valve seat. In the open position of the valve device of the valve closure body cooperates in a very special way with the inner wall of the valve housing. It forms a preferably annular gap-shaped passage, which is permeable depending on the position of the valve closure body, that is variable more or less from the medium to the writing tip through. The passage can be variably adjusted, as the passage lets more or less of the medium through, depending on the setting.
  • the valve closure body may preferably be designed as a plunger. The valve device acts in conjunction with the variable position of the valve closure body in the manner of a metering valve.
  • the desired passage the valve and thus the desired dosage of the medium can be controlled by appropriate action on the writing tip.
  • the writing tip is movably mounted and is movably connected to the valve closure body, in that it is preferably in abutment position with it for actuation of the valve closure body. If, during writing, the writing tip is moved more or less into the housing, the valve closure body in the valve housing is correspondingly more or less displaced, thereby changing the passage of the valve.
  • the valve closure body is acted upon by the return spring in the closed position. As soon as no pressure or less pressure is exerted on the writing tip during writing, the valve closure body is thus reset under the action of the return spring and the flow of the valve device changed in the reverse manner, ie reduced or completely turned off when not applied to the writing tip.
  • the flow through the valve, and thus the inflow to the writing tip is thus continuously controlled by appropriate actuation of the writing tip in the manner of a dosage.
  • the metering via the metering gap takes place only after the valve closure body has lifted from the valve seat controlled by appropriate insertion of the writing tip from the non-use position, so the valve seat is open.
  • the metering gap then forms between a metering section of the valve closure body and the inner wall of the valve housing.
  • the clear width of the dosing is controlled by the sliding position of the writing tip by the user individually, characterized in that is controlled by the sliding position of the writing tip, the sliding position of the fixedly connected to the valve closure body dosing.
  • the inside width of the metering gap varies Depending on the sliding position of the metering section relative to the inner wall of the valve housing, depending on the geometric configuration of the metering and the inner wall of the valve housing.
  • the farther the writing tip is inserted the smaller the clear width of the metering gap.
  • the metering formed between the metering of the valve closure body and the inner wall of the valve housing relatively large.
  • the clear width of the metering gap is then narrowed in preferred embodiments by further insertion of the valve closure body depending on the geometric design of the metering of the valve closure body and the inner wall of the valve housing.
  • the receiving space has an intermediate wall with a through hole which divides the receiving space into a storage space and a working space.
  • the inner wall of the valve housing is conical or stepped and / or the outer wall of the valve closure body cooperating with the inner wall of the valve housing is conical or stepped.
  • the diameter of the inner wall of the valve housing and / or the diameter of the outer wall of the valve closure body is designed to be alternating in the longitudinal direction. Due to the conical or stepped or alternating configuration can be realized in a particularly advantageous manner that the passage is varied depending on the position of the valve closure body. With the alternating design can be achieved that the flow does not increase or decrease continuously with increasing displacement position of the valve closure body, but varies in a special way. In any case, by designing the above-mentioned diameters, it can be realized that by varying the shift position of the writing tip, the amount of ink provided during writing can be adapted to the respective intended use.
  • the valve closure body may preferably be designed as a ram, which is displaced with respect to the inner wall of the valve housing.
  • the passage formed between the outer wall of the plunger and the inner wall of the valve housing can be varied.
  • the conical or stepped design of the closure body allows a variable size of the clear width of the Passage gap, which may be preferably formed as a variable annular gap.
  • the outer wall of the valve closure member may be conical or stepped designed to realize a variable passage between the valve closure body and the inner wall of the valve housing.
  • the resistance of the passage can also be varied in another way, for example by varying the axial length of the passage gap depending on the sliding movement of the plunger.
  • the on-resistance can also be varied in this case by the immersion length of the plunger.
  • valve closure body is designed as a slide displaceably guided in the valve housing, which has a closure section cooperating with the valve seat and a metering section cooperating with the inner wall of the valve housing.
  • closure section and the metering section are arranged in mutually axially spaced positions on the plunger. Structurally particularly simple embodiments of high functionality can be obtained if it is provided that the plunger has a thickened portion, at one axial end of the closure portion and at the other axial end of the dosing is formed.
  • the plunger has a guide portion which engages in a guide hole of the valve housing.
  • the plunger has a cooperating with the guide hole Stop edge for an end position of the ram on.
  • the plunger may have a cooperating with the inner wall of the valve housing, preferably annular projecting metering edge.
  • the plunger has a spring receiving portion for receiving a concentrically arranged return spring, with its one end of the plunger, preferably on an annular edge of the plunger and with its other end to the valve housing or on a Wall of the receiving space, preferably a partitioning the receiving space partition is supported.
  • the valve housing has a front valve housing, in which the valve seat is formed, and a rear valve housing, in which the inner wall is formed.
  • the rear valve housing may include a plurality of circumferentially spaced through-holes in a portion of the inner wall near its valve seat distal end to adequately supply the valve housing and preferably the metering gap with medium.
  • the front and the rear housing may be formed of two separate parts, which are assembled as a valve housing. However, the front and rear valve housings may be formed as sections of a one-piece valve housing.
  • the receiving space has an intermediate wall with a through hole, which divides the working space into a storage space and a working space.
  • This can be a with the Through hole of the intermediate wall cooperating movable closure and / or mixing body may be provided.
  • the writing instrument is intended for the use of highly pigmented inks, embodiments are particularly advantageous in which one or more freely movable closure and / or mixing bodies are present in the receiving space.
  • the use of a writing instrument for a long time may lead to a separation of binder and color pigments. The color pigments then settle on the inner wall of the writing instrument.
  • the inventive solution To make the writing instrument re-usable, it is sufficient in the inventive solution to briefly shake the writing utensil. As a result, the closure and / or mixing body moves in the receiving space.
  • the closure and / or mixing body generates currents in the binder and repeats repeatedly on the sedimented on the inner wall color pigments. With the help of the closure and / or mixing body, the color pigments are evenly distributed in the binder, so that writable ink is available again.
  • the size of the closure and / or mixing body and the size of the through hole are preferably dimensioned so that the closure and / or mixing body closes the through hole and thus prevents a transfer of the medium from the storage space into the receiving space and vice versa.
  • arranged in the storage space closure and / or mixing body prevents the flow of the medium from the storage room into the working space.
  • the medium contained in the work space is then available for writing.
  • a lesser Fluid pressure prevail as in the reservoir, so that the flow of the medium to the writing tip can be better controlled by the valve device.
  • closure and / or mixing bodies can or may each be arranged.
  • the closure and / or mixing body in the storage space and the closure and / or mixing body in the working space may be formed as a ball.
  • Embodiments are possible in which it is provided that the closure and / or mixing body is designed as a ball arranged in the storage space. Embodiments are also possible in which it is provided that the closure and / or mixing body is designed as a ball arranged in the working space.
  • the closure and / or mixing body in the working space is advantageous if the writing instrument is to be used to write with the writing tip in the vertical direction upwards, ie in overhead.
  • the arranged in the working space closure and / or mixing body then drops due to gravity to the intermediate wall, thereby closing the through hole and thus prevents flow of the medium from the working space into the storage room.
  • the plunger is designed to cooperate in an end position with the through hole of the intermediate wall and / or with the closure and / or mixing body of the through hole. It can be provided here that the plunger with its free end engaging in the through hole of the intermediate wall or formed by cross-through the through hole of the intermediate wall.
  • the closing and / or mixing body facing side of the through hole is formed as a seat for the closure and / or mixing body, and that in the seat at least one through channel is arranged, which also in on the seat On-lying closure and / or mixing body allows an exchange of air and / or medium between the pantry and the working space through the passageway, preferably it can be provided that the at least one passageway as an open in the seat of the seat upwards Groove is formed.
  • the passageways can be sized so that they ensure ventilation of the reservoir and / or a certain flow of the medium from the reservoir into the working space, even with seated in the seat closure and / or mixing body, depending on the instantaneous viscosity.
  • the openings are more or less added or closed.
  • the user is forced to shake the device.
  • the deposited color pigments are taken up by the binder and the through channels are opened again.
  • the medium is thereby restored to its original state.
  • the volume of the working space is preferably such that the medium present in the working space is sufficient for typical writing tasks. If however, if the device is continuously painted or written over a long period of time, the medium may become depleted in the workspace. The same applies in the event that the device is to be put into operation after a long period of non-use.
  • the device In order to refill the working space with medium, the device is shaken in the non-use position, thereby moving the closure and mixing body away from its seat on the through-hole. The medium can then flow through the through hole from the storage space into the working space, so that sufficient ink is again available in the working space. By the shaking, the medium is stirred up and the flow of the medium from the storage space into the working space is conveyed through the through hole.
  • valve closure body is designed to cooperate in an end position with the through hole of the intermediate wall and / or with the closure and / or mixing body of the through hole.
  • the valve closure body is designed as a plunger, when the writing tip is fully retracted, the plunger can be formed with its end remote from the valve seat engaging into the through hole of the intermediate wall or through the through hole of the intermediate wall.
  • the writing instrument is shown in the figures Embodiments designed as a substantially cylinder pin-shaped valve markers.
  • the exemplary embodiment has a cylindrical receiving housing 10 with a receiving space 11 for the medium.
  • an intermediate wall 20 is arranged, which divides the receiving space 11 into a storage space 11 v and a working space 11 a.
  • a valve device 30 is arranged in the working space 11 a.
  • This consists of a front valve housing 31 and a rear valve housing 32.
  • a valve closure body 33 is slidably mounted, which is formed in the illustrated case as a plunger.
  • a return spring 34 is also mounted, which the Valve closure body 33 is acted upon in its closed position to the valve seat 30s out.
  • a writing tip 40 is slidably mounted.
  • the medium to be applied is filled in the receiving space 11 of the receiving housing 10.
  • the medium in preferred embodiments is a binder in which heavy color pigments are suspended.
  • the receiving housing 10 is closed at the rear end and provided at the front end with a sleeve 12, through the front opening of the writing tip 40 is retracted and extended.
  • the front valve housing 31 is inserted into the rear valve housing 32 and thereby latched over a not shown in the insertion area on the front valve housing 31 annular bead.
  • This composed of the front valve housing 31 and the rear valve housing 32 housing is kept inserted into the receiving housing 10 via press fit.
  • the sleeve 12 is screwed onto the front end of the exception housing 10 on an external thread, not shown.
  • the sleeve 12 is fixed by pressing or by a snap connection on the receiving housing. The sleeve 12 engages over the front end of the receiving housing 10 together with the projecting from the front end of the receiving housing 10 front valve housing 31.
  • the writing tip 40 which is inserted in the front leading end 31 f of the front valve housing 31, is out of the sleeve 12 and retracted.
  • the calibrated annular gap 3fs formed in the front leading end 31f of the front valve housing 31 for guiding the writing tip 40 will be described later in detail.
  • valve seat 30s is formed. It is designed as a conically tapered annular inner edge of the end facing away from the writing tip 40 of the front valve housing 31.
  • the valve closure body 33 designed as a plunger has a thickened valve closure section 33v.
  • the valve closure portion 33v engages in the Fig. 1 shown closure position of the valve 30 with its the valve seat 30s facing the end in the valve seat 30s a.
  • the valve closure portion 33v has a conical valve closure surface 33k located in the in Fig. 1 shown closed position on the conically tapered inner edge of the valve seat 30s tightly seated and the valve seat 31 s closes.
  • the valve closure portion 33v has at its side remote from the valve seat 30s region a cylindrical portion 33z with an annular edge 33r, which forms a metering gap with a conical inner wall 32i of the rear valve housing 32, when the plunger 33 with open valve opposite to the representation in Fig. 1 is shifted upwards. This shift takes place in the writing position by appropriate pressure on the writing tip 40.
  • the writing tip 40 is with your engaging in the front valve housing 31 end respectively in contact with the end facing the plunger 33.
  • the plunger 33 is on the return spring 34 in the valve closing direction applied.
  • the return spring 34 is arranged coaxially on a spring receiving portion of the plunger 33. It is supported with its one end on an annular collar of the plunger 33 and with its other end at the inner end of the rear valve housing 32.
  • the rear valve housing 32 is formed substantially in the manner of a conical basket, which tapers towards the rear end. In this rear end, a central through hole 32f is formed, through which the rear free end 33f of the plunger 33 passes through. The rear end 33f is thus a leading end of the plunger 33.
  • the conical inner wall 32i is formed with the annular edge 33r of the cylindrical valve closure portion 33z of the plunger 33 forms the metering gap.
  • longitudinal slots 32s are formed in the wall of the housing, which extend axially distributed over the circumference of the rear wall.
  • the rear guide end 33f of the plunger 33 engaging through the guide hole 32f has, in the embodiment in FIG Fig. 1 a cross-shaped cross-section (not shown).
  • the free end 33f of the plunger engages in the position in Fig. 2 with the cross-shaped or star-shaped cross-section in the through hole 21 of the intermediate wall 20 a.
  • the guide hole 32f is circular in cross section, wherein the diameter of the guide hole corresponds to the diameter of the cross or star-shaped cross section, that is, the diameter of the guide hole 32f is slightly larger than this diameter of the plunger, ie the sweeping ram end 33f, so that the plunger 33rd in the guide hole 32f is displaced accordingly.
  • One of the mixing and sealing balls 22 arranged in the storage space 11v lies in the non-use position and in the normal position during writing on the through-hole 21 of the intermediate wall 20, as shown in FIG Fig. 1 is shown.
  • a ball seat 23 is formed in the intermediate wall 20 in a ring stage of the through-hole 21 facing the storage space 11v.
  • the ball seat 23 is formed as a substantially annular body which is inserted into the annular step of the through hole 21.
  • the body has a conical surface as a bearing surface for the mixing and closing ball 22.
  • a plurality of groove-shaped radially extending channels 20k are uniformly distributed over the circumference of the support surface, preferably distributed in a star shape.
  • the groove-shaped channels 20k are preferably U-shaped or V-shaped in cross-section. When the mixing and closing ball 22 rests on the conical bearing surface, these channels 20k are open towards the top, both in the rear section, which faces the storage compartment 11v, and in a front section, which is directed towards the through hole 23, and covered only in a central portion of the ball 22, but not shut off. The channels 20k are therefore not closed even when the ball is resting, but open with a reduced passage.
  • the channel cross section of the channels 20k relative to the ball diameter is used depending on each designed medium, so that even with a resting ball 22 a certain passage of the medium of certain viscosity is made possible and also each a ventilation of the reservoir 11v is guaranteed. The ventilation is required when medium flows from the storage room 11 v in the working space 11 a.
  • the device is held down for a long time with the writing tip 40, e.g. With longer-lasting writing operation or with appropriate storage, it comes to the fact that the color pigments settle in the reservoir 11v in the region of the passageways 20k.
  • the passageways 20k clog more or less and eventually close completely. This means that no medium from the storage room 11v can flow into the working space 11a more and ventilation in the pantry 11v is no longer possible.
  • the writing tip 40 is then no longer supplied with the medium. An undesired outflow of the medium is prevented. But a letter is no longer possible due to lack of supply of writing tip 40 with medium. The user is forced to shake the device to resume writing.
  • the medium With shaking, the medium is mixed in the storage space 11v and, if present, the medium in the working space 11a. At the same time, the sedimentation in the through-channels 20k is remedied and again a writable mixed state of the medium is produced. The now writable medium can again flow from the storage space 11v into the working space 11a and is available at the writing tip 40.
  • a second mixing and closing ball 22 is disposed in the storage space 11v, the usual writing posture - ie when the writing tip 40 in vertical Direction down has - rests on the top of the resting on the valve seat 23 ball 22.
  • the valve marker is shaken, the two balls 22 in the reservoir 11v lift off from the intermediate wall 20. They are moved back and forth in the storage room 11v while shaking. The ball seat 23 of the through hole 21 is thus released, so that the medium from the storage space 11 v can pass into the working space 11 a.
  • an intermediate wall 20 may be used, in which also in the region of the through hole 21 on the working space 11 a side facing a ball seat 23 is formed. That is, the intermediate wall 20 is then formed as a symmetrical to its center plane body and there are provided in the through hole 21, two ball seats, namely a first ball seat 23, which faces the storage space and a second ball seat 23, which faces the working space. Due to the then mirror-symmetrical design of the intermediate wall 20, there are assembly advantages, since the intermediate wall in this case has no predetermined installation direction, but also rotated by 180 ° in the receiving space can be mounted.
  • the writing tip 40 is in the front end of the sleeve 12 off and inserted. It is guided by the front sleeve-shaped guide end 31 f of the front valve housing 31. This guide of the writing tip 40 in the front valve housing 31 is carried out to form a calibrated annular cross-section guide slot 31 fs.
  • the annular guide slot 31fs in the sleeve-shaped leading end 31f has an axial length approximately one meter long One third of the axial length of the trained as a cylindrical body writing tip 40 corresponds.
  • the calibration is performed in such a way that the inside width of this annular slit 31fs permits a ventilation of the receiving space 11, but a flowing exit of the medium does not take place through the annular guide slit 31fs.
  • the outer wall of the guide pin 40 is only wetted by the medium.
  • the writing tip 40 is formed of porous material. It is supplied with the medium by the medium from the working chamber 11 a, ie from the front end of the valve housing, capillary in the writing tip 40 progresses to the free end of the writing tip 40. About the calibrated guide slot, the outside of the writing tip 40 with the Medium so just wetted. The bulk of the media is provided at the writing tip 40 via the capillary mass transport through the porous writing tip.
  • the flow rate of the medium to the writing tip 40 can thus be varied by moving the writing tip 40 during writing and adjusted variably. This makes it possible to vary the amount of medium discharge during writing by corresponding pressure on the writing tip 40.
  • the variably adjustable metering gap in the rear valve housing 32 the medium flows through the slots formed in the rear valve housing 32s.
  • Refill medium from the reservoir 11v in the working space 11a is provided primarily that the device is shaken in an up and down movement.
  • the refilling can also take place in that the writing tip 40 is fully retracted into the sleeve 12, in the position as in FIG. 2 is shown.
  • the rear free end 33f of the plunger 33 engages in the through hole 21 and lifts the resting on the ball seat 23 ball 22 so that medium can flow through the through hole 21 unhindered from the storage space 11v. Due to the cross-shaped or star-shaped cross section of the plunger 33, a sufficient flow is ensured.
  • the first commissioning takes place in the same way as in FIG.
  • a film skin 20fh formed there before the initial startup is pierced.
  • the film skin 20fh is in FIG. 1 recognizable. It is arranged on the working space 11 a facing the mouth of the through hole 21.
  • the film skin 20fh can also be arranged within the through hole 21 in a modified embodiment. In the illustrated case, the film skin 20fh is formed in the intersection of the through-hole 21 with a plane parallel to the central median plane of the intermediate wall below the ball seat.
  • the film skin is formed in the region of the ball seat 23, preferably as a unit with the ball seat 23 in the region of the narrowest cross section of the ball seat 23, ie in the mouth region of the ball seat, where the through hole of the ball seat in that Through hole 21 of the intermediate wall 20 opens.
  • the film skin 20fh may be disposed within the through hole 21 of the intermediate wall 20. It is also possible to arrange a plurality of film skins 20fh in parallel planes. In any case, preferably only the storage space 11v is filled with medium before the initial start-up. The film skin 21fh tightly seals the storage space 11 prior to initial startup.
  • the film skin is protected from unintentional damage prior to initial start-up.
  • the receiving housing 10 has one or more transparent areas, which allow the user an insight into the storage space 11v and / or the working space 11a. This allows the user to check whether the device has already been used, ie whether the working space 11a is already filled with the medium. In addition, the user can recognize whether after a long disuse of the device, a deposition of the color pigments, ie a separation of color pigments and binder has taken place.
  • the receiving housing 10 is preferably completely transparent.
  • the receiving housing 10 is provided with two opposing slot-shaped transparent areas. The slots can have a scaling, so that the current amount in the storage room is readable.
  • the user can also recognize whether the medium in the storage space 11v is in a writable state. If the device is stored for long periods in non-use position, the color pigments settle on one side in the storage room. Incident light is then absorbed to varying degrees in the slot-shaped transparent areas. The medium, seen through the two slit-shaped transparent areas, then appears differently colored to the viewer. To produce a uniform mixing, the user can then shake the device until the color pigments are stirred up and again evenly distributed in the binder. He can observe this mixing process and the state of mixing through the transparent slots. As soon as the uniform mixing is achieved, the medium appears as the same color in the two slit-shaped transparent areas.
  • FIG. 3 it is a modified embodiment, which is compared to the embodiment in the FIGS. 1 and 2 only differs in that in addition a mixing and closing ball 22 is also disposed in the working space 11a and that in the intermediate wall 20 in the region of the through hole 21 corresponding to the working space 11 a side facing a ball seat 23 is formed. Said additional mixing and / or closing ball 22 is in FIG. 3 disposed in the rear portion of the working space 11 a between the rear valve housing 32 and the intermediate wall 20.
  • a cage is arranged on the intermediate wall 20 in the working space 11a.
  • This cage has at its front end an opening through which the rear end of the plunger 33 can be inserted.
  • this cage there is a sealing body, which is movably guided within the cage in up and Abides.
  • This sealing body has a tappet-shaped end which can engage in the through hole 21 of the intermediate wall 20.
  • the sealing body in the cage fulfills the same function as the freely movable mixing and closing ball 22 in the working space 11a; i.e. the sealing body in the cage prevents backflow of the medium from the working space 11a into the storage space 11v when the device is held in an overhead position.
  • the cage serves only to ensure the position and orientation of the pestle-shaped end of the sealing body with respect to the through hole.
  • a mixing body formed of grid material or other permeable material may also be arranged in piston-like manner in the working space 11a.
  • this mixing body may, in its center facing the through hole of the intermediate wall, have a closure body which is complementary to the through hole.
  • the permeable grating material of the mixing body causes a flow and thereby a mixing of the medium in the working space 11a.
  • the through hole 21 of the intermediate wall 20 In the overhead position of the fastened to the mixing body at the center closure body engages the through hole 21 of the intermediate wall 20 and closes the through hole 21, so that the medium from the working space 11 a in the reservoir 11 v can not flow back.
  • the closure body may additionally have a tip at its free end in order to pierce a film skin 20fh closing the through-hole 21 during initial startup. This can be done by the user in that the writing tip 40 is fully retracted and is moved with the plunger end of the valve closure body of the piston-shaped mixing body to the rear wall to the intermediate wall. In this case, the closure body engages with its pointed end in the through hole 21 and pierces the film skin 20fh.
  • valve seat 30s is not disposed at the rear end of the front valve housing 31 but at the rear end of the rear valve housing 32 and the conical valve closure surface 33k is formed at a valve closure portion 33v separate from the cylindrical closure portion 33z.
  • This separate valve closure portion 33v is formed at the rear end of the plunger 33 as a thickened portion of the leading end of the plunger 33 protruding from the guide hole 32f of the rear end of the valve housing 32.
  • the valve seat 30s is at the rear end end of the rear valve housing 32 in the region of Guide hole 32 f formed, on the intermediate wall 20 side facing.
  • FIG. 4 is the valve seat 30s closed with the valve closure surface 33k closed.
  • the plunger 33 is moved under the action of the return spring 34 to the front in a position in which the writing tip 40 is extended from the sleeve 12.
  • the writing tip 40 by appropriate pressure against the action of the return spring 34th opposite the position in FIG. 4 moved backwards, whereby the closure body 33v lifts off the valve seat 30s and the valve is open.
  • the metering function of the valve via the metering edge 33r of the cylindrical portion 33z to form the Dosierringspalts with the conical inner edge 32i in the same manner as in the embodiments in the FIGS. 1 and 2 ,
  • the valve housing is also in FIG.
  • the rear valve housing 32 also has a conical inner wall 32i which cooperates for metering the medium with the metering edge of the cylindrical portion 32z.
  • the rear valve housing 32 has, in contrast to the embodiment of FIGS. 1 and 2 but no slots 32s, but a closed wall. In contrast to the embodiment of FIGS. 1 and 2 takes place in the embodiment in FIG. 4 only with open valve seat 30s in the valve housing an inflow of medium.
  • FIG. 4 Another difference over the embodiment of the FIGS. 1 and 2 is that in FIG. 4 on the valve closure portion of the plunger 33, which cooperates with the valve seat 30s, a mixing device 33m is arranged. It is designed in the manner of a spoked wheel.
  • the cylindrical body of the valve closure portion effectively forms the hub which carries the spoked wheel rigidly attached.
  • the outer diameter of the spoked wheel is slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical working space 11a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Abstract

Es wird ein Gerät zum Schreiben, Markieren und/oder Malen mit einem flüssigen Medium beschrieben. Das Gerät weit ein Aufnahmegehäuse (10) mit einem Aufnahmeraum (11) für das Medium auf. In dem Aufnahmeraum (11a) ist eine Ventileinrichtung (30) angeordnet, welche ein Ventilgehäuse (31, 32) mit Ventilsitz (30s) und einen über eine Rückstellfeder (34) beaufschlagten Ventilverschlußkörper (33) beweglich in dem Ventilgehäuse (31, 32) gelagert mit dem Ventilsitz zusammenwirkend aufweist. Das Gerät weist ferner eine Schreibspitze (40) auf, die durch die Ventileinrichtung (30) mit dem Aufnahmeraum (11, 11a) verbindbar ist und relativ zum Aufnahmegehäuse (10) unter Betätigung des Ventilverschlusskörpers (33) ein- und ausfahrbar gelagert ist. Die Ventileinrichtung (30 wird durch die Stellung der Schreibspitze (40) gesteuert, und zwar dadurch, dass die Zufuhr der Tintenmenge durch ein mehr oder weniger Einfahren der Schreibspitze beim Schreiben gesteuert wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Geräte zum Schreiben, Markieren und/oder Malen mit einem flüssigen Medium, insbesondere Geräte zum Auftragen von stark pigmentierten Tinten, in der Praxis als Ventilmarker bezeichnet.
  • Es wird von einem Stand der Technik ausgegangen, bei dem es sich um Geräte zum Schreiben, Malen oder Markieren handelt. Sie weisen ein Aufnahmegehäuse, mit einem Aufnahmeraum für das Medium auf. In dem Aufnahmeraum ist eine Ventileinrichtung angeordnet, welche ein Ventilgehäuse mit Ventilsitz und einem über eine Rückstellfeder beaufschlagten Ventilverschlußkörper beweglich in dem Ventilgehäuse gelagert mit dem Ventilsitz zusammenwirkend aufweist. Ferner ist eine Schreibspitze vorgesehen, die durch die Ventileinrichtung mit dem Arbeitsraum verbindbar ist und relativ zum Aufnahmegehäuse ein- und ausfahrbar unter Betätigung des Ventilverschlußkörpers gelagert ist, und zwar derart, dass in Nichtgebrauchsstellung die Schreibspitze ausgefahren und die Ventileinrichtung geschlossen ist und dass in Schreibstellung die Schreibspitze variabel eingefahren und die Ventileinrichtung geöffnet ist.
  • In der DE 297 22 317 U1 ist ein solches Schreibgerät beschrieben. Bei diesem bekannten Schreibgerät ist zwischen der Ventileinrichtung und der Schreibspitze ein Schwamm als Puffer angeordnet. Das Ventilverschlußglied ist als Kolben ausgebildet, der in dem Ventilgehäuse verschiebbar geführt ist und dabei weitgehend den gesamten Querschnitt des Ventilgehäuses ausfüllt. In dem Ventilgehäuse verbleiben relativ enge verwinkelte Ringräume, die die Rückstellfeder und das Medium aufnehmen.
  • Nachteilig bei diesem den Stand der Technik darstellenden Schreibgerät ist, dass während des Schreibens bisweilen zuviel oder zuwenig Tinte an der Schreibspitze zur Verfügung steht. Darüber hinaus ist dieses Schreibgerät nur zur Verwendung mit Farbstofftinten auf wässriger oder alkoholischer Basis geeignet. Falls stark pigmentierte Tinten verwendet werden, d. h. Tinten, die aus einem Bindemittel bestehen, in dem schwere Farbpigmente verteilt sind, kann es bei längerem Nichtgebrauch zu einer Sedimentation der Farbpigmente in den Ventilbereichen kommen. Aufgrund der engen Aufnahmeräume im Ventilgehäuse können die Farbpigmente praktisch nicht mehr aufgerührt werden. Die Schreibspitze kann aufgrund der Anhäufung von Farbpigmenten verschlammen, wodurch der Tintenfluß behindert oder auch verstopft wird. Ferner ist auch aufgrund des in diesem Schreibgerät eingesetzten Puffers, der mit einem Schwamm oder dergleichen arbeitet, die Verwendung stark pigmentierter Tinten nicht möglich oder zumindest sehr problematisch, da in solchen Puffern primär das Bindemittel und nicht die Pigmente aufgenommen werden.
  • In der US 2004/0240925 A1 ist ein weiteres als Ventilmarker ausgebildetes Schreibgerät beschrieben, das insbesondere zum Schreiben mit farbiger Tinte vorgesehen ist. In diesem Schreibgerät sind das Bindemittel und der Farbstoff in separaten Räumen gelagert, die in der Nichtgebrauchsstellung des Schreibgeräts über eine geschlossene Ventileinrichtung voneinander getrennt sind, um ein Vermischen von Bindemittel und Farbstoff zu verhindern. Während des Schreibens wird die Ventileinrichtung geöffnet, so dass in einem Bereich oberhalb der Schreibspitze eine Mischung von Bindemittel und Farbstoff stattfindet. Der Anwender kann dann mit farbiger Tinte schreiben.
  • Auch in der US 2003/0099501 A1 ist ein als Ventilmarker ausgebildetes Schreibgerät beschrieben. Die Tinte ist in zwei separaten Räumen, in einem Vorratsraum und in einem Arbeitsraum, gelagert, die durch eine Ventileinrichtung getrennt sind. Durch Hineindrücken der Schreibspitze wird die Ventileinrichtung geöffnet und die Tinte dem Arbeitsraum zugeführt. Während des Schreibens ist die Ventileinrichtung geschlossen, so dass ausschließlich die im Arbeitsraum vorhandene Tinte beim Schreiben zur Verfügung steht.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ventilmarker zu schaffen, bei dem für individuelle Anwendungen jeweils die gewünschte Menge an Medium zur Verfügung gestellt wird. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sollen insbesondere auch zur Verwendung von stark pigmentierten Tinten geeignet sein, d.h. Sedimentation und/oder Verschlammen im Bereich der Ventilanordnung soll vermieden oder zumindest stark gehindert werden, so dass das Schreibgerät auch nach längerer Lagerdauer sofort einsatzfähig ist.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit dem Gegenstand des Patentanspruchs 1.
  • Wesentlich bei dieser Lösung ist, dass der von der Schreibspitze betätigte Ventilverschlusskörper mit einer Innenwandung des Ventilgehäuses einen Durchlass bildet, der abhängig von der Stellung des Ventilverschlusskörpers variabel durchlässig ist. Die Ventileinrichtung wird durch die Schreibspitze gesteuert. Die Schreibspitze ist in Schreibstellung jeweils variabel eingefahren und die Ventileinrichtung mit entsprechendem Durchlass geöffnet. Variabel eingefahren heißt, dass die Schreibspitze in der Gebrauchsstellung je nach Druckausübung mehr oder weniger weit in das Aufnahmegehäuse, vorzugsweise das Ventilgehäuse eingefahren ist und also in unterschiedlichen, durch entsprechendes Aufdrücken auf die Schreibspitze, stufenlos variabel einstellbaren Zwischenstellungen zur Verfügung steht und in den Zwischenstellungen unterschiedlich viel Medium der Schreibspitze zugeführt wird. Der Schreibspitze werden somit unterschiedliche Tintenmengen zur Verfügung gestellt.
  • Der Ventilverschlusskörper ist in dem Ventilgehäuse bewegbar angeordnet. In der geschlossenen Stellung der Ventileinrichtung wirkt er mit dem Ventilsitz in dem Ventilgehäuse zum Absperren des Ventilsitzes zusammen. In der geöffneten Stellung der Ventileinrichtung wirkt der Ventilverschlusskörper in ganz spezieller Weise mit der Innenwandung des Ventilgehäuses zusammen. Er bildet dabei einen vorzugsweise ringspaltförmigen Durchlass, welcher abhängig von der Stellung des Ventilverschlusskörpers variabel durchlässig ist, d.h. variabel mehr oder weniger von dem Medium zur Schreibspitze hin durchlässt. Der Durchlass ist variabel einstellbar, indem der Durchlass je nach Einstellung mehr oder weniger von dem Medium durchlässt. Der Ventilverschlusskörper kann vorzugsweise als Stössel ausgebildet sein. Die Ventileinrichtung wirkt in Verbindung mit der variablen Stellung des Ventilverschlusskörpers in Art eines Dosierventils. Der gewünschte Durchlass des Ventils und damit die gewünschte Dosierung des Mediums kann durch entsprechende Beaufschlagung der Schreibspitze gesteuert werden. Die Schreibspitze ist beweglich gelagert und mit dem Ventilverschlusskörper bewegungsverbunden, indem sie vorzugsweise zur Betätigung des Ventilverschlusskörpers in Anschlaglage mit diesem ist. Wenn beim Schreiben die Schreibspitze in das Gehäuse mehr oder weniger hinein bewegt wird, wird der Ventilverschlusskörper im Ventilgehäuse entsprechend mehr oder weniger verlagert und dadurch der Durchlass des Ventils verändert. Der Ventilverschlußkörper wird von der Rückstellfeder in die Schließstellung beaufschlagt. Sobald kein Druck oder weniger Druck, auf die Schreibspitze beim Schreiben ausgeübt wird, wird der Ventilverschlusskörper unter Wirkung der Rückstellfeder also wieder zurückgestellt und der Durchfluss der Ventileinrichtung in umgekehrter Weise verändert, d.h. reduziert bzw. bei Nichtbeaufschlagung der Schreibspitze komplett abgestellt. Der Durchfluss durch das Ventil, und damit der Zufluss zur Schreibspitze, ist somit durch entsprechende Betätigung der Schreibspitze in Art einer Dosierung kontinuierlich steuerbar.
  • Die Dosierung über den Dosierspalt erfolgt erst nachdem der Ventilverschlusskörper vom Ventilsitz durch entsprechendes Einschieben der Schreibspitze aus der Nichtgebrauchsstellung gesteuert abgehoben hat, also der Ventilsitz offen ist. Durch weiteres Einschieben der Schreibspitze bildet sich sodann zwischen einem Dosierabschnitt des Ventilverschlusskörpers und der Innenwandung des Ventilgehäuses der Dosierspalt. Die lichte Weite des Dosierspalts wird durch die Schiebestellung der Schreibspitze vom Benutzer individuell gesteuert, dadurch dass durch die Schiebestellung der Schreibspitze die Schiebestellung des mit dem Ventilverschlusskörper fest verbundenen Dosierabschnitts gesteuert wird. Die lichte Weite des Dosierspalts variiert abhängig von der Schiebestellung des Dosierabschnitts relativ zur Innenwandung des Ventilgehäuses, und zwar abhängig von der geometrischen Gestaltung des Dosierabschnitts und der Innenwandung des Ventilgehäuses. Bei bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, dass je weiter die Schreibspitze eingeschoben wird, umso kleiner wird die lichte Weite des Dosierspalts. Vorzugsweise ist kurz nachdem die Schreibspitze aus der Nichtgebrauchstellung eingefahren ist und der Ventilsitz durch Abheben des Ventilverschlusskörpers also offen ist, der zwischen dem Dosierabschnitt des Ventilverschlusskörpers und der Innenwandung des Ventilgehäuses ausgebildete Dosierspalt relativ groß. Die lichte Weite des Dosierspalts wird bei bevorzugten Ausführungen durch weiteres Einschieben des Ventilverschlusskörpers sodann verengt abhängig von der geometrischen Gestaltung des Dosierabschnitts des Ventilverschlusskörpers und der Innenwandung des Ventilgehäuses.
  • Bei besonders bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, dass der Aufnahmeraum eine Zwischenwand mit einem Durchgangsloch aufweist, welche den Aufnahmeraum in einen Vorratsraum und einen Arbeitsraum teilt.
  • Durch die Aufteilung des Aufnahmeraums mittels der Zwischenwand in einen Vorratsraum und einen Arbeitsraum ist es möglich, das Volumen des Arbeitsraumes optimal zu gestalten, um günstige Strömungsverhältnisse und Flüssigkeitsdrücke für die Durchflussregulierung zu gewährleisten. Weiterhin ist bei der Verwendung von stark pigmentierten Tinten eine Trennung des Aufnahmeraums in einen größeren Vorratsraum und in einen kleineren Arbeitsraum sinnvoll, da sich in der Praxis herausgestellt hat, dass die Sedimentation in kleineren Flüssigkeitsvolumina langsamer vor sich geht. Wenn der Arbeitsraum ein entsprechend kleines Volumen besitzt, findet die Sedimentation langsamer statt, so dass auch nach längerem Nichtgebrauch des Schreibgeräts im Arbeitsraum noch schreibfähige Tinte vorhanden ist, was ohne das Vorhandensein einer Zwischenwand nicht der Fall wäre.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Innenwandung des Ventilgehäuses konisch oder stufig ausgebildet ist und/oder die mit der Innenwandung des Ventilgehäuses zusammenwirkende Außenwandung des Ventilverschlusskörpers konisch oder stufig ausgebildet ist. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser der Innenwandung des Ventilgehäuses und/oder der Durchmesser der Außenwandung des Ventilverschlusskörpers in Längsrichtung alternierend ausgestaltet ist. Durch die konische oder stufige oder alternierende Ausgestaltung kann auf besonders günstige Weise realisiert werden, dass der Durchlass abhängig von der Stellung des Ventilverschlusskörpers variiert wird. Mit der alternierenden Gestaltung kann erreicht werden, dass der Durchfluss nicht kontinuierlich mit zunehmender Verschiebeposition des Ventilverschlusskörpers zu- oder abnimmt, sondern in spezieller Weise variiert. Durch die Gestaltung der oben erwähnten Durchmesser kann jedenfalls realisiert werden, dass durch eine Variation der Schiebestellung der Schreibspitze, die beim Schreiben zur Verfügung gestellte Tintenmenge an den jeweiligen Verwendungszweck anpassbar ist.
  • Der Ventilverschlusskörper kann vorzugsweise als Stössel ausgebildet sein, der in Bezug auf die Innenwandung des Ventilgehäuses verschoben wird. Abhängig von der Schiebestellung des Stößels kann der Durchlass, der zwischen der Außenwandung des Stössels und der Innenwandung des Ventilgehäuses ausgebildet wird, variiert werden. Die konische oder stufige Ausgestaltung des Verschlußkörpers erlaubt eine variable Größe der lichten Weite des Durchlassspaltes, der vorzugsweise als variabler Ringspalt ausgebildet sein kann. Alternativ oder zusätzlich kann auch die Außenwandung des Ventilverschlusskörpers konisch oder stufig gestaltet sein, um einen variablen Durchlass zwischen dem Ventilverschlußkörper und der Innenwandung des Ventilgehäuses zu realisieren. Anstelle oder zusätzlich zur Variation der lichten Weite des Durchlassspaltes kann auch auf andere Weise der Widerstand des Durchlasses variiert werden, beispielsweise durch die Variation der axialen Länge des Durchlassspaltes abhängig von der Schiebebewegung des Stössels. Der Durchlasswiderstand kann in diesem Falle auch durch die Eintauchlänge des Stössels variiert werden.
  • Bei besonders bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, dass der Ventilverschlusskörper als ein in dem Ventilgehäuse verschiebbar geführter Stössel ausgebildet ist, welcher einen mit dem Ventilsitz zusammenwirkenden Verschlussabschnitt und einen mit der Innenwandung des Ventilgehäuses zusammenwirkenden Dosierabschnitt aufweist. In bevorzugter Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass der Verschlussabschnitt und der Dosierabschnitt in zueinander axial beabstandeten Positionen an den Stössel angeordnet sind. Konstruktiv besonders einfache Ausführungen hoher Funktionalität können erhalten werden, wenn vorgesehen ist, dass der Stössel einen verdickten Abschnitt aufweist, an dessen einem axialen Ende der Verschlussabschnitt und an dessen anderem axialen Ende der Dosierabschnitt ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise weist der Stössel einen Führungsabschnitt auf, der in ein Führungsloch des Ventilgehäuses eingreift. In einer vorteilhaften Ausführung weist der Stössel eine mit dem Führungsloch zusammenwirkende Anschlagkante für eine Endstellung des Stössels auf. Der Stössel kann eine mit der Innenwandung des Ventilgehäuses zusammenwirkende, vorzugsweise ringförmige vorspringende Dosierkante aufweisen.
  • Weiter kann vorgesehen sein, dass der Stössel einen Federaufnahmeabschnitt zur Aufnahme einer konzentrisch angeordneten Rückstellfeder aufweist, die mit ihrem einen Ende von dem Stössel, vorzugsweise auf einer Ringkante des Stössels und mit ihrem anderen Ende an dem Ventilgehäuse oder an einer
    Wand des Aufnahmeraums, vorzugsweise einer den Aufnahmeraum unterteilenden Zwischenwand, abgestützt ist.
  • Bei besonders bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, dass das Ventilgehäuse ein vorderes Ventilgehäuse, in dem der Ventilsitz ausgebildet ist, und ein hinteres Ventilgehäuse, in dem die Innenwandung ausgebildet ist, aufweist. Das hintere Ventilgehäuse kann in einem Abschnitt der Innenwandung nahe seinem von Ventilsitz entfernten Ende mehrere über den Umfang verteilte Durchgangsöffnungen aufweisen, um das Ventilgehäuse und vorzugsweise den Dosierspalt ausreichend mit Medium zu versorgen. Das vordere und das hintere Gehäuse können aus zwei separaten Teilen ausgebildet sein, die als Ventilgehäuse zusammensetzbar sind. Das vordere und das hintere Ventilgehäuse können jedoch als Abschnitte eines einstückigen Ventilgehäuses ausgebildet sein.
  • Bei weiteren bevorzugten Ausführungen weist der Aufnahmeraum eine Zwischenwand mit einem Durchgangsloch, auf, die den Arbeitsraum in einen Vorratsraum und einen Arbeitsraum unterteilt. Hierbei kann ein mit dem Durchgangsloch der Zwischenwand zusammenwirkender bewegbarer Verschluss- und/oder Mischkörper vorgesehen sein. Wenn das Schreibgerät zum Gebrauch von stark pigmentierten Tinten vorgesehen ist, sind Ausführungen besonders vorteilhaft, bei denen im Aufnahmeraum ein oder mehrere frei bewegliche Verschluß- und/oder Mischkörper vorhanden sind. Wie oben schon erwähnt, kann es in stark pigmentierten Tinten bei längerem Nichtgebrauch des Schreibgeräts zu einer Trennung von Bindemittel und Farbpigmenten kommen. Die Farbpigmente setzen sich dann an der Innenwandung des Schreibgeräts ab. Um das Schreibgerät wieder einsatzfähig zu machen, ist es bei der erfindungsgemäßen Lösung ausreichend, das Schreibgerät kurz zu schütteln. Dadurch bewegt sich der Verschluß- und/oder Mischkörper im Aufnahmeraum. Der Verschluß- und/oder Mischkörper erzeugt Strömungen im Bindemittel und stößt wiederholt auf die an der Innenwandung absedimentierten Farbpigmente. Mit Hilfe des Verschluß- und/oder Mischkörpers werden die Farbpigmente gleichmäßig im Bindemittel verteilt, so dass wieder schreibfähige Tinte zur Verfügung steht.
  • Die Größe des Verschluß- und/oder Mischkörpers und die Größe des Durchgangslochs sind vorzugsweise so bemessen, dass der Verschluß- und/oder Mischkörper das Durchgangsloch verschließt und auf diese Weise einen Übertritt des Mediums aus dem Vorratsraum in den Aufnahmeraum und umgekehrt verhindert. In der Gebrauchsstellung des Schreibgerätes, d.h. in der normalen oder vertikalen oder schrägen Schreibhaltung, wenn die Schreibspitze in vertikaler Richtung nach unten gerichtet ist, verhindert der im Vorratsraum angeordnete Verschluss- und/oder Mischkörper den Fluss des Mediums aus dem Vorratsraum in den Arbeitsraum. Während des Schreibens steht dann das im Arbeitsraum enthaltene Medium zum Schreiben zur Verfügung. Außerdem kann durch die Absperrung des Arbeitsraums vom Vorratsraum im Arbeitsraum ein geringerer Flüssigkeitsdruck als im Vorratsraum herrschen, so dass der Fluss des Mediums zur Schreibspitze durch die Ventileinrichtung besser gesteuert werden kann.
  • Im Vorratsraum und/oder im Arbeitsraum können bzw. kann jeweils ein oder mehrere solcher Verschluß- und/oder Mischkörper angeordnet sein. Der Verschluss- und/oder Mischkörper im Vorratsraum und der Verschluß- und/oder Mischkörper im Arbeitsraum kann als Kugel ausgebildet sein.
  • Es sind Ausführungen möglich, bei denen vorgesehen ist, dass der Verschluss- und/oder Mischkörper als eine in dem Vorratsraum angeordnete Kugel ausgebildet ist. Es sind auch Ausführungen möglich, bei denen vorgesehen ist, dass der Verschluss- und/oder Mischkörper als eine in dem Arbeitsraum angeordnete Kugel ausgebildet ist.
  • Der Verschluß- und/oder Mischkörper im Arbeitsraum ist von Vorteil, wenn das Schreibgerät dazu verwendet werden soll, um mit der Schreibspitze in vertikaler Richtung nach oben, also in Überkopfhalten zu schreiben. Der im Arbeitsraum angeordnete Verschluss- und/oder Mischkörper sinkt dann aufgrund der Gravitation zur Zwischenwandung und verschließt dabei das Durchgangsloch und verhindert somit ein Abfließen des Mediums aus dem Arbeitsraum in den Vorratsraum.
  • Bei bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, dass der Stössel in einer Endstellung mit dem Durchgangsloch der Zwischenwand und/oder mit dem Verschluss- und/oder Mischkörper des Durchgangsloch zusammenwirkend ausgebildet ist. Es kann hierbei vorgesehen sein, dass der Stössel mit seinem freien Ende in das Durchgangsloch der Zwischenwand eingreifend oder durch das Durchgangsloch der Zwischenwand hindurchgreifend ausgebildet ist.
  • Bei besonders bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, dass die dem Verschluß- und/oder Mischkörper zugewandte Seite des Durchgangslochs als Sitz für den Verschluß- und/oder Mischkörper ausgebildet ist, und dass in dem Sitz mindestens ein Durchgangskanal angeordnet ist, der auch bei auf dem Sitz aufliegendem Verschluß- und/oder Mischkörper einen durch den Durchgangskanal hindurch erfolgenden Austausch von Luft und/oder Medium zwischen den Vorratsraum und dem Arbeitsraum zulässt, vorzugsweise kann hierfür vorgesehen sein, dass der mindestens eine Durchgangskanal als eine in der Sitzfläche des Sitzes nach oben hin offene Nut ausgebildet ist. Die Durchgangskanäle können so bemessen sein, dass sie auch bei im Sitz aufliegendem Verschluß- und/oder Mischkörper eine Belüftung des Vorratsraums und/oder einen gewissen Nachfluß des Mediums vom Vorratsraum in den Arbeitsraum gewährleisten, je nach augenblicklich vorhandener Viskosität. Im Fall, dass es bereits ein Absetzen des Mediums in den Durchgangskanal gegeben hat, sind die Öffnungen mehr oder weniger zugesetzt oder geschlossen. Um die Durchgangskanäle wieder durchgängig zu machen, ist der Benutzer dazu gezwungen, das Gerät zu schütteln. Dabei werden die abgesetzten Farbpigmente vom Bindemittel wieder aufgenommen und die Durchgangskanäle wieder geöffnet. Das Medium wird dadurch in seinen ursprünglichen Zustand versetzt.
  • Das Volumen des Arbeitsraums ist vorzugsweise so bemessen, dass das im Arbeitsraum vorhandene Medium für typische Schreibtätigkeiten ausreicht. Falls jedoch über eine längere Zeit kontinuierlich mit dem Gerät gemalt oder geschrieben wird, kann es hierbei zu einer Erschöpfung des Mediums im Arbeitsraum kommen. Entsprechendes gilt für den Fall, dass das Gerät nach längerem Nichtgebrauch in Betrieb genommen werden soll. Um den Arbeitsraum wieder mit Medium zu füllen, wird das Gerät in der Nichtgebrauchslage geschüttelt und dadurch der Verschluss- und Mischkörper von seinem Sitz auf dem Durchgangsloch wegbewegt. Das Medium kann dann durch das Durchgangsloch von dem Vorratsraum in den Arbeitsraum fließen, so dass wieder ausreichend Tinte im Arbeitsraum zur Verfügung steht. Durch die Schüttelbewegung wir das Medium aufgerührt und der Durchfluss des Medium vom Vorratsraum in den Arbeitsraum durch das Durchgangsloch gefördert.
  • Um ein gezieltes, gegebenenfalls umfangreiches Nachfüllen des Arbeitsraumes für den Benutzer zu ermöglichen, sehen besonders bevorzugte Ausführungen vor, dass der Ventilverschlusskörper in einer Endstellung mit dem Durchgangsloch der Zwischenwand und/oder mit dem Verschluss- und/oder Mischkörper des Durchgangslochs zusammenwirkend ausgebildet ist. Wenn der Ventilverschlusskörper als Stössel ausgebildet ist, kann bei vollständig eingefahrener Schreibspitze der Stössel mit seinem vom Ventilsitz entfernten Ende in das Durchgangsloch der Zwischenwand eingreifend ausgebildet, oder durch das Durchgangsloch der Zwischenwand hindurchgreifend ausgebildet sein.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßes Schreibgerät in der Nichtgebrauchsstellung,
    Fig. 2
    eine Fig. 1 entsprechende Schnittdarstellung des Ausführungsbeispiels in Fig. 1, jedoch in der Nachfüllstellung,
    Fig. 3
    eine Fig. 1 entsprechende Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schreibgeräts in der Nichtgebrauchsstellung.
    Fig. 4
    eine Fig. 1 entsprechende Schnittdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schreibgeräts in der Nichtgebrauchsstellung.
  • Das Schreibgerät ist bei den in den Figuren dargestellten
    Ausführungsbeispielen als im Wesentlichen zylinderstiftförmiger Ventilmarker ausgebildet.
  • Zunächst wird nun das in den Figuren 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel beschrieben. Das Ausführungsbeispiel weist ein zylindrisches Aufnahmegehäuse 10 mit einem Aufnahmeraum 11 für das Medium auf. In dem Aufnahmeraum 11 ist eine Zwischenwand 20 angeordnet, die den Aufnahmeraum 11 in einen Vorratsraum 11v und einen Arbeitsraum 11a unterteilt. In dem Arbeitsraum 11a ist eine Ventileinrichtung 30 angeordnet. Diese besteht aus einem vorderen Ventilgehäuse 31 und einem hinteren Ventilgehäuse 32. In dem Ventilgehäuse ist ein Ventilverschlusskörper 33 verschiebbar gelagert, welcher im dargestellten Fall als Stössel ausgebildet ist. In dem Ventilgehäuse ist ferner eine Rückstellfeder 34 gelagert, die den Ventilverschlusskörper 33 in seine Verschlussstellung zum Ventilsitz 30s hin beaufschlagt. Am vorderen Ende des Aufnahmegehäuses 10 ist eine Schreibspitze 40 verschiebbar gelagert.
  • Das aufzutragende Medium ist im Aufnahmeraum 11 des Aufnahmegehäuses 10 eingefüllt. Bei dem Medium handelt es sich bei bevorzugten Ausführungen um ein Bindemittel, in dem schwere Farbpigmente suspendiert sind. Das Aufnahmegehäuse 10 ist an dem hinteren Ende geschlossen und am vorderen Ende mit einer Hülse 12 versehen, durch deren vordere Öffnung die Schreibspitze 40 ein- und ausfahrbar ist.
  • Das vordere Ventilgehäuse 31 ist in das hintere Ventilgehäuse 32 eingesteckt und dabei über einen im Einsteckbereich an dem vorderen Ventilgehäuse 31 angeordneten nicht dargestellten Ringwulst verrastet. Dieses aus dem vorderen Ventilgehäuse 31 und dem hinteren Ventilgehäuse 32 zusammengesetzte Gehäuse ist in das Aufnahmegehäuse 10 über Presssitz eingesteckt gehalten. Die Hülse 12 ist auf das vordere Ende des Ausnahmegehäuses 10 auf ein nicht dargestelltes Außengewinde aufgeschraubt. Bei modifizierten Ausführungen kann vorgesehen sein, dass die Hülse 12 durch Aufpressen oder durch eine Schnappverbindung am Aufnahmegehäuse befestigt ist. Die Hülse 12 übergreift dabei das vordere Ende des Aufnahmegehäuses 10 mitsamt dem aus dem vorderen Ende des Aufnahmegehäuse 10 auskragenden vorderen Ventilgehäuse 31. Die Schreibspitze 40, die in dem vorderen Führungsende 31f des vorderen Ventilgehäuses 31 eingesteckt ist, ist aus der Hülse 12 aus- und einfahrbar. Der in dem vorderen Führungsende 31f des vorderen Ventilgehäuses 31 zur Führung der Schreibspitze 40 ausgebildete kalibrierte Ringspalt 3fs wird noch später im Einzelnen beschrieben.
  • In dem vorderen Ventilgehäuse 31 ist der Ventilsitz 30s ausgebildet. Er ist als konisch abgeschrägte ringförmige Innenkante des von der Schreibspitze 40 abgewandten Endes des vorderen Ventilgehäuses 31 ausgebildet. Der als Stössel ausgebildete Ventilverschlusskörper 33 weist einen verdickten Ventilverschlussabschnitt 33v auf. Der Ventilverschlussabschnitt 33v greift in der in Fig. 1 dargestellten Verschlussstellung des Ventils 30 mit seinem dem Ventilsitz 30s zugewandten Ende in den Ventilsitz 30s ein. Der Ventilverschlussabschnitt 33v hat eine konische Ventilverschlussfläche 33k auf, die in der in Fig. 1 dargestellten Schließstellung auf der konisch abgeschrägten Innenkante des Ventilsitzes 30s dicht aufsitzt und den Ventilsitz 31 s verschließt.
  • Der Ventilverschlussabschnitt 33v weist an seinem vom Ventilsitz 30s abgewandten Bereich einen zylindrischen Abschnitt 33z mit einer Ringkante 33r auf, die mit einer konischen Innenwandung 32i des hinteren Ventilgehäuses 32 einen Dosierspalt bildet, wenn der Stössel 33 bei geöffneten Ventil gegenüber der Darstellung in Fig. 1 nach oben verlagert ist. Diese Verlagerung erfolgt in der Schreibstellung durch entsprechende Druckausübung auf die Schreibspitze 40. Die Schreibspitze 40 ist mit Ihrem in das vordere Ventilgehäuse 31 eingreifenden Ende jeweils in Anlage an dem ihr zugewandten Ende des Stössels 33. Der Stössel 33 ist über die Rückstellfeder 34 in die Ventilschließrichtung beaufschlagt. Die Rückstellfeder 34 ist koaxial auf einem Federaufnahmeabschnitt des Stössels 33 angeordnet. Sie stützt sich mit ihrem einen Ende an einem Ringbund des Stössels 33 und mit ihrem anderen Ende am inneren Ende des hinteren Ventilgehäuses 32 ab.
  • Das hintere Ventilgehäuse 32 ist im Wesentlichen in Art eines konischen Korbs ausgebildet, welcher zum hinteren Ende hin zuläuft. In diesem hinteren Ende ist ein zentrales Durchgangsloch 32f ausgebildet, durch das das hintere freie Ende 33f des Stössels 33 hindurchgreift. Das Durchgangsloch 32f fungiert dabei als Führungsloch für das hintere Ende 33f des Stössels 33. Dieses hintere Ende 33f ist damit ein Führungsende des Stössels 33. Im vorderen Bereich der Innenwandung des korbförmigen Gehäuses 32 ist die konische Innenwandung 32i ausgebildet, die mit der Ringkante 33r des zylindrischen Ventilverschlussabschnitts 33z des Stössels 33 den Dosierspalt bildet. An der konischen Wandung 32i nach hinten anschließend sind in der Wandung des Gehäuses 32 Längsschlitze 32s ausgebildet, die sich über den Umfang der hinteren Wandung verteilt axial erstrecken.
  • Das durch das Führungsloch 32f greifende hintere Führungsende 33f des Stössels 33 weist bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 einen kreuzförmigen Querschnitt (nicht dargestellt) auf. Das freie Ende 33f des Stössels greift in der Stellung in Fig. 2 mit dem kreuzförmigen oder sternförmigen Querschnitt in das Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 ein. Das Führungsloch 32f ist im Querschnitt kreisrund, wobei der Durchmesser des Führungslochs dem Durchmesser des kreuz- oder sternförmigen Querschnitts entspricht, das heißt der Durchmesser des Führungsloches 32f ist geringfügig größer als dieser Durchmesser des Stössels, d.h. des durchgreifenden Stösselendes 33f, so dass der Stössel 33 in dem Führungsloch 32f entsprechend verschiebbar ist. Wenn das Stösselende 33f in dem Führungsloch 32f eingreift und darin verschoben wird, verbleiben zwischen den radialen Bereichen des Kreuz- oder Sternquerschnitts und der Wandung des Führungslochs Durchflusskanäle. Die auf dem Kugelsitz 23 angeordnete Misch- und Verschlusskugel 22 wird durch das durchgreifende Stösselende 33f angehoben, so dass in der Stellung in Fig. 2 ein Durchfluss des Mediums vom Vorratsraum 11v zum Arbeitsraum 11a freigegeben ist. Damit wird es möglich, den Arbeitsraum 11 a gezielt mit Medium nachzufüllen. Diese Nachfüllstellung wird erreicht, wenn die Schreibspitze 40, wie in Figur 2 gezeigt, vollständig in die Hülse 12 eingefahren und der Stössel 33 maximal weit nach hinten verschoben ist. In dieser Stellung ist die Rückstellfeder 34 maximal komprimiert. Diese so eingestellte Nachfüllstellung bleibt, solang wie die Schreibspitze 40 durch Druck von außen in der eingefahrenen Stellung gehalten wird. Sobald der Druck aufgehoben wird, erfolgt über die Rückstellfeder 34 die Rückstellung in die in Figur 1 dargestellte Nichtgeberauchsstellung.
  • Eine der im Vorratsraum 11v angeordneten Misch- und Verschlusskugeln 22 liegt in der Nichtgebrauchsstellung und in der normalen Stellung beim Schreiben auf dem Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 auf, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Im Auflagebereich ist in der Zwischenwand 20 ein Kugelsitz 23 in einer zum Vorratsraum 11v gewandten Ringstufe des Durchgangslochs 21 ausgebildet. Der Kugelsitz 23 ist als im wesentlichen ringförmiger Körper ausgebildet, der in die Ringstufe des Durchgangslochs 21 eingesetzt ist. Der Körper weist eine konische Fläche als Auflagefläche für die Misch und Verschlusskugel 22 auf. In der konischen Auflagefläche sind mehrere nutenförmige radial verlaufende Kanäle 20k über den Umfang der Auflagefläche gleichmäßig, vorzugsweise sternförmig verteilt angeordnet. Die nutenförmigen Kanäle 20k sind vorzugsweise im Querschnitt U- oder V-förmig. Wenn die Misch- und Verschlusskugel 22 auf der konischen Auflagefläche aufliegt, sind diese Kanäle 20k sowohl in dem hinteren Abschnitt, der zum Vorratsraum 11v hin gerichtet ist, als auch in einem vorderen Abschnitt, der zum Durchgangsloch 23 hin gerichtet ist, nach oben offen, und lediglich in einem mittleren Abschnitt von der Kugel 22 abgedeckt, jedoch nicht abgesperrt. Die Kanäle 20k sind somit auch bei aufliegender Kugel nicht geschlossen, sondern mit reduziertem Durchlass geöffnet. Der Kanalquerschnitt der Kanäle 20k relativ zum Kugeldurchmesser wird jeweils abhängig von dem zum Einsatz vorgesehenen Medium ausgelegt, so dass auch bei aufliegender Kugel 22 ein bestimmter Durchlass des Mediums bestimmter Viskosität ermöglicht wird und außerdem jeweils eine Belüftung des Vorratsraum 11v gewährleistet ist. Die Belüftung ist erforderlich, wenn Medium aus dem Vorratsraum 11v in den Arbeitsraum 11 a fließt.
  • Wird das Gerät über längere Zeit mit der Schreibspitze 40 nach unten gehalten, z.B. bei länger anhaltenden Schreibbetrieb oder bei entsprechender Lagerung, kommt es dazu, dass sich die Farbpigmente im Vorratsraum 11v im Bereich der Durchgangskanäle 20k absetzen. Die Durchgangskanäle 20k verstopfen dadurch mehr oder weniger und verschließen sich schließlich vollständig. Dies bedeutet, dass kein Medium aus dem Vorratsraum 11v in den Arbeitsraum 11a mehr nachfließen kann und eine Belüftung in den Vorratsraum 11v nicht mehr möglich ist. Die Schreibspitze 40 wird dann nicht mehr mit dem Medium versorgt. Ein ungewünschtes Ausfließen des Mediums ist verhindert. Aber auch ein Schreiben ist mangels Versorgung der Schreibspitze 40 mit Medium nicht mehr möglich. Der Benutzer ist für die Wiederaufnahme des Schreibbetriebs gezwungen, das Gerät zu schütteln. Mit dem Schütteln wird das Medium im Vorratsraum 11v und, soweit vorhanden, das Medium im Arbeitsraum 11a gemischt. Gleichzeitig wird die Sedimentation in den Durchgangskanälen 20k behoben und wieder ein schreibfähiger durchmischter Zustand des Mediums hergestellt. Das nun schreibfähige Medium kann wieder aus dem Vorratsraum 11v in den Arbeitsraum 11a nachfließen und steht an der Schreibspitze 40 zur Verfügung.
  • Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Vorratsraum 11v eine zweite Misch- und Verschlusskugel 22 angeordnet, die bei üblicher Schreibhaltung - d.h. wenn die Schreibspitze 40 in vertikaler Richtung nach unten weist - auf der Oberseite der auf dem Ventilsitz 23 aufliegenden Kugel 22 aufliegt. Wenn der Ventilmarker geschüttelt wird, heben die beiden Kugeln 22 im Vorratsraum 11v von der Zwischenwandung 20 ab. Sie werden in dem Vorratsraum 11v beim Schütteln hin und her bewegt. Der Kugelsitz 23 des Durchgangslochs 21 ist damit freigegeben, so dass das Medium aus dem Vorratsraum 11v in den Arbeitsraum 11a übertreten kann.
  • Anstelle der bei dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 und 2 eingesetzten Zwischenwand 20, die nur einen zum Vorratsraum zugewanden Kugelsitz 23 aufweist, kann bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel auch eine Zwischenwand 20 verwendet werden, bei der auch im Bereich des Durchgangslochs 21 auf der dem Arbeitsraum 11a zugewandten Seite ein Kugelsitz 23 ausgebildet ist. Das heißt die Zwischenwand 20 ist dann als ein zu seiner Mittelebene symmetrischer Körper ausgebildet und es sind in dem Durchgangsloch 21 zwei Kugelsitze vorgesehen, nämlich ein erster Kugelsitz 23, der dem Vorratsraum zugewandt ist und ein zweiter Kugelsitz 23, der dem Arbeitsraum zugewandt ist. Aufgrund der dann also spiegelsymmetrischen Ausgestaltung der Zwischenwand 20 ergeben sich Montagevorteile, da die Zwischenwand in diesem Falle keine vorgegebene Einbaurichtung aufweist, sondern auch um 180° gedreht im Aufnahmeraum montierbar ist.
  • Wie aus den Figuren 1 und 2 hervorgeht, ist die Schreibspitze 40 in dem vorderen Ende der Hülse 12 aus- und einschiebbar. Sie wird dabei durch das vordere hülsenförmige Führungsende 31f des vorderen Ventilgehäuses 31 geführt. Diese Führung der Schreibspitze 40 in dem vorderen Ventilgehäuse 31 erfolgt unter Ausbildung eines kalibrierten im Querschnitt ringförmigen Führungsschlitzes 31fs. Der ringförmige Führungsschlitz 31fs in dem hülsenförmigen Führungsende 31f weist eine axiale Länge auf, die ca. einem Drittel der axialen Länge der als Zylinderkörper ausgebildeten Schreibspitze 40 entspricht. Die Kalibrierung ist derart durchgeführt, dass die lichte Weite dieses ringförmigen Schlitzes 31fs eine Belüftung des Aufnahmeraums 11 erlaubt, jedoch ein fließender Austritt des Mediums durch den ringförmigen Führungsschlitz 31fs nicht erfolgt. Die Außenwand des Führungsstiftes 40 wird von dem Medium lediglich benetzt. Die Schreibspitze 40 ist aus porösem Material ausgebildet. Sie wird mit dem Medium versorgt, indem das Medium aus dem Arbeitsraum 11a , d.h. aus dem vorderen Ende des Ventilgehäuses, in die Schreibspitze 40 kapillar fortschreitet bis an das freie Ende der Schreibspitze 40. Über den kalibrierten Führungsschlitz wird die Außenseite der Schreibspitze 40 mit dem Medium also lediglich benetzt. Die Hauptmenge des Mediums wird an der Schreibspitze 40 über den durch die poröse Schreibspitze erfolgenden kapillaren Stofftransport zur Verfügung gestellt.
  • Der erfindungsgemäße Ventilmarker funktioniert wie folgt:
    • In der Nichtgebrauchsstellung ist das Ventil 30 geschlossen, wie in Figur 1 dargestellt. Der Stössel 33 steht mit der konischen Ventilverschlussfläche 33k des Ventilverschlussabschnittes 33v auf dem komplementären Ventilsitz 30s in Auflage unter Beaufschlagung durch die Rückstellfeder 34. Die Schreibspitze 40 ist hierbei in ihrer ausgefahrenen Position.
  • Um den Ventilmarker in Schreibstellung zu bringen, muss Druck auf die Schreibspitze 40 ausgeübt werden. Die Schreibspitze 40 wird dabei mehr oder weniger weit eingeschoben und der Stössel 33 mit seinem Ventilverschlussabschnitt 33v gegen die Wirkung der Rückstellfeder 34 vom Ventilsitz 30s abgehoben. Das Ventil kommt damit in Öffnungsstellung. Das Medium kann nun durch den Ventilsitz 30s hindurch zur Schreibspitze 40 hin fließen und diese zum Schreiben mit Medium versorgen. In der Schreibstellung erfolgt über das Ventil 30 eine individuell einstellbare Dosierung des Mediums, indem die hintere Dosierkante 33r des zylindrischen Verschlussabschnitts 33z des Stössels 33 mit der Innenwandung 32i des hinteren Ventilgehäuses 32 zusammenwirkt unter Ausbildung eines ringförmigen Dosierspaltes, dessen lichte Weite abhängig von der Schiebeposition des Ventilstössels 33 einstellbar ist. Je weiter die Schreibspitze 40 eingefahren wird, umso mehr wird die Dosierkante zur konischen Innenwandung 32i hin verschoben und die lichte Weite des Dosierspaltes verengt. Die Durchflussmenge des Mediums zur Schreibspitze 40 hin kann damit über Verschieben der Schreibspitze 40 beim Schreiben variiert und variabel eingestellt werden. Damit ist es möglich, die Menge des Mediumaustrags beim Schreiben durch entsprechenden Andruck auf die Schreibspitze 40 zu variieren. Dem variabel einstellbaren Dosierspalt im hinteren Ventilgehäuse 32 fließt das Medium über die im hinteren Ventilgehäuse ausgebildeten Schlitze 32s zu.
  • Um bei dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 Medium aus dem Vorratsraum 11v in den Arbeitsraum 11a nachzufüllen, ist primär vorgesehen, dass das Gerät in einer Auf- und Abbewegung geschüttelt wird. Alternativ kann das Nachfüllen auch dadurch erfolgen, dass die Schreibspitze 40 vollständig in die Hülse 12 eingefahren wird, und zwar in die Stellung, wie sie in Figur 2 gezeigt ist. Dabei greift das hintere freie Ende 33f des Stössels 33 in das Durchgangsloch 21 ein und hebt die auf dem Kugelsitz 23 aufliegende Kugel 22 an, so dass Medium durch das Durchgangsloch 21 ungehindert vom Vorratsraum 11v durchfließen kann. Aufgrund des kreuz- oder sternförmigen Querschnitts des Stössels 33 ist ein ausreichender Durchfluss sichergestellt. Die Erstinbetriebnahme erfolgt in entsprechender Weise wie das in Figur 2 dargestellte Nachfüllen, d.h. die Schreibspitze 40 wird vollständig eingefahren, so dass das Stösselende in das Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 eingreift und die Verschluss- und Mischkugeln 22 anhebt. Beim Eingreifen des Stösselendes in das Durchgangsloch 21 wird eine dort vor der Erstinbetriebnahme ausgebildete Filmhaut 20fh durchstoßen. Die Filmhaut 20fh ist in Figur 1 erkennbar. Sie ist an der dem Arbeitsraum 11a zugewandten Mündung des Durchgangsloches 21 angeordnet. Die Filmhaut 20fh kann bei einer abgewandelten Ausführung aber auch innerhalb des Durchgangslochs 21 angeordnet sein. In dem dargestellten Fall ist die Filmhaut 20fh im Schnittbereich des Durchgangslochs 21 mit einer Ebene parallel zur zentralen Mittelebene der Zwischenwand unterhalb des Kugelsitzes ausgebildet. Bei abgewandelter Ausführung kann aber auch vorgesehen sein, dass die Filmhaut im Bereich des Kugelsitzes 23 ausgebildet ist, vorzugsweise als Baueinheit mit dem Kugelsitz 23 im Bereich des engsten Querschnitts des Kugelsitzes 23, d.h. in dem Mündungsbereich des Kugelsitzes, wo das Durchgangsloch des Kugelsitzes in dass Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 mündet. Die Filmhaut 20fh kann alternativ auch innerhalb des Durchgangslochs 21 der Zwischenwand 20 angeordnet sein. Es können auch mehrere Filmhäute 20fh in parallelen Ebenen angeordnet sein. Jedenfalls ist vor der Erstinbetriebnahme vorzugsweise ausschließlich der Vorratsraum 11v mit Medium gefüllt. Die Filmhaut 21fh siegelt den Vorratsraum 11 vor der Erstinbetriebnahme dicht ab.
  • Bei Ausführungen mit innerhalb des Durchgangsloches 21 oder innerhalb des Durchgangsloches des Kugelsitzes ausgebildeter Filmhaut ist die Filmhaut durch unbeabsichtigte Beschädigungen vor der Erstinbetriebnahme geschützt. Vorzugsweise besitzt das Aufnahmegehäuse 10 einen oder mehrere transparente Bereiche, die dem Benutzer einen Einblick in den Vorratsraum 11v und/oder den Arbeitsraum 11a ermöglichen. Dadurch kann der Benutzer prüfen, ob das Gerät bereits verwendet wurde, d.h. ob der Arbeitsraum 11a bereits mit dem Medium gefüllt ist. Außerdem kann der Benutzer erkennen, ob sich nach längerem Nichtgebrauch des Geräts eine Absetzung der Farbpigmente, d.h. eine Trennung von Farbpigmenten und Bindemittel stattgefunden hat. Im Bereich des Arbeitsraums 11 a ist das Aufnahmegehäuse 10 vorzugsweise vollständig transparent. Im Bereich des Vorratsraums 11v ist das Aufnahmegehäuse 10 mit zwei sich gegenüberliegenden schlitzförmigen transparenten Bereichen versehen. Die Schlitze können eine Skalierung besitzen, so dass die jeweils aktuell im Vorratsraum vorhandene Menge ablesbar ist.
  • An den gegenüberliegenden schlitzförmigen transparenten Bereichen kann der Benutzer auch erkennen, ob das im Vorratsraum 11v befindliche Medium in einem schreibfähigen Zustand ist. Wird das Gerät über längere Zeit in Nichtgebrauchsstellung gelagert, setzen sich die Farbpigmente einseitig im Vorratsraum ab. Einfallendes Licht wird dann in den schlitzförmigen transparenten Bereichen in unterschiedlichem Maße absorbiert. Das Medium, durch die beiden schlitzförmigen transparenten Bereichen gesehen, erscheint dann dem Betrachter unterschiedlich stark gefärbt. Um eine gleichmäßige Durchmischung herzustellen, kann der Benutzer dann das Gerät so lange schütteln, bis die Farbpigmente aufgerührt und wieder gleichmäßig im Bindemittel verteilt sind. Er kann diesen Mischvorgang und den Zustand der Durchmischung durch die transparenten Schlitze hindurch beobachten. Sobald die gleichmäßige Durchmischung hergestellt ist erscheint das Medium in den beiden schlitzförmigen transparenten Bereichen als gleichfarbig.
  • Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel in Figur 3 handelt es sich um ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, welches sich gegenüber dem Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 und 2 lediglich darin unterscheidet, dass zusätzlich eine Misch- und Verschlusskugel 22 auch in dem Arbeitsraum11a angeordnet ist und dass in der Zwischenwand 20 im Bereich des Durchgangslochs 21 entsprechend auch auf der dem Arbeitsraum 11 a zugewandten Seite ein Kugelsitz 23 ausgebildet ist. Die besagte zusätzliche Misch- und/oder Verschlusskugel 22 ist in Figur 3 in dem hinteren Abschnitt des Arbeitsraums 11a zwischen dem hinteren Ventilgehäuse 32 und der Zwischenwand 20 angeordnet. Mit diesem insoweit abgewandelten Ausführungsbeispiel wird bei einer Überkopflage des Ventilmarkers, d.h. wenn der Ventilmarker in der Schreibstellung so gehalten wird, dass das freie Ende der Schreibspitze 40 in vertikaler Richtung nach oben weist, verhindert, dass das Medium aus dem Arbeitsraum 11a in den Vorratsraum 11v zurückfließt. Dieses Verhindern des Rückflusses wird dadurch realisiert, dass in der Überkopfstellung die im Arbeitsraum 11a befindliche Kugel 22 auf dem Kugelsitz 23 des Durchgangslochs 21 aufliegt.
  • Anstelle einer frei beweglichen Misch und Verschlusskugel 22 im Arbeitsraum 11a kann vorgesehen sein, dass an der Zwischenwand 20 im Arbeitsraum 11a ein Käfig angeordnet ist. Dieser Käfig besitzt an seinem vorderen Ende eine Öffnung, durch die das hintere Ende des Stößels 33 eingeschoben werden kann. In diesem Käfig befindet sich ein Dichtkörper, der innerhalb des Käfigs in Auf- und Abrichtung bewegbar geführt ist. Dieser Dichtkörper besitzt einen stößelförmiges Ende, das in das Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 eingreifen kann.
  • Bei Erstinbetriebnahme wird der Dichtkörper innerhalb des Käfigs durch Eingreifen des hinteren Ende des Stössels 33 nach hinten geschoben, so dass der Dichtkörper mit seinem Stössel die im Durchgangsloch 21 die dort vor der Erstinbetriebnahme ausgebildete Filmhaut 20fh durchstößt.
  • Ansonsten erfüllt der Dichtkörper im Käfig dieselbe Funktion wie die frei bewegliche Misch- und Verschlusskugel 22 im Arbeitsraum 11a; d.h. der Dichtkörper im Käfig verhindert ein Zurückfließen des Mediums aus dem Arbeitsraum 11a in den Vorratsraum 11v, wenn das Gerät in einer Überkopflage gehalten wird. Der Käfig dient lediglich dazu, die Position und Orientierung des stösselförmigen Endes des Dichtkörpers in Bezug auf das Durchgangsloch zu gewährleisten.
  • Alternativ zu dieser an der Zwischenwand 20 angebrachten Käfigeinrichtung kann in dem Arbeitsraum 11a auch ein aus Gittermaterial oder anderem durchlässigen Material ausgebildeter Mischkörper kolbenartig verschiebbar angeordnet sein. Bei bevorzugten Ausführungen kann dieser Mischkörper in seinem Zentrum dem Durchgangsloch der Zwischenwand zugewandt einen mit dem Durchgangsloch komplementären Verschlusskörper aufweist. Wenn der Mischkörper in dem Arbeitsraum durch Schüttelbewegung in Art eines Kolbens auf und abbewegt wird, erfolgt durch das durchlässige Gittermaterial des Mischkörpers ein Durchfluss und dadurch eine Durchmischung des Mediums im Arbeitsraum 11a. In der Überkopflage greift der an dem Mischkörper an dem Zentrum befestigte Verschlusskörper in das Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 ein und verschließt das Durchgangsloch 21, so dass das Medium aus dem Arbeitsraum 11 a in den Vorratsraum 11v nicht zurückfließen kann.
  • Der Verschlusskörper kann zusätzlich an seinem freien Ende eine Spitze aufweisen, um bei der Erstinbetriebnahme eine das Durchgangsloch 21 verschließende Filmhaut 20fh zu durchstoßen. Dies kann durch den Benutzer dadurch vorgenommen werden, dass die Schreibspitze 40 vollständig eingefahren wird und mit dem Stösselende des Ventilverschlusskörpers der kolbenförmige Mischkörper nach hinten zur Zwischenwand hin verschoben wird. Dabei greift der Verschlusskörper mit seinem spitzen Ende in das Durchgangsloch 21 ein und durchstößt die Filmhaut 20fh.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 4 handelt es sich um eine weitere Abwandlung. Der Unterschied gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 besteht darin, dass in Figur 4 der Ventilsitz 30s nicht am hinteren Ende des vorderen Ventilgehäuses 31, sondern am hinteren Ende des hinteren Ventilgehäuses 32 angeordnet und die konische Ventilverschlussfläche 33k an einem von dem zylindrischen Verschlussabschnitt 33z separaten Ventilverschlussabschnitt 33v ausgebildet ist. Dieser separate Ventilverschlussabschnitt 33v wird am hinteren Ende des Stössels 33 ausgebildet, und zwar als verdickter Abschnitt des aus dem Führungsloch 32f des hinteren Endes des Ventilgehäuses 32 herausragenden Führungsendes des Stössels 33. Der Ventilsitz 30s ist an dem hinteren Stirnende des hinteren Ventilgehäuses 32 im Bereich des Führungsloches 32f ausgebildet, und zwar auf der der Zwischenwand 20 zugewandten Seite.
  • In Figur 4 ist der Ventilsitz 30s bei aufliegender Ventilverschlussfläche 33k geschlossen. Der Stössel 33 ist unter Wirkung der Rückstellfeder 34 nach vorne in eine Position verschoben, in der die Schreibspitze 40 aus der Hülse 12 ausgefahren ist. In der nicht dargestellten Schreibstellung ist die Schreibspitze 40 durch entsprechendem Andruck entgegen der Wirkung der Rückstellfeder 34 gegenüber der Stellung in Figur 4 nach hinten verschoben, womit der Verschlusskörper 33v vom Ventilsitz 30s abhebt und das Ventil geöffnet ist. Die Dosierfunktion des Ventils über die Dosierkante 33r des zylindrischen Abschnitts 33z unter Ausbildung des Dosierringspalts mit der konischen Innenkante 32i erfolgt in gleicher Weise wie bei den Ausführungsbeispielen in den Figuren 1 und 2. Hierfür ist das Ventilgehäuse auch in Figur 4 aus einem vorderen Ventilgehäuse 31 und einem hinteren Ventilgehäuse 32 zusammengesetzt. Das hintere Ventilgehäuse 32 weist ebenfalls eine konische Innenwandung 32i auf, die zur Dosierung des Mediums mit der Dosierkante des zylindrischen Abschnitts 32z zusammenwirkt. Das hintere Ventilgehäuse 32 weist im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 jedoch keine Schlitze 32s auf, sondern eine geschlossene Wandung. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 erfolgt bei dem Ausführungsbeispiel in Figur 4 lediglich bei geöffnetem Ventilsitz 30s in das Ventilgehäuse ein Zufluss von Medium.
  • Ein weiterer Unterschied gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 besteht darin, dass in Figur 4 an dem mit dem Ventilsitz 30s zusammenwirkenden Ventilverschlussabschnitt des Stössels 33 eine Mischeinrichtung 33m angeordnet ist. Sie ist in Art eines Speichenrads ausgebildet. Der zylindrische Körper des Ventilverschlussabschnitts bildet gewissermaßen die Nabe, die das Speichenrad starr befestigt trägt. Der äußere Durchmesser des Speichenrads ist geringfügig kleiner als der Innendurchmesser des zylindrischen Arbeitsraums 11a. Wenn der Ventilstössel 33 axial verschoben wird zwischen der Verschlussstellung, in der der Ventilsitz 30s geschlossen ist, und der Nachfüllstellung, in der das freie Ende in das Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 eingreift, wird das Speichenrad 33 mitbewegt unter Durchmischung des Mediums im Arbeitraum 11a.
  • Ferner sind auch Ausführungsbeispiele von Ventilmarkern vorgesehen, die die oben beschriebene speziell als Dosierventil fungierende Ventileinrichtung oder aber nur eine herkömmliche Ventileinrichtung, die nicht als Dosierventil funktioniert, aufweisen, jedoch folgende vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale einzeln oder in Kombination miteinander vorsehen:
    • dass in dem im Bereich des Durchgangsloches 21 angeordneten Sitz 23 mindestens ein Durchgangskanal 20k angeordnet ist, der auch bei auf dem Sitz 23 aufliegendem Verschluss- und/oder Mischkörper 22 einen durch den Durchgangskanal 20k hindurch erfolgenden Austausch von Luft und/oder Medium zwischen Vorratsraum 11v und Arbeitsraum 11a zulässt;
    • dass der Verschluss- und/oder Mischkörper 22 mit dem mindestens einem Durchgangskanal 20k derart zusammenwirkt, dass bei auf dem Sitz 23 aufliegenden Verschluss- und/oder Mischkörper 22 der Austausch von Luft und/oder Medium reduziert ist;
    • dass der mindestens eine Durchgangskanal 20k als eine in der Sitzfläche des Sitzes 23 nach oben hin offene Nut ausgebildet ist;
    • dass die Nut durch den Verschluss- und/oder Mischkörper 22, wenn er auf dem Sitz 23 aufliegt, zumindest abschnittsweise überdeckt ist;
    • dass mehrere Durchgangskanäle 20k über den Umfang des Sitzes 23 um das Durchgangsloch 21 verteilt angeordnet sind;
    • dass der Sitz 23 an einer Außenfläche eines im wesentlichen ringförmigen Körpers ausgebildet ist, der in das Durchgangsloch 21 eingesetzt ist und dass der mindestens eine Durchgangskanal 20k in diesem Körper ausgebildet ist;
    • dass der Sitz 23 eine im wesentlichen konische und/oder stufige Sitzfläche aufweist und der mindestens eine Durchgangskanal 20k bzw. die Durchgangskanäle 20k in der Sitzfläche radial zu dem Durchgangsloch 21 gerichtet ist bzw. sind;
    • dass der Ventilverschlusskörper 33 als Stössel ausgebildet ist;
    • dass der Stössel 33 mit seinem vom Ventilsitz 23 entfernten Ende 33f in das Durchgangsloch 21 der Zwischenwand 20 eingreift und/oder durch das Durchgangsloch 21 der Zwischenwand (20) hindurchgreifend und dabei mit dem Verschluss- und/oder Mischkörper 22 zuwammenwirkend ausgebildet ist;
    • dass im Bereich des in der Zwischenwand 20 ausgebildeten Durchgangslochs 21 ein Verschlusselement 20fh vorgesehen ist, das durch den vom Ventilsitz 30s entfernten Ende des Stössels 33 durch Verschieben des Stössels 33 vor dem ersten Gebrauch des Gerätes wegbewegbar und/oder zerstörbar ist;
    • dass das Verschlusselement als eine von dem Ende des Stössels 33 durchstoßbare Filmhaut 20fh ausgebildet ist;
    • dass die Filmhaut 20fh an der dem Arbeitsraum 11a zugewandten Seite der Zwischenwand 20 angeordnet ist;
    • dass der Stössel 33 einen mit dem Ventilsitz 30s zusammenwirkenden Verschlussabschnitt aufweist;
    • dass der Stössel 33 einen Führungsabschnitt 33f aufweist, der in dem Führungsloch 32f des Ventilgehäuses 32 eingreift;
    • dass der Stössel 33 einen mit dem Führungsloch 32f zusammenwirkenden Anschlagabschnitt aufweist;
    • dass der Stössel 33 einen Federaufnahmeabschnitt zur Aufnahme der konzentrisch angeordneten Rückstellfeder 34 aufweist, die an dem Ventilgehäuse 32 oder an der Zwischenwand 20 des Aufnahmeraums 11 abgestützt ist;
    • dass der von der Schreibspitze 40 betätigte Verschlusskörper 33 mit einer Innenwandung 32i des Ventilgehäuses 32 einen Durchlass bildet, der abhängig von der Stellung des Ventilverschlusskörpers 33, 33r variabel durchlässig ist;
    • dass die Innenwandung 32i des Ventilgehäuses 32 konisch und/oder stufig ausgebildet ist und/oder die Außenwandung des Ventilverschlusskörpers 33, 33r konisch und/oder stufig ausgebildet ist;
    • dass im Bereich des in der Zwischenwand 20 ausgebildeten Durchgangslochs 21 ein Verschlusselement 20fh angeordnet ist, das durch den vom Ventilsitz 30s entfernten Ende des Stössels 33 durch Verschieben des Stössels 33 vor dem ersten Gebrauch des Gerätes wegbewegbar und/oder zerstörbar ist;
    • dass das Verschlusselement als eine von dem Ende des Stössels 33 durchstoßbare Filmhaut 20fh ausgebildet ist;
    • dass die Filmhaut 20fh an der dem Arbeitsraum 11a zugewandten Seite der Zwischenwand 20 angeordnet ist;
    • dass das Durchgangsloch 21 in der Zwischenwand 20 zentrisch angeordnet ist;
    • dass vor der ersten Inbetriebnahme des Geräts ausschießlich in dem Vorratsraum 11v Medium angeordnet ist und in dem Arbeitsraum 11a vor der ersten Inbetriebnahme des Geräts kein Medium aufgenommen ist;
    • dass in dem Vorratsraum 11v ein Verschluss- und/oder Mischkörper 22 angeordnet ist, der einem in dem Durchgangsloch 21 angeordneten Sitz 23 zugeordnet ist, und
    • dass der als Stössel 33 ausgebildete Ventilverschlusskörper in einer Endstellung das Durchgangsloch 21 durchgreifend und mit dem Verschluss- und/oder Mischkörper 22 zusammenwirkend ausgebildet ist;
    • dass in der Zwischenwand 20 im Bereich des Durchgangslochs 21 ein Sitz 23 für einen im Aufnahmeraum 11 angeordneten Verschluss- und/oder Mischkörper 22 ausgebildet ist, und in dem Sitz 23 mindestens ein Durchgangskanal 20k angeordnet ist, der auch bei auf dem Sitz 23 aufliegendem Verschluss- und/oder Mischkörper 22 einen durch den Durchgangskanal 20k hindurch erfolgenden Austausch von Luft und/oder Medium zwischen Vorratsraum 11v und Arbeitsraum 11a zulässt;
    • dass der Verschluss- und/oder Mischkörper 22 mit dem mindestens einem Durchgangskanal 20k derart zusammenwirkt, dass bei auf dem Sitz 23 aufliegenden Verschluss- und/oder Mischkörper 22 der Austausch von Luft und/oder Medium reduziert ist;
    • dass der mindestens eine Durchgangskanal 20k als eine in der Sitzfläche des Sitzes 23 nach oben hin offene Nut ausgebildet ist;
    • dass die Nut durch den Verschluss- und/oder Mischkörper 22, wenn er auf dem Sitz 23 aufliegt, zumindest abschnittsweise überdeckt ist;
    • dass mehrere Durchgangskanäle 20k über den Umfang des Sitzes 23 um das Durchgangsloch 21 verteilt angeordnet sind;
    • dass der Sitz 23 an einer Außenfläche eines im wesentlichen ringförmigen Körpers ausgebildet ist, der in das Durchgangsloch 21 eingesetzt ist und dass der mindestens eine Durchgangskanal 20k in diesem Körper ausgebildet ist;
    • dass der Sitz 23 eine im wesentlichen konische und/oder stufige Sitzfläche aufweist und der mindestens eine Durchgangskanal 20k bzw. die Durchgangskanäle 20k in der Sitzfläche radial zu dem Durchgangsloch 21 gerichtet ist bzw. sind;
    • dass der Stössel 33 einen mit dem Ventilsitz 30s zusammenwirkenden Verschlussabschnitt 33v aufweist;
    • dass der Stössel 33 einen Führungsabschnitt 33f aufweist, der in einem Führungsloch 32f des Ventilgehäuses 32 eingreift;
    • dass der Stössel 33 einen mit dem Führungsloch 32f zusammenwirkenden Anschlagabschnitt aufweist;
    • dass der Stössel 33 einen Federaufnahmeabschnitt zur Aufnahme der konzentrisch angeordneten Rückstellfeder 34 aufweist, die an dem Ventilgehäuse 32 oder an der Zwischenwand 20 des Aufnahmeraums 11 a abgestützt ist;
    • dass der von der Schreibspitze 40 betätigte Ventilverschlusskörper 33 mit einer Innenwandung 32i des Ventilgehäuses 32 einen Durchlass bildet, der abhängig von der Stellung des Ventilverschlusskörpers 33 variabel durchlässig ist;
    • dass die Innenwandung 32i des Ventilgehäuses 32 konisch und/oder stufig ausgebildet ist und/oder die Außenwandung des Ventilverschlusskörpers 33 konisch und/oder stufig ausgebildet ist;
    • dass der Ventilverschlusskörper als Stössel 33 ausgebildet ist, der in einem von der Schreibspitze 40 entfernten hinteren Abschnitt mit einer Mischereinrichtung 33m verbunden ist, die sich im Aufnahmeraum 11 radial, jedoch Durchbrüche aufweisend, erstreckt und mit dem Stössel 33 derart bewegungsverbunden ist, dass sie sich bei der Schiebbewegung des Stössels 33 im Aufnahmeraum 11 mitbewegt und/oder zwangsbewegt wird;
    • dass die Mischereinrichtung 33m starr mit dem Stössel 33 verbunden ist;
    • dass die Mischereinrichtung 33m mit dem Stössel 33 verbunden ist unter Zwischenschaltung eines Getriebes;
    • dass die Mischereinrichtung 33m in Art eines Speichenrades ausgebildet ist;
    • dass die Mischereinrichtung 33m in Art einer Propellereinrichtung ausgebildet ist;
    • dass die Mischereinrichtung 33m als eine Durchbrüche aufweisende Scheibe ausgebildet ist;
    • dass die Mischereinrichtung 33m einen Körper mit radial abstehenden Armen aufweist;
    • dass die Mischereinrichtung 33m ein Gestell aufweist mit daran drehbar gelagerten Mischerelementen;
    • dass die Mischereinrichtung 33m an dem Stössel 33 so gelagert ist, dass die Mischereinrichtung bei der Schiebbewegung des Stössels 33 zwangsweise eine Rotationsbewegung um die Längsachse des Stössels 33 ausführt;
    • dass die Mischereinrichtung 33m mit dem Stössel 33 über einen Gewindetrieb verbunden ist;
    • dass die Mischereinrichtung 33m an einem hinteren Abschnitt des Stössels 33 angeordnet ist;
    • dass an einem hinteren Ende des Ventilgehäuses 32 ein Führungsloch 32f ausgebildet ist, in dem ein hinterer Abschnitt des Stössels 33 geführt ist;
    • dass im Bereich des Führungslochs 32f der Ventilsitz 30s angeordnet ist und das mit dem Ventilsitz 30s zusammenwirkende Ventilverschlussglied 33v an dem hinteren Abschnitt des Stössels 33 angeordnet ist und das Ventilverschlussglied 33v mit der Mischereinrichtung 33m verbunden ist und/oder die Mischereinrichtung 33m trägt;
    • dass in dem Aufnahmeraum 11 eine Zwischenwand 20 angeordnet ist, die den Aufnahmeraum 11 in einen Vorratsraum 12v und einen Arbeitsraum 11a unterteilt, und
    • dass die Mischereinrichtung 33m in dem Arbeitsraum 11a angeordnet ist und/oder dass die Mischereinrichtung 33m in dem Vorratsraum 11v angeordnet ist;
    • dass in der Zwischenwand 20 ein Durchgangsloch 21 ausgebildet ist, in das das hintere Ende des Stössels 33 in einer Endstellung des Stössels 33 eingreift oder das als Führungsloch 21 für den hinteren Abschnitt des Stössels 33 ausgebildet ist, und
    • dass die Mischereinrichtung 33m an dem im Arbeitsraum 11a verschiebbar angeordneten Abschnitt des Stössels 33 angeordnet ist und/oder dass die Mischeinrichtung 33m an dem in den Vorratsraum 11v ragenden Ende des Stössels 33 angeordnet ist.
  • Bezugsziffernliste:
    • 10
    Aufnahmegehäuse
    11
    Aufnahmeraum
    11 a
    Arbeitsraum
    12
    Hülse
    11v
    Vorratsraum
    20
    Zwischenwand
    20k
    Durchgangskanal in der Zwischenwand
    20fh
    Filmhaut vor Erstinbetriebnahme
    21
    Durchgangsloch
    22
    Misch- und Verschlusskörper / Kugel
    23
    Kugelsitz
    30
    Ventileinrichtung
    30s
    Ventilsitz
    31
    Vorderes Ventilgehäuse
    31f
    Führungsende
    31fs
    kalibrierter Ringspalt
    32
    Hinteres Ventilgehäuse
    32f
    Führungsloch
    32i
    Innenwandung des hinteren Ventilgehäuses
    32s
    Schlitze im hinteren Ventilgehäuse
    33
    Ventilverschlusskörper / Stössel
    33f
    hinteres Führungsende des Stössels
    33v
    Ventilverschlussabschnitt
    33k
    konische Ventilverschlussfläche
    33z
    zylindrischer Abschnitt
    33r
    ringförmige Dosierkante
    33m
    Mischeinrichtung
    34
    Rückstellfeder
    40
    Schreibspitze

Claims (15)

  1. Gerät zum Schreiben, Markieren und/oder Malen mit einem flüssigen Medium
    mit einem Aufnahmegehäuse (10) mit einem Aufnahmeraum (11) für das Medium,
    wobei in dem Aufnahmeraum (11a) eine Ventileinrichtung (30) angeordnet ist, welche ein Ventilgehäuse (31, 32) mit Ventilsitz (30s) und einen über eine Rückstellfeder (34) beaufschlagten Ventilverschlußkörper (33) beweglich in dem Ventilgehäuse (31, 32) gelagert mit dem Ventilsitz zusammenwirkend aufweist,
    mit einer Schreibspitze (40), die durch die Ventileinrichtung (30) mit dem Aufnahmeraum (11, 11a) verbindbar ist und relativ zum Aufnahmegehäuse (10) ein- und ausfahrbar unter Betätigung des Ventilverschlusskörpers (33) gelagert ist, derart dass die Schreibspitze (40) in Nichtgebrauchsstellung ausgefahren und die Ventileinrichtung (30) geschlossen ist, und
    dass die Schreibspitze (40) in Schreibstellung variabel eingefahren und die Ventileinrichtung (30) geöffnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei geöffneter Ventileinrichtung, wenn der Ventilsitz nicht durch den Ventilverschlusskörper (33) verschlossen ist, der von der Schreibspitze (40) betätigte Ventilverschlusskörper (33) mit einer Innenwandung (32i) des Ventilgehäuses (32) einen Dosierspalt zur individuellen Dosierung des Mediums bildet, dessen lichte Weite abhängig von der Stellung des Ventilverschlusskörpers (33), steuerbar durch die Schiebestellung der Schreibspitze (40), variabel einstellbar ist, indem zur individuellen Dosierung des Mediums durch weiteres Einfahren der Schreibspitze (40) der Dosierspalt verengbar und durch weiteres Ausfahren der Schreibspitze (40) der Dosierspalt erweiterbar ist.
  2. Gerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Innenwandung (32i) des Ventilgehäuses (32) konisch und/oder stufig ausgebildet ist und/oder die mit der Innenwandung (32i) des Ventilgehäuses (32) zusammenwirkende Außenwandung des Ventilverschlusskörpers (33, 33v) konisch und/oder stufig ausgebildet ist.
  3. Gerät nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ventilverschlusskörper als ein in dem Ventilgehäuse (32) verschiebbar geführter Stössel (33) ausgebildet ist, welcher einen mit dem Ventilsitz (30s) zusammenwirkenden Verschlussabschnitt (33k, 33z) und einen mit der Innenwandung (32) des Ventilgehäuses (32) zusammenwirkenden Dosierabschnitt (33r) aufweist.
  4. Gerät nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verschlussabschnitt (33k, 33z) und der Dosierabschnitt (33r) in zueinander axial beabstandeten Positionen an den Stössel (33) angeordnet sind.
  5. Gerät nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stössel (33) einen verdickten Abschnitt aufweist, an dessen einem axialen Ende der Verschlussabschnitt (33k, 33z) und an dessen anderem axialen Ende der Dosierabschnitt (33r) ausgebildet ist.
  6. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stössel (33) einen Führungsabschnitt (33f) aufweist, der in einem Führungsloch (32f) des Ventilgehäuses (32) eingreift.
  7. Gerät nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stössel (33) einen mit dem Führungsloch (32f) zusammenwirkenden Anschlagabschnitt aufweist.
  8. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stössel (33) einen Federaufnahmeabschnitt zur Aufnahme der konzentrisch angeordneten Rückstellfeder (34) aufweist, die mit ihrem einen Ende an dem Stössel (33) und mit ihrem anderen Ende an dem Ventilgehäuse (32) oder an einer Wand (20) des Aufnahmeraums (11) abgestützt ist.
  9. Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Ventilgehäuse (31, 32) ein vorderes Ventilgehäuse (31), in dem der Ventilsitz (30s) ausgebildet ist, und ein hinteres Ventilgehäuse (32), in dem die Innenwandung (32i) ausgebildet ist, aufweist.
  10. Gerät nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das hintere Ventilgehäuse (32) nahe seinem vom Ventilsitz entfernten Ende mehrere über den Umfang verteilte Durchgangsöffnungen aufweist, um das Innere des Ventilgehäuses (31, 32) und den Dosierspalt mit Medium zu versorgen.
  11. Gerät nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Aufnahmeraum (11) eine Zwischenwand (20) mit einem Durchgangsloch (21) aufweist, welche den Aufnahmeraum (11) in einen Vorratsraum (11v) und einen Arbeitsraum (11a) teilt.
  12. Gerät nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein mit dem Durchgangsloch (21) der Zwischenwand (20) zusammenwirkender bewegbarer Verschluss- und/oder Mischkörper (22) vorgesehen ist.
  13. Gerät nach einem der Ansprüche 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verschluss- und/oder Mischkörper (22) als eine in dem Vorratsraum (11v) angeordnete Kugel ausgebildet ist und/oder dass der Verschluss- und/oder Mischkörper (22) als eine in dem Arbeitsraum (11a) angeordnete Kugel ausgebildet ist.
  14. Gerät nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Stössel (33) in einer Endstellung mit dem Durchgangsloch (21) der Zwischenwand (20) und/oder mit dem Verschluss- und/oder Mischkörper (22) des Durchgangsloch (21) zusammenwirkend ausgebildet ist.
  15. Gerät nach Anspruch 11 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die dem Verschluß- und/oder Mischkörper (22) zugewandte Seite des Durchgangslochs (21) als Sitz für den Verschluß- und/oder Mischkörper (22) ausgebildet ist, und
    dass in dem Sitz (23) mindestens ein Durchgangskanal (20k) angeordnet ist, der auch bei auf dem Sitz aufliegendem Verschluß- und/oder Mischkörper einen durch den Durchgangskanal hindurch erfolgenden Austausch von Luft und/oder Medium zwischen Vorratsraum (11v) und Arbeitsraum (11a) zulässt.
EP11000247A 2010-01-15 2011-01-14 Ventilmarker mit Dosierventil Withdrawn EP2345543A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010004838 2010-01-15
DE102010009691A DE102010009691A1 (de) 2010-01-15 2010-03-01 Ventilmarker mit Dosierventil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2345543A2 true EP2345543A2 (de) 2011-07-20
EP2345543A3 EP2345543A3 (de) 2012-01-18

Family

ID=43857749

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11000247A Withdrawn EP2345543A3 (de) 2010-01-15 2011-01-14 Ventilmarker mit Dosierventil

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2345543A3 (de)
DE (1) DE102010009691A1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202013007405U1 (de) * 2013-08-16 2014-11-25 Fackelmann Gmbh + Co Kg Schreibflüssigkeit für ein Schreibgerät sowie Schreibgerät umfassend eine derartige Schreibflüssigkeit
EP3527404A1 (de) 2018-02-15 2019-08-21 Georg Linz Fabrik moderner Schreibgeräte GmbH & Co. KG Auftraggerät
EP3575102B1 (de) 2018-05-28 2020-05-20 Georg Linz Fabrik moderner Schreibgeräte GmbH & Co. KG Auftraggerät

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29722317U1 (de) 1997-12-17 1998-02-19 Pro Eton Corp., Shin-Tien, Taipeh Schreibvorrichtung
US20030099501A1 (en) 2001-11-26 2003-05-29 Kotobuki & Co., Ltd. Direct liquid type writing instrument
US20040240925A1 (en) 2001-08-31 2004-12-02 Hisashi Iida Writing implement

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2580234B1 (fr) * 1985-04-17 1989-07-07 Mitsubishi Pencil Co Instrument pour ecrire, peindre ou analogue
JPS641779U (de) * 1987-06-25 1989-01-06
US5073058A (en) * 1989-05-17 1991-12-17 Kabushiki Kaisha Sakura Kurepasu Implement for applying liquid
DE20107419U1 (de) * 2001-04-30 2001-08-16 Pro Eton Corp., Shin-Tien City, Taipeh Stift mit einer konstanten Tintenzuführeinrichtung
JP4298968B2 (ja) * 2002-06-19 2009-07-22 株式会社呉竹 筆記具
US7037015B1 (en) * 2005-07-27 2006-05-02 Chartpak, Inc. Roller ball pen for pigmented inks
CA2702817C (en) * 2007-10-19 2016-05-17 Flocon, Inc. Liquid applicator

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29722317U1 (de) 1997-12-17 1998-02-19 Pro Eton Corp., Shin-Tien, Taipeh Schreibvorrichtung
US20040240925A1 (en) 2001-08-31 2004-12-02 Hisashi Iida Writing implement
US20030099501A1 (en) 2001-11-26 2003-05-29 Kotobuki & Co., Ltd. Direct liquid type writing instrument

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010009691A1 (de) 2011-07-21
EP2345543A3 (de) 2012-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006008874B4 (de) Dosiervorrichtung mit einer manuell betätigbaren Pumpeinrichtung
EP3013711B1 (de) Spenderpatrone sowie spenderanordnung
EP2134475A1 (de) Vorrichtung zum aufsprühen von pigmentierten flüssigkeiten
DE102005043258A1 (de) Vorrichtung zum dosierten Ausbringen eines Mediums
DE4443187B4 (de) Kugelschreiber
DE1925735A1 (de) Vorrichtung mit fuellbarem Pinsel
EP2624722B1 (de) Applikator für ein fliessfähiges auftragsmedium
EP2345543A2 (de) Ventilmarker mit Dosierventil
EP2345542B1 (de) VENTILMARKER MIT VERSCHLUßFILM
EP0676245A2 (de) Montageschaum-pistole
DE2309738C3 (de) Markier- oder Schreibgerät
EP2345544B1 (de) Ventilmarker mit Durchgangskanal im Kugelsitz
EP3452227B1 (de) Verschäumungseinheit zum erzeugen von schaum aus einem gemisch aus gas und flüssigkeit sowie sprühgerät zum erzeugen und verteilen von schaum
DE102010009693B4 (de) Ventilmarker mit Mischeinrichtung am Stössel
DD230798A1 (de) Vorrichtung mit einem beschaeumungskopf und einem steuergeraet zum schaummarkieren
WO1989007053A1 (en) Appliance for storing and applying a liquid
DE69003898T2 (de) Ventil für eine aerosoldose.
WO2009003539A1 (de) Gerät zum schreiben, markieren und/oder malen
DE102016121810A1 (de) Handdosiervorrichtung
DE102008037860A1 (de) Gewürzdosiervorrichtung
DE60225528T2 (de) Schreibgerät für flüssige tinte mit einem aus formgedächtnismaterial bestehendem ventil
EP1449594B1 (de) Spender zum dosierten Abgeben eines in einem Behälter befindlichen flüssigen Mediums
DE4193454C2 (de) Flüssigkeitsspendevorrichtung
CH636702A5 (en) Process and device for metering liquid and pasty media, in particular colorants
DE19710871C2 (de) Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B43K 8/02 20060101ALI20110713BHEP

Ipc: B43K 7/10 20060101ALI20110713BHEP

Ipc: B43K 5/18 20060101AFI20110713BHEP

Ipc: B43L 19/00 20060101ALI20110713BHEP

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B43L 19/00 20060101ALI20111214BHEP

Ipc: B43K 8/02 20060101ALI20111214BHEP

Ipc: B43K 5/18 20060101AFI20111214BHEP

Ipc: B43K 7/10 20060101ALI20111214BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20120718

17Q First examination report despatched

Effective date: 20150603

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B43K 8/00 20060101AFI20171130BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20180110

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

INTC Intention to grant announced (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190411

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20190822