EP2330248A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Falten von Hosenbeine aufweisenden Bekleidungsstücken - Google Patents

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EP2330248A1
EP2330248A1 EP10014717A EP10014717A EP2330248A1 EP 2330248 A1 EP2330248 A1 EP 2330248A1 EP 10014717 A EP10014717 A EP 10014717A EP 10014717 A EP10014717 A EP 10014717A EP 2330248 A1 EP2330248 A1 EP 2330248A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
trouser legs
laying surface
brush rollers
legs
brush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10014717A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2330248B1 (de
Inventor
Dirk Littmann
Engelbert Heinz
Jürgen Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herbert Kannegiesser GmbH and Co filed Critical Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Publication of EP2330248A1 publication Critical patent/EP2330248A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2330248B1 publication Critical patent/EP2330248B1/de
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F89/00Apparatus for folding textile articles with or without stapling
    • D06F89/02Apparatus for folding textile articles with or without stapling of textile articles to be worn, e.g. shirts

Definitions

  • the invention relates to a method for folding garments, in particular pant legs, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a device for folding garments, in particular pant legs, according to the preamble of claim 5.
  • trouser legs having clothing in particular work clothes, such as dungarees, but also ordinary trousers, first a superimposing of the trouser legs.
  • the trouser legs are usually only largely overlapped, although they can overlap completely for certain pants.
  • the invention relates to both possibilities, ie both the whole and partially overlapping the trouser legs.
  • the trouser legs are folded in the hanging state one behind the other. This requires a considerable expenditure on equipment. Furthermore It may be that in the hanging state at least partially concealed trouser legs move apart until reaching the folding area again.
  • the invention has for its object to provide a method and a simple device for folding particular trouser legs having garments that allow the superimposition of the legs with little effort and ensure that the trouser legs do not move apart again until reaching the folding area.
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1.
  • the overlapping of the pant legs in the lying state can be done just before the actual folding area. If the pant legs lie flat on top of each other, they can not move apart as easily as the fold area as is the case when the pant legs are overlapped when hanging.
  • the trouser legs of the item of clothing lying one above the other is preferably provided to place the trouser legs of the item of clothing lying one above the other on an approximately horizontal support.
  • the overlapping of the trouser legs located on the approximately horizontal underlay occurs during the further transport of the item of clothing in the direction of the folding area.
  • the trouser legs lying on the underlay are particularly easy to put together or one on top of the other. This is especially true when the trouser legs are superimposed during further transport to the folding area.
  • the method it is provided to place the trouser legs of the clothing pieces on one another in the direction of the folding area of obliquely directed brush rollers during the further transport.
  • the brush rollers are easy to implement tools for superimposing the legs, especially since they need not be driven. It has been found that the brush rollers can be sufficient to superimpose the trouser legs in the desired manner, wherein moreover a smooth pulling of the trouser legs takes place.
  • the pant legs are brought into different parallel planes before superimposing.
  • a trouser leg is raised, lengthwise, before the pant legs are overlaid.
  • the trouser legs are superimposed on each other to superimpose in different levels with a slight distance.
  • the trouser legs do not touch each other when stacked, resulting in a wrinkle-free superimposition of the Pants legs result, especially if the superimposition is done with slanted brush rollers.
  • a Beinlegestation is provided with a horizontal or almost horizontal surface, on which the pant legs are überchrolegbar.
  • the trouser legs rest on the horizontal laying surface and are thus automatically fixed on the laying surface.
  • the trouser legs resting on the horizontal laying surface are simply superimposed without wrinkles.
  • Such a device has a simple structure.
  • Laying surface has a movable up and down additional laying surface.
  • This additional laying surface preferably extends only over one half of the laying area.
  • the additional laying surface may also extend over a little more than half of the laying area. It rests as a trouser leg on the solid surface, while the other trouser legs rests on the adjacent adjoining support surface.
  • the additional laying surface is also horizontal or approximately horizontally extending as the laying surface.
  • An advantageous development of the invention provides to assign the laying surface and preferably also the additional laying surface freely rotatable brush rollers for superimposing the trouser legs.
  • the brush rollers tighten the pant legs and move them together to bring them into an overlapping position. This happens while the item of clothing, in particular the bib trousers, is transported further in the direction of the folding area of the device and a trouser leg has been slightly raised by the additional laying surface.
  • the transport movement which is required in any case, is thus utilized according to the invention in order to place the pant legs one above the other without additional driven components.
  • each pant leg is between the brush rollers of a brush roller pair moved through.
  • the pairs of brush rollers overlap each other's legs, whereby they are simultaneously smoothed by the brush roller pairs.
  • a development of the device provides to change the distance between the brush rollers of each brush roller pair.
  • the brush rollers can be put out of operation by moving apart, so that they do not come into contact with garments.
  • the brush rollers of the pairs of brush rollers can be moved together when clothing pieces containing trouser legs are to be folded.
  • the brush rollers are expediently brought together only when the trouser legs of a pair of trousers have already reached the laying area and areas of the trouser legs adjoining the waistband area of the trousers are already between the brush rollers of each pair of brush rollers.
  • each pair of brush rollers lie on the longitudinal central axes of the brush roller axes of rotation of each pair of brush rollers are arranged to extend parallel to each other, wherein the parallel axes of rotation of the brush rollers of the different pairs of brush rollers at an obtuse angle V-shaped to each other.
  • This V-shaped course of the brush roller pairs is such that the obtuse angle enclosed by the brush roller pairs is arranged on the front side of the pairs of brush rollers when viewed in the transport direction of the clothing item.
  • the pairs of brush rollers pull the trouser legs together when passing through the brush roller pairs, which leads to a specific superimposition of the trouser legs.
  • the trouser legs are pulled smoothly as they pass through the pairs of brush rolls on opposite sides of the longitudinal central axis of the laying surface and are also laid over one another when lying down. As a result, a wrinkle-free subsequent folding of the garment, in particular the trouser legs, guaranteed.
  • the invention further provides for arranging at least one detection means in the area of the laying area or even in front of it.
  • This detection means is designed and positioned such that it detects whether the garment supplied to the laying surface Has pant legs or not. In this way, it is possible only to lift the additional laying surface and only bring the brush rollers of the brush roller pairs together when the garment pieces having trouser legs are fed to the laying surface.
  • the brush rollers are kept apart so that they do not come into contact with such items of clothing.
  • the additional laying surface remains lowered, so that its top is approximately flush with the flat surface. As a result, the brush rollers and the additional laying surface do not affect the garments when not in use, namely in the presence of garments without pant legs.
  • the figures show a part of a designated in technical jargon as folding machine device for folding garments, especially workwear pieces.
  • the folding machine is suitable for folding garments of any kind.
  • the invention relates to a special embodiment of the folding machine for folding trouser legs 10 having garments such as dungarees or trousers.
  • the folding machine for folding trouser legs 10 having garments such as dungarees or trousers.
  • the invention is exemplary point-dash lined a dungarees 10 shown with legs 11.
  • the folding trousers 10 to be folded by the automatic folding machine are attached to the automatic folding machines by means of not shown transporting brackets.
  • This is a schematic in the Fig. 1
  • the respective transport hanger hangs with a hanger hook on the conveyor rail 12.
  • Not shown driver of the conveyor rail 12 transport the hanging on the transport hanger dungarees 10 in the feed 13 to the folding machine.
  • the feed direction 13 is located at the beginning of the folding machine, a horizontal surface 14.
  • the surface 14 can also be slightly oblique, in the feed direction 13 slightly increasing.
  • On the laying surface 14 is followed by a folding area 15 of the folding machine. In the folding area 15, the overalls 10 are folded one or more times as needed.
  • the folding area 15 is designed so that it is also suitable for folding other items of clothing, in particular workwear pieces, and if necessary can also perform other folds, for example longitudinal folds.
  • the pant legs 11 are superimposed in the lying state on the bed surface 14, in such a way that they partially overlap, in particular the ends 16 of the pant legs 11 are mostly superimposed ( Fig. 3 ).
  • both in the feed direction 13 and also horizontally extending laying surface 14 has a longitudinal central axis 17 extending in the feed direction 13, which extends centrally through the laying surface 14.
  • an equal half of the laying surface 14 is located on both sides of the longitudinal central axis 17.
  • One half (into the FIGS. 2 and 3 the left half) of the laying surface 14 is associated with a submit privilegeS 18.
  • the additional laying surface 18 completely overlaps the (left) half of the laying surface 14, wherein in the exemplary embodiment shown, an inner longitudinal edge 19 of the auxiliary laying surface 18 protrudes slightly beyond the longitudinal central axis 17 ( Fig.
  • the additional laying surface 18 is slightly larger than one half of the laying surface 14.
  • the additional laying surface 18 can be moved up and down by suitable drives, for example pneumatic cylinders.
  • the additional laying surface 18 rests on the laying surface 14 (FIG. Fig. 7 ).
  • the additional support surface 18 is at a parallel distance slightly above the laying surface 14, and although so far that in a gap 25 between the raised additional laying surface 18 and the underlying part of the laying surface 14, a part of a not raised by the additional support surface 18 pant leg 11 (in the illustrated embodiment of the right leg 11) can lie.
  • the laying surface 14 are assigned two equal brush roller pairs of two superimposed brush rollers 20.
  • Each brush roller 20 is freely rotatable about a rotational axis 21 extending through the longitudinal center axis of the respective brush roller 20.
  • the axes of rotation 21 of both brush rollers 20 of each pair of brush rollers are parallel to each other, namely horizontally oriented.
  • the two pairs of brush rollers V-shaped are arranged to each other, so that the axes of rotation 21 of the brush rollers at an obtuse angle of less than 180 ° to the longitudinal central axis 17.
  • the V-shaped arrangement of the brush roller pairs is such that the angle enclosed by the two brush roller pairs on opposite sides of the longitudinal central axis 17 is less than 180 ° on the side facing the folding area 15.
  • Between the brush rollers 20 of each one half of the laying surface 14 associated pair of brush rollers runs a trouser leg 11 when pulling the hanging on the transport hanger dungarees 10 in the feed direction 13 therethrough ( FIGS. 2 and 3 ).
  • the brush rollers 20 of each brush roller pair can be moved together and apart by a suitable drive, for example pneumatic cylinders.
  • a suitable drive for example pneumatic cylinders.
  • the ends of the bristles touch the trouser legs 11 drawn between the brush rollers 20 on the upper and lower sides, which are thereby in frictional connection with the bristles of the brush rollers 20.
  • the ends of the bristles of the brush roller 20 of each brush roller pair are spaced so far apart that there is a sufficiently large gap 25 between them through which parts of the overalls 10, but especially other garments, without contact with the brush rollers 20 are pulled through.
  • the brush rollers 20 have moved apart ( Fig.
  • the underlying bristles of the upper brush rollers 20 are at a distance above the laying surface 14, while the upper bristles of the lower brush roller 20 are below the laying surface 14 and in particular below the additional laying surface 18.
  • the laying surfaces 14 and the additional laying surfaces 18 in the areas of the pairs of brush rollers on openings 26 for the lower brush rollers 20, whereby in deactivated state ( Fig. 7 ), the lower brush rollers 20 can be moved back below the laying surface 14 and the additional support surface 18.
  • the laying surface 14 has laterally extendable and extendable Lege vomverbreiteronne 22.
  • the extended laying surface widenings 22 are shown. These plate-shaped laying area widenings 22 widen the area of the laying area 14 which lies in the feed direction 13 in that the laying area widenings 22 widen opposite longitudinal edges 23 of the laying area 14.
  • the laying area is shown with retracted laying area widenings 22. In this state, the Lege vomverbreiteronne 22 are moved together below the laying surface 14 so that they do not protrude or not appreciably opposite the longitudinal edges 23.
  • the Lege vomverbreiteronne 22 may alternatively be formed of retractable and extendable rods, straps or the like.
  • the device furthermore has at least one detection means, not shown, which is preferably arranged in front of the laying area 17 in the feed direction 13.
  • detection means determine the type of clothing supplied to the automatic folding machine.
  • the at least one detection means is formed and arranged in front of the laying surface 14 that garments with trouser leg 11, ie in the present case dungarees 10, recognizes and accordingly the additional support surface 18 high and the brush rollers 20 of each brush roller pair collapses, as soon as the waistband 24 of Dungarees 10, the brush rollers 20 has seen seen in the feed direction 13.
  • the hanging on a hanger dungarees 10 is fed to the folding machine in the feed 13 and mounted on the laying surface 14 with the hanging on the hanger collar portion 24 ahead.
  • at least one trouser leg 11 is detected by the at least one detection means, if this is still in front of the laying surface 14, so hanging freely.
  • a dungarees 10 is to fold with legs 11 and the control of the folding machine activated accordingly. It will be the first if necessary, the Lege vomverbreiteronne 22nd moved apart in opposite directions, so that they protrude with respect to the longitudinal edges 23 of the laying surface 14 on both sides ( Fig. 2 ).
  • the bib trousers 10 are first pulled with the waistband region 24 over the flat, horizontal laying surface 14.
  • the additional support surface 18 is still lowered onto the underlying (left) part of the laying surface 14 and the brush rollers 20 of both brush roller pairs are moved apart ( Fig. 7 ), so that the waistband region 24 of the dungarees 10 can slide over the laying surface 14 and the additional laying surface 18, without causing the dungarees 10, in particular the waistband region 24, to come into contact with the brushing rollers 20.
  • the additional laying surface 18 are raised and the brushing rollers 20 of both brush roller pairs are moved together. This can be done simultaneously, but possibly also with a time delay, by first raising the additional laying surface 18 and only then bringing the brush rollers 20 together or vice versa.
  • each pant leg 11 is quasi clamped between the brush rollers 20 each of a pair of brush rollers.
  • the bristles of the brush rollers 20 come to frictional engagement with the trouser legs 11, both at the top and at the bottom of each pant leg 11 (FIGS. Fig. 5 ).
  • the freely rotatable brush rollers 20 are offset from lying between the brush rollers 20 of each brush roller pair of pant legs 11 in rotation.
  • a force directed transversely to the axes of rotation 21 of the brush rollers 20 is exerted on the trouser legs 11 by the brush rollers 20, which converges towards the longitudinal center axis 17 in the direction of feed.
  • This superimposition of the pant legs 11 is favored by the raised additional laying surface 18, whereby the trouser legs 11 are in different levels and the flat pant legs 11 without touching each other, can be superimposed.
  • the friction of the freely rotatable brush rollers 20 promotes the laying in the horizontal state superimposing the trouser legs 11 and at the same time to an extension of the trouser legs 11 as a result of the succession of the pant legs 11 taking place further transport of the dungarees 10 in the feed direction 13. It may optionally to a small slippage come between the brush rollers 20 and the pants legs 11, which leads to an improved smoothing effect of the pant legs 11 when taking place in the horizontal state lying on top of the same.
  • the folding device is also suitable for folding other items of clothing, in particular workwear pieces, and especially those that have no trouser legs 11. If such items of clothing are fed to the automatic folding machine, this is detected in front of the laying area 14 by the at least one detection means arranged there. There then follows a suitable setting of the control of the folding machine. The no trouser legs 11 having garments is then pulled over with lowered appealtude Strets 18 and spaced apart brush rollers 20 on the laying surface 14, wherein 20 such a garment with the brush rollers 20 does not come into contact by the spaced-apart brush rollers. Depending on the garment, the Lege vomverbreiteronne 22 may be extended in the short term or stay together.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Hosenbeine (11) aufweisende Bekleidungsstücke werden mit Faltautomaten automatisch gefaltet, indem die Hosenbeine (11) im noch hängenden Zustand größtenteils zur Deckung miteinander gebracht werden. Dabei muss sichergestellt werden, dass auf dem Weg zum Faltbereich sich die Hosenbeine (11) nicht wieder auseinanderbewegen, was nicht immer gewährleistet ist. Die Erfindung sieht es vor, die Hosenbeine (11) im liegenden Zustand auf einer Legefläche (14) übereinander zu legen. Dazu wird ein Hosenbein (11) von einer Zusatzlegefläche (18) angehoben. Außerdem werden beide Hosenbeine (11) zwischen Bürstenwalzen (20) V-förmig zueinander angeordneter Bürstenwalzenpaare hindurchbewegt. Auf diese Weise ist mit einfachen Mitteln ein zuverlässiges faltenfreies Übereinanderlegen der Hosenbeine (11) gewährleistet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Falten von insbesondere Hosenbeine aufweisenden Bekleidungsstücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Falten von insbesondere Hosenbeine aufweisenden Bekleidungsstücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
  • In Wäscherei- und Konfektionsbetrieben werden zu faltende Bekleidungsstücke von sogenannten Faltautomaten automatisch gefaltet. Die Bekleidungsstücke werden dabei in einem Faltbereich des Faltautomaten mindestens einmal quergefaltet. Erforderlichenfalls erfolgt auch wengistens eine Längsfaltung.
  • Bei Hosenbeinen aufweisenden Bekleidungsstücken, und zwar insbesondere Arbeitsbekleidungsstücke, wie Latzhosen, aber auch gewöhnliche Hosen, erfolgt zunächst ein Übereinanderlegen der Hosenbeine. Dabei werden die Hosenbeine in der Regel nur größtenteils zur Überlappung gebracht, obwohl sie bei bestimmten Hosen auch vollständig überlappen können. Die Erfindung betrifft beide Möglichkeiten, also sowohl das ganze als auch teilweise Überlappen der Hosenbeine.
  • Bei bekannten Faltautomaten werden die Hosenbeine im hängenden Zustand hintereinander verschränkt. Das erfordert einen erheblichen apparativen Aufwand. Außerdem kann es sein, dass im hängenden Zustand mindestens teilweise in Deckung gebrachte Hosenbeine sich bis zum Erreichen des Faltbereichs wieder auseinanderbewegen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine einfache Vorrichtung zum Falten von insbesondere Hosenbeine aufweisenden Bekleidungsstücken zu schaffen, die das Übereinanderlegen der Hosenbeine mit geringem Aufwand zulassen und sicherstellen, dass die Hosenbeine bis zum Erreichen des Faltbereichs sich nicht wieder auseinanderbewegen.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Das Übereinanderlegen der Hosenbeine im liegenden Zustand kann kurz vor dem eigentlichen Faltbereich erfolgen. Wenn die Hosenbeine flach übereinanderliegen, können sie sich bis zum Faltbereich nicht so leicht auseinanderbewegen wie das der Fall ist, wenn die Hosenbeine im hängenden Zustand zur Überlappung gebracht werden.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, die Hosenbeine des Bekleidungsstücks auf einer etwa horizontalen Unterlage liegend übereinander zu legen. Vorzugsweise geschieht das Übereinanderlegen der sich auf der etwa horizontalen Unterlagen befindenden Hosenbeine während des Weitertransports des Bekleidungsstücks in Richtung zum Faltbereich. Die auf der Unterlagen liegenden Hosenbeine lassen sich besonders einfach zusammen- bzw. übereinanderlegen. Das gilt vor allem, wenn die Hosenbeine während des Weitertransports zum Faltbereich übereinandergelegt werden.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens ist es vorgesehen, die Hosenbeine des Bekleidungsstücke während des Weitertransports in Richtung zum Faltbereich von schräggerichteten Bürstenwalzen aufeinander zu legen. Bei den Bürstenwalzen handelt es sich um einfach zu realisierende Hilfsmittel zum Übereinanderlegen der Hosenbeine, zumal sie nicht angetrieben zu sein brauchen. Es hat sich gezeigt, dass die Bürstenwalzen ausreichen können, um die Hosenbeine in der gewünschten Weise übereinander zu legen, wobei außerdem ein Glattziehen der Hosenbeine erfolgt.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens werden die Hosenbeine vor dem Übereinanderlegen in verschiedene parallele Ebenen gebracht. Mit anderen Worten wird vor dem Übereinanderlegen der Hosenbeine ein Hosenbein angehoben, und zwar der Länge nach. Dadurch liegen die Hosenbeine zum Übereinanderlegen in verschiedenen Ebenen mit geringfügigem Abstand übereinander. Infolge dessen berühren sich die Hosenbeine beim Übereinanderlegen nicht, was ein faltenfreies Übereinanderlegen der Hosenbeine zur Folge hat, und zwar insbesondere dann, wenn das Übereinanderlegen mit schräggerichteten Bürstenwalzen erfolgt.
  • Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 5 auf. Demnach ist eine Beinlegestation mit einer horizontalen oder nahezu horizontalen Legefläche vorgesehen, auf der die Hosenbeine übereinanderlegbar sind. Die Hosenbeine ruhen auf der horizontalen Legefläche und werden dadurch selbsttätig auf der Legefläche fixiert. Die auf der horizontalen Legefläche ruhenden Hosenbeine sind einfach und faltenfrei übereinanderlegbar. Eine solche Vorrichtung verfügt einen einfachen Aufbau.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung sieht es vor, dass die. Legefläche eine auf-und abbewegbare Zusatzlegefläche aufweist. Diese Zusatzlegefläche erstreckt sich vorzugsweise nur über eine Hälfte der Legefläche. Die Zusatzlegefläche kann sich aber auch über etwas mehr als die Hälfte der Legefläche erstrecken. Es ruht so ein Hosenbein auf der festen Legefläche, während das andere Hosenbeine auf der daneben angeordneten Zusatzlegefläche aufliegt. Die Zusatzlegefläche ist ebenso horizontal oder annähernd horizontal verlaufend wie die Legefläche. Durch eine Aufwärtsbewegung der Zusatzlegefläche kann das auf dieser liegende Hosenbein in eine andere, höherliegende Ebene gebracht werden als das auf der festen Legefläche aufliegende andere Hosenbein. Die so in unterschiedliche Ebenen gebrachten Hosenbeine lassen sich besonders einfach glatt übereinanderlegen.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht es vor, der Legefläche und vorzugsweise auch der Zusatzlegefläche frei drehbare Bürstenwalzen zum Übereinanderlegen der Hosenbeine zuzuordnen. Die Bürstenwalzen straffen die Hosenbeine und bewegen sie zusammen, um sie so in eine überlappende Position zueinander zu bringen. Das geschieht, während das Bekleidungsstück, insbesondere die Latzhose, in Richtung zum Faltbereich der Vorrichtung weitertransportiert wird und ein Hosenbein von der Zusatzlegefläche etwas angehoben worden ist. Die ohnehin erforderliche Transportbewegung wird somit erfindungsgemäß ausgenutzt, um ohne zusätzliche angetriebene Komponenten die Hosenbeine übereinander zu legen.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, der Legefläche auf jeder Seite ihrer Längsmittelachse jeweils ein Bürstenpaar aus zwei übereinanderliegenden Bürstenwalzen zuzuordnen. Dadurch ist jedes Hosenbein zwischen den Bürstenwalzen eines Bürstenwalzenpaars hindurchbewegbar. Dabei legen die Bürstenwalzenpaare die Beine übereinander, wobei sie von den Bürstenwalzenpaaren gleichzeitig geglättet werden.
  • Eine Weiterbildung der Vorrichtung sieht es vor, den Abstand zwischen den Bürstenwalzen jedes Bürstenwalzenpaars zu verändern. Auf diese Weise können die Bürstenwalzen durch Auseinanderfahren außer Betrieb gesetzt werden, so dass sie mit Bekleidungsstücken nicht in Kontakt kommen. Hingegen sind die Bürstenwalzen der Bürstenwalzenpaare zusammenfahrbar, wenn Hosenbeine aufweisende Bekleidungsstücke gefaltet werden sollen. Zweckmäßigerweise werden die Bürstenwalzen erst dann zusammengefahren, wenn die Hosenbeine einer Hose bereits die Legefläche erreicht haben und an den Bundbereich der Hose anschließende Bereiche der Hosenbeine sich schon zwischen den Bürstenwalzen jedes Bürstenwalzenpaars befinden.
  • Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Vorrichtung sind die auf Längsmittelachsen der Bürstenwalze liegenden Drehachsen jedes Bürstenwalzenpaars parallel verlaufend übereinanderliegend angeordnet, wobei die parallelen Drehachsen der Bürstenwalzen der unterschiedlichen Bürstenwalzenpaare unter einem stumpfen Winkel V-förmig zueinander verlaufen. Dieser V-förmige Verlauf der Bürstenwalzenpaare ist so getroffen, dass der von den Bürstenwalzenpaaren eingeschlossene stumpfe Winkel in Transportrichtung des Bekleidungsstücks gesehen auf der Vorderseite der Bürstenwalzenpaare angeordnet ist. Durch diese gezielte V-förmige Relativanordnung ziehen die Bürstenwalzenpaare die Hosenbeine beim Hindurchlaufen durch die Bürstenwalzenpaare zusammen, wodurch es zu einem gezielten Übereinanderlegen der Hosenbeine kommt. Die Hosenbeine werden sozusagen beim Hindurchziehen durch die Bürstenwalzenpaare auf gegenüberliegenden Seiten der Längsmittelachse der Legefläche sowohl glatt gezogen als auch im liegenden Zustand übereinandergelegt. Dadurch ist ein faltenfreies nachfolgendes Falten des Bekleidungsstücks, insbesondere der Hosenbeine, gewährleistet.
  • Es ist eine Weiterbildung der Vorrichtung denkbar, bei der auf beiden Seiten der Legefläche ein- und ausfahrbare Legeflächenverbreiterungen angeordnet sind. Diese Legeflächenverbreiterungen können dazu dienen, breitere Bekleidungsstücke zu stützen, wenn diese über die Legefläche hinweg transportiert werden.
  • Die Erfindung sieht es weiterhin vor, im Bereich der Legefläche oder auch davor mindestens ein Detektionsmittel anzuordnen. Dieses Detektionsmittel ist so ausgebildet und positioniert, dass es detektiert, ob das der Legefläche zugeführt Bekleidungsstück Hosenbeine aufweist oder nicht. Auf diese Weise ist es möglich, die Zusatzlegefläche nur dann anzuheben und die Bürstenwalzen der Bürstenwalzenpaare nur dann zusammenzufahren, wenn der Legefläche Hosenbeine aufweisende Bekleidungsstücke zugeführt werden. Bei anderen Bekleidungsstücken hingegen, die ein Übereinanderlegen von Hosenbeinen nicht erfordern, bleiben die Bürstenwalzen auseinandergefahren, so dass sie mit solchen Bekleidungsstücken nicht in Kontakt kommen. Auch bleibt die Zusatzlegefläche abgesenkt, so dass ihre Oberseite etwa bündig mit der ebenen Legefläche abschließt. Dadurch beeinträchtigen die Bürstenwalzen und die Zusatzlegefläche bei Nichtgebrauch, nämlich beim Vorhandensein von Bekleidungsstücken ohne Hosenbeine, die Bekleidungsstücke nicht.
  • Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf eine Legefläche der Vorrichtung bei nebeneinanderliegenden Hosenbeinen einer punkt-strich-liniert dargestellten Latzhose,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf die Legefläche der Vorrichtung analog zur Fig. 2 bei übereinandergelegten Hosenbeinen,
    Fig. 4
    einen Schnitt IV-IV durch die in der Fig. 2 dargestellte Vorrichtung,
    Fig. 5
    einen Schnitt V-V durch die Vorrichtung der Fig. 2,
    Fig. 6
    einen Schnitt analog zur Fig. 5 bei übereinandergelegten Hosenbeinen, und
    Fig. 7
    einen Schnitt analog zur Fig. 5 bei in einem deaktivierten Zustand auseinandergefahrenen Zwischenwalzen.
  • Die Figuren zeigen einen Teil einer im Fachjargon als Faltautomaten bezeichneten Vorrichtung zum Falten von Bekleidungsstücken, insbesondere Berufsbekleidungsstücken. Der Faltautomat eignet sich zum Falten von Bekleidungsstücken jeglicher Art. Die Erfindung bezieht sich auf eine besondere Ausbildung des Faltautomaten zum Falten von Hosenbeine 10 aufweisenden Bekleidungsstücken wie Latzhosen oder Bundhosen. In einigen Figuren ist beispielhaft punkt-strich-liniert eine Latzhose 10 mit Hosenbeinen 11 dargestellt.
  • Die vom Faltautomaten jeweils zu faltende Latzhose 10 wird an nicht gezeigten Transportbügeln hängend dem Faltautomaten zugeführt. Dazu dient ein schematisch in der Fig. 1 dargestelltes Schienenfördersystem mit entsprechende Verläufe aufweisenden Förderschienen 12. Der jeweilige Transportbügel hängt mit einem Bügelhaken auf der Förderschiene 12. Nicht gezeigte Mitnehmer der Förderschiene 12 transportieren die am Transportbügel hängende Latzhose 10 in Zuführrichtung 13 zum Faltautomaten. In Zuführrichtung 13 gesehen befindet sich am Anfang des Faltautomaten eine horizontale Legefläche 14. Abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel kann die Legefläche 14 auch leicht schräg verlaufen, und zwar in Zuführrichtung 13 etwas ansteigend. Auf die Legefläche 14 folgt ein Faltbereich 15 des Faltautomaten. Im Faltbereich 15 wird die Latzhose 10 je nach Bedarf ein- oder mehrmals quergefaltet. Der Faltbereich 15 ist so ausgebildet, dass er auch zum Falten anderer Bekleidungsstücke, insbesondere Berufsbekleidungsstücke, geeignet ist und gegebenenfalls auch andere Faltungen, beispielsweise Längsfaltungen, ausführen kann.
  • In erfindungsgemäß besonderer Weise erfolgt das Übereinanderlegen der Hosenbeine 11 vor dem Zuführen der Latzhose 10 zum Faltbereich 15. Die Hosenbeine 11 werden im liegenden Zustand auf der Liegefläche 14 übereinandergelegt, und zwar so, dass sie teilweise überlappen, und zwar insbesondere die Enden 16 der Hosenbeine 11 größtenteils übereinanderliegen (Fig. 3).
  • Die im gezeigten Ausführungsbeispiel vor dem Faltbereich 15 sowohl in Zuführrichtung 13 als auch quer dazu horizontal verlaufende Legefläche 14 verfügt über eine sich in Zuführrichtung 13 erstreckende Längsmittelachse 17, die mittig durch die Legefläche 14 verläuft. Dadurch befindet sich auf beiden Seiten der Längsmittelachse 17 eine gleich große Hälfte der Legefläche 14. Einer Hälfte (in den Fig. 2 und 3 der linken Hälfte) der Legefläche 14 ist eine Zusatzlegefläche 18 zugeordnet. Die Zusatzlegefläche 18 überlappt die (linke) Hälfte der Legefläche 14 vollständig, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel eine innere Längskante 19 der Zusatzlegefläche 18 etwas über die Längsmittelachse 17 hinausragt (Fig. 2 bis 7), so dass die Zusatzlegefläche 18 geringfügig größer ist als eine Hälfte der Legefläche 14. Die Zusatzlegefläche 18 ist durch geeignete Antriebe, beispielsweise Pneumatikzylinder, auf- und abbewegbar. Im vollständig abgesenkten Zustand liegt die Zusatzlegefläche 18 auf der Legefläche 14 auf (Fig. 7). Im angehobenen Zustand befindet sich die Zusatzlegefläche 18 mit parallelem Abstand etwas über der Legefläche 14, und zwar so weit, dass in einem Spalt 25 zwischen der angehobenen Zusatzlegefläche 18 und dem sich darunter befindlichen Teil der Legefläche 14 ein Teil eines nicht von der Zusatzlegefläche 18 angehobenen Hosenbeins 11 (im gezeigten Ausführungsbeispiels des rechten Hosenbeins 11) liegen kann.
  • Der Legefläche 14 sind zwei gleich ausgebildete Bürstenwalzenpaare aus jeweils zwei übereinanderliegenden Bürstenwalzen 20 zugeordnet. Jede Bürstenwalze 20 ist frei drehbar um eine durch die Längsmittelachse der jeweiligen Bürstenwalze 20 verlaufende Drehachse 21. Die Drehachsen 21 beider Bürstenwalzen 20 jedes Bürstenwalzenpaars verlaufen parallel zueinander, und zwar horizontalgerichtet.
  • Von oben auf die Legefläche 14 gesehen sind die beiden Bürstenwalzenpaare V-förmig zueinander angeordnet, so dass die Drehachsen 21 der Bürstenwalzen unter einem stumpfen Winkel von weniger als 180° zur Längsmittelachse 17 verlaufen. Die V-förmige Anordnung der Bürstenwalzenpaare ist so getroffen, dass der von den beiden Bürstenwalzenpaaren auf gegenüberliegenden Seiten der Längsmittelachse 17 eingeschlossene Winkel von weniger als 180° auf der dem Faltbereich 15 zugewandten Seite liegt. Zwischen den Bürstenwalzen 20 jedes einer Hälfte der Legefläche 14 zugeordneten Bürstenwalzenpaars läuft ein Hosenbein 11 beim Herüberziehen der am Transportbügel hängenden Latzhose 10 in Zuführrichtung 13 hindurch (Fig. 2 und 3).
  • Die Bürstenwalzen 20 jedes Bürstenwalzenpaars sind durch einen geeigneten Antrieb, beispielsweise Pneumatikzylinder, zusammen- und auseinanderbewegbar. Bei zusammenbewegten Bürstenwalzen 20 berühren die Enden der Borsten die zwischen den Bürstenwalzen 20 hindurchgezogenen Hosenbeine 11 auf der Ober- und Unterseite, die dadurch in reibschlüssiger Verbindung mit den Borsten der Bürstenwalzen 20 stehen. Im auseinandergefahrenen Zustand sind die Enden der Borsten der Bürstenwalze 20 jedes Bürstenwalzenpaars so weit voneinander beabstandet, dass zwischen ihnen ein ausreichend großer Spalt 25 vorhanden ist, durch den Teile der Latzhose 10, insbesondere aber andere Bekleidungsstücke, ohne Kontakt mit den Bürstenwalzen 20 hindurchziehbar sind. Wenn die Bürstenwalzen 20 auseinandergefahren sind (Fig. 7), befinden sich die untenliegenden Borsten der oberen Bürstenwalzen 20 mit Abstand über der Legefläche 14, während die obenliegenden Borsten der unteren Bürstenwalze 20 sich unterhalb der Legefläche 14 und insbesondere auch unterhalb der Zusatzlegefläche 18 befinden. Zu diesem Zweck weisen die Legeflächen 14 und die Zusatzlegeflächen 18 in den Bereichen der Bürstenwalzenpaare Durchbrüche 26 für die unteren Bürstenwalzen 20 auf, wodurch in deaktiviertem Zustand (Fig. 7) die unteren Bürstenwalzen 20 unter die Legefläche 14 und die Zusatzlegefläche 18 zurückgefahren werden können.
  • Bei der gezeigten Vorrichtung (Faltautomat) verfügt die Legefläche 14 über seitlich ein-und ausfahrbare Legeflächenverbreiterungen 22. In der Fig. 2 sind die ausgefahrenen Legeflächenverbreiterungen 22 dargestellt. Diese plattenförmigen Legeflächenverbreiterungen 22 verbreitern den in Zuführrichtung 13 vornliegenden Bereich der Legefläche 14, indem die Legeflächenverbreiterungen 22 gegenüberliegende Längsränder 23 der Legefläche 14 verbreitern. In der Fig. 3 ist die Legefläche bei eingefahrenen Legeflächenverbreiterungen 22 dargestellt. In diesem Zustand sind die Legeflächenverbreiterungen 22 unter der Legefläche 14 zusammengefahren, so dass sie nicht oder nicht nennenswert gegenüber den Längsrändern 23 vorstehen. Die Legeflächenverbreiterungen 22 können alternativ auch aus ein- und ausfahrbaren Stangen, Bügeln oder dergleichen gebildet sein.
  • Die Vorrichtung verfügt des Weiteren über wenigstens ein nicht gezeigtes Detektionsmittel, das vorzugsweise in Zuführrichtung 13 gesehen vor der Legefläche 17 angeordnet ist. Diese Detektionsmittel ermitteln die Art des dem Faltautomaten zugeführten Bekleidungsstücks. Insbesondere ist das mindestens eine Detektionsmittel so ausgebildet und vor der Legefläche 14 angeordnet, dass es Bekleidungsstücke mit Hosenbein 11, also im vorliegenden Falle Latzhosen 10, erkennt und dementsprechend die Zusatzlegefläche 18 hoch- und die Bürstenwalzen 20 jedes Bürstenwalzenpaars zusammenfährt, sobald der Bundbereich 24 der Latzhose 10 die Bürstenwalzen 20 in Zuführrichtung 13 gesehen passiert hat.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Bezugnahme auf den zuvor beschriebenen Faltautomaten, insbesondere die Fig. 2 bis 7, im Zusammenhang mit der dargestellten Latzhose 10 näher erläutert:
  • Die an einem Transportbügel hängende Latzhose 10 wird in Zuführrichtung 13 dem Faltautomaten zugeführt und mit dem am Transportbügel hängenden Bundbereich 24 voran auf die Legefläche 14 aufgezogen. Dabei wird von dem mindestens einen Detektionsmittel wenigstens ein Hosenbein 11 detektiert, wenn sich dieses noch vor der Legefläche 14 befindet, also frei herunterhängt. Dabei wird erkannt, dass eine Latzhose 10 mit Hosenbeinen 11 zu falten ist und die Steuerung des Faltautomaten entsprechend aktiviert. Es werden dann als erstes erforderlichenfalls die Legeflächenverbreiterungen 22 gegensinnig auseinandergefahren, so dass sie gegenüber den Längsrändern 23 der Legefläche 14 auf beiden Seiten vorstehen (Fig. 2).
  • Mit dem längs der Förderschiene 12 in Zuführrichtung 13 weiterbewegten Transportbügel wird die Latzhose 10 zunächst mit dem Bundbereich 24 über die flache, horizontale Legefläche 14 gezogen. Dabei ist die Zusatzlegefläche 18 noch auf den darunterliegenden (linken) Teil der Legefläche 14 abgesenkt und es sind die Bürstenwalzen 20 beider Bürstenwalzenpaare auseinandergefahren (Fig. 7), so dass der Bundbereich 24 der Latzhose 10 über die Legefläche 14 und die Zusatzlegefläche 18 entlanggleiten kann, ohne dass dabei die Latzhose 10, insbesondere der Bundbereich 24, in Kontakt mit den Bürstenwalzen 20 gelangt.
  • Sobald der Bundbereich 24 der Latzhose 11 mindestens die Bürstenwalzenpaare und vorzugsweise auch einen Großteil der Zusatzlegefläche 18 passiert hat (Fig. 2), werden die Zusatzlegefläche 18 hoch und die Bürstenwalzen 20 beider Bürstenwalzenpaare zusammengefahren. Dieses kann gleichzeitig, aber gegebenenfalls auch zeitversetzt erfolgen, indem zuerst die Zusatzlegefläche 18 hochgefahren wird und erst anschließend ein Zusammenfahren der Bürstenwalzen 20 erfolgt oder auch umgekehrt.
  • Durch das Hochfahren der Zusatzlegefläche 18 wird diese von der darunterliegenden (linken) Hälfte der Legeflächen 14 beabstandet und dabei das (linke) Hosenbein 11 angehoben, so dass das (rechte) Hosenbein 11 auf der nach dem Anheben der Zusatzlegefläche 18 tieferliegenden Legefläche 14 liegen bleibt. Die auf der Legefläche 14 etwa horizontalgerichtet liegenden Hosenbeine 11 befinden sich dann in zwei unterschiedlichen Ebenen. Durch das Zusammenfahren der Bürstenwalzen 20 beider Bürstenwalzenpaare wird jedes Hosenbein 11 quasi zwischen den Bürstenwalzen 20 jeweils eines Bürstenwalzenpaars eingeklemmt. Die Borsten der Bürstenwalzen 20 kommen dabei zur reibschlüssigen Anlage an die Hosenbeine 11, und zwar sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite jedes Hosenbeins 11 (Fig. 5).
  • Bei der Weiterbewegung der Latzhose 10 in Zuführrichtung 13 werden die frei drehbaren Bürstenwalzen 20 von den zwischen den Bürstenwalzen 20 jedes Bürstenwalzenpaars liegenden Hosenbeine 11 in Drehung versetzt. Infolge der V-förmigen Anordnung der Bürstenwalzenpaare wird von den Bürstenwalzen 20 eine quer zu den Drehachsen 21 der Bürstenwalzen 20 gerichtete Kraft auf die Hosenbeine 11 ausgeübt, die in Zuführrichtung gesehen zur Längsmittelachse 17 hin konvergiert. Dadurch werden beim Weiterbewegen der Hosenbeine 11 zwischen den Bürstenwalzen 20 der Bürstenwalzenpaare hindurch die Hosenbeine 11 zusammenbewegt und übereinandergelegt (Fig. 6). Dieses Übereinanderlegen der Hosenbeine 11 wird begünstigt durch die angehobene Zusatzlegefläche 18, wodurch sich die Hosenbeine 11 in unterschiedlichen Ebenen befinden und die flachliegenden Hosenbeine 11 ohne sich gegenseitig zu berühren, übereinandergelegt werden können.
  • Die Reibung der frei drehbaren Bürstenwalzen 20 begünstigt das im liegenden Zustand erfolgende Übereinanderlegen der Hosenbeine 11 und führt gleichzeitig zu einer Streckung der Hosenbeine 11 infolge des beim Übereinanderlegen der Hosenbeine 11 erfolgenden Weitertransport der Latzhose 10 in Zuführrichtung 13. Dabei kann es gegebenenfalls zu einem geringen Schlupf zwischen den Bürstenwalzen 20 und den Hosenbeinen 11 kommen, was zu einem verbesserten Glättungseffekt der Hosenbeine 11 beim im liegenden Zustand erfolgenden Übereinanderliegen derselben führt.
  • Die Faltvorrichtung eignet sich auch zum Falten anderer Bekleidungsstücke, insbesondere Berufsbekleidungsstücke, und zwar vor allem auch solche, die keine Hosenbeine 11 aufweisen. Werden solche Bekleidungsstücke dem Faltautomaten zugeführt, wird das vor der Legefläche 14 durch das mindestens eine dort angeordnete Detektionsmittel festgestellt. Es erfolgt daraufhin eine geeignete Einstellung der Steuerung des Faltautomaten. Das keine Hosenbeine 11 aufweisende Bekleidungsstücke wird dann bei abgesenkter Zusatzlegefläche 18 und auseinandergefahrenen Bürstenwalzen 20 über die Legefläche 14 herübergezogen, wobei durch die auseinandergefahrenen Bürstenwalzen 20 ein solches Bekleidungsstück mit den Bürstenwalzen 20 nicht in Kontakt tritt. Je nach Bekleidungsstück können die Legeflächenverbreiterungen 22 kurzfristig ausgefahren sein oder auch zusammengefahren bleiben.
  • Bezugszeichenliste:
  • 10
    Latzhose
    11
    Hosenbein
    12
    Förderschiene
    13
    Zuführrichtung
    14
    Legefläche
    15
    Faltbereich
    16
    Ende
    17
    Längsmittelachse
    18
    Zusatzlegefläche
    19
    Längskante
    20
    Bürstenwalze
    21
    Drehachse
    22
    Legeflächenverbreiterung
    23
    Längsrand
    24
    Bundbereich
    25
    Spalt
    26
    Durchbruch

Claims (12)

  1. Verfahren zum Falten von insbesondere Hosenbeine (11) aufweisenden Bekleidungsstücken, wobei zunächst die Hosenbeine (11) zur Überlappung miteinander gebracht werden und anschließend das Bekleidungsstück gefaltet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Hosenbeine (11) im liegenden Zustand übereinandergelegt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hosenbeine (11) des Bekleidungsstücks auf einer horizontalen Unterlage liegend übereinandergelegt werden, insbesondere während des Weitertransports über die Unterlage.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hosenbeine (11) des Bekleidungsstücks während des Weitertransports von schräggerichteten Bürstenwalzen (20) übereinandergelegt werden.
  4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hosenbein (11) zum Übereinanderlegen der Hosenbeine (11) angehoben wird, insbesondere die Hosenbeine (11) vor dem Übereinanderlegen in verschiedene, vorzugsweise parallele, Ebenen gebracht werden.
  5. Vorrichtung zum Falten von insbesondere Hosenbeine (11) aufweisenden Bekleidungsstücken mit einer Einrichtung zur Herbeiführung einer Überlappung der Hosenbeine (11), einem nachfolgenden Faltbereich (15) und einer Transporteinrichtung zum Weitertransport der an Transportbügeln hängenden Bekleidungsstücke, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Herbeiführung der Überlappung der Hosenbeine (11) eine horizontale oder zumindest nahezu horizontale Legefläche (14) aufweist, auf der die Hosenbeine (11) übereinanderlegbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Legefläche (14) eine auf- und abbewegbare Zusatzlegefläche (18) zugeordnet ist, vorzugsweise die Zusatzlegefläche (18) sich mindestens über eine neben einer in Zuführrichtung (13) verlaufenden Längsmittelachse (17) liegende Hälfte der Legefläche (14) erstreckt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Legefläche (14) Bürstenwalzen (20) zum Übereinanderlegen der Hosenbeine (11) zugeordnet sind, wobei vorzugsweise die Bürstenwalzen (20) frei drehbar sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Legefläche (14) auf jeder Seite neben ihrer Längsmittelachse (17) ein Bürstenwalzenpaar aus zwei übereinander angeordneten Bürstenwalzen (20) zugeordnet ist, wobei vorzugsweise der Abstand zwischen den Bürstenwalzen (20) jedes Bürstenwalzenpaars veränderbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass Drehachsen (21) der Bürstenwalzen (20) jedes Bürstenwalzenpaars parallel verlaufend übereinanderliegen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen (21) der Bürstenwalzen (20) der Bürstenwalzenpaare auf die Legefläche (14) gesehen unter einem stumpfen Winkel V-förmig zueinander verlaufen, wobei der von den Bürstenwalzenpaaren eingeschlossene Winkel auf der zum nachfolgenden Faltbereich (15) weisenden Seite der Bürstenwalzenpaare angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten der Legefläche (14) ein- und ausfahrbare Legeflächenverbreiterungen (22) angeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor und/oder im Bereich der Legefläche (14) mindestens ein Detektionsmittel zum Detektieren von Hosenbeine (11) aufweisende Bekleidungsstücke vorgesehen ist.
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