EP2319690B1 - Vorrichtung und Verfahren zum Übertragen einer Beschichtungsmasse - Google Patents

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EP2319690B1
EP2319690B1 EP10009013.3A EP10009013A EP2319690B1 EP 2319690 B1 EP2319690 B1 EP 2319690B1 EP 10009013 A EP10009013 A EP 10009013A EP 2319690 B1 EP2319690 B1 EP 2319690B1
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EP
European Patent Office
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transfer
coating mass
layer
lateral surface
arrangement
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EP2319690A3 (de
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Günther Pahlitzsch
Thomas Dengler
Klaus Wiesenbauer
Cengiz Erdogan
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OPTIPACK GmbH
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OPTIPACK GmbH
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    • B41F17/22—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on filamentary or elongated articles, or on articles with cylindrical surfaces on articles of finite length on articles of uniform cross-section, e.g. pencils, rulers, resistors by rolling contact

Definitions

  • the invention relates to a device for transferring a coating composition, a curved in an axial plane plane surface of a rotationally symmetrical cup according to the preamble of claim 1, to a product such as a cup-shaped package, having a transfer surface having a transfer assembly and a for applying the coating composition on the Transfer surface designed applicator, a transfer assembly for such a device and a method for transferring a coating composition to a product using such a device.
  • the cup-shaped packs usually have a cylindrical jacket-shaped or frustoconical jacket surface, which must be printed with a desired motif.
  • an image corresponding to the motif to be printed on the mug is applied to a blanket stretched on a rotatably mounted cylinder and transferred therefrom to the jacket surface to be printed. This is done by rotation of the cylindrical Carrier of the blanket, the previously applied to the blanket motive unrolled on the cup surface.
  • the motif on the blanket usually color is evenly distributed from an ink fountain over a plurality of rollers on the lateral surfaces of the rollers and transferred to a plate cylinder.
  • a corresponding motif to be printed raised structure is formed so that the color is applied only to the raised lateral surface areas of the plate cylinder and can be transferred from there to the blanket.
  • a cliché cylinder can be provided for each color of the motif to be printed on which the part to be printed is formed mirror-inverted for the corresponding color.
  • cup shapes For ergonomic reasons, the use of cup shapes has been proposed whose lateral surface is convex and / or concave in an axial section plane. It has been found that such cups can not be satisfactorily printed with the described methods despite the use of transfer assemblies with compliant blankets, without causing unwanted distortions of the printed image.
  • Devices according to the preamble of claim 1 are in the US 3,261,289 A and the WO 2009/052890 A1 specified.
  • the object of the invention is to provide devices for transferring coating compositions to products, with which any product surfaces can be reliably printed without excessive equipment expense, and provide appropriate methods.
  • this object is achieved in terms of the device by the specified in a characterizing part of claim 1 further development of devices of the type described above.
  • the invention is based on the finding that the deficiencies associated with the use of conventional devices even with the use of compliant rubber blankets as a transfer arrangement primarily due to the fact that it on the rubber sheets used to adapt the transfer assembly to the cup shape with great compliance to distortions during application the color of the plate cylinder comes on the transfer surface, because the transfer surface adversely adapts to the raised structure of the lateral surfaces of the plate cylinder, which leads to the observed distortions.
  • a transfer assembly having a multi-layered structure wherein a layer for conforming to the cup shape can be made yielding, while the transfer surface can be formed with less yielding for proper application of the ink from the plate cylinders thereon.
  • the transfer arrangement comprises a deformable, in particular. Formed on a circular cylindrical lateral surface of a carrier transfer layer forming on the transfer surface, wherein on the side facing away from the transfer surface the greater compliance than the transfer layer having matching layer is arranged.
  • the comparatively hard transfer layer does not undergo appreciable deformation upon application of paint from the profiled cliché roll thereon, while the conformance layer allows a deformation of the transfer layer corresponding to the cup shape.
  • This deformation is achieved because the jacket surface to be printed on the cup is usually deformed only with small radii of curvature, which can be easily absorbed by the matching layer, while the structure of the lateral surface of the plate cylinder is so small that an adaptation to this structure by the matching layer can no longer be achieved.
  • the inventive structure of the transfer arrangement with a comparatively hard transfer layer and a comparatively soft matching layer on the one hand good order of color from the plate cylinders on the transfer surface without color distortion achieved and on the other hand achieved a desired adjustment of the transfer surface to the shape of the jacket surface to be printed.
  • a reliable printing operation for almost any product shapes can be achieved using a single transfer assembly having a transfer layer and a matching layer without requiring a change in the inking unit, the plate cylinder, and / or the transfer assembly for each individual product.
  • the transfer arrangement of devices according to the invention can be realized by rubber blankets similar to the transfer arrangement of conventional devices, these blankets having a multilayer structure with a hard transfer layer having a Shore hardness in the range of 60-90 Shore A, preferably 75-80 Shore A, and a conformable conforming layer having a Shore hardness in the range of 15 to 30 Shore A, preferably 22 to 24 Shore A, may have.
  • the transfer arrangement of devices according to the invention can also be arranged on the lateral surface of a preferably circular cylinder jacket and with respect to its cylinder axis rotatable support, wherein the applicator can be formed like a plate cylinder with raised lateral surface areas, wherein the raised lateral surface areas correspond to the motif to be printed.
  • the applicator can be formed like a plate cylinder with raised lateral surface areas, wherein the raised lateral surface areas correspond to the motif to be printed.
  • a transmission arrangement for this purpose is characterized in that it comprises a multilayer blanket, with a comparatively hard and the transfer surface forming transfer layer and a relatively soft matching layer, wherein the transfer layer has a Shore hardness of 60-90 Shore A, preferably 75-80 Shore A, and the matching layer may have a Shore Hardness of 15-30 Shore A, preferably 22-24 Shore A.
  • a coating composition is transferred to a transfer surface of a transfer arrangement and from there under at least partial compression of a flexible adaptation layer Transmission structure transferred to the product, wherein the coating composition can be applied to the transfer surface with at least one raised lateral surface areas having cliché cylinder.
  • the apparatus shown comprises a paint box, generally designated 10, from which ink is transferred by means of applicator rollers 12 to plate cylinder 20, a number of plate cylinders 20, each plate cylinder 20 having a paint box 10 is associated and only one of these ink fountain in the drawing can be seen, arranged on a cylindrical support 30 transfer assembly 32 and an arrangement for rotatably supporting a cup 50th
  • ink is removed from an ink fountain 14 by means of a fountain roller 16 and transferred to the applicator rollers 12 via a squeegee roller 17 and a number of intermediate rubber rollers and distributor rollers 18.
  • the intermediate rubber rollers and distributor rollers 18 serve to uniformly distribute the ink removed from the ink fountain 14 over the entire surface of the applicator rollers 12.
  • the ink is transferred to raised surface areas of the plate cylinders 20, of which the ink is transferred to the transfer assembly 32 ,
  • a cliché cylinder with associated inking unit is provided for each individual color, wherein on the plate cylinders for each color of the part to be printed mirrored increases or sublime is available.
  • Fig. 2 touch only the raised portions of the plate cylinder, the application rollers 12, where color is applied by the applicator rollers 12 on the plate cylinder.
  • the raised areas of the plate cylinder are in Fig. 2 designated 22.
  • An image of these raised areas on the transfer assembly 32 is indicated at 22 '.
  • the transfer assembly 32 which is designed as a blanket, rolls on the rotatably mounted cup 50 and thus transfers the image 22 'of the cliché structure onto the jacket surface of the cup 50, where the print image of the transfer arrangement 32 appears as the color motif 22 "for each color of the printed image on the transfer assembly 32, the transfer assembly 32 unrolls the composite motif on the surface of the cup 50. Thereafter, in the next station, the ink on the cup 50 is dried.
  • the transfer arrangement 32 has a multilayer structure with a transfer layer 34 forming a transfer surface 36 and an adaptation layer 38 arranged on the side of the transfer layer 34 facing away from the jacket surface to be printed on.
  • the transfer layer 34 has a comparatively high hardness (Shore hardness) in the range of 60-90 Shore A, preferably 75-80 Shore A, so that no significant deformation of the transfer surface 36 occurs in the transfer of the color from the plate cylinder to the transfer surface 36.
  • the matching layer 38 has a substantially lower hardness (Shore hardness) in the range of 15-30 Shore A, preferably 22-24 Shore A, on.
  • a deformation of the transfer layer 34 is made possible for adaptation of the transfer surface 36 to the convex contour of the cup 50 so as to transmit the previously applied to the transfer surface 36 printed image without distortion and evenly on the outer surface of the cup 50.
  • reprocessing of the printed image in experiments can be modified in such a way that the distortions occurring due to the convex cup shape are compensated.
  • the layer thickness of the transfer layer 34 is usually in the range of 1 to 3 mm and is preferably 2.2 mm.
  • the layer thickness of the matching layer 38 is usually also in the range of 1 to 3 mm and is preferably 2.2 mm. In this case, a further adaptation to different cup shapes is possible by changing the layer thickness of the matching layer 38.
  • the invention is not limited to the embodiment explained with reference to the drawing. Rather, the use of inventive devices and methods for printing concave and / or wavy curved cup is also thought. Furthermore, two, three or more transmission arrangements can be arranged on a support cylinder. Also, the invention can be used not only for printing cup top surfaces, but also for printing other products and packages.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Übertragen einer Beschichtungsmasse, eine in einer Axialschnittebene gewölbte Mantelfläche eines rotationssymmetrischen Bechers nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, auf ein Produkt, wie etwa eine becherförmige Packung, mit einer eine Übertragungsfläche aufweisenden Übertragungsanordnung und einer zum Auftragen der Beschichtungsmasse auf die Übertragungsfläche ausgelegten Auftrageinrichtung, eine Übertragungsanordnung für eine solche Vorrichtung und ein Verfahren zum Übertragen einer Beschichtungsmasse auf ein Produkt unter Verwendung einer solchen Vorrichtung.
  • Vorrichtungen und Verfahren der eingangs beschriebenen Art werden bspw. zum Bedrucken becherförmiger Kunststoffpackungen für Milchprodukte benutzt. Die becherförmigen Packungen weisen üblicherweise eine zylindermantelförmige oder kegelstumpfmantelförmige Mantelfläche auf, welche mit einem gewünschten Motiv bedruckt werden muß. Dazu wird ein dem auf dem Becher aufzudruckenden Motiv entsprechendes Bild auf ein auf einen drehbar gelagerten Zylinder aufgespanntes Gummituch aufgetragen und von dort auf die zu bedruckende Mantelfläche übertragen. Dazu wird durch Rotation des zylinderförmigen Trägers des Gummituchs das zuvor auf das Gummituch aufgetragene Motiv auf der Bechermantelfläche abgerollt. Zum Auftragen des Motivs auf das Gummituch wird üblicherweise Farbe von einem Farbkasten über eine Mehrzahl von Walzen gleichmäßig auf den Mantelflächen der Walzen verteilt und auf einen Klischeezylinder übertragen. Auf dem Klischeezylinder ist eine dem zu druckenden Motiv entsprechende erhabene Struktur gebildet, so daß die Farbe nur auf die erhabenen Mantelflächenbereiche des Klischeezylinders aufgetragen wird und von dort auf das Gummituch übertragen werden kann. Dabei kann für jede Farbe des zu druckenden Motivs ein Klischeezylinder vorgesehen sein, auf dem für die entsprechende Farbe der zu druckende Teil spiegelverkehrt erhaben ausgebildet ist.
  • Mit den gerade beschriebenen Druckvorrichtungen und entsprechenden Verfahren kann eine besonders hohe Produktivität von bis zu 36.000 bedruckten Bechern pro Stunde erreicht werden. Die bedruckten Becher müssen dann nur noch getrocknet und bestimmungsgemäß befüllt werden.
  • Aus ergonomischen Gründen wurde die Verwendung von Becherformen vorgeschlagen, deren Mantelfläche in einer Axialschnittebene konvex und/oder konkav gewölbt ist. Es hat sich gezeigt, daß derartige Becher mit den beschriebenen Verfahren trotz Verwendung von Übertragungsanordnungen mit nachgiebigen Gummitüchern nicht befriedigend bedruckt werden können, ohne daß es zu unerwünschten Verzerrungen des Druckbilds kommt.
  • Zur Lösung dieser Probleme wurde bereits der Einsatz von Druckvorrichtungen vorgeschlagen, bei denen die Klischeezylinder und der Träger des Gummituchs an die Becherform angepaßt werden, wobei auch die Walzen des Farbwerks, mit dem die Farbe auf die Klischeezylinder übertragen werden muß, entsprechend angepaßt werden müssen. Wenngleich mit entsprechend angepaßten Vorrichtungen und Verfahren ein zufriedenstellendes Druckbild für unterschiedliche Becherformen erreichbar ist, hat es sich als problematisch erwiesen, daß für jede einzelne Becherform ein eigenes Farbwerk mit entsprechenden Auftragwalzen, Klischeezylindern und Trägern für die die Übertragungsanordnung bildenden Gummitücher bereitgestellt werden muß.
  • Vorrichtungen nach dem Oberbegriff dem Patentanspruchs 1 sind in der US 3,261,289 A und der WO 2009/052890 A1 angegeben.
  • Angesichts dieser Probleme im Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen zum Übertragen von Beschichtungsmassen auf Produkte bereitzustellen, mit denen beliebige Produktoberflächen ohne übermäßigen apparativen Aufwand zuverlässig bedruckt werden können, und entsprechende Verfahren bereitzustellen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe in vorrichtungsmäßiger Hinsicht durch die ein kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Weiterbildung von Vorrichtungen der eingangs beschriebenen Art gelöst.
  • Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die beim Einsatz herkömmlicher Vorrichtungen selbst bei Benutzung von nachgiebigen Gummitüchern als Übertragungsanordnung auftretenden Mängel in erster Linie darauf zurückzuführen sind, daß es auf den zur Anpassung der Übertragungsanordnung an die Becherform verwendeten Gummitüchern mit großer Nachgiebigkeit zu Verzerrungen beim Auftragen der Farbe von dem Klischeezylinder auf die Übertragungsfläche kommt, weil sich die Übertragungsfläche in nachteilhafter Weise an die erhabene Struktur der Mantelflächen der Klischeezylinder anpaßt, wodurch es zu den beobachteten Verzerrungen kommt.
  • Wird hingegen die Übertragungsanordnung so hart eingestellt, daß die beschriebenen Verzerrungen zuverlässig ausgeschlossen werden können, erfolgt keine zuverlässige Übertragung der Farbe von der Übertragungsfläche der als Gummituch ausgeführten Übertragungsanordnung auf den Becher, so daß in Axialrichtung des Bechers betrachtet nicht hinnehmbare Farbschwankungen beobachtet werden.
  • Erfindungsgemäß wird zur Beseitigung der beobachteten Mängel eine Übertragungsanordnung mit einem mehrschichtigen Aufbau eingesetzt, wobei eine Schicht zur Anpassung an die Becherform nachgiebig ausgeführt sein kann, während die Übertragungsfläche zum fehlerfreien Auftragen der Farbe von den Klischeezylindern darauf mit einer geringeren Nachgiebigkeit ausgeführt werden kann. Dazu weist die Übertragungsanordnung eine die Übertragungsfläche bildende verformbare, insbes. an eine kreiszylindrische Mantelfläche eines Trägers anlegbare, Übertragungsschicht auf, wobei auf der der Übertragungsfläche abgewandten Seite die eine größere Nachgiebigkeit als die Übertragungsschicht aufweisende Anpassungsschicht angeordnet ist.
  • Es hat sich gezeigt, daß die vergleichsweise harte Übertragungsschicht trotz der hinterlegten Anpassungsschicht keine nennenswerte Verformung beim Auftragen von Farbe von der profilierten Klischeewalze darauf erfährt, während die Anpassungsschicht eine der Becherform entsprechende Verformung der Übertragungsschicht ermöglicht. Diese Verformung wird erreicht, weil die zu bedruckende Mantelfläche des Bechers üblicherweise nur mit geringen Krümmungsradien verformt ist, welche durch die Anpassungsschicht ohne weiteres aufgenommen werden können, während die Struktur der Mantelfläche der Klischeezylinder so kleinflächig ist, daß eine Anpassung an diese Struktur durch die Anpassungsschicht nicht mehr erreicht werden kann.
  • Insgesamt wird also durch den erfindungsgemäßen Aufbau der Übertragungsanordnung mit einer vergleichsweise harten Übertragungsschicht und einer vergleichsweise weichen Anpassungsschicht einerseits ein guter Auftrag der Farbe von den Klischeezylindern auf die Übertragungsfläche ohne Farbverzerrung erreicht und andererseits eine gewünschte Anpassung der Übertragungsfläche an die Form der zu bedruckenden Mantelfläche erreicht. So kann ein zuverlässiger Druckvorgang für nahezu beliebige Produktformen unter Verwendung einer einzigen Übertragungsanordnung mit einer Übertragungsschicht und einer Anpassungsschicht erreicht werden, ohne daß für jedes einzelne Produkt eine Änderung des Farbwerks, der Klischeezylinder und/oder der Übertragungsanordnung erforderlich ist.
  • Die Übertragungsanordnung erfindungsgemäßer Vorrichtungen kann ähnlich wie die Übertragungsanordnung herkömmlicher Vorrichtungen durch Gummitücher verwirklicht werden, wobei diese Gummitücher einen mehrschichtigen Aufbau mit einer harten Übertragungsschicht mit einer Shore-Härte im Bereich von 60 - 90 Shore-A, bevorzugt 75 - 80 Shore-A, und einer nachgiebigen Anpassungsschicht mit einer Shore-Härte im Bereich von 15 - 30 Shore-A, bevorzugt 22 - 24 Shore-A, aufweisen können.
  • Ebenso wie bei herkömmlichen Druckvorrichtungen kann auch die Übertragungsanordnung erfindungsgemäßer Vorrichtungen auf der Mantelfläche eines vorzugsweise kreiszylindermantelförmigen und bezüglich seiner Zylinderachse drehbaren Trägers angeordnet sein, wobei die Auftrageinrichtung nach Art eines Klischeezylinders mit erhabenen Mantelflächenbereichen ausgebildet sein kann, wobei die erhabenen Mantelflächenbereiche dem zu druckenden Motiv entsprechen. Zum Erhalt eines Mehrfachdrucks können zwei, drei oder mehr in Umfangsrichtung des Trägers hintereinander angeordnete Klischeezylinder vorgesehen sein.
  • Wie der vorstehenden Beschreibung erfindungsgemäßer Vorrichtungen zu entnehmen ist, zeichnet sich eine Übertragungsanordnung dafür im wesentlichen dadurch aus, daß sie ein mehrschichtiges Gummituch aufweist, mit einer vergleichsweise harten und die Übertragungsfläche bildenden Übertragungsschicht und einer vergleichsweise weichen Anpassungsschicht, wobei die Übertragungsschicht eine Shore-Härte von 60 - 90 Shore-A, bevorzugt 75 - 80 Shore-A, und die Anpassungsschicht eine Shore-Härte von 15 - 30 Shore-A, bevorzugt 22 - 24 Shore-A, aufweisen kann.
  • Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Übertragen einer Beschichtungsmasse auf ein Produkt, insbes. auf eine in einer Axialschnittebene gewölbte Mantelfläche eines rotationssymmetrischen Bechers, unter Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine Beschichtungsmasse auf eine Übertragungsfläche einer Übertragungsanordnung übertragen und von dort unter zumindest teilweiser Kompression einer nachgiebigen Anpassungsschicht der Übertragungsanordnung auf das Produkt übertragen, wobei die Beschichtungsmasse mit mindestens einem erhabene Mantelflächenbereiche aufweisenden Klischeezylinder auf die Übertragungsfläche aufgetragen werden kann.
  • Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht näher herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Übertragung einer Be- schichtungsmasse auf eine Packung und
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Funktionsprinzips erfin- dungsgemäßer Übertragungsanordnungen.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt einen insgesamt mit 10 bezeichneten Farbkasten, aus dem Farbe mit Hilfe von Auftragwalzen 12 auf Klischeezylinder 20 übertragen wird, eine Anzahl von Klischeezylindern 20, wobei jedem Klischeezylinder 20 ein Farbkasten 10 zugeordnet ist und nur einer dieser Farbkasten in der Zeichnung zu sehen ist, eine auf einem zylindrischen Träger 30 angeordnete Übertragungsanordnung 32 und eine Anordnung zum drehbaren Abstützen eines Bechers 50.
  • In dem Farbwerk wird Farbe aus einem Farbkasten 14 mit Hilfe einer Duktorwalze 16 entnommen und über eine Heberwalze 17 und eine Anzahl von Gummizwischenwalzen und Verreiberwalzen 18 auf die Auftragwalzen 12 übertragen. Die Gummizwischenwalzen und Verreiberwalzen 18 dienen zur gleichmäßigen Verteilung der aus dem Farbkasten 14 entnommenen Farbe über die gesamte Mantelfläche der Auftragwalzen 12. Von den Auftragwalzen 12 wird die Farbe auf erhabene Oberflächenbereiche der Klischeezylinder 20 übertragen, von denen wiederum die Farbe auf die Übertragungsanordnung 32 übertragen wird. Dabei ist für jede einzelne Farbe ein Klischeezylinder mit zugeordnetem Farbwerk vorgesehen, wobei auf den Klischeezylindern für jede Farbe der zu druckende Teil spiegelverkehrt erhöht bzw. erhaben vorhanden ist.
  • Wie besonders deutlich in Fig. 2 zu erkennen ist, berühren nur die erhabenen Bereiche der Klischeezylinder die Auftragwalzen 12, wo Farbe von den Auftragwalzen 12 auf die Klischeezylinder aufgetragen wird. Die erhabenen Bereiche des Klischeezylinders sind in Fig. 2 mit 22 bezeichnet. Ein Abbild dieser erhabenen Bereiche auf der Übertragungsanordnung 32 ist mit 22' bezeichnet. Die als Gummituch ausgeführte Übertragungsanordnung 32 rollt auf dem drehbar gelagerten Becher 50 ab und überträgt so das Abbild 22' der Klischeestruktur auf die Mantelfläche des Bechers 50, wo für jede Farbe das Druckbild der Übertragungsanordnung 32 als Farbmotiv 22" erscheint. Wenn alle zu druckenden Farbanteile des Druckbilds auf die Übertragungsanordnung 32 aufgetragen wurden, rollt die Übertragungsanordnung 32 das zusammengesetzte Motiv auf der Mantelfläche des Bechers 50 ab. Danach wird in der nächsten Station die Farbe auf dem Becher 50 getrocknet.
  • Mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung können nicht nur die in Fig. 2 dargestellten kegelstumpfförmigen Mantelflächenbereiche bedruckt werden, sondern auch in Axialschnittebene konkav oder konvex gewölbte Mantelflächenbereiche, wie aus der Darstellung gemäß Fig. 3 zu erkennen ist. Dazu weist die Übertragungsanordnung 32 einen mehrschichtigen Aufbau mit einer eine Übertragungsfläche 36 bildenden Übertragungsschicht 34 und einer auf der der zu bedruckenden Mantelfläche des Bechers 50 abgewandten Seite der Übertragungsschicht 34 angeordneten Anpassungsschicht 38 auf. Die Übertragungsschicht 34 weist eine vergleichsweise hohe Härte (Shore-Härte) im Bereich von 60 - 90 Shore-A, bevorzugt 75 - 80 Shore-A, auf, so daß bei der Übertragung der Farbe von der dem Klischeezylinder auf die Übertragungsfläche 36, keine nennenswerte Verformung der Übertragungsfläche 36 auftritt. Die Anpassungsschicht 38 weist eine wesentlich geringere Härte (Shore-Härte) im Bereich von 15 - 30 Shore-A, bevorzugt 22 - 24 Shore-A, auf. Dadurch wird eine Verformung der Übertragungsschicht 34 zur Anpassung der Übertragungsfläche 36 an die konvexe Kontur des Bechers 50 ermöglicht, um so das zuvor auf die Übertragungsfläche 36 aufgebrachte Druckbild verzerrungsfrei und gleichmäßig auf die Mantelfläche des Bechers 50 zu übertragen. Zum Erhalt gewünschter Motive kann die Reproaufbereitung des Druckbilds in Versuchen so modifiziert werden, daß die durch die konvexe Becherform auftretenden Verzerrungen ausgeglichen werden.
  • Die Schichtdicke der Übertragungsschicht 34 liegt üblicherweise im Bereich von 1 - 3 mm und beträgt vorzugsweise 2,2 mm. Die Schichtdicke der Anpassungsschicht 38 liegt üblicherweise ebenfalls im Bereich von 1 - 3 mm und beträgt vorzugsweise 2,2 mm. Dabei ist durch Veränderung der Schichtdicke der Anpassungsschicht 38 eine weitere Anpassung an unterschiedliche Becherformen möglich.
  • Die Erfindung ist nicht auf das anhand der Zeichnung erläuterte Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr ist auch an den Einsatz erfindungsgemäßer Vorrichtungen und Verfahren zum Bedrucken konkav und/oder wellenförmig gewölbter Becher gedacht. Ferner können zwei, drei oder mehr Übertragungsanordnungen auf einem Trägerzylinder angeordnet sein. Auch kann die Erfindung nicht nur zum Bedrucken von Bechermantelflächen, sondern auch zum Bedrucken anderer Produkte und Packungen eingesetzt werden.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Übertragen einer Beschichtungsmasse auf eine in einer Axialschnittebene gewölbte Mantelfläche eines rotationssymmetrischen Bechers (50) mit einer eine Übertragungsfläche (36) aufweisenden Übertragungsanordnung (32) und einer zum Auftragen der Beschichtungsmasse auf die Übertragungsfläche (36) ausgelegten Auftrageinrichtung (20), wobei die Übertragungsanordnung (32) einen mehrschichtigen Aufbau mit einer nachgiebigen und zum Anpassen der Übertragungsfläche (36) an die Kontur der zu beschichtenden Fläche des Produkts (50) ausgelegten Anpassungsschicht (38) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsanordnung (32) eine die Übertragungsfläche (36) bildende verformbare Übertragungsschicht (34) aufweist, auf deren der Übertragungsfläche (36) abgewandten Seite die eine größere Nachgiebigkeit als die Übertragungsschicht (34) aufweisende Anpassungsschicht (38) angeordnet ist.
  2. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsanordnung (32) auf der Mantelfläche eines kreiszylindermantelförmigen und bezüglich seiner Zylinderachse drehbaren Trägers (30) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftrageinrichtung mindestens einen Klischeezylinder (20) mit erhabenen Mantelflächenbereichen (22) aufweist, mit dem Beschichtungsmasse von den erhabenen Mantelflächenbereichen (22) auf die Übertragungsfläche (36) auftragbar ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch zwei, drei oder mehr in Umfangsrichtung des Trägers (30) hintereinander angeordnete Klischeezylinder (20).
  5. Übertragungsanordnung für eine Übertragungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  6. Verfahren zum Übertragen einer Beschichtungsmasse auf eine in einer Axialschnittebene gewölbte Mantelfläche eines rotationssymmetrischen Bechers (50), bei dem eine Beschichtungsmasse auf eine Übertragungsfläche (36) einer Übertragungsanordnung (32) nach Anspruch 5 übertragen und von dort unter zumindest teilweiser Kompression einer nachgiebigen Anpassungsschicht (38) der Übertragungsanordnung (32) auf das Produkt (50) übertragen wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtungsmasse mit einem erhabene Mantelflächenbereiche (22) aufweisenden Klischeezylinder (20) auf die Übertragungsfläche (36) aufgetragen wird.
EP10009013.3A 2009-09-28 2010-08-30 Vorrichtung und Verfahren zum Übertragen einer Beschichtungsmasse Revoked EP2319690B1 (de)

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PL10009013T PL2319690T3 (pl) 2009-09-28 2010-08-30 Urządzenie i sposób do przenoszenia masy powłokowej

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DE102009043332A DE102009043332A1 (de) 2009-09-28 2009-09-28 Vorrichtung und Verfahren zum Übertragen einer Beschichtungsmasse

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EP2319690A2 EP2319690A2 (de) 2011-05-11
EP2319690A3 EP2319690A3 (de) 2011-06-08
EP2319690B1 true EP2319690B1 (de) 2013-07-17

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