EP2298668B1 - Structure destinée à la formation d'une barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires - Google Patents

Structure destinée à la formation d'une barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires Download PDF

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EP2298668B1
EP2298668B1 EP20100176649 EP10176649A EP2298668B1 EP 2298668 B1 EP2298668 B1 EP 2298668B1 EP 20100176649 EP20100176649 EP 20100176649 EP 10176649 A EP10176649 A EP 10176649A EP 2298668 B1 EP2298668 B1 EP 2298668B1
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Jean-Pierre Lacroix
Laurent Ardiet
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Lacroix Emballages SAS
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B65D5/28—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form with extensions of sides permanently secured to adjacent sides, with sides permanently secured together by adhesive strips, or with sides held in place solely by rigidity of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
    • B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/343—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated in a conventional oven, e.g. a gas or electric resistance oven
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    • B65D81/3446—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
    • B65D81/3453—Rigid containers, e.g. trays, bottles, boxes, cups

Definitions

  • the present invention relates to a structure intended for the formation of a tray, in particular for the packaging of food products, to a tray formed from a structure according to the invention, as well as to a formation process of a tray according to the invention.
  • Food products ready to be cooked or heated, especially in an oven or a microwave oven, are conventionally packaged in aluminum or plastic packaging.
  • Aluminum packaging has the disadvantage of having a high thermal conductivity. Thus, the exit of the oven packaging by a user is potentially dangerous with risk of burns.
  • Plastic packaging has a low mechanical strength, especially for large packages.
  • the object of the invention is to provide a structure for the formation of a tray, especially for the preparation of ready meals, of the last mentioned type, in which each leg is separated from an adjacent tongue by a recessed zone delimited by an edge located at a distance from the edge of the central portion.
  • each recessed area is delimited by an edge located at a distance from the edge of the central portion makes it possible, after shaping the structure, to obtain a tray having a sealed bottom.
  • the stack comprises at least two plywood sheets and a waterproof sheet.
  • the two sheets of plywood reduce costs against a solid sheet of wood, while maintaining a similar mechanical strength.
  • the waterproof sheet is made of parchment paper or polyethylene terephthalate.
  • the parchment paper or polyethylene terephthalate provides a waterproof sheet resistant to high temperatures.
  • the waterproof sheet has a thickness of between 1 and 50 microns, preferably between 5 and 15 microns, and preferably about 12 microns.
  • the present invention also relates to a tray formed from a structure according to the invention, characterized in that the central part of the structure forms the bottom of the tray, and in that the two tabs and the two legs of the structure form respectively the longitudinal walls and the transverse walls of the tray.
  • each tongue and each lug makes it possible to obtain a container with a sealed bottom without a sharp angle, and with low connection areas between the longitudinal and transverse walls situated above the bottom, which favors the tightness of the tray.
  • step b) of thermoforming the structure provides a tray with a sealed bottom without sharp angle.
  • step b) of thermoforming the structure is preceded by a step of moistening the structure.
  • Humidification of the structure prevents a breakage of the wood sheet during thermoforming of the structure.
  • the step of moistening the structure is carried out by a spray of water on the wood sheet.
  • the water vaporization allows a good impregnation of the water in the wood sheet.
  • step b) of thermoforming the structure is preceded by a step of gluing the ends of the tabs on the side of the wood sheet.
  • Gluing the side of the wood sheet provides good adhesion of the glue on the structure.
  • the step of thermoforming the structure comprises a step of guiding the tabs constituting the transverse walls, so that the tabs extending the transverse walls partially cover the outer faces of the tabs.
  • the structure illustrated in figure 1 includes a stack of two plywood sheets and a waterproof sheet of polyethylene terephthalate.
  • the thicknesses of each wood sheet and the waterproof sheet are respectively substantially equal to 0.8 mm and 12 ⁇ m.
  • the structure has a central portion 1 of substantially rectangular shape.
  • the structure further comprises two oblong tongues 2 extending two longitudinal edges 10 of the central portion 1.
  • Each of the tongues 2 has a rectangular central portion 20 and two substantially trapezoidal end portions 21 extending from the short sides 200 of the rectangular portion 20.
  • the structure comprises two tabs 3, extending the two transverse edges 11 of the central portion 1.
  • Each of the tabs 3 comprises two trapezoidal portions 30 having a common base 300, the non-parallel sides 301 being curved.
  • Longitudinal means a direction substantially oriented along the length of the structure.
  • Transverse means a direction substantially perpendicular to the direction oriented along the length of the structure.
  • each lug 3 is separated from an adjacent tongue 2 by a recessed area 4 delimited by an edge 40 located at a distance from the edge 10, 11 of the central portion 1.
  • This structure is intended for the realization of a tray illustrated at the figure 2 .
  • the tray has a bottom formed by the central portion 1 of the structure illustrated in FIG. figure 1 .
  • the tray further comprises two longitudinal walls and two transverse walls respectively formed by the two tabs 2 and the two tabs 3 of the structure illustrated in FIG. figure 1 .
  • external is meant a direction facing the outside of the tray.
  • each longitudinal wall and each transverse wall have, along their entire length, a first curved portion 5 extending from the edge 10, 11 of the central portion 1.
  • each longitudinal wall and each transverse wall have a second substantially flat portion 6 extending the first curved portion 5.
  • substantially trapezoidal portions 21 of the two longitudinal walls are arranged so as to partially cover the outer faces of the transverse walls and to be fixed thereon.
  • the process of forming the tray illustrated in figure 2 comprises a first step of providing a structure in accordance with the structure illustrated in figure 1 .
  • the waterproof sheet is deposited and glued on two sheets of wood previously plywood. Then, the stack obtained from the two sheets of plywood and the waterproof sheet is cut to obtain a structure in accordance with that illustrated in FIG. figure 1 .
  • the method comprises a second step of moistening the structure by vaporizing water on the plywood sheets.
  • the method comprises a third step consisting of gluing the ends of the outer faces of the lugs 3.
  • This step is performed using a water-resistant glue, and adapted to crosslink at high temperature, typically to around 200 ° C.
  • this thermoforming step is carried out using a male mold and a female mold of complementary shape, arranged on either side of the structure.
  • the male mold forms a punch having a convex curved portion while the female mold forms a matrix having a concave curved portion.
  • the male mold is applied to the structure, the latter then being pressed against the female mold.
  • the tabs 3 are guided with guide fingers so that the tabs 2 extending the tabs 3 cover the outer faces of the tabs 3.
  • thermoforming step when the plywood sheets are dry, a pressure is applied on the tongues 2 until the glue is crosslinked.

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Description

  • La présente invention se rapporte à une structure destinée à la formation d'une barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires, à une barquette formée à partir d'une structure selon l'invention, ainsi qu'à un procédé de formation d'une barquette selon l'invention.
  • Les produits alimentaires prêts à cuire ou à réchauffer, notamment dans un four traditionnel ou un four à micro-ondes, sont classiquement conditionnés dans des emballages en aluminium ou en matière plastique.
  • Les emballages en aluminium présentent l'inconvénient de posséder une conductivité thermique élevée. Ainsi, la sortie de l'emballage du four par un utilisateur est potentiellement dangereuse avec des risques de brûlures.
  • Les emballages en matière plastique possèdent, quant à eux, une faible tenue mécanique, en particulier pour des emballages de grande taille.
  • II est connu, notamment du document WO 97/02990 , d'utiliser une barquette en bois, comportant un fond présentant des coins évidés. Une telle barquette est conçue pour la cuisson de pâtes pouvant s'étendre dans les coins évidés.
  • Le document FR 2 639 908 décrit une structure destinée à la formation d'une barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires, comprenant un empilement d'au moins une feuille de bois et d'une feuille étanche, ladite structure présentant :
    • une partie centrale quadrilatérale destinée à former le fond de la barquette;
    • deux languettes prolongeant deux bords opposés de la partie centrale, les deux languettes étant destinées à former les parois longitudinales de la barquette ;
    • deux pattes prolongeant les deux autres bords opposés de la partie centrale, les deux pattes étant destinées à former les parois transversales de la barquette.
  • Le but de l'invention est de fournir une structure destinée à la formation d'une barquette, notamment pour le conditionnement de plats cuisinés, du dernier type cité, dans laquelle chaque patte est séparée d'une languette adjacente par une zone évidée délimitée par un bord situé à distance du bord de la partie centrale.
  • Ainsi, le fait que chaque zone évidée soit délimitée par un bord situé à distance du bord de la partie centrale permet d'obtenir, après mise en forme de la structure, une barquette possédant un fond étanche.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, l'empilement comprend au moins deux feuilles de bois contreplaquées et une feuille étanche.
  • Les deux feuilles de bois contreplaquées permettent de réduire les coûts vis-à-vis d'une feuille de bois massif, tout en conservant une tenue mécanique similaire.
  • Avantageusement, la feuille étanche est en papier sulfurisé ou en polyéthylène téréphtalate.
  • Le papier sulfurisé ou le polyéthylène téréphtalate permet d'obtenir une feuille étanche résistant aux hautes températures.
  • Selon une caractéristique avantageuse, la feuille étanche présente une épaisseur comprise entre 1 et 50 microns, de préférence entre 5 et 15 microns, et avantageusement d'environ 12 microns.
  • La présente invention se rapporte également à une barquette formée à partir d'une structure selon l'invention, caractérisée en ce que la partie centrale de la structure forme le fond de la barquette, et en ce que les deux languettes et les deux pattes de la structure forment respectivement les parois longitudinales et les parois transversales de la barquette.
  • Avantageusement, chaque languette et chaque patte de la structure présentent :
    • une première portion courbe s'étendant à partir du bord de la partie centrale, et continûment le long dudit bord ;
    • une seconde portion sensiblement plane prolongeant la première portion courbe.
  • Ainsi, la première portion courbe de chaque languette et de chaque patte permet d'obtenir une barquette avec un fond étanche sans angle vif, et avec des zones basses de raccordement entre les parois longitudinales et transversales situées au-dessus du fond, ce qui favorise l'étanchéité de la barquette.
  • La présente invention se rapporte enfin à un procédé de formation d'une barquette caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à :
    1. a) fournir une structure conforme à l'invention ;
    2. b) thermoformer la structure de manière à ce que la partie centrale forme le fond de la barquette, et que les deux languettes et les deux pattes de la structure forment respectivement les parois longitudinales et les parois transversales de la barquette.
  • Dans un mode de mise en oeuvre, l'étape b) consistant à thermoformer la structure est réalisée de sorte que chaque languette et chaque patte présente :
    • une première portion courbe s'étendant à partir du bord de la partie centrale, et continûment le long dudit bord ;
    • une seconde portion sensiblement plane prolongeant la première portion courbe ;
  • Ainsi, l'étape b) consistant à thermoformer la structure permet d'obtenir une barquette avec un fond étanche sans angle vif.
  • Avantageusement, l'étape b) consistant à thermoformer la structure est précédée d'une étape consistant à humidifier la structure.
  • L'humidification de la structure permet d'éviter une rupture de la feuille de bois lors du thermoformage de la structure.
  • Préférentiellement, l'étape consistant à humidifier la structure est réalisée par une vaporisation d'eau sur la feuille de bois.
  • La vaporisation d'eau permet une bonne imprégnation de l'eau dans la feuille de bois.
  • De manière avantageuse, l'étape b) consistant à thermoformer la structure est précédée d'une étape d'encollage des extrémités des pattes du côté de la feuille de bois.
  • L'encollage du côté de la feuille de bois permet d'obtenir une bonne adhésion de la colle sur la structure.
  • Selon un mode de mise en oeuvre, l'étape consistant à thermoformer la structure comporte une étape consistant à guider les pattes, constitutives des parois transversales, de manière à ce que les languettes prolongeant les parois transversales viennent recouvrir partiellement les faces externes des pattes.
  • Un tel guidage des pattes permet d'éviter des risques de déformations de la barquette durant le thermoformage de la structure.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après d'un mode de réalisation non limitatif, en faisant référence au dessin annexé dans lequel :
    • la figure 1 est une vue schématique de dessus d'une structure selon l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'une barquette formée à partir de la structure illustrée à la figure 1.
  • La structure illustrée à la figure 1 comprend un empilement de deux feuilles de bois contreplaquées et d'une feuille étanche en polyéthylène téréphtalate. Les épaisseurs de chaque feuille de bois et de la feuille étanche sont respectivement sensiblement égales à 0.8 mm et 12 µm.
  • La structure présente une partie centrale 1 de forme sensiblement rectangulaire.
  • La structure comporte en outre deux languettes 2 oblongues prolongeant deux bords longitudinaux 10 de la partie centrale 1. Chacune des languettes 2 présente une portion centrale rectangulaire 20 et deux portions d'extrémité sensiblement trapézoïdales 21 s'étendant à partir des petits côtés 200 de la portion rectangulaire 20.
  • De plus, la structure comporte deux pattes 3, prolongeant les deux bords transversaux 11 de la partie centrale 1. Chacune des pattes 3 comporte deux parties trapézoïdales 30 possédant une base commune 300, les côtés non parallèles 301 étant incurvés.
  • Par « longitudinal », on entend une direction sensiblement orientée suivant la longueur de la structure.
  • Par « transversal », on entend une direction sensiblement perpendiculaire à la direction orientée suivant la longueur de la structure.
  • Par ailleurs, chaque patte 3 est séparée d'une languette 2 adjacente par une zone évidée 4 délimitée par un bord 40 situé à distance du bord 10, 11 de la partie centrale 1.
  • Cette structure est destinée à la réalisation d'une barquette illustrée à la figure 2.
  • La barquette comporte un fond formé par la partie centrale 1 de la structure illustrée à la figure 1.
  • La barquette comporte en outre deux parois longitudinales et deux parois transversales formées respectivement par les deux languettes 2 et les deux pattes 3 de la structure illustrée à la figure 1.
  • Les faces externes et internes des languettes 2 et des pattes 3 se trouvent alors respectivement du côté des feuilles de bois contreplaquées et du côté de la feuille étanche
  • Par « externe », on entend une direction orientée vers l'extérieur de la barquette.
  • Par « interne », on entend une direction orientée vers l'intérieur de la barquette.
  • D'une part, chaque paroi longitudinale et chaque paroi transversale présentent, sur toute leur longueur, une première portion courbe 5 s'étendant à partir du bord 10, 11 de la partie centrale 1.
  • D'autre part, chaque paroi longitudinale et chaque paroi transversale présentent une seconde portion 6 sensiblement plane prolongeant la première portion courbe 5.
  • Par ailleurs, les portions sensiblement trapézoïdales 21 des deux parois longitudinales sont agencées de manière à recouvrir partiellement les faces externes des parois transversales et à être fixées sur celles-ci.
  • Le procédé de formation de la barquette illustrée à la figure 2 comporte une première étape consistant à fournir une structure conforme à la structure illustrée à la figure 1. Pour ce faire, la feuille étanche est déposée et collée sur deux feuilles de bois préalablement contreplaquées. Ensuite, l'empilement obtenu des deux feuilles de bois contreplaquées et de la feuille étanche est découpé de manière à obtenir une structure conforme à celle illustrée à la figure 1.
  • Ensuite, le procédé comporte une seconde étape consistant à humidifier la structure par une vaporisation d'eau sur les feuilles de bois contreplaquées.
  • En outre, le procédé comporte une troisième étape consistant à encoller les extrémités des faces externes des pattes 3. Cette étape est réalisée à l'aide d'une colle résistante à l'eau, et adaptée pour se réticuler à haute température, typiquement aux alentours de 200°C.
  • Ensuite, le procédé comporte une quatrième étape consistant à thermoformer la structure de manière à ce que la partie centrale 1 forme le fond de la barquette, et que les deux languettes 2 et les deux pattes 3 de la structure forment respectivement les parois longitudinales et les parois transversales de la barquette. Cette étape est réalisée de sorte que chaque languette 2 et chaque patte 3 présentent :
    • une première portion courbe 5 s'étendant à partir du bord correspondant de la partie centrale 1, et continûment le long dudit bord correspondant ;
    • une seconde portion 6 sensiblement plane prolongeant la première portion courbe 5.
  • A cet effet, cette étape de thermoformage est réalisée à l'aide de d'un moule mâle et d'un moule femelle de forme complémentaire, disposés de part et d'autre de la structure. Le moule mâle forme un poinçon présentant une portion courbée convexe tandis que le moule femelle forme une matrice présentant une portion courbée concave. Lorsque la structure est mise en température, le moule mâle est appliqué sur la structure, cette dernière venant alors se plaquer contre le moule femelle.
  • Durant l'étape de thermoformage, les pattes 3 sont guidées à l'aide de doigts de guidage de manière à ce que les languettes 2 prolongeant les pattes 3 recouvrent les faces extérieures des pattes 3.
  • Enfin, après l'étape de thermoformage, lorsque les feuilles de bois contreplaquées sont sèches, une pression est appliquée sur les languettes 2 jusqu'à ce que la colle soit réticulée.
  • Bien entendu, le mode de réalisation de l'invention décrit ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif. Des détails et améliorations peuvent y être apportés dans d'autres variantes d'exécution sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (11)

  1. Structure destinée à la formation d'une barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires, comprenant un empilement d'au moins une feuille de bois et d'une feuille étanche, ladite structure présentant :
    - une partie centrale (1) quadrilatérale destinée à former le fond de la barquette ;
    - deux languettes (2) prolongeant deux bords opposés (10) de la partie centrale, les deux languettes étant destinées à former les parois longitudinales de la barquette ;
    - deux pattes (3) prolongeant les deux autres bords opposés (11) de la partie centrale, les deux pattes étant destinées à former les parois transversales de la barquette,
    caractérisée en ce que chaque patte est séparée d'une languette adjacente par une zone évidée (4) délimitée par un bord (40) situé à distance du bord (10, 11) de la partie centrale.
  2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'empilement comprend au moins deux feuilles de bois contreplaquées et une feuille étanche.
  3. Structure selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la feuille étanche est en papier sulfurisé ou en polyéthylène téréphtalate.
  4. Structure selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la feuille étanche présente une épaisseur comprise entre 1 et 50 microns, de préférence entre 5 et 15 microns.
  5. Barquette formée à partir d'une structure selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la partie centrale (1) de la structure forme le fond de la barquette, et en ce que les deux languettes (2) et les deux pattes (3) de la structure forment respectivement les parois longitudinales et les parois transversales de la barquette.
  6. Barquette selon la revendication 5, caractérisée en que chaque languette (2) et chaque patte (3) de la structure présentent :
    - une première portion courbe (5) s'étendant à partir du bord (10, 11) de la partie centrale (1), et continûment le long dudit bord ;
    - une seconde portion (6) sensiblement plane prolongeant la première portion courbe.
  7. Procédé de formation d'une barquette caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à :
    a) fournir une structure selon l'une des revendications 1 à 4 ;
    b) thermoformer la structure de manière à ce que la partie centrale (1) forme le fond de la barquette, et que les deux languettes (2) et les deux pattes (3) de la structure forment respectivement les parois longitudinales et les parois transversales de la barquette.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape b) consistant à thermoformer la structure est réalisée de sorte que chaque languette (2) et chaque patte (3) présente :
    - une première portion courbe (5) s'étendant à partir du bord (10, 11) de la partie centrale (1), et continûment le long dudit bord ;
    - une seconde portion (6) sensiblement plane prolongeant la première portion courbe ;
  9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'étape b) consistant à thermoformer la structure est précédée d'une étape consistant à humidifier la structure.
  10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'étape b) consistant à thermoformer la structure est précédée d'une étape d'encollage des extrémités des pattes (3) du côté de la feuille de bois.
  11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'étape b) consistant à thermoformer la structure comporte une étape consistant à guider les pattes (3), constitutives des parois transversales, de manière à ce que les languettes (2) prolongeant les parois transversales viennent recouvrir partiellement les faces externes des pattes.
EP20100176649 2009-09-17 2010-09-14 Structure destinée à la formation d'une barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires Active EP2298668B1 (fr)

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