EP2340130A1 - Siebmaschine - Google Patents

Siebmaschine

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Publication number
EP2340130A1
EP2340130A1 EP09784052A EP09784052A EP2340130A1 EP 2340130 A1 EP2340130 A1 EP 2340130A1 EP 09784052 A EP09784052 A EP 09784052A EP 09784052 A EP09784052 A EP 09784052A EP 2340130 A1 EP2340130 A1 EP 2340130A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
sieve
electrically conductive
screening machine
fabric
Prior art date
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Granted
Application number
EP09784052A
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English (en)
French (fr)
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EP2340130B1 (de
Inventor
Andreas Meile
Christof Kaufmann
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Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
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Filing date
Publication date
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Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of EP2340130A1 publication Critical patent/EP2340130A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2340130B1 publication Critical patent/EP2340130B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/30—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro within their own plane in or approximately in or transverse to the direction of conveyance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/18—Control

Definitions

  • the invention relates to a sieve for a screening machine for screening a product in at least two fractions.
  • Sieving machines and sieves in particular for separating mealy products or for cleaning bran, are known per se.
  • a finer fraction can penetrate the sieve cloth (sieve passage), while the coarser fraction is discharged as a sieve shake.
  • a mesh fabric plastic mesh or metal wire mesh for flour sifting are used as a mesh fabric plastic mesh or metal wire mesh for flour sifting.
  • a radiation should be directed to the mesh and the reflective portion should be measured.
  • the measured value should be a function of the remaining thickness of the screen or the absolute abrasion of the wire mesh wires, i. H. in particular be metal wires.
  • a signal should be triggered indicating the required screen change.
  • a screen fabric of plastic fibers on additional electrically conductive threads, in particular carbon fibers in one direction, which are laterally spaced from each other and with the sieve in axial Direction are curious.
  • Conductivity measurements should reliably enable error monitoring (eg screen breakage).
  • the electrically conductive fibers form an electrode arrangement whose conductivity changes when at least one thread breaks, which is used as a detection signal. Damage to the plastic fibers, in particular longitudinal cracks, may not be detectable at all or too late. It is further proposed to be able to use other physical variables analogously.
  • DE-U-6751332 and DE-OS 2326306 it is known from DE-U-6751332 and DE-OS 2326306 to completely surround woven plastics materials with metallic layers, in particular of silver or copper, in order to increase the strength and rigidity of these fabrics.
  • the layer thicknesses are about 20-100 ⁇ m.
  • DE-C-3227020 discloses the sticking of insulated wire threads on a wire, DE-A-2443548 the incorporation of electrical control threads in fabric panels. It is stated in DE-A-4324066 that such threads can lead to a hardening and thus increased susceptibility to breakage of the tissue.
  • the invention has for its object to provide a sieve for a screening machine, which allows a simple and safe tektieren detection of cracks or breaks in the sieve (in particular of plastic fibers).
  • the object is achieved by the features of the independent claims.
  • a sieve according to the invention has a sieve surface made of plastic, preferably of plastic fibers.
  • Plastics are here and below understood to mean materials whose essential constituents consist of such macromolecular organic compounds which are formed synthetically or by modification of natural products.
  • the screen surface may preferably be a screen fabric made of plastic; also a screen surface with through openings that are not formed by a fabric (for example, due to punched holes in a fabric), but can be used according to the invention.
  • the screen surface or the screen fabric here is at least partially provided with an electrically conductive layer, in particular a metallic layer.
  • the electrical conductivity of metals which are preferably used as an electrically conductive layer, is usually larger by some orders of magnitude than that of plastics.
  • the electrically conductive layer makes it possible to measure the electrical resistance along this layer continuously or periodically. It has been found that electrical resistance can be used very reliably as a criterion for the quality of the screen, since damage to the screen structure results in a measurable change in the electrical resistance. In this case, damage to the screen structure is understood to mean, in particular, both the formation of cracks and the complete severing of boundaries of the passage openings of the screen, in particular of warp / weft threads, as well as the wear and tear (thickness reduction). Sieve wear as well as incipient destruction by injury or penetration of the sieve fabric (hole, crack or break) can be detected.
  • o polyamides PA
  • PA polyamides
  • PA PA6
  • PA66 PA66
  • polyalkylenes in particular o polyethylene (PE), preferably of high density (HDPE), o polypropylene (PP), o polyethylene / polypropylene copolymers (PE / PP);
  • Polyester in particular o polyethylene terephthalate (PET), o polybutylene terephthalate (PBT).
  • the metal (s) of the electrically conductive layer is / are selected from the group consisting of silver, titanium, chromium, and mixtures thereof. Silver is particularly preferred because of the extraordinarily high conductivity of 61 ⁇ 10 5 S / m, since this makes the detectable absolute changes in the conductivity greater.
  • the electrically conductive layer is not over the entire surface of the screen surface, in particular the screen fabric is formed.
  • a coating is possible only in particularly stressed partial areas.
  • the invention can be further improved by designing the electrically conductive layer as a conductor track.
  • Conductor tracks are understood here and below to be electrically conductive connection paths between defined points. The resistance measurement is thereby considerably simplified, since with a suitable arrangement the track must only qualitatively between "conductive” and “non-conductive” must be distinguished.
  • the conductor track is preferably arranged such that it extends substantially at an angle ⁇ 0 ° to the boundaries of the screen openings, in particular at an angle ⁇ 0 ° to warp threads and / or weft threads of the plastic fabric; "Substantially” here means that in particular in direction reversal areas of, for example, a meandering arranged conductor track in limited subareas, in particular an arrangement along warp and / or weft threads is possible
  • the conductor track is designed in such a way that it is in the Essentially at an angle of approximately 30 ° to approximately 60 ° (preferably at an angle of approximately 45 °) to the boundaries of the screen openings, in particular to warp threads and / or weft threads of the plastic fabric
  • damage can be detected in all directions, in particular longitudinally and / or transversely to the direction of the weft / warp threads
  • the track can in particular be arranged in such a way that damage can be detected in all directions, in
  • the electrically conductive layer is formed homogeneously, ie in particular with respect to (individually or in combination) of the material, the structure, the thickness, the width.
  • a sieve according to the invention can be designed, in particular, as a round sieve sheath, in which a reel work can be arranged in a rotatable manner.
  • Suitable methods for producing a sieve described above are known per se.
  • Methods for applying metallic layers to tissue for example by vapor deposition, sputtering (cathode sputtering) or plasma spraying (PVD)) according to step ii) are known, in particular, from EP 925 196 B1; the disclosure of which is incorporated by reference into the description of the present invention.
  • a screen according to the invention as described above finds particular use in a screening machine.
  • Another aspect of the invention thus relates to a screening machine comprising a sieve as described above.
  • Screening machines are understood in this context, in particular drum screens and Plansichter.
  • Another aspect of the invention relates to a method for operating a screening machine, wherein the electrical resistance of the electrically conductive, in particular metallic layer is measured continuously or periodically.
  • the resistance measurement can be carried out with constant current or constant voltage.
  • the quality of the sieve can then be determined.
  • the invention also relates to a method of servicing a screening machine, comprising the step of replacing a screen as described above, which has damage or wear, by a screen without damage or wear, in particular as described above. It has also been found that the coating (in particular a full-surface coating) may already be suitable for reducing the wear on the screen fabric.
  • the sieve is preferably tensioned in the radial direction. Round or drum sieves as well as flat, flat sieves can be detected.
  • the sieve surface or the sieve fabric is fastened in particular to a frame, preferably stretched on a frame.
  • the sieve can preferably also be equipped with electrical connections (for example sockets, plugs, or the like) via which the resistance measurement, in particular along the conductor track, is made possible.
  • the inventive sieve can also be used in building openings of silos or mills, z. B. by clamping on windows to detect damage to these openings can.
  • Fig. 1 a drum screen
  • FIG. 2 shows a metallic fabric coating in a schematic representation
  • Fig. 3 tissue in schematic representation
  • Fig. 4 enlarged detail of Fig. 2;
  • Fig. 5 measuring arrangement.
  • a drum screening machine shown in FIG. 1 has a product inlet 1 in a screening jacket 2. Within the screen shell 2, a rotating beater mechanism 3 is arranged, which is driven by a motor 4 with belt transfer 5.
  • the product is thrown against the screen jacket 2 by the rotating beater mechanism 3.
  • the finer product passes through the screen jacket 2 and enters a diarrhea outlet 6, the coarser product leaves the screening jacket 2 or the drum screening machine through a discharge outlet 7.
  • the screening jacket 2 When sieving / spinning flour, a product mixture that is difficult to separate is spotted and the screening jacket 2 has a support basket which is surrounded by a screen fabric made of polyester or polyamide threads.
  • the layer thickness of the conductor track is in the nanometer range, in particular in the range of about 20 to 800 nm, preferably from 60 to 650 nm, particularly preferably from 100 to 500 nm.
  • FIG. 3 shows a square fabric of warp threads 10 and weft threads 11 to illustrate a possible fabric structure of a wire 9.
  • FIG. 4 schematically shows an enlarged section of FIG. 2, whereby the warp and weft threads are also shown.
  • known methods can be used for the coating known methods.
  • FIG. 5 shows an exemplary experimental setup for measuring a screen (9) coated over the entire surface.
  • the screen On the right side of the diagram, the screen is connected to a voltage source.
  • the fully coated sieve has a resistance Rl in the perfect condition.
  • a damaged screen showing a crack, breakage or abrasion shows a resistance R2 ⁇ Rl. Interruptions result, for example, in an increase in resistance, whereas local shorts in one
  • a screening machine with a flat or round screen, the screen comprising a screen of plastic fibers, and the screen being at least partially provided with a metallic layer;
  • a screening machine as described in a), wherein the layer is formed like a conductor in the form of a resistance coil;
  • a screening machine as described in a), b) or c), wherein the layer consists of silver or titanium;
  • a screening machine as described in a), b) or c), characterized in that the sieve is designed as a round screen jacket, in which a racket mechanism is arranged rotatably;

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sieb für eine Siebmaschine zum Sieben eines Produktes in zwei Fraktionen. Zur Vermeidung von Beeinträchtigungen der Qualität des Produktes durch Schäden an einem Siebgewebe eines Siebs (9) ist dieses insbesondere leiterbahnartig mit einer metallischen Schicht versehen, deren elektrischer Widerstand gemessen wird und wobei Änderungen des Widerstands Beschädigungen indizieren.

Description

Siebmaschine
Die Erfindung betrifft ein Sieb für eine Siebmaschine zum Sieben eines Produktes in mindestens zwei Fraktionen.
Siebmaschinen und Siebe insbesondere zum Trennen von mehligen Produkten oder zum Putzen von Kleie sind an sich bekannt. Je nach Art des Siebs kann eine feinere Fraktion das Siebgewebe durchdringen (Siebdurchgang), während die gröbere Fraktion als Siebabstoss ausgetragen wird. Als Siebbespannung kommen Kunststoffgewebe oder Metalldrahtgewebe für die Mehlsiebung zum Einsatz .
Insbesondere bei der Mehlsiebung soll eine Beimischung von Grob- teilen in das Durchfallprodukt vermieden werden, so dass ver- schleissbedingte Risse oder Brüche in Siebgeweben insbesondere aus Kunststoffen frühzeitig erkannt werden müssen. In einfachster Form erfolgt dies durch ständige manuelle Kontrollen.
Bereits in der DE-OS-1648368 wurde ein Verfahren zur berührungslosen und zerstörungsfreien Messung des Siebabriebes vorgeschlagen. Hierzu sollte eine Strahlung auf das Siebgewebe gerichtet werden und der reflektierende Anteil gemessen werden. Der Messwert sollte eine Funktion der Restdicke des Siebes bzw. des ab- soluten Abriebes der Siebwebdrähte, d. h. insbesondere Metalldrähte sein. Bei Erreichung eines Grenzwertes sollte ein Signal ausgelöst werden, welches den erforderlichen Siebwechsel anzeigte.
Bei einer Siebeinrichtung gemäss DE-A-4324066 weist ein Siebgewebe aus Kunststofffasern zusätzliche elektrisch leitfähige Fäden, insbesondere Karbonfasern in einer Richtung auf, die seitlich voneinander beabstandet sind und mit dem Sieb in axialer Richtung gespannt sind. Durch Leitfähigkeitsmessungen soll eine Fehlerüberwachung (z. B. Siebbruch) zuverlässig ermöglicht werden. Die elektrisch leitfähigen Fasern bilden eine Elektrodenanordnung, deren Leitfähigkeit beim Bruch mindestens eines Fadens ändert, was als Detektionssignal verwendet wird. Schäden an den Kunststofffasern, insbesondere Längsrisse, sind ggf. gar nicht oder zu spät detektierbar . Es wird weiterhin vorgeschlagen, auch andere physikalische Grossen analog verwenden zu können.
Aus DE-U-6751332 und DE-OS 2326306 ist es bekannt, Gewebe aus Kunststoffen vollständig mit metallischen Schichten, insbesondere aus Silber oder Kupfer zu umgeben um so die Festigkeit und Steifigkeit dieser Gewebe zu erhöhen. Die Schichtdicken betragen dabei ca. 20-100μm. Die DE-C-3227020 offenbart das Aufkleben von isolierten Drahtfäden auf ein Sieb, die DE-A-2443548 das Einarbeiten von elektrischen Kontrollfäden in Stoffbahnen. Dabei ist in der DE-A-4324066 ausgeführt, dass solche Fäden zu einer Verhärtung und somit zu erhöhter Bruchanfälligkeit des Gewebes führen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Sieb für eine Siebmaschine zu schaffen, welches ein einfaches und sicheres De- tektieren von Rissen oder Brüchen in dem Sieb (insbesondere aus Kunststofffasern) ermöglicht. Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
Ein erfindungsgemässes Sieb weist eine Siebfläche aus Kunststoff auf, vorzugsweise aus Kunststofffasern . Unter Kunststoffen werden hier und nachfolgend Materialien verstanden, deren wesentli- che Bestandteile aus solchen makromolekularen organischen Verbindungen bestehen, die synthetisch oder durch Abwandeln von Naturprodukten entstehen. Bei der Siebfläche kann es sich vorzugsweise um ein Siebgewebe aus Kunststoff handeln; auch eine Sieb- fläche mit Durchtrittsöffnungen, die nicht durch ein Gewebe gebildet sind (bspw. aufgrund von in ein Flächengebilde gestanzten Löchern), kann jedoch erfindungsgemäss Verwendung finden. Die Siebfläche bzw. das das Siebgewebe ist hierbei zumindest teil- weise mit einer elektrisch leitfähigen Schicht, insbesondere einer metallischen Schicht versehen.
Die elektrische Leitfähigkeit von Metallen, die bevorzugt als elektrisch leitfähige Schicht eingesetzt werden, ist in der Re- gel um etliche Grössenordnungen grösser als diejenige von Kunststoffen. Durch die elektrisch leitfähige Schicht ist es ermöglicht, den elektrischen Widerstand entlang dieser Schicht kontinuierlich oder periodisch zu messen. Es hat sich gezeigt, dass der elektrische Widerstand sehr zuverlässig als Kriterium für die Qualität des Siebs herangezogen werden kann, da Beschädigungen der Siebstruktur in einer messbaren Änderung des elektrischen Widerstands resultieren. Unter Beschädigungen der Siebstruktur werden hierbei insbesondere sowohl die Bildung von Rissen als auch das vollständige Durchtrennen von Begrenzungen der Durchtrittsöffnungen des Siebs - insbesondere von Kett- /Schussfäden - sowie die Abnutzung (Dickenreduktion) verstanden. Siebverschleiss sowie eine beginnende Zerstörung durch Verletzung oder Durchdringung des Siebgewebes (Loch, Riss oder Bruch) kann detektiert werden.
Als Kunststoff des Siebgewebes, insbesondere als Kunststofffasern des Siebgewebes, sind im Rahmen der Erfindung bevorzugt: o Polyamide (PA), insbesondere o PA6, o PA66; o Polyalkylene, insbesondere o Polyethylen (PE), vorzugsweise von hoher Dichte (HDPE) , o Polypropylen (PP) , o Polyethylen/Polypropylen-Copolymere (PE/PP) ; o Polyester, insbesondere o Polyethylenterephtalat (PET), o Polybutylenterephtalat (PBT) .
In bevorzugten Ausführungsformen ist/sind das/die Metall (e) der elektrisch leitfähigen Schicht ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Silber, Titan, Chrom sowie Mischungen davon. Silber ist hierbei aufgrund der ausserordentlich hohen Leitfähigkeit von 61 x 10 S/m besonders bevorzugt, da hierdurch die detektierbaren absoluten Veränderungen der Leitfähigkeit grösser ausfallen.
Weiter bevorzugt ist die elektrisch leitfähige Schicht nicht vollflächig auf der Siebfläche, insbesondere dem Siebgewebe, ausgebildet. Insbesondere ist eine Beschichtung lediglich in besonders beanspruchten Teilbereichen möglich.
Es hat sich gezeigt, dass bei der Widerstandsmessung an einem im Wesentlichen flächig mit der elektrisch leitfähigen Schicht versehenen Sieb bei einem Siebbruch je nach Lage und Grosse der Beschädigung nur Änderungen des Widerstands in der Grössenordnung von wenigen V° resultieren. Effekte in dieser Grössenordung sind zwar ohne weiteres messbar, können jedoch im Betrieb einer Sieb- maschine unter Umständen von Störeinflüssen überlagert werden.
Überraschend und ganz besonders bevorzugt kann die Erfindung dadurch weiter verbessert werden, dass die elektrisch leitfähige Schicht als Leiterbahn ausgebildet wird. Unter Leiterbahnen wer- den hier und im Weiteren elektrisch leitfähige Verbindungswege zwischen definierten Punkten verstanden. Die Widerstandsmessung wird dadurch wesentlich vereinfacht, da bei geeigneter Anordnung der Leiterbahn nur noch qualitativ zwischen „leitfähig" und „nicht-leitfähig" unterschieden werden muss.
Hierbei wird die Leiterbahn vorzugsweise derart angeordnet, dass sie im Wesentlichen unter einem Winkel ≠ 0° zu den Begrenzungen der Sieböffnungen verläuft, insbesondere unter einem Winkel ≠ 0° zu Kettfäden und/oder Schussfäden des Kunststoffgewebes; „im Wesentlichen" bedeutet hier, dass insbesondere in Richtungs- Umkehrbereichen einer bspw. mäanderförmig angeordneten Leiter- bahn in begrenzten Teilbereichen insbesondere eine Anordnung entlang von Kett- und/oder Schussfäden möglich ist. In besonderen Ausführungsformen wird die Leiterbahn derart ausgebildet, dass sie im Wesentlichen in einem Winkel von etwa 30° bis etwa 60° (vorzugsweise in einem Winkel von etwa 45°) zur den Begren- zungen der Sieböffnungen verläuft, insbesondere zu Kettfäden und/oder Schussfäden des Kunststoffgewebes verläuft. Bei geeigneter Anordnung der Leiterbahn sowie insbesondere auch der Breite der Leiterbahn können Schäden in allen Richtungen, insbesondere längs und/oder quer zur Richtung der Schuss-/Kettfäden festgestellt werden. Die Leiterbahn kann insbesondere derart angeordnet werden, dass eine Detektion von Schäden dann möglich ist, wenn sie in ihrer Ausdehnung mindestens der Maschenweite entsprechen (insbesondere von mindestens zwei Maschen bei Riss eines Fadens) , um grossere Schäden am Siebgewebe und damit eine Beeinträchtigung des Siebergebnisses zu vermeiden.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen ist die elektrisch leitfähige Schicht homogen ausgebildet, also insbesondere hinsichtlich (einzeln oder in Kombination) des Materials, der Struktur, der Dicke, der Breite. Ein erfindungsgemässes Sieb kann insbesondere als runder Siebmantel ausgebildet sein, in dem ein Schlägerwerk rotierfähig anordbar ist.
Geeignete Verfahren zur Herstellung eines vorstehend beschriebenen Siebs sind an sich bekannt. Verfahren zum Aufbringen von metallischen Schichten auf Gewebe (bspw. durch Bedampfung, Sputte- ring (Kathodenzerstäubung) oder Plasmaspritzen (PVD) ) gemäss Schritt ii) sind insbesondere aus EP 925 196 Bl bekannt; die diesbezügliche Offenbarung wird durch Bezugnahme in die Beschreibung der vorliegenden Erfindung eingeschlossen.
Ein erfindungsgemässes Sieb wie vorstehend beschrieben findet insbesondere Verwendung in einer Siebmaschine. Ein weiterer As- pekt der Erfindung betrifft also eine Siebmaschine, enthaltend ein Sieb wie vorstehend beschrieben. Unter Siebmaschinen werden in diesem Zusammenhang insbesondere Trommelsiebmaschinen und Plansichter verstanden.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Siebmaschine, wobei der elektrische Widerstand der elektrisch leitfähigen, insbesondere metallischen Schicht kontinuierlich oder periodisch gemessen wird. Die Widerstandsmessung kann hierbei mit Konstantstrom oder Konstantspannung er- folgen. Auf der Basis des gemessenen elektrischen Widerstands kann sodann die Qualität des Siebs bestimmt wird.
In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Wartung einer Siebmaschine, umfassend den Schritt des Austauschens eines Siebs wie vorstehend beschrieben, das eine Beschädigung oder Abnutzung aufweist, durch ein Sieb ohne Beschädigung oder Abnutzung, insbesondere wie vorstehend beschrieben . Es hat sich zudem gezeigt, dass die Beschichtung (insbesondere eine vollflächige Beschichtung) bereits geeignet sein kann, den Verschleiss am Siebgewebe zu reduzieren.
Das Sieb ist bevorzugt in radialer Richtung gespannt. Detektier- bar sind sowohl Rund- oder Trommelsiebe als auch flache, ebene Siebe. Bei einem erfindungsgemässen Sieb ist die Siebfläche bzw. das Siebgewebe insbesondere an einem Rahmen befestigt, vorzugs- weise an einem Rahmen aufgespannt. Das Sieb kann vorzugsweise auch mit elektrischen Anschlüssen (bspw. Buchsen, Stecker, o.dgl.) ausgestattet sein, über welche die Widerstandsmessung insbesondere entlang der Leiterbahn ermöglicht wird.
Es hat sich gezeigt, dass Beeinflussungen des Widerstands- Messergebnisses durch Umwelt- und Betriebseinflüsse wie insbesondere Temperatur- oder Vibrationseinflüsse ohne weiteres mit Routinemassnahmen kompensierbar sind.
Das erfindungsgemässe Sieb kann auch in Gebäudeöffnungen von Silos oder Mühlen Verwendung finden, z. B. durch Aufspannung auf Fenster, um Schäden an diesen Öffnungen detektieren zu können.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und Figuren näher erläutert, ohne dass der Gegenstand der Erfindung auf diese Ausführungsbeispiele zu beschränken wäre. Es zeigen :
Fig. 1: eine Trommelsiebmaschine;
Fig. 2: eine metallische Gewebebeschichtung in einer Prinzipdarstellung; Fig. 3: Gewebe in Prinzipdarstellung;
Fig. 4: vergrösserter Ausschnitt aus Fig. 2 ;
Fig. 5: Messanordnung.
Eine in Fig. 1 gezeigte Trommelsiebmaschine weist einen Produkteinlauf 1 in einen Siebmantel 2 auf. Innerhalb des Siebmantels 2 ist ein rotierendes Schlägerwerk 3 angeordnet, welches durch ei- nen Motor 4 mit Riemenübertrieb 5 angetrieben wird.
Das Produkt wird durch das rotierende Schlägerwerk 3 gegen den Siebmantel 2 geschleudert. Das feinere Produkt passiert den Siebmantel 2 und gelangt in einen Durchfallauslauf 6, das gröbere Produkt verlässt den Siebmantel 2 bzw. die Trommelsiebmaschine durch einen Abstossauslauf 7.
Beim Sieben/Schleudern von Mehl wird ein schwer trennbares Produktgemisch gesichtet und der Siebmantel 2 weist einen Stützkorb auf, der von einem Siebgewebe aus Polyester- oder Polyamidfäden umgeben ist.
Fig. 2 zeigt exemplarisch die Beschichtung eines Siebes 9 mit einer Leiterbahn 8 aus Silber. Die Schichtdicke der Leiterbahn liegt im Nanometerbereich, insbesondere im Bereich von etwa 20 bis 800nm, vorzugsweise von 60 bis 650 nm, besonders bevorzugt von 100 bis 500 nm.
Durch die Anordnung der Leiterbahn diagonal zu Kett-/Schussfäden des Gewebes kann eine Detektion von Schäden entsprechend des Strukturverlaufes der Leiterbahn 8 durch Auswertung der Wider- stands-Messwerte in einer Auswerteelektronik erfolgen. Fig. 3 zeigt zur Verdeutlichung einer möglichen Gewebestruktur eines Siebs 9 ein Quadratgewebe aus Kettfäden 10 und Schussfäden 11.
5 In Fig. 4 ist schematisch ein vergrösserter Ausschnitt aus Fig. 2 gezeigt, wobei auch die Kett- und Schussfäden dargestellt sind. Für die Beschichtung können an sich bekannte Verfahren Verwendung finden.
lo Fig. 5 zeigt einen exemplarischen Versuchsaufbau zur Vermessung eines vollflächig beschichteten Siebs (9) . Auf der rechten Seite des Schaltbilds ist das Sieb mit einer Spannungsquelle verbunden. Über das Ohmsche Gesetz R=U/I kann aufgrund der angelegten Spannung U und der gemessenen Stromstärke I der Siebwiderstand R i5 bestimmt werden. Das vollständig beschichtete Sieb weist im einwandfreien Zustand einen Widerstand Rl auf. Ein beschädigtes Sieb, das einen Riss, Bruch oder Abrieb aufweist, zeigt einen Widerstand R2 ≠ Rl. Unterbrüche resultieren bspw. in einer Erhöhung des Widerstands, wohingegen lokale Kurzschlüsse in einer
20 Erniedrigung des Widerstands resultieren. Es ist ersichtlich, dass die Leiterbahn derart relativ zur Gewebestruktur des Siebes angeordnet sein muss, dass bei dem Verfahren wie vorstehend beschrieben eine durchgängige Leiterbahn erhalten wird.
25 Weitere Ausführungsformen der Erfindung betreffen:
a) Eine Siebmaschine, mit einem flachen oder runden Sieb, wobei das Sieb ein Siebgewebe aus Kunststofffasern aufweist, und wobei das Siebgewebe zumindest teilweise mit einer me- 30 tallischen Schicht versehen ist; b) eine Siebmaschine wie in a) beschrieben, wobei die Schicht leiterbahnartig in Form einer Widerstandsschlange ausgebildet ist;
c) eine Siebmaschine wie in a) beschrieben, wobei die Schicht homogen ist;
d) eine Siebmaschine wie in a) , b) oder c) beschrieben, wobei die Schicht aus Silber oder Titan besteht;
e) eine Siebmaschine wie in a) , b) oder c) beschrieben, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb als runder Siebmantel ausgebildet ist, in dem ein Schlägerwerk rotierfähig angeordnet ist;
f) ein Verfahren zum Betreiben einer Siebmaschine wie in a) , b) , c) oder d beschrieben, wobei der elektrische Widerstand einer Schicht kontinuierlich oder periodisch gemessen wird.

Claims

Patentansprüche
1. Sieb mit einer Siebfläche aus Kunststoff, insbesondere einem Siebgewebe aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass
5 die Siebfläche, insbesondere das Siebgewebe, zumindest teilweise mit einer elektrisch leitfähigen, insbesondere einer metallischen Schicht versehen ist.
2. Sieb gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das lo Siebgewebe aus Kunststofffasern gebildet ist.
3. Sieb gemäss einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff des Siebgewebes, insbesondere die Kunststofffasern des Siebgewebes ausgewählt sind aus i5 der Gruppe bestehend aus Polyamiden (PA), insbesondere PA6, PA66; Polyalkylenen, insbesondere Polyethylen (PE) , vorzugsweise von hoher Dichte (HDPE), Polypropylen (PP) sowie Polyethylen/Polypropylen-Copolymere (PE/PP) ; Polyester, insbesondere Polyethylenterephtalat (PET) , Polybutylente-
20 rephtalat (PBT) .
4. Sieb gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das/die Metall (e) der elektrisch leitfähigen Schicht ausgewählt ist/sind aus der Gruppe bestehend aus
25 Silber, Titan, Chrom sowie Mischungen davon.
5. Sieb gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Schicht nicht vollflächig auf der Siebfläche, insbesondere dem Siebgewe-
30 be, ausgebildet ist.
6. Sieb gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Schicht als Leiterbahn ausgebildet ist.
5 7. Sieb gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterbahn im Wesentlichen quer zu den Begrenzungen der Sieböffnungen verläuft.
8. Sieb gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die lo Leiterbahn im Wesentlichen quer zu Kettfäden und Schussfäden des Kunststoffgewebes verläuft.
9. Sieb gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Schicht homogen i5 ist.
10. Sieb gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb als runder Siebmantel (2) ausgebildet ist, in dem ein Schlägerwerk (3) rotierfähig anordbar
20 ist.
11. Siebmaschine, enthaltend ein Sieb gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10.
25 12. Verfahren zum Betreiben einer Siebmaschine gemäss Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Widerstand der elektrisch leitfähigen, insbesondere metallischen Schicht kontinuierlich oder periodisch gemessen wird.
30 13. Verfahren gemäss Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Basis des gemessenen elektrischen Widerstands die Qualität des Siebs bestimmt wird.
14. Verfahren zur Wartung einer Siebmaschine, umfassend den Schritt des Austauschens eines Siebs gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, das eine Beschädigung oder Abnutzung aufweist, durch ein Sieb ohne Beschädigung oder Abnutzung, insbesondere gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10.
15. Verfahren zur Wartung einer Siebmaschine, umfassend den Schritt des Austauschens eines Siebs insbesondere gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, das eine Beschädigung oder Abnutzung aufweist, durch ein Sieb ohne Beschädigung oder Abnutzung, gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10.
16. Verwendung eines Siebs gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10 in einer Siebmaschine.
17. Verwendung eines Siebs gemäss Anspruch 16 in einer Siebmaschine, insbesondere im Austausch gegen ein schadhaftes Sieb.
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