EP2300365A2 - Verfahren zur modifizierung von expandiertem graphit und verwendung des modifizierten expandierten graphits - Google Patents

Verfahren zur modifizierung von expandiertem graphit und verwendung des modifizierten expandierten graphits

Info

Publication number
EP2300365A2
EP2300365A2 EP09776887A EP09776887A EP2300365A2 EP 2300365 A2 EP2300365 A2 EP 2300365A2 EP 09776887 A EP09776887 A EP 09776887A EP 09776887 A EP09776887 A EP 09776887A EP 2300365 A2 EP2300365 A2 EP 2300365A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
expanded graphite
process gas
plasma
modified
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09776887A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhard Mach
Heinz-Eberhard Maneck
Asmus Meyer-Plath
Franz Oleszak
Martin Christ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAM BUNDESANSTALT FUER MATERIALFORSCHUNG UND -PRUE
Original Assignee
SGL Carbon SE
Bundesanstalt fuer Materialforschung und Pruefung BAM
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SGL Carbon SE, Bundesanstalt fuer Materialforschung und Pruefung BAM filed Critical SGL Carbon SE
Publication of EP2300365A2 publication Critical patent/EP2300365A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/46—Graphite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
    • B01J20/3242—Layers with a functional group, e.g. an affinity material, a ligand, a reactant or a complexing group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/18—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C01B32/21—After-treatment
    • C01B32/22—Intercalation
    • C01B32/225—Expansion; Exfoliation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/70—Non-metallic catalysts, additives or dopants
    • B01D2255/702—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
    • B01J37/349—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of flames, plasmas or lasers

Definitions

  • the invention relates to a method for producing surface-modified expanded graphite and to uses of this surface-modified expanded graphite.
  • Expanded graphites are generally well wetted with nonpolar media such as oil (US 005282975A), but not with polar media such as water.
  • polar media such as water.
  • responsible for the poor wettability of expanded graphite with polar media is the absence of polar chemical surface groups.
  • DE-C-66804 discloses the production of expanded graphitic particles having a worm-like structuring by the thermal decomposition of a graphite particle.
  • the oxygen groups generated in an acid intercalation under oxidative conditions are largely destroyed by the thermal treatment leading to expansion.
  • the functional groups can be obtained by lowering the expansion temperature in the production of expanded graphite from graphite salt. However, the degree of expansion is reduced, which is undesirable for many applications.
  • the process according to the invention produces functional surface groups on expanded graphite with a plasma chemical vapor phase process. It has surprisingly been found that even a few atomic percent of plasma-generated functional groups on expanded graphite are sufficient to significantly alter the interaction of the expanded graphite with polar media.
  • An advantage of the method according to the invention is that the type and the surface density of plasma-chemically generated functional surface groups on expanded graphites can be varied within a very wide range. Not only oxygen functionalities but also numerous other functional groups, e.g. nitrogen-containing, halogen-containing or phosphorus-containing groups are generated. This can lead to the improvement of the infiltrability of expanded graphites with different, preferably polar, media. Oxygen-functional groups generated in a plasma-mixed manner have a high long-term stability.
  • expanded graphite can be used for numerous applications.
  • the surface of the expanded graphite is modified in a suitably selected process by means of a process gas in the presence of a plasma by the incorporation of chemical groups.
  • the plasma-chemically generated surface groups change the chemical and physisorptive properties of the surface of the expanded graphite.
  • the plasma serves as a source of high-energy species, such as rotatory, vibratory and / or electronically excited molecules or radicals, electronically excited atoms or ions of the surrounding gas atmosphere, as well as electrons and photons. Unless this species is sufficiently Enthalpy, they activate chemical bonds of the graphite, so that it can lead to bond breaks and the formation of reaction products with species of the process gas, which allows the formation of chemical groups on the surface of the expanded graphite. Their chemical composition influences the wettability of the plasma-chemically modified expanded graphite.
  • the transfer of energy from an energy source to the atoms or molecules of a suitably selected process gas and the graphite surface may be by ions, electrons, electrons or electromagnetic fields including radiation.
  • the excitation of a gas to a plasma in a very large pressure range in particular from 0.1 to 500,000 Pa, preferably in the low pressure range of 1 to 100 Pa or in the high pressure range of 50,000 to 150,000 Pa, and in the normal pressure range by a DC gas discharge or AC gas discharge, a high-energy electromagnetic radiation field, such as, for example, generates a microwave source or a laser, or, alternatively, an electron or ion source can be realized.
  • the plasma can be operated continuously or discontinuously.
  • the neutral gas component can, depending on the type of excitation of the plasma, cold, i. in the range below about 700 K, as in the case of a low temperature plasma, or hot, i. in the range above about 700 K, as in the case of a thermal plasma.
  • Expanded graphite produced by thermal expansion having an initial oxygen content of 1.2% oxygen atoms per carbon atom (O / C) of the graphite surface, was sintered at 25 Pa in a microwave-fed oxygen plasma at 300 W for 100 s, 150 s, 200 s and 250 s, respectively Performance treated.
  • Tablets having a density of 0.12 g / ml and 0.06 g / ml were prepared by compaction from the expanded graphite modified from Example 1 and from the starting material by compaction. These were placed on a water surface for 5 minutes. Subsequently, the weight gain was determined and compared. The result shown in FIG. 2 shows a correlation between the weight increase of the pellets caused by a water absorption and the oxygen content on the surface of the expanded graphite.
  • Tablets having a density of 0.08 g / ml were produced by compaction from the expanded graphite modified in Example 3 and from the starting material by compaction. These were placed on the surface of the liquid monomer (2-hydroxyethyl) methacrylate for 5 minutes. Subsequently, the weight gain was determined and compared. The monomer uptake of the modified material tablet was 50% greater than that of the starting material tablet. Higher monomer absorption results in organic composites with lower residual porosity.
  • Tablets having a density of 0.08 g / ml were produced by compression from the expanded graphite modified in Example 3 and from the starting material by compression. These were stored for 16 hours in a steam atmosphere, as they are at Room temperature in a partially filled with water, closed container sets. Subsequently, the weight gain of the tablets was determined and compared. It was found that the tablets of modified expanded graphite compared to the tablets from the starting material showed a by a factor of 2.5 increased weight gain by water vapor sorption.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Modifizierung von expandiertem Graphit wird seine Oberfläche mit einem plasmaaktivierten Prozessgas derart in Kontakt gebracht, dass das Gas mit den Kohlenstoffatomen des Graphits stabile Reaktionsprodukte bildet in Form von kovalent an den Graphit gebundener chemischer Gruppen, so dass sich die chemischen und physisorptiven Eigenschaften des expandierten Graphits ändern.

Description

Verfahren zur Modifizierung von expandiertem Graphit und Verwendung des modifizierten expandierten
Graphits
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von oberflächenmodifiziertem expandierten Graphit sowie Verwendungen dieses oberflächenmodifizierten expandierten Graphits .
Expandierte Graphite sind im Allgemeinen gut mit unpolaren Medien wie beispielsweise Öl benetzbar (US 005282975A) , mit polaren Medien, wie beispielsweise Wasser, hingegen nicht. Verantwortlich für die schlechte Benetzbarkeit von expandiertem Graphit mit polaren Medien ist die Abwesenheit polarer chemischer Oberflächengruppen .
Durch DE-C-66804 ist die Herstellung geblähter, eine wurmförmige Strukturierung aufweisender Graphitparti- kel durch die thermische Zersetzung einer Graphitein- lagerungsverbindung bekannt, wie sie beispielsweise durch Einwirkung konzentrierter Schwefelsäure oder eines Gemischs aus Salpetersäure und Schwefelsäure auf Naturgraphitpartikel erhalten wird. Die bei einer unter oxidativen Bedingungen erfolgenden Säureinter- kalation erzeugten Sauerstoffgruppen werden durch die zur Expansion führende thermische Behandlung zum großen Teil zerstört. Die funktionellen Gruppen können erhalten werden, indem die Expansionstemperatur bei der Herstellung von expandiertem Graphit aus Graphitsalz abgesenkt wird. Dabei wird jedoch der Expansionsgrad vermindert, was für viele Anwendungen nicht wünschenswert ist.
Andere bekannte Verfahren zur Erzeugung von Sauerstofffunktionen auf Graphit sind die thermischen Oxi- dationsverfahren, die in vielen Fällen jedoch nicht zu langzeitstabilen Sauerstofffunktionen führen.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Erzeugung funktioneller Oberflächengruppen auf expandiertem Graphit anzugeben, das geeignet ist, benetzungsfordernde Oberflächenfunktio- nalisierungen zu erzeugen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen dieses Verfahrens sowie Verwendungen dieses Materials ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße Verfahren erzeugt funktionelle Oberflächengruppen auf expandiertem Graphit mit einem plasmachemischen Gasphasenprozess . Es wurde überraschend gefunden, dass bereits wenige Atomprozent plasmaerzeugter funktioneller Gruppen auf expandiertem Graphit ausreichend sind, um die Wechselwirkung des expandierten Graphits mit polaren Medien signifikant zu verändern.
Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass die Art und die Oberflächendichte plasmachemisch erzeugter funktioneller Oberflächengruppen auf expan- dierten Graphiten in einem sehr weiten Bereich variiert werden kann. Es können nicht allein Sauerstoff - funktionalitäten sondern auch zahlreiche andere funktionelle Gruppen, wie z.B. stickstoffhaltige, halogenhaltige oder phosphorhaltige Gruppen, erzeugt wer- den. Dies kann zur Verbesserung der Infiltrierbarkeit expandierter Graphite mit verschiedenen, vorzugsweise polaren Medien führen. Plasmachemisch erzeugte sauerstofffunktioneile Gruppen weisen eine hohe Langzeit - Stabilität auf.
Dadurch wird expandierter Graphit für zahlreiche Anwendungen einsetzbar.
Bei dem vorliegenden Verfahren wird die Oberfläche des expandierten Graphits in einem geeignet gewählten Prozess mit Hilfe eines Prozessgases in Gegenwart eines Plasmas durch den Einbau chemischer Gruppen modifiziert. Die plasmachemisch erzeugten Oberflächengruppen verändern die chemischen und physisorptiven Eigenschaften der Oberfläche des expandierten Graphits. Das Plasma dient dabei als Quelle von hochenergetischen Spezies, wie z.B. rotatorisch, vibrato- risch und/oder elektronisch angeregten Molekülen oder Radikalen, elektronisch angeregten Atomen oder Ionen der umgebenden Gasatmosphäre sowie Elektronen und Photonen. Sofern diese Spezies über hinreichend Enthalpie verfügen, aktivieren sie chemische Bindungen des Graphits, so dass es zu Bindungsbrüchen und der Bildung von Reaktionsprodukten mit Spezies des Prozessgases kommen kann, die die Bildung chemischer Gruppen auf der Oberfläche des expandierten Graphits ermöglicht. Deren chemische Zusammensetzung beein- flusst die Benetzbarkeit des plasmachemisch modifizierten expandierten Graphits.
Die Energieübertragung von einer Energiequelle auf die Atome oder Moleküle eines geeignet gewählten Prozessgases und die Graphitoberfläche kann durch Ionen, Elektronen, elektrische oder elektromagnetische Felder einschließlich Strahlung erfolgen. Technisch kann die Anregung eines Gases zu einem Plasma in einem sehr großen Druckbereich, insbesondere von 0,1 bis 500000 Pa, vorzugsweise im Niederdruckbereich von 1 bis 100 Pa oder im Hochdruckbereich von 50000 bis 150000 Pa, sowie im Normaldruckbereich durch eine Gleichstrom-Gasentladung oder Wechselstrom-Gasentladung, ein energiereiches elektromagnetisches Strahlungsfeld, wie es beispielsweise eine Mikrowellenquelle oder ein Laser erzeugt, oder, alternativ, eine Elektronen- oder Ionenquelle realisiert werden. Dabei kann das Plasma kontinuierlich oder diskontinuierlich betrieben werden. Die Neutralgaskomponente kann, je nach Anregungsart des Plasmas, kalt, d.h. im Bereich unterhalb von etwa 700 K, wie im Falle eines Niedertemperaturplasmas, oder heiß, d.h. im Bereich ober- halb von etwa 700 K, wie im Falle eines thermischen Plasmas, sein.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von mehreren Beispielen in Verbindung mit den beigefügten Fign. 1 bis 3 erläutert. Beispiel 1
Durch thermische Expansion hergestellter expandierter Graphit mit einem Ausgangs-Sauerstoffgehalt von 1,2 % Sauerstoffatomen pro Kohlenstoffatome (O/C) der Graphitoberfläche wurde bei 25 Pa in einem mikrowellengespeisten Sauerstoffplasma jeweils für 100 s, 150 s, 200 s und 250 s mit 300 W Leistung behandelt. Das modifizierte Material wies gemäß röntgenphotoelektro- nenspektroskopischer Analyse (XPS) folgenden Einbau von Sauerstoffgruppen in die Graphitoberfläche auf: 0/C = 4,5 % nach 100 s, O/C = 5,6 % nach 150 s, O/C = 6,6 % nach 200 s bzw. O/C = 8,2 % nach 250 s, siehe auch Fig. 1.
Beispiel 2
Aus dem in Beispiel 1 modifizierten expandierten Graphit sowie aus dem Ausgangsmaterial wurden durch Ver- dichten Tabletten mit einer Dichte von 0,12 g/ml und 0,06 g/ml gefertigt. Diese wurden für 5 Minuten auf eine Wasseroberfläche gelegt. Anschließend wurde die Gewichtzunähme bestimmt und verglichen. Das in Fig. 2 dargestellt Ergebnis zeigt eine Korrelation zwischen der durch eine Wasseraufnahme verursachten Gewichtszunahme der Presslinge und dem Sauerstoffgehalt auf der Oberfläche des expandierten Graphits.
Beispiel 3
Durch thermische Expansion hergestellter expandierter Graphit mit einem Ausgangs-Sauerstoffgehalt von 1,2 % Sauerstoffatomen pro Kohlenstoffatome der Graphitoberfläche wurde bei 25 Pa in einem radiowellenge- speisten Sauerstoffplasma während 900 s mit 600 W
Leistung behandelt. Das Plasma führte gemäß röntgen- photoelektronenspektroskopischer Analyse (XPS) zum Einbau von im Mittel 6 Sauerstoffatoraen pro 100 Kohlenstoffatomen der Graphitoberfläche. Aus dem modifizierten expandierten Graphit sowie aus dem Ausgangs - material wurden durch Verdichten jeweils Tabletten mit einer Dichte von 0,08 g/ml gefertigt. Diese wurden für 5 Minuten auf die Oberfläche verschiedener Testflüssigkeiten gelegt. Anschließend wurde die Gewichtzunahme bestimmt und verglichen. Die in Fig. 3 dargestellten Ergebnisse zeigen für die Tabletten aus modifiziertem expandiertem Graphit aufgrund von Flüssigkeitsaufnahme eine deutlich erhöhte Gewichtszunahme, die mit dem polaren Anteil der Oberflächenenergie der Flüssigkeit zunimmt.
Beispiel 4
Aus dem in Beispiel 3 modifizierten expandierten Graphit sowie aus dem Ausgangsmaterial wurden durch Ver- dichten jeweils Tabletten mit einer Dichte von 0,08 g/ml gefertigt. Diese wurden für 5 Minuten auf die Oberfläche des flüssigen Monomers (2-Hydroxyethyl) me- thacrylat gelegt. Anschließend wurde die Gewichtzunahme bestimmt und verglichen. Die Monmeraufnähme der Tablette aus modifiziertem Material lag 50% über der der Tablette aus dem Ausgangsmaterial . Eine höhere Monomeraufnähme führt zu organischen Komposit- werkstoffen mit geringerer Restporosität.
Beispiel 5
Aus dem in Beispiel 3 modifizierten expandierten Graphit sowie aus dem Ausgangsmaterial wurden durch Verdichten jeweils Tabletten mit einer Dichte von 0,08 g/ml gefertigt. Diese wurden für 16 Stunden in einer Wasserdampfatmosphäre gelagert, wie sie sich bei Raumtemperatur in einem teilweise mit Wasser gefüllten, geschlossenen Behälter einstellt. Anschließend wurde die Gewichtzunahme der Tabletten bestimmt und verglichen. Dabei wurde gefunden, dass die Tabletten aus modifiziertem expandiertem Graphit gegenüber den Tabletten aus dem Ausgangsmaterial eine um den Faktor 2,5 erhöhte Gewichtszunahme durch Wasserdampfsorption zeigten.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von oberflächenmodifiziertem expandierten Graphit, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der expandierte Graphit mit einem plasmaak- tivierten Prozessgas in Kontakt gebracht wird, wodurch die Oberfläche des expandierten Graphits durch den Einbau von chemischen Gruppen hinsichtlich seiner chemischen und physisorptiven Eigenschaften modifiziert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Prozessgas ein oxidierendes Gas verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Prozessgas ein reduzierendes Gas verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Prozessgas ein halogenhaltiges Gas verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, dass als Prozessgas Gase ausgewählt aus der
Gruppe der Stickstoff-, Silizium-, Phosphor- und/oder schwefelhaltigen Gasen verwendet werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, dass als Prozessgas ein Edel- und/oder I- nertgas verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Prozessgas eine Mischung der aus mindestens zwei der Ansprüche 2 bis 6 genannten Prozessgase verwendet wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die eingebauten chemischen Gruppen polare und/oder reaktive Oberflächengruppen sind.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da- durch gekennzeichnet, dass das Prozessgas durch ein elektrostatisches Feld plasmaaktiviert wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Prozessgas durch ein elektromagnetisches Wechselfeld plasmaakti- viert wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Plasma mit elektromagnetischen Anregungsfrequenzen im Niederfrequenzbereich bis 10 kHz erzeugt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Plasma mit elektromagnetischen Anregungsfrequenzen im Radiofrequenzbereich zwischen 10 kHz und 300 MHz erzeugt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich- net, dass das Plasma mit elektromagnetischen Anregungsfrequenzen im Mikrowellenbereich zwischen 300 MHz und 300 GHz e4rzeugt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Plasma mit elektromagnetischen An- regungsfrequenzen im Bereich oberhalb von 300 GHz, vorzugsweise durch Laserstrahlung, erzeugt wird .
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Prozessgas durch einen Elektronen- oder durch einen Ionenstrahl plasmaaktiviert wird.
16. Verwendung des nach einem der Ansprüche 1 bis 15 hergestellten, oberflächenmodifizierten expandierten Graphits als Filtermaterial.
17. Verwendung des nach einem der Ansprüche 1 bis 15 hergestellten, oberflächenmodifizierten expandierten Graphits als Katalysatorträger.
18. Verwendung des nach einem der Ansprüche 1 bis 15 hergestellten, oberflächenmodifizierten expan- dierten Graphits für Physi- oder Chemisorptions- vorgänge .
19. Verwendung des nach einem der Ansprüche 1 bis 15 hergestellten, oberflächenmodifizierten expandierten Graphits in Kompositwerkstoffen, bei de- nen das Material in einen organischen Werkstoff eingebracht wurde .
20. Verwendung des nach einem der Ansprüche 1 bis 15 hergestellten, oberflächenmodifizierten expandierten Graphits in Kompositwerkstoffen, bei de- nen das Material in einen anorganischen Werkstoff eingebracht wurde.
EP09776887A 2008-07-11 2009-06-25 Verfahren zur modifizierung von expandiertem graphit und verwendung des modifizierten expandierten graphits Withdrawn EP2300365A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008033280A DE102008033280A1 (de) 2008-07-11 2008-07-11 Verfahren zur Modifizierung von expandiertem Graphit und Verwendung des modifizierten expandierten Graphits
PCT/EP2009/004708 WO2010003571A2 (de) 2008-07-11 2009-06-25 Verfahren zur modifizierung von expandiertem graphit und verwendung des modifizierten expandierten graphits

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2300365A2 true EP2300365A2 (de) 2011-03-30

Family

ID=41202301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09776887A Withdrawn EP2300365A2 (de) 2008-07-11 2009-06-25 Verfahren zur modifizierung von expandiertem graphit und verwendung des modifizierten expandierten graphits

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2300365A2 (de)
DE (1) DE102008033280A1 (de)
WO (1) WO2010003571A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106397094A (zh) * 2016-10-27 2017-02-15 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) 一种低温等离子体改性催化剂载体的方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT510311B1 (de) * 2010-08-27 2013-02-15 Sunpor Kunststoff Gmbh Flammgeschützte, wärmedämmende polymerisate und verfahren zu deren herstellung
CN108031233A (zh) * 2017-12-13 2018-05-15 滁州兄弟科技有限公司 一种氮氧化物废物气处理用复合吸附材料的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008138990A1 (de) * 2007-05-16 2008-11-20 Sgl Carbon Ag Verfahren zur herstellung eines latentwärme-speichermaterials

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE66804C (de) Dr. phil. W. luzi in Leipzig, Hospitalstr. 18 Verfahren zur Aufbereitung von Graphit
JPH01122911A (ja) * 1987-11-07 1989-05-16 Nippon Steel Corp 表面硬質化黒鉛材料の製造方法
SU1657473A1 (ru) * 1988-07-11 1991-06-23 Институт элементоорганических соединений им.А.Н.Несмеянова Способ получени термически расширенного графита
US5282975A (en) 1989-12-25 1994-02-01 Technion Research And Development Foundation Ltd. Removal of oil from water
FR2715082B1 (fr) * 1994-01-19 1996-02-23 Elf Aquitaine Procédé de réalisation d'un composite actif et composite actif réalisé à partir de ce procédé.
DE4432865A1 (de) * 1994-09-15 1996-03-21 Plasmachem Produktions Und Han Hochorientiertes Pyrographit (HOPG) mit Oberflächendefekten, regulär in Form, Größen, Tiefe und Oberflächendichte und Herstellungsverfahren dafür
EP0975040A1 (de) * 1998-02-06 2000-01-26 Nisshinbo Industries, Inc. Separator für brennstoffzellen und verfahren zu dessen herstellung
RU2184086C1 (ru) * 2001-04-02 2002-06-27 Петрик Виктор Иванович Способ удаления нефти, нефтепродуктов и/или химических загрязнителей из жидкости, и/или газа и/или с поверхности
JP4422439B2 (ja) * 2003-06-30 2010-02-24 Ｔｄｋ株式会社 電極用炭素材料及びその製造方法、電池用電極及びその製造方法、並びに、電池及びその製造方法
CN100490970C (zh) * 2005-10-24 2009-05-27 南开大学 膨胀石墨负载NiB非晶态合金催化剂和制备方法及应用
US7985722B2 (en) 2006-07-27 2011-07-26 Aurora Advanced Beauty Labs Rhamnolipid-based formulations

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008138990A1 (de) * 2007-05-16 2008-11-20 Sgl Carbon Ag Verfahren zur herstellung eines latentwärme-speichermaterials

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2010003571A2 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106397094A (zh) * 2016-10-27 2017-02-15 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心(有限公司) 一种低温等离子体改性催化剂载体的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010003571A2 (de) 2010-01-14
DE102008033280A1 (de) 2010-01-14
WO2010003571A3 (de) 2010-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102007053652A1 (de) Expandierter Graphit und Verfahren zu seiner Herstellung
EP0655516B1 (de) Verfahren zur Beschichtung oder Oberflächenbehandlung von Feststoffteilchen mittels einer Plasma-Wirbelschicht
DE2741427C2 (de) Verfahren zur Herstellung von verbesserten Calciumcarbonat-Teilchen und deren Verwendung als Füllstoff
EP1095907B1 (de) Verfahren zur plasmakatalytischen Erzeugung von Ammoniak
DE102009049379A1 (de) Verbundmaterialien mit Graphenlagen und deren Herstellung und Verwendung
EP1901995A2 (de) Kohlenstoff-nanopartikel, deren herstellung und deren verwendung
WO2010000424A2 (de) Ein hocheffizientes gasphasenverfahren zur modifizierung und funktionalisierung von kohlenstoff-nanofasern mit salpetersäuredampf
WO2010040335A2 (de) Adsorberelement und verfahren zur herstellung eines adsorberelements
WO2010003571A2 (de) Verfahren zur modifizierung von expandiertem graphit und verwendung des modifizierten expandierten graphits
EP1051266A1 (de) Polare polymerartige beschichtung
DE102012024329B4 (de) Verfahren zur Herstellung von reduziertem Graphenoxid sowie damit hergestelltes reduziertes Graphenoxid und dessen Verwendung
DE102006015591B3 (de) Organischer Werkstoff mit katalytisch beschichteter Oberfläche und Verfahren zu dessen Herstellung
EP3248939A1 (de) Organofunktionelle siliziumpartikel, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung
DE102005038554A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kugelaktivkohle
DE102011000662A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Graphen-Nanolagen
EP2387456B1 (de) Verfahren zur modifizierung der oberfläche von partikeln und hierzu geeignete vorrichtung
DE2528374C3 (de) Verfahren zur Regenerierung von verbrauchtem Polytetrafluorethylen
DE102008056968A1 (de) Verfahren zum Abscheiden einer Nanokomposit-Schicht auf einem Substrat mittels chemischer Dampfabscheidung
EP2366730B1 (de) Verfahren zur chemischen modifizierung der polymeren oberfläche eines partikulären feststoffs
WO2023102584A1 (de) Verfahren zur herstellung von nanoplättchen aus g-c3n4/metall-verbundmaterial
DE102019000683A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kern-Schale-Nanopartikel bei Raumtemperatur für die photokatalytische Wasserspaltung
DE102020133062A1 (de) Vielzahl von Partikeln mit Beschichtung und Verfahren zu deren Herstellung
DE4334198A1 (de) Verfahren zur Reduktion von Sulfoxidgruppen in Polymeren
Yan et al. A new loading method for nanopaper and nanoparticles composite
EP2303802B1 (de) Verfahren zur entfernung einer oberflächenschicht, formkörper und verwendung des formkörpers

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110110

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20120402

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BAM BUNDESANSTALT FUER MATERIALFORSCHUNG UND -PRUE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20140313