EP2339893A1 - Gargerätevorrichtung - Google Patents

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EP2339893A1
EP2339893A1 EP20100195494 EP10195494A EP2339893A1 EP 2339893 A1 EP2339893 A1 EP 2339893A1 EP 20100195494 EP20100195494 EP 20100195494 EP 10195494 A EP10195494 A EP 10195494A EP 2339893 A1 EP2339893 A1 EP 2339893A1
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EP
European Patent Office
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temperature
unit
cooking
monitoring unit
condition
Prior art date
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Application number
EP20100195494
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English (en)
French (fr)
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EP2339893B1 (de
Inventor
Carlos Franco Gutierrez
Sergio Llorente Gil
David Paesa García
Carlos Sagües Blázquiz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/07—Heating plates with temperature control means

Definitions

  • a hob or a Kochmuldenvorraum which has a radiant heater under a cooktop plate. At the radiant heater two temperature sensors are arranged at different locations. A difference between the temperature signals obtained from the two temperature sensors is monitored over time and evaluated in order to obtain information about operation of the hob or to draw conclusions about operations on the hob plate, such as emptying an erected cooking vessel.
  • the object of the invention is in particular to provide a cooking appliance device with a high level of operating safety.
  • the object is achieved by the features of claim 1, while advantageous embodiments and modifications of the invention can be taken from the dependent claims.
  • a Garellavorraum in particular a cooktop device, with a monitoring unit, which is provided for monitoring at least one temperature and / or performance characteristic, proposed, wherein the monitoring unit is provided to a retention of the temperature and / or performance characteristics in a certain area over to use a certain period of time as a condition for triggering at least one warning signal.
  • a "monitoring unit” is to be understood as meaning, in particular, an evaluation unit which preferably has a computer unit, a memory unit and an operating program stored in the memory unit Control and / or regulating unit in order to be able to initiate an action depending on an evaluation.
  • a specific "range” in relation to a temperature parameter is to be understood as meaning, in particular, a range characterizing a temperature band, preferably less than 10 ° C. and particularly preferably less than 7 ° C.
  • a particular "range” in relation to a performance characteristic is intended to mean, in particular a range characterizing an average power is understood, which results in particular at a corresponding temperature band, less than 10 ° C and preferably less than 7 ° C.
  • a “specific time span” is to be understood as meaning, in particular, a time span greater than 2 minutes and preferably greater than 5 minutes.
  • a "warning signal” is intended both as a signal to an operator and as an optical, acoustic and / or tactile signal Also preferably a signal to a device component, such as in particular a control and / or control signal, understood.
  • the term "intended” should be understood to mean in particular specially designed, equipped and / or programmed. The invention is based on the recognition that a retention of a temperature and / or performance characteristic in a certain range over a certain period of time is an indication of a presence an abnormal situation, whereby the operating safety advantageously increased and energy can be saved.
  • the monitoring unit is provided to use at least one further condition for triggering the warning signal in addition to leaving the temperature and / or performance characteristic in a certain range over a certain period of time, such as, preferably, a failure of a pot movement Absence of movement in front of the cooking appliance device, a lack of a switching movement and / or particularly advantageous a certain operating mode.
  • the cooking device device preferably has at least one sensor unit for detecting corresponding parameters. In principle, however, it is also conceivable that the monitoring unit uses information from third sensors outside the cooking appliance device.
  • the cooking device device has a temperature automatic unit which is provided to regulate a temperature parameter at least partially automated and preferably fully automated to a certain size, whereby the operating safety can be further increased, in particular if the monitoring unit is intended as further condition to use an activation of a cooking automatic mode.
  • a "cooking automatic mode” should be understood to mean, in particular, a mode in which a temperature parameter is regulated to a specific setpoint value and / or to a specific setpoint parameter profile, in particular in the case of an automated cooking program.
  • monitoring unit and the temperature control unit are at least partially formed in one piece, i. If the monitoring unit and the temperature control unit have, in particular, an at least partially common computing unit and / or memory unit and / or an at least partially common sensor unit, additional components, installation space, assembly costs and costs can be saved.
  • the monitoring unit is provided to use at least one reaching at least one limit of at least one characteristic as a further condition, whereby false signals can be advantageously avoided.
  • a further condition is a threshold that characterizes a cooking temperature above 50 ° C.
  • the cooking device device has at least one setting unit which is provided to set at least one condition variable, whereby an advantageous adaptation to present edge parameters can be achieved.
  • a "condition variable" is to be understood as meaning, in particular, the specific range of the temperature and / or performance characteristic and / or the specific period of time in which the temperature and / or performance characteristic must remain in the specific region manual adjustment by an operator and / or can be advantageously provided to set at least one condition variable depending on at least one parameter at least partially automated and preferably fully automated, whereby a particularly comfortable, advantageous adaptation can be achieved
  • the setting unit it is particularly advantageous for the setting unit to set at least one condition variable as a function of one selected automatic program, a present Gargutclude and / or depending on at least one set target temperature, which is adjusted in particular automated.
  • the monitoring unit is provided to output at least two different warning signals depending on the time, the operating safety can be further increased and false signals can at least be reduced.
  • FIG. 1 1 shows a cooking device device formed by a hob device with a hob plate 14 with hotplates 16 and heating elements 18 arranged below the hotplates 16 of the hotplate plate 14.
  • the cooktop device comprises a monitoring unit 10 which is provided for monitoring a temperature parameter T K ( FIGS. 1 to 4 ).
  • the temperature characteristic T K is formed by a detected cooking temperature, ie in particular by a cooking utensil temperature.
  • the cooktop device per hotplate 16 has a sensor unit 20 arranged below the cooktop plate 14 with two temperature sensors.
  • Sensor unit 22 may be provided which detects a temperature characteristic by means of infrared, as in FIG. 1 is indicated.
  • the monitoring unit 10 has an evaluation unit with a computing unit 24, a memory unit 26 and an operating program stored in the memory unit 26 and is integrally formed with a temperature control unit, which is provided, the temperature characteristic T K to a certain target size, namely to a target temperature T s to regulate.
  • the monitoring unit 10 and the temperature automatic unit have an adjustment unit 12, which is provided to set condition variables manually, automatically by an operator, and depending on parameters.
  • the setting unit 12 comprises a computing unit, a memory unit and an operating program stored in the memory unit, wherein the computing unit and the memory unit are embodied in one piece with the computing unit 24 and the memory unit 26 of the monitoring unit 10.
  • the setting unit 12 has an operating unit 40.
  • the setting unit 12 serves to set the desired setpoint temperature T s , to which a control is to take place, and to select a specific cooking program.
  • the temperature automatic unit represents a cooking program automatic unit which has different cooking programs with different temperature profiles.
  • the monitoring unit 10 is provided to a remaining of the temperature parameter T. in a certain range T B over a certain period tp 1 , tp 2 as a condition for triggering warning signals W 1 , W 2 to use ( FIGS. 2 to 4 ). Furthermore, the monitoring unit 10 is provided to use as further conditions an activation of a Garautomatikmodus 28 and exceeding a limit value G of the temperature characteristic T K.
  • FIG. 3 shows a first temperature profile in a first cooking over the time t.
  • a heating power setting 30 for regulating the temperature characteristic value T K to the setpoint temperature T s is carried out by the temperature automatic control unit ( FIGS. 2, 3 and 4 ). If during the Garautomatikmodus 28 t at time points 1, t 3, t 4 food in an at the non hotplate 16 cooking containers 34 are brought, the temperature parameter T K, due to the short-term increased heat absorption by the meat in each case shortly from decreases until the temperature control unit, the temperature parameter T K has again regulated to the setpoint temperature T s .
  • the monitoring unit 10 determines whether the setpoint temperature T s above the threshold value G of 50 ° C. If the setpoint temperature T s above the threshold value G of 50 ° C, is checked by the monitoring unit 10 in a test 32, whether the temperature characteristic T K on the Time tp 1 of 5 min remains in the range T B , which is formed by a temperature band of 10 ° C, ie set temperature T S +/- 5 ° C. If a short-term decrease of the temperature parameter T K takes place after a regulation to the setpoint temperature T s before expiration of the time interval tp 1 , this is evaluated by the monitoring unit 10 as a regular cooking operation and no warning signal W 1 , W 2 is output ( FIGS. 2 and 3 ).
  • the first warning signal W 1 is formed by an optical and acoustic signal which is output by means of an output unit 36 of the monitoring unit 10 ( FIG. 1 ).
  • the monitoring unit 10 checks whether an operator within the time span tp 2 , starting from the first warning signal W 1 , by means of the setting unit 12 enters an acknowledgment signal by means of which the operator confirms that it is is a desired by him operation. If a confirmation signal is present within the time period tp 2 , the heating power setting 30 is continued to control the temperature characteristic T K and the test 32 is carried out again ( FIG. 2 ). If there is no confirmation signal within the time period tp 2 , the second warning signal W 2 is output by the monitoring unit 10 ( FIG. 4 ). The second warning signal W 2 is a control signal to the heating means 18, by means of which the heating means 18 is turned off. The monitoring unit 10 outputs the two different warning signals W 1 , W 2 depending on the time t.
  • the setting unit 12 automatically sets condition quantities such as the threshold value G, the time periods tp 1 , tp 2 and the range T B , ie, depending on the selected cooking program, the condition variables have different values.
  • condition quantities can be set directly by an operator by means of the setting unit 12 manually.

Abstract

Um eine Gargerätevorrichtung mit einer hohen Bediensicherheit bereitzustellen, wird eine Gargerätevorrichtung, insbesondere Kochmuldenvorrichtung, mit einer Überwachungseinheit (10), die zur Überwachung wenigstens einer Temperatur- und/oder Leistungskenngröße (T K ) vorgesehen ist, wobei die Überwachungseinheit (10) dazu vorgesehen ist, ein Verbleiben der Temperatur- und/oder Leistungskenngröße (T K ) in einem bestimmten Bereich (T B ) über eine bestimmte Zeitspanne (t P1 , t P2 ) als Bedingung zum Auslösen wenigstens eines Warnsignals (W 1 , W 2 ) zu nutzen, vorgeschlagen.

Description

  • Aus der DE 10 2005 045 872 A1 ist ein Kochfeld bzw. eine Kochmuldenvorrichtung bekannt, die unter einer Kochfeldplatte einen Strahlungsheizkörper aufweist. An dem Strahlungsheizkörper sind an verschiedenen Orten zwei Temperatursensoren angeordnet. Eine Differenz zwischen von den beiden Temperatursensoren erhaltenen Temperatursignalen wird im zeitlichen Verlauf überwacht und ausgewertet, um Informationen über einen Betrieb des Kochfelds zu erhalten bzw. Rückschlüsse über Vorgänge auf der Kochfeldplatte, beispielsweise ein Leerkochen eines aufgestellten Kochgefäßes, zu ziehen.
  • Ferner ist aus der DE 199 06 115 C1 ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zum Erkennen eines Leerkochens von Geschirr bekannt. Bei dem Verfahren werden abhängig von einem dreistufigen Vergleich zwischen einer Kochzonentemperatur und einer Abschalttemperatur eines Schutztemperaturbegrenzers Kriterien auf Basis einer ersten und einer zweiten zeitlichen Ableitung eines Temperatursignals von einer Betätigung von Steuer- und Regelorganen sowie einer Energiezufuhr angegeben.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine Gargerätevorrichtung mit einer hohen Bediensicherheit bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
  • Es wird eine Gargerätevorrichtung, insbesondere eine Kochmuldenvorrichtung, mit einer Überwachungseinheit, die zur Überwachung wenigstens einer Temperatur- und/oder Leistungskenngröße vorgesehen ist, vorgeschlagen, wobei die Überwachungseinheit dazu vorgesehen ist, ein Verbleiben der Temperatur- und/oder Leistungskenngröße in einem bestimmten Bereich über eine bestimmte Zeitspanne als Bedingung zum Auslösen wenigstens eines Warnsignals zu nutzen. Unter einer ,,Überwachungseinheit" soll in diesem Zusammenhang insbesondere eine Auswerteeinheit verstanden werden, die vorzugsweise eine Recheneinheit, eine Speichereinheit und ein in der Speichereinheit gespeichertes Betriebsprogramm aufweist. Vorzugsweise umfasst die Überwachungseinheit auch eine Steuer- und/oder Regeleinheit, um abhängig von einer Auswertung eine Aktion veranlassen zu können. Unter einem bestimmten ,,Bereich" bezogen auf eine Temperaturkenngröße soll insbesondere ein ein Temperaturband, vorzugsweise kleiner als 10°C und besonders bevorzugt kleiner als 7°C, charakterisierender Bereich verstanden werden. Unter einem bestimmten ,,Bereich" bezogen auf eine Leistungskenngröße soll insbesondere ein eine gemittelte Leistung charakterisierender Bereich verstanden werden, der sich insbesondere bei einem entsprechenden Temperaturband, kleiner als 10°C und vorzugsweise kleiner als 7°C, ergibt. Unter einer ,,bestimmten Zeitspanne" soll insbesondere eine Zeitspanne größer als 2 min und vorzugsweise größer als 5 min verstanden werden. Unter einem ,,Warnsignal" soll sowohl ein Signal an einen Bediener, wie ein optisches, akustisches und/oder taktiles Signal, als auch vorzugsweise ein Signal an ein Gerätebestandteil, wie insbesondere ein Steuer- und/oder Regelsignal, verstanden werden. Ferner soll unter ,,vorgesehen" insbesondere speziell ausgelegt, ausgestattet und/oder programmiert verstanden werden. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass ein Verbleiben einer Temperatur- und/oder Leistungskenngröße in einem bestimmten Bereich über eine bestimmte Zeitspanne ein Indiz für ein Vorliegen einer abnormalen Situation ist, wodurch die Bediensicherheit vorteilhaft erhöht und Energie eingespart werden kann.
  • Um Fehlauslösungen vorteilhaft vermeiden zu können, ist die Überwachungseinheit dazu vorgesehen, neben dem Verbleiben der Temperatur- und/oder Leistungskenngröße in einem bestimmten Bereich über eine bestimmte Zeitspanne wenigstens eine weitere Bedingung zum Auslösen des Warnsignals zu nutzen, wie vorzugsweise ein Ausbleiben einer Topfbewegung, ein Ausbleiben einer Bewegung vor der Gargerätevorrichtung, ein Ausbleiben einer Schaltbewegung und/oder besonders vorteilhaft ein bestimmter Betriebsmodus. Dabei weist die Gargerätevorrichtung vorzugsweise wenigstens eine Sensoreinheit zur Erfassung entsprechender Kenngrößen auf. Grundsätzlich ist jedoch auch denkbar, dass die Überwachungseinheit Informationen von dritten Sensoren außerhalb der Gargerätevorrichtung nutzt.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Gargerätevorrichtung eine Temperaturautomatikeinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, eine Temperaturkenngröße zumindest teilautomatisiert und vorzugsweise vollautomatisiert auf eine bestimmte Größe zu regeln, wodurch die Bediensicherheit weiter erhöht werden kann, und zwar insbesondere, wenn die Überwachungseinheit dazu vorgesehen ist, als weitere Bedingung eine Aktivierung eines Garautomatikmodus zu nutzen. Dabei soll unter einem ,,Garautomatikmodus" insbesondere ein Modus verstanden werden, bei dem eine Temperaturkenngröße auf eine bestimmte Sollgröße geregelt wird und/oder auf einen bestimmten Sollgrößenverlauf, wie insbesondere bei einem automatisierten Garprogramm.
  • Sind die Überwachungseinheit und die Temperaturautomatikeinheit zumindest teilweise einstückig ausgebildet, d.h. weisen die Überwachungseinheit und die Temperaturautomatikeinheit insbesondere eine zumindest teilweise gemeinsame Recheneinheit und/oder Speichereinheit und/oder eine zumindest teilweise gemeinsame Sensoreinheit auf, können zusätzliche Bauteile, Bauraum, Montageaufwand und Kosten eingespart werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Überwachungseinheit dazu vorgesehen ist, als weitere Bedingung wenigstens ein Erreichen wenigstens eines Grenzwerts wenigstens einer Kenngröße zu nutzen, wodurch Fehlsignale vorteilhaft vermieden werden können. Grundsätzlich sind verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Grenzwerte denkbar, wie Leistungsgrenzwerte und/oder besonders vorteilhaft Temperaturgrenzwerte. Besonders bevorzugt ist eine weitere Bedingung ein Grenzwert, der eine Gartemperatur von über 50°C charakterisiert.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Gargerätevorrichtung wenigstens eine Einstelleinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, wenigstens eine Bedingungsgröße einzustellen, wodurch eine vorteilhafte Anpassung an vorliegende Randparameter erreicht werden kann. Unter einer ,,Bedingungsgröße" soll dabei insbesondere der bestimmte Bereich der Temperatur- und/oder Leistungskenngröße und/oder die bestimmte Zeitspanne, in der die Temperatur- und/oder Leistungskenngröße in dem bestimmten Bereich verbleiben muss, verstanden werden. Die Einstelleinheit kann zu einer manuellen Einstellung durch einen Bediener vorgesehen sein und/oder kann vorteilhaft dazu vorgesehen sein, wenigstens eine Bedingungsgröße abhängig von wenigstens einer Kenngröße zumindest teilautomatisiert und vorzugsweise vollautomatisiert einzustellen, wodurch eine besonders komfortable, vorteilhafte Anpassung erreicht werden kann. Grundsätzlich sind verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Kenngrößen denkbar, abhängig von denen die Einstelleinheit eine zumindest teilautomatisierte Einstellung durchführt. Besonders vorteilhaft stellt die Einstelleinheit jedoch wenigstens eine Bedingungsgröße abhängig von einem ausgewählten Automatikprogramm, einem vorliegenden Gargutgewicht und/oder abhängig von wenigstens einer eingestellten Solltemperatur, die insbesondere automatisiert eingeregelt wird, ein.
  • Ist die Überwachungseinheit dazu vorgesehen, zumindest zwei verschiedene Warnsignale abhängig von der Zeit auszugeben, kann die Bediensicherheit weiter erhöht und es können Fehlsignale zumindest reduziert werden.
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 einen schematisch dargestellten Ausschnitt einer Gargerätevorrichtung,
    • Fig. 2 einen Verfahrensablauf der Gargerätevorrichtung aus Fig. 1,
    • Fig. 3 einen ersten Temperaturverlauf bei einem ersten Garvorgang über der
      Zeit und
    • Fig. 4 einen zweiten Temperaturverlauf bei einem zweiten Garvorgang über
      der Zeit.
  • Figur 1 zeigt eine von einer Kochmuldenvorrichtung gebildete Gargerätevorrichtung mit einer Kochfeldplatte 14 mit Kochstellen 16 und unter den Kochstellen 16 der Kochfeldplatte 14 angeordneten Heizmitteln 18. Die Kochmuldenvorrichtung umfasst eine Überwachungseinheit 10, die zur Überwachung einer Temperaturkenngröße TK vorgesehen ist (Figuren 1 bis 4). Die Temperaturkenngröße TK wird von einer erfassten Gartemperatur, d.h. insbesondere von einer Gargeschirrtemperatur, gebildet. Zur Erfassung der Temperaturkenngröße TK weist die Kochmuldenvorrichtung je Kochstelle 16 eine unter der Kochfeldplatte 14 angeordnete Sensoreinheit 20 mit zwei Temperatursensoren auf. Alternativ oder zusätzlich könnte auch eine zumindest teilweise oberhalb der Kochfeldplatte 14 angeordnete Sensoreinheit 22 vorgesehen sein, die mittels Infrarot eine Temperaturkenngröße erfasst, wie dies in Figur 1 angedeutet ist. Die Überwachungseinheit 10 weist eine Auswerteeinheit mit einer Recheneinheit 24, einer Speichereinheit 26 und einem in der Speichereinheit 26 gespeicherten Betriebsprogramm auf und ist einstückig mit einer Temperaturautomatikeinheit ausgebildet, die dazu vorgesehen ist, die Temperaturkenngröße TK auf eine bestimmte Sollgröße, und zwar auf eine Solltemperatur Ts zu regeln. Die Überwachungseinheit 10 und die Temperaturautomatikeinheit weisen eine Einstelleinheit 12 auf, die dazu vorgesehen ist, Bedingungsgrößen manuell, von einem Bediener, und abhängig von Kenngrößen automatisiert einzustellen. Die Einstelleinheit 12 umfasst eine Recheneinheit, eine Speichereinheit und ein in der Speichereinheit gespeichertes Betriebsprogramm, wobei die Recheneinheit und die Speichereinheit einstückig mit der Recheneinheit 24 und der Speichereinheit 26 der Überwachungseinheit 10 ausgeführt sind. Zusätzlich weist die Einstelleinheit 12 eine Bedieneinheit 40 auf. Ferner dient die Einstelleinheit 12 zu einer Einstellung der gewünschten Solltemperatur Ts, auf die eine Regelung stattfinden soll und zur Auswahl eines bestimmten Garprogramms. Die Temperaturautomatikeinheit stellt eine Garprogrammautomatikeinheit dar, die verschiedene Garprogramme mit unterschiedlichen Temperaturverläufen aufweist.
  • Die Überwachungseinheit 10 ist dazu vorgesehen, ein Verbleiben der Temperaturkenngröße T. in einem bestimmten Bereich TB über eine bestimmte Zeitspanne tp1, tp2 als Bedingung zum Auslösen von Warnsignalen W1, W2 zu nutzen (Figuren 2 bis 4). Ferner ist die Überwachungseinheit 10 dazu vorgesehen, als weitere Bedingungen eine Aktivierung eines Garautomatikmodus 28 und ein Überschreiten eines Grenzwerts G der Temperaturkenngröße TK zu nutzen.
  • Figur 3 zeigt einen ersten Temperaturverlauf bei einem ersten Garvorgang über der Zeit t. Ist von einem Bediener ein Garautomatikmodus 28 eingestellt, wird von der Temperaturautomatikeinheit eine Heizleistungseinstellung 30 zur Regelung der Temperaturkenngrö-βe TK auf die Solltemperatur Ts durchgeführt (Figuren 2, 3 und 4). Wird während des Garautomatikmodus 28 zu Zeitpunkten t1, t3, t4 Gargut in ein auf der Kochstelle 16 befindliches Gargeschirr 34 gebracht, sinkt die Temperaturkenngröße TK, aufgrund der kurzfristig erhöhten Wärmeaufnahme vom Gargut jeweils kurzfristig ab, bis die Temperaturautomatikeinheit die Temperaturkenngröße TK wieder auf die Solltemperatur Ts geregelt hat. Liegt die Solltemperatur Ts über dem Grenzwert G von 50°C, wird von der Überwachungseinheit 10 in einer Prüfung 32 geprüft, ob die Temperaturkenngröße TK über die Zeitspanne tp1 von 5 min in dem Bereich TB verbleibt, der von einem Temperaturband von 10°C gebildet ist, d.h. Solltemperatur TS +/- 5°C. Findet nach einer Regelung auf die Solltemperatur Ts jeweils vor Ablauf der Zeitspanne tp1 ein kurzfristiger Abfall der Temperaturkenngröße TK statt, wird dies von der Überwachungseinheit 10 als regulärer Garbetrieb gewertet und es wird kein Warnsignal W1, W2 ausgegeben (Figuren 2 und 3).
  • Findet innerhalb der Zeitspanne tp1, die jeweils nach Einreglung auf die Solltemperatur Ts startet, kein Abfall der Temperaturkenngröße TK statt, so dass die Temperaturkenngröße TK aus dem Bereich TB bzw. dem Temperaturband austritt, wird dies von der Überwachungseinheit 10 als abnormaler Betrieb, wie beispielsweise ein Leerkochen, gewertet und es wird von der Überwachungseinheit 10 nach der Zeitspanne tp1 das erste Warnsignal W1 ausgegeben (Figuren 2 und 4). Das erste Warnsignal W1 wird dabei von einem optischen und akustischen Signal gebildet, das mittels einer Ausgabeeinheit 36 der Überwachungseinheit 10 ausgegeben wird (Figur 1). Anschließend wird in einer Prüfung 38 von der Überwachungseinheit 10 überprüft, ob von einem Bediener innerhalb der Zeitspanne tp2, ausgehend von dem ersten Warnsignal W1, mittels der Einstelleinheit 12 ein Bestätigungssignal eingegeben wird, mittels dessen von dem Bediener bestätigt wird, dass es sich um einen von ihm gewünschten Betrieb handelt. Liegt ein Bestätigungssignal innerhalb der Zeitspanne tp2 vor, wird die Heizleistungseinstellung 30 zur Regelung der Temperaturkenngröße TK fortgeführt und erneut die Prüfung 32 durchgeführt (Figur 2). Liegt kein Bestätigungssignal innerhalb der Zeitspanne tp2 vor, wird von der Überwachungseinheit 10 das zweite Warnsignal W2 ausgegeben (Figur 4). Das zweite Warnsignal W2 ist ein Steuersignal an das Heizmittel 18, mittels dessen das Heizmittel 18 abgeschaltet wird. Die Überwachungseinheit 10 gibt abhängig von der Zeit t die zwei unterschiedlichen Warnsignale W1, W2 aus.
  • Abhängig von dem ausgewählten Garprogramm stellt die Einstelleinheit 12 automatisiert Bedingungsgrößen, wie den Grenzwert G, die Zeitspannen tp1, tp2 und den Bereich TB, ein, d.h. abhängig von dem ausgewählten Garprogramm weisen die Bedingungsgrößen unterschiedliche Werte auf. Zusätzlich können die Bedingungsgrößen mittels der Einstelleinheit 12 manuell von einem Bediener direkt eingestellt werden.
    • Bezugszeichen
    • 10
    Überwachungseinheit
    12
    Einstelleinheit
    14
    Kochfeldplatte
    16
    Kochstelle
    18
    Heizmittel
    20
    Sensoreinheit
    22
    Sensoreinheit
    24
    Recheneinheit
    26
    Speichereinheit
    28
    Garautomatikmodus
    30
    Heizleistungseinstellung
    32
    Prüfung
    34
    Gargeschirr
    36
    Ausgabeeinheit
    38
    Prüfung
    40
    Bedieneinheit
    TK
    Temperaturkenngröße
    TB
    Bereich
    tp1
    Zeitspanne
    tp2
    Zeitspanne
    W1
    Warnsignal
    W2
    Warnsignal
    G
    Grenzwert
    t1-t4
    Zeitpunkt
    Ts
    Solltemperatur
    G
    Grenzwert

Claims (10)

  1. Gargerätevorrichtung, insbesondere Kochmuldenvorrichtung, mit einer Überwachungseinheit (10), die zur Überwachung wenigstens einer Temperatur- und/oder Leistungskenngröße (TK) vorgesehen ist, wobei die Überwachungseinheit (10) dazu vorgesehen ist, ein Verbleiben der Temperatur- und/oder Leistungskenngröße (TK) in einem bestimmten Bereich (TB) über eine bestimmte Zeitspanne (tP1, tP2) als Bedingung zum Auslösen wenigstens eines Warnsignals (W1, W2) zu nutzen.
  2. Gargerätevorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Überwachungseinheit (10) dazu vorgesehen ist, neben dem Verbleiben der Temperatur- und/oder Leistungskenngröße (TK) in dem bestimmten Bereich (TB) über der bestimmten Zeitspanne (tP1, tP2) wenigstens eine weitere Bedingung zum Auslösen des Warnsignals (W1, W2) zu nutzen.
  3. Gargerätevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    gekennzeichnet durch
    eine Temperaturautomatikeinheit, die dazu vorgesehen ist, eine Temperaturkenngröße (TK) zumindest teilautomatisiert auf eine bestimmte Größe zu regeln.
  4. Gargerätevorrichtung nach Anspruch 2 und 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Überwachungseinheit (10) dazu vorgesehen ist, als weitere Bedingung eine Aktivierung eines Garautomatikmodus (28) zu nutzen.
  5. Gargerätevorrichtung zumindest nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Überwachungseinheit (10) und die Temperaturautomatikeinheit zumindest teilweise einstückig ausgebildet sind.
  6. Gargerätevorrichtung zumindest nach Anspruch 2 ,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Überwachungseinheit (10) dazu vorgesehen ist, als weitere Bedingung wenigstens ein Erreichen wenigstens eines Grenzwerts (G) wenigstens einer Kenngröße (TK) zu nutzen.
  7. Gargerätevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch
    wenigstens eine Einstelleinheit (12), die dazu vorgesehen ist, wenigstens eine Bedingungsgröße einzustellen.
  8. Gargerätevorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einstelleinheit (12) dazu vorgesehen ist, die wenigstens eine Bedingungsgröße abhängig von wenigstens einer Kenngröße zumindest teilautomatisiert einzustellen.
  9. Gargerätevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Überwachungseinheit (10) dazu vorgesehen ist, zumindest zwei verschiedene Warnsignale (W1, W2) abhängig von der Zeit (t) auszugeben.
  10. Verfahren zur Überwachung eines Vorgangs mit einem Gargerät, insbesondere mit einer Gargerätevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem wenigstens eine Temperatur- und/oder Leistungskenngröße (TK) überwacht wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein Verbleiben der Temperatur- und/oder Leistungskenngröße (TK) in einem bestimmten Bereich (TB) über eine bestimmte Zeitspanne (tP1, tP2) als Bedingung zum Auslösen wenigstens eines Warnsignals (W1, W2) genutzt wird.
EP10195494.9A 2009-12-28 2010-12-16 Gargerätevorrichtung Not-in-force EP2339893B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200931286 2009-12-28

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EP2339893A1 true EP2339893A1 (de) 2011-06-29
EP2339893B1 EP2339893B1 (de) 2016-05-18

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EP10195494.9A Not-in-force EP2339893B1 (de) 2009-12-28 2010-12-16 Gargerätevorrichtung

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Citations (10)

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