EP2299017B1 - Mehrteiliges Schalungselement zum Erstellen einer Arbeitsfuge - Google Patents

Mehrteiliges Schalungselement zum Erstellen einer Arbeitsfuge Download PDF

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EP2299017B1
EP2299017B1 EP10172342.7A EP10172342A EP2299017B1 EP 2299017 B1 EP2299017 B1 EP 2299017B1 EP 10172342 A EP10172342 A EP 10172342A EP 2299017 B1 EP2299017 B1 EP 2299017B1
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EP
European Patent Office
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formwork
forming element
section forming
element according
formwork component
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EP2299017A2 (de
EP2299017A3 (de
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Horst Frank
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PECA Verbundtechnik GmbH
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PECA Verbundtechnik GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6806—Waterstops

Definitions

  • the present invention relates to a multi-part formwork element for creating a construction joint.
  • Concrete structures such as floor / ceiling tiles are often concreted in several sections. Reasons for this are, for example, the mixing of new concrete or a break in work between the casting of the individual sections. This creates construction joints that must be sealed against moisture.
  • the Abschaliana used for this purpose often have two formwork parts and arranged between the formwork parts joint tape.
  • the DE 1 259 546 describes shuttering for working joints, which consist of two superimposed expanded metal sheets and an intermediate joint tape. The two formwork parts are attached to the joint tape.
  • the DE 197 45 841 B4 describes a consisting of an upper and a lower part Fugenbandabschalelement with one between the upper and lower part inserted joint tape.
  • the position of the joint tape is specified and fixed by several formwork straps.
  • the DE 199 04 627 A1 discloses a shut-off element for an expansion joint between two concrete bodies.
  • the Abschalelement comprises a one-piece lower part with extending transversely to both sides of the expansion joint straps and a one-piece upper part with extending transversely to both sides of the expansion joint straps.
  • an area for receiving a joint tape is defined, while the soft material insulation of the expansion joint is dimensionally limited by plates or plate-shaped profiles.
  • the object is based on providing a formwork for the creation of construction joints, which has a simple handling in use on site and at the same time is well secured against passage of concrete.
  • the present invention provides a multi-part formwork for creating a working joint.
  • the formwork comprises a lower part and an upper part, wherein the upper part and the lower part are releasably connected to one another such that a region for receiving a joint strip is arranged between upper part and lower part.
  • the lower part comprises transversely to both sides of the working joint extending lower bracket, each having a vertical, fixed to a lower formwork part leg and a lateral leg.
  • the lateral legs of the lower bracket have a over the length of the working joint extending connecting element.
  • the upper part comprises transversely to both sides of the working joint extending upper bracket, each having a vertical, fixed to an upper formwork part legs and a lateral leg.
  • the upper part and the lower part are detachably connected to one another such that the lower formwork part and the upper formwork part are aligned one above the other.
  • the joint tape is fastened under tension by means of fasteners on the lower and / or upper brackets.
  • the lower formwork part and the upper formwork part are in contact with the joint tape.
  • the formwork parts are brought up to the joint tape in the formwork according to the invention and are in contact with this. Due to the detachable connection of lower part and upper part, the complete formwork can be easily assembled.
  • the formwork parts brought up to the joint tape represent a stable and good protection against passing through concrete.
  • the fastening means are preferably in contact with the two lateral edge regions of the joint strip and connect the joint strip under tension with the upper and / or lower part of the formwork element.
  • the fasteners with which the joint tape is attached to the lower and / or upper brackets under tension, around joint tape braces and wire rod.
  • Joint tape clips are a standard accessory for waterstops and known to those skilled in the art.
  • the joint tape clips are pushed over the lateral edges of the joint tape and pressed from above and below against the joint tape. Due to the slight deformation of the joint tape clamps selbige get a firm and secure fit to the joint tape.
  • the joint tape clamps usually have on their side facing away from the joint band a hole or eyelet through which a wire rod can be performed in a simple manner.
  • any suitable type of wire can be used. However, towing wire is present on every construction site and therefore accessible in a particularly simple manner.
  • the joint tape For exciting attachment of the joint tape to the lower and / or upper part of the formwork element so the joint tape is initially provided at a suitable distance from each other with a series of joint tape braces. Thereafter, each Rödeldraht is guided through the eyelet of the joint tape clamp and the Rödeldraht attached under tension to the lower and / or upper part of the formwork element. Since the attachment of the joint tape is carried out starting from both lateral edges of the joint tape, the joint tape between the lateral legs of the bracket is clamped. The joint tape then runs in the ideal case substantially parallel to the shuttering plane adjacent areas of the lower bracket.
  • the lower and / or the upper formwork part comprise a formwork panel made of a perforated metal sheet.
  • the openings are advantageously chosen on the one hand large enough that a durable and durable connection of the concrete of the two contiguous concreting sections is ensured by passing concrete vapors, on the other hand, the openings are not so large that the concrete of the first concreting section can flow through the openings.
  • the formwork panel made of perforated sheet metal is particularly preferably an expanded metal sheet or a perforated sheet metal sheet. These types of formwork panels have been found to be particularly well suited.
  • the lower and / or the upper formwork part preferably comprises a grid mat comprising transverse and longitudinal bars, wherein the formwork table is welded between the transverse and longitudinal bars of the grid mat.
  • at least one formwork part consists of a lattice mat constructed of transverse and longitudinal bars and a formwork panel connected to the bars of the lattice mat, the formwork panel being arranged between the transverse and longitudinal bars of the metal grid and with both the transverse and the longitudinal bars welded to the longitudinal bars.
  • This type of formwork part has a high dimensional stability with respect to the concrete pressure and ensures a particularly good connection of the concrete cast in the first concreting section with the concrete poured in the subsequent concreting section.
  • the cross bars of the metal grid are welded to the longitudinal bars of the metal grid at their crossing points.
  • the transverse and longitudinal bars of the metal grid are welded to the formwork panel.
  • the thickness of the transverse and longitudinal bars of the metal grid and the distance between the transverse and longitudinal bars can be made to each other.
  • the lower part and the upper part are non-positively connected by clamping.
  • This type of connection of the lower and upper part facilitates the handling of the formwork on the construction site quite crucial.
  • To make the firm and secure connection of the lower and upper parts neither any kind of tool is required nor is any kind of additional material used. The two parts are simply put together accurately, pressed the upper part against the lower part and without further effort, a firm connection of the two parts can be made.
  • the lateral limbs of the upper brackets surround the connecting element fastened to the lateral limbs of the lower brackets and thus connect the lower part and the upper part in a force-locking manner with each other in a clamping manner.
  • the connecting element By gripping the connecting element through the upper bracket, the force-locking clamping connection of the upper and lower part can be achieved in a particularly simple manner.
  • the upper bracket in the region of the end portions of the lateral legs on a over the entire length of the working joint extending connecting element may be provided on both sides of the upper formwork part and thus each connect the arranged on one side of the formwork part bow in their end regions together.
  • the connecting elements of the upper part can be guided against a resistance via the connecting elements of the lower part. After overcoming the resistance, snap or click the fasteners and thus give a very secure non-positive clamping seat.
  • a means for connecting the lower part to the upper part may additionally or alternatively be provided, with Rödeldraht being particularly preferably used. Sleeper wire as a means of connecting the base to the top is always available and inexpensive.
  • a lower strip having a slot-like recess is additionally provided, wherein the lower strip surrounds the edge region of the lower formwork part facing the joint tape.
  • formwork parts usually formwork panels made of metal.
  • the formwork parts according to the invention to the joint tape be introduced and are in contact with it, it can come through the sharp-edged end portions of the formwork parts to damage the joint tape. Such damage is prevented by the use of the edge region of the lower formwork part encompassing bar.
  • the lower bar as part of the lower formwork part and the upper bar are seen as part of the upper formwork part.
  • the lower formwork part and the upper formwork part are in contact with the joint tape.
  • this contact between the lower and the upper formwork part and the joint tape is therefore produced by the strips.
  • a slit-like recess having upper bar is provided, wherein the upper bar surrounds the edge band of the upper formwork part facing the joint tape.
  • the upper formwork parts are inventively brought up to the joint tape and are in contact with this. Therefore, it can also come here to damage the joint tape, which is prevented by the use of the edge region of the upper formwork part encompassing bar.
  • At least one of the strips of fiber concrete or plastic is particularly preferably, at least one of the strips of fiber concrete or plastic.
  • the use of these materials, and in particular the use of fiber concrete combines cost-effective production of the strips with particularly favorable properties when used as part of a formwork element.
  • edge region of the lower and / or the upper formwork part in the region of the slot-like recesses of the strips with the aid of an adhesive with the strips glued.
  • a hot melt adhesive is used for bonding. This ensures a secure and permanent cohesion of formwork and strip.
  • the lateral legs of the lower bracket and the vertical, fixed to the lower formwork part legs of the lower bracket together form an angle ⁇ greater than 90 °.
  • the angle ⁇ is particularly preferably between 90 ° and 120 °, particularly preferably between 100 ° and 110 °.
  • the joint tape is provided with a series of joint tape braces for exciting attachment of the joint strip to the lower and / or upper part of the formwork element. With the help of Roman wire, the joint tape is attached on both sides of the formwork parts under tension to the lower and / or upper part of the formwork element. Since the attachment of the joint tape is carried out starting from both lateral edges of the joint tape, the joint tape between the lateral legs of the bracket is clamped.
  • the joint tape runs in this case substantially parallel to the shuttering plane adjacent areas of the lower bracket. Since the lateral limbs of the arranged on both sides of the lower formwork part lower bracket form an angle greater than 90 ° with the formwork parts, the joint tape in this case does not extend in a plane, but learns in the region of the contact points with the formwork parts a change in direction.
  • Theticiankanteten embodiments are associated with the particular advantage that under the joint tape located air is easily displaced during the concreting process.
  • the space under the joint tape is completely filled with concrete, which prevents ingress of water through cavities.
  • the lower part comprises foot elements which enable a self-supporting placement of the formwork element on a base, preferably on the uppermost layer of the lower reinforcement.
  • the foot elements can be made as bent angles from, for example, round steel or be designed as a curved steel mat. These elements are preferably attached to the lower part of the formwork element, in particular welded.
  • the foot elements are an integral part of the lower bracket.
  • the vertical, fixed to the lower formwork part legs of the lower bracket are extended downwards and then buckle outwards, so are guided away from the formwork part. This results in a U-like shape for the lower bracket.
  • the foot elements can be fixed to the bottom reinforcement with steel wire to improve the stability.
  • the multi-part formwork according to the invention is particularly well suited to the creation of working joints in floor / ceiling tiles. Basically, however, the formwork can also be used to create construction joints in vertical concrete structures, ie walls, after minor structural adjustments.
  • the FIG. 1 shows a multi-part formwork element for creating a construction joint with a lower part 1 and an upper part 2.
  • the upper part 1 and the lower part 2 are detachably connected together so that between upper part 1 and lower part 2, a region for receiving a joint strip 3 is arranged.
  • the lower part 2 comprises transversely to both sides of the working joint extending lower bracket 5, wherein the lower bracket 5 each have a vertical, fixed to the lower formwork part 6 leg 7 and a lateral leg 8.
  • On the side legs 8 of the lower bracket 5, a over the length of the working joint extending connecting element 9 is fixed in the form of a metal rod.
  • the upper part 2 comprises transversely to both sides of the working joint extending upper bracket 10, wherein the upper bracket 10 each have a vertical, fixed to the upper formwork part 11 legs 12 and a lateral leg 13.
  • the two formwork parts 6, 11 consist of a transverse and longitudinal bars comprehensive grid mat and a welded between the transverse and longitudinal bars of the grid mat formwork panel made of expanded metal.
  • the upper part 1 and the lower part 2 are detachably connected to each other in such a way that the lower formwork part 6 and the upper formwork part 11 are aligned one above the other.
  • the joint tape 3 is by means of joint tape clips 80th and steer wire 81 are attached to the lower brackets 5 under tension. Due to the exciting attachment the joint strip 3 is substantially parallel to the formwork parts 6, 11 adjacent portions of the lateral legs 8, 13 of the lower 5 and upper 10 bracket.
  • FIG. 1 It can also be seen that both the lower formwork part 6 and the upper formwork part 11 are in contact with the joint strip 3.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a multi-part formwork element, wherein the lower part 1 and the upper part 2 are shown in a separate state. For better clarity, the joint tape is not shown.
  • the lower bracket 5 each have a vertical, fixed to the lower formwork part 6 leg 7 and a lateral leg 8.
  • a over the length of the working joint extending connecting element 9 is fixed in the form of a metal rod.
  • the upper part 2 comprises the transversely extending to both sides of the working joint upper bracket 10, wherein the upper bracket 10 each have a vertical, fixed to the upper formwork part 11 leg 12 and a lateral leg 13.
  • the upper part 1 and the lower part 2 can be releasably connected to each other after inserting and securing the joint strip, that the lower formwork part 6 and the upper formwork part 11 are aligned one above the other.
  • For force-locking clamping connection of the lower and upper part of the upper part is pressed precisely on the lower part in such a way that the end portions of the lateral legs 13 of the upper bracket engage around the two connecting elements 9 of the lower bracket.
  • FIG. 2 It can be seen that the upper bracket in the region of the end portions of the lateral legs 13 by a over the entire length can be connected to the construction joint extending connecting element 9a.
  • the presence of at least one connecting element 9a constitutes a preferred embodiment of the present invention, which can be combined with all other advantageous embodiments mentioned and not on the one disclosed in US Pat FIG. 2 example shown should be limited.
  • Two connecting elements 9a are particularly preferably provided, one each for connecting the upper brackets on one side of the upper formwork part 11.
  • the connecting elements 9a of the upper part 2 can be guided against resistance via the connecting elements 9 of the lower part 1. After overcoming the resistance, snap or click the fasteners and thus give a very secure non-positive clamping seat.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a multi-part formwork element in vertical section perpendicular to the plane of the formwork parts.
  • the illustrated embodiment corresponds essentially to in FIG. 1 shown embodiment with the difference that this is a consultkantetes joint tape 23.
  • the joint tape 23 is equipped with a series of joint tape brackets 80. With the help of barbed wire 81, the joint tape 23 is attached on both sides of the formwork parts 26, 31 under tension to the side legs 28 of the lower bracket under tension. Since the attachment of the joint strip takes place starting from both lateral edges of the joint strip 23, the joint strip 23 is clamped between the lateral legs 28 of the lower bracket.
  • the joint strip 23 extends substantially parallel to the formwork parts 26, 31 adjacent portions of the lateral legs 28 of the lower bracket.
  • the lateral legs 28 of the lower bracket and the vertical, fixed to the lower formwork member 26 legs 27 include an angle ⁇ of about 105 °. Accordingly, the joint tape runs in this case not in a plane, but experiences in the field of contact points the formwork parts a change in direction such that the joint strip 23 extends obliquely upward on both sides of the formwork parts 26, 31.
  • FIG. 4 embodiment shown corresponds essentially to in FIG. 1 illustrated embodiment with the difference that in addition a lower 54 and an upper 55 bar made of fiber concrete are provided.
  • the two strips have in vertical section perpendicular to the plane of the lower formwork part 46 and the upper formwork part 51 a triangular shape and each include a slot-like recess, the lower strip 54 the joint tape 43 facing edge region of the lower formwork part 46 and the upper bar 55 surrounds the joint tape 43 facing edge region of the upper shuttering part 51.
  • the two formwork members 46, 51 consist of a transverse and longitudinal bars comprehensive grid mat and a welded between the transverse and longitudinal bars of the grid mat formwork panel made of expanded metal, which can result in sharp edges interfaces in the joint tape 43 adjacent areas. Damage to the joint strip 43 by these sharp-edged areas is prevented by the use of the strips 54, 55 which surround the edge region of the lower 46 or the upper 51 formwork part. The direct contact between the joint tape and formwork parts is retained, the strips 54, 55 components of the formwork parts 46, 51 represent.
  • the in FIG. 4 shown embodiment foot elements 49, which allow a self-supporting placement of the formwork element on a base.
  • the foot members 49 are formed as an integral part of the lower bracket.
  • the vertical, fixed to the lower formwork part legs 47 of the lower bracket are extended downward and then buckle outward, so are guided by the formwork member 46 away. This results in a U-like shape for the lower bracket.
  • FIG. 5 embodiment shown corresponds essentially to in FIG. 3 illustrated embodiment with the difference that in addition a lower 74th and an upper 75 bar of fiber concrete is provided.
  • the two strips have in vertical section perpendicular to the plane of the lower formwork part 66 and the upper formwork part 71 a triangular shape and each comprise a slot-like recess, the lower strip 74 the joint tape 63 facing edge region of the lower formwork part 66 and the upper bar 75 surrounds the joint tape 63 facing edge region of the upper formwork part 71.
  • the two formwork members 66, 71 consist of a cross and longitudinal bars comprehensive grid mat and a welded between the transverse and longitudinal bars of the grid mat formwork panel made of expanded metal, which can result in sharp edges interfaces in the joint tape 63 adjacent areas. Damage to the joint strip 63 by these sharp-edged areas is prevented by the use of the edge region of the lower 66 and the upper 71 formwork part encompassing strips 74, 75. The direct contact between the joint tape and formwork parts is maintained, with the strips 74, 75 components of the formwork parts 66, 71 represent.
  • the in FIG. 5 Shown embodiment foot elements 69, which allow a self-supporting placement of the formwork element on a base.
  • the foot members 69 are formed as an integral part of the lower bracket.
  • the vertical, fixed to the lower formwork part legs 67 of the lower bracket are extended downward and then buckle outward, so are guided by the formwork part 66 away. This results in a U-like shape for the lower bracket.
  • FIG. 6 shows a perspective view of a multi-part formwork element, wherein the lower part 1 and the upper part 2 are shown in a separate state. For better clarity, the joint tape is not shown.
  • the individual elements of the multi-part formwork correspond to those associated with the FIG. 2 explained elements. Unlike the in FIG. 2 embodiment shown, the multi-part formwork according to FIG. 6 in addition strips 74, 75 on as in connection with the embodiments according to the FIGS. 4 and 5 have been described. In further difference from the embodiment according to FIG. 2 is the embodiment according to FIG. 6 designed for inserting an upended joint tape. The corresponding elements have already been linked to the Figures 3 and 5 explained in detail.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein mehrteiliges Schalungselement zum Erstellen einer Arbeitsfuge.
    • Stand der Technik
  • Betonkonstruktionen wie beispielsweise Boden-/Deckenplatten werden häufig in mehreren Abschnitten betoniert. Gründe hierfür sind zum Beispiel das Mischen neuen Betons oder eine Arbeitspause zwischen dem Vergießen der einzelnen Abschnitte. Dadurch entstehen Arbeitsfugen, die gegen Feuchtigkeit abgedichtet werden müssen. Die dazu verwendeten Abschalelemente weisen häufig zwei Schalungsteile und ein zwischen den Schalungsteilen angeordnetes Fugenband auf.
  • Die DE 1 259 546 beschreibt Abschalungen für Arbeitsfugen, die aus zwei übereinander angeordneten Streckmetalltafeln und einem dazwischenliegenden Fugenband bestehen. Die beiden Schalungsteile sind an dem Fugenband befestigt.
  • Aus der DE 297 20 926 U1 ist ein Abschalelement mit zwei Schalungsteilen, einem Fugenband und einer Bügelanordnung zur Halterung des Fugenbandes bekannt. Die Bügelanordnung ist aus an jedem Schalungsteil festgelegten Stützprofilen für das Fugenband gebildet, wobei die Stützprofile einander gegenüberliegen. Damit offenbart die DE 297 20 926 U1 ein mehrteiliges Schalungselement gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die DE 197 45 841 B4 beschreibt ein aus einem Ober- und einem Unterteil bestehendes Fugenbandabschalelement mit einem zwischen Ober- und Unterteil eingelegten Fugenband. Die Lage des Fugenbandes wird durch mehrere Schalungsbügel vorgegeben und fixiert.
  • Die DE 199 04 627 A1 offenbart ein Abschalelement für eine Dehnungsfuge zwischen zwei Betonkörpern. Das Abschalelement umfasst ein einstückiges Unterteil mit sich quer zu beiden Seiten der Dehnungsfuge erstreckenden Bügeln und ein einstückiges Oberteil mit sich quer zu beiden Seiten der Dehnungsfuge erstreckenden Bügeln. Durch die Bügel wird ein Bereich zur Aufnahme eines Fugenbandes definiert, während die Weichstoffdämmung der Dehnungsfuge durch Platten oder plattenförmige Profile formstabil begrenzt wird.
  • Den meisten aus dem Stand der Technik bekannten Konstruktionen ist gemeinsam, dass die Schalungsteile nicht bis an das Fugenband herangeführt werden können. Zwischen den Schalungsteilen und dem Fugenband verbleibt ein Zwischenraum, der ein Durchlaufen von Beton ermöglicht.
  • In den Fällen, in denen die Schalungsteile bis an das Fugenband herangeführt werden, ergeben sich schwer handzuhabende, instabile Schalungselemente, die beim Einsatz auf der Baustelle einen hohen Arbeitsaufwand verursachen.
  • Es besteht daher ein Bedarf an Schalungen für Arbeitsfugen, die eine einfache Handhabbarkeit mit einer guten Abdichtung gegen durchlaufenden Beton verbinden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Hier setzt die Erfindung an. Der Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Schalung zur Erstellung von Arbeitsfugen bereitzustellen, welche im Einsatz auf der Baustelle eine einfache Handhabbarkeit aufweist und gleichzeitig gut gegen ein Durchlaufen von Beton gesichert ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die mehrteilige Schalung gemäß Anspruch 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Details, Aspekte und Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung, den Beispielen und den Zeichnungen.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine mehrteilige Schalung zum Erstellen einer Arbeitsfuge bereit. Die Schalung umfasst ein Unterteil und ein Oberteil, wobei das Oberteil und das Unterteil derart lösbar miteinander verbunden sind, dass zwischen Oberteil und Unterteil ein Bereich zur Aufnahme eines Fugenbandes angeordnet ist. Das Unterteil umfasst sich quer zu beiden Seiten der Arbeitsfuge erstreckende untere Bügel, welche jeweils einen vertikalen, an einem unteren Schalungsteil festgelegten Schenkel und einen seitlichen Schenkel aufweisen. Die seitlichen Schenkel der unteren Bügel weisen ein sich über die Länge der Arbeitsfuge erstreckendes Verbindungselement auf. Das Oberteil umfasst sich quer zu beiden Seiten der Arbeitsfuge erstreckende obere Bügel, welche jeweils einen vertikalen, an einem oberen Schalungsteil festgelegten Schenkel und einen seitlichen Schenkel aufweisen. Das Oberteil und das Unterteil sind derart lösbar miteinander verbunden, dass sich das untere Schalungsteil und das obere Schalungsteil fluchtend übereinander befinden. Das Fugenband ist mit Hilfe von Befestigungsmitteln an den unteren und/oder oberen Bügeln unter Spannung befestigt. Erfindungsgemäß stehen das untere Schalungsteil und das obere Schalungsteil in Kontakt mit dem Fugenband.
  • Im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Abschalungen, bei denen zwischen den Schalungsteilen und dem Fugenband ein Zwischenraum verbleibt, werden bei der erfindungsgemäße Schalung die Schalungsteile bis an das Fugenband herangeführt und stehen mit diesem in Kontakt. Durch die lösbare Verbindung von Unterteil und Oberteil kann die komplette Schalung einfach aufgebaut werden. Die bis an das Fugenband herangeführten Schalungsteile stellen eine beständige und gute Sicherung gegen ein Durchlaufen von Beton dar.
  • Die Befestigungsmittel stehen bevorzugt mit den beiden seitlichen Randbereichen des Fugenbandes in Kontakt und verbinden das Fugenband unter Spannung mit dem Ober- und/oder Unterteil des Schalungselements. Dabei wird das Fugenband besonders bevorzugt so gespannt, dass es zumindest zu den seitlichen Schenkeln der unteren Bügel im wesentlichen parallel verläuft.
  • Bevorzugt handelt es sich bei den Befestigungsmitteln, mit denen das Fugenband an den unteren und/oder oberen Bügeln unter Spannung befestigt ist, um Fugenbandklammern und Rödeldraht. Fugenbandklammern sind ein Standard-Zubehör für Fugenbänder und dem Fachmann bekannt. Die Fugenbandklammern werden über die seitlichen Ränder des Fugenbandes geschoben und von oben und unten gegen das Fugenband gedrückt. Durch die leichte Deformation der Fugenbandklammern erhalten selbige einen festen und sicheren Sitz an dem Fugenband. Die Fugenbandklammern weisen üblicherweise an ihrer dem Fugenband abgewandten Seite eine Bohrung oder Öse auf, durch die in einfacher Weise ein Rödeldraht geführt werden kann. Selbstverständlich kann grundsätzlich jede geeignete Art von Draht verwendet werden. Allerdings ist Rödeldraht auf jeder Baustelle vorhanden und daher in besonders einfacher Weise zugänglich.
  • Zur spannenden Befestigung des Fugenbandes an dem Unter- und/oder Oberteil des Schalungselements wird also zunächst das Fugenband im geeigneten Abstand zueinander mit einer Reihe von Fugenbandklammern versehen. Danach wird jeweils Rödeldraht durch die Öse der Fugenbandklammer geführt und der Rödeldraht unter Zug an dem Unter- und/oder Oberteil des Schalungselements befestigt. Da die Befestigung des Fugenbandes ausgehend von beiden seitlichen Rändern des Fugenbandes erfolgt, wird das Fugenband zwischen die seitlichen Schenkel der Bügel eingespannt. Das Fugenband verläuft dann im Idealfall im wesentlichen parallel zu den der Schalungsebene benachbarten Bereichen der unteren Bügel.
  • Bevorzugt umfassen das untere und/oder das obere Schalungsteil eine Schalungstafel aus einem durchbrochenen Metallblech. Die Durchbrechungen sind vorteilhafterweise einerseits groß genug gewählt, dass durch hindurchtretende Betonschlempe eine haltbare und beständige Verbindung des Betons der zwei aneinander grenzenden Betonierabschnitte gewährleistet wird, andererseits sind die Durchbrechungen aber nicht so groß, dass der Beton des ersten Betonierabschnitts durch die Öffnungen hindurchfließen kann.
  • Besonders bevorzugt handelt es sich bei der Schalungstafel aus durchbrochenem Metallblech um eine Streckmetall- oder eine Lochblechtafel. Diese Arten von Schalungstafeln haben sich also besonders gut geeignet herausgestellt.
  • Bevorzugt umfasst das untere und/oder das obere Schalungsteil eine Quer- und Längsstäbe umfassende Gittermatte, wobei die Schalungstafel zwischen den Quer- und Längsstäben der Gittermatte eingeschweißt ist. Gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform besteht also zumindest ein Schalungsteil aus einer aus Quer- und Längsstäben aufgebauten Gittermatte und einer mit den Stäben der Gittermatte verbundenen Schalungstafel, wobei die Schalungstafel zwischen den Quer- und den Längsstäben des Metallgitters angeordnet und sowohl mit den Quer- als auch mit den Längsstäben verschweißt ist. Diese Art von Schalungsteil weist eine hohe Formbeständigkeit gegenüber dem Betondruck auf und sorgt für eine besonders gute Verbindung des im ersten Betonierabschnitt vergossenen Betons mit dem im nachfolgenden Betonierabschnitt vergossenen Beton.
  • Bevorzugt sind die Querstäbe des Metallgitters mit den Längsstäben des Metallgitters an ihren Kreuzungspunkten verschweißt. Ebenso sind die Quer- und Längsstäbe des Metallgitters mit der Schalungstafel verschweißt.
  • In Abhängigkeit von der Art des Einsatzes der verlorenen Schalung kann eine Optimierung der Dicke der Quer- und der Längsstäbe des Metallgitters und des Abstandes der Quer- und Längsstäbe zueinander vorgenommen werden. Je höher der zu erwartende Betondruck auf das Schalungselement ist umso dicker müssen die einzelnen Stäbe dimensioniert werden bzw. in umso geringerem Abstand zueinander müssen die Quer- und die Längsstäbe des Metallgitters verwendet werden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind das Unterteil und das Oberteil kraftschlüssig klemmend miteinander verbunden. Diese Art der Verbindung von Unter- und Oberteil erleichtert die Handhabbarkeit der Schalung auf der Baustelle ganz entscheidend. Zur Herstellung der festen und sicheren Verbindung von Unter- und Oberteil ist weder irgendeine Art von Werkzeug erforderlich noch findet irgendeine Art von zusätzlichem Material Verwendung. Die beiden Teile werden einfach passgenau aufeinandergesetzt, das Oberteil gegen das Unterteil gedrückt und ohne weiteren Aufwand kann eine feste Verbindung der beiden Teile hergestellt werden.
  • Besonders bevorzugt umgreifen die seitlichen Schenkel der oberen Bügel das an den seitlichen Schenkeln der unteren Bügel befestigte Verbindungselement und verbinden so das Unterteil und das Oberteil kraftschlüssig klemmend miteinander. Durch das Umgreifen des Verbindungselements durch die oberen Bügel kann die kraftschlüssig klemmende Verbindung von Ober- und Unterteil auf besonders einfache Weise erreicht werden.
  • Besonders bevorzugt weisen auch die oberen Bügel im Bereich der Endabschnitte der seitlichen Schenkel ein sich über die gesamte Länge der Arbeitsfuge erstreckendes Verbindungselement auf. Solche, die einzelnen Bügel in deren Endbereichen verbindenden Verbindungselemente können an beiden Seiten des oberen Schalungsteils vorgesehen sein und so jeweils die an einer Seite des Schalungsteils angeordneten Bügel in deren Endbereichen miteinander verbinden. In diesem Fall können die Verbindungselemente des Oberteils gegen einen Widerstand über die Verbindungselemente des Unterteils geführt werden. Nach Überwinden des Widerstands schnappen oder klicken die Verbindungselemente ein und ergeben so einen sehr sicheren kraftschlüssigen Klemmsitz.
  • Falls in besonderen Fällen der Klemmsitz von Ober- und Unterteil nicht ausreicht, kann zusätzlich oder alternativ ein Mittel zur Verbindung des Unterteils mit dem Oberteil vorgesehen sein, wobei Rödeldraht besonders bevorzugt Verwendung findet. Rödeldraht als Mittel zur Verbindung des Unterteils mit dem Oberteil ist immer verfügbar und kostengünstig.
  • Gemäß einer weiteren, ganz besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist zusätzlich eine eine schlitzartige Aussparung aufweisende untere Leiste vorgesehen, wobei die untere Leiste den dem Fugenband zugewandten Randbereich des unteren Schalungsteils umgreift. Wie oben beschrieben werden als Schalungsteile in der Regel Schalungstafeln aus Metall eingesetzt. Da die Schalungsteile erfindungsgemäß bis an das Fugenband herangeführt werden und mit diesem in Kontakt stehen, kann es durch die scharfkantigen Endbereiche der Schalungsteile zu einer Beschädigung des Fugenbandes kommen. Eine solche Beschädigung wird durch den Einsatz einer den Randbereich des unteren Schalungsteils umgreifenden Leiste verhindert.
  • Es wird darauf hingewiesen, dass im Rahmen des vorliegenden Textes die untere Leiste als Bestandteil des unteren Schalungsteils und die obere Leiste als Bestandteil des oberen Schalungsteils gesehen werden. Erfindungsgemäß stehen das untere Schalungsteil und das obere Schalungsteil mit dem Fugenband in Kontakt. In den bevorzugten Ausführungsformen, in denen eine untere und/oder eine obere Leiste vorgesehen sind, wird dieser Kontakt zwischen dem unteren bzw. dem oberen Schalungsteil und dem Fugenband daher durch die Leisten hergestellt.
  • Bevorzugt ist alternativ oder zusätzlich eine eine schlitzartige Aussparung aufweisende obere Leiste vorgesehen, wobei die obere Leiste den dem Fugenband zugewandten Randbereich des oberen Schalungsteils umgreift. Auch die oberen Schalungsteile werden erfindungsgemäß bis an das Fugenband herangeführt und stehen mit diesem in Kontakt. Daher kann es auch hier zu einer Beschädigung des Fugenbandes kommen, was durch den Einsatz einer den Randbereich des oberen Schalungsteils umgreifende Leiste verhindert wird.
  • Besonders bevorzugt weist die untere Leiste im vertikalen Schnitt senkrecht zur Ebene des unteren Schalungsteils eine dreieckige, eine rechteckige oder eine quadratische Form auf. Ebenfalls bevorzugt weist die obere Leiste im vertikalen Schnitt senkrecht zur Ebene des oberen Schalungsteils eine dreieckige, eine rechteckige oder eine quadratische Form auf. Diese Leistenquerschnitte sind einfach herzustellen und gewährleisten eine ausreichende Kontaktfläche zwischen Fugenband und Leiste.
  • Besonders bevorzugt besteht zumindest eine der Leisten aus Faserbeton oder aus Kunststoff. Die Verwendung dieser Materialien und insbesondere die Verwendung von Faserbeton kombiniert eine kostengünstige Herstellung der Leisten mit besonders günstigen Eigenschaften bei der Verwendung als Bestandteil eines Schalungselements.
  • Vorteilhafterweise ist der Randbereich des unteren und/oder des oberen Schalungsteils im Bereich der schlitzartigen Aussparungen der Leisten mit Hilfe eines Klebstoffs mit den Leisten verklebt. Besonders bevorzugt wird zur Verklebung ein Heißkleber verwendet. Damit wird ein sicherer und dauerhafter Zusammenhalt von Schalungsteil und Leiste gewährleistet.
  • Bevorzugt schließen die seitlichen Schenkel der unteren Bügel und die vertikalen, an dem unteren Schalungsteil festgelegten Schenkel der unteren Bügel miteinander einen Winkel α größer 90° ein. Besonders bevorzugt beträgt der Winkel α zwischen 90° und 120°, insbesondere bevorzugt zwischen 100° und 110°. Auch gemäß diesen bevorzugten Ausführungsformen wird zur spannenden Befestigung des Fugenbandes an dem Unter- und/oder Oberteil des Schalungselements das Fugenband mit einer Reihe von Fugenbandklammern versehen. Mit Hilfe von Rödeldraht wird das Fugenband beidseits der Schalungsteile unter Zug an dem Unter- und/oder Oberteil des Schalungselements befestigt. Da die Befestigung des Fugenbandes ausgehend von beiden seitlichen Rändern des Fugenbandes erfolgt, wird das Fugenband zwischen die seitlichen Schenkel der Bügel eingespannt. Das Fugenband verläuft in diesem Fall im wesentlichen parallel zu den der Schalungsebene benachbarten Bereichen der unteren Bügel. Da die seitlichen Schenkel der an den beiden Seiten des unteren Schalungsteils angeordneten unteren Bügel einen Winkel größer 90° mit den Schalungsteilen einschließen, verläuft auch das Fugenband in diesem Fall nicht in einer Ebene, sondern erfährt im Bereich der Kontaktstellen mit den Schalungsteilen eine Richtungsänderung.
  • Die aufgekanteten Ausführungsformen sind mit dem besonderen Vorteil verbunden, dass unter dem Fugenband befindliche Luft beim Betoniervorgang leicht verdrängt wird. Der Raum unter dem Fugenband wird vollständig mit Beton verfüllt, wodurch ein Eindringen von Wasser durch Hohlräume verhindert wird.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das Unterteil Fußelemente, die ein selbsttragendes Aufstellen des Schalungselements auf eine Unterlage, bevorzugt auf die oberste Lage der unteren Bewehrung, ermöglichen. Die Fußelemente können als gebogene Winkel aus beispielsweise Rundstahl oder als gebogene Stahlmatte ausgebildet sein. Diese Elemente sind vorzugsweise an dem Unterteil des Schalungselements befestigt, insbesondere angeschweißt.
  • Besonders bevorzugt sind die Fußelemente integraler Bestandteil der unteren Bügel. In diesem Fall sind die vertikalen, an dem unteren Schalungsteil festgelegten Schenkel der unteren Bügel nach unten verlängert und knicken dann nach außen ab, werden also von dem Schalungsteil weg geführt. Dadurch ergibt sich für die unteren Bügel eine U-ähnliche Gestalt. Die Fußelemente können zur Verbesserung der Standfestigkeit mit Rödeldraht an der unteren Bewehrung fixiert werden.
  • Es soll erwähnt werden, dass die erfindungsgemäße mehrteilige Schalung sich besonders gut zur Erstellung von Arbeitsfugen in Boden-/Deckenplatten eignet. Grundsätzlich kann die Schalung aber nach kleineren konstruktiven Anpassungen auch zur Erstellung von Arbeitsfugen in vertikalen Betonkonstruktionen, also Wänden, eingesetzt werden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden. Es wird aber ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die Erfindung nicht auf die angegebenen Beispiele beschränkt sein soll. Es zeigen
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes mehrteiliges Schalungselement im vertikalen Schnitt senkrecht zur Ebene der Schalungsteile;
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines mehrteiligen Schalungselements;
    Fig. 3
    eine weitere Ausführungsform eines mehrteiligen Schalungselements im vertikalen Schnitt senkrecht zur Ebene der Schalungsteile;
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform eines mehrteiligen Schalungselements im vertikalen Schnitt senkrecht zur Ebene der Schalungsteile;
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform eines mehrteiligen Schalungselements im vertikalen Schnitt senkrecht zur Ebene der Schalungsteile;
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines mehrteiligen Schalungselements.
    Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die Figur 1 zeigt ein mehrteiliges Schalungselement zum Erstellen einer Arbeitsfuge mit einem Unterteil 1 und einem Oberteil 2. Das Oberteil 1 und das Unterteil 2 sind derart lösbar miteinander verbunden, dass zwischen Oberteil 1 und Unterteil 2 ein Bereich zur Aufnahme eines Fugenbandes 3 angeordnet ist. Das Unterteil 2 umfasst sich quer zu beiden Seiten der Arbeitsfuge erstreckende untere Bügel 5, wobei die unteren Bügel 5 jeweils einen vertikalen, an dem unteren Schalungsteil 6 festgelegten Schenkel 7 und einen seitlichen Schenkel 8 aufweisen. An den seitlichen Schenkeln 8 der unteren Bügel 5 ist ein sich über die Länge der Arbeitsfuge erstreckendes Verbindungselement 9 in Form eines Metallstabs befestigt. Das Oberteil 2 umfasst sich quer zu beiden Seiten der Arbeitsfuge erstreckende obere Bügel 10, wobei die oberen Bügel 10 jeweils einen vertikalen, an dem oberen Schalungsteil 11 festgelegten Schenkel 12 und einen seitlichen Schenkel 13 aufweisen.
  • Die beiden Schalungsteile 6, 11 bestehen aus einer Quer- und Längsstäbe umfassenden Gittermatte und einer zwischen den Quer- und Längsstäben der Gittermatte eingeschweißten Schalungstafel aus Streckmetall.
  • Das Oberteil 1 und das Unterteil 2 sind derart lösbar miteinander verbunden, dass sich das untere Schalungsteil 6 und das obere Schalungsteil 11 fluchtend übereinander befinden. Das Fugenband 3 ist mit Hilfe von Fugenbandklammern 80 und Rödeldraht 81 an den unteren Bügeln 5 unter Spannung befestigt. Aufgrund der spannenden Befestigung verläuft das Fugenband 3 im wesentlichen parallel zu den den Schalungsteilen 6, 11 benachbarten Abschnitten der seitlichen Schenkel 8, 13 der unteren 5 und oberen 10 Bügel.
  • Aus Figur 1 ist auch zu ersehen, dass sowohl das untere Schalungsteil 6 wie auch das obere Schalungsteil 11 in Kontakt mit dem Fugenband 3 stehen.
  • Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines mehrteiligen Schalungselements, wobei das Unterteil 1 und das Oberteil 2 in voneinander getrenntem Zustand dargestellt sind. Der besseren Übersichtlichkeit wegen ist das Fugenband nicht gezeigt.
  • Deutlich zu erkennen sind die sich quer zu beiden Seiten der Arbeitsfuge erstreckenden unteren Bügel 5 des Unterteils 1. Wie im Zusammenhang mit Figur 1 bereits erläutet weisen die unteren Bügel 5 jeweils einen vertikalen, an dem unteren Schalungsteil 6 festgelegten Schenkel 7 und einen seitlichen Schenkel 8 auf. An den seitlichen Schenkeln 8 der unteren Bügel 5 ist ein sich über die Länge der Arbeitsfuge erstreckendes Verbindungselement 9 in Form eines Metallstabs befestigt. Das Oberteil 2 umfasst die sich quer zu beiden Seiten der Arbeitsfuge erstreckenden oberen Bügel 10, wobei die oberen Bügel 10 jeweils einen vertikalen, an dem oberen Schalungsteil 11 festgelegten Schenkel 12 und einen seitlichen Schenkel 13 aufweisen.
  • Das Oberteil 1 und das Unterteil 2 können nach Einlegen und Befestigen des Fugenbandes derart lösbar miteinander verbunden werden, dass sich das untere Schalungsteil 6 und das obere Schalungsteil 11 fluchtend übereinander befinden. Zur kraftschlüssig klemmenden Verbindung von Unter- und Oberteil wird das Oberteil passgenau auf das Unterteil gedrückt und zwar derart, dass die Endabschnitte der seitlichen Schenkel 13 der oberen Bügel die beiden Verbindungselemente 9 der unteren Bügel umgreifen.
  • Aus Figur 2 ist zu ersehen, dass auch die oberen Bügel im Bereich der Endabschnitte der seitlichen Schenkel 13 durch ein sich über die gesamte Länge der Arbeitsfuge erstreckendes Verbindungselement 9a verbunden sein können. Die Anwesenheit zumindest eines Verbindungselements 9a stellt eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar, welche mit allen anderen genannten vorteilhaften Ausführungsformen kombiniert werden kann und nicht auf das in Figur 2 gezeigte Beispiel beschränkt sein soll. Besonders bevorzugt sind zwei Verbindungselemente 9a vorgesehen, jeweils eines zur Verbindung der oberen Bügel auf jeweils einer Seite des oberen Schalungsteils 11. In diesem Fall können die Verbindungselemente 9a des Oberteils 2 gegen einen Widerstand über die Verbindungselemente 9 des Unterteils 1 geführt werden. Nach Überwinden des Widerstands schnappen oder klicken die Verbindungselemente ein und ergeben so einen sehr sicheren kraftschlüssigen Klemmsitz.
  • Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines mehrteiligen Schalungselements im vertikalen Schnitt senkrecht zur Ebene der Schalungsteile. Das dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht im wesentlichen der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform mit dem Unterschied, dass es sich hier um ein aufgekantetes Fugenband 23 handelt.
  • Zur spannenden Befestigung des Fugenbandes 23 an dem Unter- und/oder Oberteil des Schalungselements ist das Fugenband 23 mit einer Reihe von Fugenbandklammern 80 ausgestattet. Mit Hilfe von Rödeldraht 81 wird das Fugenband 23 beidseits der Schalungsteile 26, 31 unter Zug an den seitlichen Schenkeln 28 der unteren Bügel unter Spannung befestigt. Da die Befestigung des Fugenbandes ausgehend von beiden seitlichen Rändern des Fugenbandes 23 erfolgt, wird das Fugenband 23 zwischen die seitlichen Schenkel 28 der unteren Bügel eingespannt.
  • Aufgrund der spannenden Befestigung verläuft das Fugenband 23 im wesentlichen parallel zu den den Schalungsteilen 26, 31 benachbarten Abschnitten der seitlichen Schenkel 28 der unteren Bügel. Die seitlichen Schenkel 28 der unteren Bügel und die vertikalen, an dem unteren Schalungsteil 26 festgelegten Schenkel 27 schließen einen Winkel α von rund 105° ein. Entsprechend verläuft auch das Fugenband in diesem Fall nicht in einer Ebene, sondern erfährt im Bereich der Kontaktstellen mit den Schalungsteilen eine Richtungsänderung derart, dass das Fugenband 23 an beiden Seiten der Schalungsteile 26, 31 schräg nach oben verläuft.
  • Die in Figur 4 gezeigte Ausführungsform entspricht im wesentlichen der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform mit dem Unterschied, dass zusätzlich eine untere 54 und eine obere 55 Leiste aus Faserbeton vorgesehen sind. Die beiden Leisten weisen im vertikalen Schnitt senkrecht zur Ebene des unteren Schalungsteils 46 bzw. des oberen Schalungsteils 51 eine dreieckige Form auf und umfassen jeweils eine schlitzartige Aussparung, wobei die untere Leiste 54 den dem Fugenband 43 zugewandten Randbereich des unteren Schalungsteils 46 und die obere Leiste 55 den dem Fugenband 43 zugewandten Randbereich des oberen Schalungsteils 51 umgreift.
  • Die beiden Schalungsteile 46, 51 bestehen aus einer Quer- und Längsstäbe umfassenden Gittermatte und einer zwischen den Quer- und Längsstäben der Gittermatte eingeschweißten Schalungstafel aus Streckmetall, wodurch sich scharfkantige Schnittstellen in den dem Fugenband 43 benachbarten Bereichen ergeben können. Eine Beschädigung des Fugenbandes 43 durch diese scharfkantigen Bereiche wird durch den Einsatz der den Randbereich des unteren 46 bzw. des oberen 51 Schalungsteils umgreifenden Leisten 54, 55 verhindert. Der direkte Kontakt zwischen Fugenband und Schalungsteilen bleibt dabei erhalten, wobei die Leisten 54, 55 Bestandteile der Schalungsteile 46, 51 darstellen.
  • Als weiterer Unterschied zu der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform weist die in Figur 4 gezeigte Ausführungsform Fußelemente 49 auf, die ein selbsttragendes Aufstellen des Schalungselements auf eine Unterlage ermöglichen. Die Fußelemente 49 sind als integraler Bestandteil der unteren Bügel ausgebildet. Die vertikalen, an dem unteren Schalungsteil festgelegten Schenkel 47 der unteren Bügel sind nach unten verlängert und knicken dann nach außen ab, werden also von dem Schalungsteil 46 weg geführt. Dadurch ergibt sich für die unteren Bügel eine U-ähnliche Gestalt.
  • Die in Figur 5 gezeigte Ausführungsform entspricht im wesentlichen der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform mit dem Unterschied, dass zusätzlich eine untere 74 und eine obere 75 Leiste aus Faserbeton vorgesehen ist. Die beiden Leisten weisen im vertikalen Schnitt senkrecht zur Ebene des unteren Schalungsteils 66 bzw. des oberen Schalungsteils 71 eine dreieckige Form auf und umfassen jeweils eine schlitzartige Aussparung, wobei die untere Leiste 74 den dem Fugenband 63 zugewandten Randbereich des unteren Schalungsteils 66 und die obere Leiste 75 den dem Fugenband 63 zugewandten Randbereich des oberen Schalungsteils 71 umgreift.
  • Die beiden Schalungsteile 66, 71 bestehen aus einer Quer- und Längsstäbe umfassenden Gittermatte und einer zwischen den Quer- und Längsstäben der Gittermatte eingeschweißten Schalungstafel aus Streckmetall, wodurch sich scharfkantige Schnittstellen in den dem Fugenband 63 benachbarten Bereichen ergeben können. Eine Beschädigung des Fugenbandes 63 durch diese scharfkantigen Bereiche wird durch den Einsatz der den Randbereich des unteren 66 bzw. des oberen 71 Schalungsteils umgreifenden Leisten 74, 75 verhindert. Der direkte Kontakt zwischen Fugenband und Schalungsteilen bleibt erhalten, wobei die Leisten 74, 75 Bestandteile der Schalungsteile 66, 71 darstellen.
  • Als weiterer Unterschied zu der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform weist die in Figur 5 gezeigte Ausführungsform Fußelemente 69 auf, die ein selbsttragendes Aufstellen des Schalungselements auf eine Unterlage ermöglichen. Die Fußelemente 69 sind als integraler Bestandteil der unteren Bügel ausgebildet. Die vertikalen, an dem unteren Schalungsteil festgelegten Schenkel 67 der unteren Bügel sind nach unten verlängert und knicken dann nach außen ab, werden also von dem Schalungsteil 66 weg geführt. Dadurch ergibt sich für die unteren Bügel eine U-ähnliche Gestalt.
  • Figur 6 zeigt eine perspektivische Darstellung eines mehrteiligen Schalungselements, wobei das Unterteil 1 und das Oberteil 2 in voneinander getrenntem Zustand dargestellt sind. Der besseren Übersichtlichkeit wegen ist das Fugenband nicht gezeigt.
  • Die einzelnen Elemente der mehrteiligen Schalung entsprechen den im Zusammenhang mit der Figur 2 erläuterten Elementen. Im Unterschied zu der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform weist die mehrteilige Schalung gemäß Figur 6 zusätzlich Leisten 74, 75 auf wie sie im Zusammenhang mit den Ausführungsformen gemäß den Figuren 4 und 5 beschrieben wurden. Im weiteren Unterschied zu der Ausführungsform gemäß Figur 2 ist die Ausführungsform gemäß Figur 6 zum Einlegen eines aufgekanteten Fugenbandes ausgelegt. Die entsprechenden Elemente wurden bereits im Zusammenhang mit den Figuren 3 und 5 im Detail erläutert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Unterteil
    2
    Oberteil
    3
    Fugenband
    5
    unterer Bügel
    6
    unteres Schalungsteil
    7
    am unteren Schalungsteil festgelegter Schenkel des unteren Bügels
    8
    seitlicher Schenkel des unteren Bügels
    9, 9a
    Verbindungselement
    10
    oberer Bügel
    11
    oberes Schalungsteil
    12
    am oberen Schalungsteil festgelegter Schenkel des oberen Bügels
    13
    seitlicher Schenkel des oberen Bügels
    23
    Fugenband
    26
    unteres Schalungsteil
    27
    am unteren Schalungsteil festgelegter Schenkel des unteren Bügels
    28
    seitlicher Schenkel des unteren Bügels
    31
    oberes Schalungsteil
    43
    Fugenband
    46
    unteres Schalungsteil
    47
    am unteren Schalungsteil festgelegter Schenkel des unteren Bügels
    49
    Fußelement
    51
    oberes Schalungsteil
    54
    untere Leiste
    55
    obere Leiste
    63
    Fugenband
    66
    unteres Schalungsteil
    67
    am unteren Schalungsteil festgelegter Schenkel des unteren Bügels
    69
    Fußelement
    71
    oberes Schalungsteil
    74
    untere Leiste
    75
    obere Leiste
    80
    Fugenbandklammern
    81
    Rödeldraht

Claims (15)

  1. Mehrteiliges Schalungselement zum Erstellen einer Arbeitsfuge umfassend
    - ein Unterteil (1),
    - ein Oberteil (2),
    - ein Fugenband (3)
    - wobei das Unterteil (2) sich quer zu beiden Seiten der Arbeitsfuge erstreckende untere Bügel (5) umfasst,
    - wobei die unteren Bügel (5) jeweils einen vertikalen, an einem unteren Schalungsteil (6) festgelegten Schenkel (7) und einen seitlichen Schenkel (8) aufweisen,
    - wobei das Oberteil (2) sich quer zu beiden Seiten der Arbeitsfuge erstreckende obere Bügel (10) umfasst,
    - wobei die oberen Bügel (10) jeweils einen vertikalen, an einem oberen Schalungsteil (11) festgelegten Schenkel (12) und einen seitlichen Schenkel (13) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Oberteil (1) und das Unterteil (2) derart lösbar miteinander verbunden sind, dass zwischen Oberteil (1) und Unterteil (2) ein Bereich zur Aufnahme das Fugenbandes (3) angeordnet ist,
    - an den seitlichen Schenkeln (8) der unteren Bügel (5) ein sich über die Länge der Arbeitsfuge erstreckendes Verbindungselement (9) befestigt ist,
    - das Oberteil (1) und das Unterteil (2) derart lösbar miteinander verbunden sind, dass sich das untere Schalungsteil (6) und das obere Schalungsteil (11) fluchtend übereinander befinden,
    - das Fugenband (3) mit Hilfe von Befestigungsmitteln an den unteren (5) und/oder den oberen (10) Bügeln unter Spannung befestigt ist und
    - das untere Schalungsteil (6) und das obere Schalungsteil (11) in Kontakt mit dem Fugenband (3) stehen.
  2. Mehrteiliges Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Befestigungsmitteln um Fugenbandklammern (80) und Rödeldraht (81) handelt.
  3. Mehrteiliges Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das untere (6) und/oder das obere (11) Schalungsteil eine Schalungstafel aus einem durchbrochenen Metallblech, insbesondere eine Streckmetall- oder eine Lochblechtafel umfassen.
  4. Mehrteiliges Schalungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das untere (6) und/oder das obere (11) Schalungsteil eine Quer- und Längsstäbe umfassende Gittermatte umfasst und dass die Schalungstafel zwischen den Quer- und Längsstäben der Gittermatte eingeschweißt ist.
  5. Mehrteiliges Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (1) und das Oberteil (2) kraftschlüssig klemmend miteinander verbunden sind.
  6. Mehrteiliges Schalungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Schenkel (13) der oberen Bügel (10) das an den seitlichen Schenkeln (8) der unteren Bügel (5) befestigte Verbindungselement (9) umgreifen und so das Unterteil (1) und das Oberteil (2) kraftschlüssig klemmend miteinander verbinden.
  7. Mehrteiliges Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein Mittel zur Verbindung des Unterteils (1) mit dem Oberteil (2) vorgesehen ist, wobei es sich bei dem Mittel zur Verbindung des Unterteils (1) mit dem Oberteil (2) bevorzugt um Rödeldraht handelt.
  8. Mehrteiliges Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine eine schlitzartige Aussparung aufweisende untere Leiste (54) vorgesehen ist, wobei die untere Leiste (54) den dem Fugenband zugewandten Randbereich des unteren Schalungsteils (46) umgreift und/oder dass eine eine schlitzartige Aussparung aufweisende obere Leiste (55) vorgesehen ist, wobei die obere Leiste (55) den dem Fugenband zugewandten Randbereich des oberen Schalungsteils (51) umgreift.
  9. Mehrteiliges Schalungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Leiste (54) im vertikalen Schnitt senkrecht zur Ebene des unteren Schalungsteils (46) und/oder die obere Leiste (55) im vertikalen Schnitt senkrecht zur Ebene des oberen Schalungsteils (51) eine dreieckige, eine rechteckige oder eine quadratische Form aufweist.
  10. Mehrteiliges Schalungselement nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Leisten aus Faserbeton besteht.
  11. Mehrteiliges Schalungselement nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich des unteren (46) und/oder des oberen Schalungsteils (51) im Bereich der schlitzartigen Aussparungen der Leisten (54, 55) mit Hilfe eines Klebstoffs mit den Leisten verklebt sind.
  12. Mehrteiliges Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Schenkel (28) der unteren Bügel und die vertikalen, an dem unteren Schalungsteil (26) festgelegten Schenkel (27) miteinander einen Winkel α größer 90° einschließen.
  13. Mehrteiliges Schalungselement nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α zwischen 90° und 120°beträgt.
  14. Mehrteiliges Schalungselement nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α zwischen 100° und 110° beträgt.
  15. Mehrteiliges Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil (1) Fußelemente (49) zum selbsttragenden Aufstellen des Schalungselements umfasst.
EP10172342.7A 2009-08-25 2010-08-10 Mehrteiliges Schalungselement zum Erstellen einer Arbeitsfuge Active EP2299017B1 (de)

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