EP2335319A1 - Installationsschaltgerät mit einer klemmschraube - Google Patents

Installationsschaltgerät mit einer klemmschraube

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EP2335319A1
EP2335319A1 EP09737341A EP09737341A EP2335319A1 EP 2335319 A1 EP2335319 A1 EP 2335319A1 EP 09737341 A EP09737341 A EP 09737341A EP 09737341 A EP09737341 A EP 09737341A EP 2335319 A1 EP2335319 A1 EP 2335319A1
Authority
EP
European Patent Office
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terminal
clamping
clamp
leg
switching device
Prior art date
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EP09737341A
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English (en)
French (fr)
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EP2335319B1 (de
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Walter Kahl
Klaus Rack
René Claudinon
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ABB AG Germany
Original Assignee
ABB AG Germany
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Publication date
Application filed by ABB AG Germany filed Critical ABB AG Germany
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Application granted granted Critical
Publication of EP2335319B1 publication Critical patent/EP2335319B1/de
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36Conductive members located under tip of screw
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/44Means for preventing access to live contacts
    • H01R13/447Shutter or cover plate
    • HELECTRICITY
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    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/301Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for preventing complete unscrewing of screw or nut
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/36Conductive members located under tip of screw
    • H01R4/363Conductive members located under tip of screw with intermediate part between tip and conductive member
    • HELECTRICITY
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    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks
    • H01R9/26Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting

Definitions

  • the invention relates to a service switching device having a housing, comprising a front side, a mounting side and intermediate narrow sides and Breitsei- th, and with a terminal held in a terminal receiving space of the housing terminal comprising a clamping frame with at least one terminal space in the terminal receiving space perpendicular to the mounting side guided lijnsverschiebiezing, a clamping screw with an actuating end and a clamping end opposite this, which in a threaded opening of the clamping frame between a screwed-in position with the clamp closed and a unscrewed position with the clamp open and can be screwed in, with the Klemmende the terminal screw a terminal cover coupled and thus in the direction of movement of the clamping screw is entrained, which is dimensioned so that it covers the terminal space in touch-safe even when screwed screwed in accordance with d A preamble of claim 1.
  • Generic service switching devices may be in particular circuit breaker, residual current circuit breaker or the like, which may have a housing in shell construction or in pedestal design and latched on its mounting side with locking lugs on standard profile rails of an installation system.
  • the terminal In generic service switching devices is in the delivery state at the customer, the terminal usually not in a defined state. Depending on how it leaves the factory, it may be closed, half open or fully open. When the terminal is halfway or fully open, the terminal frame may reciprocate in the terminal receiving space. If a user of a generic service switching device that installs this in an electrical installation device, for example, snaps into a house distribution box on a hat profile support rail and then connecting connecting conductors or busbars, he must first bring the terminal in a defined opening state. This is an additional step that is laborious.
  • the object is achieved by a generic service switching device with the characterizing features of claim 1.
  • first latching means are arranged on the terminal cover part and second latching means on the housing wall in such a way that they latch together when the clamp is open, thereby preventing the clamping frame from shifting.
  • a fixation of the clamping screw in the open position is thus achieved by means of the terminal cover.
  • the terminal cover part acquires additional functionality, in addition to the functionality of touch-proof covering of the terminal connection space described in WO 2008/052710.
  • the extended functionality is based on the snap-in function.
  • the terminal cover engages in the open position with the housing.
  • the advantage of the invention lies in the creation of a "terminal feniens" without the use of additional parts.
  • Show it: 1 shows a schematic view of the external view of a service switching device according to the invention according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows schematically a sectional view of a first embodiment of a connection clamp according to the invention
  • Figure 3 schematically an enlarged view of the clamping frame with the
  • Figure 4 schematically a view on the narrow side of an inventive
  • Installation switching device according to a third embodiment, wherein a housing half shell is removed, with the clamp closed, as well
  • Figure 5 is a schematic view of the narrow side of a service switching device according to the invention according to FIG. 4 with the clamp open.
  • FIG. 1 shows schematically a partial view of a service switching device 1 with a Isolierstoffgeophuse 8 comprising a front front side 2, a rear front side 3, a front side opposite mounting side 4, a front and the rear front connecting the front narrow side 5, the rear front side 3 and the fastening side 4 connecting rear narrow side 6 and two broad sides 7, of which only one in the figure 1 is visible.
  • the service switching device may be, for example, a circuit breaker, a residual current circuit breaker or the like. Inside the insulating material are live parts.
  • connection terminal 10 comprises a terminal screw 24 accessible from the rear front side 3 through a terminal opening 9, as well as a front terminal space 20 and a rear terminal space 21 arranged one behind the other as viewed from the front and through a front 91 and a rear housing opening 92 in FIG the rear narrow side 6 of the housing for the connection of a connecting conductor or a busbar or the terminal lug of a busbar are accessible.
  • the first, front housing opening 91 has an approximately in the longitudinal direction of the rear narrow side 6 extending rectangular contour and serves for the connection of connecting wires. On its side facing the front 2 narrow side, it goes into a window-like opening 11, which extends a little further towards the front side 2 out.
  • the second, rear housing opening 92 is mounted in a channel-shaped shoulder in the rear narrow side 6 and has a transverse rectangular contour. It is intended for clamping the terminal lug of a busbar.
  • the clamping screw 24 is coupled to a terminal cover, which in the longitudinal displacement direction of the clamping screw, see arrow 50, is taken from this and the front terminal space 20 touch safe from the outside.
  • a second leg 66 of this terminal cover part is visible from the outside as shown in FIG. 1 when the device housing is shot. It partly covers the front housing opening 91. To the right and left of the second leg 66 of the terminal cover part, an uncovered area 93 of the front housing opening 91 remains free.
  • the uncovered region 93 is so narrow that it is not possible to reach through the latter with a human finger or a standardized test finger through the front housing opening 91 into the interior of the terminal receiving space and there to touch approximately live parts.
  • the rear housing opening 92 is so narrow that a reaching through with a human or a test finger is effectively prevented.
  • the switching device according to the invention is configured overall safe to touch.
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of an embodiment of a connecting terminal 10 according to the invention.
  • This comprises a clamping frame 12, which can be cylindrical or else with a box-shaped outer contour and has an internal clamping space for receiving the connecting leads to be clamped.
  • the terminal space is closed at the opposite side of the clamping opening 9 by a limiting web 17.
  • the latter In the upper half of the clamping frame 12 facing the terminal opening 9, the latter carries an internal thread 23 into which a clamping screw 24 carrying a corresponding external thread 25 can be screwed in and screwed in the direction of the directional arrow 50 and unscrewed.
  • the terminal screw 24 has an actuating end 26 with a slot 28 for engagement of an actuating tool, such as a screwdriver, and the actuating end 26 opposite terminal end 30, with a connection conductor (not shown here) by pressure against a busbar 36 is clamped.
  • an actuating tool such as a screwdriver
  • the slot 28 may have all possible known configurations or profiles for interaction with a variety of known operating tools, such as a Phillips, a Pozidrive, a Torx profile, but it can also be a combination of different profiles are used.
  • the busbar 36 is mounted fixed to the housing in the interior of the terminal space in the embodiment shown here. It subdivides the terminal space into a front terminal space 20 between the bus bar 36 and the terminal opening 9, and a rear terminal space 21 between the bus bar 36 and the limiting web 17 delimiting the clamping frame 12 towards the fastening side 4.
  • the clamping frame 12 is guided in the terminal receiving space longitudinally displaceable parallel to the narrow side wall.
  • the clamping end of the clamping screw is first pressed against the conductor inserted in the front clamping space and clamps it against the busbar.
  • this is supported to a certain extent on the busbar 36 and the clamping frame 12 is moved upward in the direction of the front, until finally the limiting web 17 in the rear terminal space 21 possibly introduced busbar (not shown here) against the bus bar 36 presses.
  • the above-described principle is also referred to as counter-rotating Zylinderhubklemme.
  • the clamping frame 12 When the clamp is closed, that is, when the clamping screw 24 is screwed and rests against the busbar 36 with its clamping end 30, the clamping frame 12 is fixed to a certain extent on the housing-fixed busbar 36. However, if the clamp is open, the clamping frame 12 can move freely in the clamping receiving space without further measures, a defined position of the clamping frame 12 is then no longer given.
  • the bus bar 36 runs into the interior of the device into a terminal end forming a connection conductor 37, to which further components and assemblies of the installation switching device are connected, for example triggers or contact points.
  • the busbar 36 is bent in a U-shape, so that a curved piece 361 and an adjoining leg 362 extending parallel to the busbar 36 in the rear terminal space 21 are formed. If now the terminal lug of a busbar is inserted into the rear terminal space 21, this is encompassed on both sides by the leg 362 and the limiting web 17, and by tightening the clamping screw 24 a good mechanical and electrical contact is ensured.
  • the terminal screw 24 is in the embodiments shown here, a headless bolt, also called grub screw. This has the advantage that it can be screwed completely into the clamping frame 12 without a head protruding outwards. But of course, a terminal according to the invention could also be designed with a cap screw.
  • terminal screw 24 is screwed with its terminal end 30 on the bus bar 36, as shown in Figure 2, ie without inserted connecting conductor in the front terminal space 20, so would be without further action by the front Housing opening 91 through the shaft of the terminal screw 24 accessible for accidental contact. This is especially true for device variants which have a terminal opening with a large cross section for the connection of conductors with a large conductor cross section.
  • a terminal cover 60 is rotatably riveted to the clamping end 30 of the clamping screw 24.
  • the terminal cover 60 has approximately an L-shape and is rotatably riveted with its first, the short leg 62 with a rivet 31 projecting at the clamping end 30 of the clamping screw.
  • the rotatable riveting is known in principle and can be done in various ways.
  • the first leg carries an opening 34 through which the rivet pin 31 engages, and in the region of the opening 34 a recess 35 is provided.
  • the depression 35 is dimensioned such that it absorbs the beading or compression 33 which arises during riveting at the free end of the rivet stud 31 so that it does not protrude downwards in the direction of a connecting lead to be clamped over the first limb 62.
  • the riveting can be carried out, for example, path-controlled, so that the Nietwulst 33 leaves a certain margin in the contact region with the first leg 62 and thus the clamping screw 24 can rotate relative to the terminal cover 60.
  • the terminal cover part 60 is entrained by the terminal screw 24 when it is screwed in and out.
  • a plate-shaped second leg 66 Approximately perpendicular to the first leg 62 of the terminal cover 60 extends a plate-shaped second leg 66.
  • the plate-shaped leg 66 covers that part of the front terminal space 20, which is above the terminal end 30 of the terminal screw 24, from the side of the front housing opening 91 forth safe from contact. It will now be considered again the figure 1.
  • the terminal 10 of the invention with the terminal cover 60 is mounted so that the plate-shaped second leg 66 of the terminal 60 is guided on the inside of the housing wall in the region of the front housing opening 91 parallel to the course of the rear narrow side 6. As a result, damage to the terminal cover is avoided by improper handling of the installation switching device.
  • a first latching means in the form of a groove 661 is attached on a longitudinal side 662 of the second leg 66 of the terminal cover part 60.
  • a second locking means in the form of a locking lug 112 is attached at a suitable location.
  • the latching nose 112 fits into the groove 661.
  • the clamping screw 24 Since with the terminal cover 60, the clamping screw 24 is connected, and the clamping screw 24 is connected via the thread with the clamping frame 12, so the locking frame 112 with the groove 661 so also the clamping frame 12 is held with the clamp open and can in the Terminal receiving space can not be moved.
  • the terminals are opened during assembly of the device, so that the terminal cover engages in the manner described with the housing.
  • the clamping frame 12 During transport, the removal from the packaging and the insertion into the installation system, the clamping frame 12 then no longer move in the terminal receiving space, and the terminal remains open defined. It can then be used directly the connection conductor. The installer does not have to unscrew the clamp first. As a result, a handle and thus time and money saved in the creation of an electrical installation with a service switching device according to the invention.
  • the terminal cover 60 is made of an insulating material, such as plastic. When the terminal cover part 60 is pressed onto a connection conductor, which is not shown here, the electrical contact between the connection conductor and the clamping screw is produced at the rivet bead 33. In addition, the connection conductor may also partly come into contact with the plastic of the first leg 62.
  • FIG 3. A further embodiment is shown in FIG 3.
  • the terminal cover 60 is designed as a sheet metal angle. Its first leg is rotatably riveted with the clamping screw at the terminal end. The rotatable riveting of the first leg 62 of the terminal cover 60 with the rivet pin takes place in an analogous manner as described above.
  • the locking lug 112 is here attached laterally to the second leg 66 of the sheet metal angle 60. Accordingly, in the inner longitudinal side of the window-like opening into which the second leg 66 of the sheet metal bracket hineinschiebt when opening the terminal, a groove may be present with which the locking lug 112 can lock.
  • the sheet metal angle is covered on the side, which is accessible from the outside in the installed state, covered with an insulating material and thus carries on this side an insulating layer 95th It may be, for example, a sprayed-on plastic layer.
  • the terminal cover is characterized very stable and inexpensive to produce. It can also be seen in FIG. 3 that the second leg 66 of the terminal cover part with the applied insulating layer 95 is narrower than the first leg 62.
  • a guide nose 121 is attached laterally to the frame limb of the clamping frame 12. With this guide nose 121, the clamping frame is guided in a guide groove in the terminal receiving space, which is not shown here, and thus displaceably tied in the terminal receiving space.
  • a second guide nose lies opposite the first guide nose 121 shown here and can not be seen in the illustration of FIG. Figures 4 and 5 show a schematic representation of a plan view of the narrow side 6 of a service switching device according to the invention and again explain the interaction of the terminal cover with the locking means in the inner longitudinal side 111 of the window-like opening 11 of the housing. Identical or equivalent parts are designated by the same reference numerals as in the previous figures.
  • the terminal is closed.
  • the housing is constructed in shell construction, wherein in the illustration of Fig. 4, the left housing shell is omitted, so that an insight into the interior of the terminal is made possible.
  • FIG. 4 and 5 each have a groove 661 on each longitudinal side of the second leg 66 of the terminal cover 6 and on each longitudinal side 111 of the window-like opening 11 each have a latching lug.
  • the terminal cover part 60 When the clamp is open, the terminal cover part 60 is pushed into the window-like opening 11 by the displacement of the clamping screw upwards, and the latching lugs 112 engage with the grooves 661 in the terminal cover part 60.

Landscapes

  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Installationsschaltgerät (1) mit einem Gehäuse (8), umfassend eine Frontseite (3), eine Befestigungsseite und dazwischenliegende Schmalseiten (6) und Breitseiten, und mit einer in einem Klemmenaufnahmeraum des Gehäuses (8) gehaltenen Anschlussklemme (10), umfassend einen Klemmrahmen (12) mit wenigstens einem Klemmraum (20), der in dem Klemmenaufnahmeraum senkrecht zu der Befestigungsseite längsverschieblich geführt ist, eine Klemmschraube (24) mit einem Betätigungsende (26) und einem diesem gegenüberliegenden Klemmende (30), welche in einer Gewindeöffnung des Klemmrahmens (12) zwischen einer hineingeschraubten Lage bei geschlossener Klemme und einer herausgeschraubten Lage bei geöffneter Klemme heraus- bzw. hineingeschraubt werden kann, wobei mit dem Klemmende (30) der Klemmenschraube (24) ein Klemmenabdeckteil (60) gekoppelt und dadurch in Bewegungsrichtung (50) der Klemmschraube (24) mitnehmbar ist, das so bemessen ist, dass es auch bei hineingeschraubter Klemmenschraube (24) den Klemmraum berührungssicher abdeckt An dem Klemmenabdeckteil (60) sind erste und an der Gehäusewand zweite Rastmittel so angeordnet, dass sie bei geöffneter Klemme miteinander verrasten und dadurch der Klemmrahmen an einer Verschiebung gehindert ist.

Description

Installationsschaltgerät mit einer Klemmschraube
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Installationsschaltgerät mit einem Gehäuse, umfassend eine Frontseite, eine Befestigungsseite und dazwischenliegende Schmalseiten und Breitsei- ten, und mit einer in einem Klemmenaufnahmeraum des Gehäuses gehaltenen Anschlussklemme, umfassend einen Klemmrahmen mit wenigstens einem Klemmraum, der in dem Klemmenaufnahmeraum senkrecht zu der Befestigungsseite längsver- schieblich geführt ist, eine Klemmschraube mit einem Betätigungsende und einem diesem gegenüberliegenden Klemmende, welche in einer Gewindeöffnung des Klemm- rahmens zwischen einer hineingeschraubten Lage bei geschlossener Klemme und einer herausgeschraubten Lage bei geöffneter Klemme heraus- bzw. hineingeschraubt werden kann, wobei mit dem Klemmende der Klemmenschraube ein Klemmenabdeckteil gekoppelt und dadurch in Bewegungsrichtung der Klemmschraube mitnehmbar ist, das so bemessen ist, dass es auch bei hineingeschraubter Klemmenschraube den Klemmraum berührungssicher abdeckt, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät ist aus der WO 2008/052710 bekannt, dessen Offenbarung diesbezüglich hier mit umfasst sein soll.
Gattungsgemäße Installationsschaltgeräte können insbesondere Leitungsschutzschalter, Fehlerstromschutzschalter oder dergleichen sein, die ein Gehäuse in Schalenbau- weise oder in Sockel bauweise besitzen können und an ihrer Befestigungsseite mit Rastnasen auf Normprofiltragschienen einer Installationsanlage aufrastbar sind.
Bei gattungsgemäßen Installationsschaltgeräten befindet sich im Anlieferzustand beim Kunden die Anschlussklemme üblicherweise nicht in einem definierten Zustand. Je nachdem, wie sie die Fertigung verlässt, kann sie etwa geschlossen, halb geöffnet oder ganz geöffnet sein. Wenn die Anschlussklemme halb oder ganz geöffnet ist, so kann sich der Klemmrahmen in dem Klemmenaufnahmeraum hin und her bewegen. Wenn ein Benutzer eines gattungsgemäßen Installationsschaltgerätes dieses in einer elektrischen Installationseinrichtung einbaut, beispielsweise in einen Hausverteilerkasten auf eine Hutprofiltragschiene aufschnappt und dann Anschlussleiter oder Sammelschienen anschließen möchte, so muss er zunächst die Klemme in einen definierten Öffnungs- zustand bringen. Dies ist ein zusätzlicher Arbeitsschritt, der aufwändig ist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät zu schaffen, bei dem die Anschlussklemme in einer definierten Öffnungsstellung gehalten und ein Verschieben des Klemmenrahmens bei geöffneter Klemme verhindert werden kann. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein gattungsgemäßes Installationsschaltgerät mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Erfindungsgemäß sind demnach an dem Klemmenabdeckteil erste und an der Gehäusewand zweite Rastmittel so angeordnet, dass sie bei geöffneter Klemme miteinander verrasten und dadurch der Klemmrahmen an einer Verschiebung gehindert ist. Erfindungsgemäß wird also mittels des Klemmenabdeckteils eine Fixierung der Klemmschraube in geöffneter Stellung erreicht. So wird beispielsweise ein Herabdrehen der Klemmschraube während des Transports des Installationsschaltgerätes zum Kunden sicher verhindert. Das Klemmenabdeckteil bekommt erfindungsgemäß ein zusätzliche Funktionalität, zusätzlich zu der in der WO 2008/052710 beschriebenen Funktionalität des berϋhrungssicheren Abdeckens des Klemmenanschlussraumes. Die erweiterte Funktionalität liegt in der Einrastfunktion begründet. Das Klemmenabdeckteil verrastet in der geöffneten Position mit dem Gehäuse. Weil das Klemmenabdeckteil mit der Klemmschraube gekoppelt ist und die Klemmschraube mit dem Klemmrahmen, wird somit erfindungsgemäß durch das verrastete Klemmenabdeckteil der Klemmrahmen festgehalten. Der erfindungsgemäße Vorteil liegt in der Schaffung einer „Klemmenof- fenhaltung" ohne Verwendung zusätzlicher Teile.
Anhand der Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen: Figur 1 : schematisch die Außenansicht eines erfindungsgemäßen Installationsschaltgerätes gemäß einer ersten Ausführungsform,
Figur 2: schematisch eine Schnittansicht einer ersten Ausfϋhrungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme,
Figur 3: schematisch eine vergrößerte Darstellung des Klemmrahmens mit der
Klemmschraube und dem Klemmenabdeckteil gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ,
Figur 4: schematisch eine Ansicht auf die Schmalseite eines erfindungsgemäßen
Installationsschaltgerätes gemäß einer dritten Ausführungsform, wobei eine Gehäusehalbschale entfernt ist, bei geschlossener klemme, sowie
Figur 5: schematisch eine Ansicht auf die Schmalseite eines erfindungsgemäßen Installationsschaltgerätes gemäß Fig. 4 bei geöffneter Klemme.
In den Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Bauteile oder Elemente jeweils mit den gleichen Bezugsziffern versehen, auch wenn sie bei verschiedenen Ausführungsvarian- ten in leicht abgewandelter Form gestaltet sind.
Die Figur 1 zeigt schematisch eine Teilansicht eines Installationsschaltgerätes 1 mit einem Isolierstoffgehäuse 8 umfassend eine vordere Frontseite 2, eine hintere Frontseite 3, eine der Frontseite gegenüberliegende Befestigungsseite 4, eine die vordere und die hintere Frontseite verbindende vorderen Schmalseite 5, eine die hintere Frontseite 3 und die Befestigungsseite 4 verbindende hintere Schmalseite 6 und zwei Breitseiten 7, von denen nur eine in der Figur 1 sichtbar ist.
Das Installationsschaltgerät kann beispielsweise ein Leitungsschutzschalter, ein Fehlerstromschutzschalter oder dergleichen sein. Im Inneren des Isolierstoffgehäuses befinden sich spannungsführende Teile.
Im Bereich zwischen der hinteren Frontseite 3 und der hinteren Schmalseite 6 ist im Inneren des Gehäuses 8 des Installationsschaltgerätes ein Klemmenaufnahmeraum (hier in Fig. 1 nicht sichtbar) gebildet, in dem eine Anschlussklemme 10 gehalten ist. Die Anschlussklemme ist in Figur 2 im Einzelnen dargestellt. Die Anschlussklemme 10 umfasst eine von der hinteren Frontseite 3 durch eine Klemmenöffnung 9 hindurch zugängliche Klemmenschraube 24 sowie einen vorderen Klemmraum 20 und einen hinteren Klemmraum 21 , welche von der Frontseite her gesehen hintereinander angeordnet und durch eine vordere 91 und eine hintere Gehäu- seöffnung 92 in der hinteren Schmalseite 6 des Gehäuses für den Anschluss eines Anschlussleiters oder einer Sammelschiene beziehungsweise der Anschlussfahne einer Sammelschiene zugänglich sind.
Die erste, vordere Gehäuseöffnung 91 besitzt in etwa eine sich in Längsrichtung der hinteren Schmalseite 6 erstreckende Rechteckkontur und dient dem Anschluss von Anschlussdrähten. An ihrer der Frontseite 2 zuweisenden Schmalseite geht sie in eine fensterartige Öffnung 11 über, die sich noch ein Stück weiter in Richtung auf die Frontseite 2 hin erstreckt. Die zweite, hintere Gehäuseöffnung 92 ist in einem rinnenförmigen Absatz in der hinteren Schmalseite 6 angebracht und besitzt eine quer liegende Rechteckkontur. Sie ist für das Anklemmen der Anschlussfahne einer Sammelschiene vorge- sehen.
Wie weiter unten noch genauer beschrieben wird, ist die Klemmschraube 24 mit einem Klemmenabdeckteil gekoppelt, welches in Längsverschieberichtung der Klemmschraube, siehe Pfeil 50, von dieser mitgenommen wird und den vorderen Klemmraum 20 berührsicher von außen her abdeckt.
Ein zweiter Schenkel 66 dieses Klemmenabdeckteils ist gemäß Fig. 1 bei geschossenem Gerätegehäuse von außen sichtbar. Er bedeckt teilweise die vordere Gehäuseöffnung 91. Rechts und links von dem zweiten Schenkel 66 des Klemmenabdeckteils bleibt jeweils ein unbedeckter Bereich 93 der vorderen Gehäuseöffnung 91 frei.
Der unbedeckte Bereich 93 ist so schmal, dass es nicht möglich ist, durch diesen hin- durch mit einem menschlichen Finger oder einem genormten Prüffinger durch die vordere Gehäuseöffnung 91 hindurch ins Innere des Klemmenaufnahmeraumes zu gelangen und dort etwa spannungsführende Teile zu berühren.
Auch die hintere Gehäuseöffnung 92 ist so schmal, dass ein Durchgreifen mit einem menschlichen oder einem Prüffinger wirksam verhindert ist. Somit ist das erfindungsgemäße Schaltgerät insgesamt berührungssicher ausgestaltet.
Es werde nun zunächst die Figur 2 betrachtet. Die Figur 2 zeigt in einer schematischen Schnittdarstellung eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Anschlussklemme 10. Diese umfasst einen Klemmrahmen 12, welcher zylindrisch oder auch mit kasten- förmiger Außenkontur ausgeführt sein kann und einen im Inneren gelegenen Klemmraum für die Aufnahme der anzuklemmenden Anschlussleiter aufweist. Der Klemmraum wird an der der Klemmöffnung 9 gegenüberliegenden Seite durch einen Begrenzungssteg 17 abgeschlossen.
In der oberen, also in der der Klemmenöffnung 9 zugewandten Hälfte des Klemmrah- mens 12 trägt dieser ein Innengewinde 23, in welches eine ein entsprechendes Außengewinde 25 tragende Klemmenschraube 24 eingeschraubt und in Richtung des Richtungspfeiles 50 eingeschraubt und herausgedreht werden kann.
Die Klemmenschraube 24 hat ein Betätigungsende 26 mit einem Schlitz 28 für den Eingriff eines Betätigungswerkzeuges, beispielsweise eines Schraubendrehers, und ein dem Betätigungsende 26 gegenüberliegendes Klemmende 30, mit dem ein Anschlussleiter (hier nicht dargestellt) durch Druck gegen eine Stromschiene 36 festklemmbar ist.
Der Schlitz 28 kann dabei alle möglichen bekannten Ausgestaltungen beziehungsweise Profile zum Zusammenwirken mit einer Vielzahl von bekannten Betätigungswerkzeugen haben, beispielsweise ein Kreuzschlitz, ein Pozidrive, ein Torx-Profil, es kann aber auch eine Kombination von verschiedenen Profilen verwendet werden.
Die Stromschiene 36 ist bei der hier gezeigten Ausführungsform im Inneren des Klemmraums gehäusefest gelagert. Sie unterteilt den Klemmraum in einen vorderen Klemmraum 20 zwischen der Stromschiene 36 und der Klemmenöffnung 9, sowie einen hinteren Klemmraum 21 zwischen der Stromschiene 36 und dem den Klemmrah- men 12 zur Befestigungsseite 4 hin begrenzenden Begrenzungssteg 17.
Der Klemmrahmen 12 ist in dem Klemmenaufnahmeraum längsverschieblich parallel zur Schmalseitenwand geführt. Durch das Eindrehen der Klemmschraube wird zunächst das Klemmende der Klemmschraube gegen den in dem vorderen Klemmraum eingeführten Leiter gedrückt und klemmt diesen gegen die Stromschiene. Bei Fortset- zung der Eindrehbewegung der Klemmschraube 24 stützt diese sich gewissermaßen an der Stromschiene 36 ab und der Klemmrahmen 12 wird nach oben in Richtung auf die Frontseite hin bewegt, bis schließlich der Begrenzungssteg 17 eine in den hinteren Klemmraum 21 eventuell eingeführte Sammelschiene (hier nicht dargestellt) gegen die Stromschiene 36 drückt. Das oben geschilderte Prinzip wird auch als gegenläufige Zylinderhubklemme bezeichnet.
Wenn die Klemme geschlossen ist, wenn also die Klemmschraube 24 eingedreht ist und an der Stromschiene 36 mit ihrem Klemmende 30 anliegt, ist der Klemmrahmen 12 gewissermaßen an der gehäusefesten Stromschiene 36 fixiert. Wenn die Klemme aber offen ist, so kann ohne weitere Maßnahmen der Klemmrahmen 12 sich in dem Klem- menaufnahmeraum frei verschieben, eine definierte Position des Klemmrahmens 12 ist dann nicht mehr gegeben.
Die Stromschiene 36 läuft ins Geräteinnere hin in ein einen Anschlussleiter bildendes Abgangsende 37 aus, an dem weitere Komponenten und Baugruppen des Installati- onsschaltgerätes angeschlossen sind, beispielsweise Auslöser oder Kontaktstellen.
An ihrem freien Ende ist die Stromschiene 36 U-förmig abgebogen, so dass ein Bogen- stück 361 und ein daran anschließender, parallel zur Stromschiene 36 in dem hinteren Klemmraum 21 verlaufender Schenkel 362 entstehen. Wenn nun in den hinteren Klemmraum 21 die Anschlussfahne einer Sammelschiene eingeführt wird, so wird die- se von dem Schenkel 362 und dem Begrenzungssteg 17 beidseitig umfasst, und durch das Anziehen der Klemmschraube 24 ist ein guter mechanischer und elektrischer Kontakt sichergestellt.
Die Klemmenschraube 24 ist bei den hier gezeigten Ausführungsformen eine kopflose Bolzenschraube, auch Madenschraube genannt. Diese hat den Vorteil, dass sie voll- ständig in dem Klemmrahmen 12 eingeschraubt werden kann, ohne dass ein Kopf nach außen überstehen würde. Doch selbstverständlich könnte eine erfindungsgemäße Anschlussklemme auch mit einer Kopfschraube ausgeführt sein.
Wenn die Klemmenschraube 24 mit ihrem Klemmende 30 auf die Stromschiene 36 aufgeschraubt ist, so wie in der Figur 2 dargestellt, also ohne eingeführten Anschluss- leiter im vorderen Klemmraum 20, so wäre ohne weitere Maßnahmen durch die vordere Gehäuseöffnung 91 hindurch der Schaft der Klemmenschraube 24 für eine ungewollte Berührung zugänglich. Dies insbesondere auch bei Gerätevarianten, die für den An- schluss von Leitern mit großem Leiterquerschnitt eine Klemmenöffnung mit großem Querschnitt aufweisen.
Um diese Gefahrenquelle zu beseitigen, ist an dem Klemmende 30 der Klemmschraube 24 drehbar ein Klemmenabdeckteil 60 angenietet.
Das Klemmenabdeckteil 60 hat in etwa eine L-Form und ist mit seinem ersten, dem kurzen Schenkel 62 mit einem an dem Klemmende 30 der Klemmschraube vorstehenden Nietzapfen 31 drehbar vernietet. Die drehbare Vernietung ist im Prinzip bekannt und kann auf verschiedene Arten erfolgen.
In der hier vorliegenden Ausführungsform trägt der erste Schenkel eine Durchbrechung 34, durch die der Nietzapfen 31 hindurchgreift, und im Bereich der Durchbrechung 34 ist eine Einsenkung 35 vorgesehen. Die Einsenkung 35 ist so dimensioniert, dass sie die beim Vernieten am freien Ende des Nietzapfens 31 entstehende Umbördelung oder Stauchung 33 aufnimmt, so dass diese nicht nach unten in Richtung auf einen anzuklemmenden Anschlussleiter hin über den ersten Schenkel 62 überstehen. Das hat den Vorteil, dass beim Andrücken des Anschlussleiters kein Abrieb an dem Anschlussleiter entsteht, sondern dieser großflächig und eben angedrückt wird.
Das Vernieten kann dabei beispielsweise weggesteuert erfolgen, so dass der Nietwulst 33 im Kontaktbereich mit dem ersten Schenkel 62 einen gewissen Spielraum lässt und sich somit die Klemmschraube 24 relativ zu dem Klemmenabdeckteil 60 drehen kann.
Das Klemmenabdeckteil 60 wird aufgrund der drehbaren Nietverbindung in der Bewegungsrichtung 50 der Klemmenschraube 24 von dieser beim Ein - und Ausdrehen jeweils mitgenommen.
Etwa senkrecht zu dem ersten Schenkel 62 des Klemmenabdeckteils 60 verläuft ein plattenförmiger zweiter Schenkel 66. Der plattenförmige Schenkel 66 deckt denjenigen Teil des vorderen Klemmraums 20, der oberhalb des Klemmendes 30 der Klemmenschraube 24 liegt, von der Seite der vorderen Gehäuseöffnung 91 her berührungssicher ab. Es werde nun wieder die Figur 1 betrachtet. In dem Klemmenaufnahmeraum ist die erfindungsgemäße Anschlussklemme 10 mit dem Klemmenabdeckteil 60 so angebracht, das der plattenförmige zweite Schenkel 66 des Klemmenabdeckteils 60 an der Innenseite der Gehäusewand im Bereich der vorderen Gehäuseöffnung 91 parallel zum Verlauf der hinteren Schmalseite 6 geführt ist. Dadurch ist eine Beschädigung des Klemmenabdeckteils durch unsachgemäße Behandlung des Installationsschaltgerätes vermieden.
Bei geöffneter Klemme verschiebt sich die Klemmschraube 24 nach oben und das Klemmenabdeckteil 60 fährt mit seinem zweiten Schenkel 66 in die fensterartige Öff- nung 11 in der Schmalseite des Gehäuses ein.
An einer Längsseite 662 des zweiten Schenkels 66 des Klemmenabdeckteils 60 ist ein erstes Rastmittel in Form einer Nut 661 angebracht. An derjenigen innenliegenden Längsseite 111 der fensterartigen Öffnung 11 , längs derer sich die Längsseite 662 des Klemmenabdeckteils beim Öffnen der Klemme verschiebt, ist an geeigneter Stelle ein zweites Rastmittel in Form einer Rastnase 112 angebracht. Die Rastnase 112 passt in die Nut 661. Bei geöffneter Klemme schiebt sich der zweite Schenkel 66 also in die fensterartige Öffnung 11 hinein, bis die Rastnase 112 mit der Nut 661 verrastet. Dadurch ist das Klemmenabdeckteil 60 festgehalten. Da mit dem Klemmenabdeckteil 60 die Klemmschraube 24 verbunden ist, und die Klemmschraube 24 über das Gewinde mit dem Klemmrahmen 12 verbunden ist, so ist durch die Verrastung der Rastnase 112 mit der Nut 661 also auch der Klemmrahmen 12 bei geöffneter Klemme festgehalten und kann in dem Klemmenaufnahmeraum nicht mehr verschoben werden.
Vorteilhafterweise werden die Klemmen bei der Montage des Gerätes geöffnet, so dass das Klemmenabdeckteil in der beschriebenen Weise mit dem Gehäuse verrastet. Beim Transport, der Entnahme aus der Verpackung und dem Einsetzen in die Installationsanlage kann der Klemmrahmen 12 dann nicht mehr sich in dem Klemmenaufnahmeraum verschieben, und die Klemme bleibt definiert geöffnet. Es kann dann unmittelbar der Anschlussleiter eingesetzt werden. Der Installateur muss die Klemme nicht erst noch aufschrauben. Dadurch wird ein Handgriff und somit Zeit und Geld bei der Erstel- lung einer Elektroinstallation mit einem erfindungsgemäßen Installationsschaltgerät gespart. Das Klemmenabdeckteil 60 besteht aus einem Isolierwerkstoff, beispielsweise aus Kunststoff. Beim Andrücken des Klemmenabdeckteils 60 auf einen Anschlussleiter, der hier nicht dargestellt ist, entsteht der elektrische Kontakt zwischen dem Anschlussleiter und der Klemmschraube an dem Nietwulst 33. Daneben kann der Anschlussleiter auch teilweise noch mit dem Kunststoff des ersten Schenkels 62 in Berührung kommen.
Eine weitere Ausführungsform zeigt die Figur 3. Dort ist das Klemmenabdeckteil 60 als Blechwinkel ausgeführt. Sein erster Schenkel ist mit der Klemmschraube an deren Klemmende drehbar vernietet. Die drehbare Vernietung des ersten Schenkels 62 des Klemmenabdeckteils 60 mit dem Nietzapfen erfolgt dabei in analoger Weise wie oben beschrieben.
Die Rastnase 112 ist hier seitlich an dem zweiten Schenkel 66 des Blechwinkels 60 angebracht. Entsprechend würde in der innenliegenden Längsseite der fensterartigen Öffnung, in die der zweite Schenkel 66 des Blechwinkels sich beim Öffnen der Klemme hineinschiebt, eine Nut vorhanden sein, mit der die Rastnase 112 verrasten kann.
Der Blechwinkel ist an der Seite, die in eingebautem Zustand von außen berührbar ist, mit einem Isolierstoff bedeckt und trägt somit an dieser Seite eine Isolierschicht 95 . Es kann sich dabei beispielsweise um eine aufgespritzte Kunststoffschicht handeln. Das Klemmenabdeckteil wird dadurch sehr stabil und preisgünstig herstellbar. Man sieht in Fig. 3 auch, dass der zweite Schenkel 66 des Klemmenabdeckteils mit der aufgebrach- ten Isolierschicht 95 schmaler ist als der erste Schenkel 62.
Es könnte selbstverständlich auch der zweite Schenkel 66 des Klemmenabdeckteils beidseitig oder allseitig mit Kunststoff umspritzt sein.
In der Darstellung der Figur 3 ist seitlich an dem Rahmenschenkel des Klemmrahmens 12 eine Führungsnase 121 angebracht. Mit dieser Führungsnase 121 ist der Klemm- rahmen in einer Führungsnut in dem Klemmenaufnahmeraum, die hier nicht dargestellt ist, geführt und somit in dem Klemmenaufnahmeraum verschieblich gefesselt. Eine zweite Führungsnase liegt gegenüber der hier dargestellten ersten Führungsnase 121 und ist in der Darstellung der Fig. 3 nicht zu sehen. Die Figuren 4 und 5 zeigen in schematischer Darstellung eine Aufsicht auf die Schmalseite 6 eines erfindungsgemäßen Installationsschaltgerätes und erläutern nochmals das Zusammenspiel des Klemmenabdeckteils mit den Rastmitteln in der innenliegenden Längsseite 111 der fensterartigen Öffnung 11 des Gehäuses. Gleiche oder gleich- wirkende Teile sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet wie in den vorherigen Figuren. In der Darstellung der Fig. 4 ist die Klemme geschlossen. Das Gehäuse ist in Schalenbauweise aufgebaut, wobei in der Darstellung der Fig. 4 die linke Gehäuseschale weggelassen ist, so dass eine Einsicht in das Innere der Klemme ermöglicht ist.
Die in den Figuren 4 und 5 gezeigte Ausführungsform hat an jeder Längsseite des zweiten Schenkels 66 des Klemmenabdeckteils 6 je eine Nut 661 und an jeder Längsseite 111 der fensterartigen Öffnung 11 je eine Rastnase.
Bei geschlossener Klemme (Fig. 4) ist der Klemmenrahmen 12 durch die hineingeschraubte Klemmschraube an der Stromschiene 36 festgeklemmt.
Bei geöffneter Klemme ist durch die Verschiebung der Klemmschraube nach oben das Klemmenabdeckteil 60 in die fensterartige Öffnung 11 geschoben, und die Rastnasen 112 verrasten mit den Nuten 661 in dem Klemmenabdeckteil 60.
Die Erfindung ist in den Figuren nur beispielhaft beschreiben. Im Sinne der Äquivalenz sind alle weiteren denkbaren Arten von Rastmitteln, die an dem Klemmenabdeckteil und dem Gehäuse vorhanden sein können, um die erfindungsgemäße Funktionalität, nämlich das Verrasten des Klemmenabdeckteils mit dem Gehäuse bei geöffneter
Klemme bewirken zu können, mit umfasst, unabhängig von deren Anzahl, Art, und Positionierung.
Bezugszeichenliste
1 Installationsschaltgerät
2 Vordere Frontseite
3 Hintere Frontseite
4 Befestigungsseite
5 Vordere Schmalseite
6 Hintere Schmalseite
7 Breitseite
8 Gehäuse
9 Klemmenöffnung
10 Anschlussklemme
11 Fensterartige Öffnung
111 Innenliegende Längsseite
112 Rastnase
12 Klemmrahmen 121 Führungsnase
17 Begrenzungssteg
20 Vorderer Klemmraum
21 Hinterer Klemmraum
23 Innengewinde
24 Klemmenschraube
25 Außengewinde
26 Betätigungsende der Klemmenschraube 28 Betätigungsschlitz
30 Klemmende der Klemmenschraube
31 Nietzapfen
33 Nietstauchung
34 Durchbrechung
35 Einsenkung
36 Stromschiene
361 Bogenstück
362 Schenkel der Stromschiene
37 Abgangsende der Stromschiene
50 Bewegungsrichtung der Klemmschraube
60 Klemmenabdeckteil
62 Erster Schenkel des Klemmenabdeckteils
66 zweiter Schenkel
661 Nut
662 Längsseite des zweiten Schenkels
91 Vordere Gehäuseöffnung
92 Hintere Gehäuseöffnung
93 Unbedeckter Bereich 95 Isolierschicht

Claims

Patentansprüche
1. Installationsschaltgerät (1 ) mit einem Gehäuse (8), umfassend eine Frontseite (3), eine Befestigungsseite und dazwischenliegende Schmalseiten (6) und Breitseiten, und mit einer in einem Klemmenaufnahmeraum des Gehäuses (8) gehaltenen Anschlussklemme (10), umfassend einen Klemmrahmen (12) mit wenigstens einem Klemmraum (20), der in dem Klemmenaufnahmeraum senkrecht zu der Befestigungsseite längsverschieblich geführt ist, eine Klemmschraube (24) mit einem Be- tätigungsende (26) und einem diesem gegenüberliegenden Klemmende (30), welche in einer Gewindeöffnung des Klemmrahmens (12) zwischen einer hineingeschraubten Lage bei geschlossener Klemme und einer herausgeschraubten Lage bei geöffneter Klemme heraus- bzw. hineingeschraubt werden kann, wobei mit dem Klemmende (30) der Klemmenschraube (24) ein Klemmenabdeckteil (60) gekop- pelt und dadurch in Bewegungsrichtung (50) der Klemmschraube (24) mitnehmbar ist, das so bemessen ist, dass es auch bei hineingeschraubter Klemmenschraube (24) den Klemmraum berührungssicher abdeckt, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Klemmenabdeckteil (60) erste und an der Gehäusewand zweite Rastmittel (661 , 112) so angeordnet sind, dass sie bei geöffneter Klemme miteinander verras- ten und dadurch der Klemmrahmen (12) an einer Verschiebung gehindert ist.
2. Installationsschaltgerät (1 ) nach Anspruch 1 , mit einem ersten und einem zweiten Klemmraum (20, 21 ) zum Anschluss einer Sammelschiene und/oder eines Anschlussleiters, die über eine erste und eine zweite Gehäuseöffnung (91 ,92) von einer der Frontseite (3) benachbarten Schmalseitenwand (6) zugänglich sind, bezo- gen auf die Frontseite (3) hintereinander liegen und durch eine in den Klemmrahmen (12) eingesetzte, gehäusefest gelagerte Stromschiene (36) voneinander abgeteilt sind, wobei der erste, zwischen der Stromschiene (36) und der Frontseite liegende Klemmraum (20) durch das Klemmenabdeckteil (60) abdeckbar ist.
3. Installationsschaltgerät (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, wobei das Klem- menabdeckteil (60) eine L - Form aufweist, mit einem ersten, mit der Klemm- schraube (24) gekoppelten Schenkel (62) und mit einem zweiten, von dem ersten Schenkel (62) aus in Richtung der Frontseite (3) weisenden Schenkel (66).
4. Installationsschaltgerät (1 ) nach Anspruch 3, wobei der zweite Schenkel (62) des Klemmenabdeckteils bei geöffneter Klemme in einer fensterartigen Öffnung (11 ) in der Schmalseitenwand (6) aufgenommen ist.
5. Installationsschaltgerät (1 ) nach Anspruch 4, wobei das erste Rastmittel eine Nut (661) in einer Längsseite (662) des zweiten Schenkels (62) und das zweite Rastmittel eine Rastnase (112) an einer innenliegenden Längsseite (111 ) der fensterartigen Öffnung ist.
6. Installationsschaltgerät (1 ) nach Anspruch 4, wobei das erste Rastmittel eine Rastnase an einer Längsseite des zweiten Schenkels (62) und das zweite Rastmittel eine Nut in einer innenliegenden Längsseite der fensterartigen Öffnung ist.
7. Installationsschaltgerät (1 ) nach Anspruch 5, wobei an jeder Längsseite des zweiten Schenkels (62) je eine Nut und an jeder innenliegenden Längsseite der fenster- artigen Öffnung je eine Rastnase angebracht ist.
8. Installationsschaltgerät (1 ) nach Anspruch 6, wobei an jeder Längsseite des zweiten Schenkels (62) je eine Rastnase und an jeder innenliegenden Längsseite der fensterartigen Öffnung je eine Nut angebracht ist.
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