EP2331338A1 - Vorrichtung zum aufbringen jeweils eines mehrfachdrucks auf packmittel - Google Patents

Vorrichtung zum aufbringen jeweils eines mehrfachdrucks auf packmittel

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EP2331338A1
EP2331338A1 EP09777621A EP09777621A EP2331338A1 EP 2331338 A1 EP2331338 A1 EP 2331338A1 EP 09777621 A EP09777621 A EP 09777621A EP 09777621 A EP09777621 A EP 09777621A EP 2331338 A1 EP2331338 A1 EP 2331338A1
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EP
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module
modules
transport
printing
packaging
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Katrin Gerigk
Manfred Pschichholz
Frank Putzer
Martin Schach
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Original Assignee
KHS GmbH
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Publication date
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    • B41J3/54—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements
    • B41J3/543—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed with two or more sets of type or printing elements with multiple inkjet print heads

Definitions

  • the invention relates to a device for applying at least one multiple printing on packaging according to the preamble of claim 1.
  • Packing in the context of the invention are in particular bottles, cans or similar containers.
  • a multiple printing in the context of the invention is generally a print produced with a plurality of print images or sets of prints, preferably a multi-color print comprising a plurality of color sets of different colors, for example yellow, magenta, cyan and black.
  • Devices for printing on packaging materials in particular for applying a color or multi-color printing on packaging are known and include, for example, a transport path on which the printing of the packaging takes place, with the corresponding, the color sets generating printing units or printheads, the are provided on or on the transport route.
  • the printheads are, for example, electrically or electronically controllable printheads or printing units, e.g. according to the inkjet printing principle working printheads (WO2004 / 00936) or under the name "Tonjet principle" working printheads.
  • the object of the invention is to provide a device which is characterized by a high degree of flexibility in a simplified structure. To solve this problem, a device according to the patent claim 1 is formed.
  • the peculiarity of the device according to the invention is its modular design.
  • the device according to the invention has considerable advantages.
  • the supply and retrofitting, cleaning, repair, etc. of the individual modules can be carried out completely separate from the respective device or system in operation, by means of module replacement.
  • optimal utilization and adaptation to spatial conditions by appropriate arrangement of the individual modules is possible.
  • the device or system can be configured according to the respective requirements and easily adapted to corresponding requirements or changes of requirements, for example also by removing or adding modules, eg for a process extension, ie for the introduction of additional process steps in an existing plant, such as in a color expansion, in the insertion of additional steps for drying or intermediate drying of the respective multiple printing or color sets of a multi-color printing, for aligning the bottles or containers, etc. Even with later change in the layout of a plant or production line, the modular device the respective circumstances be adjusted.
  • modules eg for a process extension, ie for the introduction of additional process steps in an existing plant, such as in a color expansion, in the insertion of additional steps for drying or intermediate drying of the respective multiple printing or color sets of a multi-color printing, for aligning the bottles or containers, etc.
  • a device with a head transport can be formed, ie a device in which the container inlet and the container outlet are located on a common side, so possibly a dead end to equalize within a production line.
  • Fig. 1 in a simplified schematic and perspective view of a device or system for applying a multiple pressure on containers in the form of bottles;
  • FIG. 2 shows the apparatus of FIG. 1 in plan view
  • Fig. 3 in a schematic representation and in plan view the transport or
  • the apparatus generally designated 1 in FIGS. 1 and 2 serves to apply a multiple pressure to bottles 2, either directly on the outer or outer surface of the bottles 2 or else on already applied there, eg with a partial equipment provided labels.
  • the bottles 2 of the device 1 are fed via an outer conveyor standing upright in a transport direction A, then move within the device 1 on a multiple arcuately deflected transport path. After printing, the bottles 2 are still fed upright via an external conveyor for further use.
  • the transport path of the bottles 2 during feeding, when moving through the device 1 and when removing from the device 1 is shown schematically in Figure 3 with 3.
  • the device 1 consists of several in the transport direction A directly adjoining modules 4.1 - 4.n, in the illustrated embodiment, a total of eight modules 4.1 - 4.8, wherein all modules 4.1 - 4.8 each of an identical basic unit. 5 which are equipped with the functional elements necessary for the specific task of the respective module 4.1 - 4.8.
  • Each basic unit 5 comprises i.a. a drive and control unit accommodated in a module housing 6 and a unit arranged at the top of the module housing 6 and by the drive and control unit u.a. around a vertical machine axis of the respective module 4.1 - 4.8 circumferentially drivable transport element 7 in the form of a transport or process star with a plurality of receptacles 8, which are provided at the circumference of the transport element 7 at regular angular intervals provided and of which each receptacle 8 to the secured Recording each one bottle 2 is used.
  • the transport elements 7 of the individual modules 4.1 - 8.1 are arranged directly adjacent to each other and counter-rotating, but synchronously driven so that these transport elements 7 in their entirety form a transport device with which the bottles 2 within the device 1 on the in the 3 repeatedly deflected transport path 3 shown with the container inlet at one end of the device 1 and the container outlet at the other end of the device 1 are moved.
  • the individual bottles 2 are in each case forwarded directly from the transport element 7 of a module 4.1 - 4.7 to the transport element 7 of the module 4.2 - 4.8 following in the direction of transport A.
  • the transport element 7 of the first module 4. 1 in a clockwise direction relative to the transport direction A is the transport element.
  • the individual modules 4.1 - 4.8 continue to provide such successive that the vertical machine axes of all modules 4.1 - 4.8 lie in a common vertical plane, parallel to the feeding and discharging the Bottles 2 on or from the device 1 takes place and in which also the transfer areas are, where the bottles 2 of the transport element 7 of a module 4.1 -
  • the function of the individual modules 4.1 - 4.8 is, for example, the following:
  • Module 4.1 forms i.a.
  • module 4.1 is preferably carried out but also a pre-treatment of the bottles 2 at least on the bottle area to be printed, for example, a plasma or corona treatment, coating, adhesive application, electrostatic charging or the like
  • a plasma or corona treatment for example, a plasma or corona treatment, coating, adhesive application, electrostatic charging or the like
  • the modules 4.2 - 4.5 following the module 4.1 form the actual printing modules in which the multiple printing takes place, preferably as color printing in the form that a color set of the color print is printed on each module 4.2 - 4.5, for example in yellow, Magenta, Cyan and Black.
  • the module 4.6 then following in the transport direction A is designed as a drying module in which the respective previously generated multiple printing is dried in a suitable manner, for example by energy input, for example by heat, microwaves, electron and / or UV radiation.
  • the module 4.7 is designed as an inspection module to which each bottle 2 comes after drying the multiple printing and in which the respective multiple print is checked for any errors, so incorrectly printed bottles 2 are discharged to the module 4.7 or later on the further transport can.
  • the module 4.8 finally forms the outlet module or the container outlet of the device 1, at which the finished printed bottles 2 leave the device 1.
  • the module 4.8 is preferably also additionally designed as a drying module.
  • the bottles 2 are moved with the transport elements 7 of the modules 4.1 and 4.8 each on an angular range of about 90 ° about the vertical machine axis of the modules 4.1 and 4.8.
  • the bottles 2 with the respective transport element 7 are each carried over an angular range of 180 ° about the vertical machine axis of the modules 4.2 - 4.7. Within this angular range or within this distance of the rotational movement of the respective transport element 7 takes place in particular in the modules 4.2 - 4.7 of the respective module associated process.
  • this angular range can also be increased by appropriate arrangement of the adjoining modules, for example, to an angular range of 270 °, as indicated in Figure 4 and Figure 6 with the local transport path 3a at 9 and 10.
  • the transfer areas at which the bottle 2 of this module from a preceding module fed and forwarded to the subsequent module to an angle greater than 180 ° about the machine axis offset, for example, by an angle of 270 °, in that the machine axis of the module with the increased angular range with the machine axis of the preceding module in a first vertical plane and with the machine axis of the following Mo - Duls is arranged in a second vertical plane and both planes form an angle, for example, an angle of 90 ° with each other.
  • the transport path on which the bottles 2 are moved through the device 1 can be designed as desired by appropriate arrangement of the modules 4.1 - 4.n according to the respective requirements and / or adapted to the respective spatial conditions, for example correspondingly 3 such that the container inlet and the container outlet are located on different sides of the device 1, as is the case in the embodiment of Figures 1-3, or according to Figure 4 or the local transport path 3a, the container inlet and the container outlet are located on a common side of the device or installation, ie a head transport (KT) of the bottles 2 through the system, or according to the transport path 3b of Figure 5, the container inlet and the container outlet by an angle ⁇ , for example an angle ⁇ of 50 ° are offset from each other, or according to the transport path 3c of Figure 6 of Container inlet and the container outlet are offset by an angle of 90 ° to each other.
  • KT head transport
  • modules (4.1-4.n) comprise one or more print heads and further functional elements on the module (4.1) are arranged.
  • These further functional elements are in particular devices for drying or intermediate drying of the printing ink.
  • one or more devices for surface treatment and / or inspection can also be provided, if necessary, alone or in combination therewith.

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Abstract

Vorrichtung zum Bedrucken von Packmitteln (2) mit jeweils einem Mehrfachdruck, mit einer Transportstrecke, auf der die Packmittel zum Aufbringen des Mehrfachdrucks in einer Transportrichtung an Druckstationen oder Druckköpfen vorbei bewegt werden. Die Vorrichtung ist zumindest in einem Teilbereich aus mehreren Modulen (4.1 - 4.8) aufgebaut. Jedes Modul weist wenigstens ein Transportelement mit zugehörigem Antrieb auf. Die Transportelemente der Module bilden aneinander anschliessend wenigstens einen Teil der Transportstrecke für die Packmittel.

Description

Vorrichtung zum Aufbringen jeweils eines Mehrfachdrucks auf Packmittel
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen zumindest jeweils eines Mehrfachdrucks auf Packmittel gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
[0002] Packmittel im Sinne der Erfindung sind insbesondere Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter. Ein Mehrfachdruck im Sinne der Erfindung ist generell ein mit mehreren Druckbildern oder Drucksätzen erzeugter Druck, vorzugsweise ein Mehrfarbendruck aus mehreren Farbsätzen unterschiedlicher Farben, beispielsweise Gelb, Magenta, Zyan und Schwarz.
[0003] Vorrichtungen zum Bedrucken von Packmitteln, insbesondere auch zum Aufbringen eines Färb- oder Mehrfarbendrucks auf Packmittel sind bekannt und umfassen beispielsweise eine Transportstrecke, auf der das Bedrucken der Packmittel erfolgt, und zwar mit den entsprechenden, die Farbsätze erzeugenden Druckwerken oder Druckköpfen, die an oder auf der Transportstrecke vorgesehen sind. Die Druckköpfe sind beispielsweise elektrisch oder elektronisch ansteuerbare Druckköpfe oder Druckwerke, z.B. nach dem Tintenstrahldruckprinzip arbeitende Druckköpfe (WO2004/00936) oder aber unter der Bezeichnung „Tonjet-Prinzip" arbeitende Druckköpfe.
[0004] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung aufzuzeigen, die sich durch eine hohe Flexibilität bei vereinfachtem Aufbau auszeichnet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
[0005] Die Besonderheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht in ihrem mo- dularen Aufbau. Durch diesen Aufbau hat die erfindungsgemäße Vorrichtung erhebliche Vorteile. So kann beispielsweise die Zu- und Umrüstung, die Reinigung, die Reparatur usw. der einzelnen Module vollständig getrennt von der jeweiligen in Be- trieb befindlichen Vorrichtung bzw. Anlage erfolgen, und zwar durch Modulaustausch. Weiterhin ist einen optimale Ausnutzung und Anpassung an räumliche Verhältnisse durch entsprechende Anordnung der einzelnen Module möglich. Insbesondere kann die Vorrichtung bzw. Anlage den jeweiligen Erfordernissen entsprechend konfiguriert und an entsprechende Anforderungen oder Änderungen von An- forderungen problemlos angepasst werden, und zwar beispielsweise auch durch Entfernen oder Hinzufügen von Modulen, z.B. für eine Prozesserweiterung, d.h. für das Einführen von zusätzlichen Prozessschritten in eine bereits bestehende Anlage, wie z.B. bei einer Farberweiterung, beim Einfügen von zusätzlichen Verfahrensschritten zum Trocknen oder eines Zwischentrocknen des jeweiligen Mehrfachdrucks oder der Farbsätze eines Mehrfarbendrucks, zum Ausrichten der Flaschen oder Behälter usw. Selbst bei späterer Änderung des Layouts einer Anlage oder Produktionslinie kann die modulare Vorrichtung den jeweiligen Gegebenheiten an- gepasst werden. So kann beispielsweise bei beschränkten räumlichen Verhältnissen aus einer bestehenden Linear-Vorrichtung eine Vorrichtung mit einem Kopf- Transport (KT) gebildet werden, d.h. eine Vorrichtung, bei der sich der Behältereinlauf und der Behälterauslauf an einer gemeinsamen Seite befinden, um so ggf. eine Sackgasse innerhalb einer Produktionslinie zu egalisieren.
fOOΘβJ —
[0007] Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
[0008] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in vereinfachter schematischer und perspektivischer Darstellung eine Vorrichtung bzw. Anlage zum Aufbringen eines Mehrfach-Drucks auf Behälter in Form von Flaschen;
Fig. 2 die Vorrichtung der Figur 1 in Draufsicht;
Fig. 3 in schematischer Darstellung und in Draufsicht den Transport- oder
Förderweg der Flaschen durch die Vorrichtung der Figuren 1 und 2; Fig. 4 - 6 in Darstellungen ähnlich der Figur 3 weitere Ausführungsformen der Erfindung.
[0009] Die in den Figuren 1 und 2 allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zum Aufbringen eines Mehrfachdrucks auf Flaschen 2, und zwar entweder unmittel- bar auf die Außen- oder Mantelfläche der Flaschen 2 oder aber auf dort bereits aufgebrachte, z.B. mit einer Teilausstattung versehene Etiketten. [0010] Zum Bedrucken werden die Flaschen 2 der Vorrichtung 1 über einen äußeren Transporteur aufrecht stehend in einer Transportrichtung A zugeführt, bewegen sich dann innerhalb der Vorrichtung 1 auf einer mehrfach bogenförmig umgelenkten Transportstrecke. Nach dem Bedrucken werden die Flaschen 2 weiterhin aufrecht stehend über einen äußeren Transporteur einer weiteren Verwendung zugeführt. Der Transportweg der Flaschen 2 beim Zuführen, beim Bewegen durch die Vorrichtung 1 sowie beim Wegführen aus der Vorrichtung 1 ist in der Figur 3 schematisch mit 3 dargestellt.
[0011] Im Einzelnen besteht die Vorrichtung 1 aus mehreren in Transportrichtung A unmittelbar aneinander anschließenden Modulen 4.1 - 4.n, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform aus insgesamt acht Modulen 4.1 - 4.8, wobei sämtliche Module 4.1 - 4.8 jeweils von einer identischen Grundeinheit 5 gebildet sind, die mit den für die spezielle Aufgabe des jeweiligen Moduls 4.1 - 4.8 notwendigen Funkti- onselementen ausgestattet ist.
[0012] Jede Grundeinheit 5 umfasst u.a. eine in einem Modulgehäuse 6 untergebrachte Antriebs- und Steuereinheit und ein an der Oberseite des Modulgehäuses 6 angeordnetes und durch die Antriebs- und Steuereinheit u.a. um eine vertikale Ma- schinenachse des jeweiligen Moduls 4.1 - 4.8 umlaufend antreibbares Transportelement 7 in Form eines Transport- oder Prozesssterns mit einer Vielzahl von Aufnahmen 8, die am Umfang des Transportelementes 7 in gleichmäßigen Winkelabständen vereilt vorgesehen sind und von denen jede Aufnahme 8 zum gesicherten Aufnehmen jeweils einer Flasche 2 dient.
[0013] Die Transportelemente 7 der einzelnen Module 4.1 - 8.1 sind unmittelbar an einander anschließend angeordnet und gegenläufig, aber synchron derart angetrieben, dass diese Transportelemente 7 in ihrer Gesamtheit eine Transporteinrichtung bilden, mit der die Flaschen 2 innerhalb der Vorrichtung 1 auf dem in der Figur 3 dargestellten mehrfach umgelenkten Transportweg 3 mit dem Behältereinlauf an einem Ende der Vorrichtung 1 und dem Behälterauslauf am anderen Ende der Vorrichtung 1 bewegt werden. Die einzelnen Flaschen 2 werden hierbei jeweils direkt von dem Transportelement 7 eines Moduls 4.1 - 4.7 an das Transportelement 7 des in Transportrichtung A folgenden Moduls 4.2 - 4.8 weitergeleitet.
[0014] Bei der Darstellung der Figur 2 sind das Transportelement 7 des bezogen auf die Transportrichtung A ersten Moduls 4.1 im Uhrzeigersinn, das Transportele- ment 7 des nächstfolgenden Moduls 4.2 im Gegenuhrzeigersinn, das Transportelement des nächstfolgenden Moduls 4.3 wieder im Uhrzeigersinn usw. synchron angetrieben. Die Synchronisation der einzelnen Module 4.1 - 4.8 erfolgt über geeignete Steuermittel.
[0015] Bei der in den Figuren 1 - 3 dargestellten Ausführungsform sind die einzelnen Module 4.1 - 4.8 weiterhin derart aufeinander folgend vorgesehen, dass die vertikalen Maschinenachsen sämtlicher Module 4.1 - 4.8 in einer gemeinsamen vertikalen Ebene liegen, zu der parallel das Zuführen und Abführen der Flaschen 2 an bzw. aus der Vorrichtung 1 erfolgt und in der sich auch die Übergabebereiche befinden, an denen die Flaschen 2 von dem Transportelement 7 eines Moduls 4.1 -
4.7 an das Transportelement 7 des in Transportrichtung A folgenden Moduls 4.2 -
4.8 weitergeleitet werden.
[0016] Die Funktion der einzelnen Module 4.1 - 4.8 ist beispielsweise folgende:
> Das Modul 4.1 bildet u.a. das Einlaufmodul bzw. den Behältereinlauf der Vorrichtung 1. Im Modul 4.1 erfolgt vorzugsweise aber auch eine Vorbehandlung der Flaschen 2 zumindest an dem zu bedruckenden Flaschenbereich, bei- spielsweise eine Plasma- oder Koronabehandlung, Coating, Haftvermittler- auftragung, elektrostatische Aufladung oder dergleichen, die insbesondere dann zweckmäßig ist, wenn das Aufbringen des Mehrfachdrucks in den nachfolgenden Modulen unter Verwendung von dortigen Druckstationen oder Druckköpfen erfolgt, die nach dem bekannten Tintenstrahldruckkopfprinzip oder nach dem sogenannten Tonjet-Prinzip arbeiten.
> Die an das Modul 4.1 anschließenden Module 4.2 - 4.5 bildend die eigentlichen Druckmodule, in denen der Mehrfachdruck erfolgt, und zwar vorzugsweise als Farbdruck in der Form, dass an jedem Modul 4.2 - 4.5 jeweils ein Farbsatz des Farbdrucks gedruckt wird, beispielsweise in Gelb, Magenta, Zyan und Schwarz.
> Das in Transportrichtung A dann anschließende Modul 4.6 ist als Trocknungsmodul ausgebildet, in welchem der jeweilige zuvor erzeugte Mehrfachdruck in geeigneter Weise, beispielsweise durch Energieeintrag z.B. durch Wärme, Mikrowellen, Elektronen- und/oder durch UV-Strahlung getrocknet wird. > Das Modul 4.7 ist als Inspektionsmodul ausgebildet, an welches jede Flasche 2 nach dem Trocknen des Mehrfachdrucks gelangt und in welchem der jeweilige Mehrfachdruck auf eventuelle Fehler überprüft wird, sodass fehlerhaft bedruckte Flaschen 2 an dem Modul 4.7 oder aber später auf dem weiteren Transportweg ausgeschleust werden können.
> Das Modul 4.8 bildet schließlich das Auslaufmodul bzw. den Behälterauslauf der Vorrichtung 1, an dem die fertig bedruckten Flaschen 2 die Vorrichtung 1 verlassen. Das Modul 4.8 ist vorzugsweise zusätzlich auch noch als Trocknungsmodul ausgeführt.
[0017] Wie insbesondere Figuren 2 und 3 zeigen, werden die Flaschen 2 mit den Transportelementen 7 der Module 4.1 und 4.8 jeweils auf einem Winkelbereich von etwa 90° um die vertikale Maschinenachse der Module 4.1 und 4.8 bewegt. Bei den übrigen Modulen 4.2 - 4.7 werden die Flaschen 2 mit dem jeweiligen Transportelementes 7 jeweils über einen Winkelbereich von 180° um die vertikale Maschinen- achse der Module 4.2 - 4.7 mitgeführt. Innerhalb dieses Winkelbereichs bzw. innerhalb dieser Wegstrecke der Drehbewegung des jeweiligen Transportelementes 7 erfolgt insbesondere in den Modulen 4.2 - 4.7 der dem jeweiligen Modul zugeordnete Prozess.
[0018] Sollte beispielsweise der Winkelbereich von 180° bzw. die entsprechende Wegstrecke für den Prozess an einem Modul oder aber an mehreren Modulen nicht ausreichen, so kann dieser Winkelbereich durch entsprechende Anordnung der aneinander anschließenden Module auch vergrößert werden, beispielsweise auf einen Winkelbereich von 270°, wie dies in der Figur 4 und Figur 6 mit dem dortigen Trans- portweg 3a bei 9 und 10 angedeutet ist.
[0019] Um einen größeren Winkelbereich von zu erreichen, sind an den die Abschnitte 9 und 10 des Transportweges 3a bildenden Modulen die Übergabebereiche, an denen die Flasche 2 diesem Moduls von einem vorausgehenden Modul zu- geleitet und an das nachfolgende Modul weitergeleitet werden, um einen Winkel größer als 180° um die Maschinenachse versetzt, beispielsweise um einen Winkel von 270°, und zwar dadurch, dass die Maschinenachse des Moduls mit dem vergrößerten Winkelbereich mit der Maschinenachse des vorausgehenden Moduls in einer ersten vertikalen Ebene und mit der Maschinenachse des nachfolgenden Mo- duls in einer zweiten vertikalen Ebene angeordnet ist und beide Ebenen einen Winkel , beispielsweise einen Winkel von 90° mit einander einschließen. [0020] Der Transportweg, auf dem die Flaschen 2 durch die Vorrichtung 1 bewegt werden, kann durch entsprechende Anordnung der Module 4.1 - 4.n den jeweiligen Erfordernissen entsprechend und/oder angepasst an die jeweiligen räumlichen Be- dingungen beliebig gestaltet werden, beispielsweise entsprechend der Figur 3 derart, dass sich der Behältereinlauf und der Behälterauslauf an verschiedenen Seiten der Vorrichtung 1 befinden, wie die bei der Ausführung der Figuren 1 - 3 der Fall ist, oder aber entsprechend der Figur 4 bzw. dem dortigen Transportweg 3a sich der Behältereinlauf und der Behälterauslauf an einer gemeinsamen Seite der Vorrich- tung bzw. Anlage befinden, also ein Kopftransport (KT) der Flaschen 2 durch die Anlage erfolgt, oder aber entsprechend dem Transportweg 3b der Figur 5 der Behältereinlauf und der Behälterauslauf um einen Winkel α, beispielsweise um einen Winkel α von 50° gegeneinander versetzt sind, oder aber entsprechend dem Transportweg 3c der Figur 6 der Behältereinlauf und der Behälterauslauf um einen Winkel von 90° gegeneinander versetzt sind. Beliebige weitere Varianten der Anordnung oder Aufstellung der einzelnen Module 4.1 - 4.n sind denkbar.
[0021] Eine vorteilhafte nicht gezeigte Ausführungsform besteht darin, dass die Module (4.1-4.n) einen oder mehrere Druckköpfe umfassen und weitere funktionale Elemente auf dem Modul (4.1) angeordnet sind. Diese weiteren funktionalen Elemente sind insbesondere Vorrichtungen zur Trocknung bzw. Zwischentrocknung der Druckfarbe. Weiterhin können aber im Bedarfsfall auch alleinig oder in Kombination hierzu eine oder mehrere Vorrichtungen zur Oberflächenbehandlung und/oder Inspektion vorgesehen werden.
[0022] Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. Die Erfindung wurde voranstehend im Zusammenhang mit Flaschen 2 erörtert. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich aber auch zum Aufbringen jeweils eines Mehrfachdruckes auf andere Behälter oder Packmittel. Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Flaschen bzw. Packmittel 3, 3a, 3c Transportweg
4.1 - 4.n Modul
5 Grundeinheit
6 Modulgehäuse
7 Transportelement bzw. Transport- oder Prozessstern 8 Aufnahme
9, 10 Abschnitt des Transportweges
A Transportrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Bedrucken von Packmitteln (2) mit jeweils einem Mehrfachdruck, mit einer Transportstrecke, auf der die Packmittel (2) zum Aufbringen des Mehrfachdrucks in einer Transportrichtung (A) an Druckstationen oder Druckköpfen vorbei bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zumindest in einem Teilbereich modular bestehend aus mehreren Modulen (4.1 - 4.n) aufgebaut ist, dass jedes Modul wenigstens ein Transportelement (7) mit zugehörigem Antrieb aufweist, dass die Transportelemente (7) der Module (4.1 - 4.8) aneinander anschließend wenigstens einen Teil der Transportstrecke für die Packmittel (2) bilden, und dass wenigstens ein Teil der Module (4.2 - 4.5) als Druckmodule mit im Bereich ihrer Transportelemente (7) vorgesehenen Druckköpfen oder Druckstationen ausgebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Transportelemente der Module (4.1 - 4.8) jeweils um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbare Transportelemente (7) mit Aufnahmen (8) für jeweils ein Packmittel (2), beispielsweise Transport- oder Prozesssterne sind.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportelemente (7) der Module (4.1 - 4.8) an Übergabebereichen zur Übernahme und/oder Weiterleitung der Packmittel (2) unmittelbar aneinander anschließen.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Aufbringen jeweils wenigstens eines Mehrfach-Aufdrucks in Form eines Farbaufdrucks auf die Packmittel (2) wenigstens zwei in Transportrichtung (A) aufeinander folgende Module (4.2 - 4.5) als Druckmodul ausgebildet sind, und zwar beispielsweise jeweils wenigstens ein Modul ( 4.2 - 4.5) zum Aufbringen jeweils eines Farbsatzes des Farbdruckes.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Modul (4.1) den Packmittel- oder Behältereinlauf der Vorrichtung (1) bildet.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass dem wenigstens einen Druckmodul (4.2 - 4.5) vorausgehend zumindest ein Modul (4.1) zur Vorbehandlung der Packmittel (2) zumindest an dem zu bedruckenden Bereich vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein in Transportrichtung (A) auf das mindestens eine Druckmodul (4.2 - 4.5) folgendes Modul (4.6, 4.7) als Trocknungseinheit oder Trocknungsmodul und/oder als Inspektionsmodul ausgebildet ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Modul (4.8) den Packmittel- oder Behälterauslauf der Vorrichtung (1) bildet, vorzugsweise kombiniert als Trockeneinheit.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Modul (4.8) den Packmittel- oder Behältereinlauf der Vorrichtung (1) bildet, vorzugsweise kombiniert als Oberflächenbehandlungseinheit.
10.Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (4.1) zur Oberflächenbehandlung eine Plasma- oder Koronabehandlung, Coating, Haftvermittlerauftragung oder elektrostatische Aufladung ist.
11.Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportelemente (7) der aneinander anschließenden Module (4.1 - 4.n) synchron umlaufend antreibbar sind, und zwar derart, dass das Transportelement (7) jedes Moduls gegenläufig zu dem Transportelement (7) eines benachbarten Moduls (4.1 - 4.n) umläuft.
12.Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Module (4.1 - 4.n) in Linie oder aber so angeordnet sind, dass der generelle Verlauf des Transportweges (3a, 3b, 3c) der Transportstrecke wenigstens eine Abwinklung aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Module jeweils aus einer für sämtliche Module (4.1 - 4.n) i- dentischen Grundeinheit (5) bestehen, die zumindest das wenigstens eine Transportelement (7) und die zugehörige Antriebs- und Steuereinheit enthält, und dass an der Grundeinheit (5) die an die jeweilige Funktion des Moduls (4.1 - 4.n) angepassten Funktionselemente vorgesehen sind.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Module zur Oberflächenbehandlung, Trocknung und/oder Inspektion vorgesehen sind.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Module zur Oberflächenbehandlung, Trocknung und/oder Inspektion hintereinander vorgesehen sind.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Module (4.1-4.n) mindestens einen Druckkopf und mindestens eine Vorrichtungen zur Trocknung umfassen.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Module (4.1-4.n) mindestens einen Druckkopf und mindestens eine Vorrichtungen zur Trocknung, Oberflächenbehandlung und/oder Inspektion umfassen.
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