ES2946798B2

ES2946798B2 - Caja o recipiente de madera y procedimiento de fabricacion de una caja o recipiente

Info

Publication number: ES2946798B2
Application number: ES202230973A
Authority: ES
Inventors: Capdevila Alexandre Losada
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-11-11
Filing date: 2022-11-11
Publication date: 2024-02-13
Anticipated expiration: 2042-11-11
Also published as: ES2946798A1

Description

DESCRIPCIÓN

CAJA O RECIPIENTE DE MADERA Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UNA CAJA O RECIPIENTE

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente solicitud de invención tiene por objeto el registro de una caja o recipiente de madera y procedimiento de fabricación de una caja o recipiente, que incorpora notables innovaciones y ventajas frente a las técnicas utilizadas hasta el momento.

Más concretamente, la invención propone el desarrollo de una caja o recipiente de madera y procedimiento de fabricación de una caja o recipiente, que por su particular disposición, permite una fabricación de una caja o recipiente con propiedades ventajosas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Son conocidas en el actual estado de la técnica las habituales cajas horneables, que pueden ponerse en el horno y también en el congelador o microondas.

Estas cajas son muy utilizadas en el sector de la alimentación, y suelen incorporar por ejemplo papel adecuado a tal efecto, para cubrir el alimento dispuesto dentro de la misma caja.

También son muy valoradas por sus propiedades ecológicas, al poder estar confeccionadas de material biodegradable.

No obstante, también es preciso que tales cajas presenten una adecuada consistencia, resistencia y cohesión durante su uso.

La presente invención contribuye a solucionar y solventar la presente problemática, pues supone una caja o recipiente de madera y una fabricación de una caja o recipiente con propiedades ventajosas y también adecuadas para tales usos.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, que comprende las siguientes etapas: a) Encolamiento con una cola adhesiva en una primera lámina de madera y/o en una segunda lámina de madera.

b) Disposición de la primera lámina y de la segunda lámina la una sobre la otra, para su unión efectiva mediante la cola adhesiva recibida en el encolamiento anterior, y de modo que las vetas de la primera lámina y de la segunda lámina resulten mutuamente perpendiculares, y resultando de ello una lámina doble y compuesta por la primera lámina y la segunda lámina unidas laminarmente por la cola adhesiva recibida desde el encolamiento anterior, y con sus respectivas vetas mutuamente perpendiculares.

c) Impregnación de la lámina doble resultante.

d) Troquelado sobre la lámina doble, dando como resultado una chapa laminar de madera con un perímetro definido y que presenta unas regiones periféricas y de contorno. e) Doblado y solapamiento de las regiones periféricas de la chapa laminar mediante medios mecánicos, conformando y dando como resultado una caja o recipiente final.

Preferentemente, en el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, que la chapa laminar resultante del troquelado presenta una geometría general poligonal.

Adicionalmente, en el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, la chapa laminar resultante del troquelado presenta una geometría general sensiblemente paralelográmica.

Alternativamente, en el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, la chapa laminar resultante del troquelado presenta una geometría general sensiblemente circular.

Adicionalmente, en el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, la chapa laminar resultante del troquelado comprende un sector central paralelográmico; en donde en dos de sus lados opuestos sobresale un añadido que presenta una anchura similar que la longitud de los respectivos lados del sector central y siendo dichos añadidos mutuamente simétricos en relación a un eje de simetría del sector central; y en los otros dos lados del mismo sector central sobresale una extensión que presenta una anchura superior que la longitud de sus respectivos lados del mismo sector central y siendo dichas extensiones mutuamente simétricas en relación al otro eje de simetría del mismo sector central; configurando la disposición del sector central y sus respectivos añadidos y extensiones la geometría general sensiblemente paralelográmica de la chapa laminar, y constituyendo los añadidos y las extensiones desde el sector central las regiones periféricas de la misma chapa laminar; presentando además los añadidos y las extensiones capacidad de doblado respecto al sector central.

Adicionalmente, en el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, los añadidos presentan unos costados laterales simétricos respecto a un eje de simetría del sector central, y las extensiones presentan unos extremos laterales también simétricos respecto al otro eje de simetría del mismo sector central.

Adicionalmente, en el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, entre los costados de los añadidos y los extremos de las extensiones resultan generados cuatro entrantes de dimensión general longitudinal, y de dirección continuista en relación a los lados del sector central desde donde sobresalen las extensiones.

Preferentemente, en el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, el doblado y solapamiento comprende una superposición de los extremos de las extensiones sobre los costados de los añadidos.

Adicionalmente, en el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, el doblado y solapamiento de los añadidos y de las extensiones incluye un encolamiento adicional entre las extensiones y los añadidos.

Alternativamente, en el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, tras el troquelado tiene lugar un practicado de una pluralidad de muescas en el perímetro de la chapa laminar, de modo que tras el doblado y solapamiento de las regiones periféricas de la chapa laminar, dichas muescas resultan posicionadas unas frente a otras y/o en una posición adyacente entre ellas en la caja o recipiente final resultante.

Alternativamente, en el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, el troquelado es mediante un sistema de láser CO<2>por corte.

Alternativamente, en el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, el troquelado es mediante por un sistema de presión aplicado en un patrón realizado en acero cortando la madera.

Adicionalmente, en el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, la impregnación es en agua.

Adicionalmente, en el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, la primera lámina de madera y/o la segunda lámina de madera son de madera de chopo.

Preferentemente, en el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, la chapa laminar presenta un espesor entre 0,9 mm y 1,5 mm.

Procedimiento de control de calidad en una conformación de un producto final, siendo dicho producto final resultante de un doblado y solapamiento de diferentes regiones periféricas de un cuerpo laminar, que comprende un practicado de unas muescas en dicho cuerpo laminar en su perímetro antes de su doblado y solapamiento, y comprende también una verificación posterior de un correcto posicionado mutuo de dichas muescas, teniendo lugar dicha verificación después del referido doblado y solapamiento de diferentes regiones periféricas de dicho cuerpo laminar en la conformación del producto final.

Adicionalmente, el procedimiento de control de calidad está adaptado a un control de calidad en una conformación de una caja o recipiente de madera como producto final conformado, en que el cuerpo laminar es una chapa laminar de madera, y que comprende un practicado de unas muescas en dicha chapa laminar en su perímetro antes del doblado y solapamiento sobre dicha chapa laminar, y comprende también una verificación posterior de un correcto posicionado mutuo de dichas muescas, siendo dicha verificación después del referido doblado y solapamiento de diferentes regiones periféricas de dicha chapa laminar en la conformación de la referida caja o recipiente de madera.

Caja o recipiente de madera, que está conformada por una chapa laminar de madera con un perímetro definido, estando dicha chapa laminar compuesta a su vez por una primera lámina de madera y una segunda lámina de madera superpuestas la una sobre la otra y unidas laminarmente entre sí, y estando además dichas primera lámina y segunda lámina dispuestas y posicionadas entre sí con sus respectivas vetas mutuamente perpendiculares.

Adicionalmente, en la caja o recipiente de madera, la chapa laminar presenta una geometría general poligonal.

Preferentemente, en la caja o recipiente de madera, la chapa laminar presenta una geometría general sensiblemente paralelográmica.

Alternativamente, en la caja o recipiente de madera, la chapa laminar presenta una geometría general sensiblemente circular.

Preferentemente, la caja o recipiente de madera es resultante en su conformación de un doblado y solapamiento de unas regiones periféricas y de contorno de la chapa laminar.

Preferentemente, en la caja o recipiente de madera, la chapa laminar comprende un sector central paralelográmico; en donde en dos de sus lados opuestos sobresale un añadido que presenta una anchura similar que la longitud de los respectivos lados del sector central y siendo dichos añadidos mutuamente simétricos en relación a un eje de simetría del sector central; y en los otros dos lados del mismo sector central sobresale una extensión que presenta una anchura superior que la longitud de sus respectivos lados del mismo sector central y siendo dichas extensiones mutuamente simétricas en relación al otro eje de simetría del mismo sector central; configurando la disposición del sector central y sus respectivos añadidos y extensiones la geometría general sensiblemente paralelográmica de la chapa laminar, y constituyendo los añadidos y las extensiones desde el sector central las regiones periféricas de la misma chapa laminar; presentando además los añadidos y las extensiones capacidad de doblado respecto al sector central.

Adicionalmente, en la caja o recipiente de madera, los añadidos presentan unos costados laterales simétricos respecto a un eje de simetría del sector central, y las extensiones presentan unos extremos laterales también simétricos respecto al otro eje de simetría del mismo sector central.

Adicionalmente, en la caja o recipiente de madera, entre los costados de los añadidos y los extremos de las extensiones resultan generados cuatro entrantes de dimensión general longitudinal, y de dirección continuista en relación a los lados del sector central desde donde sobresalen las extensiones.

Preferentemente, en la caja o recipiente de madera, los extremos de las extensiones y los costados de los añadidos de la chapa laminar original están mutuamente superpuestos.

Adicionalmente, en la caja o recipiente de madera, las regiones periféricas de la chapa laminar están mutuamente superpuestas mediante un encolado.

Alternativamente, en la caja o recipiente de madera, la chapa laminar original presenta una pluralidad de muescas practicadas en su perímetro, de modo que tras la conformación de la chapa laminar, dichas muescas resultan posicionadas unas frente a otras y/o en una posición adyacente entre ellas.

Preferentemente, en la caja o recipiente de madera, la primera lámina y la segunda lámina están unidas entre sí mediante una cola adhesiva.

Preferentemente, en la caja o recipiente de madera, la chapa laminar es de madera de chopo.

Preferentemente, en la caja o recipiente de madera, la chapa laminar original presenta un espesor entre 0,9 mm y 1,5 mm.

Alternativamente, la caja o recipiente de madera es resultante del procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera.

Gracias a la presente invención, se consigue una fabricación de una caja o recipiente con propiedades ventajosas.

La caja o recipiente de madera incluida en la presente invención aporta la ventaja de poder soportar unos esfuerzos y solicitaciones sobre ella misma muy superiores, y también dispone de una mejor capacidad en el reparto de esfuerzos y solicitaciones sobre ella misma.

La caja o recipiente de madera incluida en la presente invención también aporta, gracias a su particular disposición, la ventaja de precisar de menor material inicial, y suponiendo mucho menor material desaprovechado en su proceso de fabricación.

Otras características y ventajas de la caja o recipiente de madera y el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Figura 1.- Es una vista esquemática de una modalidad de realización preferida del procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de la presente invención.

Figura 2.- Es una vista esquemática indicadora del posicionado mutuo de la primera lámina de madera y de la segunda lámina de madera en una modalidad de realización preferida del procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de la presente invención.

Figura 3.- Es una vista esquemática de una chapa de madera resultante durante una modalidad de realización preferida del procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de la presente invención.

Figura 4.- Son unas vistas esquemáticas desde diferentes perspectivas de una modalidad de realización preferida de una caja o recipiente de madera de la invención resultante de una modalidad de realización preferida del procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de la presente invención.

Figura 5.- Es una vista esquemática de una modalidad de realización preferida de una caja o recipiente de madera de la invención resultante de una modalidad de realización preferida del procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE

Tal y como se muestra esquemáticamente en la figura 1, el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera de la presente invención comprende varias etapas sucesivas.

De acuerdo con ello, el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera comprende un encolamiento 10 con una cola adhesiva en una primera lámina 111 de madera y/o en una segunda lámina 112 de madera. En esta modalidad de realización preferida, la primera lámina 111 de madera y la segunda lámina 112 de madera son de madera de chopo.

A continuación, se procede a una disposición 20 de la primera lámina 111 y de la segunda lámina 112 la una sobre la otra, para su unión efectiva mediante la cola adhesiva recibida mediante el encolamiento 10.

El procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera de la invención propuesta presenta la característica de que en la disposición 20 de la primera lámina 111 y de la segunda lámina 112 de madera la una sobre la otra, la primera lámina 111 y la segunda lámina 112 deben de ser dispuestas y posicionadas entre ellas de modo que las vetas 110 longitudinales de la primera lámina 111 y de la segunda lámina 112 resultan mutuamente perpendiculares, tal y como se aprecia en la figura 2.

Tras la disposición 20 de la primera lámina 111 y de la segunda lámina 112 de madera la una sobre la otra, resulta de ello una única lámina doble y compuesta por la primera lámina 111 y la segunda lámina 112 unidas por la cola adhesiva recibida por el encolamiento 10 anterior, y con sus respectivas vetas 110 dispuestas mutuamente perpendiculares.

También en esta modalidad de realización preferida del procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera de la invención, la lámina doble resultante presenta un espesor entre 0,9 mm y 1,5 mm.

A continuación, debe de procederse a una impregnación 30 de la lámina doble resultante anterior. En esta modalidad de realización preferida, la impregnación 30 se efectúa con agua, resultando por tanto un humedecimiento.

Seguidamente, se procede a un troquelado 40 sobre la referida lámina doble, dando como resultado una chapa laminar 1 de madera con un perímetro definido y con unas regiones periféricas y de contorno, y representada en la figura 3.

De acuerdo con lo ya referido anteriormente para la lámina doble, en esta modalidad de realización preferida, dicha chapa laminar 1 resultante del troquelado 40 presenta un espesor entre 0,9 mm y 1,5 mm

En esta modalidad de realización preferida, el troquelado 40 es mediante un sistema de láser CO<2>por corte. En otras modalidades de realización preferida, el troquelado 40 puede ser un sistema de presión aplicado en un patrón realizado en acero cortando la madera, por ejemplo.

En esta modalidad de realización preferida, la chapa laminar 1 resultante del troquelado 40 presenta una geometría general sensiblemente paralelográmica, como un cuadrado o rectángulo, tal y como se aprecia en la figura 3. En otras modalidades de realización preferidas, la chapa laminar 1 puede presentar otra geometría poligonal o circular, por ejemplo.

Tal y como también se aprecia en la figura 3, en esta modalidad de realización preferida, la chapa laminar 1 resultante del troquelado comprende un sector central 11 paralelográmico rectangular.

En dos de los lados opuestos del sector central 11 sobresale un añadido 12. Tal y como se aprecia en la figura 3, los añadidos 12 presentan la misma anchura que la longitud de los respectivos lados del sector central 11 desde el que sobresalen. Además, dichos añadidos 12 resultan mutuamente simétricos en relación a un eje de simetría del mismo sector central 11.

En la figura 3 también se aprecia como en los otros dos lados opuestos del mismo sector central 11 sobresale una extensión 13. Dichas extensiones 13 presentan una anchura que es superior a la longitud de los respectivos lados del sector central 11 desde donde sobresalen. Además, las extensiones 13 son mutuamente simétricas en relación al otro eje de simetría del mismo sector central 11.

La disposición descrita y representada en la figura 3 del sector central 11 con sus respectivos añadidos 12 y extensiones 13 configuran la geometría general sensiblemente paralelográmica de la chapa laminar 1 en esta modalidad de realización preferida.

También de acuerdo con ello, los añadidos 12 y las extensiones 13 del sector central 11 constituyen las regiones periféricas de la chapa laminar 1 en esta modalidad de realización preferida, presentando además una capacidad de doblado respecto al mismo sector central 11.

Además, tal y como también se aprecia en la figura 3, entre los añadidos 12 y las extensiones 13 resultan generados cuatro entrantes 14 de dimensión general longitudinal, y de dirección continuista en relación a los lados del sector central 11 desde donde sobresalen las extensiones 13.

Tal y como también se aprecia en la figura 3, los añadidos 12 presentan unos costados 121 laterales simétricos respecto al eje de simetría del sector central 11, y las extensiones 13 presentan unos extremos 131 laterales también simétricos respecto al otro eje de simetría del mismo sector central 11.

Después del troquelado 40 que ha dado como resultado la chapa laminar 1 descrita anteriormente y representada en la figura 3, tiene lugar un doblado y solapamiento 50 de las regiones periféricas de la chapa laminar 1 mediante medios mecánicos, sean manuales o automatizados, por ejemplo.

De acuerdo con lo explicado anteriormente, en esta modalidad de realización preferida, las regiones periféricas referidas anteriormente de la chapa laminar 1 están constituidas por los añadidos 12 y las extensiones 13, y por tanto el doblado y solapamiento 50 tiene lugar sobre los añadidos 12 y las extensiones 13.

El doblado y solapamiento 50 sobre los añadidos 12 y las extensiones 13, supone que los extremos 131 de las extensiones 13 resulten superpuestos sobre los costados 121 de los añadidos 12, utilizando para ello un encolamiento 501 adicional entre los referidos extremos 131 de las extensiones 13 y los costados 121 de los añadidos 12 para así asegurar su efectiva fijación mutua.

Este doblado y solapamiento 50 da como resultado una caja 2 o recipiente final como la representada en la figura 4 desde diferentes perspectivas.

En otras modalidades de realización preferidas del procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera de la presente invención, tras el troquelado 40 tiene lugar un practicado 60 de una pluralidad de muescas 15 en el perímetro de la chapa laminar 1 en los añadidos 12 y en las extensiones 13, tal y como se aprecia en la figura 4.

Las muescas 15 están dispuestas en una posición específica, de tal modo que tras el doblado y solapamiento 50 de las regiones periféricas de la chapa laminar 1, es decir, de los añadidos 12 y las extensiones 13, y conformarse la caja 2 o recipiente final resultante, dichas muescas 15 resultan posicionadas unas frente a otras y/o en una posición adyacente entre ellas en la caja 2 o recipiente final resultante, tal y como se aprecia en la figura 4 y sobre todo en la figura 5.

Ello supone la utilidad y ventaja de poder comprobar que efectivamente la caja 2 final resultante ha sido adecuadamente confeccionada, siendo este detalle útil y utilizable como control de calidad.

Por tanto, la invención propuesta también incluye un procedimiento de control de calidad en una conformación de un producto final, siendo dicho producto final resultante de un doblado y solapamiento de diferentes regiones periféricas de un cuerpo laminar.

El referido procedimiento de control de calidad incluido en la presente invención, comprende un practicado de unas muescas en un cuerpo laminar en su perímetro antes de su doblado y solapamiento, y comprende también una verificación posterior de un correcto posicionado mutuo de dichas muescas. Dicha verificación tiene lugar después del referido doblado y solapamiento de diferentes regiones periféricas de dicho cuerpo laminar para la conformación del producto final.

En esta modalidad de realización preferida, y tal y como se representa esquemáticamente en las figuras 3, 4 y 5, el referido procedimiento de control de calidad incluido en la presente invención está adaptado para llevar a cabo un control de calidad en una conformación de una caja 2 o recipiente de madera como producto final conformado, y en que el cuerpo laminar es una chapa laminar 1 de madera, y de acuerdo con ello, el procedimiento de control de calidad está adaptado para su ejecución con el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera descrito en esta misma invención.

En este caso, el procedimiento de control de calidad de la invención comprende un practicado 60 de unas muescas 15 en dicha chapa laminar 1 en su perímetro antes del doblado y solapamiento 50 sobre dicha chapa laminar 1, y comprende también una verificación posterior de un correcto posicionado mutuo de dichas muescas 15, siendo dicha verificación después del referido doblado y solapamiento 50 de diferentes regiones periféricas de dicha chapa laminar 1 en la conformación de la referida caja 2 o recipiente de madera.

La presente invención también incluye una caja 2 o recipiente de madera, y con algunos de sus detalles ya referidos en la descripción de los procedimientos incluidos en la misma invención, tal y como se describe a continuación.

La caja 2 está conformada por una chapa laminar 1 de madera, por ejemplo representada en la figura 3, y con un perímetro definido por ejemplo mediante un troquelado.

En esta modalidad de realización preferida, la chapa laminar 1 presenta una geometría general sensiblemente paralelográmica, como un cuadrado o rectángulo, tal y como se aprecia en la figura 3. En otras modalidades de realización preferidas, la chapa laminar 1 puede presentar otra geometría poligonal o circular, por ejemplo.

La referida chapa laminar 1 que conforma la caja 2 incluida en la invención, está compuesta a su vez por una primera lámina 111 de madera y por una segunda lámina 112 de madera superpuestas la una sobre la otra, y unidas laminarmente entre sí, y estando además dichas primera lámina 111 y segunda lámina 112 dispuestas y posicionadas entre sí de modo que sus respectivas vetas 110 son mutuamente perpendiculares, tal y como se aprecia en la figura 2.

Dichas primera lámina 111 y segunda lámina 112 pueden estar unidas laminarmente entre sí mediante una cola adhesiva.

Además de ello, la misma caja 2 de la presente invención es resultante de un doblado y solapamiento de unas regiones periféricas y de contorno de la misma chapa laminar 1, en donde puede ser utilizado otro encolado adicional.

En esta modalidad de realización preferida, tal y como también se aprecia en la figura 3, la chapa laminar 1 que conforma la caja 2 o recipiente de madera incluida en la presente invención, comprende un sector central 11 paralelográmico rectangular.

Igualmente, en dos de los lados opuestos del sector central 11 sobresale un añadido 12. Tal y como se aprecia en la figura 3, los añadidos 12 presentan la misma anchura que la longitud de los respectivos lados del sector central 11 desde el que sobresalen. Además, dichos añadidos 12 resultan mutuamente simétricos en relación a un eje de simetría del mismo sector central 11.

Igualmente, en la figura 3 también se aprecia como en los otros dos lados opuestos del mismo sector central 11 sobresale una extensión 13. Dichas extensiones 13 presentan una anchura que es superior a la longitud de los respectivos lados del sector central 11 desde donde sobresalen. Además, las extensiones 13 son mutuamente simétricas en relación al otro eje de simetría del mismo sector central 11.

Asimismo, tal y como también se aprecia en la figura 3, entre los añadidos 12 y las extensiones 13 resultan generados cuatro entrantes 14 de dimensión general longitudinal, y de dirección continuista en relación a los lados del sector central 11 desde donde sobresalen las extensiones 13.

En otras modalidades de realización preferidas de la caja o recipiente de madera de la presente invención, la chapa laminar 1 puede presentar una pluralidad de muescas 15 en su perímetro, en concreto en los añadidos 12 y en las extensiones 13, tal y como se aprecia en la figura 3.

Las muescas 15 están dispuestas en una posición específica, de tal modo que tras un doblado y solapamiento de las regiones periféricas de la chapa laminar 1, es decir, de los añadidos 12 y las extensiones 13, para la conformación de la caja 2 o recipiente final resultante, dichas muescas 15 resultan posicionadas unas frente a otras y/o en una posición adyacente entre ellas en la caja 2 o recipiente final resultante, tal y como se aprecia en la figura 4 y sobre todo en la figura 5.

En una modalidad de realización preferida, la chapa laminar 1, descrita y que conforma la caja 2 o recipiente de madera de la presente invención, es de madera de chopo y puede presentar un espesor entre 0,9 mm y 1,5 mm.

En unas modalidades de realización preferidas, la caja 2 o recipiente de madera incluida en la invención puede estar confeccionada mediante un procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera como el descrito e incluido en esta misma invención.

En otras modalidades de realización preferidas, la caja 2 o recipiente de madera incluida en la presente invención puede ser resultante de otro procedimiento de fabricación diferente al incluido en la presente invención.

Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, así como los materiales empleados en el procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera de la invención, podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera, caracterizado por el hecho de que comprende las siguientes etapas:

a) Encolamiento (10) con una cola adhesiva en una primera lámina (111) de madera y/o en una segunda lámina (112) de madera.

b) Disposición (20) de la primera lámina (111) y de la segunda lámina (112) la una sobre la otra, para su unión efectiva mediante la cola adhesiva recibida en el encolamiento (10) anterior, y de modo que las vetas (110) de la primera lámina (111) y de la segunda lámina (112) resulten mutuamente perpendiculares, y resultando de ello una lámina doble y compuesta por la primera lámina (111) y la segunda lámina (112) unidas laminarmente por la cola adhesiva recibida desde el encolamiento (10) anterior, y con sus respectivas vetas (110) mutuamente perpendiculares.

c) Impregnación (30) de la lámina doble resultante.

d) Troquelado (40) sobre la lámina doble, dando como resultado una chapa laminar (1) de madera con un perímetro definido y que presenta unas regiones periféricas y de contorno.

e) Practicado (60) de una pluralidad de muescas (15) en el perímetro de la chapa laminar (1).

f) Doblado y solapamiento (50) de las regiones periféricas de la chapa laminar (1) mediante medios mecánicos, conformando y dando como resultado una caja (2) o recipiente final, de modo que tras el doblado y solapamiento (50) de las regiones periféricas de la chapa laminar (1), dichas muescas (15) resultan posicionadas unas frente a otras y/o en una posición adyacente entre ellas en la caja (2) o recipiente final resultante.

2. Procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera según la reivindicación 1, en que la chapa laminar (1) resultante del troquelado (40) presenta una forma poligonal.

3. Procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera según la reivindicación 2, en que la chapa laminar (1) resultante del troquelado (40) presenta una forma paralelográmica.

4. Procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera según la reivindicación 1, en que la chapa laminar (1) resultante del troquelado (40) presenta una formacircular.

5. Procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera según la reivindicación 3, en que la chapa laminar (1) resultante del troquelado (40) comprende un sector central (11) paralelográmico; en donde en dos de sus lados opuestos sobresale un añadido (12) que presenta una anchura similar que la longitud de los respectivos lados del sector central (11) y siendo dichos añadidos (12) mutuamente simétricos en relación a un eje de simetría del sector central (11); y en los otros dos lados del mismo sector central (11) sobresale una extensión (13) que presenta una anchura superior que la longitud de sus respectivos lados del mismo sector central (11) y siendo dichas extensiones (13) mutuamente simétricas en relación al otro eje de simetría del mismo sector central (11); configurando la disposición del sector central (11) y sus respectivos añadidos (12) y extensiones (13) la geometría general sensiblemente paralelográmica de la chapa laminar (1), y constituyendo los añadidos (12) y las extensiones (13) desde el sector central (11) las regiones periféricas de la misma chapa laminar (1); presentando además los añadidos (12) y las extensiones (13) capacidad de doblado respecto al sector central (11).

6. Procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera según la reivindicación 5, en que los añadidos (12) presentan unos costados (121) laterales simétricos respecto a un eje de simetría del sector central (11), y las extensiones (13) presentan unos extremos (131) laterales también simétricos respecto al otro eje de simetría del mismo sector central (11).

7. Procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera según la reivindicación 6, en que entre los costados (121) de los añadidos (12) y los extremos (131) de las extensiones (13) resultan generados cuatro entrantes (14) longitudinales, y de dirección continuista en relación a los lados del sector central (11) desde donde sobresalen las extensiones (13).

8. Procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera según la reivindicación 6 o 7, en que en que el doblado y solapamiento (50) comprende una superposición de los extremos (131) de las extensiones (13) sobre los costados (121) de los añadidos (12) .

9. Procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en que el doblado y solapamiento (50) de los añadidos (12) y de las extensiones (13) incluye un encolamiento (501) adicional entre las extensiones (13) y los añadidos (12).

10. Procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que el troquelado (40) es mediante un sistema de láser CO<2>por corte.

11. Procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en que el troquelado (40) se lleva a cabo mediante un sistema de presión aplicado en un patrón realizado en acero cortando la madera.

12. Procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que la impregnación (30) es en agua.

13. Procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que la primera lámina (111) de madera y/o la segunda lámina (112) de madera son de madera de chopo.

14. Procedimiento de fabricación de una caja o recipiente de madera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en que la chapa laminar (1) presenta un espesor entre 0,9 mm y 1,5 mm.

15. Procedimiento de control de calidad en una conformación de un producto final, siendo dicho producto final resultante de un doblado y solapamiento de diferentes regiones periféricas de un cuerpo laminar, caracterizado por el hecho de que comprende un practicado de unas muescas en dicho cuerpo laminar en su perímetro antes de su doblado y solapamiento, y comprende también una verificación posterior de un correcto posicionado mutuo de dichas muescas, teniendo lugar dicha verificación después del referido doblado y solapamiento de diferentes regiones periféricas de dicho cuerpo laminar en la conformación del producto final.

16. Procedimiento de control de calidad según la reivindicación 15, y adaptado a un control de calidad en una conformación de una caja (2) o recipiente de madera como producto final conformado, en que el cuerpo laminar es una chapa laminar (1) de madera, y que comprende un practicado (60) de unas muescas (15) en dicha chapa laminar (1) en su perímetro antes del doblado y solapamiento (50) sobre dicha chapa laminar (1), y comprende también una verificación posterior de un correcto posicionado mutuo de dichas muescas (15), siendo dicha verificación después del referido doblado y solapamiento (50) de diferentes regiones periféricas de dicha chapa laminar (1) en la conformación de la referida caja (2) o recipiente de madera.

17. Caja o recipiente de madera, caracterizada por el hecho que está conformada por una chapa laminar (1) de madera con un perímetro definido, estando dicha chapa laminar compuesta a su vez por una primera lámina (111) de madera y una segunda lámina (112) de madera superpuestas la una sobre la otra y unidas laminarmente entre sí, y estando además dichas primera lámina (111) y segunda lámina (112) dispuestas y posicionadas entre sí con sus respectivas vetas (110) mutuamente perpendiculares; en que la chapa laminar (1) original presenta una pluralidad de muescas (15) practicadas en su perímetro, de modo que tras la conformación de la caja (2) o recipiente final resultante, dichas muescas (15) resultan posicionadas unas frente a otras y/o en una posición adyacente entre ellas.

18. Caja o recipiente de madera según la reivindicación 17, en que la chapa laminar (1) presenta una geometría general poligonal.

19. Caja o recipiente de madera según la reivindicación 18, en que la chapa laminar (1) presenta una geometría general sensiblemente paralelográmica.

20. Caja o recipiente de madera según la reivindicación 17, en que la chapa laminar (1) presenta una geometría general sensiblemente circular.

21. Caja o recipiente de madera según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, que es resultante en su conformación de un doblado y solapamiento de unas regiones periféricas y de contorno de la chapa laminar (1).

22. Caja o recipiente de madera según la reivindicación 21 cuando depende de la reivindicación 19, en que la chapa laminar (1) comprende un sector central (11) paralelográmico; en donde en dos de sus lados opuestos sobresale un añadido (12) que presenta una anchura similar que la longitud de los respectivos lados del sector central (11) y siendo dichos añadidos (12) mutuamente simétricos en relación a un eje de simetría del sector central (11); y en los otros dos lados del mismo sector central (11) sobresale una extensión (13) que presenta una anchura superior que la longitud de sus respectivos lados del mismo sector central (11) y siendo dichas extensiones (13) mutuamente simétricas en relación al otro eje de simetría del mismo sector central (11); configurando la disposición del sector central (11) y sus respectivos añadidos (12) y extensiones (13) la geometría general sensiblemente paralelográmica de la chapa laminar (1), y constituyendo los añadidos (12) y las extensiones (13) desde el sector central (11) las regiones periféricas de la misma chapa laminar (1); presentando además los añadidos (12) y las extensiones (13) capacidad de doblado respecto al sector central (11).

23. Caja o recipiente de madera según la reivindicación 22, en que los añadidos (12) presentan unos costados (121) laterales simétricos respecto a un eje de simetría del sector central (11), y las extensiones (13) presentan unos extremos (131) laterales también simétricos respecto al otro eje de simetría del mismo sector central (11).

24. Caja o recipiente de madera según la reivindicación 23, en que entre los costados (121) de los añadidos (12) y los extremos (131) de las extensiones (13) resultan generados cuatro entrantes (14) longitudinales, y en continuación a los lados del sector central (11) desde donde sobresalen las extensiones (13).

25. Caja o recipiente de madera según la reivindicación 23 o 24, en que los extremos (131) de las extensiones (13) y los costados (121) de los añadidos (12) de la chapa laminar (1) original están mutuamente superpuestos.

26. Caja o recipiente de madera según cualquiera de las reivindicaciones 21 a 25, en que las regiones periféricas de la chapa laminar (1) están mutuamente superpuestas mediante un encolado.

27. Caja o recipiente de madera según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 26, en que la primera lámina (111) y la segunda lámina (112) están unidas entre sí mediante una cola adhesiva.

28. Caja o recipiente de madera según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 27, en que la chapa laminar (1) es de madera de chopo.

29. Caja o recipiente de madera según cualquiera de las reivindicaciones 17 a 28, en que la chapa laminar (1) presenta un espesor entre 0,9 mm y 1,5 mm.

30. Caja o recipiente de madera según la reivindicación 17, que es resultante de un procedimiento de fabricación descrito en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14.