EP2295326A1 - Labelling machine and method for placing labels on containers - Google Patents

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EP2295326A1
EP2295326A1 EP10175122A EP10175122A EP2295326A1 EP 2295326 A1 EP2295326 A1 EP 2295326A1 EP 10175122 A EP10175122 A EP 10175122A EP 10175122 A EP10175122 A EP 10175122A EP 2295326 A1 EP2295326 A1 EP 2295326A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
containers
labeling
container
label
labeling device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10175122A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2295326B1 (en
Inventor
Jürgen Koller
Thomas Zech
Dieter Leykamm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2295326A1 publication Critical patent/EP2295326A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2295326B1 publication Critical patent/EP2295326B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B65C9/42—Label feed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices

Definitions

  • the invention relates to a labeling and a labeling method for labeling containers and a system for the treatment of containers.
  • the Applicant is testing a system comprising in combination a stretch blower, a labeling device and a block type filling device.
  • preforms are blown into bottles in a first treatment step performed by the stretch blow molding apparatus.
  • a second treatment step carried out by the labeling device the bottles are labeled.
  • a third treatment step carried out by the filling device the bottles are filled and sealed.
  • the labeling device cuts in normal operation by means of a cutting device from a label tape individual labels which are arranged one after the other on the label tape.
  • the labeling device can also detach adhesive labels from a carrier tape. That is, the individual labels are arranged one after the other, with no gap in the size of a label.
  • the labeling brings each one label after it is separated from the label tape, by means of a labeling device on the bottle.
  • the labeling is thus set in normal operation so that the bottles are fed continuously.
  • a labeling device is for example in the EP 2 042 437 A1 , of the DE 33 04 191 C2 , of the DE 10 2006 043 260 A1 2008.03.27 or the WO 2008/071293 described.
  • the labeling device of the currently tested system with a control device which is intended to prevent a label being dispensed at a gap between bottles which are fed from the stretch blower to the labeling device.
  • a control device which is intended to prevent a label being dispensed at a gap between bottles which are fed from the stretch blower to the labeling device.
  • the control device in such a way that it can bridge individual gaps by stopping the endless label strip, as this stops the continuous dispensing of labels.
  • the control device needs after a gap, depending on the material properties of the label, a period corresponding to a supply of several bottles in a row to the labeling device.
  • the object is achieved by a labeling device for labeling containers according to claim 1.
  • the labeling device comprises at least a first labeling device for attaching a label originating from a first label strip to a container, a storage device for storing the labels, and a control device for controlling the labeling of the containers on the basis of a detection result of a first detection device, which is a pattern of containers and container failures in a supply stream of the containers to the first labeling means detected, and / or on the basis of a detection result of a second detection means which detects a level of the labels in the storage device, wherein the control device is designed such that they the labeling the container interrupts when the first detection means detects a predetermined pattern of containers and container defects and / or the second detection means detects a predetermined level of the labels in the storage device.
  • control device can be configured such that it treats a pattern of containers and container defects detected by the first detection device, which can lead to tearing of the label tape when the label tape is stopped at each container defect, as a total labeling gap between the containers.
  • control device is designed such that it treats a predetermined pattern of containers and container faults detected by the first detection device as a labeling gap provided between two continuous sequences of containers in which no container faults in the supply flow of the containers to the first labeling device is present and comprise at least a predetermined number of containers.
  • the predetermined pattern may be a pattern of containers and container defects, which may result in the label tape tearing when the label tape is stopped at each container miss.
  • the predetermined number of the continuous series of containers is a number of preferably five containers.
  • control device is designed such that it stops the label tape for the duration of the Etikettierlücke.
  • the labeling device may additionally have a second labeling device for attaching a label originating from a second label strip to a container.
  • the first and second labeling device can be configured such that it alternately to every second container of a common supply current of the containers to the Labeling attach a label, wherein the first detection means in the common supply stream of the containers to the labeling detected a pattern of containers and container failures, which are supplied to the first labeling, and a third detection means in the common supply stream of the containers to the labeling a pattern of containers and container failures detected, which are supplied to the second labeling device.
  • the control device can in this case be designed such that it controls the labeling of the containers on the basis of a detection result of the first and the third detection device.
  • the labeling device can also have a separating device for separating the containers not labeled by the labeling device from the stream of containers.
  • the aforementioned object is also achieved by a system for the treatment of containers according to claim 10.
  • the plant comprises a stretch blow molding device for producing a plastic container from a preform, a labeling device, as described above, to which the plastic containers produced by the stretch blow molding device are supplied, and a filling device for filling the plastic material fed from the labeling device.
  • Containers with a liquid and for closing the filled with the liquid plastic containers are also achieved.
  • the system may also have a separating device for separating the non-labeled containers from the stream of containers before filling the plastic containers by the filling device with a liquid.
  • the aforementioned object is also achieved by a labeling method for labeling containers according to claim 12.
  • the labeling method is carried out with a labeling device which comprises at least a first labeling device for attaching a label originating from a first label strip to a container and a storage device for storing the labels, comprising the steps of: detecting, in a first detection step, a pattern of containers and Container defects in a supply stream of the containers to the first Ettikettier worn and / or a level of the labels in the storage device, and controlling a Labeling of the containers on the basis of a detection result of the recording step.
  • the labeling device can additionally comprise a second labeling device for attaching a label originating from a second label strip to a container, wherein the first and second labeling device attach a label to each second container of a common supply stream of the containers to the labeling device.
  • the method may further comprise the steps of detecting, in a second detecting step, a pattern of containers and container defects in a supply stream of the containers to the second labeling device and / or a level of the labels in the storage device, and controlling the labeling of the containers on the Basis of a detection result of the first and second detection steps.
  • the method comprises a step of exiting the plastic containers not labeled by the labeling device from the stream of plastic containers.
  • FIG. 2 illustrates an apparatus 1 for treating containers 2, wherein the containers 2 are preforms and containers made from the preforms with a stretch blow molding process, which are in Fig. 1 are each shown as • or point.
  • the plant 1 comprises a stretch blower 10, a labeling device 20 and a filling device 30.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • the containers 2 for liquids finished by the stretch blower 10 are fed via transport carousel 40 to the labeling device 20, labeled by it and then fed via transport carousels 50 to the filling device 30, which fills the containers 2 with at least one liquid and then closes them.
  • wrap-around labels are continuously applied at high power to containers 2 continuously or continuously fed in a single-lane series.
  • the labeling device 20 has a cutting device 21 for cutting the wrap-around labels of a label tape and a labeling device 22 for attaching wrap-around labels to the containers 2.
  • the wrap-around labels are glued by means of a gluing unit for gluing the leading and trailing edge of a wrap-around label and then to a transfer a transport carousel 40 passing container 2.
  • the labeling device can also detach adhesive labels from a carrier tape by means of a label tape bending device, not shown.
  • the exact structure of the labeling device 20 is as known in the art and a labeling process of a container with the labeling device 20 is also carried out as known in the art.
  • a labeling process of a container with the labeling device 20 is also carried out as known in the art.
  • the EP 2 042 437 A1 , the DE 33 04 191 C2 , the DE 10 2006 043 260 A1, 2008.03.27 or the WO 2008/071293 called.
  • the labeling device 20 and a labeling process of a container with the labeling device 20 are therefore described in more detail here only in the context as it is relevant to the present invention.
  • the containers 20 are continuously fed to the labeling device 20. That is, in normal operation, in a supply stream of containers 2 to the labeling apparatus 20, there is a continuous sequence of containers 2, each lined up with a predetermined distance between them. In a continuous sequence of containers 2, there are no container failures, which means in more detail that one container 2 directly follows another container before this in the series or succession of containers.
  • the direction of movement of the transport carousels 40 and 50 is in Fig. 2 indicated by an arrow A along the circumference of the transport carousel 40.
  • the reference numeral 60 in FIG Fig. 2 denotes a stocker for stockpiling the labels and numeral 61 in FIG Fig. 2 denotes a second detection means for detecting a predetermined level of the labels in the storage device.
  • the storage device 60 and the second detection device 61 will be described later in connection with the second embodiment.
  • Fig. 3 shows a case in which the labeling device 20, the containers 2 are fed discontinuously. That is, at the in Fig. 3 shown feed stream to the labeling device 20, a sequence of containers 2 on the transport carousels 40 is present, in which at the designated by arrows on the transport carousel 40 each one container 2 is missing or a gap is present, the missing container 2 in the feed stream equivalent. Such a place is in Fig. 3 denoted by the reference numeral 2a and hereinafter also referred to as container failure 2a.
  • the direction of movement of the transport carousels 40 and 50 is in Fig. 3 also indicated by the arrow A along the circumference of the transport carousel 40.
  • a number of five containers 2 is present between the two container defects 2a, which are indicated by arrows, in the continuous sequence of the containers 2.
  • Such a constellation forms a pattern in the supply flow to the labeling device 20, which has no effect on the reliability of the system 1. That is, even if the label tape at the in Fig. 3 is stopped, there is a sufficiently large number of containers 2 between the container defects 2a available, so that there is enough time to regulate the labeling device 20 after a stop of the label tape again.
  • Fig. 4 shows a case in which the labeling 20 containers 2 are discontinuously supplied, and which can lead to cracking of the label tape when the label tape is stopped because of each container failure 2a and then again for the following on the container failure 2a a container 2 again is set.
  • FIG. 4 again the container defects 2a in the continuous sequence of containers 2 are indicated by arrows.
  • a sequence of container 2 and container failure 2a at the only one container 2 between the containers 2 is missing, so available that repeats this sequence several times in succession. That is, between each container failure 2a, at the only one container 2 between the containers 2 is missing, only one container 2 is present. More precisely, that in Fig. 4 The example shown is the following sequence: Container failure 2a - Container 2 - Container failure 2a - Container 2 - Container failure 2a - Container failure 2a - Container 2 - Container failure 2a.
  • a detection means which is referred to as first detection means 23 hereinafter, and in Fig. 2 to Fig. 5 is shown schematically, in the feed stream of the containers 2 to the labeling device 20 detects such a pattern, as in Fig. 4 represented, evaluates a control device 24, which is also in Fig. 2 to Fig. 5 is shown schematically, this pattern as critical for a stop of the labeling device 20 and in particular a stop of the label tape. Therefore, the control device 24 extends the container failures 2a such that the entire sequence of container 2 and container failure 2a, which is in Fig. 4 repeated several times in succession, treated in total as Etikettierlücke.
  • a treatment as a labeling gap by the control device 24 means a rewriting of a control program executed by the control device by the control device.
  • the labeling is interrupted by means of the labeling device 20 or the labeling device 22 of the labeling device 20.
  • the cutter 21 and the labeler 22 are also stopped.
  • the controller 24 stops the label tape for the entire time corresponding to a time required for the transport carousel 40 to come up with a pattern of container failure 2a - container 2 - container failure 2a, etc. present in the supply stream of containers 2, pass the labeling device 20.
  • the containers 2 present in each case between the individual container faults 2a are not labeled by the labeling device 22 of the labeling device 20.
  • Fig. 5 such containers 2 are crossed out or additionally marked with a cross (x).
  • the control device 24 terminates the Etikettierlücke when again a continuous sequence of the containers 2 in the supply stream of the containers 2 is present, as in Fig. 3 shown. That is, the control device 24 terminates the Etikettierlücke when again a continuous sequence of preferably five containers 2 to a container failure 2a follows or is detected by the first detection means 23. Thereby, the controller 24 causes sufficient time to re-adjust the labeler 20 after the label tape is stopped.
  • the system 1 or the labeling device 20 has an in Fig. 2 to Fig. 5 schematically shown separating device 25, to which the containers 2 are excreted, which are not provided for example by the artificially introduced by the controller 24 Etikettierlücke after treatment by the labeling device 20 with a label.
  • the separating device 25 is arranged such that it excretes the unlabeled containers 2 before they are filled by the filling device 30.
  • the excreted by means of the separating device 25 containers 2, for example, another labeling device 20 are supplied for labeling, which operates as a single device and is not integrated into a system 1.
  • the controller 24 artificially extends this gap or container failure 2a by a special rewriting method until a harmless combination is achieved, that is, until after the extended gap or the Etikettierlücke a continuous sequence of a predetermined number of containers 2, in this example five containers 2, for the Einregelungsvorgang the labeling device 20 follows.
  • the rewrite method causes a brinetikettieren and subsequent excretion of / the consequently not labeled containers 2 between the gaps or container defects 2a through the separator 25.
  • a production interruption can be effectively prevented.
  • the second embodiment is identical to the first embodiment except for the basis for determining whether the labeling of the containers 2 is interrupted. Therefore, only the parts other than the first embodiment of the second embodiment will be described below. The same and equally important parts are provided with the same reference numerals.
  • the labeling apparatus has, as in Fig. 2 to Fig. 5 shown and previously mentioned, a storage device 60 for storing the labels and a second detection means 61 for detecting a predetermined level of the labels in the storage device 60th
  • the second detection device 61 is designed in such a way that on each label roll on which a label strip is rolled up, a push-button is mounted, which detects the label roll end and is linked to the control device 24, that is to the control device 24 can send its detection signals. More specifically, the second detector 61 detects a predetermined level of the labels in the stocker 60
  • the control means 24 gives the preform conveyor and / or the blow molding machine an adjustable number of labels 2 or divisions for a follow-up signal "container lock".
  • This signal causes a stop of supply of preforms to the heater of the stretch blower 10 and / or heated preforms to the blower of the stretch blower 10.
  • this stop is only temporary, that is, it lasts only for a certain period of time is required to attach a certain adjustable number of labels or to promote containers 2.
  • the stretch blower 10 does not go completely empty after the "lock to container” signal, but only creates an adjustable gap (eg, 10 labels or boxes 2 or divisions) sufficient to securely bond the successive label rolls ,
  • an adjustable gap eg, 10 labels or boxes 2 or divisions
  • the control device 24 is designed such that it controls the labeling device 20 and the filling device 30 after the signal "container lock” with an adjustable minimum speed until the automatic bonding of the successive label rolls is completed. After bonding, the control device 24 controls the system 1, which consists of the stretch blower 10, the labeling 20 and the filling device 30, again with the set before the bond or before the signal "container lock to" speed.
  • controller 24 interrupts, for example, the labeling of the containers 2 by stopping the label tape for the duration of an adjustable gap or Etikettierlücke that has arisen due to the signal "container lock to".
  • the third embodiment is identical to the first embodiment except for the embodiment of the labeling device. Therefore, only the parts other than the first embodiment of the third embodiment will be described below. The same and equally important parts are provided with the same reference numerals.
  • the labeling apparatus has two label belt bending devices and two labeling devices.
  • a respective cutting device or label strip bending device is associated with a labeling device.
  • the two label belt bending devices and the two labeling devices are hereinafter also referred to as first and second cutting device or label strip bending device and first and two labeling device.
  • the first cutting device and the first labeling device of the second embodiment are identical to the first cutting device 21 and the first labeling device 22 of the first embodiment.
  • the first cutter 21 cuts a label from a first label tape and feeds it to the first labeler.
  • the second cutter cuts a label from a second label tape and feeds it to the second labeler.
  • At least the first labeling device 22 is arranged on one side of the common supply stream of the containers 2 to the labeling device 20, whereas at least the second labeling device is arranged on another side of the common supply stream of the containers 2 to the labeling device 20. It is also advantageous if the first cutting device 21 is also arranged on the same side of the common feed stream of the containers 2 to the labeling device 20 as the first labeling device 22. It is also advantageous, although the second cutting device is arranged on the same side of the common feed stream of the containers 2 to the labeling device 20 as the second labeling device.
  • the labeling apparatus can perform a tandem operation in which the first labeling means and the second labeling means alternately to each second container 2 of the common supply stream of the containers 2 to the labeling device 20 attach a label.
  • the system 1 comprises, in addition to the first detection device 23 mentioned in connection with the first exemplary embodiment, a further detection device.
  • the two detection devices are also referred to below as the first and third detection device.
  • the first and third detection means perform detection for each second container in the supply stream of the containers to the labeling apparatus 20, respectively. That is, the detection of the first and third detection means is offset by a container 2 and a clock to each other. Accordingly, the controller 24 also performs control of the labeling of the containers 2 based on a detection result of the first and third detecting means.
  • control device 24 is designed such that it determines and defines a labeling gap for the first labeling device 22 separately from a labeling gap for the second labeling device. That is, the determination and determination of the Etikettierlücke by the control device 24 is offset in this embodiment for the first labeling device 22 by a container 2 and a clock compared to the determination and determination of Etikettierlücke by the controller 24 for the second labeling.
  • the labeling by means of the labeling device 20 or the labeling device 22 of the labeling device 20 is interrupted in a labeling gap.
  • only the operation of the labeling device 22 can be stopped while the cutting device 21 is still in operation.
  • the then cut during the stop of the labeling device 22 by the cutter 21 from the non-stopped or continuous label tape labels can then be collected and optionally fed to another labeling, which has a labeling 22, the label not from a label tape but from a stack of labels be supplied.
  • the labels could also be applied by hand to non-labeled containers 2 excreted by the separator 25.
  • the length of the Etikettierlücke is selected by the controller 24 such that the first container 2 a continuous sequence of preferably five containers 2 can be correctly labeled again.
  • a first and second detection device which perform the detection for each second container in the supply stream of the containers to the labeling device 20
  • only one detection device may be present, which has a sensor at several locations, which can detect a container 2 or a container defect 2a.
  • the places where each one Sensor is present are offset by the distance to each other, which is the width of a container 2 and a distance between the containers 2 on the transport carousel 40 and a distance between the containers 2 in a continuous sequence of containers 2 in the supply stream of the containers. 2 corresponds to the labeling device 20.
  • the detection device consisting of a plurality of sensors can then detect a specific number of containers 2 in a predetermined cycle, that is, as many containers 2 and container defects 2a as sensors of the detection device are present.
  • the predetermined cycle in this case has a cycle time which corresponds to the time duration which it takes in each case a container 2 or a container defect 2a, at which a container 2 is missing, to pass by one of the sensors of the detection device.
  • the controller 24 may perform the determination and determination of the labeling gap at the same timing on the basis of a detection result of the detecting means and then control the labeling apparatus 20 based thereon. In this case, however, the control device 24 is furthermore designed such that it determines and defines a labeling gap for the first labeling device 22 separately from a labeling gap for the second labeling device.
  • the first detection means 23, which is referred to in the context of the first embodiment, may comprise a plurality of sensors such as described in the foregoing modification, and detect the pattern of container 2 and container failure 2a in the clock, as described above.
  • the multi-sensor detection device has a number of eight sensors.
  • a label as described in the third embodiment may also be more than two label strips, more than two cutters and more than two labeling devices, as described in the third embodiment of the common feed stream of Containers 2 to the labeling device 20 are arranged and labeled alternately and reciprocally in the feed stream of the containers 2 to the labeling device 20 containers.
  • each of the labelers can label only every third container 2.
  • each of the labelers can label only every fourth container, etc. That is, the label bands, cutters, and labelers can be on either side of the supply stream of the containers 2 on the transport carousels 40 as well as on one side of the transport carousel 40 be arranged one behind the other.
  • the labeling apparatus of the second embodiment may also be provided with more than one labeling device as described in the third embodiment.
  • multiple combinations of this application would be conceivable, for example, more than 2 labeling units.
  • An application is particularly conceivable on labeling modules with automatic bonding in block operation.
  • At least the transport carousel 40 may also be designed as a conveyor belt, at least in the region of the labeling device 20. This is particularly advantageous if several label strips, cutting devices and labeling devices are present.
  • the arrangement of the first detection device 23, the control device 24 and the separating device 25 is in Fig. 2 to Fig. 5 shown only schematically.
  • the exact arrangement of these devices in Appendix 1 is not on the in Fig. 2 to Fig. 5 shown limited arrangement.
  • the exact design of the first detection device 23, the control device 24 and the separating device 25 will be readily apparent to those skilled in the art and is therefore not described in detail here.

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Abstract

The apparatus (20) has a labelling device (22) applying a label from a strip of labels to a plastics-material container (2) i.e. bottle, and a storage device (60) storing the labels. A control device (24) controls labelling of the container on a basis of detection results of detection devices. The control device interrupts the labelling of the container if one of the detection devices detects a pre-determined pattern of the container and container-absence points and/or if the other detection device detects a pre-determined filling state of the labels. Independent claims are also included for the following: (1) a plant for treatment of containers comprising a stretch blow-molding apparatus (2) a labelling process for labelling containers by a labelling apparatus.

Description

Die Erfindung betrifft eine Etikettiervorrichtung und ein Etikettierverfahren zum Etikettieren von Behältnissen sowie eine Anlage zur Behandlung von Behältnissen.The invention relates to a labeling and a labeling method for labeling containers and a system for the treatment of containers.

Derzeit wird von der Anmelderin eine Anlage erprobt, welche in einer Kombination eine Streck-Blasvorrichtung, eine Etikettiervorrichtung und eine Füllvorrichtung als Blockausführung umfasst.At present, the Applicant is testing a system comprising in combination a stretch blower, a labeling device and a block type filling device.

Bei einer solchen Anlage werden in einem ersten Behandlungsschritt, der von der Streck-Blasvorrichtung ausgeführt wird, Vorformlinge (Preforms) zu Flaschen geblasen. In einem zweiten Behandlungsschritt, der von der Etikettiervorrichtung ausgeführt wird, werden die Flaschen etikettiert. Und in einem dritten Behandlungsschritt, der von der Füllvorrichtung ausgeführt wird, werden die Flaschen gefüllt und verschlossen.In such a plant, preforms are blown into bottles in a first treatment step performed by the stretch blow molding apparatus. In a second treatment step carried out by the labeling device, the bottles are labeled. And in a third treatment step carried out by the filling device, the bottles are filled and sealed.

Hierbei besteht das Problem, dass der Prozessablauf beim ersten Behandlungsschritt insbesondere beim Anfahren bzw. Start der Anlage, aber auch im eingeschwungenen Prozess, Fehler aufweisen kann. Ein solcher Fehler ist beispielsweise, dass ein Vorformling nur ungenügend erwärmt wird. Aufgrund dessen ist die aus dem ungenügend erwärmten Vorformling geblasene Flasche fehlerhaft. Als Folge davon wird die fehlerhafte Flasche vor Zuführung zum zweiten Behandlungsschritt ausgeschieden. Dadurch entsteht eine Lücke in dem ansonsten kontinuierlichen Flaschenfluss zwischen der Streck-Blasvorrichtung und der Etikettiervorrichtung.Here, there is the problem that the process flow in the first treatment step, especially when starting or starting the system, but also in the steady process, may have errors. Such an error is, for example, that a preform is heated only insufficient. Because of this, the bottle blown out of the under-heated preform is defective. As a result, the defective bottle is eliminated prior to delivery to the second treatment step. This creates a gap in the otherwise continuous bottle flow between the stretch blower and the labeling device.

Die Etikettiervorrichtung schneidet im Normalbetrieb mittels einer Schneideinrichtung aus einem Etikettenband einzelne Etiketten, die auf dem Etikettenband nacheinander angeordnet sind. Alternativ kann die Etikettiervorrichtung auch Klebeetiketten von einem Trägerband lösen. Das heißt, die einzelnen Etiketten sind eins nach dem anderen angeordnet, wobei keine Lücke in der Größe eines Etiketts vorhanden ist. Hierbei bringt die Etikettiervorrichtung jeweils ein Etikett, nachdem es von dem Etikettenband getrennt ist, mittels einer Etikettiereinrichtung an der Flasche an. Die Etikettiervorrichtung ist im Normalbetrieb also derart eingestellt, dass ihr die Flaschen kontinuierlich zugeführt werden. Eine solche Etikettiervorrichtung ist beispielsweise in der EP 2 042 437 A1 , der DE 33 04 191 C2 , der DE 10 2006 043 260 A1 2008.03.27 oder der WO 2008/ 071293 beschrieben.The labeling device cuts in normal operation by means of a cutting device from a label tape individual labels which are arranged one after the other on the label tape. Alternatively, the labeling device can also detach adhesive labels from a carrier tape. That is, the individual labels are arranged one after the other, with no gap in the size of a label. Here, the labeling brings each one label after it is separated from the label tape, by means of a labeling device on the bottle. The labeling is thus set in normal operation so that the bottles are fed continuously. Such a labeling device is for example in the EP 2 042 437 A1 , of the DE 33 04 191 C2 , of the DE 10 2006 043 260 A1 2008.03.27 or the WO 2008/071293 described.

Wenn nun bei der derzeit erprobten Anlage eine Lücke in dem ansonsten kontinuierlichen Flaschenfluss zwischen der Streck-Blasvorrichtung und der Etikettiervorrichtung aufgrund des zuvor beschriebenen Fehlers der Streck-Blasvorrichtung auftritt, besteht das Problem, dass die Etikettiervorrichtung im Normalbetrieb derart eingestellt ist, dass sie an eine nicht vorhandene Flasche bzw. Lücke zwischen den Flaschen ein Etikett anbringen soll.Now, with the currently tested equipment, if there is a gap in the otherwise continuous bottle flow between the stretch blower and the labeler due to the previously described stretch blower failure, there is a problem that the labeler is normally set to touch a conventional printer not existing bottle or gap between the bottles to attach a label.

Daher wird überlegt, die Etikettiervorrichtung der derzeit erprobten Anlage mit einer Steuereinrichtung auszustatten, welche verhindern soll, dass an eine Lücke zwischen Flaschen, die von der Streck-Blasvorrichtung an die Etikettiervorrichtung zugeführt werden, ein Etikett gespendet wird. Hierzu ist es denkbar, die Steuereinrichtung derart auszugestalten, dass sie einzelne Lücken durch Stopp des Endlosetikettenbandes überbrücken kann, da hierdurch das kontinuierliche Spenden von Etiketten unterbrochen wird. Um jedoch den kontinuierlichen Lauf der Etikettiervorrichtung wieder einzuregeln, benötigt die Steuereinrichtung nach einer Lücke, je nach Materialbeschaffenheit des Etiketts, eine Zeitdauer, die einer Zufuhr von mehreren Flaschen hintereinander zu der Etikettiervorrichtung entspricht.Therefore, it is considered to equip the labeling device of the currently tested system with a control device which is intended to prevent a label being dispensed at a gap between bottles which are fed from the stretch blower to the labeling device. For this purpose, it is conceivable to design the control device in such a way that it can bridge individual gaps by stopping the endless label strip, as this stops the continuous dispensing of labels. However, in order to regulate the continuous running of the labeling device, the control device needs after a gap, depending on the material properties of the label, a period corresponding to a supply of several bottles in a row to the labeling device.

Zudem wurde es bei der Erprobung erkannt, dass bei einer Zuführung einer Kombination von mehreren Lücken - Flaschen - Lücken - Flaschen - hintereinander an die Etikettiervorrichtung die Gefahr besteht, dass die Einregelung der Etikettiervorrichtung nicht mehr funktioniert und das Etikettenband reißt. Eine solche Situation kann zum Stopp der Etikettiervorrichtung und der Anlage und somit des Gesamtprozesses führen, was eine entsprechende Wirkungsgradeinbuße der Anlage und einen nicht hinnehmbaren Materialverlust zur Folge hat.In addition, it was discovered in the trial that when feeding a combination of several gaps - bottle - gaps - bottles - one behind the other to the labeling device there is a risk that the adjustment of the labeling no longer works and tears the label tape. Such a situation can stop the Labeling and the system and thus the overall process lead, which has a corresponding loss of efficiency of the system and an unacceptable loss of material result.

Zudem besteht das Problem, dass ein automatisches Verkleben von Etikettenbändern, welches zur Gewährleistung eines kontinuierlichen Betriebs der Etikettiervorrichtung und somit auch der zuvor beschriebenen Blockanlage erforderlich ist, bei hoher Leistung der Blockanlage nicht sicher funktioniert. Für ein sicheres Verkleben wäre ein Herunterregeln während der Verklebungsphase notwendig, was mit der Qualität der von der Streck-Blasvorrichtung erzeugten Behältnissen nicht vertretbar ist. Als Konsequenz davon müsste die gesamte Blockanlage gestoppt werden, was aber eine Wirkungsgradeinbuße zur Folge hat.In addition, there is the problem that automatic tape label tape, which is required to ensure continuous operation of the labeling and thus also the block system described above, does not work safely with high performance of the block system. For secure bonding, down-regulation during the bonding phase would be necessary, which is unacceptable with the quality of the containers produced by the stretch blower. As a consequence of this, the entire block system would have to be stopped, but this would result in a loss of efficiency.

Als Lösung für dieses Problem wurde überlegt, eine Etikettiervorrichtung, ggfs. auch ohne Verklebung in Verbindung mit einem separaten Etikettenmagazin einzusetzen. Es wäre auch möglich, eine zweite Etikettiervorrichtung mit Verklebung im sogenannten Tandembetrieb einzusetzen, bei welchem die beiden Etikettiervorrichtungen wechselseitig jedes zweite Behältnis etikettieren. Diese beiden Lösungen verursachen jedoch erhebliche Kosten.As a solution to this problem, it has been considered to use a labeling device, if necessary. Even without gluing in conjunction with a separate label magazine. It would also be possible to use a second labeling device with adhesive bonding in so-called tandem operation, in which the two labeling devices reciprocally label each second container. However, these two solutions cause considerable costs.

Daher ist es Aufgabe der Erfindung, eine Etikettiervorrichtung und ein Etikettierverfahren zum Etikettieren von Behältnissen sowie eine Anlage zur Behandlung von Behältnissen zur Verfügung zu stellen, bei welchen Fehler einer vor der Etikettiervorrichtung angeordneten Vorrichtung oder Fehler bzw. Verzögerungen bei der Verklebung von Etikettenbändern nicht zu einem Stopp der Etikettiervorrichtung und damit der Anlage führen.It is therefore an object of the invention to provide a labeling and a labeling method for labeling containers and a system for the treatment of containers in which errors of a device arranged in front of the labeling device or errors or delays in the bonding of label tapes not to a Stop the labeling device and thus lead the system.

Die Aufgabe wird durch eine Etikettiervorrichtung zum Etikettieren von Behältnissen nach Patentanspruch 1 gelöst. Die Etikettiervorrichtung umfasst wenigstens eine erste Etikettiereinrichtung zum Anbringen eines von einem ersten Etikettenband stammenden Etiketts an einem Behältnis, eine Bevorratungseinrichtung zum Bevorraten der Etiketten, und eine Steuereinrichtung zur Steuerung der Etikettierung der Behältnisse auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses einer ersten Erfassungseinrichtung, welche ein Muster aus Behältnissen und Behältnisfehlstellen in einem Zufuhrstrom der Behältnisse zu der ersten Etikettiereinrichtung erfasst, und/oder auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses einer zweiten Erfassungseinrichtung, welche einen Füllstand der Etiketten in der Bevorratungseinrichtung erfasst, wobei die Steuereinrichtung derart ausgestaltet ist, dass sie die Etikettierung der Behältnisse unterbricht, wenn die erste Erfassungseinrichtung ein vorbestimmtes Muster aus Behältnissen und Behältnisfehlstellen erfasst und/oder die zweite Erfassungseinrichtung einen vorgegebenen Füllstand der Etiketten in der Bevorratungseinrichtung erfasst.The object is achieved by a labeling device for labeling containers according to claim 1. The labeling device comprises at least a first labeling device for attaching a label originating from a first label strip to a container, a storage device for storing the labels, and a control device for controlling the labeling of the containers on the basis of a detection result of a first detection device, which is a pattern of containers and container failures in a supply stream of the containers to the first labeling means detected, and / or on the basis of a detection result of a second detection means which detects a level of the labels in the storage device, wherein the control device is designed such that they the labeling the container interrupts when the first detection means detects a predetermined pattern of containers and container defects and / or the second detection means detects a predetermined level of the labels in the storage device.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Etikettiervorrichtung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the labeling device are specified in the dependent claims.

Zudem kann die Steuereinrichtung derart ausgestaltet sein, dass sie ein von der ersten Erfassungseinrichtung erfasstes Muster aus Behältnissen und Behältnisfehlstellen, welches zum Reißen des Etikettenbands führen kann, wenn das Etikettenband bei jeder Behältnisfehlstelle gestoppt wird, insgesamt als Etikettierlücke zwischen den Behältnissen behandelt.In addition, the control device can be configured such that it treats a pattern of containers and container defects detected by the first detection device, which can lead to tearing of the label tape when the label tape is stopped at each container defect, as a total labeling gap between the containers.

Außerdem ist es möglich dass die Steuereinrichtung derart ausgestaltet ist, dass sie ein von der ersten Erfassungseinrichtung erfasstes vorbestimmtes Muster aus Behältnissen und Behältnisfehlstellen insgesamt als Etikettierlücke behandelt, die zwischen zwei kontinuierlichen Folgen von Behältnissen vorgesehen wird, in denen keine Behältnisfehlstelle in dem Zufuhrstrom der Behältnisse zu der ersten Etikettiereinrichtung vorhanden ist und die mindestens eine vorbestimmte Anzahl von Behältnissen umfassen.In addition, it is possible that the control device is designed such that it treats a predetermined pattern of containers and container faults detected by the first detection device as a labeling gap provided between two continuous sequences of containers in which no container faults in the supply flow of the containers to the first labeling device is present and comprise at least a predetermined number of containers.

Darüber hinaus kann das vorbestimmte Muster ein Muster aus Behältnissen und Behältnisfehlstellen sein, welches zum Reißen des Etikettenbands führen kann, wenn das Etikettenband bei jeder Behältnisfehlstelle gestoppt wird.In addition, the predetermined pattern may be a pattern of containers and container defects, which may result in the label tape tearing when the label tape is stopped at each container miss.

Vorzugsweise ist die vorbestimmte Anzahl der kontinuierlichen Folge von Behältnissen eine Anzahl von vorzugsweise fünf Behältnissen.Preferably, the predetermined number of the continuous series of containers is a number of preferably five containers.

Ferner ist es auch möglich, dass die Steuereinrichtung derart ausgestaltet ist, dass sie das Etikettenband für die Dauer der Etikettierlücke stoppt.Furthermore, it is also possible that the control device is designed such that it stops the label tape for the duration of the Etikettierlücke.

Die Etikettiervorrichtung kann zudem eine zweite Etikettiereinrichtung zum Anbringen eines von einem zweiten Etikettenband stammenden Etiketts an einem Behältnis aufweisen. Hierbei können die erste und zweite Etikettiereinrichtung derart ausgestaltet sein, dass sie wechselseitig an jedes zweite Behältnis eines gemeinsamen Zufuhrstroms der Behältnisse zu der Etikettiervorrichtung ein Etikett anbringen, wobei die erste Erfassungseinrichtung in dem gemeinsamen Zufuhrstrom der Behältnisse zu der Etikettiervorrichtung ein Muster aus Behältnissen und Behältnisfehlstellen erfasst, welche der ersten Etikettiereinrichtung zugeführt werden, und eine dritte Erfassungseinrichtung in dem gemeinsamen Zufuhrstrom der Behältnisse zu der Etikettiervorrichtung ein Muster aus Behältnissen und Behältnisfehlstellen erfasst, welche der zweiten Etikettiereinrichtung zugeführt werden. Die Steuereinrichtung kann hierbei derart ausgestaltet sein, dass sie die Etikettierung der Behältnisse auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses der ersten und der dritten Erfassungseinrichtung steuert.The labeling device may additionally have a second labeling device for attaching a label originating from a second label strip to a container. In this case, the first and second labeling device can be configured such that it alternately to every second container of a common supply current of the containers to the Labeling attach a label, wherein the first detection means in the common supply stream of the containers to the labeling detected a pattern of containers and container failures, which are supplied to the first labeling, and a third detection means in the common supply stream of the containers to the labeling a pattern of containers and container failures detected, which are supplied to the second labeling device. The control device can in this case be designed such that it controls the labeling of the containers on the basis of a detection result of the first and the third detection device.

Die Etikettiervorrichtung kann zudem eine Ausscheideeinrichtung zum Ausscheiden der nicht von der Etikettiervorrichtung etikettierten Behältnisse aus dem Strom von Behältnissen aufweisen.The labeling device can also have a separating device for separating the containers not labeled by the labeling device from the stream of containers.

Die zuvor genannte Aufgabe wird zudem durch eine Anlage zur Behandlung von Behältnissen nach Patentanspruch 10 gelöst. Die Anlage umfasst eine Streck-Blasvorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff-Behältnisses aus einem Vorformling, eine Etikettiervorrichtung, wie zuvor beschrieben, welcher die von der Streck-Blasvorrichtung hergestellten Kunststoff-Behältnisse zugeführt werden, und eine Befüllungsvorrichtung zum Befüllen der von der Etikettiervorrichtung zugeführten Kunststoff-Behältnisse mit einer Flüssigkeit und zum Verschließen der mit der Flüssigkeit befüllten Kunststoff-Behältnisse.The aforementioned object is also achieved by a system for the treatment of containers according to claim 10. The plant comprises a stretch blow molding device for producing a plastic container from a preform, a labeling device, as described above, to which the plastic containers produced by the stretch blow molding device are supplied, and a filling device for filling the plastic material fed from the labeling device. Containers with a liquid and for closing the filled with the liquid plastic containers.

Die Anlage kann zudem eine Ausscheideeinrichtung zum Ausscheiden der nicht etikettierten Behältnisse aus dem Strom von Behältnissen vor einem Befüllen der Kunststoff-Behältnisse durch die Befüllungsvorrichtung mit einer Flüssigkeit aufweisen.The system may also have a separating device for separating the non-labeled containers from the stream of containers before filling the plastic containers by the filling device with a liquid.

Die zuvor genannte Aufgabe wird zudem durch ein Etikettierverfahren zum Etikettieren von Behältnissen nach Patentanspruch 12 gelöst. Das Etikettierverfahren wird mit einer Etikettiervorrichtung durchgeführt, die wenigstens eine erste Etikettiereinrichtung zum Anbringen eines von einem ersten Etikettenband stammenden Etiketts an einem Behältnis und eine Bevorratungseinrichtung zum Bevorraten der Etiketten umfasst, mit den Schritten: Erfassen, in einem ersten Erfassungsschritt, eines Musters aus Behältnissen und Behältnisfehlstellen in einem Zufuhrstrom der Behältnisse zu der ersten Ettikettiereinrichtung und/oder eines Füllstands der Etiketten in der Bevorratungseinrichtung, und Steuern einer Etikettierung der Behältnisse auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses des Erfassungsschritts.The aforementioned object is also achieved by a labeling method for labeling containers according to claim 12. The labeling method is carried out with a labeling device which comprises at least a first labeling device for attaching a label originating from a first label strip to a container and a storage device for storing the labels, comprising the steps of: detecting, in a first detection step, a pattern of containers and Container defects in a supply stream of the containers to the first Ettikettiereinrichtung and / or a level of the labels in the storage device, and controlling a Labeling of the containers on the basis of a detection result of the recording step.

Hierbei kann die Etikettiervorrichtung zudem eine zweite Etikettiereinrichtung zum Anbringen eines von einem zweiten Etikettenband stammenden Etiketts an einem Behältnis umfassen, wobei die erste und zweite Etikettiereinrichtung wechselseitig an jedes zweite Behältnis eines gemeinsamen Zufuhrstroms der Behältnisse zu der Etikettiervorrichtung ein Etikett anbringen. Demzufolge kann das Verfahren zudem die Schritte umfassen: Erfassen, in einem zweiten Erfassungsschritt, eines Musters aus Behältnissen und Behältnisfehlstellen in einem Zufuhrstrom der Behältnisse zu der zweiten Etikettiereinrichtung und/oder eines Füllstands der Etiketten in der Bevorratungseinrichtung, und Steuern der Etikettierung der Behältnisse auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses des ersten und des zweiten Erfassungsschritts.In this case, the labeling device can additionally comprise a second labeling device for attaching a label originating from a second label strip to a container, wherein the first and second labeling device attach a label to each second container of a common supply stream of the containers to the labeling device. Accordingly, the method may further comprise the steps of detecting, in a second detecting step, a pattern of containers and container defects in a supply stream of the containers to the second labeling device and / or a level of the labels in the storage device, and controlling the labeling of the containers on the Basis of a detection result of the first and second detection steps.

Es ist außerdem vorteilhaft, wenn das Verfahren einen Schritt eines Ausscheidens der nicht von der Etikettiervorrichtung etikettierten Kunststoff-Behältnisse aus dem Strom von Kunststoff-Behältnissen umfasst.It is also advantageous if the method comprises a step of exiting the plastic containers not labeled by the labeling device from the stream of plastic containers.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung und anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische Draufsicht auf eine Anlage zur Behandlung von Behältnissen;
Fig. 2
eine schematische Draufsicht auf ein Detail der Anlage von Fig. 1 bei einem Fall, bei welchem der Etikettiervorrichtung Behältnisse kontinuierlich zugeführt werden;
Fig. 3
eine schematische Draufsicht auf ein Detail der Anlage von Fig. 1 bei einem Fall, bei welchem der Etikettiervorrichtung Behältnisse diskontinuierlich zugeführt wer- den;
Fig. 4
eine weitere schematische Draufsicht auf ein Detail der Anlage von Fig. 1 bei einem Fall, bei welchem der Etikettiervorrichtung Behältnisse diskontinuierlich zugeführt werden, und
Fig. 5
noch eine weitere schematische Draufsicht auf ein Detail der Anlage von Fig. 1 bei einem Fall, bei welchem der Etikettiervorrichtung Behältnisse diskontinuierlich zugeführt werden.
The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings and exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1
a schematic plan view of a plant for the treatment of containers;
Fig. 2
a schematic plan view of a detail of the system of Fig. 1 in a case in which containers are continuously supplied to the labeling apparatus;
Fig. 3
a schematic plan view of a detail of the system of Fig. 1 in a case in which containers are supplied to the labeling apparatus discontinuously;
Fig. 4
a further schematic plan view of a detail of the plant of Fig. 1 in a case where the labeling device containers are supplied discontinuously, and
Fig. 5
Yet another schematic plan view of a detail of the plant of Fig. 1 in a case in which containers are supplied to the labeling apparatus discontinuously.

(Erstes Ausführungsbeispiel)(First embodiment)

Fig. 1 veranschaulicht eine Anlage 1 zur Behandlung von Behältnissen 2, wobei die Behältnisse 2 Vorformlinge und aus den Vorformlingen mit einem Streckblasverfahren hergestellte Behältnisse sind, die in Fig. 1 jeweils als • bzw. Punkt dargestellt sind. Die Anlage 1 umfasst eine Streck-Blasvorrichtung 10, eine Etikettiervorrichtung 20 und eine Befüllungsvorrichtung 30. Fig. 1 FIG. 2 illustrates an apparatus 1 for treating containers 2, wherein the containers 2 are preforms and containers made from the preforms with a stretch blow molding process, which are in Fig. 1 are each shown as • or point. The plant 1 comprises a stretch blower 10, a labeling device 20 and a filling device 30.

In der Streck-Blasvorrichtung 10 werden Vorformlinge aus Kunststoff, beispielsweise PET (PET = Polyethylenterephthalat) oder PP (Polypropylen) etc., in einer Erwärmungseinrichtung erwärmt und mittels eines Streckblasverfahrens in ein Behältnis 2 für Flüssigkeiten, wie beispielsweise eine Flasche, geformt. Die von der Streck-Blasvorrichtung 10 fertiggestellten Behältnisse 2 für Flüssigkeiten werden über Transportkarusselle 40 der Etikettiervorrichtung 20 zugeführt, von ihr etikettiert und daraufhin über Transportkarusselle 50 der Befüllungsvorrichtung 30 zugeführt, welche die Behältnisse 2 mit mindestens einer Flüssigkeit befüllt und dann verschließt.In the stretch blow molding apparatus 10, plastic preforms such as PET (PET = polyethylene terephthalate) or PP (polypropylene), etc., are heated in a heater and shaped into a liquid container 2 such as a bottle by a stretch blow molding method. The containers 2 for liquids finished by the stretch blower 10 are fed via transport carousel 40 to the labeling device 20, labeled by it and then fed via transport carousels 50 to the filling device 30, which fills the containers 2 with at least one liquid and then closes them.

In der Etikettiervorrichtung 20 werden kontinuierlich mit hoher Leistung Rundumetiketten auf in einer einspurigen Reihe fortlaufend bzw. kontinuierlich zugeführte Behältnisse 2 aufgebracht.In the labeling apparatus 20, wrap-around labels are continuously applied at high power to containers 2 continuously or continuously fed in a single-lane series.

Die Etikettiervorrichtung 20 verfügt über eine Schneideinrichtung 21 zum Schneiden der Rundumetiketten von einem Etikettenband und eine Etikettiereinrichtung 22 zum Anbringen von Rundumetiketten an die Behältnisse 2. Die Rundumetiketten werden mittels eines Leimwerks zum Beleimen der vor- und nachlaufenden Kante eines Rundumetiketts beleimt und anschließend an ein auf einem Transportkarussell 40 vorbeilaufendes Behältnis 2 übertragen. Alternativ kann die Etikettiervorrichtung auch mittels einer nicht dargestellten Etikettenbandbiegeeinrichtung Klebeetiketten von einem Trägerband lösen.The labeling device 20 has a cutting device 21 for cutting the wrap-around labels of a label tape and a labeling device 22 for attaching wrap-around labels to the containers 2. The wrap-around labels are glued by means of a gluing unit for gluing the leading and trailing edge of a wrap-around label and then to a transfer a transport carousel 40 passing container 2. Alternatively, the labeling device can also detach adhesive labels from a carrier tape by means of a label tape bending device, not shown.

Der genaue Aufbau der Etikettiervorrichtung 20 ist wie im Stand der Technik bekannt und ein Etikettiervorgang eines Behältnisses mit der Etikettiervorrichtung 20 erfolgt ebenfalls, wie im Stand der Technik bekannt. Beispielsweise seinen für einen solchen Stand der Technik in diesem Zusammenhang die EP 2 042 437 A1 , die DE 33 04 191 C2 , die DE 10 2006 043 260 A1, 2008.03.27 oder die WO 2008/ 071293 genannt. Die Etikettiervorrichtung 20 und ein Etikettiervorgang eines Behältnisses mit der Etikettiervorrichtung 20 werden daher hier nur in dem Zusammenhang näher beschrieben, wie er für die vorliegende Erfindung von Belang ist.The exact structure of the labeling device 20 is as known in the art and a labeling process of a container with the labeling device 20 is also carried out as known in the art. For example, his for such a prior art in this regard the EP 2 042 437 A1 , the DE 33 04 191 C2 , the DE 10 2006 043 260 A1, 2008.03.27 or the WO 2008/071293 called. The labeling device 20 and a labeling process of a container with the labeling device 20 are therefore described in more detail here only in the context as it is relevant to the present invention.

Wie in Fig. 2 gezeigt, werden der Etikettiervorrichtung 20 die Behältnisse 2 im Normalfall bzw. im Normalbetrieb kontinuierlich zugeführt. Das heißt, im Normalbetrieb gibt es in einem Zufuhrstrom von Behältnissen 2 zu der Etikettiervorrichtung 20 eine kontinuierliche Abfolge von Behältnissen 2, die jeweils mit einem vorbestimmten Abstand zwischeneinander aufgereiht sind. In einer kontinuierlichen Abfolge von Behältnissen 2 gibt es keine Behältnisfehlstellen, was genauer heißt, dass ein Behältnis 2 direkt auf ein anderes Behältnis vor diesem in der Reihe bzw. Abfolge von Behältnissen folgt. Die Bewegungsrichtung der Transportkarusselle 40 und 50 ist in Fig. 2 mit einem Pfeil A entlang dem Umfang eines der Transportkarusselle 40 angegeben.As in Fig. 2 In the normal case or in normal operation, the containers 20 are continuously fed to the labeling device 20. That is, in normal operation, in a supply stream of containers 2 to the labeling apparatus 20, there is a continuous sequence of containers 2, each lined up with a predetermined distance between them. In a continuous sequence of containers 2, there are no container failures, which means in more detail that one container 2 directly follows another container before this in the series or succession of containers. The direction of movement of the transport carousels 40 and 50 is in Fig. 2 indicated by an arrow A along the circumference of the transport carousel 40.

Das Bezugszeichen 60 in Fig. 2 bezeichnet eine Bevorratungseinrichtung zum Bevorraten der Etiketten und das Bezugszeichen 61 in Fig. 2 bezeichnet eine zweite Erfassungseinrichtung zur Erfassung eines vorgegebenen Füllstands der Etiketten in der Bevorratungseinrichtung. Die Bevorratungseinrichtung 60 und die zweite Erfassungseinrichtung 61 sind später im Zusammenhang mit dem zweiten Ausführungsbeispiel näher beschrieben.The reference numeral 60 in FIG Fig. 2 denotes a stocker for stockpiling the labels and numeral 61 in FIG Fig. 2 denotes a second detection means for detecting a predetermined level of the labels in the storage device. The storage device 60 and the second detection device 61 will be described later in connection with the second embodiment.

Fig. 3 zeigt dagegen einen Fall, bei welchem der Etikettiervorrichtung 20 die Behältnisse 2 diskontinuierlich zugeführt werden. Das heißt, bei dem in Fig. 3 gezeigten Zufuhrstrom zu der Etikettiervorrichtung 20 ist eine Abfolge von Behältnissen 2 auf dem Transportkarussellen 40 vorhanden, bei welcher an den mit Pfeilen auf dem Transportkarussell 40 bezeichneten Stellen jeweils ein Behältnis 2 fehlt bzw. eine Lücke vorhanden ist, die einem fehlenden Behältnis 2 in dem Zufuhrstrom entspricht. Eine solche Stelle ist in Fig. 3 mit dem Bezugszeichen 2a bezeichnet und nachfolgend auch Behältnisfehlstelle 2a genannt. Die Bewegungsrichtung der Transportkarusselle 40 und 50 ist in Fig. 3 ebenfalls mit dem Pfeil A entlang dem Umfang eines der Transportkarusselle 40 angegeben. Fig. 3 on the other hand shows a case in which the labeling device 20, the containers 2 are fed discontinuously. That is, at the in Fig. 3 shown feed stream to the labeling device 20, a sequence of containers 2 on the transport carousels 40 is present, in which at the designated by arrows on the transport carousel 40 each one container 2 is missing or a gap is present, the missing container 2 in the feed stream equivalent. Such a place is in Fig. 3 denoted by the reference numeral 2a and hereinafter also referred to as container failure 2a. The direction of movement of the transport carousels 40 and 50 is in Fig. 3 also indicated by the arrow A along the circumference of the transport carousel 40.

Bei dem in Fig. 3 gezeigten Fall ist zwischen den beiden mit Pfeilen bezeichneten Behältnisfehlstellen 2a in der kontinuierlichen Abfolge der Behältnisse 2 eine Anzahl von fünf Behältnissen 2 vorhanden. Eine solche Konstellation bildet ein Muster im Zufuhrstrom zu der Etikettiervorrichtung 20, welches keine Auswirkung auf die Zuverlässigkeit der Anlage 1 hat. Das heißt, auch wenn das Etikettenband bei dem in Fig. 3 gezeigten Fall gestoppt wird, steht eine ausreichend große Anzahl von Behältnissen 2 zwischen den Behältnisfehlstellen 2a zur Verfügung, so dass genügend Zeit vorhanden ist, um die Etikettiervorrichtung 20 nach einem Stopp des Etikettenbands wieder einzuregeln.At the in Fig. 3 In the case shown, a number of five containers 2 is present between the two container defects 2a, which are indicated by arrows, in the continuous sequence of the containers 2. Such a constellation forms a pattern in the supply flow to the labeling device 20, which has no effect on the reliability of the system 1. That is, even if the label tape at the in Fig. 3 is stopped, there is a sufficiently large number of containers 2 between the container defects 2a available, so that there is enough time to regulate the labeling device 20 after a stop of the label tape again.

Fig. 4 zeigt hingegen einen Fall, bei welchem der Etikettiervorrichtung 20 Behältnisse 2 diskontinuierlich zugeführt werden, und welcher zum Reißen des Etikettenbands führen kann, wenn das Etikettenband wegen jeder Behältnisfehlstelle 2a gestoppt wird und danach wieder für das auf die Behältnisfehlstelle 2a folgende eine Behältnis 2 wieder in Gang gesetzt wird. Fig. 4 shows a case in which the labeling 20 containers 2 are discontinuously supplied, and which can lead to cracking of the label tape when the label tape is stopped because of each container failure 2a and then again for the following on the container failure 2a a container 2 again is set.

In Fig. 4 sind wieder die Behältnisfehlstellen 2a in der kontinuierlichen Abfolge der Behältnisse 2 mit Pfeilen bezeichnet. Hierbei ist in Fig. 4 jedoch in dem Zufuhrstrom der Behältnisse 2 zu der Etikettiervorrichtung 20 eine Abfolge von Behältnis 2 und Behältnisfehlstelle 2a, an der nur ein Behältnis 2 zwischen den Behältnissen 2 fehlt, derart vorhanden, dass sich diese Abfolge mehrmals hintereinander wiederholt. Das heißt zwischen jeder Behältnisfehlstelle 2a, an der nur ein Behältnis 2 zwischen den Behältnissen 2 fehlt, ist jeweils nur ein Behältnis 2 vorhanden. Genauer gesagt, das in Fig. 4 gezeigte Beispiel ist die folgende Abfolge: Behältnisfehlstelle 2a - Behältnis 2 - Behältnisfehlstelle 2a - Behältnis 2 - Behältnisfehlstelle 2a - Behältnis 2 - Behältnisfehlstelle 2a.In Fig. 4 again the container defects 2a in the continuous sequence of containers 2 are indicated by arrows. Here is in Fig. 4 However, in the supply stream of the containers 2 to the labeling device 20, a sequence of container 2 and container failure 2a, at the only one container 2 between the containers 2 is missing, so available that repeats this sequence several times in succession. That is, between each container failure 2a, at the only one container 2 between the containers 2 is missing, only one container 2 is present. More precisely, that in Fig. 4 The example shown is the following sequence: Container failure 2a - Container 2 - Container failure 2a - Container 2 - Container failure 2a - Container 2 - Container failure 2a.

Wenn eine Erfassungseinrichtung, die nachfolgend als erste Erfassungseinrichtung 23 bezeichnet ist, und in Fig. 2 bis Fig. 5 schematisch dargestellt ist, in dem Zufuhrstrom der Behältnisse 2 zu der Etikettiervorrichtung 20 ein solches Muster erfasst, wie in Fig. 4 dargestellt, wertet eine Steuereinrichtung 24, die ebenfalls in Fig. 2 bis Fig. 5 schematisch dargestellt ist, dieses Muster als kritisch für einen Stopp der Etikettiervorrichtung 20 und insbesondere einen Stopp des Etikettenbandes aus. Daher verlängert die Steuereinrichtung 24 die Behältnisfehlstellen 2a derart, dass die gesamte Abfolge von Behältnis 2 und Behältnisfehlstelle 2a, die sich in Fig. 4 mehrmals hintereinander wiederholt, insgesamt als Etikettierlücke behandelt wird.When a detection means, which is referred to as first detection means 23 hereinafter, and in Fig. 2 to Fig. 5 is shown schematically, in the feed stream of the containers 2 to the labeling device 20 detects such a pattern, as in Fig. 4 represented, evaluates a control device 24, which is also in Fig. 2 to Fig. 5 is shown schematically, this pattern as critical for a stop of the labeling device 20 and in particular a stop of the label tape. Therefore, the control device 24 extends the container failures 2a such that the entire sequence of container 2 and container failure 2a, which is in Fig. 4 repeated several times in succession, treated in total as Etikettierlücke.

Ein Behandeln als Etikettierlücke durch die Steuereinrichtung 24 bedeutet ein Umschreiben eines von der Steuereinrichtung ausgeführten Steuerprogramms durch die Steuereinrichtung.A treatment as a labeling gap by the control device 24 means a rewriting of a control program executed by the control device by the control device.

In einer solchen Etikettierlücke ist die Etikettierung mittels der Etikettiervorrichtung 20 bzw. der Etikettiereinrichtung 22 der Ettikettiervorrichtung 20 unterbrochen. Das bedeutet im Allgemeinen, dass das Etikettenband während der Zeit der Etikettierlücke gestoppt ist. Demzufolge wird auch die Schneideinrichtung 21 und die Etikettiereinrichtung 22 gestoppt.In such a labeling gap, the labeling is interrupted by means of the labeling device 20 or the labeling device 22 of the labeling device 20. This generally means that the label tape is stopped during the time of the labeling gap. As a result, the cutter 21 and the labeler 22 are also stopped.

Genauer gesagt, die Steuereinrichtung 24 stoppt das Etikettenband während der gesamten Zeit, die einer Zeit entspricht, welche die Transportkarusselle 40 brauchen, um ein Muster aus Behältnisfehlstelle 2a - Behältnis 2 - Behältnisfehlstelle 2a usw., das in dem Zufuhrstrom von Behältnissen 2 vorhanden ist, an der Etikettiervorrichtung 20 vorbeizuführen. Als Folge der Einführung der zuvor beschriebenen Etikettierlücke durch die Steuereinrichtung 24 werden die jeweils zwischen den einzelnen Behältnisfehlstellen 2a vorhandenen Behältnisse 2 von der Etikettiereinrichtung 22 der Ettikettiervorrichtung 20 nicht etikettiert. In Fig. 5 sind solche Behältnisse 2 durchgestrichen bzw. zusätzlich mit einem Kreuz (x) gekennzeichnet.More specifically, the controller 24 stops the label tape for the entire time corresponding to a time required for the transport carousel 40 to come up with a pattern of container failure 2a - container 2 - container failure 2a, etc. present in the supply stream of containers 2, pass the labeling device 20. As a result of the introduction of the above-described labeling gap by the control device 24, the containers 2 present in each case between the individual container faults 2a are not labeled by the labeling device 22 of the labeling device 20. In Fig. 5 such containers 2 are crossed out or additionally marked with a cross (x).

Die Steuereinrichtung 24 beendet die Etikettierlücke, wenn wieder eine kontinuierliche Abfolge der Behältnisse 2 in dem Zufuhrstrom der Behältnisse 2 vorhanden ist, wie in Fig. 3 gezeigt. Das heißt, die Steuereinrichtung 24 beendet die Etikettierlücke, wenn wieder eine kontinuierliche Abfolge von vorzugsweise fünf Behältnissen 2 auf eine Behältnisfehlstelle 2a folgt bzw. von der ersten Erfassungseinrichtung 23 erfasst ist. Dadurch bewirkt die Steuereinrichtung 24, dass ausreichend Zeit vorhanden ist, um die Etikettiervorrichtung 20 nach dem Stopp des Etikettenbands wieder einzuregeln.The control device 24 terminates the Etikettierlücke when again a continuous sequence of the containers 2 in the supply stream of the containers 2 is present, as in Fig. 3 shown. That is, the control device 24 terminates the Etikettierlücke when again a continuous sequence of preferably five containers 2 to a container failure 2a follows or is detected by the first detection means 23. Thereby, the controller 24 causes sufficient time to re-adjust the labeler 20 after the label tape is stopped.

Damit die Anlage 1 keine unetikettierten bzw. nicht etikettierten Behältnisse 2 ausgibt, hat die Anlage 1 oder die Etikettiervorrichtung 20 eine in Fig. 2 bis Fig. 5 schematisch dargestellte Ausscheideeinrichtung 25, an welcher die Behältnisse 2 ausgeschieden werden, welche beispielsweise durch die von der Steuereinrichtung 24 künstlich eingeführte Etikettierlücke nach der Behandlung durch die Etikettiervorrichtung 20 nicht mit einem Etikett versehen sind. Vorzugsweise ist die Ausscheideeinrichtung 25 derart angeordnet, dass sie die nicht etikettierten Behältnisse 2 ausscheidet, bevor sie von der Befüllungsvorrichtung 30 befüllt werden.So that the system 1 does not output un-labeled or unlabeled containers 2, the system 1 or the labeling device 20 has an in Fig. 2 to Fig. 5 schematically shown separating device 25, to which the containers 2 are excreted, which are not provided for example by the artificially introduced by the controller 24 Etikettierlücke after treatment by the labeling device 20 with a label. Preferably, the separating device 25 is arranged such that it excretes the unlabeled containers 2 before they are filled by the filling device 30.

Die mittels der Ausscheideeinrichtung 25 ausgeschiedenen Behältnisse 2 können beispielsweise einer anderen Etikettiervorrichtung 20 zum Etikettieren zugeführt werden, welche als Einzelvorrichtung arbeitet und nicht in eine Anlage 1 integriert ist.The excreted by means of the separating device 25 containers 2, for example, another labeling device 20 are supplied for labeling, which operates as a single device and is not integrated into a system 1.

Insgesamt gesehen findet also folgender Prozess statt. Falls eine für die Etikettierung gefährliche Kombination zu erkennen ist bzw. von der ersten Erfassungseinrichtung 23 erfasst wird, so verlängert die Steuereinrichtung 24 diese Lücke bzw. Behältnisfehlstelle 2a durch ein spezielles Umschreibeverfahren künstlich, bis eine ungefährliche Kombination erreicht wird, das heißt, bis nach der verlängerten Lücke bzw. der Etikettierlücke eine kontinuierliche Abfolge von einer vorbestimmten Anzahl von Behältnissen 2, in diesem Beispiel fünf Behältnisse 2, für den Einregelungsvorgang der Etikettiervorrichtung 20 folgt. Das Umschreibeverfahren bewirkt ein Nichtetikettieren und nachfolgendes Ausscheiden des/der demzufolge nicht etikettierten Behältnisse 2 zwischen den Lücken bzw. Behältnisfehlstellen 2a durch die Ausscheideeinrichtung 25. Somit kann eine Produktionsunterbrechung wirkungsvoll verhindert werden.Overall, therefore, the following process takes place. If a dangerous labeling for the labeling is detected or is detected by the first detection means 23, the controller 24 artificially extends this gap or container failure 2a by a special rewriting method until a harmless combination is achieved, that is, until after the extended gap or the Etikettierlücke a continuous sequence of a predetermined number of containers 2, in this example five containers 2, for the Einregelungsvorgang the labeling device 20 follows. The rewrite method causes a Nichtetikettieren and subsequent excretion of / the consequently not labeled containers 2 between the gaps or container defects 2a through the separator 25. Thus, a production interruption can be effectively prevented.

(Zweites Ausführungsbeispiel)Second Embodiment

Das zweite Ausführungsbeispiel ist bis auf die Grundlage für die Bestimmung davon, ob die Etikettierung der Behältnisse 2 unterbrochen wird, identisch zu dem ersten Ausführungsbeispiel. Daher werden im Folgenden nur die von dem ersten Ausführungsbeispiel verschiedenen Teile des zweiten Ausführungsbeispiels beschrieben. Gleiche und gleich bedeutende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.The second embodiment is identical to the first embodiment except for the basis for determining whether the labeling of the containers 2 is interrupted. Therefore, only the parts other than the first embodiment of the second embodiment will be described below. The same and equally important parts are provided with the same reference numerals.

Die Etikettiervorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel hat, wie in Fig. 2 bis Fig. 5 gezeigt und zuvor genannt, eine Bevorratungseinrichtung 60 zum Bevorraten der Etiketten und eine zweite Erfassungseinrichtung 61 zur Erfassung eines vorgegebenen Füllstands der Etiketten in der Bevorratungseinrichtung 60.The labeling apparatus according to the second embodiment has, as in Fig. 2 to Fig. 5 shown and previously mentioned, a storage device 60 for storing the labels and a second detection means 61 for detecting a predetermined level of the labels in the storage device 60th

Die zweite Erfassungseinrichtung 61 ist derart ausgestaltet, dass an jeder Etikettenrolle, auf welcher ein Etikettenband aufgerollt ist, ein Taster angebracht ist, der das Etikettenrollenende erfasst und mit der Steuereinrichtung 24 verknüpft ist, das heißt an die Steuereinrichtung 24 seine Erfassungssignale senden kann. Genauer gesagt, die zweite Erfassungseinrichtung 61 erfasst einen vorgegebenen Füllstand der Etiketten in der Bevorratungseinrichtung 60The second detection device 61 is designed in such a way that on each label roll on which a label strip is rolled up, a push-button is mounted, which detects the label roll end and is linked to the control device 24, that is to the control device 24 can send its detection signals. More specifically, the second detector 61 detects a predetermined level of the labels in the stocker 60

Wenn die zweite Erfassungseinrichtung 61 ein Etikettenrollenende erfasst, übergibt die Steuereinrichtung 24 dem Vorformlingförderer und/oder der Blasmaschine eine einstellbare Anzahl von Etiketten bzw. Behältnissen 2 oder Teilungen für ein Folgesignal "Behältnissperre zu". Dieses Signal bewirkt einen Stopp einer Zufuhr von Vorformlingen zu der Heizeinrichtung der Streck-Blasvorrichtung 10 und/oder von erwärmten Vorformlingen zu der Blaseinrichtung der Streck-Blasvorrichtung 10. Dieser Stopp ist jedoch nur zeitweise, das heißt er dauert nur für eine bestimmte Dauer, die benötigt wird, um eine bestimmte einstellbare Anzahl von Etiketten anzubringen bzw. Behältnisse 2 zu fördern.When the second detection means 61 detects a label roll end, the control means 24 gives the preform conveyor and / or the blow molding machine an adjustable number of labels 2 or divisions for a follow-up signal "container lock". This signal causes a stop of supply of preforms to the heater of the stretch blower 10 and / or heated preforms to the blower of the stretch blower 10. However, this stop is only temporary, that is, it lasts only for a certain period of time is required to attach a certain adjustable number of labels or to promote containers 2.

Aufgrund dessen läuft die Streck-Blasvorrichtung 10 nach dem Signal "Behältnissperre zu" nicht komplett leer, sondern es wird nur eine einstellbare Lücke (beispielsweise 10 Etiketten bzw. Behältnissen 2 oder Teilungen) erzeugt, die ausreichend ist, um die aufeinanderfolgenden Etikettenrollen sicher zu verkleben. Somit muss das Verkleben der Etikettenrollen nicht wie bisher üblich während einer Bewegung erfolgen, sondern es kann während dem Stillstand der Etikettenrollen vorgenommen werden.Because of this, the stretch blower 10 does not go completely empty after the "lock to container" signal, but only creates an adjustable gap (eg, 10 labels or boxes 2 or divisions) sufficient to securely bond the successive label rolls , Thus, the gluing of the label rolls does not have to be done as usual during a movement, but it can be done during standstill of the label rolls.

Die Steuereinrichtung 24 ist derart ausgestaltet, dass sie die Etikettiervorrichtung 20 und die Füllvorrichtung 30 nach dem Signal "Behältnissperre zu" mit einer einstellbaren Mindestgeschwindigkeit steuert, bis die automatische Verklebung der aufeinanderfolgenden Etikettenrollen beendet ist. Nach der Verklebung steuert die Steuereinrichtung 24 die Anlage 1, die aus der Streck-Blasvorrichtung 10, der Etikettiervorrichtung 20 und der Füllvorrichtung 30 besteht, wieder mit der vor der Verklebung bzw. vor dem Signal "Behältnissperre zu" eingestellten Geschwindigkeit.The control device 24 is designed such that it controls the labeling device 20 and the filling device 30 after the signal "container lock" with an adjustable minimum speed until the automatic bonding of the successive label rolls is completed. After bonding, the control device 24 controls the system 1, which consists of the stretch blower 10, the labeling 20 and the filling device 30, again with the set before the bond or before the signal "container lock to" speed.

Das heißt, die die Steuereinrichtung 24 unterbricht beispielsweise die Etikettierung der Behältnisse 2, indem sie das Etikettenband für die Dauer einer einstellbare Lücke bzw. Etikettierlücke stoppt, die aufgrund des Signals "Behältnissperre zu" entstanden ist.That is, the controller 24 interrupts, for example, the labeling of the containers 2 by stopping the label tape for the duration of an adjustable gap or Etikettierlücke that has arisen due to the signal "container lock to".

Anstelle des Signals "Behältnissperre zu" kann auch nur das Etikettenband für die Dauer einer Etikettierlücke gestoppt werden, in welcher zwar die Streck-Blasvorrichtung 10 mit der bisherigen Geschwindigkeit weiterläuft, jedoch die durch den Stopp des Etikettenbands "überschüssig" produzierten Behältnisse 2 mittels der Ausscheideeinrichtung 25 vor oder nach der Etikettiervorrichtung 20 ausgeschieden werden.Instead of the signal "container lock to" can be stopped only the label tape for the duration of a Etikettierlücke, in which although the stretch blower 10 continues to run at the previous speed, but by the stop of the label tape "surplus" produced containers 2 are excreted by means of the separating device 25 before or after the labeling device 20.

(Drittes Ausführungsbeispiel)(Third Embodiment)

Das dritte Ausführungsbeispiel ist bis auf die Ausführung der Etikettiervorrichtung identisch zu dem ersten Ausführungsbeispiel. Daher werden im Folgenden nur die von dem ersten Ausführungsbeispiel verschiedenen Teile des dritten Ausführungsbeispiels beschrieben. Gleiche und gleich bedeutende Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.The third embodiment is identical to the first embodiment except for the embodiment of the labeling device. Therefore, only the parts other than the first embodiment of the third embodiment will be described below. The same and equally important parts are provided with the same reference numerals.

Die Etikettiervorrichtung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel hat zwei Schneideinrichtungen bzw. Etikettenbandbiegeeinrichtungen und zwei Etikettiereinrichtungen. Hierbei ist jeweils eine Schneideinrichtung bzw. Etikettenbandbiegeeinrichtung einer Etikettiereinrichtung zugeordnet. Die zwei Schneideinrichtungen bzw. Etikettenbandbiegeeinrichtungen und die zwei Etikettiereinrichtungen sind nachfolgend auch als erste und zweite Schneideinrichtung bzw. Etikettenbandbiegeeinrichtung und erste und zwei Etikettiereinrichtung bezeichnet. Die erste Schneideinrichtung bzw. Etikettenbandbiegeeinrichtung und die erste Etikettiereinrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels sind identisch mit der ersten Schneideinrichtung 21 und der ersten Etikettiereinrichtung 22 des ersten Ausführungsbeispiels.The labeling apparatus according to the third embodiment has two label belt bending devices and two labeling devices. In this case, a respective cutting device or label strip bending device is associated with a labeling device. The two label belt bending devices and the two labeling devices are hereinafter also referred to as first and second cutting device or label strip bending device and first and two labeling device. The first cutting device and the first labeling device of the second embodiment are identical to the first cutting device 21 and the first labeling device 22 of the first embodiment.

Die erste Schneideinrichtung 21 schneidet ein Etikett aus einem ersten Etikettenband und führt dieses der ersten Etikettiervorrichtung zu. Die zweite Schneideinrichtung schneidet ein Etikett aus einem zweiten Etikettenband und führt dieses der zweiten Etikettiervorrichtung zu. Zumindest die erste Etikettiereinrichtung 22 ist auf einer Seite des gemeinsamen Zufuhrstroms der Behältnisse 2 zu der Etikettiervorrichtung 20 angeordnet, wohingegen zumindest die zweite Etikettiereinrichtung auf einer anderen Seite des gemeinsamen Zufuhrstroms der Behältnisse 2 zu der Etikettiervorrichtung 20 angeordnet ist. Es ist auch vorteilhaft, wenn auch die erste Schneideinrichtung 21 auf der gleichen Seite des gemeinsamen Zufuhrstroms der Behältnisse 2 zu der Etikettiervorrichtung 20 angeordnet ist wie die erste Etikettiereinrichtung 22. Zudem ist es vorteilhaft, wenn auch die zweite Schneideinrichtung auf der gleichen Seite des gemeinsamen Zufuhrstroms der Behältnisse 2 zu der Etikettiervorrichtung 20 angeordnet ist wie die zweite Etikettiereinrichtung.The first cutter 21 cuts a label from a first label tape and feeds it to the first labeler. The second cutter cuts a label from a second label tape and feeds it to the second labeler. At least the first labeling device 22 is arranged on one side of the common supply stream of the containers 2 to the labeling device 20, whereas at least the second labeling device is arranged on another side of the common supply stream of the containers 2 to the labeling device 20. It is also advantageous if the first cutting device 21 is also arranged on the same side of the common feed stream of the containers 2 to the labeling device 20 as the first labeling device 22. It is also advantageous, although the second cutting device is arranged on the same side of the common feed stream of the containers 2 to the labeling device 20 as the second labeling device.

Infolge der zuvor genannten Zuordnung der ersten und zweiten Schneideinrichtung und der ersten und zweiten Etikettiereinrichtung kann die Etikettiervorrichtung gemäß diesem Ausführungsbeispiel einen Tandembetrieb ausführen, bei welchem die erste Etikettiereinrichtung und die zweite Etikettiereinrichtung wechselseitig an jedes zweite Behältnis 2 des gemeinsamen Zufuhrstroms der Behältnisse 2 zu der Etikettiervorrichtung 20 ein Etikett anbringen.As a result of the aforementioned assignment of the first and second cutting means and the first and second labeling means, the labeling apparatus according to this embodiment can perform a tandem operation in which the first labeling means and the second labeling means alternately to each second container 2 of the common supply stream of the containers 2 to the labeling device 20 attach a label.

Daher umfasst die Anlage 1 neben der im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel genannten ersten Erfassungseinrichtung 23 eine weitere Erfassungseinrichtung. Die beiden Erfassungseinrichtungen sind nachfolgend auch erste und dritte Erfassungseinrichtung genannt.Therefore, the system 1 comprises, in addition to the first detection device 23 mentioned in connection with the first exemplary embodiment, a further detection device. The two detection devices are also referred to below as the first and third detection device.

Die erste und dritte Erfassungseinrichtung führen jeweils für jedes zweite Behältnis in dem Zufuhrstrom der Behältnisse zu der Etikettiervorrichtung 20 eine Erfassung aus. Das heißt, die Erfassung der ersten und dritten Erfassungseinrichtung ist um ein Behältnis 2 bzw. einen Takt zueinander versetzt. Demzufolge führt auch die Steuereinrichtung 24 eine Steuerung der Etikettierung der Behältnisse 2 auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses der ersten und der dritten Erfassungseinrichtung durch.The first and third detection means perform detection for each second container in the supply stream of the containers to the labeling apparatus 20, respectively. That is, the detection of the first and third detection means is offset by a container 2 and a clock to each other. Accordingly, the controller 24 also performs control of the labeling of the containers 2 based on a detection result of the first and third detecting means.

Hierbei ist die Steuereinrichtung 24 derart ausgestaltet, dass sie eine Etikettierlücke für die erste Etikettiereinrichtung 22 separat von einer Etikettierlücke für die zweite Etikettiereinrichtung bestimmt und festlegt. Das heißt, die Bestimmung und Festlegung der Etikettierlücke durch die Steuereinrichtung 24 ist bei diesem Ausführungsbeispiel für die erste Etikettiereinrichtung 22 um ein Behältnis 2 bzw. einen Takt gegenüber der Bestimmung und Festlegung der Etikettierlücke durch die Steuereinrichtung 24 für die zweite Etikettiereinrichtung versetzt.In this case, the control device 24 is designed such that it determines and defines a labeling gap for the first labeling device 22 separately from a labeling gap for the second labeling device. That is, the determination and determination of the Etikettierlücke by the control device 24 is offset in this embodiment for the first labeling device 22 by a container 2 and a clock compared to the determination and determination of Etikettierlücke by the controller 24 for the second labeling.

Die Bestimmung und Festlegung der jeweiligen Etikettierlücke für die erste und zweite Etikettiereinrichtung erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel jedoch auf die gleiche Art und Weise wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben und ist daher nicht noch einmal beschrieben.The determination and determination of the respective Etikettierlücke for the first and second labeling device is carried out in this embodiment, however, in the same manner as described in the first embodiment and is therefore not described again.

(Allgemeines)(General)

Alle zuvor beschriebenen Ausgestaltungen der Anlage 1 können einzeln oder in allen möglichen Kombinationen Verwendung finden. Hierbei sind insbesondere folgende Modifikationen denkbar.All of the above-described embodiments of Appendix 1 can be used individually or in all possible combinations. In particular, the following modifications are conceivable.

Wie zuvor beim ersten Ausführungsbeispiel beschrieben, ist in einer Etikettierlücke die Etikettierung mittels der Etikettiervorrichtung 20 bzw. der Etikettiereinrichtung 22 der Etikettiervorrichtung 20 unterbrochen. Auch wenn dies im Allgemeinen bedeutet, dass das Etikettenband während der Zeit der Etikettierlücke gestoppt ist. Es kann aber auch nur der Betrieb der Etikettiereinrichtung 22 gestoppt werden, während die Schneideinrichtung 21 weiter in Betrieb ist. Die dann während des Stopps der Etikettiereinrichtung 22 durch die Schneideinrichtung 21 von dem nicht gestoppten bzw. weiterlaufenden Etikettenband geschnittenen Etiketten können dann aufgesammelt werden und gegebenenfalls einer anderen Etikettiervorrichtung zugeführt werden, welche eine Etikettiereinrichtung 22 aufweist, der Etiketten nicht von einem Etikettenband sondern von einem Etikettenstapel zugeführt werden. Die Etiketten könnten auch von Hand an von der Ausscheideeinrichtung 25 ausgeschiedenen nicht etikettierten Behältnissen 2 angebracht werden. Da eine solche andere Etikettiervorrichtung meist jedoch nicht zusätzlich zu einer Anlage 1 vorhanden ist und Etikettierung der Behältnisse 2 in Handarbeit aufwändig und teuer ist, ist jedoch die zuvor im Bezug auf das erste Ausführungsbeispiel beschriebene Variante zu bevorzugen, bei welcher nicht nur die Etikettiereinrichtung 22 sondern auch das Etikettenband und damit auch die Schneideinrichtung 21 gestoppt ist.As described above in the first embodiment, the labeling by means of the labeling device 20 or the labeling device 22 of the labeling device 20 is interrupted in a labeling gap. Although this generally means that the label tape is stopped during the time of the labeling gap. However, only the operation of the labeling device 22 can be stopped while the cutting device 21 is still in operation. The then cut during the stop of the labeling device 22 by the cutter 21 from the non-stopped or continuous label tape labels can then be collected and optionally fed to another labeling, which has a labeling 22, the label not from a label tape but from a stack of labels be supplied. The labels could also be applied by hand to non-labeled containers 2 excreted by the separator 25. However, since such another labeling device is not usually present in addition to a system 1 and labeling of the containers 2 by hand is laborious and expensive, however, the variant described above with respect to the first embodiment is preferred, in which not only the labeling device 22 but also the label tape and thus also the cutting device 21 is stopped.

Vorzugsweise wird die Länge der Etikettierlücke durch die Steuereinrichtung 24 derart gewählt, dass das erste Behältnis 2 einer kontinuierlichen Abfolge von vorzugsweise fünf Behältnissen 2 wieder korrekt etikettiert werden kann.Preferably, the length of the Etikettierlücke is selected by the controller 24 such that the first container 2 a continuous sequence of preferably five containers 2 can be correctly labeled again.

Auch wenn bei dem zweiten Ausführungsbeispiel eine erste und zweite Erfassungseinrichtung erwähnt ist, welche die Erfassung jeweils für jedes zweite Behältnis in dem Zufuhrstrom der Behältnisse zu der Etikettiervorrichtung 20 ausführen, kann auch nur eine Erfassungseinrichtung vorhanden sein, die an mehreren Stellen jeweils einen Sensor aufweist, welcher ein Behältnis 2 oder eine Behältnisfehlstelle 2a erfassen kann. Die Stellen, an denen jeweils ein Sensor vorhanden ist, sind dabei um den Abstand zueinander versetzt, welcher der Breite eines Behältnisses 2 und eines Abstands zwischen den Behältnissen 2 auf dem Transportkarussell 40 bzw. eines Abstands zwischen den Behältnissen 2 in einer kontinuierlichen Abfolge von Behältnissen 2 in dem Zufuhrstrom der Behältnisse 2 zu der Etikettiervorrichtung 20 entspricht. Die aus mehreren Sensoren bestehende Erfassungseinrichtung kann dann in einem vorgegebenen Takt eine bestimmte Anzahl von Behältnissen 2 erfassen, das heißt so viele Behältnisse 2 und Behältnisfehlstellen 2a wie Sensoren der Erfassungseinrichtung vorhanden sind. Der vorgegebene Takt hat hierbei eine Taktzeitdauer, die der Zeitdauer entspricht, welche es dauert jeweils ein Behältnis 2 bzw. eine Behältnisfehlstelle 2a, an welcher ein Behältnis 2 fehlt, an einem der Sensoren der Erfassungseinrichtung vorbeizuführen. Die Steuereinrichtung 24 kann die Bestimmung und Festlegung der Etikettierlücke mit dem gleichen Takt auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses der Erfassungseinrichtung durchführen und dann die Etikettiervorrichtung 20 auf dieser Grundlage steuern. Hierbei ist die Steuereinrichtung 24 jedoch weiterhin derart ausgestaltet, dass sie eine Etikettierlücke für die erste Etikettiereinrichtung 22 separat von einer Etikettierlücke für die zweite Etikettiereinrichtung bestimmt und festlegt.Although in the second embodiment, a first and second detection device is mentioned, which perform the detection for each second container in the supply stream of the containers to the labeling device 20, only one detection device may be present, which has a sensor at several locations, which can detect a container 2 or a container defect 2a. The places where each one Sensor is present are offset by the distance to each other, which is the width of a container 2 and a distance between the containers 2 on the transport carousel 40 and a distance between the containers 2 in a continuous sequence of containers 2 in the supply stream of the containers. 2 corresponds to the labeling device 20. The detection device consisting of a plurality of sensors can then detect a specific number of containers 2 in a predetermined cycle, that is, as many containers 2 and container defects 2a as sensors of the detection device are present. The predetermined cycle in this case has a cycle time which corresponds to the time duration which it takes in each case a container 2 or a container defect 2a, at which a container 2 is missing, to pass by one of the sensors of the detection device. The controller 24 may perform the determination and determination of the labeling gap at the same timing on the basis of a detection result of the detecting means and then control the labeling apparatus 20 based thereon. In this case, however, the control device 24 is furthermore designed such that it determines and defines a labeling gap for the first labeling device 22 separately from a labeling gap for the second labeling device.

Die erste Erfassungseinrichtung 23, die im Zusammenhang des ersten Ausführungsbeispiels genannt ist, kann mehrere Sensoren derart umfassen, wie bei der vorangehenden Modifikation beschrieben, und das Muster aus Behältnis 2 und Behältnisfehlstelle 2a jeweils in dem Takt erfassen, wie zuvor beschrieben.The first detection means 23, which is referred to in the context of the first embodiment, may comprise a plurality of sensors such as described in the foregoing modification, and detect the pattern of container 2 and container failure 2a in the clock, as described above.

Vorzugsweise hat die aus mehreren Sensoren bestehende Erfassungseinrichtung eine Anzahl von acht Sensoren.Preferably, the multi-sensor detection device has a number of eight sensors.

Anstelle nur einer Etikettiervorrichtung 20 wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel oder einer Etikettiervorrichtung, die eine erste und zweite Schneideinrichtung und eine erste und zweite Etikettiereinrichtung aufweist, die einen Tandembetrieb ausführen, bei welchem die erste Etikettiereinrichtung und die zweite Etikettiereinrichtung wechselseitig an jedes zweite Behältnis 2 des gemeinsamen Zufuhrstroms der Behältnisse 2 zu der Etikettiervorrichtung 20 ein Etikett anbringen, wie bei dem dritten Ausführungsbeispiel beschrieben, können auch mehr als zwei Etikettenbänder, mehr als zwei Schneideinrichtungen und mehr als zwei Etikettiereinrichtungen vorhanden sein, die wie bei dem dritten Ausführungsbeispiel beschrieben an dem gemeinsamen Zufuhrstrom der Behältnisse 2 zu der Etikettiervorrichtung 20 angeordnet sind und wechselweise und wechselseitig in dem Zufuhrstrom der Behältnisse 2 zu der Etikettiervorrichtung 20 Behältnisse etikettieren. Beispielsweise kann bei drei Etikettenbändern, drei Schneideinrichtungen und drei Etikettiereinrichtungen jede der Etikettiereinrichtungen nur jedes dritte Behältnis 2 etikettieren. Bei vier Etikettenbändern, vier Schneideinrichtungen und vier Etikettiereinrichtungen kann jede der Etikettiereinrichtungen nur jedes vierte Behältnis 2 etikettieren usw. Das heißt die Etikettenbänder, Schneideinrichtungen und Etikettiereinrichtungen können sowohl auf beiden Seiten des Zufuhrstroms der Behältnisse 2 auf den Transportkarussellen 40 als auch auf einer Seite des Transportkarussells 40 hintereinander angeordnet sein.Instead of only one labeling device 20 as in the first embodiment or a labeling device having a first and second cutting means and a first and second labeling device, which perform a tandem operation, in which the first labeling and the second labeling device alternately to each second container 2 of the common Supply current of the containers 2 to the labeling device 20 attach a label as described in the third embodiment may also be more than two label strips, more than two cutters and more than two labeling devices, as described in the third embodiment of the common feed stream of Containers 2 to the labeling device 20 are arranged and labeled alternately and reciprocally in the feed stream of the containers 2 to the labeling device 20 containers. For example, with three label bands, three cutters, and three labelers, each of the labelers can label only every third container 2. With four label bands, four cutters, and four labelers, each of the labelers can label only every fourth container, etc. That is, the label bands, cutters, and labelers can be on either side of the supply stream of the containers 2 on the transport carousels 40 as well as on one side of the transport carousel 40 be arranged one behind the other.

Die Etikettiervorrichtung des zweiten Ausführungsbeispiels kann ebenfalls mit mehr als einer Etikettiereinrichtung versehen sein, wie bei dem dritten Ausführungsbeispiel beschrieben. Daneben wären auch mehrfache Kombinationen dieser Anwendung denkbar, beispielsweise mehr als 2 Etikettieraggregate. Eine Anwendung ist insbesondere auch auf Etikettiermodule mit automatischer Verklebung im Blockbetrieb denkbar.The labeling apparatus of the second embodiment may also be provided with more than one labeling device as described in the third embodiment. In addition, multiple combinations of this application would be conceivable, for example, more than 2 labeling units. An application is particularly conceivable on labeling modules with automatic bonding in block operation.

Zumindest das Transportkarussell 40 kann zumindest in dem Bereich der Etikettiervorrichtung 20 auch als Transportband ausgeführt sein. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn mehrere Etikettenbänder, Schneideinrichtungen und Etikettiereinrichtungen vorhanden sind.At least the transport carousel 40 may also be designed as a conveyor belt, at least in the region of the labeling device 20. This is particularly advantageous if several label strips, cutting devices and labeling devices are present.

Die Anordnung der ersten Erfassungseinrichtung 23, der Steuereinrichtung 24 und der Ausscheideeinrichtung 25 ist in Fig. 2 bis Fig. 5 nur schematisch dargestellt. Die genaue Anordnung dieser Einrichtungen in der Anlage 1 ist jedoch nicht auf die in Fig. 2 bis Fig. 5 gezeigte Anordnung beschränkt. Es sind auch andere Anordnungen innerhalb der Anlage 1 möglich, solange mit solchen Anordnungen die zuvor beschriebenen Funktionen der Einrichtungen 23, 24, 25 erzielt werden können. Die genaue Ausführung der ersten Erfassungseinrichtung 23, der Steuereinrichtung 24 und der Ausscheideeinrichtung 25 ist für den Fachmann einfach ersichtlich und ist hier daher nicht näher beschrieben.The arrangement of the first detection device 23, the control device 24 and the separating device 25 is in Fig. 2 to Fig. 5 shown only schematically. The exact arrangement of these devices in Appendix 1 is not on the in Fig. 2 to Fig. 5 shown limited arrangement. There are also other arrangements within the system 1 possible, as long as such arrangements, the previously described functions of the devices 23, 24, 25 can be achieved. The exact design of the first detection device 23, the control device 24 and the separating device 25 will be readily apparent to those skilled in the art and is therefore not described in detail here.

Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All disclosed in the application documents features are claimed as essential to the invention, provided they are new individually or in combination over the prior art.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Anlageinvestment
22
Behältniscontainer
2a2a
BehältnisfehlstelleContainer defect
1010
Blasvorrichtungblower
2020
Etikettiervorrichtunglabeling
2121
Schneideinrichtungcutter
2222
Etikettiereinrichtunglabeling
2323
Erste ErfassungseinrichtungFirst detection device
2424
Steuereinrichtungcontrol device
2525
Ausscheideeinrichtungseparating device
3030
Befüllungsvorrichtungfilling device
4040
Transportkarusselltransport carousel
5050
Transportkarusselltransport carousel
6060
Bevorratungseinrichtungstocker
6161
Zweite ErfassungseinrichtungSecond detection device
AA
Drehrichtung der TransportkarusselleDirection of rotation of the transport carousel

Claims (13)

Etikettiervorrichtung (20) zum Etikettieren von Behältnissen (2), mit wenigstens einer ersten Etikettiereinrichtung (22) zum Anbringen eines von einem ersten Etikettenband stammenden Etiketts an einem Behältnis (2), mit einer Bevorratungseinrichtung (60) zum Bevorraten der Etiketten und einer Steuereinrichtung (24) zur Steuerung der Etikettierung der Behältnisse (2) auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses einer ersten Erfassungseinrichtung (23), welche ein Muster aus Behältnissen (2) und Behältnisfehlstellen (2a) in einem Zufuhrstrom der Behältnisse zu der ersten Etikettiereinrichtung (22) erfasst, und/oder auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses einer zweiten Erfassungseinrichtung (61), welche einen Füllstand der Etiketten in der Bevorratungseinrichtung (60) erfasst, wobei die Steuereinrichtung (24) derart ausgestaltet ist, dass sie die Etikettierung der Behältnisse (2) unterbricht, wenn die erste Erfassungseinrichtung (23) ein vorbestimmtes Muster aus Behältnissen (2) und Behältnisfehlstellen (2a) erfasst und/oder die zweite Erfassungseinrichtung (61) einen vorgegebenen Füllstand der Etiketten in der Bevorratungseinrichtung (60) erfasst.Labeling device (20) for labeling containers (2), having at least one first labeling device (22) for attaching a label originating from a first label strip to a container (2), having a storage device (60) for storing the labels and a control device (20). 24) for controlling the labeling of the containers (2) on the basis of a detection result of a first detection device (23) which detects a pattern of containers (2) and container defects (2a) in a supply stream of the containers to the first labeling device (22), and / or based on a detection result of a second detection device (61), which detects a level of the labels in the storage device (60), wherein the control device (24) is designed such that it interrupts the labeling of the containers (2), if the first detection device (23) has a predetermined pattern of containers n (2) and container defects (2a) detected and / or the second detection means (61) detects a predetermined level of the labels in the storage device (60). Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Steuereinrichtung (24) derart ausgestaltet ist, dass sie ein von der ersten Erfassungseinrichtung (23) erfasstes Muster aus Behältnissen (2) und Behältnisfehlstellen (2a), welches zum Reißen des Etikettenbands führen kann, wenn das Etikettenband bei jeder Behältnisfehlstelle (2a) gestoppt wird, insgesamt als Etikettierlücke zwischen den Behältnissen (2) behandelt.A labeling apparatus according to claim 1, wherein the control means (24) is arranged to detect a pattern of containers (2) and container defects (2a) detected by the first detecting means (23) which may cause the label tape to rupture when the label tape is attached each container miss (2a) is stopped, treated as a total labeling gap between the containers (2). Etikettiervorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Steuereinrichtung (24) derart ausgestaltet ist, dass sie ein von der ersten Erfassungseinrichtung (23) erfasstes vorbestimmtes Muster aus Behältnissen (2) und Behältnisfehlstellen (2a) insgesamt als Etikettierlücke behandelt, die zwischen zwei kontinuierlichen Folgen von Behältnissen (2) vorgesehen wird, in denen keine Behältnisfehlstelle (2a) in dem Zufuhrstrom der Behältnisse (2) zu der ersten Etikettiereinrichtung (22) vorhanden ist und die mindestens eine vorbestimmte Anzahl von Behältnissen (2) umfassen.Labeling device according to claim 1, wherein the control device (24) is designed such that it is one of the first detection means (23) detected a predetermined pattern of containers (2) and container faults (2a) is treated as a total labeling gap provided between two continuous series of containers (2) in which no container failure (2a) in the supply stream of the containers (2) to the first labeling device (2) 22) is present and comprise at least a predetermined number of containers (2). Etikettiervorrichtung nach Anspruch 3, wobei das vorbestimmte Muster ein Muster aus Behältnissen (2) und Behältnisfehlstellen (2a) ist, welches zum Reißen des Etikettenbands führen kann, wenn das Etikettenband bei jeder Behältnisfehlstelle (2a) gestoppt wird.A labeling apparatus according to claim 3, wherein said predetermined pattern is a pattern of containers (2) and container defects (2a) which may cause the label tape to rupture when the label tape is stopped at each container miss (2a). Etikettiervorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, wobei die vorbestimmte Anzahl der kontinuierlichen Folge von Behältnissen (2) eine Anzahl von vorzugsweise fünf Behältnissen (2) ist.Labeling device according to claim 3 or 4, wherein the predetermined number of continuous series of containers (2) is a number of preferably five containers (2). Etikettiervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei die Steuereinrichtung (24) derart ausgestaltet ist, dass sie das Etikettenband für die Dauer der Etikettierlücke stoppt.Labeling device according to one of claims 2 to 5, wherein the control device (24) is designed such that it stops the label tape for the duration of the Etikettierlücke. Etikettiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, zudem mit
einer zweiten Etikettiereinrichtung zum Anbringen eines von einem zweiten Etikettenband stammenden Etiketts an einem Behältnis (2),
wobei die erste und zweite Etikettiereinrichtung derart ausgestaltet sind, dass sie wechselseitig an jedes zweite Behältnis (2) eines gemeinsamen Zufuhrstroms der Behältnisse (2) zu der Etikettiervorrichtung (20) ein Etikett anbringen,
wobei die erste Erfassungseinrichtung (23) in dem gemeinsamen Zufuhrstrom der Behältnisse (2) zu der Etikettiervorrichtung (20) ein Muster aus Behältnissen (2) und Behältnisfehlstellen (2a) erfasst, welche der ersten Etikettiereinrichtung (22) zugeführt werden, und eine dritte Erfassungseinrichtung in dem gemeinsamen Zufuhrstrom der Behältnisse zu der Etikettiervorrichtung (20) ein Muster aus Behältnissen (2) und Behältnisfehlstellen (2a) erfasst, welche der zweiten Etikettiereinrichtung zugeführt werden, und
wobei die Steuereinrichtung (24) derart ausgestaltet ist, dass sie die Etikettierung der Behältnisse (2) auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses der ersten und der dritten Erfassungseinrichtung steuert.Labeling device according to one of the preceding claims, also with
a second labeling device for attaching a label originating from a second label tape to a container (2),
wherein the first and second labeling means are configured such that they mutually attach a label to each second container (2) of a common supply stream of the containers (2) to the labeling device (20),
wherein the first detection means (23) in the common feed stream of the containers (2) to the labeling device (20) detects a pattern of containers (2) and container defects (2a) supplied to the first labeling means (22) and a third detecting means in the common supply stream of the containers to the labeling device (20) detects a pattern of containers (2) and container defects (2a) which are fed to the second labeling device, and
wherein the control means (24) is configured to control the labeling of the containers (2) based on a detection result of the first and third detecting means. Etikettiervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einer Ausscheideeinrichtung zum Ausscheiden der nicht von der Etikettiervorrichtung (20) etikettierten Behältnisse (2) aus dem Strom von Behältnissen (2).Labeling device according to one of the preceding claims, comprising a separating device for separating the containers (2) not labeled by the labeling device (20) from the flow of containers (2). Anlage zur Behandlung von Behältnissen (2), mit einer Streck-Blasvorrichtung (10) zum Herstellen eines Kunststoff-Behältnisses aus einem Vorformling, einer Etikettiervorrichtung (20) nach einem der vorangehenden Ansprüche, welcher die von der Streck-Blasvorrichtung (10) hergestellten Kunststoff-Behältnisse zugeführt werden, und einer Befüllungsvorrichtung (30) zum Befüllen der von der Etikettiervorrichtung (20) zugeführten Kunststoff-Behältnisse mit einer Flüssigkeit und zum Verschließen der mit der Flüssigkeit befüllten Kunststoff-Behältnisse.Plant for the treatment of containers (2), comprising a stretching blower device (10) for producing a plastic container from a preform, a labeling device (20) according to one of the preceding claims, which comprises the plastic produced by the stretch blower device (10) Be supplied containers, and a filling device (30) for filling the supplied from the labeling device (20) plastic containers with a liquid and for closing the filled with the liquid plastic containers. Anlage nach Anspruch 10 bei Abhängigkeit von einem der Ansprüche 1 bis 8, zudem mit einer Ausscheideeinrichtung (25) zum Ausscheiden der nicht etikettierten Kunststoff-Behältnisse (2) aus dem Strom von Kunststoff-Behältnissen (2) vor einem Befüllen der Kunststoff-Behältnisse (2) durch die Befüllungsvorrichtung (30) mit einer Flüssigkeit.Plant according to claim 10 when dependent on any one of claims 1 to 8, further comprising a separating device (25) for separating the unlabeled plastic containers (2) from the stream of plastic containers (2) before filling the plastic containers ( 2) through the filling device (30) with a liquid. Etikettierverfahren zum Etikettieren von Behältnissen mit einer Etikettiervorrichtung (20), die wenigstens eine erste Etikettiereinrichtung (22) zum Anbringen eines von dem ersten Etikettenband geschnittenen Etiketts an einem Behältnis (2) und eine Bevorratungseinrichtung (60) zum Bevorraten der Etiketten umfasst, mit den Schritten
Erfassen, in einem ersten Erfassungsschritt, eines Musters aus Behältnissen (2a) und Behältnisfehlstellen (2a) in einem Zufuhrstrom der Behältnisse (2) zu der ersten Ettikettiereinrichtung (22) und/oder eines Füllstands der Etiketten in der Bevorratungseinrichtung (60), und
Steuern einer Etikettierung der Behältnisse (2) auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses des Erfassungsschritts.A labeling method for labeling containers with a labeling device (20) comprising at least a first labeling device (22) for attaching a label cut from the first label strip to a container (2) and a storage device (60) for storing the labels, with the steps
Detecting, in a first detection step, a pattern of containers (2a) and container faults (2a) in a supply stream of the containers (2) to the first labeling device (22) and / or a level of the labels in the storage device (60), and
Controlling a labeling of the containers (2) based on a detection result of the detecting step. Etikettierverfahren nach Anspruch 11, wobei die Etikettiervorrichtung (20) zudem eine zweite Etikettiereinrichtung zum Anbringen eines von einem zweiten Etikettenband stammenden Etiketts an einem Behältnis (2) umfasst, wobei die erste und zweite Etikettiereinrichtung wechselseitig an jedes zweite Behältnis (2) eines gemeinsamen Zufuhrstroms der Behältnisse zu der Etikettiervorrichtung (20) ein Etikett anbringen, und das Verfahren zudem umfasst
Erfassen, in einem zweiten Erfassungsschritt, eines Musters aus Behältnissen und Behältnisfehlstellen (2a) in einem Zufuhrstrom der Behältnisse (2) zu der zweiten Etikettiereinrichtung und/oder eines Füllstands der Etiketten in der Bevorratungseinrichtung (60), und
Steuern der Etikettierung der Behältnisse (2) auf der Grundlage eines Erfassungsergebnisses des ersten und des zweiten Erfassungsschritts.The labeling method according to claim 11, wherein the labeling device (20) further comprises a second labeling device for attaching a label originating from a second label strip to a container (2), wherein the first and second labeling device alternately to each second container (2) of a common feed stream of Containers to the labeling device (20) attach a label, and the method also includes
Detecting, in a second detecting step, a pattern of containers and container defects (2a) in a supply stream of the containers (2) to the second labeling device and / or a filling level of the labels in the storage device (60), and
Controlling the labeling of the containers (2) based on a detection result of the first and second detecting steps. Etikettierverfahren nach Anspruch 11, zudem mit dem Schritt eines Ausscheidens der nicht von der Etikettiervorrichtung (20) etikettierten Kunststoff-Behältnisse (2) aus dem Strom von Kunststoff-Behältnissen (2).A labeling method according to claim 11, further comprising the step of exiting the plastic containers (2) not labeled by the labeling device (20) from the stream of plastic containers (2).
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