EP1904390B1 - Device and method for splicing strips of labels - Google Patents

Device and method for splicing strips of labels Download PDF

Info

Publication number
EP1904390B1
EP1904390B1 EP20060762376 EP06762376A EP1904390B1 EP 1904390 B1 EP1904390 B1 EP 1904390B1 EP 20060762376 EP20060762376 EP 20060762376 EP 06762376 A EP06762376 A EP 06762376A EP 1904390 B1 EP1904390 B1 EP 1904390B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
labels
label
splicing
strip
conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP20060762376
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1904390A1 (en
Inventor
Dieter Hafner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE200510033486 priority Critical patent/DE102005033486A1/en
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Priority to PCT/EP2006/006482 priority patent/WO2007009585A1/en
Publication of EP1904390A1 publication Critical patent/EP1904390A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1904390B1 publication Critical patent/EP1904390B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H21/00Apparatus for splicing webs
    • B65H21/02Apparatus for splicing webs for premarked, e.g. preprinted, webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/102Preparing the leading end of the replacement web before splicing operation; Adhesive arrangements on leading end of replacement web; Tabs and adhesive tapes for splicing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/10Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/46Splicing
    • B65H2301/4601Splicing special splicing features or applications
    • B65H2301/46014Splicing special splicing features or applications of webs with labels

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Spleißen von Etikettenbändern der in den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 25 bzw. 16, 17 beschriebenen Art.The invention relates to an apparatus and a method for splicing label strips of the type described in the preambles of claims 1, 25 and 16, 17, respectively.
  • Ein immer wieder kehrendes Problem bei Etikettiermaschinen ist die Tatsache, dass aufgebrauchte Etikettenbänder möglichst ohne Änderung der Produktionsgeschwindigkeit bzw. von Produktionsparametern mit einem neuen Etikettenband verbunden werden müssen. Es sind eine Vielzahl von Vorrichtungen dieser Art bekannt. So zeigt beispielsweise die DE-OS 195 29 866 , die bei der Formulierung der Oberbegriffe berücksichtigt wurde, eine S.pleißvorrichtung mit einer Vielzahl von einander gegenüberliegenden Rollen. Insbesondere enthält die Spleißeinrichtung eine Ambossrolle und eine Andrückrolle, die sich direkt an der Spleißstelle befinden. Ambossrolle und Andrückrolle liegen sich beidseitig des Etikettenbandes gegenüber, so dass das Etikettenband zwischen den beiden Rollen hindurchläuft. Die Andrückrolle ist in Richtung auf die Ambossrolle bewegbar und kann kurzzeitig einen höheren Druck auf das dazwischenliegende Etikettenband ausüben. Nach diesen beiden Rollen sind bevorzugt zwei Paare von Nachrückrollen vorgesehen, von denen eine in jedem Paar federnd gelagert ist. Auch hier läuft das Etikettenband zwischen den Rollen jedes Paares hindurch. Dabei übt die federnde Nachdrückrolle ständig eine je nach Bedarf entsprechend der Dicke des Etikettenbandes regulierbare Anpresskraft auf die gegenüberstehende, feststehende Nachdrückrolle des gleichen Paares aus.A recurrent problem with labeling machines is the fact that used label tapes must be connected to a new label tape without changing the production speed or production parameters. There are a variety of devices of this type are known. For example, shows the DE-OS 195 29 866 , which was taken into account in the formulation of the generic terms, a S. splicing device with a plurality of opposing roles. In particular, the splicer includes an anvil roll and a pressure roller located directly at the splice site. Anvil roll and pressure roller are located on both sides of the label strip, so that the label strip passes between the two rollers. The pressure roller is movable in the direction of the anvil roll and can briefly exert a higher pressure on the intermediate label tape. After these two roles, two pairs of Nachrückrollen are preferably provided, one of which is resiliently mounted in each pair. Again, the label tape passes between the rollers of each pair. The resilient Nachdrückrolle constantly exerts a depending on the need according to the thickness of the label strip adjustable contact pressure on the opposite, fixed Nachdrückrolle the same pair.
  • Jedes in dieser Spleißeinrichtung zu verwendende Etikettenband muss an seinem nachlaufenden Ende mit einer speziellen Klebstoffschicht und einem Signalgeber ausgerüstet sein, der den Spleißvorgang steuert; es sind somit nur spezielle Etikettenbänder zu verwenden. Der Förderweg vor der Spleißvorrichtung enthält zwei Zweige, die abwechselnd zum Fördern des vorlaufenden und nachlaufenden Etikettenbandes verwendet werden. Im jeweils gerade nicht aktiven Zweig des Förderweges wird ein Etikettenband in Bereitschaft gehalten, so dass es unverzüglich und ohne Produktionsunterbrechung an das nachlaufende Ende des vorlaufenden, alten Etikettenbandes angebracht werden kann. Vom neuen Etikettenband wird manuell mindestens ein Etikett entfernt und der so vorbereitete Anfang in die Spleißvorrichtung, an die Andrückrolle anlegend, eingesetzt. Wird jetzt über den Signalgeber am nachlaufenden Ende des alten Etikettenbandes das herannahende Ende des alten Etikettenbandes signalisiert, so wird der etikettenfreie Anfang des neuen Etikettenbandes in Richtung auf den Klebstoff am Ende des alten Etikettenbandes gedrückt, sobald sich dieser im Spalt zwischen der Ambossrolle und der Andrückrolle befindet. Anschließend durchläuft die Spleißstelle die Nachdrückrollen, wobei ein weiterer Druck auf die Spleißstelle mit den überlappend verspleißten Bandbereichen ausgeübt wird. Dabei ist jedoch nicht zu vermeiden, dass dieser Druck auch auf die Etiketten ausgeübt wird, was das nachfolgende Ablösen der Etiketten erschweren könnte. Darüber hinaus erfordert die bekannte Vorrichtung eine sehr große Sorgfalt von der Bedienperson beim Vorbereiten und Einlegen des nachlaufenden, neuen Etikettenbandes. Es muss auf jeden Fall sichergestellt werden, dass der etikettenfreie Anfang so positioniert wird, dass sich der gesamte Klebstoffbereich nach dem Spleißen auf dem Trägerband des nachlaufenden Etikettenbandes befindet und nicht etwa über die Anfangskante vorsteht oder auf einem Etikett liegt. Andererseits darf jedoch der Abstand zwischen dem letzten Etikett vor der Spleißstelle und dem ersten Etikett nach der Spleißstelle nicht allzu groß werden. Weiterhin erschwerend kommt hinzu, dass sich der etikettenfreie Anfang zusammen mit der Andrückrolle in Richtung auf die Ambossrolle bewegen muss, so dass eine Bedienperson auch den Zeitbedarf für diese Bewegung und den dafür erforderlichen längeren Weg einrechnen muss, was manuell kaum zu schaffen ist.Each label tape to be used in this splicer must be equipped at its trailing end with a special adhesive layer and a signal generator which controls the splicing operation; There are therefore only special label tapes to use. The conveying path in front of the splicing device contains two branches, which are alternately used to convey the leading and trailing label strips. In the currently not active branch of the conveying path a label tape is held in readiness, so that it can be attached immediately and without interruption of production to the trailing end of the leading, old label tape. At least one label is manually removed from the new label tape and the thus prepared beginning inserted into the splicing device, to the pressure roller. If the approaching end of the old label band is now signaled by the signal transmitter at the trailing end of the old label band, the label-free beginning of the new label band is pressed in the direction of the adhesive at the end of the old label band as soon as it is in the gap between the anvil roller and the pressure roller located. Subsequently, the splice passes through the Nachdrückrollen, with a further pressure on the splice with the overlapping spliced band areas is exercised. However, it is unavoidable that this pressure is exerted on the labels, which could complicate the subsequent detachment of the labels. In addition, the known device requires a great deal of care from the operator when preparing and inserting the trailing new label tape. It must In any case, ensure that the label-free beginning is positioned so that the entire adhesive area after splicing is on the carrier tape of the trailing label tape and does not project beyond the beginning edge or on a label. On the other hand, however, the distance between the last label before the splice and the first label after the splice should not be too large. To further aggravate the fact that the label-free beginning must move together with the pressure roller in the direction of the anvil roll, so that an operator must also take into account the time required for this movement and the longer path required for this, which is difficult to do manually.
  • Die DE 31 19 109 zeigt eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Wechseln von Vorratsrollen in einer Etikettiermaschine, bei der ein Antrieb eine Etiketten tragende Trägerbahn von einer ersten oder zweiten Vorratsrolle abzieht und-einem intermittierend fördernden Etikettenspender zuführt. Um den Wechsel automatisch und ohne Unterbrechung des Etikettierbetiiebs durchführen zu können, wird zwischen dem Antrieb und dem Etikettenspender eine Speicherschlaufe erzeugt.The DE 31 19 109 shows a device and a method for changing supply rolls in a labeling machine, in which a drive withdraws a label-carrying carrier web from a first or second supply roll and feeds an intermittently promotional label dispenser. To perform the change automatically and without interrupting the Etikettierbetiiebs, a memory loop is generated between the drive and the label dispenser.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Spleißen von Etikettenbändern bereitzustellen, mit dem die Etikettenbänder ohne einen hohen, Erfahrung voraussetzenden, manuellen Aufwand exakt und mit hoher Geschwindigkeit gespleißt werden können.The invention is thus based on the object to provide an apparatus and a method for splicing tape labels, with which the label tapes can be spliced without a high, experience prerequisite, manual effort accurately and at high speed.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird eine definierte Endkante und/oder ein definierter Spleißbereich während des Förderns des vorlaufenden Etikettenbands am vorlaufenden Etikettenband erzeugt, deren Position genau festgestellt und verfolgt werden kann. Damit entfällt die Notwendigkeit, ein Etikettenband exakt im Förderweg positionieren zu müssen.As a result of the configuration according to the invention, a defined end edge and / or a defined splice region is produced during the conveyance of the leading label strip on the leading label strip whose position can be accurately determined and tracked. This eliminates the need to position a label tape exactly in the conveying path.
  • Durch die im Förderweg vor der Spleißstation angeordnete Trenneinrichtung kann ohne Handarbeit eine exakte definierte Endkante des vorlaufenden Etikettenbandes erzeugt werden, deren Abstand zur Spleißstation bekannt ist. Darüber hinaus können die meist unbrauchbaren letzten Etiketten eines Etikettenbandes abgetrennt werden, ohne dass es dazu zusätzlichen manuellen Aufwands bedarf.By arranged in the conveying path in front of the splicing station separating device can do without manual work an exact defined end edge of the leading label tape are generated, the distance to the splicing station is known. In addition, the most unusable last labels a label tape can be separated without the need for additional manual effort.
  • Durch die im Förderweg vor der Spleißstation angeordnete Etikett-Entfernungseinrichtung kann an einer definierten Stelle am vorlaufenden Etikettenband ohne Handarbeit ein etikettenfreier Spleißbereich erzeugt werden.By arranged in the conveying path in front of the splicing station label removal device, a label-free splice region can be generated at a defined location on the leading label tape without manual work.
  • Das Schneiden der Endkante und/oder das Entfernen des Etiketts zum Ausbilden des Spleißbereichs erfolgt durch eine der üblichen Umlenkkanten, wobei dieser Umlenkkante erfindungsgemäß eine Führungsausnehmung zugeordnet ist, in die das Etikettenband eingedrückt werden kann, sobald das Band getrennt und/oder ein Etikett abgelöst werden muss. Dadurch kann die Umlenkkante auf konstruktiv einfache Weise beim Fördern außer wirkung gesetzt werden, kann jedoch sofort aktiviert werden, sobald sie benötigt wird.The cutting of the end edge and / or the removal of the label to form the splice region is carried out by one of the usual deflection edges, this deflecting edge is assigned according to the invention a guide recess into which the label tape can be pressed as soon as the tape is separated and / or a label detached got to. As a result, the deflection can be set in a structurally simple way during conveying out of action, but can be activated immediately as soon as it is needed.
  • Benutzen sowohl die Trenneinrichtung als auch die Etikett-Entfernungseinrichtung die gleiche Umlenkkante, so vereinfacht sich die Steuerung, da die gegenseitige Beziehung der Einrichtungen zueinander und zur Umlenkkante feststeht.Use both the separator and the label removal device, the same deflection, so simplifies the control, since the mutual relationship of the devices to each other and the deflection is established.
  • Die Verwendung einer an einem Schwenkhebel gelagerten Andrückrolle zum Eindrücken des Etikettenbandes in die Führungsausnehmung stellt eine konstruktiv einfache und die Fördergeschwindigkeit möglichst wenig beeinflussende Möglichkeit dar.The use of a pressure roller mounted on a pivoting lever for pressing the label strip into the guide recess represents a structurally simple and the conveying speed as little as possible influencing possibility.
  • Eine an der Etiketten-Entfernungseinrichtung vorgesehene Aufnahmefläche für das entfernte Etikett stellt eine Möglichkeit dar, das abgelöste Etikett auf einem definierten Weg zu entfernen, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Etikett an unerwünschten Stellen haftet.A removable label receiving surface provided on the label removal means provides a means of removing the detached label in a defined manner without the risk of the label sticking to undesired locations.
  • Zweckmäßigerweise ist die Aufnahmefläche mit dem Schwenkhebel derart verbunden, dass beide gemeinsam in ihre Wirkposition gebracht und aus dieser Wirkposition herausgeschwenkt werden könnten.Conveniently, the receiving surface is connected to the pivot lever such that both could be brought together in their operative position and swung out of this operative position.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Spleißstation an das Etikettenband andrückbare Spleißbacken enthält, die entlang eines vorbestimmten Bereichs des Förderwegs bewegbar sind. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der zum Verfestigen der Spleißverbindung aufgebrachte Druck kontinuierlich und über die gesamte Spleißstelle gleichmäßig aufgebracht werden kann, ohne dass in irgendeiner Weise Etiketten angedrückt werden. Eine besonders einfache Möglichkeit, die Spleißbacken zu bewegen, ist das Mitschleppen durch die Bewegung des Etikettenbandes. Zu diesem Zweck sind die Spleißbacken entlang einer Führung verschiebbar.It is particularly advantageous if the splicing station contains splice jaws which can be pressed against the label band and which are movable along a predetermined region of the conveying path. In this way, it is ensured that the pressure applied to solidify the splice can be applied uniformly and uniformly over the entire splice without printing on any labels. A particularly simple way to move the splice jaws, the entrainment by the movement of the label tape. For this purpose, the splice blocks are displaceable along a guide.
  • Um das Einlegen des nachlaufenden, neuen Etikettenbandes zu vereinfachen, enthält die Spleißstation eine Ansaughalterung dafür.To facilitate insertion of the trailing new label tape, the splice station includes a suction mount therefor.
  • Die Aufteilung des Förderwegs vor der Spleißstation in zwei gleichberechtigte Zweige, von denen jeder Zweig mit wenigstens jeweils mit einer Etikett-Entfernungseinrichtung versehen ist, jedoch auch jeweils eine Trenneinrichtung enthalten kann, vereinfacht die Bedienung der Vorrichtung und verringert die Art und die Anzahl der Bewegungen, die von den Etikettenbändern auszuführen sind.The division of the conveying path in front of the splicing station into two equal branches, each branch of which is provided with at least one respective label removal device, but may also each contain a separating device, simplifies the operation of the device and reduces the type and number of movements to be performed by the label tapes.
  • Die Steuerung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist besonders einfach, und erfordert im Prinzip nur einen Sensor, der eine Position eines Etiketts im Förderweg, bevorzugt nach der Spleißstation, feststellt. Ist diese Position bekannt, so kann aus dem bekannten Abstand des Sensors zur Trenneinrichtung und/oder zur Etiketten-Entfernungseinrichtung und aus den bekannten Abmessungen des Etikettenbandes, d.h. insbesondere der Abmessung der Etiketten in Förderrichtung sowie des Abstands zwischen den Etiketten auf dem Etikettenband, genau bestimmt werden, wann geschnitten werden kann und wo geschnitten wurde bzw. wann sich ein Etikett in einer Position befindet, an der es vom Etikettenband entfernt werden kann. Mit diesem Sensor kann weiterhin bestimmt werden, wie groß die durch die Spleißstelle bedingte Lücke zwischen dem unmittelbar vor der Spleißstelle und dem unmittelbar nach der Spleißstelle angeordneten Etikett ist, was gegebenenfalls zur Steuerung nachfolgender Etikettiermaschinen oder dgl. verwendet werden kann.The control of the device according to the invention is particularly simple, and in principle requires only a sensor which detects a position of a label in the conveying path, preferably after the splicing station. If this position is known, it can be determined from the known distance of the sensor to the separator and / or the label removal device and from the known dimensions of the label tape, i. In particular, the dimension of the labels in the conveying direction and the distance between the labels on the label tape, to be determined exactly when can be cut and where cut or when a label is in a position where it can be removed from the label tape. With this sensor can be further determined how large the gap caused by the gap between the immediately before the splice and the immediately after the splice is arranged label, which can optionally be used to control subsequent labeling or the like.
  • Es kann weiterhin ein zweiter Sensor im weitesten Sinne vorgesehen sein, durch den feststellbar ist, wann das vorlaufende Etikettenband aufgebraucht sein wird.It can also be provided in the broadest sense, a second sensor by which it can be determined when the leading label tape will be used up.
  • Zum Ausbilden einer definierten Referenzkante an der Spleißstelle sollte auch das nachlaufende Etikettenband geschnitten werden. Da bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung und dem erfindungsgemäßen Verfahren der Anfang des nachlaufenden Etikettenbandes nicht etikettenfrei sein muss, so kann dieses in dem üblicherweise sehr engen Zwischenraum zwischen zwei Etiketten geschehen, so dass die dabei entstehende Anfangskante in weitgehend optimaler Registerausrichtung zu den Etiketten steht. Auch auf diese Weise wird eine zu große Lücke zwischen den Etiketten vor und hinter der Spleißstelle vermieden.To form a defined reference edge at the splice, the trailing label tape should also be cut. Since in the apparatus according to the invention and the method according to the invention, the beginning of the trailing label tape does not have to be label-free, this can be done in the usually very narrow space between two labels, so that the This resulting initial edge is in a largely optimal register alignment with the labels. Also in this way an excessive gap between the labels in front of and behind the splice is avoided.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung während des normalen Förderbetriebs, und
    Fig. 2
    die Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1, 1, kurz vor dem Spleißen.
    An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawings. Show it:
    Fig. 1
    a schematic plan view of a device according to the invention during the normal conveying operation, and
    Fig. 2
    the top view of the device after Fig. 1, 1st , just before splicing.
  • Aus den Fig. 1 und 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Spleißen von Etikettenbändern 2 und 3 vorgesehen. Die Etikettenbänder 2,3 sind von üblicher Art und enthalten jeweils ein Trägerband 4, auf dessen einer Seite bevorzugt selbstklebende Etiketten 5 gleicher Größe und mit gleichmäßige Abständen aufgebracht sind, die in einer Etikettiermaschine vom Trägerband 4 lösbar sind. Die Etikettenbänder 2, 3 sind identisch in ihrer Ausgestaltung. Weiterhin sind zur Vereinfachung der Darstellung Etiketten 5 nur auf einen Teil des Etikettenbandes 2 gezeichnet, obwohl beide Etikettenbänder 2, 3 mit den Etiketten 5 versehen sind.From the Fig. 1 and 2 an apparatus 1 according to the invention for splicing label strips 2 and 3 is provided. The label bands 2, 3 are of conventional type and each contain a carrier tape 4, on one side of which self-adhesive labels 5 of the same size and with uniform spacing are preferably applied, which are detachable from the carrier tape 4 in a labeling machine. The label strips 2, 3 are identical in their design. Furthermore, to simplify the illustration, labels 5 are drawn only on a part of the label tape 2, although both label tapes 2, 3 are provided with the labels 5.
  • Die Größe der Etiketten 5 und ihr Abstand auf dem Trägerband 4 beider Etikettenbändern 2, 3 sind bekannt und können einer nicht gezeichneten Steuerung vorgegeben werden.The size of the labels 5 and their spacing on the carrier tape 4 of both label tapes 2, 3 are known and can be set to a not shown control.
  • Beide Etikettenbänder 2, 3 werden von einem Vorrat, beispielsweise einer Vorratsrolle auf einem nicht gezeigten, üblichen Drehteller oder dgl. abgezogen und mit Hilfe einer Fördereinrichtung 6, die im dargestellten Ausführungsbeispiel eine angetriebene Bandlaufrolle ist, in einer Förderrichtung A durch die Vorrichtung 1 gefördert.Both label bands 2, 3 are withdrawn from a supply, for example a supply roll on a conventional turntable, or the like, not shown, and with the aid of a Conveyor 6, which is a driven belt roller in the illustrated embodiment, conveyed in a conveying direction A by the device 1.
  • Die Vorrichtung 1 enthält eine Spleißstation 7, in der an ein in Förderrichtung A vorlaufendes Etikettenband, in diesem Falle das Etikettenband 2, wenn dieses zu Ende geht, ein zweites, neues, nachlaufendes Etikettenband, in diesem Falle das Etikettenband 3, angefügt wird, so dass die Vorrichtung 1 ein kontinuierlicher Zug von Etiketten verlässt.The device 1 contains a splicing station 7 in which a label strip 2 leading in the conveying direction A, in this case the label strip 2, when this ends, a second, new, trailing label strip, in this case the label strip 3, is added that the device 1 leaves a continuous train of labels.
  • Die Spleißstation 7 ist für ein Spleißen der Etikettenbänder 2, 3 während ihrer Förderbewegung in Richtung A ausgelegt. Zu diesem Zweck enthält die Spleißstation einen ersten Spleißbacken 8a und einen zweiten Spleißbacken 8b. Die Spleißbacken 8a, 8b liegen sich beidseitig des Etikettenbandes gegenüber, wobei im dargestellten Ausführungsbeispiel der Spleißbacken 8a der Etikettenseite des Trägers 4 und der Spleißbacken 8b der Rückseite des Trägers 4 zugewandt ist. Die Spleißbacken 8a, 8b liegen sich normalerweise in einem Abstand a gegenüber, der ein ungehindertes Durchlaufen eines vollständigen Etikettenbandes und einer Verdickung, wie sie durch eine nachfolgend noch erläuterte Spleißstelle verursacht wird, gestattet. Die Spleißbacken 8a, 8b sind jedoch in Richtung des Doppelpfeiles B aufeinander zu und voneinander weg bewegbar, so dass der Abstand a verringert wird und die Spleißbacken 8a, 8b auf das sich dazwischen befindende Etikettenband einen Druck ausüben können.The splicing station 7 is designed for splicing the label strips 2, 3 during their conveying movement in the direction A. For this purpose, the splicing station includes a first splicing jaw 8a and a second splicing jaw 8b. The splice jaws 8a, 8b are located on both sides of the label strip, wherein in the illustrated embodiment, the splice jaws 8a of the label side of the carrier 4 and the splice jaws 8b faces the back of the carrier 4. The splice jaws 8a, 8b are normally opposite each other at a distance a, which allows unhindered passage through a complete label band and thickening, as is caused by a splice point explained below. However, the splice jaws 8a, 8b are movable towards and away from each other in the direction of the double arrow B, so that the distance a is reduced and the splice jaws 8a, 8b can exert pressure on the label strip located therebetween.
  • Die Spleißbacken 8a, 8b sind weiterhin entlang der Doppelpfeile C parallel zur Förderrichtung A bewegbar, so dass sie sich zusammen mit dem Etikettenband und mit gleicher Geschwindigkeit bewegen können.The splice jaws 8a, 8b are further movable along the double arrows C parallel to the conveying direction A, so that they can move together with the label tape and at the same speed.
  • Die Spleißbacken 8a, 8b sind in ihrer Bewegung entlang der Doppelpfeile C durch eine Führung 9a, 9b geführt, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Kugelumlaufführung ist. Insbesondere enthält die Führung 9a, 9b jeweils eine Führungsstange, der definierte vordere und rückwärtige Endanschläge 10 zugeordnet sind, so dass die Spleißbacken 8a, 8b zwischen den Endanschlägen 10 kugelgelagert verschiebbar sind.The splice jaws 8a, 8b are guided in their movement along the double arrows C by a guide 9a, 9b, which in the present embodiment is a recirculating ball guide. In particular, the guide 9a, 9b each contain a guide rod, the defined front and rear end stops 10 are assigned, so that the splice jaws 8a, 8b between the end stops 10 are ball-bearing displaced.
  • Die Andrückbewegung B der Spleißbacken 8a, 8b wird durch geeignete Mittel, beispielsweise pneumatisch bewirkt. Die Bewegung entlang des Doppelpfeiles C wird durch das sich in Förderrichtung A bewegende Etikettenband bewirkt, wobei die Spleißbacken 8a, 8b symmetrisch zueinander und von beiden Seiten mit einer Kraft gegen das Etikettenband gedrückt werden, die ausreicht, dass die Spleißbacken 8a, 8b durch das Etikettenband mitgeschleppt werden.The pressing movement B of the splicing jaws 8a, 8b is effected by suitable means, for example pneumatically. The movement along the double arrow C is effected by the moving in the conveying direction A label tape, the splice jaws 8 a, 8 b are pressed symmetrically to each other and from both sides with a force against the label strip sufficient that the splicing jaws 8 a, 8 b through the label tape be dragged along.
  • Jeder der Spleißbacken 8a, 8b ist jeweils mit einer Halterung 12 versehen, mit der ein nachlaufendes Etikettenband 3 in Bereitschaftsstellung gehalten werden kann. Zum überlappenden Spleißen mit Hilfe eines doppelseitig klebenden Klebebandes 11 wird dieses in geeigneter Weise vorbereitet und im definierten Abstand zu einer definierten Anfangskante des nachlaufenden Etikettenbandes 3 an der den Etiketten 5 abgewandten Rückseite des Trägers 4 befestigt. Dann wird das nachlaufende Etikettenband 3 in die Spleißstation 7 eingelegt und mit der Etikettenseite an der Halterung 12 am zugeordneten Spleißbacken 8a, 8b befestigt. Die Halterung ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Vakuumleiste ausgebildet. In dieser Stellung verbleibt das nachlaufende Etikettenband 3 in Bereitschaftsposition, bis ein Spleißvorgang erforderlich ist.Each of the splice jaws 8a, 8b is respectively provided with a holder 12, with which a trailing label tape 3 can be held in the ready position. For overlapping splicing with the aid of a double-sided adhesive tape 11, this is prepared in a suitable manner and fastened at the defined distance to a defined starting edge of the trailing label tape 3 on the back of the carrier 4 facing away from the labels 5. Then the trailing label tape 3 is inserted into the splicing station 7 and secured with the label side to the bracket 12 on the associated splice jaws 8a, 8b. The holder is formed in the present embodiment as a vacuum bar. In this position, the trailing label tape 3 remains in the ready position until a splicing operation is required.
  • In Förderrichtung vor der Spleißstation 7 laufen ein erster Zweig W1 und ein zweiter Zweig W2 zu einem gemeinsamen Förderweg W3 zusammen. Im gemeinsamen Förderweg W3 liegt die Spleißstation 7. In den Förderwegen W1 und W2 sind jeweils eine Etiketten-Entfernungseinrichtung 13a bzw. 13b vorgesehen, die zweckmäßigerweise identisch ausgebildet sind, so dass nachfolgend nur die in den Fig. 1 und 2 aktive Etiketten-Entfernungseinrichtung 13a beschrieben wird. Die Etiketten-Entfernungseinrichtung 13a enthält eine Umlenkkante 14 für ein scharfes Umlenken der Förderrichtung des Etikettenbandes. Die Umlenkkante 14 begrenzt eine Führungsausnehmung 15, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel teilkreis- bevorzugt halbkreisförmig zur Aufnahme einer Andrückrolle 16 ausgebildet ist. Die Umlenkkante 14 befindet sich dabei näher am Etikettenband als die Führungsausnehmung 15 und weist entgegen Förderrichtung A. Die Umlenkkante 14 und die Führungsausnehmung 15 befinden sich an einer fixen, bekannten Stelle im Förderweg W1, W2 und an der den Etiketten 5 abgewandten Rückseite des Trägers 4.In the conveying direction before the splicing station 7, a first branch W1 and a second branch W2 converge to form a common conveying path W3. The splicing station 7 is located in the common conveyor path W3. In the conveyor paths W1 and W2, there are respectively provided a label removal device 13a or 13b, which are expediently identically designed, so that subsequently only those in the Fig. 1 and 2 active label removal means 13a will be described. The label removal device 13a includes a deflection edge 14 for a sharp deflection of the conveying direction of the label strip. The deflecting edge 14 delimits a guide recess 15, which in the present exemplary embodiment has a semicircular shape, preferably semi-circular, for receiving a pressure roller 16. The deflecting edge 14 is located closer to the label strip than the guide recess 15 and points against the conveying direction A. The deflecting edge 14 and the guide recess 15 are located at a fixed, known location in the conveying path W1, W2 and on the backside of the carrier 4 facing away from the labels 5 ,
  • Die Andrückrolle 16 ist an einem Schwenkhebel 17 drehbar gelagert und befindet sich an der Etikettenseite des Trägers 4. Der Schwenkhebel 17 kann in Richtung des Pfeiles D so bewegt werden, dass die Andrückrolle 16 gegen die Etikettenseite des Etikettenbandes 2 und, das Etikettenband mitnehmend, in die Führungsausnehmung 15 gedrückt werden kann, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Wird jetzt die Förderung des Etikettenbandes 2 in Richtung A fortgeführt, so lösen sich Etiketten 5 beim Übergang über die Umlenkkante 14 vom Träger 4 ab, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.The pressure roller 16 is rotatably mounted on a pivot lever 17 and is located on the label side of the carrier 4. The pivot lever 17 can be moved in the direction of arrow D so that the pressure roller 16 against the label side of the label tape 2 and, taking the label tape, in the guide recess 15 can be pressed as shown in FIG Fig. 2 is shown. If now the promotion of the label tape 2 continued in the direction A, then labels 5 are released during the transition over the deflection edge 14 from the carrier 4, as in Fig. 2 is shown.
  • Für eine geregelte Entsorgung der abgelösten Etiketten 5 ist gleichzeitig mit dem Schwenkhebel 17 eine Aufnahmefläche 18 in eine Stellung verschwenkbar, an der die abgelösten Etiketten auf die Aufnahmefläche 18 auflaufen und dann durch die Aufnahmefläche 18 entfernt werden können. Die Aufnahmefläche 18 ist bevorzugt an einer Platte vorgesehen, die über ein geeignetes Hebelwerk am Schwenkhebel 17 angelenkt ist, das sicherstellt, dass die Aufnahmefläche 18 beim Verschwenken des Schwenkhebels 17 in die gewünschte Aufnahmeposition mitgenommen wird.For a controlled disposal of the detached labels 5, a receiving surface 18 is simultaneously with the pivoting lever 17 pivotable in a position at which the detached labels accumulate on the receiving surface 18 and can then be removed by the receiving surface 18. The receiving surface 18 is preferably provided on a plate which is articulated via a suitable lever mechanism on the pivot lever 17, which ensures that the receiving surface 18 is taken during pivoting of the pivot lever 17 in the desired receiving position.
  • Jedem der beiden Zweige W1, W2 des Förderwegs W ist weiterhin eine Trenneinrichtung 19a bzw. 19b zugeordnet. Die Trenneinrichtungen 19a und 19b sind wiederum identisch ausgebildet, so dass nachfolgend nur die Trenneinrichtung 19a des Förderweg-Zweiges W1 beschrieben wird.Each of the two branches W1, W2 of the conveying path W is further associated with a separating device 19a or 19b. The separating devices 19a and 19b are in turn formed identically so that only the separating device 19a of the conveying path branch W1 will be described below.
  • Die Trenneinrichtung 19a bildet mit der Etiketten-Entfernungseinrichtung 13a eine gemeinsame Einheit. Die Trenneinrichtung 19a enthält ein Messer 20, das an einem Messerblock 21 angeordnet ist und in Richtung des Doppelpfeiles E bewegt werden kann. Bevorzugt erfolgt die Bewegung des Messerblocks 21 und somit des Messers 20 pneumatisch.The separating device 19a forms a common unit with the label removal device 13a. The separating device 19a contains a knife 20, which is arranged on a knife block 21 and can be moved in the direction of the double arrow E. The movement of the knife block 21 and thus of the knife 20 preferably takes place pneumatically.
  • Das Messer 20 ist so angeordnet, dass es ein Etikettenband unmittelbar an der Umlenkkante 14 schneidet. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Messer an der der Führungsausnehmung 15 abgewandten und somit dem Etikettenband zugewandten Seite der Umlenkkante 14 angeordnet und liegt bei seiner Bewegung entlang des Pfeiles E an der Umlenkkante 14 an und wird durch sie geführt. Das Messer 20 ist so bewegbar, dass es normalerweise in Förderrichtung A hinter die Umlenkkante 14 zurückgezogen ist und nur zum Schneiden über die Umlenkkante 14 vorstehend bewegt wird. Die Vorrichtung 1 enthält eine nicht gezeichnetes Steuereinrichtung, die mit einem ersten Sensor 22 verbunden ist. Der erste Sensor 22 kann jede geeignete Einrichtung sein, mit der die Position eines Etiketts 5 auf dem Träger 4 feststellbar ist. Der Sensor 22 ist an einer definierten Position im Förderweg angeordnet, bevorzugt im Förderweg W3 und in Förderrichtung A hinter der Spleißstation 7. Der Sensor 22 kann beispielsweise eine Einrichtung enthalten, mit der eine Kante eines Etiketts 5 feststellbar ist, die quer zur Förderrichtung A verläuft. Der Steuerung können weiterhin die Parameter des Etikettenbandes und der Vorrichtung, also beispielsweise die Größe der Etiketten 5, ihr Abstand auf dem Träger 4, die Geschwindigkeit usw. eingegeben werden. Weiterhin ist der Steuereinrichtung die Lage des Sensors 22, die Lage der Spleißstation 7, insbesondere der Spleißbacken 8a, 8b bekannt, wenn sie sich an den in Förderrichtung A vom Etikettenband zuerst passierten Anschlag 10 befinden. Weiterhin kennt die Fördereinrichtung die Lage der Umlenkkante 14 und die Stelle, an der geschnitten wird, die im dargestellten Ausführungsbeispiel mit der Lage der Umlenkkante 14 zusammenfällt. Die Lagen der einzelnen Bauteile können durch absolute Positionsbestimmungen oder durch Bestimmung der Abstände untereinander festgelegt werden.The knife 20 is arranged so that it cuts a label tape directly on the deflection edge 14. In the illustrated embodiment, the knife is disposed on the side facing away from the guide recess 15 and thus the label tape side facing the deflection edge 14 and is in its movement along the arrow E at the deflection edge 14 and is guided by it. The knife 20 is movable so that it is normally withdrawn in the conveying direction A behind the deflection edge 14 and is moved only above the deflection edge 14 for cutting. The device 1 includes a not shown control device which is connected to a first sensor 22. The first sensor 22 may be any suitable device with which the position of a label 5 on the carrier 4 can be detected. The sensor 22 is arranged at a defined position in the conveying path, preferably in the conveying path W3 and in the conveying direction A behind the splicing station 7. The sensor 22 may for example comprise a device with which an edge of a label 5 can be detected, which extends transversely to the conveying direction A. , The control can also be the parameters of the label tape and the device, so for example, the size of the labels 5, their distance on the carrier 4, the speed, etc. are entered. Furthermore, the control device, the position of the sensor 22, the position of the splicing station 7, in particular the splicing jaws 8a, 8b known when they are located at the first in the conveying direction A from the label tape stop 10. Furthermore, the conveyor knows the position of the deflecting edge 14 and the point at which is cut, which coincides with the position of the deflecting edge 14 in the illustrated embodiment. The positions of the individual components can be determined by absolute position determinations or by determining the distances between them.
  • Es ist weiterhin ein zweiter Sensor 23 vorgesehen, mit dem beispielsweise das herannahende Ende eines gerade in Gebrauch befindenden Etikettenbandes festgestellt werden kann. Der Sensor 23 informiert demzufolge die Steuereinrichtung, dass bald ein Spleißvorgang beginnen muss. Auch aktiviert der Sensor 23 den ersten Sensor 22.Furthermore, a second sensor 23 is provided with which, for example, the approaching end of a label strip currently in use can be detected. The sensor 23 thus informs the controller that soon a splicing operation must begin. Also, the sensor 23 activates the first sensor 22.
  • Die Steuereinrichtung kann weiterhin so ausgebildet sein, dass sie in den Betrieb einer nachfolgenden Etikettiermaschine oder dgl. eingreifen kann, um beispielsweise beim Spleißen entstandene, größere Lücken auszugleichen.The control device may be further configured to operate in a subsequent Labeling machine or the like. Can intervene to compensate, for example, during splicing, larger gaps.
  • In den Fig. ist die Vorrichtung 1 in einem Zustand dargestellt, in dem das erste Etikettenband 2 über die Förderwege W1 und W3 einer nicht gezeigten Etikettiereinrichtung zugeführt und dort zum Etikettie-ren von Gefäßen verwendet wird. In diesem Zustand haben die Spleißbacken 8a, 8b einen ausreichenden Abstand a voneinander, um die Förderbewegung nicht zu stören. Weiterhin ist die Andrückrolle 16 der Trenneinrichtung 19a und der Etiketten-Entferneinrichtung 13a aus dem Förderweg W1 zurückgeschwenkt, so dass sie das Etikettenband 2 nicht berührt. Das Messer 20 wurde hinter die Umlenkkante 14 zurückgezogen.In the figure, the device 1 is shown in a state in which the first label tape 2 is fed via the conveying paths W1 and W3 of a labeling device, not shown, and used there for Etikettie-ren of vessels. In this state, the splice jaws 8a, 8b have a sufficient distance a from each other so as not to disturb the conveying movement. Furthermore, the pressure roller 16 of the separating device 19a and the label removing device 13a is pivoted back out of the conveying path W1 so that it does not touch the label tape 2. The knife 20 has been withdrawn behind the deflection edge 14.
  • Ein zweites Etikettenband, das Etikettenband 3, befindet sich in Bereitschaftsposition. Das Etikettenband 3 wurde bereits mit einer definierten Anfangskante versehen, bevorzugt durch einen Schnitt zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etiketten 5. Auf der den Etiketten 5 abgewandten Rückseite des Trägerbandes 4, in einem vorbestimmten, geringen Abstand zur definierten Anfangskante, wurde bereits der doppelseitige Klebestreifen 11 oder irgendein anderes Klebemittel aufgebracht und ein gegebenenfalls vorhandenes Abdeckpapier entfernt. Dann wurde der mit dem Klebestreifen 11 versehene Anfang in die Spleißstation 7 eingesetzt, und zwar so, dass das Etikett 5 dem zugeordneten Spleißbacken 8a zugewandt ist. Die Halterung, beispielsweise die Vakuumleiste 12, wurde aktiviert, so dass der Anfang des Etikettenbandes 3 an definierter Stelle fixiert ist. Das Etikettenband 3 wird straff über den Förderweg W2 geführt. Stellt nun der Sensor 23 das herannahende Ende des Etikettenbandes 2 fest, so wird ein Signal erzeugt. Der Sensor 22 wird aktiviert und sucht eine markante Stelle auf dem Etikettenband 2, beispielsweise eine Kante eines Etiketts. Ist diese gefunden, so wird aus den bekannten Parametern des Etikettenbandes 2 und der Vorrichtung 1 der Zeitpunkt ermittelt, bei dem sich ein Etikett in einer zum Ablösen günstigen Position bezüglich der Umlenkkante 14 der Etikett-Entfernungseinrichtung 13a befindet. Dann wird der Schwenkhebel 17 mit der Andrückrolle 16 unter Mitnahme des Etikettenbandes 2 in die Aufnahmevertiefung eingeschwenkt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Gleichzeitig wird die Aufnahmefläche 18 in Aufnahmeposition gebracht. Das Etikettenband 2 läuft nunmehr zwischen der Andrückrolle 16 und der Ausnehmung 15 hindurch und erfährt an der Umlenkkante 14 einen abrupten Richtungswechsel, durch den Etiketten abgelöst werden können. Das Einschwenken wird solange gehalten, bis wenigstens ein Teil von einem Etikett 5 abgelöst wurde. Ist dies geschehen, so wird der Messerblock 21 aktiviert und schneidet den Träger 4 hinter der Stelle, an der das Etikett bzw. der Etikettenteil abgelöst wurde, durch. Dabei bleibt die Andrückrolle 16 eingeschwenkt, so dass ein glatter, sauberer Schnitt gewährleistet ist. Auf diese Weise wird am Etikettenband 2 ein etikettenfreier Spleißbereich 24 gebildet, der durch eine definierte Schnittkante 24a begrenzt ist. Der Spleißbereich 24 mit der Randkante 24a tritt nun in die Spleißstation 7 ein. Der Zeitpunkt, wann dies geschieht und wann sich der Spleißbereich 24 in der korrekten Spleißposition befindet, wird von der Steuerung über die Parameter des Etikettenbandes und der Vorrichtung festgestellt.A second label tape, the label tape 3, is in the ready position. The label tape 3 has already been provided with a defined initial edge, preferably by a cut between two consecutive labels 5. On the labels 5 facing away from the back of the carrier tape 4, at a predetermined, short distance to the defined starting edge, was already the double-sided adhesive strip 11 or any applied other adhesive and any existing masking paper removed. Then, the tape provided with the adhesive strip 11 beginning was inserted into the splicing station 7, in such a way that the label 5 faces the associated splicing jaw 8a. The holder, for example the vacuum bar 12, has been activated, so that the beginning of the label tape 3 is fixed at a defined location. The label tape 3 is guided tightly over the conveying path W2. Now, if the sensor 23 detects the approaching end of the label tape 2, a signal is generated. The sensor 22 is activated and seeks a prominent location on the label tape 2, for example an edge of a label. If this is found, then from the known parameters of the label tape 2 and the device 1, the time is determined at which a label is in a favorable position for detachment with respect to the deflection edge 14 of the label removal device 13a. Then the pivot lever 17 is pivoted with the pressure roller 16 with entrainment of the label tape 2 in the receiving recess, as shown in Fig. 2 is shown. At the same time, the receiving surface 18 is brought into the receiving position. The label tape 2 now passes between the pressure roller 16 and the recess 15 and experiences at the deflection edge 14 an abrupt change of direction, can be replaced by the labels. The pivoting is held until at least a part of a label 5 has been replaced. Once this is done, the knife block 21 is activated and cuts the carrier 4 behind the point at which the label or the label part has been replaced by. The pressure roller 16 remains pivoted in, so that a smooth, clean cut is guaranteed. In this way, a label-free splice region 24 is formed on the label tape 2, which is bounded by a defined cutting edge 24a. The splice region 24 with the marginal edge 24a now enters the splicing station 7. The time when this occurs and when the splice area 24 is in the correct splice position is determined by the controller via the parameters of the label tape and the device.
  • Befindet-sich der Spleißbereich 24 in der Spleißstation 7 und zwar so, dass die Randkante 24a in Förderrichtung A noch hinter dem Klebestreifen 11 liegt, werden die Spleißbacken 8a, 8b in Richtung des Pfeiles B aufeinander zu, wobei beide Spleißbacken 8a, 8b bewegt werden, bis der Abstand a eliminiert ist. Die Spleißbacken 8a, 8b drücken somit den Spleißbereich 24 und den Klebestreifen 11 aufeinander. Die Anpresskraft der Spleißbacken 8a, 8b wird so bemessen, dass einerseits eine gute Verbindung zwischen den Etikettenbändern 2 und 3 erzielt wird und andererseits ausreichend Reibung erzeugt wird, dass das sich in Förderrichtung A bewegende Etikettenband beide Spleißbacken 8a, 8b in Richtung des Pfeiles C mitnimmt. Beim oder kurz vor dem Erreichen des in Fig. 2 oberen Anschlags 10 fahren die Spleißbacken 8a, 8b wieder auseinander, und geben die Spleißstelle frei.The splice region 24 is located in the splicing station 7 in such a way that the marginal edge 24a is still in the conveying direction A. behind the adhesive strip 11, the splice jaws 8a, 8b in the direction of arrow B to each other, with both splice jaws 8a, 8b are moved until the distance a is eliminated. The splice jaws 8a, 8b thus press the splice region 24 and the adhesive strip 11 against each other. The contact pressure of the splice jaws 8a, 8b is dimensioned such that on the one hand a good connection between the label strips 2 and 3 is achieved and on the other hand sufficient friction is generated that the moving in the conveying direction A label tape both splice jaws 8a, 8b in the direction of arrow C. , At or shortly before reaching the in Fig. 2 top stop 10 drive the splice jaws 8a, 8b apart again, and release the splice.
  • Durch den Sensor 22 kann anschließend die Lücke festgestellt werden, die durch die Spleißstelle verursacht wurde, d.h. es kann festgestellt werden, ob der Abstand zwischen dem letzten Etikett vor der Spleißstelle und dem ersten Etikett nach der Spleißstelle größer als normal ist. Ist dies der Fall, so kann die vorrichtungsinterne Ausgleichsmöglichkeit der Etikettiermaschine ausgenutzt oder die entsprechenden Geschwindigkeiten angepasst werden, so dass ein fortlaufendes Etikettieren ohne Stillstandszeit erreicht werden kann.The sensor 22 can then detect the gap caused by the splice, i. it can be determined whether the distance between the last label before the splice and the first label after the splice is greater than normal. If this is the case, then the device-internal compensation possibility of the labeling machine can be utilized or the corresponding speeds can be adjusted, so that a continuous labeling without downtime can be achieved.
  • Das Etikettenband 3 wird nun als vorlaufendes Etikettenband der Produktion zugeführt. Derweilen kann über den Förderweg W1 ein weiteres Etikettenband in Bereitschaftsstellung gebracht werden. Da dabei das Klebeband 11 auf die Etikettenseite des Trägers 4 aufgebracht werden muss, wird manuell wenigstens ein Etikett abgezogen und eine Anfangskante zum Ausbilden eines Spleißbereichs im Abstand zum nächsten Etikett geschnitten. Meldet nun der Sensor 23b das Herannahen des Endes des Etikettenbandes 3 auf dem Förderzweig W2, so wird in bereits beschriebener Weise der Sensor 22 aktiviert und die Andrückrolle 16 in die Führungsausnehmung der Entfernungs- und Trenneinrichtung 13b, 19b eingeschwenkt, sobald sich eine Lücke zwischen zwei aufeinanderfolgenden Etiketten 5 auf dem Etikettenband 3 an der Umlenkkante 14 befindet. Gleichzeitig wird das Messer 20 der Trenneinrichtung 19b aktiviert und schneidet das Etikettenband 3 zum Ausbilden einer definierten Endkante zwischen zwei Etiketten 5 durch. Wird errechnet, dass sich die Endkante dem Spleißbereich im Bereich der Spleißstation 7 nähert, so werden die Spleißbacken 8a, 8b zum Andrücken gegeneinander gefahren, wie dies bereits vorstehend beschrieben wurde.The label tape 3 is now fed as a leading label tape production. Meanwhile, another label tape can be brought to standby position via the conveying path W1. In this case, since the adhesive tape 11 has to be applied to the label side of the carrier 4, at least one label is manually peeled off and an initial edge cut to form a splicing region at a distance from the next label. If the sensor 23b now signals the approach of the end of the label strip 3 on the conveying branch W2, the sensor 22 is activated in the manner already described and the pressure roller 16 is pivoted into the guide recess of the separating and separating device 13b, 19b as soon as there is a gap between two successive labels 5 on the label tape 3 at the deflection edge 14 is located. At the same time, the knife 20 of the separating device 19b is activated and cuts through the label strip 3 to form a defined end edge between two labels 5. If it is calculated that the end edge approaches the splicing region in the region of the splicing station 7, then the splice jaws 8a, 8b are moved against one another for pressing, as already described above.
  • Ein spezielles Verfahren zum Spleißen wird nachfolgend anhand einer Praxisanweisung beschrieben:
  1. 1. Etikettenrolle auf den Folienteller des Spenders legen
  2. 2. Bandanfang der Etikettenrolle auf dem Schneidetisch in der Lücke zwischen 1. und 2. Etikett durchschneiden
  3. 3. Spezialklebeband 11 auf Länge schneiden (ca. 2 mm kürzer als Etikettenbandbreite)
  4. 4. Klebstreifen 11 in ca. 1 - 2 mm Abstand von der Schnittkante auf der Rückseite des Etikettenbandes 3 aufkleben
  5. 5. In Laufrichtung des Etiketts 5 gesehen die linke Seite der Verklebeeinheit öffnen
  6. 6. Deckschicht des Klebebandes 11 abziehen und entsorgen
  7. 7. Den so vorbereiteten Bandanfang positionsgenau an der Vakuumsaugleiste 12 anbringen
  8. 8. Verklebung wieder schließen und verriegeln
  9. 9. Etikettenrolle solange zurückdrehen bis das Etikettenband schlaufenfrei gespannt ist
  10. 10. Wahlschalter auf "Rolle vorbereitet" stellen und quittieren
    Neue Etikettenrolle ist nun in Wartestellung bis die "Produktionerolle" aufgebracht ist.
  11. 11. Sensor 23 erkennt absolutes Bandende
  12. 12. Sensor 22 bekommt ein Signal vom Sensor 23
  13. 13. Sensor 22 ist aktiviert und wartet auf die nächste "Flanke" (verursacht durch das vorbeilaufende Etikett 5)
  14. 14. Ein parametrierter Wert, der etikettenabhängig ist, sorgt dafür, dass der Etikettenanfang (des Etiketts 5, das sich gerade an der Spendekante 14 befindet) sicher (3 - 5 mm) die Spendekante 14 passiert hat
  15. 15. Ist dieser Wert erreicht, wird der Schwenkhebel 17 aktiv
  16. 16. Die drehend gelagerte Rolle 16 drückt das Etikettenband, 5 in die Ausnehmung
  17. 17. Die Rückseite des Trägerbandes 4 wird mit der Rolle 16 gegen die Ausnehmung 15 gedrückt
  18. 18. Somit wird eine Spannung im Trägerband 4 erzeugt
  19. 19. Das Etikett 5, dessen Anfang bereits die Spendenkante 14 passiert hat, verbleibt noch auf dem Trägerband 4
  20. 20. Das nachfolgende Etikett 5 aber wird auf die miteinschwenkende Platte 18 ganz oder teilweise abgespendet
  21. 21. Ist eine etikettenfreie Trägerbandlänge von ca. 40 mm (durch parametrierten Wert) erreicht, wird der Schneidvorgang eingeleitet
  22. 22. Der Pneumatikzylinder 30 der Trenneinrichtung 19a fährt aus und durchtrennt mit einem Messer 20 das Trägerband 4 direkt an der Spendekante 14, wo die Spannung im Trägerband 4 am größten ist
  23. 23. Das nun sauber geschnittene Bandende wird vom Bandantrieb (Dunkermotor Spendeaggregat) positionsgenau zur Spleißstation gefördert
  24. 24. Meldet der Dunkermotor über die SPS "Verklebeposition erreicht", werden die beiden Spleißbacken 8a" 8b aktiviert
  25. 25. Die Backen 8a, 8b fahren gleichzeitig aus und pressen das Bandende des "noch" Produktionsbandes mit dem Anfang der "neuen" Etikettenrolle zusammen
  26. 26. Beide Spleißbacken 8a, 8b sind in Bandrichtung A verschiebbar gelagert und werden durch das laufende Etikettenband mitgeschleppt
  27. 27. Nach einer parametrierten Strecke fahren beide Backen 8a,8b wieder ein, geben die Verklebestelle frei und werden durch Druckfedern in ihre Ausgangsposition zurückgestellt
  28. 28. Die Produktion erfolgt nun von der "neuen" Etikettenrolle"
  29. 29. Die Bedienperson kann nun die in Laufrichtung des Etikettenbandes gesehene rechte Seite der Verklebestation öffnen
  30. 30. Abgespendete Etiketten 5 und den abgeschnittenen Etikettenbandrest sowie den Kern der verbrauchten Etikettenrolle entfernen und entsorgen
  31. 31. Eine neue Etikettenrolle auf den frei gewordenen Folienteller auflegen
  32. 32. Erstes Etikett 5 vom Trägerband 4 abziehen und entsorgen
  33. 33. Trägerband 4 auf Schneidetisch ca. 30 mm vor Beginn des nächsten Etiketts 5 sauber und winkelgerecht abschneiden
  34. 34. Spezialklebeband 11 auf Länge schneiden (ca. 2 mm kürzer als Etikettenbandbreite)
  35. 35. Klebeband 11 im Abstand von ca. 5 mm zum nächsten Etikett 5 anbringen
  36. 36. Deckschicht des Klebebandes 11 abziehen und entsorgen
  37. 37. Den so vorbereiteten Bandanfang positionsgenau an der Vakuumsaugleiste 12 anbringen
  38. 38. Verklebung wieder schließen und verriegeln
  39. 39. Etikettenrolle solange zurückdrehen bis das Etikettenband schlaufenfrei gespannt ist
  40. 40. Wahlschalter auf "rolle vorbereitet" stellen und quittieren
    "Neue Etikettenrolle" ist nun in Wartestellung bis die "Produktionsrolle" aufgebraucht ist.
  41. 41. Sensor 23 erkennt absolutes Bandende
  42. 42. Sensor 22 bekommt ein Signal von Sensor 23
  43. 43. Sensor 22 ist aktiviert und wartet auf die nächste "Flanke" (verursacht durch das vorbeilaufende Etikett)
  44. 44. Ein parametrierter Wert, der etikettenabhängig ist, sorgt dafür, dass eine Etikettenlücke zum Messer 20 der Trenneinheit positioniert wird
  45. 45. Ist dieser Wert erreicht, wird die Trenneinheit aktiv
  46. 46. Der Zylinder 30 fährt aus, drückt zuerst mit einem gefederten Element das Etikettenband 3 gegen einen Klotz und durchtrennt anschließend (in der gleichen Bewegung) das Trägerband in der Etikettenlücke
  47. 47. Das nun sauber geschnittene Bandende wird vom Bandantrieb 6 (Dunkermotor Spendeaggregat) positionsgenau zur Spleißstation 7 gefördert
  48. 48. Meldet der Dunkermotor über die SPS "Verklebeposition erreicht", werden die beiden Backen 8a, 8b aktiviert
  49. 49. Die Backen 8a, 8b fahren gleichzeitig aus und pressen das bandende des "noch" Produktionsbandes mit dem Anfang der "neuen" Etikettenrolle zusammen
  50. 50. Beide Backen 8a,8b sind in Bandrichtung A verschiebbar gelagert und werden durch das laufende Etikettenband mitgeschleppt
  51. 51. Nach einer parametrierten Strecke fahren beide Backen 8a,8b wieder ein, geben die Verklebestelle frei und werden durch Druckfedern in ihre Ausgangsposition zurückgestellt
  52. 52. Die Produktion erfolgt nun von der "neuen" Etikettenrolle
  53. 53. Abgetrennten Etikettenbandrest entfernen und entsorgen
  54. 54. Mit dem Auflagen einer neuen Etikettenrolle wiederholt sich der beschriebene Ablauf
A special procedure for splicing is described below based on a practical instruction:
  1. 1. Place label roll on the foil plate of the dispenser
  2. 2. Cut the beginning of the label roll on the cutting table in the gap between the 1st and 2nd label
  3. 3. Cut special adhesive tape 11 to length (about 2 mm shorter than label tape width)
  4. Stick adhesive tape 11 in approx. 1 - 2 mm distance from the cutting edge on the back of the label tape 3
  5. 5. As seen in the running direction of the label 5, open the left side of the gluing unit
  6. 6. Remove cover layer of adhesive tape 11 and discard
  7. 7. Position the prepared strip beginning with exact position on the vacuum suction bar 12
  8. 8. Close the bond again and lock
  9. 9. Turn the label roll back until the label tape is tensioned without loops
  10. 10. Set selector switch to "roll prepared" and acknowledge
    New label roll is now in waiting position until the "production roll" is applied.
  11. 11. Sensor 23 detects absolute end of tape
  12. 12. Sensor 22 receives a signal from the sensor 23
  13. 13. Sensor 22 is activated and waits for the next "flank" (caused by the passing label 5)
  14. 14. A parameterized value, which is label-dependent, ensures that the beginning of the label (the label 5, which is currently located at the dispensing edge 14) has safely passed (3 - 5 mm) the dispensing edge 14
  15. 15. If this value is reached, the pivot lever 17 is active
  16. 16. The rotatably mounted roller 16 presses the label tape, 5 in the recess
  17. 17. The back of the carrier tape 4 is pressed with the roller 16 against the recess 15
  18. 18. Thus, a voltage in the carrier tape 4 is generated
  19. 19. The label 5, the beginning of which has already passed the donation edge 14, still remains on the carrier tape 4
  20. 20. The following label 5 but is completely or partially dispensed to the miteinschwenkende plate 18
  21. 21. If a label-free carrier tape length of approx. 40 mm (by parameterized value) is reached, the cutting process is initiated
  22. 22. The pneumatic cylinder 30 of the separator 19a extends and cuts with a knife 20, the carrier tape 4 directly to the dispensing edge 14, where the voltage in the carrier tape 4 is greatest
  23. 23. The now clean cut end of the tape is conveyed by the belt drive (Dunkermotor dispensing unit) with exact position to the splicing station
  24. 24. If the Dunkermotor reports "gluing position reached" via the PLC, the two splice jaws 8a "8b are activated
  25. 25. The jaws 8a, 8b extend at the same time and compress the end of the tape of the "still" production belt with the beginning of the "new" label roll
  26. 26. Both splice jaws 8a, 8b are slidably mounted in the direction of tape A and are dragged by the current label tape
  27. 27. After a parameterized distance, both jaws 8a, 8b retract, release the gluing point and are returned to their starting position by compression springs
  28. 28. The production now takes place from the "new" label roll "
  29. 29. The operator can now open the viewed in the direction of the label tape right side of the gluing station
  30. 30. Remove and dispose of the dispensed labels 5 and the cut label tape remainder and the core of the used label roll
  31. 31. Place a new label roll on the vacated foil plate
  32. 32. Remove first label 5 from carrier tape 4 and discard
  33. 33. Carefully cut carrier tape 4 on cutting table approx. 30 mm before beginning of next label 5 and at right angles
  34. 34. Cut special adhesive tape 11 to length (about 2 mm shorter than label tape width)
  35. 35. Attach adhesive tape 11 at a distance of approx. 5 mm to the next label 5
  36. 36. Peel off and discard cover layer of adhesive tape 11
  37. 37. Position the prepared strip beginning with exact position on the vacuum suction strip 12
  38. 38. Close the adhesive bond again and lock
  39. 39. Turn back the label roll until the label tape is tension-free
  40. 40. Set selector switch to "roll prepared" and acknowledge
    "New label roll" is now in waiting until the "production roll" is used up.
  41. 41. Sensor 23 detects absolute end of tape
  42. 42. Sensor 22 receives a signal from sensor 23
  43. 43. Sensor 22 is activated and waits for the next "flank" (caused by the passing label)
  44. 44. A parameterized value, which is label-dependent, causes a label gap to be positioned to knife 20 of the separation unit
  45. 45. When this value is reached, the separation unit becomes active
  46. 46. The cylinder 30 extends, first presses the label tape 3 against a block with a sprung element, and then cuts (in the same motion) the carrier tape in the label gap
  47. 47. The now clean cut end of the tape is conveyed by the belt drive 6 (Dunkermotor dispensing unit) positionally accurate to the splicing station 7
  48. 48. If the Dunkermotor reports "gluing position reached" via the PLC, the two jaws 8a, 8b are activated
  49. 49. The jaws 8a, 8b extend at the same time and press the band end of the "still" production band together with the beginning of the "new" label roll
  50. 50. Both jaws 8a, 8b are slidably mounted in the direction of tape A and are dragged by the current label tape
  51. 51. After a parameterized distance, both jaws 8a, 8b retract, release the gluing point and are returned to their initial position by compression springs
  52. 52. Production now takes place from the "new" label roll
  53. 53. Remove and discard the separated label tape remainder
  54. 54. With the application of a new label roll, the procedure described is repeated
  • In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels kann die Spleißstation auch mit angetriebenen mitlaufenden Klemmeinrichtungen, beispielsweise einem Förderband oder dgl., versehen sein. Statt der Backen können Rollen oder ähnliche Elemente verwendet werden. Die im zweiten Förderzweig vorgesehene Etiketten-Entfernungseinrichtung kann weggelassen werden, wenn auf andere Weise sichergestellt wird, dass die Trenneinrichtung einen sauberen Schnitt an definierter Stelle ausführen kann.In a modification of the described and illustrated embodiment, the splicing station can also be provided with driven follower clamping devices, for example a conveyor belt or the like. Rollers or similar elements can be used instead of the jaws. The label removing means provided in the second conveying branch may be omitted, if it is otherwise ensured that the separator can perform a clean cut at a defined location.
  • Claims (23)

    1. Device for splicing strips of labels, comprising a conveying device (6) for conveying a first leading and a second following strip of labels (2, 3) along a conveying path (W), and a splicing station (7) for exerting a splicing pressure during conveying, a severing device (19a, 19b) being provided upstream of the splicing station (7) in the conveying direction (A) for automatically forming an end edge (24a, 34a), which is defined in the conveying path (W), on the trailing end of the leading strip of labels (2, 3), characterised in that a label-removing device (13a) is arranged for forming a splicing region (24) by removing at least a part of a label (5) from the trailing end of the leading strip of labels (2) during conveying.
    2. Device for splicing strips of labels, comprising a conveying device (6) for conveying a first leading and a second following strip of labels (2, 3) along a conveying path (W), and a splicing station (7) for exerting a splicing pressure during conveying, characterised in that a label-removing device (13a) for forming a splicing region (24) by removing at least a part of a label (5) from the trailing end of the leading strip of labels (2) during conveying is arranged upstream of the splicing station (7) in the conveying direction (A).
    3. Device according to Claim 2, characterised in that a severing device (19a, 19b) for producing an end edge (24a), which is defined in the conveying path (W), on the trailing end of the splicing region (24) is provided upstream of the splicing station (7) in the conveying direction (A).
    4. Device according to any one of Claims 1 to 3, characterised in that the label-removing device (13a, 13b) has a deflecting edge (14) which borders a guide recess (15) for the strip of labels (2, 3), and in that an application device (16) is provided for pressing the strip of labels (2, 3) into the guide recess (15).
    5. Device according to Claim 1, characterised in that the severing device (19a, 19b) has a deflecting edge (14) which borders a guide recess (15) for the strip of labels (2, 3), and in that an application device (16) is provided for pressing the strip of labels (2, 3) into the guide recess (15).
    6. Device according to Claim 4 or 5, characterised in that the deflecting edge (14) is associated both with the severing device (19a, 19b) and with the label-removing device (13a).
    7. Device according to Claim 4 or 5, characterised in that the application device has a pressing roller (16) mounted on a pivoted lever (17).
    8. Device according to any one of Claims 1 to 7, characterised in that the label-removing device (13a) has a receiving surface (18) for the removed label (5).
    9. Device according to Claims 7 and 8, characterised in that the receiving surface (18) is connected in an entrainable manner to the pivoted lever (17).
    10. Device according to any one of Claims 1 to 9, characterised in that the splicing station (7) has splicing jaws (8a, 8b) which can be pressed against the strip of labels (2, 3) and which are configured to be movable along a predetermined region of the conveying path (W3), in particular to be entrainable by the strip of labels (2, 3).
    11. Device according to Claim 10, characterised in that the splicing jaws (8a, 8b) are displaceable along a guide (9a, 9b).
    12. Device according to any one of Claims 1 to 11, characterised in that the splicing station (7) has a holding device (12), in particular a suction holding device, for the following strip of labels (3).
    13. Device according to any one of Claims 1 to 12, characterised in that the conveying path (W) has upstream of the splicing station (7) a first and a second branch (W1, W2), each branch (W1, W2) being provided at least with a severing device (19a, 19b), and each branch (W1, W2) being configured to convey the leading and following strip of labels (2, 3) alternately.
    14. Device according to any one of Claims 1 to 13, characterised in that a first sensor (22) for detecting a position of a label (5) is provided downstream of the splicing station (7).
    15. Device according to Claim 14, characterised in that a second sensor (23a, 23b) is provided for detecting a state of depletion of the leading strip of labels (2, 3).
    16. Method for splicing strips of labels, in which a leading, first strip of labels (2, 3) conveyed along a conveying path is connected during conveying to a following second strip of labels (3, 2) conveyed along the conveying path at a splicing station (7), an end edge, which is defined in the conveying path, being produced on the leading strip of labels (2, 3) prior to splicing and during conveying, characterised in that a label-free splicing region is produced on the leading strip of labels (2, 3) prior to splicing and during conveying by removing at least a part of the label (5) from the leading strip of labels (2, 3).
    17. Method for splicing strips of labels, in which a leading, first strip of labels (2, 3) conveyed along a conveying path is connected during conveying to a following second strip of labels (3, 2) conveyed along the conveying path at a splicing station (7), characterised in that a label-free splicing region is produced on the leading strip of labels (2, 3) prior to splicing and during conveying by removing at least one label (5) from the leading strip of labels (2, 3).
    18. Method according to Claim 17, characterised in that the leading strip of labels (2, 3) is cut prior to splicing.
    19. Method according to Claim 16 or 17, characterised in that, prior to the removal of the label (5), the position of at least one comparative label downstream of the splicing station (7) is determined and used to control the removal.
    20. Method according to any one of Claims 16 to 19, characterised in that, prior to the cutting of the leading strip of labels (2, 3), the position of at least one comparative label downstream of the splicing station (7) is determined and used to control the cutting.
    21. Method according to any one of Claims 16 to 20, characterised in that, after splicing, the distance of the labels (5) located directly upstream and directly downstream of the splicing region is determined and used for controlling a following labelling process.
    22. Method according to any one of Claims 16 to 21, characterised in that, during splicing, there is applied an application pressure which is maintained continuously over a partial length of the conveying path.
    23. Method according to any one of Claims 16 to 22, characterised in that the following strip of labels (3, 2) is cut between two labels (5) and the starting edge produced is used as a reference edge when inserting the strip of labels in the splicing station (7).
    EP20060762376 2005-07-19 2006-07-04 Device and method for splicing strips of labels Active EP1904390B1 (en)

    Priority Applications (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE200510033486 DE102005033486A1 (en) 2005-07-19 2005-07-19 Device and method for splicing label strips
    PCT/EP2006/006482 WO2007009585A1 (en) 2005-07-19 2006-07-04 Device and method for splicing strips of labels

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1904390A1 EP1904390A1 (en) 2008-04-02
    EP1904390B1 true EP1904390B1 (en) 2010-06-09

    Family

    ID=36994614

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP20060762376 Active EP1904390B1 (en) 2005-07-19 2006-07-04 Device and method for splicing strips of labels

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US8088238B2 (en)
    EP (1) EP1904390B1 (en)
    CN (1) CN101223093B (en)
    AT (1) AT470638T (en)
    DE (2) DE102005033486A1 (en)
    WO (1) WO2007009585A1 (en)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2015008209A2 (en) 2013-07-16 2015-01-22 Sacmi Verona S.P.A. Assembly for feeding backing ribbon for labeling products to be labeled

    Families Citing this family (14)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102005033486A1 (en) 2005-07-19 2007-01-25 Krones Ag Device and method for splicing label strips
    DE102009041017A1 (en) * 2009-09-10 2011-03-24 Krones Ag Method, device and adhesive tape for splicing label tapes and spliceable label tape
    JP2011116514A (en) * 2009-12-04 2011-06-16 Unicharm Corp Strip supply device and operating method of the same
    EP2580661B1 (en) 2010-06-11 2018-08-01 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Method and system for aggregating print jobs
    WO2012096275A1 (en) * 2011-01-12 2012-07-19 株式会社ブリヂストン Rubber member joining device
    CN102490195B (en) * 2011-12-05 2014-08-06 常德金鹏印务有限公司 Rotary high-speed roll die cutting machine and using method thereof
    ITTO20120683A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-01 Sidel Spa Con Socio Unico Device and method for joining ribbons with repeated decorations
    ITVR20140052A1 (en) * 2013-07-16 2015-01-17 Sacmi Verona Spa Labeling machine for labeling products to be labeled
    DE102013110039A1 (en) 2013-09-12 2015-03-12 Khs Gmbh Cutting device and splicer
    US9972222B2 (en) * 2015-01-28 2018-05-15 Odds, Llc Label roll with a blank leader and method of manufacturing
    CN106313909B (en) * 2015-07-02 2017-12-22 株式会社东芝 The control method of label printing device and label printing device
    US10457512B2 (en) 2016-09-19 2019-10-29 New Era Converting Machinery, Inc. Automatic lapless butt material splice
    CN106742473B (en) * 2016-12-25 2019-05-03 广州市万世德智能装备科技有限公司 A kind of high speed hot-melt adhesive brander
    CN109775407A (en) * 2018-12-20 2019-05-21 广州市万世德智能装备科技有限公司 A kind of control method for connecing device for mark and connecing punctuate

    Family Cites Families (19)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JPS4912329B1 (en) * 1970-02-17 1974-03-23
    US4417940A (en) * 1981-01-29 1983-11-29 Chemical Dynamics, Inc. Splicer for label feeder
    DE3119109C2 (en) * 1981-05-14 1986-09-18 Avery International Corp., Pasadena, Calif., Us
    US4432481A (en) 1982-06-14 1984-02-21 Owens-Illinois, Inc. Splice-in-register control
    US4473430A (en) * 1983-02-15 1984-09-25 Njm Inc. Reel and splice stand for web of labels
    IT1168693B (en) * 1983-10-28 1987-05-20 Gd Spa Method for the automatic registration and splicing of label strips or similar unwound from reel
    DE3923163C2 (en) * 1989-07-13 1992-05-07 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling, De
    DE4002194C2 (en) * 1990-01-25 1997-05-15 Zweckform Etikettiertechnik Device for connecting carrier tapes on which labels stick releasably
    DE19529866B4 (en) 1995-08-14 2007-01-11 Ralf Jetter Method for automatic splicing of two self-adhesive adhesive label coated label tapes and apparatus for carrying out the method
    DE19731024A1 (en) * 1997-07-18 1999-01-21 Focke & Co Method and device for handling adhesive webs
    IT1299879B1 (en) * 1998-03-05 2000-04-04 Gd Spa Unit for feeding a tape to a user machine.
    DE19818384A1 (en) * 1998-04-24 1999-10-28 Kuehl Entwicklung Und Geraeteb Appliance method for joining strips of adhesive labels
    US6792987B2 (en) * 2000-07-06 2004-09-21 Paktech, Inc. Automatic label splicing apparatus
    AT528145T (en) * 2000-07-11 2011-10-15 Textilma Ag Apparatus for continuous production of a printed textile band, in particular a label strip
    US20020189764A1 (en) * 2001-06-13 2002-12-19 John Keene Butt splicer apparatus
    DE10146448A1 (en) * 2001-09-20 2003-04-17 Krones Ag Method for automatically splicing new band of self-adhesive labels to end of used one comprises positioning bands using suction roller, cutting them between two labels, adhesive tape then being applied
    ITBO20020531A1 (en) * 2002-08-08 2004-02-09 Gd Spa Device and method of joining tapes.
    US8052832B2 (en) * 2005-06-07 2011-11-08 Sony Corporation Splicing assembly and method
    DE102005033486A1 (en) 2005-07-19 2007-01-25 Krones Ag Device and method for splicing label strips

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2015008209A2 (en) 2013-07-16 2015-01-22 Sacmi Verona S.P.A. Assembly for feeding backing ribbon for labeling products to be labeled

    Also Published As

    Publication number Publication date
    CN101223093A (en) 2008-07-16
    US8088238B2 (en) 2012-01-03
    DE102005033486A1 (en) 2007-01-25
    EP1904390A1 (en) 2008-04-02
    WO2007009585A1 (en) 2007-01-25
    CN101223093B (en) 2010-12-08
    DE502006007179D1 (en) 2010-07-22
    US20080196819A1 (en) 2008-08-21
    AT470638T (en) 2010-06-15

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE3153352C2 (en)
    DE112007002387B4 (en) Supply device for component tape
    EP0187344B1 (en) Method and device for the production of single stacks consisting of a fan folded web
    EP1344655B1 (en) Device for producing glue bound book blocks and brochures, particularly for small batches
    DE3332117C2 (en) Labeling machine
    EP1433730B1 (en) Winding device and method for performing a winding tube change in a winding device
    DE3235437C2 (en)
    DE102004032528C5 (en) A method of performing a roll change in a supply unit for feeding a sheet-like sheet to a packaging machine or the like processing machine and supply unit for performing this method
    EP2457738B1 (en) Method for binding book blocks with endpaper
    DE3816774C2 (en) Method and device for rolling up a web
    EP0442038B1 (en) Method and device for automatically replacing a full roll by a new winding core
    DE3439313C2 (en) Device for joining webs of packaging material
    DE3416721C2 (en) Device for winding a web
    DE4020954B4 (en) Attachment tape, especially for the flying attachment of paper webs
    EP0031515B1 (en) Apparatus for producing packaging blanks by separation from a continuously moving web
    EP0176789B1 (en) Method and device for changing web rolls in connection with packaging machines
    EP0242763B1 (en) Apparatus for cutting piles of sheets
    DE602004005430T2 (en) A UNWINDING DEVICE FOR ROLLERS OF RAILING MATERIAL WITH TEMPORARY STORAGE FOR THE UNWINNED MATERIAL IN THE STAGE OF THE ROLLING CHANGE AND METHOD THEREOF
    EP0214461B1 (en) Apparatus to strip the protection layer from a printed circuit coated with an exposed photoresist
    EP1730061B1 (en) Process and device for processing a film web
    EP0050860B1 (en) Device for forming and stapling segments separated from a tubular foil web
    EP2873499B1 (en) Cutting device for cutting a thin and adhesive belt, in particular a cord belt
    EP2067702B1 (en) Automatic labelling machine for linerless labels
    DE60119302T2 (en) WINDERS FOR FORMING ROLLS OF COILED MATERIAL AND METHOD THEREFOR
    DE3115262C2 (en)

    Legal Events

    Date Code Title Description
    17P Request for examination filed

    Effective date: 20071212

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    DAX Request for extension of the european patent (deleted)
    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20080506

    DAX Request for extension of the european patent (deleted)
    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 502006007179

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20100722

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: VDEP

    Effective date: 20100609

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    Ref country code: LT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

    Effective date: 20100609

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    Ref country code: LV

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100910

    Ref country code: PL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    BERE Be: lapsed

    Owner name: KRONES A.G.

    Effective date: 20100731

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    Ref country code: EE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: RO

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    Ref country code: CZ

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    Ref country code: SK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    Ref country code: IS

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101009

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100731

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101011

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100731

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100731

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20100909

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R097

    Ref document number: 502006007179

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20110309

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100731

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100909

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BG

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100704

    Ref country code: HU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20101210

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100609

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MM01

    Ref document number: 470638

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20110704

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110704

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BG

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100909

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20100920

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 11

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 12

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 13

    PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20200611

    Year of fee payment: 15

    PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20200624

    Year of fee payment: 15

    PGFP Annual fee paid to national office [announced from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20200610

    Year of fee payment: 15