EP2305427A1 - Schraubstock - Google Patents

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Publication number
EP2305427A1
EP2305427A1 EP09012443A EP09012443A EP2305427A1 EP 2305427 A1 EP2305427 A1 EP 2305427A1 EP 09012443 A EP09012443 A EP 09012443A EP 09012443 A EP09012443 A EP 09012443A EP 2305427 A1 EP2305427 A1 EP 2305427A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
adjusting nut
spindle
thread
buttock
vice according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09012443A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Brockhaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brockhaus HEUER GmbH
Original Assignee
Brockhaus HEUER GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brockhaus HEUER GmbH filed Critical Brockhaus HEUER GmbH
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Publication of EP2305427A1 publication Critical patent/EP2305427A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B1/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B1/12—Arrangements for positively actuating jaws using screws with provision for disengagement
    • B25B1/125—Arrangements for positively actuating jaws using screws with provision for disengagement with one screw perpendicular to the jaw faces

Definitions

  • the invention relates to a vice, comprising a fixed buttock and a toe, which is rotatably supported by a threaded spindle, one of which, having a pivot end in the front jaw along a guide relative to the buttock, wherein the threaded spindle has an external thread, the corresponds with an arranged on the buttock internal thread.
  • Such vices are well known.
  • a rotational movement of the swivel causes a longitudinal movement of the screw and the movable toe to clamp or release a workpiece between the jaws.
  • a disadvantage of such vises is that it is very time-consuming to move the movable toe for clamping a workpiece, since the movable toe is only moved by a pitch of the screw at each revolution of the swing.
  • the invention aims to remedy this situation.
  • the invention is based on the object to provide a vise, which allows a free displacement of the toe when required unrestricted function of the vise as needed.
  • this object is achieved in that the internal thread is placed in a arranged in the rear jaw adjusting nut and is designed as a partial thread with a semicircular cross-section, which merges into a recess, wherein the recess is formed such that the spindle by moving the adjusting nut orthogonal to the spindle axis with the partial thread in or out of engagement.
  • a vise is created, which allows a free displacement of the toe when required unrestricted function of the vise, as needed.
  • a rapid adjustment of the distance between the front and rear jaw on the dimension of the workpiece to be clamped allows.
  • the adjusting nut is connected to at least one spring element, via which the adjusting nut is pressed with the partial thread against the threaded spindle.
  • the at least one spring element is a leaf spring which extends substantially parallel to the spindle axis.
  • the at least one spring element is a helical spring, which bears against the inner wall of the buttock. hereby is an orthogonal directed to the threaded spindle return of the adjusting causes.
  • exactly two screws are resiliently arranged, which rest parallel to each other on the adjusting nut. As a result, tilting of the adjusting nut is prevented.
  • the adjusting nut is designed in the form of a bolt, which is movable in a cylindrical recess of the buttock.
  • a cylindrical diameter-reduced shoulder is advantageously integrally formed on the adjusting nut, whereby a contact surface for the at least one spring element is formed.
  • the threaded spindle has a self-locking trapezoidal thread. As a result, a high and optimally distributed clamping force for rapid opening and closing of the vise is effected.
  • the threaded spindle is biased in the toe piece via a spring.
  • the chosen as an exemplary vise consists essentially of a fixed buttock 1 and a toe 2, which is connected via a spindle 3, which is provided at its end with a pivot 4, and a guide rail 5 relative to the buttock 1 slidably connected thereto.
  • the threaded spindle 3 passes through an adjusting nut 6 and opens into a housing tube 7. Furthermore, the main body 101 is penetrated by the formed on the toe 2 guide rail 5, which is slidably mounted in the body 101
  • the buttock 1 is produced as a drop forging part and consists essentially of a base body 101, on which an attachment jaw 9 is formed. Below the attachment jaw 9, a curvature 102 is introduced in the embodiment. The buckle 102 is used together with the front jaw 2 opposite provided buckle 22 of the clamping of tubular workpieces.
  • a tunnel-like indentation 103 is arranged in the longitudinal direction, through which the spindle 3 is guided.
  • two mutually remote feet 104 are arranged on the base 101 opposite, which are formed in the manner of a C-profile.
  • the feet 104 each have mutually directed protrusions 1040, which each engage in an introduced in the guide rail 5 groove 51, so that the guide rail 5 is guided in the protrusions 1040 of the feet 104.
  • a screw 105 In the center is guided by the bulges 1040 of the feet 104, a screw 105.
  • the screw 105 penetrates an inserted into the guide rail 5 within the groove 51 slot 52.
  • two holes 106, 107 are introduced into the base body 1 on both sides of the indentation 103, in which an adjusting nut 6 is slidably mounted.
  • the bore 107 in this case has a smaller diameter than the oppositely disposed bore 107.
  • the diameter of the bore 107 corresponds approximately to the diameter of the shoulder 6; the diameter of the bore 106 corresponds approximately to the diameter of the main body 61 of the adjusting nut. 6
  • the drop forged front jaw 2 is essentially formed from a base body 21, to which a front jaw 10 is formed. Below the front jaw 10, a bulge 22 is introduced for clamping tubular workpieces in the embodiment.
  • a bore 23 for carrying the spindle 3 is introduced in the main body 21 of the toe 2.
  • a guide rail 5 is integrally formed on the base body 21, which is mounted displaceably in the base body 101 of the buttock.
  • the spindle 3 has at its one end a spindle head 31, which is provided for receiving the swivel 4 with a through hole 32. At its end opposite the spindle head 31, a double-barreled trapezoidal thread 33 is introduced into the spindle 3. Between the trapezoidal thread 33 and the spindle head 31 is in the spindle 3 a - not shown - circumferential groove for Recording a - not shown - designed snap ring.
  • the spindle 3 is guided through the bore 23 of the toe piece 2 in such a way that the spindle head 31 abuts the bore 23 in a protruding manner on the base body 21 of the toe piece 2.
  • the adjusting nut 6 is essentially formed by a cylindrical base body 61, on which on one side in the middle a likewise cylindrical shoulder 62 with a smaller diameter is integrally formed, whereby an annular stop 63 is formed on the base body 61. On the stop 63 diametrically two cylindrical receptacles 64 for a coil spring 13 are arranged. In the main body 61, a recess 65 is introduced, which is formed in the manner of a slot. On its side facing the shoulder 62, a partial thread 651 is inserted in the equipment 65. The partial thread 651 is - corresponding to the thread 33 of the threaded spindle 3 - provided with a double-barreled trapezoidal thread. The recess 65 is formed such that the spindle 3, which protrudes through the recess 65, by moving the adjusting nut 6 is orthogonal to the spindle 3 with the partial thread 651 in or out of engagement.
  • the adjusting nut 6 is introduced into the bore 106 of the base body 101 buttock 1, that the base body 61 rests in the bore 106, wherein the shoulder 62 protrudes through the bore 107, the spindle 3 is guided through the recess 65.
  • a coil spring 13 is in each case arranged, which is biased against the inner wall of the main body 101 of the buttocks 1. Due to the bias of the coil springs 13, the trapezoidal thread 33 of the spindle 3 with the partial thread 651 of the adjusting nut 6 is engaged.
  • the adjusting nut 6 is formed in the form of a cylinder, which is provided in the aforementioned manner with a slot-shaped recess 65 which has a partial thread 651. Close to the recess 65, a slot-like recess 66 for receiving a leaf spring 14 is inserted in the base body 61 of the adjusting nut 6.
  • the adjusting nut 6 designed in this way is introduced in the base body 101 of the buttock in such a way that it bears in the bore 106, 107 arranged opposite to one another, the spindle 3 protruding through the recess 65.
  • the holes 106, 107 both have an identical diameter in this embodiment, which substantially corresponds to the outer diameter of the main body 61 of the adjusting nut 6.
  • the leaf spring 4 is angled at its end opposite the adjusting nut 6. In the assembled state, the leaf spring 14 is guided along the indentation 103 of the main body 101, wherein the angled end of the leaf spring 14 comprises the base body 1. This angled end of the leaf spring 14 is screwed by a screw 141 with the main body 101 (see. FIG. 7 ).
  • a limiting pin is provided to ensure a defined positioning of the adjusting nut 6, in two wells at corresponding positions "spindle thread 33 with partial thread 651 engaged” and "spindle thread 33 with partial thread 651 disengaged” Adjustment nut 6 are inserted outside in this, can be latched.
  • the limiting pin is guided by the main body 101 of the buttock 1 and mounted so resiliently that it is biased against the trough of the adjusting nut 6.
  • the limiting pin By operating an operating device provided on the main body 101, the limiting pin can be moved out of the trough by actuation of a lever, whereby a displacement of the adjusting nut 6 is made possible until the limiting pin engages in the second trough of the adjusting nut 6.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schraubstock, umfassend eine feststehende Hinterbacke (1) und eine Vorderbacke (2), die über eine Gewindespindel (3), deren eines, einen Schwengel (4) aufweisendes Ende in der Vorderbacke (2) drehbar gelagert ist, entlang einer Führung (5) relativ zur Hinterbacke (1) verschiebbar ist, wobei die Gewindespindel (3) ein Außengewinde (33) aufweist, das mit einem an der Hinterbacke (1) angeordneten Innengewinde (651) korrespondiert, wobei das Innengewinde (651) in einer in der Hinterbacke (1) angeordneten Verstellmutter (6) eingebracht ist und als Teilgewinde mit halbkreisförmigen Querschnitt ausgeführt ist, welches in eine langlochförmige Durchführung (65) übergeht, wobei die Durchführung (65) derart ausgebildet ist, dass die Spindel (3) durch Verschieben der Verstellmutter (6) orthogonal zur Spindelachse mit dem Teilgewinde (651) in bzw. außer Eingriff zu bringen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schraubstock, umfassend eine feststehende Hinterbacke und eine Vorderbacke, die über eine Gewindespindel, deren eines, eines Schwengel aufweisendes Ende in der Vorderbacke drehbar gelagert ist, entlang einer Führung relativ zur Hinterbacke verschiebbar ist, wobei die Gewindespindel ein Außengewinde aufweist, das mit einem an der Hinterbacke angeordneten Innengewinde korrespondiert.
  • Derartige Schraubstöcke sind allgemein bekannt. Eine Drehbewegung des Schwengels bewirkt eine Längsbewegung der Schraubspindel und der beweglichen Vorderbacke, um ein Werkstück zwischen den Klemmbacken festzuklemmen oder zu lösen. Nachteilig an derartigen Schraubstöcken ist, dass es sehr zeitaufwändig ist, die bewegliche Vorderbacke zum Klemmen eines Werkstücks zu bewegen, da die bewegliche Vorderbacke bei jeder Umdrehung des Schwengels lediglich um eine Ganghöhe der Schraubspindel bewegt wird.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Schraubstock zu schaffen, der nach Bedarf ein freies Verschieben der Vorderbacke bei uneingeschränkter Funktion des Schraubstocks ermöglicht. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Innengewinde in einer in der Hinterbacke angeordneten Verstellmutter eingebracht ist und als Teilgewinde mit halbkreisförmigem Querschnitt ausgeführt ist, welches in eine Ausnehmung übergeht, wobei die Ausnehmung derart ausgebildet ist, dass die Spindel durch Verschieben der Verstellmutter orthogonal zur Spindelachse mit dem Teilgewinde in bzw. außer Eingriff zu bringen ist.
  • Mit der Erfindung ist ein Schraubstock geschaffen, der nach Bedarf ein freies Verschieben der Vorderbacke bei uneingeschränkter Funktion des Schraubstocks ermöglicht. Hierdurch ist eine schnelle Verstellung des Abstandes zwischen Vorder- und Hinterbacke auf die Dimension des einzuspannenden Werkstücks ermöglicht. Durch Verschieben der Verstellmutter orthogonal zur Spindelachse kann anschließend die Spindel mit dem Teilgewinde in Eingriff gebracht werden, so dass durch Drehen der Spindel mittels des an dieser angeordneten Schwengels die Einspannung des Werkstücks erfolgen kann.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist die Verstellmutter mit wenigstens einem Federelement verbunden, über welches die Verstellmutter mit dem Teilgewinde gegen die Gewindespindel gedrückt ist. Hierdurch ist eine automatische Rückstellung der Verstellmutter in die Eingriffsposition mit der Gewindespindel bewirkt.
  • In Ausgestaltung der Erfindung ist das wenigstens eine Federelement eine Blattfeder, die sich im Wesentlichen parallel zur Spindelachse erstreckt. Hierdurch ist eine geneigte Anstellung der Verstellmutter an die Gewindespindel bewirkt, wodurch diese besonders gut an die Neigung des Gewindegangs angedrückt wird.
  • In alternativer Ausgestaltung der Erfindung ist das wenigstens eine Federelement eine Schraubenfeder, welche an der Innenwandung der Hinterbacke anliegt. Hierdurch ist eine orthogonal zur Gewindespindel gerichtete Rückstellung der Verstellmutter bewirkt.
  • Bevorzugt sind genau zwei Schrauben federnd angeordnet, welche parallel zueinander an der Verstellmutter anliegen. Hierdurch ist ein Verkanten der Verstellmutter verhindert.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist die Verstellmutter in Form eines Bolzens ausgebildet, der in einer zylinderförmigen Ausnehmung der Hinterbacke bewegbar ist. Dabei ist vorteilhaft an der Verstellmutter ein zylinderförmiger durchmesserreduzierter Absatz angeformt, wodurch eine Anlagefläche für das wenigstens eine Federelement gebildet ist. Eine besonders gute Führung der Verstellmutter kann dadurch erzielt werden, dass der durchmesserreduzierte Absatz durch die Hinterbacke hindurchragt.
  • In Ausgestaltung der Erfindung weist die Gewindespindel ein selbsthemmendes Trapezgewinde auf. Hierdurch ist eine hohe und optimal verteilte Spannkraft für schnelles Öffnen und Schließen des Schraubstocks bewirkt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Gewindespindel in der Vorderbacke über eine Feder vorgespannt. Hierdurch wird einem möglichen Spiel zwischen Vorderbacke und Gewindespindel mit Schwengel entgegengewirkt.
  • Andere Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen angegeben. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend im Einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    die schematische Darstellung eines Schraubstocks;
    Figur 2
    die Darstellung des Schraubstocks aus Figur 1 mit Spindel im Ein- griff mit der Verstellmutter im Schnitt 11-11;
    Figur 3
    die Darstellung der Verstellmutter des Schraubstocks aus Figur 1;
    Figur 4
    die Darstellung der Verstellmutter aus Figur 3 in der Draufsicht;
    Figur 5
    die Schnittdarstellung aus Figur 2 des Schraubstocks mit Spindel außer Eingriff mit der Verstellmutter;
    Figur 6
    die schematische Darstellung eines Schraubstocks in einer weite- ren Ausführungsform in der Ansicht von hinten;
    Figur 7
    die schematische Darstellung des Schraubstocks gemäß Figur 6 im Längsschnitt ohne Vorderbacke und Spindel;
    Figur 8
    die Detailansicht einer Verstellmutter mit Blattfeder und Spindel im Eingriff mit der Verstellmutter;
    Figur 9
    die Detaildarstellung gemäß Figur 8 mit Spindel außer Eingriff mit der Verstellmutter;
    Figur 10
    die Darstellung der Verstellmutter des Schraubstocks aus Figur 6 und
    Figur 11
    die Darstellung der Verstellmutter aus Figur 10 im Längsschnitt.
  • Der als Ausführungsbeispiel gewählte Schraubstock besteht im Wesentlichen aus einer feststehenden Hinterbacke 1 und einer Vorderbacke 2, die über eine Spindel 3, die an ihrem Ende mit einem Schwengel 4 versehen ist, und einer Führungsschiene 5 relativ zur Hinterbacke 1 verschiebbar mit dieser verbunden ist. Innerhalb des Grundkörpers 101 der Hinterbacke 1 durchdringt die Gewindespindel 3 eine Verstellmutter 6 und mündet in ein Gehäuserohr 7. Weiterhin ist der Grundkörper 101 durch die an der Vorderbacke 2 angeformte Führungsschiene 5 durchdrungen, welche in dem Grundkörper 101 verschiebbar gelagert ist
  • Die Hinterbacke 1 ist als Gesenkschmiedeteil hergestellt und besteht im Wesentlichen aus einem Grundkörper 101, an dem eine Vorsatzbacke 9 angeformt ist. Unterhalb der Vorsatzbacke 9 ist im Ausführungsbeispiel eine Wölbung 102 eingebracht. Die Wölbung 102 dient zusammen mit der in der Vorderbacke 2 gegenüberliegend vorgesehenen Wölbung 22 der Einspannung von rohrförmigen Werkstücken.
  • In dem Grundkörper 101 der Hinterbacke 1 ist in Längsrichtung eine tunnelartige Einformung 103 angeordnet, durch welche die Spindel 3 geführt ist. Unterhalb der Spindel 3 sind an dem Grundkörper 101 gegenüberliegend zwei voneinander abgewandte Standfüße 104 angeordnet, welche in Art eines C-Profils ausgebildet sind. Die Standfüße 104 weisen jeweils zueinander gerichtete Ausbuchtungen 1040 auf, welche jeweils in eine in der Führungsschiene 5 eingebrachte Nut 51 eingreifen, so dass die Führungsschiene 5 in den Ausbuchtungen 1040 der Standfüße 104 geführt ist. Mittig ist durch die Ausbuchtungen 1040 der Standfüße 104 eine Schraube 105 geführt. Die Schraube 105 durchdringt dabei ein in die Führungsschiene 5 innerhalb der Nut 51 eingebrachtes Langloch 52.
  • Orthogonal zur Spindel 3 sind in den Grundkörper 1 beidseitig der Einformung 103 zwei Bohrungen 106, 107 eingebracht, in denen eine Verstellmutter 6 verschiebbar gelagert ist. Die Bohrung 107 weist dabei einen kleineren Durchmesser auf als die gegenüber angeordnete Bohrung 107. Dabei entspricht der Durchmesser der Bohrung 107 etwa dem Durchmesser des Absatzes 6; der Durchmesser der Bohrung 106 entspricht in etwa dem Durchmesser des Grundkörpers 61 der Verstellmutter 6.
  • Die gesenkgeschmiedete Vorderbacke 2 ist im Wesentlichen gebildet aus einem Grundkörper 21, an den eine Vorsatzbacke 10 angeformt ist. Unterhalb der Vorsatzbacke 10 ist im Ausführungsbeispiel eine Wölbung 22 zur Einspannung von rohrförmigen Werkstücken eingebracht. In den Grundkörper 21 der Vorderbacke 2 ist eine Bohrung 23 zur Durchführung der Spindel 3 eingebracht. Unterhalb der Bohrung 23 ist an den Grundkörper 21 eine Führungsschiene 5 angeformt, welche in dem Grundkörper 101 der Hinterbacke verschiebbar gelagert ist.
  • Die Spindel 3 weist an ihrem einen Ende einen Spindelkopf 31 auf, der zur Aufnahme des Schwengels 4 mit einer Durchgangsbohrung 32 versehen ist. An ihrem dem Spindelkopf 31 entgegengesetzten Ende ist in die Spindel 3 ein doppelläufiges Trapezgewinde 33 eingebracht. Zwischen dem Trapezgewinde 33 und dem Spindelkopf 31 ist in der Spindel 3 eine - nicht dargestellte - umlaufende Nut zur Aufnahme eines - nicht dargestellten - Sprengrings vorgesehen. Die Spindel 3 ist derart durch die Bohrung 23 der Vorderbacke 2 geführt, dass der Spindelkopf 31 die Bohrung 23 überragend an dem Grundkörper 21 der Vorderbacke 2 anliegt. Zwischen dem in der - nicht dargestellten - umlaufenden Nut der Spindel 3 angeordneten - nicht dargestellten - Sprengring und einer innerhalb der Bohrung 24 angeordneten Stufe ist innerhalb der Vorderbacke 2 eine - nicht dargestellte - Druckfeder angeordnet, die zwischen der Stufe und dem - nicht dargestellten - Sprengring vorgespannt ist.
  • Die Verstellmutter 6 ist im Wesentlichen durch einen zylinderförmigen Grundkörper 61 gebildet, an dem an einer Seite mittig ein ebenfalls zylinderförmiger Absatz 62 mit geringerem Durchmesser angeformt ist, wodurch auf dem Grundkörper 61 ein ringförmiger Anschlag 63 gebildet ist. Auf dem Anschlag 63 sind diametral zueinander zwei zylinderförmige Aufnahmen 64 für eine Schraubenfeder 13 angeordnet. In dem Grundkörper 61 ist eine Ausnehmung 65 eingebracht, welche in Art eines Langlochs ausgebildet ist. Auf ihrer dem Absatz 62 zugewandten Seite ist in der Ausrüstung 65 ein Teilgewinde 651 eingebracht. Das Teilgewinde 651 ist - korrespondierend zum Gewinde 33 der Gewindespindel 3 - mit einem doppelläufigen Trapezgewinde versehen. Die Ausnehmung 65 ist derart ausgebildet, dass die Spindel 3, welche durch die Ausnehmung 65 hindurchragt, durch Verschieben der Verstellmutter 6 orthogonal zur Spindel 3 mit dem Teilgewinde 651 in bzw. außer Eingriff zu bringen ist.
  • Die Verstellmutter 6 ist derart in der Bohrung 106 des Grundkörpers 101 Hinterbacke 1 eingebracht, dass der Grundkörper 61 in der Bohrung 106 anliegt, wobei der Absatz 62 durch die Bohrung 107 hindurchragt, wobei die Spindel 3 durch die Ausnehmung 65 geführt ist. In den gegenüberliegend angeordneten Aufnahmen 64 ist jeweils eine Schraubenfeder 13 angeordnet, welche gegen die Innenwandung des Grundkörpers 101 der Hinterbacke 1 vorgespannt ist. Durch die Vorspannung der Schraubenfedern 13 ist das Trapezgewinde 33 der Spindel 3 mit dem Teilgewinde 651 der Verstellmutter 6 im Eingriff. Durch einen Druck auf die dem Absatz 62 gegenüberliegende Seite des Grundkörpers 61 wird die Verstellmutter 6 gegen die Vorspannkraft der Schraubenfedern 13 innerhalb der Hinterbacke verschoben, wobei der Absatz 62 in der Bohrung 107 geführt ist. Durch die Verschiebung der Verstellmutter 6 wird das Trapezgewinde 33 der Spindel 3 mit dem Teilgewinde 651 der Verstellmutter außer Eingriff gebracht. Die Vorderbacke 2 kann nun mit ihrer an den Ausbuchtungen 1040 der Standfüße 104 geführten Führungsschiene stufenlos bewegt werden. Bei nachlassendem Druck auf den Grundkörper 61 wird die Verstellmutter 6 durch die Vorspannkraft der Schraubenfedern 13 wieder zurückbewegt, wodurch das Trapezgewinde 33 der Spindel 3 mit dem Teilgewinde 651 der Verstellmutter 6 in Eingriff gebracht wird.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 ist die Verstellmutter 6 in Form eines Zylinders ausgebildet, der in der vorgenannten Art und Weise mit einer langlochförmigen Ausnehmung 65 versehen ist, welche ein Teilgewinde 651 aufweist. Nahe bei der Ausnehmung 65 ist in dem Grundkörper 61 der Verstellmutter 6 eine schlitzartige Ausnehmung 66 zur Aufnahme einer Blattfeder 14 eingebracht.
  • Die so gestaltete Verstellmutter 6 ist in dem Grundkörper 101 der Hinterbacke derart eingebracht, dass sie in den gegenüberliegend angeordneten Bohrung 106, 107 anliegt, wobei die Spindel 3 durch die Ausnehmung 65 hindurchragt. Die Bohrungen 106, 107 weisen in diesem Ausführungsbeispiel beide einen identischen Durchmesser auf, der im Wesentlichen dem Außendurchmesser des Grundkörpers 61 der Verstellmutter 6 entspricht. Die Blattfeder 4 ist an ihrem der Verstellmutter 6 entgegengesetzten Ende abgewinkelt ausgebildet. Im montierten Zustand ist die Blattfeder 14 entlang der Einformung 103 des Grundkörpers 101 geführt, wobei das abgewinkelte Ende der Blattfeder 14 den Grundkörper 1 umfasst. Dieses abgewinkelte Ende der Blattfeder 14 ist über eine Schraube 141 mit dem Grundkörper 101 verschraubt (vgl. Figur 7). Durch die Blattfeder 14 wird ein permanenter Anpressdruck auf die Verstellmutter 6 gegen die Spindel 3 bewirkt, wobei das Trapezgewinde 33 der Spindel 3 hierdurch mit dem Teilgewinde 651 der Verstellmutter 6 im Eingriff ist. Dabei bewirkt die Schraubfeder 14 eine in einem Winkel zur orthogonalen auf die Spindel 3 gerichtete Anpresskraft. Durch einen Druck auf die der Blattfeder 14 gegenüberliegende Endfläche der Verstellmutter 6 kann das Trapezgewinde 33 der Spindel 3 in zuvor beschriebener Art und Weise mit dem Teilgewinde 651 der Verstellmutter 6 außer Eingriff gebracht werden. Bei nachlassendem Druck wird durch die Rückstellkraft der Blattfeder 14 wiederum die Eingriffsposition wieder hergestellt.
  • In einer - nicht dargestellten - weiteren Ausführungsform ist zur Sicherstellung einer definierten Positionierung der Verstellmutter 6 ein Begrenzungsstift vorgesehen, der in zwei Mulden, die an entsprechenden Positionen "Spindelgewinde 33 mit Teilgewinde 651 im Eingriff" und "Spindelgewinde 33 mit Teilgewinde 651 außer Eingriff" der Verstellmutter 6 außen in diese eingebracht sind, einrastbar ist. Der Begrenzungsstift ist durch den Grundkörper 101 der Hinterbacke 1 geführt und derart federnd gelagert, dass er gegen die Mulde der Verstellmutter 6 vorgespannt ist. Durch Betätigung einer an den Grundkörper 101 vorgesehenen Bedienvorrichtung kann durch Betätigung eines Hebels der Begrenzungsstift aus der Mulde bewegt werden, wodurch eine Verschiebung der Verstellmutter 6 ermöglicht ist - solange, bis der Begrenzungsstift in die zweite Mulde der Verstellmutter 6 einrastet.

Claims (10)

  1. Schraubstock, umfassend eine feststehende Hinterbacke (1) und eine Vorderbacke (2), die über eine Gewindespindel (3), deren eines, einen Schwengel (4) aufweisendes Ende in der Vorderbacke (2) drehbar gelagert ist, entlang einer Führung (5) relativ zur Hinterbacke (1) verschiebbar ist, wobei die Gewindespindel (3) ein Außengewinde (33) aufweist, das mit einem an der Hinterbacke (1) angeordneten Innengewinde (651) korrespondiert, dadurch gekennzeichnet, dass das Innengewinde (651) in einer in der Hinterbacke (1) angeordneten Verstellmutter (6) eingebracht ist und als Teilgewinde mit halbkreisförmigen Querschnitt ausgeführt ist, welches in eine langlochförmige Durchführung (65) übergeht, wobei die Durchführung (65) derart ausgebildet ist, dass die Spindel (3) durch Verschieben der Verstellmutter (6) orthogonal zur Spindelachse mit dem Teilgewinde (651) in bzw. außer Eingriff zu bringen ist.
  2. Schraubstock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmutter (6) mit wenigstens einem Federelement verbunden ist, über welches die Verstellmutter (6) mit dem Teilgewinde (651) gegen die Gewindespindel gedrückt ist.
  3. Schraubstock nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federelement eine Blattfeder (14) ist, die sich im Wesentlichen parallel zur Spindelachse erstreckt.
  4. Schraubstock nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Federelement eine Schraubenfeder (13) ist, welche an der Innenwandung der Hinterbacke (1) anliegt.
  5. Schraubstock nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass genau zwei Schraubenfedern (13) angeordnet sind, welche parallel zueinander an der Verstellmutter (6) anliegen.
  6. Schraubstock nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmutter (6) in Form eines Bolzens ausgebildet ist, der in einer zylinderförmigen Ausnehmung (106, 107) der Hinterbacke bewegbar ist.
  7. Schraubstock nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der Verstellmutter (6) ein zylinderförmiger, durchmesserreduzierter Absatz (62) angeformt ist, wodurch eine Anlagefläche (63) für das wenigstens eine Federelement gebildet ist.
  8. Schraubstock nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der durchmesserreduzierte Absatz (62) durch die Hinterbacke hindurchragt.
  9. Schraubstock nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (3) ein selbsthemmendes Trapezgewinde (33) aufweist.
  10. Schraubstock nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (3) in der Vorderbacke (2) über eine Feder vorgespannt ist.
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