EP2310561A1 - Working element on a fibre-processing machine - Google Patents

Working element on a fibre-processing machine

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Publication number
EP2310561A1
EP2310561A1 EP09775735A EP09775735A EP2310561A1 EP 2310561 A1 EP2310561 A1 EP 2310561A1 EP 09775735 A EP09775735 A EP 09775735A EP 09775735 A EP09775735 A EP 09775735A EP 2310561 A1 EP2310561 A1 EP 2310561A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
working
closure element
working element
closure
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09775735A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2310561B1 (en
Inventor
Tonny Raaijmakers
Alfred Meister
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP2310561A1 publication Critical patent/EP2310561A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2310561B1 publication Critical patent/EP2310561B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/34—Grids; Dirt knives; Angle blades

Definitions

  • the invention relates to a working element on a fiber-processing machine having at least one roller, wherein the working element of the roller is arranged at a distance opposite.
  • the working element extends over the entire working width of the roller, wherein a part of the working element is formed as a suction channel.
  • the working element has at least one Ausscheidemesser and another carding or covering. Between the carding or covering and the Ausscheidemesser is an opening with an ejection distance. The opening connects a space between the working element and the roller with the suction channel.
  • the invention also relates to an associated method for adjusting the ejection distance and a closure element for use in apparatus and method.
  • Spinning preparation plants use machines such as cleaners or carding machines, which contain various working elements for cleaning, sorting, opening, carding, etc. of the fibers to be processed.
  • the various types of fibers are processed, including cotton fibers or man-made fibers or mixtures thereof.
  • the parts or fibers are usually separated from the Ausscheidemesser of a rotating roller.
  • an opening in the working element is provided against the drum before the Ausscheidemesser, the width of this opening is called the ejection distance. After the separated parts have passed the knife, they are fed to a suction and conveyed away.
  • document CH 639 434 A5 describes a dirt separator which has a knife blade spaced radially to the drum of the card as well as a likewise radially spaced collecting rail. A gap has been left between the collecting rail and the knife blade. The space bounded by the knife blade and the collection rail is covered and forms a vacuum suction chamber. The clear width between the collecting rail and the knife blade is adjustable by Correspondingly provided adjusting screws.
  • a setting of the ejection distance, the gap between knife blade and safety rail is complex, since on the one hand the accessibility of the screws is given only after opening the vacuum Saugcroabdeckung and on the other hand, the adjustment must be made via several screws, which requires a constant review of the setting by quantitative measurement power.
  • Another cleaning element with a Ausscheidemesser discloses the document DE 39 02 204 A1.
  • the ejection distance is determined by the distance between the knife blade and the upstream element.
  • a guide element is attached, which can be pivoted into the ejection distance and thereby changes the size of the ejection distance.
  • the guide element is arranged to be movable, which can lead to an undesired adjustment during operation.
  • the shape of the element must also be ensured for a longer construction by a correspondingly complex construction. Due to the fact that guide element and knife blade are not arranged on the same cleaning element, the accuracy of the adjustment is impaired by the independent attachment of the individual cleaning element to the machine.
  • the European patent application EP 0 388 791 A1 also discloses a device for separating dirt with the aid of a knife blade, which allows an adjustment of the ejection distance.
  • the setting of the separation gap between the knife blade and the upstream carding element is carried out by adjusting screws.
  • the screws are freely accessible in the disclosed embodiment, without a part of the device must be dismantled. The complex adjustment due to several distributed over the length of the working element screws remains, however.
  • Object of the present invention is therefore to provide a working element of the type mentioned, which does not have the mentioned disadvantages of the known prior art and allows easy adjustment of the ejection distance.
  • a working element which has a receptacle in which a closure element is held stationary by means of a clamping force, wherein the ejection width is given by the shape of the closure element.
  • Ausscheidemesser For the removal of debris and short fibers at different points in fiber processing machines Ausscheidemesser be used. These elimination knives are embedded in working elements or are in the form of grates directly opposite rollers, which transport the fibers and lead them past the elimination knife.
  • the inventive design of a provided with a Ausscheidemesser working element is used in the fine cleaning, preferably in machines for carding of fiber material.
  • the working element includes various devices such as the actual knife blade, carding or cover elements. Other devices such as measuring devices, sampling devices, guide elements and suction channels can also be accommodated in the working element.
  • the working element itself is shaped as a suction channel. However, it is quite common to use a separate or attached suction channel for the extraction of the parts deposited on the knife blade, even in such a case the suction channel is attributed to the working element as a component thereof.
  • the working element is composed of a carrier and the devices held on the carrier.
  • the carrier is placed opposite a roller, for example a pre-cutter roller or a drum of a card.
  • the carrier and thus also the working element extend over the entire width of the corresponding roller or drum.
  • the carrier is supported at the outer ends of the roller on the side shields of the machine, in which normally also the roller spotting drum is stored.
  • the support of the carrier takes place in various ways, usually the support is designed such that a certain distance between the roller or a set on the roller and the working element can be adjusted.
  • the carrier is composed of several parts.
  • the two parts which are for example made as hollow profiles, held together with a clamp.
  • the clamp is mounted on the side of the working element facing away from the roller.
  • the two carrier parts are shaped so that they form a suction channel in the assembled state.
  • the roller opposite the carrier is a knife blade attached.
  • the knife blade is attached to the roller at an angle to the tangent so that the tip of the knife blade directed against the roller points counter to the direction of rotation of the roller and functions as a selector blade.
  • the attachment of the knife blade on the carrier can be made interchangeable as well as adjustable.
  • a carding element is mounted in front of the knife blade.
  • this carding element is also attached to the support of the same working element as the knife blade.
  • This upstream Kardierelement can be provided with a set or be designed as a cover.
  • the attachment of the carding element on the support of the working element can be made adjustable in a known manner.
  • the cover is integrally formed on the support of the working element.
  • the carrier profile is designed such that the roller-facing surface of the carrier forms the cover. If the use of a carding element is not provided, the result of this embodiment of the support of the working element is the advantage of a favorable production, since it is possible to dispense with the formation of fastening possibilities for a separate carding element or covering element.
  • the size of the ejection distance is determined by the arrangement of the Ausscheidemessers, the installation of the working element and the properties of the fiber material to be processed. As the size of the ejection distance increases, so does the amount of waste.
  • the present invention enables easy adjustment of the ejection distance. Such an adjustment of the ejection distance may be necessary in a batch change, a conversion of the material to be processed or a conditionally determined by fabrication specifications higher excretion. Due to the possibility of adjusting the ejection distance, a structurally identical working element can be used for different installation locations and only the setting of the ejection width can be changed.
  • the adjustment of the throw distance is done by simply replacing a closure element.
  • a receptacle is provided opposite the separating knife into which a closure element can be inserted.
  • this insertion of the closure element takes place by insertion in the direction of the axis of rotation of the roller.
  • This has the advantage that the working element does not have to be accessible in its interior in order to be able to introduce the closure element.
  • the adjustment of the working element or cutting knife is not changed by the insertion of a closure element.
  • the ejection distance is thereby variable independently of the setting of the knife blade with respect to the roll surface.
  • the receptacle provided in the carrier of the working element is shaped in such a way matched to the closure element, that the closure element is held by a clamping force.
  • the necessary clamping force for attachment can be generated by deformation of the closure element.
  • different attachment points may be provided, in which the closure element and the receptacle are specially shaped to generate the clamping force.
  • the recording of the working element and parts of the closure element can be formed such that they function as a snap connection, in which deforms a component and hooked with the recording in the other component.
  • a clamping force generating clamping means is inserted between the working element, respectively carrier of the working element, and the closure element in the receptacle.
  • the clamping means may be designed as a spring element, for example made of elastically deformable material or in an elastically deformable construction.
  • the clamping means can also be designed as a wedge element or under certain environmental conditions expanding element.
  • a spring element such a spring element can vary in its dimension, so that it does not extend over the entire length of the working element.
  • the use of several distributed over the length of the working element spring elements leads to a preferred embodiment.
  • the individual spring elements are immovably embedded in the receptacle on the support of the working element, so that they are not crazy even when introducing the closure element.
  • the receptacle in the support of the working element and the counterpart formed on the closure part are formed in their dimensions in such a way that the closure element can be captively inserted into the support. As a result of the shaping of the closure element and the receptacle, the closure element can not fall out transversely to the axis of the roller.
  • the introduction of the closure element can by a latching in a
  • Snap connection or insertion in the presence of a clamping means or a combination thereof Under a latching is a clip-like attachment to understand.
  • the closure element is laterally inserted into the working element and subsequently introduced into the receptacle with a movement transverse to the axis of rotation of the roller, where the formations snap on the closure element at the intended locations.
  • a clamping force is generated, which holds the closure member in a predetermined position and thus causes a predefined adjustment of the ejection distance due to the geometric dimensions of the closure element.
  • Such a snap connection can be effected by a deformation of the components involved in the snap connection or triggered by inserted spring elements.
  • the receptacle in the support of the working element is designed as extending over the entire length of the working element respectively carrier groove.
  • the clamping force generating spring elements which are necessary in such an embodiment can extend over the whole or only over part of the length of the working element.
  • the spring elements are integrally formed on the closure element or are inseparably connected thereto and are introduced together with the closure element in the recess designed as a groove.
  • An inseparable connection results, for example, from coherent connections or gluing.
  • the receptacle in the working element can be closed on one side of the carrier and on the other side, where the insertion of the closure element takes place, be made lockable, to prevent lateral displacement of the Ver gleichememen- tes.
  • the receptacle and the closure element are formed such that the closure element is held captive in the receptacle transversely to the insertion direction, even in the case of failure of the clamping means.
  • the ejection distance is limited after insertion of the closure element by the Aus ⁇ the knife diameter opposite surface of the closure element.
  • the ejection distance can be adjusted.
  • the ejection distance by inserting the closure element, the ejection distance equal to zero, and thus the opening which the space between the see and the carding respectively covering connects with the suction, closed ,
  • an elimination can be prevented without the work item having to be replaced. This brings the extra Advantage that without adjustments in a renewed replacement of the closure element, the previous setting of the working element or Ausscheidemessers is restored. Closing of the working elements with Ausscheidemesser is advantageous in the processing of synthetic fibers.
  • the surface of the closure element opposite the separating knife can be designed as a surface with a contour or a structured surface.
  • the shape of the surface and its surface structure can be designed such that the flow in the space between the closure element and the Ausscheide- knife is affected. Thereby, the geometric shape of the opening between the Ausscheidemesser and the closure element is given with the design of the closure element.
  • the closure element By inserting the closure element, this is the carding element or cover connected downstream in the direction of rotation of the roller.
  • the surface of the closure element facing the roller forms a continuation of the surface of the cardiac element or covering element.
  • the roller facing surface of the closure element is offset in comparison to the preceding element.
  • the gap between the roller surface and the carding element widens to the gap between the roller surface and the closure element.
  • FIG. 1 Schematic representation of a side view of a conventional card according to the prior art
  • FIG. 2 Enlarged illustration of the post-carding zone according to FIG. 1
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a cross section of a working element in a first inventive embodiment
  • FIG. 4a Schematic representation of a section A of the figure 3 in the range of the knife blade with set ejection distance
  • FIG. 5 Schematic representation of a cross section of a working element in a second inventive embodiment
  • FIG. 6 Schematic representation of a cross section of a working element in a third inventive embodiment
  • FIG. 1 shows a side view of a known revolving flat card in a schematic representation.
  • the fiber flakes 1 to be carded which may consist of natural fibers or chemical fibers or mixtures thereof, are introduced into a filling shaft (not shown) in the form of cleaned and dissolved flakes. From the hopper, the flakes are respected by a breeze. Lecturer 2 taken over and a tambour resp. Drum 3 fed. The flakes are dissolved on the drum 3, parallelized and cleaned. By the pre-circuit of a multiple licker-2 is already carried out by this partial dissolution and cleaning of the fiber flakes 1. These processes are done by the interaction of drum 3 respectively. Vorreisserwalzen 2 with different stationary working elements 7, 8, 9 and a revolving deck unit 4.
  • the stationary working elements 7, 8, 9 are arranged over the circumference of the drum in three main zones, a Vorkardierzo- ne 7, a Nachkardierzone 8 and a Unterkardierzone 9.
  • the Feldkardierzone is formed by the Wanderdeckeaggregat 4.
  • the drum 3 is provided on its surface with a garnish and rotates about its axis of rotation 3a in a rotational direction 14 from the licker-in 2 over the Hauptkardierzone to the consumer 5.
  • the fixedly mounted working elements in the different carding zones 7, 8, 9 are for example carding elements, working elements with Ausscheidemessern 10, 11, 12 and guide or cover.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the post-carding zone 8 according to FIG. 1.
  • three working elements 12 in the embodiment with a separation blade are shown.
  • the working elements 12 with Ausscheidemesser are fixedly attached to the side shields 15.
  • the side shields 15 are supported on both sides of the drum 3 on the machine stand (not shown).
  • the drum 3, which is shown in Figure 2 with its longitudinal axis 3a, is installed between a left and a right side shield 15 and has a direction of rotation in operation 14.
  • the working elements 12 span the drum 3 in its entire width. It can also be dispensed with the execution of side shields and a support of the various stationary elements and the drum can be carried out in a stator construction.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a cross section of a single working element 12 in a first embodiment according to the invention.
  • the drum 3 is provided on its surface with a set 3b. In operation, the drum 3 rotates about its axis 3a in the direction of rotation 14, the clothing 3b of the drum 3 is guided in Figure 2 from top to bottom on the working element 12.
  • the working element 12 comprises a knife blade 20 which can also be referred to as a separating knife 20. As seen in the direction of rotation 14 of the drum 3, the separating knife 20 is preceded by a carding element 21. The carding element 21 and the separating knife 20 are fastened to a carrier 22, 23 of the working element 12.
  • the attachment of Kardierelement 21 and Ausscheidemesser 20 is adjustable, so that the distance a between the set 3b of the drum 3 and the Kardierele- ment 21 and the distance between the set 3b of the drum 3 and the Ausscheidemesser 20 can be adjusted.
  • the working element 12 is composed of several components which are immovably connected to each other.
  • the working element 12 consists of a first carrier 22, which carries the Ausscheidemesser and a second carrier 23, which carries the Kardierelement 21.
  • the first and the second carrier 22, 23 are connected to each other by a clamp 24 to the working element 12.
  • a construction of the working element 12 of more than two components and a connection of the components with screws is known.
  • the first and second carrier 22, 23 form in the assembled form to the working element 12 a suction channel 25.
  • an opening 26 which a space between the working element 12 and Trommel.3 with the suction 25 connects.
  • the width of the opening 26 at its narrowest point is referred to as ejection distance c.
  • a closure element 27 is introduced, which reduces the ejection distance c. Without closure element 27, the ejection distance c would be equivalent to the distance between the carding element 21 and Ausscheidemesser 20. This largest possible ejection distance c is characteristic of a working element 12 with Ausscheidemesser 20.
  • closure elements 27 is now a constriction of the ejection distance c possible.
  • a receptacle 19 is provided in the second carrier 23, which allows the introduction of the closure element 27.
  • the receptacle 19 is provided in the form of a groove, which corresponds to the shape of the Closing element 27 is adapted such that the closure element 27 is held captive in the receptacle 19. Also shown is a spring element 28, which is inserted between the closure element 27 and the carrier 23 and fixed by a corresponding deformation, the inserted closure element 27 by means of a clamping force.
  • FIGS. 4a and 4b show the use of different closure elements 27. Both figures show the detail X of Figure 1 in an enlarged view.
  • the two figures together is the representation of the first carrier 23 with the Kardierelement 21 attached thereto, the second carrier 22 with the attached Ausscheidemesser 20 and the schematic representation of the drum set 3b with its direction of movement 14. Between the drum set 3b and the Kardierelement 21 is the Distance a and between the Ausscheidemesser 21 and the drum set 3b, the distance b.
  • the two distances a and b are independent of each other on the attachment of the working element 12 adjustable on the machine stand.
  • the distance e between the surface 34 of the closure element 27 and the drum set 3b is given by the closure element 27.
  • a different distance e and / or a different ejection distance c results, with appropriate selection, without an adjustment of the distances a and b.
  • the ejection distance c is indicated as the distance between the precipitating blade 20 and the closure element 27. Without the closure element 27, the ejection distance c would be greater by the width of the closure element 27. By exchanging the closure element 27, the ejection distance c can be increased or decreased.
  • An exchange of the closure element 27 is effected by a displacement of the closure element in the receptacle 19 in the direction of the axis of the roller (see Figure 3).
  • the receptacle 19 is designed such that the closure element 27 can engage with a molded-on bulge in the receptacle.
  • the interlocking parts can not be joined across the axis of the roll due to their shape.
  • a spring element 28 which by a clamping force generating effect the closure element 27 in a certain Holds position without play.
  • the geometric shape of the opening 26 by the design of the surface 33 of the closure element 27, which faces the Ausscheidemesser 20 and the opening 26, are changed.
  • the surface 33 can be provided with a structure which influences the flow in the opening 26. With a structuring of the surface 34 of the closure element 27, an influencing of the flow in the gap between the drum set 3b and the closure element 27 or the separating knife 27 is possible.
  • the design of the transition from the surface 34 into the surface 33 of the closure element 27 also influences the flow conditions in the region of the separating knife 20.
  • a closure element 27 is used, whose width corresponds to the ejection distance c.
  • the ejection distance c is closed.
  • the surface 34 of the closure element 27 which faces the drum set 3b, the flow behavior in the gap e between the closure element 27 with its surface 34 and the drum set 3b can be influenced.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a cross section of a working element 12 with a separating knife 20 in a second embodiment according to the invention.
  • the illustration in FIG. 5 differs from FIG. 3 in that, instead of the carding element, a cover element 29 is inserted into the second carrier 23 of the working element 12.
  • the remaining components are the same as in Figure 3.
  • the use of a closure element 27 is independent of the upstream element 21, 29 and changed in this variation of the working element 12, the ejection distance c and the geometric shape of the opening 26th
  • Figure 6 shows a further development of the working element 12, also in a schematic representation with a Ausscheidemesser 20.
  • the attachment of the closure element 27 is identical to the illustrations in Figure 3 or 5.
  • the first carrier designed as a combination carrier 30.
  • the composite support 30 is characterized in that the separating element 20 upstream cover member is integrally formed on the composite support 30 and does not have to be used as a separate element.
  • the drum 3 facing surface 32 of the composite support 30 is formed as a cover.
  • a replacement of the cover is in this case only achievable by replacing the combination carrier 30 with a first carrier 22, which allows attachment of a separate Kardierelements 21 or a separate cover member 29.
  • the closure element 27 and its interchangeability the execution of the molded onto the composite support 30 cover member has no effect.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

The invention relates to a working element (10, 11, 12) on a fibre-processing machine having at least one roller (3, 13), wherein the working element (10, 11, 12) is arranged at a distance (a) opposite the roller (3, 13). The working element extends over the entire working width of the roller (3, 13), wherein part of the working element (10, 11, 12) is formed as an extraction channel (25). The working element (10, 11, 12) has at least one scraping blade (20) and a further carding element (21) or covering element (29). An opening (26) having an ejection width (c) is located between the scraping blade (20) and the carding element (21) or covering element (29). The opening (26) connects a space between the working element (10, 11, 12) and roller (3, 13) to the extraction channel (25). The working element (10, 11, 12) has a receptacle in which a closure element (27) is held in a fixed position with the aid of a clamping force, wherein the ejection width (c) is provided by the shape of the closure element (27).

Description

Arbeitselement an einer faserverarbeitenden Maschine Work item on a fiber processing machine
Die Erfindung betrifft ein Arbeitselement an einer faserverarbeitenden Maschine mit mindestens einer Walze, wobei das Arbeitselement der Walze in einem Abstand ge- genüber angeordnet ist. Das Arbeitselement erstreckt sich über die gesamte Arbeitsbreite der Walze, wobei ein Teil des Arbeitselementes als Absaugkanal geformt ist. Das Arbeitselement weist mindestens ein Ausscheidemesser und ein weiteres Kardier- oder Abdeckelement auf. Zwischen dem Kardier- oder Abdeckelement und dem Ausscheidemesser befindet sich eine Öffnung mit einer Auswurfweite. Die Öffnung verbindet ei- nen Raum zwischen Arbeitselement und Walze mit dem Absaugkanal. Die Erfindung betrifft auch ein zugehöriges Verfahren zur Einstellung der Auswurfweite sowie ein Verschlusselement zur Verwendung in Vorrichtung und Verfahren.The invention relates to a working element on a fiber-processing machine having at least one roller, wherein the working element of the roller is arranged at a distance opposite. The working element extends over the entire working width of the roller, wherein a part of the working element is formed as a suction channel. The working element has at least one Ausscheidemesser and another carding or covering. Between the carding or covering and the Ausscheidemesser is an opening with an ejection distance. The opening connects a space between the working element and the roller with the suction channel. The invention also relates to an associated method for adjusting the ejection distance and a closure element for use in apparatus and method.
In Spinnereivorbereitungsanlagen werden Maschinen, wie Reiniger oder Karden, einge- setzt, welche verschiedenartige Arbeitselemente zur Reinigung, Sortierung, Öffnung, Kardierung, etc. der zu verarbeitenden Fasern enthalten. Dabei werden die unterschiedlichsten Arten von Fasern verarbeitet, darunter auch Baumwollfasern oder Chemiefasern oder Gemische davon. Zur Abscheidung von Kurzfasern und Trash-Teile werden Arbeitselemente mit Ausscheidemessern eingesetzt. Die Teile oder Fasern werden vom Ausscheidemesser meist von einer rotierenden Walze getrennt. Dazu ist vor dem Ausscheidemesser eine Öffnung im Arbeitselement gegen die Trommel vorgesehen, die Breite dieser Öffnung bezeichnet man als Auswurfweite. Nachdem die ausgeschiedenen Teile das Messer passiert haben, werden sie einem Absaugkanal zugeführt und weggefördert.Spinning preparation plants use machines such as cleaners or carding machines, which contain various working elements for cleaning, sorting, opening, carding, etc. of the fibers to be processed. The various types of fibers are processed, including cotton fibers or man-made fibers or mixtures thereof. For the separation of short fibers and trash parts working elements with Ausscheidemessern be used. The parts or fibers are usually separated from the Ausscheidemesser of a rotating roller. For this purpose, an opening in the working element is provided against the drum before the Ausscheidemesser, the width of this opening is called the ejection distance. After the separated parts have passed the knife, they are fed to a suction and conveyed away.
Arbeitselemente dieser Art sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Beispielsweise beschreibt die Schrift CH 639 434 A5 einen Schmutzausscheider, welcher eine radial zur Trommel der Karde beabstandete Messerklinge sowie eine ebenfalls radial beabstandete Auffangschiene aufweist. Zwischen der Auffangschiene und der Messerklinge ist ein Spalt freigelassen. Der von der Messerklinge und der Auffangschiene begrenzte Raum ist abgedeckt und bildet eine Unterdruck-Saugkammer. Die lichte Weite zwischen der Auffangschiene und der Messerklinge ist einstellbar durch entsprechend vorgesehne Stellschrauben. Eine Einstellung der Auswurfweite, des Spalts zwischen Messerklinge und Auffangschiene ist jedoch aufwändig, da einerseits die Zugänglichkeit der Stellschrauben erst nach Öffnen der Unterdruck- Saugkammerabdeckung gegeben ist und andererseits die Einstellung über mehrere Stellschrauben erfolgen muss, was eine ständige Überprüfung der Einstellung durch quantitative Messung notwendig macht.Working elements of this type are known in various designs. For example, document CH 639 434 A5 describes a dirt separator which has a knife blade spaced radially to the drum of the card as well as a likewise radially spaced collecting rail. A gap has been left between the collecting rail and the knife blade. The space bounded by the knife blade and the collection rail is covered and forms a vacuum suction chamber. The clear width between the collecting rail and the knife blade is adjustable by Correspondingly provided adjusting screws. A setting of the ejection distance, the gap between knife blade and safety rail is complex, since on the one hand the accessibility of the screws is given only after opening the vacuum Saugkammerabdeckung and on the other hand, the adjustment must be made via several screws, which requires a constant review of the setting by quantitative measurement power.
Ein weiteres Reinigungselement mit einem Ausscheidemesser offenbart die Schrift DE 39 02 204 A1. Darin wird die Auswurfweite durch den Abstand zwischen der Messer- klinge und dem vorgeschalteten Element bestimmt. An der Rückseite des vorgeschalteten Elements ist ein Leitelement angebracht, welches in die Auswurfweite eingeschwenkt werden kann und dadurch die Grosse der Auswurfweite verändert. Nachteilig wirkt sich aus, dass das Leitelement beweglich angeordnet ist, was während des Betriebes zu einer ungewollten Verstellung führen kann. Auch muss die Formhaltigkeit des Elements bei längerer Bauweise durch eine entsprechend aufwändige Konstruktion gewährleistet werden. Bedingt dadurch, dass Leitelement und Messerklinge nicht am gleichen Reinigungselement angeordnet sind, wird die Genauigkeit der Einstellung durch die unabhängige Befestigung der einzelnen Reinigungselement an der Maschine beeinträchtigt.Another cleaning element with a Ausscheidemesser discloses the document DE 39 02 204 A1. Therein, the ejection distance is determined by the distance between the knife blade and the upstream element. At the back of the upstream element, a guide element is attached, which can be pivoted into the ejection distance and thereby changes the size of the ejection distance. A disadvantage is that the guide element is arranged to be movable, which can lead to an undesired adjustment during operation. The shape of the element must also be ensured for a longer construction by a correspondingly complex construction. Due to the fact that guide element and knife blade are not arranged on the same cleaning element, the accuracy of the adjustment is impaired by the independent attachment of the individual cleaning element to the machine.
Die europäische Patentanmeldung EP 0 388 791 A1 offenbart ebenfalls eine Vorrichtung zum Ausscheiden von Schmutz mit Hilfe einer Messerklinge, welche eine Verstellung der Auswurfweite ermöglicht. Die Einstellung des Ausscheidespaltes zwischen Messerklinge und vorgelagertem Kardierelement erfolgt durch Stellschrauben. Die Stellschrauben sind in der offenbarten Ausführung frei zugänglich, ohne dass ein Teil der Vorrichtung demontiert werden muss. Die aufwändige Verstellung bedingt durch mehrere über die Länge des Arbeitselementes verteilte Stellschrauben bleibt jedoch bestehen.The European patent application EP 0 388 791 A1 also discloses a device for separating dirt with the aid of a knife blade, which allows an adjustment of the ejection distance. The setting of the separation gap between the knife blade and the upstream carding element is carried out by adjusting screws. The screws are freely accessible in the disclosed embodiment, without a part of the device must be dismantled. The complex adjustment due to several distributed over the length of the working element screws remains, however.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun ein Arbeitselement der eingangs genannten Art vorzusehen, welches die erwähnten Nachteile des bekannten Standes der Technik nicht aufweist und eine einfache Einstellung der Auswurfweite ermöglicht. Zu- sätzlich ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine flexible Gestaltung der Einstellung der Auswurfweite und eine Verbesserung der Einstellgenauigkeit zu erreichen.Object of the present invention is therefore to provide a working element of the type mentioned, which does not have the mentioned disadvantages of the known prior art and allows easy adjustment of the ejection distance. To- In addition, it is the object of the present invention to achieve a flexible design of the setting of the ejection distance and an improvement of the setting accuracy.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil der unabhängigen Pa- tentansprüchen gelöst.The object is solved by the features in the characterizing part of the independent patent claims.
Zur Lösung der Aufgabe wird vorgeschlagen ein Arbeitselement vorzusehen, welches eine Aufnahme aufweist in der mit Hilfe einer Klemmkraft ein Verschlusselement ortsfest gehalten ist, wobei durch die Form des Verschlusselements die Auswurfweite gegeben ist.To solve the problem, it is proposed to provide a working element which has a receptacle in which a closure element is held stationary by means of a clamping force, wherein the ejection width is given by the shape of the closure element.
Zur Ausscheidung von Schmutzteilen und Kurzfasern werden an verschiedenen Stellen in faserverarbeitenden Maschinen Ausscheidemesser eingesetzt. Diese Ausscheidemesser sind in Arbeitselemente eingebettet oder stehen in Form von Rosten direkt gegenüber von Walzen, welche die Fasern transportieren und am Ausscheidemesser vor- beiführen. Die erfindungsgemässe Ausführung eines mit einem Ausscheidemesser versehenen Arbeitselementes findet Anwendung in der Feinreinigung, vorzugsweise in Maschinen zur Kardierung von Fasergut. Das Arbeitselement beinhaltet verschiedene Vorrichtungen wie beispielsweise die eigentliche Messerklinge, Kardierelemente oder Abdeckelemente. Es können auch weitere Vorrichtungen wie Messgeräte, Probeent- nahmegeräte, Leitelemente und Absaugkanäle im Arbeitselement untergebracht werden. Vorzugsweise ist das Arbeitselement selbst als Absaugkanal geformt. Es ist jedoch durchaus üblich den für die Absaugung der an der Messerklinge ausgeschiedenen Teile einen separaten oder aufgesetzten Absaugkanal einzusetzen, auch in einem solchen Fall ist der Absaugkanal dem Arbeitselement als ein Bestandteil desselben zuzurech- nen.For the removal of debris and short fibers at different points in fiber processing machines Ausscheidemesser be used. These elimination knives are embedded in working elements or are in the form of grates directly opposite rollers, which transport the fibers and lead them past the elimination knife. The inventive design of a provided with a Ausscheidemesser working element is used in the fine cleaning, preferably in machines for carding of fiber material. The working element includes various devices such as the actual knife blade, carding or cover elements. Other devices such as measuring devices, sampling devices, guide elements and suction channels can also be accommodated in the working element. Preferably, the working element itself is shaped as a suction channel. However, it is quite common to use a separate or attached suction channel for the extraction of the parts deposited on the knife blade, even in such a case the suction channel is attributed to the working element as a component thereof.
Das Arbeitselement setzt sich zusammen aus einem Träger und den am Träger gehaltenen Vorrichtungen. Der Träger wird gegenüber einer Walze, beispielsweise einer Vor- reisserwalze oder einer Trommel einer Karde angebracht. Dabei erstreckt sich der Trä- ger und damit auch das Arbeitselement über die gesamte Breite der entsprechenden Walze respektive Trommel. Der Träger wird an den äusseren Enden der Walze an den Seitenschilden der Maschine abgestützt, in welchen normalerweise auch die Walze re- spektive Trommel gelagert ist. Die Abstützung des Trägers erfolgt auf verschiedene Weise, meist ist die Abstützung derart ausgeführt, dass ein bestimmter Abstand zwischen der Walze oder einer auf der Walze befindlichen Garnitur und dem Arbeitselement eingestellt werden kann.The working element is composed of a carrier and the devices held on the carrier. The carrier is placed opposite a roller, for example a pre-cutter roller or a drum of a card. In this case, the carrier and thus also the working element extend over the entire width of the corresponding roller or drum. The carrier is supported at the outer ends of the roller on the side shields of the machine, in which normally also the roller spotting drum is stored. The support of the carrier takes place in various ways, usually the support is designed such that a certain distance between the roller or a set on the roller and the working element can be adjusted.
In einer bevorzugten Ausführung ist der Träger aus mehreren Teilen zusammengesetzt. Dabei werden die beiden Teile, welche beispielsweise als Hohlprofile gefertigt sind, mit einer Klammer zusammengehalten. Die Klammer ist auf der, der Walze abgewandten Seite des Arbeitselementes angebracht. Die beiden Trägerteile sind derart geformt, dass sie im zusammengebauten Zustand einen Absaugkanal formen. Der Walze gegenüber ist am Träger eine Messerklinge angebracht. Die Messerklinge ist in einem Winkel zur Tangente an die Walze angebracht, sodass die gegen die Walze gerichtete Spitze der Messerklinge gegen die Drehrichtung der Walze zeigt und als Ausscheidemesser funktioniert. Die Befestigung der Messerklinge am Träger kann auswechselbar wie auch einstellbar ausgeführt werden. In Drehrichtung der Walze gesehen ist vor der Messerklinge ein Kardierelement angebracht. Idealerweise ist dieses Kardierelement ebenfalls am Träger des gleichen Arbeitselementes wie die Messerklinge befestigt. Dieses vorgelagerte Kardierelement kann mit einer Garnitur versehen oder auch als Abdeckelement ausgeführt sein. Die Befestigung des Kardierelements am Träger des Ar- beitselements kann in bekannter Weise verstellbar ausgeführt werden.In a preferred embodiment, the carrier is composed of several parts. In this case, the two parts, which are for example made as hollow profiles, held together with a clamp. The clamp is mounted on the side of the working element facing away from the roller. The two carrier parts are shaped so that they form a suction channel in the assembled state. The roller opposite the carrier is a knife blade attached. The knife blade is attached to the roller at an angle to the tangent so that the tip of the knife blade directed against the roller points counter to the direction of rotation of the roller and functions as a selector blade. The attachment of the knife blade on the carrier can be made interchangeable as well as adjustable. As seen in the direction of rotation of the roller, a carding element is mounted in front of the knife blade. Ideally, this carding element is also attached to the support of the same working element as the knife blade. This upstream Kardierelement can be provided with a set or be designed as a cover. The attachment of the carding element on the support of the working element can be made adjustable in a known manner.
In einer weiteren Ausführung ist das Abdeckelement an den Träger des Arbeitselements angeformt. Das Trägerprofil ist derart ausgeführt, dass die der Walze zugewandte Fläche des Trägers das Abdeckelement bildet. Ist ein Einsatz eines Kardierelements nicht vorgesehen, ergibt sich aus dieser Ausführung des Trägers des Arbeitselementes der Vorteil einer günstigen Herstellung, da auf eine Ausbildung von Befestigungsmöglichkeiten für ein separates Kardierelement oder Abdeckelement verzichtet werden kann.In a further embodiment, the cover is integrally formed on the support of the working element. The carrier profile is designed such that the roller-facing surface of the carrier forms the cover. If the use of a carding element is not provided, the result of this embodiment of the support of the working element is the advantage of a favorable production, since it is possible to dispense with the formation of fastening possibilities for a separate carding element or covering element.
Zwischen dem vorgelagerten Kardier- oder Abdeckelement und dem Ausscheidemesser befindet sich eine Öffnung, welche den Raum zwischen der Walze und dem Kardier- respektive Abdeckelement mit dem Absaugkanal verbindet. Die Breite der Öffnung respektive der Abstand zwischen Kardier- oder Abdeckelement und der Messerklinge des Ausscheidemessers wird als Auswurfweite bezeichnet. Durch diesen Spalt werden die Schmutzteile und Kurzfasern über die Messerklinge von der Walzenoberfläche weg in den Absaugkanal befördert. Über den Absaugkanal werden die Ausscheidungen aus dem Arbeitselement entfernt und einer Entsorgung oder Rückführung zugeführt.There is an opening between the upstream carding or covering and the Ausscheidemesser, which connects the space between the roller and the carding respectively cover with the suction channel. The width of the opening respectively the distance between the carding or covering element and the knife blade of the separating knife is referred to as ejection distance. Through this gap, the debris and short fibers are transported over the knife blade from the roll surface in the suction channel. About the suction the excretions are removed from the working element and fed to a disposal or recycling.
Die Grosse der Auswurfweite ist bestimmt durch die Anordnung des Ausscheidemessers, den Einbauort des Arbeitselementes und die Eigenschaften des zu verarbeitenden Fasermaterials. Mit zunehmender Grosse der Auswurfweite nimmt auch die ausge- schiedene Menge zu. Durch die vorliegende Erfindung wird eine einfache Einstellung der Auswurfweite ermöglicht. Eine derartige Einstellung der Auswurfweite kann notwendig sein bei einem Partiewechsel, einer Umstellung des zu verarbeitenden Materials oder einer bedingt durch Fabrikationsvorgaben gewollten höheren Auscheidung. Durch die Möglichkeit der Verstellung der Auswurfweite kann für verschiedene Einbauorte ein baugleiches Arbeitselement eingesetzt werden und lediglich die Einstellung der Auswurfweite verändert werden.The size of the ejection distance is determined by the arrangement of the Ausscheidemessers, the installation of the working element and the properties of the fiber material to be processed. As the size of the ejection distance increases, so does the amount of waste. The present invention enables easy adjustment of the ejection distance. Such an adjustment of the ejection distance may be necessary in a batch change, a conversion of the material to be processed or a conditionally determined by fabrication specifications higher excretion. Due to the possibility of adjusting the ejection distance, a structurally identical working element can be used for different installation locations and only the setting of the ejection width can be changed.
Die Einstellung der Auswurfweite erfolgt durch ein einfaches Austauschen eines Verschlusselementes. Im Träger des Arbeitselementes ist gegenüber dem Ausscheide- messer eine Aufnahme vorgesehen in welche ein Verschlusselement eingesetzt werden kann. Bevorzugterweise erfolgt dieses Einsetzen des Verschlusselementes durch Einschieben in Richtung der Drehachse der Walze. Dies hat den Vorteil, dass das Arbeitselement nicht in seinem Inneren zugänglich sein muss um das Verschlusselement einbringen zu können. Auch wird die Einstellung des Arbeitselementes respektive Auss- cheidemessers durch das Einschieben eines Verschlusselementes nicht verändert. Die Auswurfweite ist dadurch unabhängig von der Einstellung der Messerklinge in Bezug auf die Walzenoberfläche veränderbar. Die im Träger des Arbeitselementes vorgesehene Aufnahme ist dabei derart auf das Verschlusselement abgestimmt geformt, dass das Verschlusselement durch eine Klemmkraft gehalten ist. Die zur Befestigung notwendige Klemmkraft kann dabei durch Verformung des Verschlusselementes erzeugt werden. Dabei können über die Länge des Arbeitselementes verteilt verschiedene Befestigungspunkte vorgesehen sein, bei welchen das Verschlusselement und die Aufnahme speziell ausgeformt sind um die Klemmkraft zu erzeugen. Die Aufnahme des Arbeitselementes und Teile des Verschlusselementes können dabei derart ausgeformt sein, dass sie als Schnappverbindung funktionieren, bei welcher sich ein Bauteil verformt und sich mit der Aufnahme im anderen Bauteil verhakt.The adjustment of the throw distance is done by simply replacing a closure element. In the carrier of the working element, a receptacle is provided opposite the separating knife into which a closure element can be inserted. Preferably, this insertion of the closure element takes place by insertion in the direction of the axis of rotation of the roller. This has the advantage that the working element does not have to be accessible in its interior in order to be able to introduce the closure element. Also, the adjustment of the working element or cutting knife is not changed by the insertion of a closure element. The ejection distance is thereby variable independently of the setting of the knife blade with respect to the roll surface. The receptacle provided in the carrier of the working element is shaped in such a way matched to the closure element, that the closure element is held by a clamping force. The necessary clamping force for attachment can be generated by deformation of the closure element. In this case, distributed over the length of the working element different attachment points may be provided, in which the closure element and the receptacle are specially shaped to generate the clamping force. The recording of the working element and parts of the closure element can be formed such that they function as a snap connection, in which deforms a component and hooked with the recording in the other component.
In einer bevorzugten Ausführung ist zwischen dem Arbeitselement, respektive Träger des Arbeitselements, und dem Verschlusselement in die Aufnahme ein die Klemmkraft erzeugendes Klemmmittel eingefügt. Das Klemmmittel kann als Federelement ausgeführt sein, beispielsweise aus elastisch verformbarem Material oder in einer elastisch verformbaren Konstruktion. Das Klemmmittel kann aber auch als Keilelement oder ein sich unter bestimmten Umgebungsbedingungen ausdehnendes Element ausgeführt sein. Bei Verwendung eines Federelements kann ein solches Federelement in seiner Dimension variieren, sodass es sich nicht über die ganze Länge des Arbeitselements erstreckt. Der Einsatz von mehreren über die Länge des Arbeitselementes verteilten Federelementen führt zu einer bevorzugten Ausführung. Dabei sind die einzelnen Federelemente unverrückbar in die Aufnahme am Träger des Arbeitselementes eingelassen, sodass sie auch bei Einbringen des Verschlusselementes nicht verrückt werden.In a preferred embodiment, a clamping force generating clamping means is inserted between the working element, respectively carrier of the working element, and the closure element in the receptacle. The clamping means may be designed as a spring element, for example made of elastically deformable material or in an elastically deformable construction. However, the clamping means can also be designed as a wedge element or under certain environmental conditions expanding element. When using a spring element, such a spring element can vary in its dimension, so that it does not extend over the entire length of the working element. The use of several distributed over the length of the working element spring elements leads to a preferred embodiment. The individual spring elements are immovably embedded in the receptacle on the support of the working element, so that they are not crazy even when introducing the closure element.
Die Aufnahme im Träger des Arbeitselementes und das darin aufzunehmende am Ver- schlussteil angeformte Gegenstück sind in ihren Dimensionen derart ausgeformt, dass das Verschlusselement unverlierbar in den Träger eingefügt werden kann. Durch die Formgebung von Verschlusselement und Aufnahme kann das Verschlusselement nicht quer zur Achse der Walze herausfallen.The receptacle in the support of the working element and the counterpart formed on the closure part are formed in their dimensions in such a way that the closure element can be captively inserted into the support. As a result of the shaping of the closure element and the receptacle, the closure element can not fall out transversely to the axis of the roller.
Das Einbringen des Verschlusselementes kann durch ein Einklinken bei einerThe introduction of the closure element can by a latching in a
Schnappverbindung oder ein Einschieben bei Vorhandensein eines Klemmmittels oder einer Kombination davon erfolgen. Unter einem Einklinken ist eine Clipsartige Befestigung zu verstehen. Das Verschlusselement wird seitlich in das Arbeitselement eingefügt und anschliessend mit einer Bewegung quer zur Drehachse der Walze in die Auf- nähme eingebracht, wo die Ausformungen am Verschlusselement an den vorgesehenen Stellen einschnappen. Durch eine Verformung der Aufnahme oder des Verschlusselements bei der Bildung dieser Schnappverbindung wird eine Klemmkraft erzeugt, die das Verschlussteil in einer vorgegebenen Stellung festhält und damit eine vordefinierte Einstellung der Auswurfweite aufgrund der geometrischen Abmessungen des Verschlusselements bewirkt. Eine derartige Schnappverbindung kann durch eine Verformung der an der Schnappverbindung beteiligten Bauteile erfolgen oder durch eingeleg- te Federelemente ausgelöst werden.Snap connection or insertion in the presence of a clamping means or a combination thereof. Under a latching is a clip-like attachment to understand. The closure element is laterally inserted into the working element and subsequently introduced into the receptacle with a movement transverse to the axis of rotation of the roller, where the formations snap on the closure element at the intended locations. By deformation of the receptacle or the closure element in the formation of this snap connection, a clamping force is generated, which holds the closure member in a predetermined position and thus causes a predefined adjustment of the ejection distance due to the geometric dimensions of the closure element. Such a snap connection can be effected by a deformation of the components involved in the snap connection or triggered by inserted spring elements.
In einer bevorzugten Ausführung ist die Aufnahme im Träger des Arbeitselementes als eine sich über die gesamte Länge des Arbeitselementes respektive Trägers erstreckende Nut ausgeführt. Die in einer derartigen Ausführung notwendigen, klemmkrafterzeu- genden Federelemente können sich über die gesamte oder nur über einen Teil der Länge des Arbeitselementes erstrecken. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Federelemente am Verschlusselement angeformt sind oder untrennbar mit diesem verbunden sind und zusammen mit dem Verschlusselement in die als Nut ausgeführte Aufnahme eingeführt werden. Eine untrennbare Verbindung ergibt sich beispielsweise durch stoff- schlüssige Verbindungen oder Kleben.In a preferred embodiment, the receptacle in the support of the working element is designed as extending over the entire length of the working element respectively carrier groove. The clamping force generating spring elements which are necessary in such an embodiment can extend over the whole or only over part of the length of the working element. However, it is also conceivable that the spring elements are integrally formed on the closure element or are inseparably connected thereto and are introduced together with the closure element in the recess designed as a groove. An inseparable connection results, for example, from coherent connections or gluing.
Die Aufnahme im Arbeitselement kann auf einer Seite des Trägers verschlossen werden und auf der anderen Seite, wo das Einschieben des Verschlusselementes erfolgt, verschliessbar ausgeführt werden, um ein seitliches Verrücken des Verschlusselemen- tes zu verhindern. Die Aufnahme und das Verschlusselement sind derart ausgeformt, dass das Verschlusselement in der Aufnahme quer zur Einschubrichtung unverlierbar gehalten wird, auch bei Versagen des Klemmmittels.The receptacle in the working element can be closed on one side of the carrier and on the other side, where the insertion of the closure element takes place, be made lockable, to prevent lateral displacement of the Verschlussememen- tes. The receptacle and the closure element are formed such that the closure element is held captive in the receptacle transversely to the insertion direction, even in the case of failure of the clamping means.
Die Auswurfweite wird nach Einsetzen des Verschlusselementes durch die dem Aus^ scheidemesser gegenüberliegende Fläche des Verschlusselementes begrenzt. Durch die Auswahl des einzusetzenden Verschlusselementes kann die Auswurfweite eingestellt werden. Entspricht die Breite des ausgewählten Verschlusselements, an der Stelle des Ausscheidemessers, der Auswurfweite, wird durch Einsetzen des Verschlusselementes die Auswurfweite gleich Null und damit die Öffnung, welche den Raum zwi- sehen der Walze und dem Kardier- respektive Abdeckelement mit dem Absaugkanal verbindet, geschlossen. Dadurch kann eine Ausscheidung unterbunden werden, ohne dass das Arbeitselement ausgewechselt werden muss. Dies bringt den zusätzlichen Vorteil, dass ohne Einstellarbeiten bei einem erneuten Austausch des Verschlusselementes die vorherige Einstellung des Arbeitselementes respektive Ausscheidemessers wieder hergestellt ist. Ein Schliessen der Arbeitselemente mit Ausscheidemesser ist vorteilhaft bei der Verarbeitung von synthetischen Fasern.The ejection distance is limited after insertion of the closure element by the Aus¬ the knife diameter opposite surface of the closure element. By selecting the closure element to be used, the ejection distance can be adjusted. Corresponds to the width of the selected closure element, at the location of the Ausscheidemessers, the ejection distance, by inserting the closure element, the ejection distance equal to zero, and thus the opening which the space between the see and the carding respectively covering connects with the suction, closed , As a result, an elimination can be prevented without the work item having to be replaced. This brings the extra Advantage that without adjustments in a renewed replacement of the closure element, the previous setting of the working element or Ausscheidemessers is restored. Closing of the working elements with Ausscheidemesser is advantageous in the processing of synthetic fibers.
Die dem Ausscheidemesser gegenüberliegende Fläche des Verschlusselementes kann als Fläche mit einer Kontur oder einer strukturierten Oberfläche ausgeführt werden. Die Formgebung der Fläche sowie deren Oberflächenstruktur kann derart gestaltet sein, dass die Strömung im Raum zwischen dem Verschlusselement und dem Ausscheide- messer beeinflusst wird. Dadurch ist die geometrische Form der Öffnung zwischen dem Ausscheidemesser und dem Verschlusselement mit der Gestaltung des Verschlusselements gegeben.The surface of the closure element opposite the separating knife can be designed as a surface with a contour or a structured surface. The shape of the surface and its surface structure can be designed such that the flow in the space between the closure element and the Ausscheide- knife is affected. Thereby, the geometric shape of the opening between the Ausscheidemesser and the closure element is given with the design of the closure element.
Durch das Einschieben des Verschlusselementes wird dieses dem Kardierelement oder Abdeckelement nachgeschaltet in Drehrichtung der Walze. Dabei bildet die der Walze zugewandte Fläche des Verschlusselementes eine Fortsetzung der Fläche des Kardie- relements oder Abdeckelementes. Vorteilhafterweise ist die der Walze zugewandte Fläche des Verschlusselementes im Vergleich zum vorangehenden Element abgesetzt. Dadurch erweitert sich der Spalt zwischen der Walzenoberfläche und dem Kardierele- ment zum Spalt zwischen der Walzenoberfläche und dem Verschlusselement. Durch den Austausch des Verschlusselementes und eine entsprechende Formgebung des Verschlusselements kann die Auswurfweite und der Abstand zwischen der Walzenoberfläche und der zur Walzenoberfläche gerichteten Fläche des Verschlusselements eingestellt werden.By inserting the closure element, this is the carding element or cover connected downstream in the direction of rotation of the roller. In this case, the surface of the closure element facing the roller forms a continuation of the surface of the cardiac element or covering element. Advantageously, the roller facing surface of the closure element is offset in comparison to the preceding element. As a result, the gap between the roller surface and the carding element widens to the gap between the roller surface and the closure element. By replacing the closure element and a corresponding shaping of the closure element, the ejection distance and the distance between the roll surface and the surface of the closure element facing the roll surface can be adjusted.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von beispielhaften Ausführungsformen erklärt und durch Zeichnungen näher erläutert.In the following the invention will be explained with reference to exemplary embodiments and explained in detail by drawings.
Fig. 1 Schematische Darstellung einer Seitenansicht einer herkömmlichen Karde nach dem Stand der TechnikFig. 1 Schematic representation of a side view of a conventional card according to the prior art
Fig. 2 Vergrösserte Darstellung der Nachkardierzone nach der Figur 1 Fig. 3 Schematische Darstellung eines Querschnitts eines Arbeitselementes in einer ersten erfindungsgemässen AusführungsformFIG. 2 Enlarged illustration of the post-carding zone according to FIG. 1 Fig. 3 shows a schematic representation of a cross section of a working element in a first inventive embodiment
Fig. 4a Schematische Darstellung eines Ausschnittes A aus der Figur 3 im Bereich der Messerklinge mit eingestellter AuswurfweiteFig. 4a Schematic representation of a section A of the figure 3 in the range of the knife blade with set ejection distance
Fig. 4b Schematische Darstellung eines Ausschnittes A aus der Figur 3 im Bereich der Messerklinge mit geschlossener Auswurfweite4b Schematic representation of a detail A from FIG. 3 in the area of the knife blade with closed ejection distance
Fig. 5 Schematische Darstellung eines Querschnitts eines Arbeitselementes in einer zweiten erfindungsgemässen AusführungsformFig. 5 Schematic representation of a cross section of a working element in a second inventive embodiment
Fig. 6 Schematische Darstellung eines Querschnitts eines Arbeitselementes in einer dritten erfindungsgemässen AusführungsformFig. 6 Schematic representation of a cross section of a working element in a third inventive embodiment
Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht eine an sich bekannte Wanderdeckelkarde in sche- matischer Darstellung. Die zu kardierenden Faserflocken 1 , die aus Naturfasern oder Chemiefasern oder Mischungen derselben bestehen können, werden in Form von ge- reinigten und aufgelösten Flocken in einen Füllschacht (nicht gezeigt) eingespielt. Aus dem Füllschacht werden die Flocken als von einem Briseur resp. Vorreisser 2 übernommen und einem Tambour resp. Trommel 3 zugeführt. Die Flocken werden auf der Trommel 3 aufgelöst, parallelisiert und gereinigt. Durch die Vorschaltung eines Mehrfach- Vorreissers 2 wird durch diesen bereits eine teilweise Auflösung und Reinigung der Faserflocken 1 ausgeführt. Diese Vorgänge geschehen durch das Zusammenwirken von Trommel 3 resp. Vorreisserwalzen 2 mit verschiedenen ortsfesten Arbeitselementen 7, 8, 9 und einem Wanderdeckelaggregat 4. Die ortsfesten Arbeitselemente 7, 8, 9 sind über den Trommelumfang in drei Hauptzonen angeordnet, einer Vorkardierzo- ne 7, einer Nachkardierzone 8 und einer Unterkardierzone 9. Die Hauptkardierzone wird durch das Wanderdeckeaggregat 4 gebildet. Die Trommel 3 ist an ihrer Oberfläche mit einer Garnitur versehen und dreht um ihre Drehachse 3a in einer Drehrichtung 14 vom Vorreisser 2 über die Hauptkardierzone zum Abnehmer 5. Durch die Bearbeitung der Fasern zwischen der Garnitur der Trommel 3 und den gegenüber der Trommelgarnitur angeordneten ortfesten oder bewegten Arbeitselemente bilden die Fasern auf der Trommel 3 ein Faservlies, welches von einer Abnehmerwalze 5 abgenommen und in einer an sich bekannten Weise in einer, aus verschiedenen Walzen bestehenden Aus- laufpartie 6 zu einem Kardenband geformt wird.FIG. 1 shows a side view of a known revolving flat card in a schematic representation. The fiber flakes 1 to be carded, which may consist of natural fibers or chemical fibers or mixtures thereof, are introduced into a filling shaft (not shown) in the form of cleaned and dissolved flakes. From the hopper, the flakes are respected by a breeze. Lecturer 2 taken over and a tambour resp. Drum 3 fed. The flakes are dissolved on the drum 3, parallelized and cleaned. By the pre-circuit of a multiple licker-2 is already carried out by this partial dissolution and cleaning of the fiber flakes 1. These processes are done by the interaction of drum 3 respectively. Vorreisserwalzen 2 with different stationary working elements 7, 8, 9 and a revolving deck unit 4. The stationary working elements 7, 8, 9 are arranged over the circumference of the drum in three main zones, a Vorkardierzo- ne 7, a Nachkardierzone 8 and a Unterkardierzone 9. The Hauptkardierzone is formed by the Wanderdeckeaggregat 4. The drum 3 is provided on its surface with a garnish and rotates about its axis of rotation 3a in a rotational direction 14 from the licker-in 2 over the Hauptkardierzone to the consumer 5. By processing the Fibers between the clothing of the drum 3 and the stationary or moving working elements arranged opposite the drum set form the fibers on the drum 3 a non-woven fabric which is taken off a doffer roll 5 and in a manner known per se in a discharge section consisting of different rolls 6 is formed into a card sliver.
Die ortsfest angebrachten Arbeitselemente in den verschiedenen Kardierzonen 7, 8, 9 sind beispielsweise Kardierelemente, Arbeitselemente mit Ausscheidemessern 10, 11 , 12 und Führungs- oder Abdeckelemente.The fixedly mounted working elements in the different carding zones 7, 8, 9 are for example carding elements, working elements with Ausscheidemessern 10, 11, 12 and guide or cover.
Zur Abscheidung von Schmutz, Verunreinigungen und Kurzfasern werden Arbeitselemente mit Ausscheidemessern 10, 11 , 12 eingesetzt. Arbeitselemente mit Ausscheidemesser 10, 11 , 12 werden dabei in der Vorkardierzone 7, der Nachkardierzone 8, der Unterkardierzone 9 wie auch im Vorreisser 2 eingesetzt. Mit Hilfe der Ausscheidemes- ser 10, 11 , 12 werden Schmutzteile sowie Kurzfasern von der Oberfläche der Trommel 3 wie auch der Oberfläche einer Vorreiserwalze 13 aus dem Faservlies ausgeschieden und abtransportiert.For the separation of dirt, impurities and short fibers working elements with Ausscheidemessern 10, 11, 12 are used. Working elements with Ausscheidemesser 10, 11, 12 are used in the Vorkardierzone 7, the Nachkardierzone 8, the Unterkardierzone 9 as well as in the licker 2. Dirt particles and short fibers from the surface of the drum 3 as well as the surface of a pre-drier roller 13 are removed from the non-woven fabric with the aid of the separation knives 10, 11, 12 and transported away.
Figur 2 zeigt eine vergrösserte Darstellung der Nachkardierzone 8 nach der Figur 1. In der gezeigten beispielhaften Ausführung sind drei Arbeitselemente 12 in der Ausführung mit Ausscheidemesser gezeigt. Die Arbeitselemente 12 mit Ausscheidemesser sind ortsfest an den Seitenschilden 15 befestigt. Die Seitenschilde 15 sind beidseits der Trommel 3 auf dem Maschinenständer (nicht gezeigt) abgestützt. Die Trommel 3, welche in Figur 2 mit ihrer Längsachse 3a dargestellt ist, ist zwischen einem linken und einem rechten Seitenschild 15 eingebaut und hat im Betrieb eine Drehrichtung 14. Die Arbeitselemente 12 überspannen die Trommel 3 in ihrer gesamten Breite. Es kann auch auf die Ausführung von Seitenschilden verzichtet werden und eine Abstützung der verschiedenen ortsfesten Elemente und der Trommel in einer Ständerbauweise ausgeführt werden.FIG. 2 shows an enlarged view of the post-carding zone 8 according to FIG. 1. In the exemplary embodiment shown, three working elements 12 in the embodiment with a separation blade are shown. The working elements 12 with Ausscheidemesser are fixedly attached to the side shields 15. The side shields 15 are supported on both sides of the drum 3 on the machine stand (not shown). The drum 3, which is shown in Figure 2 with its longitudinal axis 3a, is installed between a left and a right side shield 15 and has a direction of rotation in operation 14. The working elements 12 span the drum 3 in its entire width. It can also be dispensed with the execution of side shields and a support of the various stationary elements and the drum can be carried out in a stator construction.
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnitts eines einzelnen Arbeitselementes 12 in einer ersten erfindungsgemässen Ausführungsform. Die Trommel 3 ist an ihrer Oberfläche mit einer Garnitur 3b versehen. Im Betrieb dreht die Trommel 3 um ihre Achse 3a in der Drehrichtung 14, die Garnitur 3b der Trommel 3 wird dabei in Figur 2 von oben nach unten am Arbeitselement 12 vorbeigeführt. Das Arbeitselement 12 umfasst eine Messerklinge 20 welche auch als Ausscheidemesser 20 bezeichnet werden kann. In der Drehrichtung 14 der Trommel 3 gesehen ist dem Ausscheidemesser 20 ein Kardierelement 21 vorgeschaltet. Das Kardierelement 21 und das Ausscheidemesser 20 sind an einem Träger 22, 23 des Arbeitselementes 12 befestigt. Die Befestigung von Kardierelement 21 und Ausscheidemesser 20 ist verstellbar ausgeführt, sodass der Abstand a zwischen der Garnitur 3b der Trommel 3 und dem Kardierele- ment 21 sowie der Abstand zwischen der Garnitur 3b der Trommel 3 und dem Ausscheidemesser 20 eingestellt werden kann.FIG. 3 shows a schematic representation of a cross section of a single working element 12 in a first embodiment according to the invention. The drum 3 is provided on its surface with a set 3b. In operation, the drum 3 rotates about its axis 3a in the direction of rotation 14, the clothing 3b of the drum 3 is guided in Figure 2 from top to bottom on the working element 12. The working element 12 comprises a knife blade 20 which can also be referred to as a separating knife 20. As seen in the direction of rotation 14 of the drum 3, the separating knife 20 is preceded by a carding element 21. The carding element 21 and the separating knife 20 are fastened to a carrier 22, 23 of the working element 12. The attachment of Kardierelement 21 and Ausscheidemesser 20 is adjustable, so that the distance a between the set 3b of the drum 3 and the Kardierele- ment 21 and the distance between the set 3b of the drum 3 and the Ausscheidemesser 20 can be adjusted.
Das Arbeitselement 12 ist aus mehreren Bauteilen zusammengesetzt, welche unverschieblich miteinander verbunden sind. So besteht das Arbeitselement 12 aus einem ersten Träger 22, welcher das Ausscheidemesser trägt und einem zweiten Träger 23, welcher das Kardierelement 21 trägt. Der erste und der zweite Träger 22, 23 sind mit einer Klammer 24 miteinander zum Arbeitselement 12 verbunden. In einer anderen Ausführungsform ist eine Bauweise des Arbeitselementes 12 aus mehr als zwei Bauteilen und eine Verbindung der Bauteile mit Schrauben bekannt. Der erste und zweite Träger 22, 23 bilden in der zum Arbeitselement 12 zusammengesetzten Form einen Absaugkanal 25. Zwischen dem Ausscheidemesser 20 und dem Kardierelement 21 bildet sich im zusammengebauten Zustand eine Öffnung 26, welche einen Raum zwischen Arbeitselement 12 und Trommel.3 mit dem Absaugkanal 25 verbindet. Die Breite der Öffnung 26 an ihrer engsten Stelle wird als Auswurfweite c bezeichnet. In die öff- nung 26 ist ein Verschlusselement 27 eingebracht, welches die Auswurfweite c verkleinert. Ohne Verschlusselement 27 wäre die Auswurfweite c gleichbedeutend mit dem Abstand zwischen dem Kardierelement 21 und Ausscheidemesser 20. Diese grösst- mögliche Auswurfweite c ist charakteristisch für ein Arbeitselement 12 mit Ausscheidemesser 20. Durch den Einsatz von Verschlusselementen 27 ist nun eine Verengung der Auswurfweite c möglich. Im Arbeitselement 12 ist im zweiten Träger 23 eine Aufnahme 19 vorgesehen, welche das Einbringen des Verschlusselementes 27 ermöglicht. Die Aufnahme 19 ist in Form einer Nut vorgesehen, welche an die Formgebung des Ver- Schlusselementes 27 derart angepasst ist, dass das Verschlusselement 27 unverlierbar in der Aufnahme 19 gehalten ist. Ebenfalls dargestellt ist ein Federelement 28, welches zwischen dem Verschlusselement 27 und dem Träger 23 eingelegt ist und durch eine entsprechende Verformung das eingesetzte Verschlusselement 27 mittels einer Klemmkraft fixiert.The working element 12 is composed of several components which are immovably connected to each other. Thus, the working element 12 consists of a first carrier 22, which carries the Ausscheidemesser and a second carrier 23, which carries the Kardierelement 21. The first and the second carrier 22, 23 are connected to each other by a clamp 24 to the working element 12. In another embodiment, a construction of the working element 12 of more than two components and a connection of the components with screws is known. The first and second carrier 22, 23 form in the assembled form to the working element 12 a suction channel 25. Between the Ausscheidemesser 20 and the Kardierelement 21 forms in the assembled state, an opening 26 which a space between the working element 12 and Trommel.3 with the suction 25 connects. The width of the opening 26 at its narrowest point is referred to as ejection distance c. In the opening 26, a closure element 27 is introduced, which reduces the ejection distance c. Without closure element 27, the ejection distance c would be equivalent to the distance between the carding element 21 and Ausscheidemesser 20. This largest possible ejection distance c is characteristic of a working element 12 with Ausscheidemesser 20. By the use of closure elements 27 is now a constriction of the ejection distance c possible. In the working element 12, a receptacle 19 is provided in the second carrier 23, which allows the introduction of the closure element 27. The receptacle 19 is provided in the form of a groove, which corresponds to the shape of the Closing element 27 is adapted such that the closure element 27 is held captive in the receptacle 19. Also shown is a spring element 28, which is inserted between the closure element 27 and the carrier 23 and fixed by a corresponding deformation, the inserted closure element 27 by means of a clamping force.
In den Figuren 4a und 4b ist der Einsatz verschiedener Verschlusselemente 27 dargestellt. Beide Figuren zeigen das Detail X nach der Figur 1 in vergrösserter Darstellung. Beiden Figuren gemeinsam ist die Darstellung des ersten Trägers 23 mit dem daran angebrachten Kardierelement 21 , der zweite Träger 22 mit dem daran befestigten Ausscheidemesser 20 sowie die schematische Darstellung der Trommelgarnitur 3b mit ihrer Bewegungsrichtung 14. Zwischen der Trommelgarnitur 3b und dem Kardierelement 21 befindet sich der Abstand a und zwischen dem Ausscheidemesser 21 und der Trommelgarnitur 3b der Abstand b. Die beiden Abstände a und b sind unabhängig voneinan- der über die Befestigung des Arbeitselements 12 am Maschinenständer einstellbar. Unabhängig von dieser Einstellung der Abstände a und b ist der Abstand e zwischen der Fläche 34 des Verschlusselements 27 und der Trommelgarnitur 3b durch das Verschlusselement 27 gegeben. Durch Auswechseln des Verschlusselements 27 ergibt sich bei entsprechender Auswahl ein anderer Abstand e und/oder eine andere Aus- wurfweite c, ohne dass eine Verstellung der Abstände a und b erfolgt.FIGS. 4a and 4b show the use of different closure elements 27. Both figures show the detail X of Figure 1 in an enlarged view. The two figures together is the representation of the first carrier 23 with the Kardierelement 21 attached thereto, the second carrier 22 with the attached Ausscheidemesser 20 and the schematic representation of the drum set 3b with its direction of movement 14. Between the drum set 3b and the Kardierelement 21 is the Distance a and between the Ausscheidemesser 21 and the drum set 3b, the distance b. The two distances a and b are independent of each other on the attachment of the working element 12 adjustable on the machine stand. Independently of this setting of the distances a and b, the distance e between the surface 34 of the closure element 27 and the drum set 3b is given by the closure element 27. By replacing the closure element 27, a different distance e and / or a different ejection distance c results, with appropriate selection, without an adjustment of the distances a and b.
In Figur 4a ist die Auswurfweite c als der Abstand zwischen dem Ausscheidemesser 20 und dem Verschlusselement 27 angegeben. Ohne das Verschlusselement 27 wäre die Auswurfweite c um die Breite des Verschlusselements 27 grösser. Durch einen Aus- tausch des Verschlusselements 27 kann die Auswurfweite c vergrössert oder verkleinert werden. Ein Austausch des Verschlusselementes 27 erfolgt durch ein Verschieben des Verschlusselementes in der Aufnahme 19 in Richtung der Achse der Walze (siehe Figur 3). Die Aufnahme 19 ist dabei derart gestaltet, dass das Verschlusselement 27 mit einer angeformten Ausbuchtung in die Aufnahme eingreifen kann. Die ineinander greifenden Teile können aufgrund ihrer Formgebung nicht quer zur Achse der Walze gefügt werden. Ebenfalls in die Aufnahme 19 eingebracht ist ein Federelement 28, welches durch eine Klemmkraft erzeugende Wirkung das Verschlusselement 27 in einer bestimmten Position spielfrei festhält. Auch kann die geometrische Form der Öffnung 26 durch die Gestaltung der Fläche 33 des Verschlusselementes 27, welche dem Ausscheidemesser 20 respektive der Öffnung 26 zugewandt ist, verändert werden. Zusätzlich kann die Fläche 33 mit einer Struktur versehen werden, welche die Strömung in der Öffnung 26 be- einflusst. Mit einer Strukturierung der Fläche 34 des Verschlusselements 27 ist eine Beeinflussung der Strömung im Spalt zwischen der Trommelgarnitur 3b und dem Verschlusselement 27 respektive dem Ausscheidemesser 27 möglich. Auch die Gestaltung des Übergangs von der Fläche 34 in die Fläche 33 des Verschlusselements 27 beein- flusst die Strömungsverhältnisse im Bereich des Ausscheidemessers 20.In FIG. 4 a, the ejection distance c is indicated as the distance between the precipitating blade 20 and the closure element 27. Without the closure element 27, the ejection distance c would be greater by the width of the closure element 27. By exchanging the closure element 27, the ejection distance c can be increased or decreased. An exchange of the closure element 27 is effected by a displacement of the closure element in the receptacle 19 in the direction of the axis of the roller (see Figure 3). The receptacle 19 is designed such that the closure element 27 can engage with a molded-on bulge in the receptacle. The interlocking parts can not be joined across the axis of the roll due to their shape. Also introduced into the receptacle 19 is a spring element 28, which by a clamping force generating effect the closure element 27 in a certain Holds position without play. Also, the geometric shape of the opening 26 by the design of the surface 33 of the closure element 27, which faces the Ausscheidemesser 20 and the opening 26, are changed. In addition, the surface 33 can be provided with a structure which influences the flow in the opening 26. With a structuring of the surface 34 of the closure element 27, an influencing of the flow in the gap between the drum set 3b and the closure element 27 or the separating knife 27 is possible. The design of the transition from the surface 34 into the surface 33 of the closure element 27 also influences the flow conditions in the region of the separating knife 20.
In Figur 4b ist ein Verschlusselement 27 eingesetzt, dessen Breite der Auswurfweite c entspricht. Damit ist die Auswurfweite c geschlossen. Aus der Figur 4b ist auch ersichtlich, dass sich weder der Abstand a zwischen der Trommelgarnitur 3b und dem Kardie- relement 21 noch der Abstand b zwischen dem Ausscheidemesser 22 und der Trom- melgarnitur 3b durch das Einbringen des Verschlusselementes 27 verändert. Durch eine entsprechende Gestaltung der Fläche 34 des Verschlusselementes 27, welche der Trommelgarnitur 3b zugewandt ist, kann das Strömungsverhalten im Spalt e zwischen dem Verschlusselement 27 mit seiner Fläche 34 und der Trommelgarnitur 3b beein- flusst werden.In Figure 4b, a closure element 27 is used, whose width corresponds to the ejection distance c. Thus the ejection distance c is closed. It can also be seen from FIG. 4b that neither the distance a between the drum set 3b and the cardiac element 21 nor the distance b between the separating knife 22 and the drum set 3b changes as a result of the introduction of the closure element 27. By a corresponding design of the surface 34 of the closure element 27, which faces the drum set 3b, the flow behavior in the gap e between the closure element 27 with its surface 34 and the drum set 3b can be influenced.
Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Querschnitts eines Arbeitselementes 12 mit einem Ausscheidemesser 20 in einer zweiten erfindungsgemässen Ausführungsform. Die Darstellung in Figur 5 unterscheidet sich von der Figur 3 dadurch, dass anstelle des Kardierelements ein Abdeckelement 29 in den zweiten Träger 23 des Ar- beitselementes 12 eingesetzt ist. Die restlichen Komponenten sind gleich wie in Figur 3. Der Einsatz eines Verschlusselementes 27 ist unabhängig vom vorgeschalteten Element 21 , 29 und verändert auch in dieser Variation des Arbeitselementes 12 die Auswurfweite c und die geometrische Form der Öffnung 26.FIG. 5 shows a schematic representation of a cross section of a working element 12 with a separating knife 20 in a second embodiment according to the invention. The illustration in FIG. 5 differs from FIG. 3 in that, instead of the carding element, a cover element 29 is inserted into the second carrier 23 of the working element 12. The remaining components are the same as in Figure 3. The use of a closure element 27 is independent of the upstream element 21, 29 and changed in this variation of the working element 12, the ejection distance c and the geometric shape of the opening 26th
Figur 6 zeigt eine Weiterentwicklung des Arbeitselementes 12, ebenfalls in einer schematischen Darstellung mit einem Ausscheidemesser 20. Die Befestigung des Verschlusselementes 27 ist identisch mit den Darstellungen in Figur 3 oder 5. Jedoch ist der erste Träger als Kombiträger 30 ausgeführt. Der Kombiträger 30 zeichnet sich dadurch aus, dass das dem Ausscheidemesser 20 vorgelagerte Abdeckelement an den Kombiträger 30 angeformt ist und nicht als separates Element eingesetzt werden muss.Figure 6 shows a further development of the working element 12, also in a schematic representation with a Ausscheidemesser 20. The attachment of the closure element 27 is identical to the illustrations in Figure 3 or 5. However the first carrier designed as a combination carrier 30. The composite support 30 is characterized in that the separating element 20 upstream cover member is integrally formed on the composite support 30 and does not have to be used as a separate element.
Die der Trommel 3 zugewandte Fläche 32 des Kombiträgers 30 ist als Abdeckelement ausgebildet. Ein Ersetzen des Abdeckelements ist in diesem Falle nur erreichbar durch ein Austauschen des Kombiträgers 30 mit einem ersten Träger 22, welcher ein Anbringen eines separaten Kardierelements 21 oder eines separaten Abdeckelements 29 ermöglicht. Auf die Eigenschaften und die Möglichkeiten welche durch das Verschluss- element 27 und seine Austauschbarkeit gegeben sind, hat die Ausführung des an den Kombiträger 30 angeformten Abdeckelements keinen Einfluss. The drum 3 facing surface 32 of the composite support 30 is formed as a cover. A replacement of the cover is in this case only achievable by replacing the combination carrier 30 with a first carrier 22, which allows attachment of a separate Kardierelements 21 or a separate cover member 29. On the properties and the possibilities which are given by the closure element 27 and its interchangeability, the execution of the molded onto the composite support 30 cover member has no effect.
LegendeLegend
1 Faserflocken1 fiber flakes
2 Vorreisser 3 Trommel2 licker-in 3 drum
3a Drehachse der Trommel3a axis of rotation of the drum
3b Trommelgarnitur3b drum set
4 Wanderdeckelaggregat4 decklid unit
5 Abnehmer 6 Bandbildende Einheit5 customers 6 band-forming unit
7 Vorkardierzone7 pre-carding zone
8 Nachkardierzone8 post carding zone
9 Unterkardierzone9 Unterkardierzone
10 Arbeitselement mit Ausscheidemesser Vorreisser 11 Arbeitselement mit Ausscheidemesser Vorkardierzone10 Working element with separation knife Licker-in 11 Working element with separation knife Pre-carding zone
12 Arbeitselement mit Ausscheidemesser Nachkardierzone12 working element with separating knife post-carding zone
13 Vorreisserwalze13 licker-in roller
14 Drehrichtung der Trommel, Bewegungsrichtung der Trommelgarnitur14 Direction of rotation of the drum, direction of movement of the drum set
15 Seitenschild15 side shield
19 Aufnahme19 recording
20 Ausscheidemesser20 elimination knives
21 Kardierelement21 carding element
22 Erster Träger des Arbeitselementes 23 Zweiter Träger des Arbeitselementes22 First support of the working element 23 Second support of the working element
24 Klammer24 clip
25 Absaugkanal25 suction channel
26 Öffnung26 opening
27 Verschlusselement 28 Federelement27 closure element 28 spring element
29 Abdeckelement29 cover element
30 Kombiträger 31 Spalt zwischen Kardierelement oder Abdeckelement und Trommelgarnitur30 combination carrier 31 gap between carding element or cover element and drum set
32 Fläche des Kombiträgers32 surface of the combination carrier
33 Fläche des Verschlusselements gegenüber dem Ausscheidemesser33 surface of the closure element relative to the Ausscheidemesser
34 Fläche des Verschlusselements gegenüber der Garnitur der Trommel34 surface of the closure element relative to the clothing of the drum
a Abstand Kardierelement zu Trommelgarnitur b Abstand Ausscheidemesser zu Trommelgarnitur c Auswurfweite e Abstand Verschlusselement zu Trommelgarnitur a Distance carding element to drum set b Distance separating knife to drum set c ejection distance e Distance closing element to drum set

Claims

Patentansprüche claims
1. Arbeitselement (10, 11 , 12) an einer faserverarbeitenden Maschine mit mindestens einer Walze (3, 13), wobei das Arbeitselement (10, 11 , 12) der Walze (3, 13) in ei- nem Abstand (a) gegenüber angeordnet ist und sich über die gesamte Breite der1. working element (10, 11, 12) on a fiber-processing machine with at least one roller (3, 13), wherein the working element (10, 11, 12) of the roller (3, 13) at a distance (a) opposite is arranged and spread over the entire width of the
Walze (3, 13) erstreckt, wobei ein Teil des Arbeitselementes (10, 11 , 12) als Absaugkanal (25) geformt ist, und das Arbeitselement (10, 11 , 12) mindestens ein Ausscheidemesser (20) und ein weiteres Kardierelement (21) oder Abdeckelement (29) aufweist und sich zwischen dem Ausscheidemesser (20) und dem Kardierele- ment (21) oder Abdeckelement (29) eine Öffnung (26) mit einer Auswurfweite (c) befindet, welche einen Raum zwischen Arbeitselement (10, 11 , 12) und Walze (3, 13) mit dem Absaugkanal (25) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitselement (10, 11 , 12) eine Aufnahme (19) aufweist in der mit Hilfe einer Klemmkraft ein Verschlusselement (27, 30) ortsfest gehalten ist, und dass durch die Form des Verschlusselements (27) die Auswurfweite (c) gegeben ist.Roller (3, 13) extends, wherein a part of the working element (10, 11, 12) as a suction channel (25) is formed, and the working element (10, 11, 12) at least one Ausscheidemesser (20) and another Kardierelement (21 ) or cover element (29) and between the Ausscheidemesser (20) and the Kardierele- ment (21) or cover (29) has an opening (26) with an ejection distance (c), which is a space between the working element (10, 11 , 12) and roller (3, 13) with the suction channel (25), characterized in that the working element (10, 11, 12) has a receptacle (19) in which by means of a clamping force a closure element (27, 30) is held stationary, and that the ejection distance (c) is given by the shape of the closure element (27).
2. Arbeitselement (10, 11 , 12) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkraft durch Verformung des Verschlusselements (27) erzeugbar ist.Second working element (10, 11, 12) according to claim 1, characterized in that the clamping force by deformation of the closure element (27) can be generated.
3. Arbeitselement (10, 11 , 12) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verschlusselement (27) und dem Arbeitselement (10, 11 , 12) ein Klemmmittel vorhanden ist, durch welches die Klemmkraft erzeugbar ist.3. work element (10, 11, 12) according to claim 1, characterized in that between the closure element (27) and the working element (10, 11, 12) a clamping means is provided, through which the clamping force can be generated.
4. Arbeitselement (10, 11 , 12) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmmittel als mindestens ein Federelement (28) ausgeführt ist, welches sich über einen Teil der Länge des Verschlusselements (27) erstreckt.4. work element (10, 11, 12) according to claim 3, characterized in that the clamping means is designed as at least one spring element (28) which extends over part of the length of the closure element (27).
5. Arbeitselement (10, 11 , 12) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (27) derart geformt ist, dass das Verschlusselement (27) unverlierbar in der Aufnahme (19) des Arbeitselementes (10, 11 , 12) gehalten ist. 5. Working element (10, 11, 12) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the closure element (27) is shaped such that the closure element (27) captive in the receptacle (19) of the working element (10, 11, 12) is held.
6. Arbeitselement (10, 11, 12) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (19) des Arbeitselementes (10, 11 , 12) als eine sich über die ganze Länge des Trägers (22, 23) erstreckende Nut ausgeführt ist.6. working element (10, 11, 12) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the receptacle (19) of the working element (10, 11, 12) as a over the entire length of the carrier (22, 23) extending Groove is executed.
7. Arbeitselement (10, 11 , 12) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfweite (c) durch das Verschlusselement (27) und das Ausscheidemesser (20) begrenzt ist.7. working element (10, 11, 12) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the ejection distance (c) by the closure element (27) and the Ausscheidemesser (20) is limited.
8. Arbeitselement (10, 11 , 12) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswurfweite (c) durch das Verschlusselement (27) geschlossen ist.8. work element (10, 11, 12) according to at least one of the preceding claims, characterized in that the ejection distance (c) through the closure element (27) is closed.
9. Arbeitselement (10, 11 , 12) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die geometrische Form der Öffnung (26) zwischen Ausscheidemesser (20) und Kardierelement (21) oder Abdeckelement (29) durch das Verschlusselement (27) gegeben ist.9. work element (10, 11, 12) according to at least one of the preceding Ansprü- surface, characterized in that the geometric shape of the opening (26) between Ausscheidemesser (20) and carding (21) or cover (29) by the closure element ( 27) is given.
10. Arbeitselement (10, 11 , 12) nach mindestens einem der vorangehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckelement ein Kombiträger (30) mit angeformtem Abdeckelement ist und das Verschlusselement (27) ortsfest im Kombiträger (30) gehalten ist.10. work element (10, 11, 12) according to at least one of the preceding claims che, characterized in that the cover is a composite support (30) with molded cover and the closure element (27) is held stationary in the combination carrier (30).
11. Verfahren zur Einstellung einer Auswurfweite (c) in einem Arbeitselement (10, 11 , 12) einer faserverarbeitenden Maschine mit mindestens einer Walze (3, 13) mit einer Drehachse (3a), wobei das Arbeitselement (10, 11 , 12) gegenüber der Walze (3, 13) in einem Abstand (a) angeordnet wird und sich über die gesamte Breite der Walze (3, 13) erstreckt, und ein Teil des Arbeitselementes (10, 11 , 12) einen Absaugkanal (25) bildet, und das Arbeitselement (10, 11 , 12) mindestens ein Aus- scheidemesser (20) und ein weiteres Kardierelement (21) oder Abdeckelement (29) aufweist, wobei sich zwischen dem Ausscheidemesser (20) und dem Kardierelement (21) oder Abdeckelement (29) die Auswurfweite (c) befindet, dadurch ge- kennzeichnet, dass in eine Aufnahme (19) am Arbeitselement (10, 11 , 12) ein Verschlusselement (27) eingebracht und durch eine Klemmkraft ortsfest gehalten wird, welches mit seiner Form die Auswurfweite (c) festlegt.11. A method for setting an ejection distance (c) in a working element (10, 11, 12) of a fiber-processing machine with at least one roller (3, 13) with a rotation axis (3a), wherein the working element (10, 11, 12) opposite the roller (3, 13) is arranged at a distance (a) and extends over the entire width of the roller (3, 13), and a part of the working element (10, 11, 12) forms a suction channel (25), and the working element (10, 11, 12) has at least one eradicator blade (20) and a further carding element (21) or cover element (29), wherein between the precipitating blade (20) and the carding element (21) or cover element (29) the ejection distance (c) is located, thereby indicates that in a receptacle (19) on the working element (10, 11, 12), a closure element (27) is introduced and held stationary by a clamping force, which defines the ejection distance (c) with its shape.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen des12. The method according to claim 11, characterized in that the introduction of the
Verschlusselementes (27) in Richtung der Drehachse (3a) der Walze (3, 13) erfolgt.Closing element (27) in the direction of the axis of rotation (3a) of the roller (3, 13) takes place.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkraft durch ein Federelement (28) erzeugt wird, welches am Verschlusselement (27) angeformt oder befestigt ist, oder in der Aufnahme (19) am Arbeitselement (10,13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the clamping force is generated by a spring element (28) which is formed on the closure element (27) or fixed, or in the receptacle (19) on the working element (10,
11 , 12) gehalten wird.11, 12) is held.
14. Verschlusselement (27) zur Verwendung in einer Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 10 oder einem Verfahren nach Anspruch 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (27) einstückig ist und in seiner Länge der Länge des Arbeitselementes (10, 11 , 12) entspricht.14 closure element (27) for use in a device according to claim 1 to 10 or a method according to claim 11 to 13, characterized in that the closure element (27) is in one piece and in its length the length of the working element (10, 11, 12 ) corresponds.
15. Verschlusselement (27) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (27) ein Federelement (28) aufweist, welches am Verschluss- element (27) angeformt oder stoffschlüssig mit diesem verbunden ist. 15. Closure element (27) according to claim 14, characterized in that the closure element (27) has a spring element (28) which is integrally formed on the closure element (27) or integrally connected thereto.
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