EP2288567B1 - Handlauf für eine fahrtreppe oder einen fahrsteig - Google Patents

Handlauf für eine fahrtreppe oder einen fahrsteig Download PDF

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EP2288567B1
EP2288567B1 EP09749716.8A EP09749716A EP2288567B1 EP 2288567 B1 EP2288567 B1 EP 2288567B1 EP 09749716 A EP09749716 A EP 09749716A EP 2288567 B1 EP2288567 B1 EP 2288567B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
handrail
coating
elements
grip
outer shell
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP09749716.8A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2288567A1 (de
Inventor
Thomas Illedits
Thomas Novacek
Michael Matheisl
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Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
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Priority to PL09749716T priority patent/PL2288567T3/pl
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Application granted granted Critical
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Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/22—Balustrades
    • B66B23/24—Handrails

Definitions

  • the invention relates to a handrail, in particular a handrail for escalators or moving walks. Specifically, the invention relates to the field of handrails for escalators or moving walks, which are operated in an outdoor area and / or which are exposed to a high intensity of use.
  • the known handrail includes a base body which cooperates with a guide profile, and a plurality of individual members, wherein the base body is provided with a plurality of web-like, outwardly facing elements.
  • the individual members are in operative connection with each other.
  • the members are provided in their web-facing inner regions with lugs over which a positive connection with a drive chain.
  • the from the DE 10316383 B4 known handrail has the disadvantage that can accumulate because of the many web-like, outward-facing elements in the spaces material that is difficult to remove, such as water, ice, sand, dust, soil, chemicals, food scraps and dirt.
  • the surface of the handrail will be damaged by chemical or mechanical effects over its service life.
  • a handrail for escalators or moving walks wherein the handle member has a coated outer shell.
  • This handrail is integrally formed and must therefore be bent elastically in the deflection (between flow and return) on a circular path.
  • the coating must Join this bend, so that only elastic coatings are possible, such as polyurethane resin-based.
  • a handrail for an escalator or a moving walkway which consists of individual segments.
  • a section of steel cables is encapsulated with a thermoplastic elastomer, wherein the steel cables are stretched during the overmolding.
  • the individual segments are biased to each other in the finished handrail.
  • this handrail it comes in the deflection to deformations whose size depends on the ratio of the elasticity of the steel cables to the elasticity of the thermoplastic elastomer.
  • the object of the invention is to provide a handrail which has improved resistance or repellency and which in particular has an improved surface or cover layer or sheath, in particular in a grip region.
  • the handrail is formed from a plurality of handle elements, which are arranged on a traction means, wherein adjacent gripping elements are pushed into one another, the gripping elements are slightly tilted against each other and there is no elastic deformation of the individual gripping elements in the deflection. It is therefore possible to coat the gripping elements with a metal (e.g., chromium) so as to obtain a very hard, easy-to-clean surface without fear of bursting by repeated deformations.
  • a metal e.g., chromium
  • each gripping element has an inner chamfer or recess, with which it overlaps an outer chamfer or recess of the adjacent gripping element.
  • the individual gripping elements moved by a traction means can thus be moved freely relative to one another to a certain extent so that they can follow the circular arc in the deflection region without deformation.
  • the coating has at least one layer of a metal and / or at least one metal compound.
  • the layer of the metal or the metal compound can be applied by physical evaporation, by vacuum metallization or by sputtering.
  • a PVD method or a PE-CVD based method can be used.
  • a suitable layer for the particular application or application of an advantageous metal or an alloy with a metal advantageous for this purpose can be used.
  • the metallic coating in the handle area or handle area is designed to be closed.
  • a full-surface protection against mechanical or chemical damage can be achieved.
  • the outer shell or cover layer or jacket is largely closed and non-porous or not designed amorphous. This effectively prevents the ingress of water, ice, sand, dust, soil, chemicals, food scraps or dirt.
  • a closed surface of the outer shell or cover layer or jacket for supporting a coating is available.
  • the outer shell is designed double-walled with an outer wall and an inner wall. As a result, a certain elasticity of the outer wall is achieved, so that e.g. In the case of different thermal expansions bursting or falling or departure of the coating can be prevented.
  • the coating has a carrier layer, which is applied to an outer surface of the outer shell or cover layer, and a cover layer, which is applied over the carrier layer.
  • the carrier layer may be applied by plating on the outer surface.
  • various metal layers can be applied electrostatically and without charge after a chemical pretreatment of the outer shell or cover layer, which can be made of plastic material or plastic compound.
  • the adhesion or attachment or interlocking is chemical and mechanical. With suitable chemicals, metal can be deposited in a continuous process on the outer surface of the outer shell or cover layer, ie on the plastic material.
  • an indirect metallization in which an indirect application of a metal layer by the use of a pre-metallized material.
  • the metallization of the carrier layer takes place for example by vacuum metallization.
  • the carrier layer is then applied to a suitable surface by hot foil application or foil embossing, an insert layer or applied directly in the mold.
  • the coating can also be applied or configured by electroplating.
  • a carrier layer can be applied by reductive deposition by means of a chemical nickel coating on an outer surface.
  • As the first electrolytic layer it is then additionally possible to deposit a stop nickel or adhesive nickel as a guide amplifier in order to build up the carrier layer.
  • a copper layer, a multiple nickel layer and / or a chromium layer can be applied as an intermediate layer or also as a cover layer. It can or can be provided a plurality of sub-layers.
  • Electroplating plastic surfaces has the advantage that essential product properties, such as electromagnetic compatibility or ultraviolet resistance or ozone resistance, can be favorably influenced.
  • Fig. 1 shows a handle element 1 of a handrail in a perspective view according to a first embodiment of the invention.
  • the handrail has a multiplicity of gripping elements 1 or 1 ', which are joined to one another, as can be seen from the gripping elements 1 and 1' in FIG Fig. 4 is illustrated.
  • the assembled from a variety of handle elements 1 handrail is particularly suitable for escalators or moving walks.
  • the handrail according to the invention can also be used for other applications.
  • the grip element 1 has a base body 2.
  • the base body 2 comprises an outer shell 3 or cover layer 3 or sheath 3 and inside the outer shell 3 and cover layer 3 and 3 sheath arranged stiffening ribs 4 and 5, wherein in the Fig. 1 to illustrate the illustration, only the stiffening ribs 4 and 5 are marked. Furthermore, bearing journals 6 and 7 are shown, with which the grip element 1 in a traction means 12 (see Fig. 5 ), in particular a chain or a belt engages.
  • the outer shell 3 or cover layer 3 or jacket 3 has on one side an inner chamfer 8 or recess 8 and on an opposite side an outer chamfer 9 or recess 9.
  • the chamfers 8 and 9 or recesses 8 and 9 allow telescoping handle elements 1 and 1 ', as shown in the Fig. 4 is illustrated. In this case, the grip elements 1 and 1 'can tilt something against each other.
  • the handle member 1 has a handle portion 10 to which users of the escalator, the moving walk or the like hold on using the handrail.
  • the users thus attack the grip element 1 essentially within the grip area 10.
  • dirt, ice, sand, dust, soil, chemicals, food scraps and moisture on the outer shell 3 and cover layer 3 or 3 mantle reach.
  • environmental influences can act on the grip element 1.
  • the grip element 1 is exposed to chemical and mechanical effects and stresses during driving operation.
  • the outer shell 3 or cover layer 3 or jacket 3 of the grip element 1 has been at least substantially completely provided or coated with a metallic coating 15 in this exemplary embodiment.
  • the coating 15 is designed as a single layer and directly on an outer surface 16 (FIG. Fig. 2 ) of the outer shell 3 or cover layer 3 or coat 3 is applied.
  • the However, coating 15 may also consist of several layers.
  • the coating 15 may also extend to the outer chamfer 9 or recess 9 of the outer shell 3. As a result, additional protection or abrasion protection against wear during operation is also provided in the region of the mutually-operating grip elements 1 and 1 '.
  • Fig. 2 shows the in Fig. 1 labeled II section of a handle member 1 in a schematic sectional view according to a second embodiment of the invention.
  • the outer shell 3 or cover layer 3 or shell 3 has an outer wall 17 and an inner wall 18.
  • the outer shell 3 or cover layer 3 or jacket 3 is designed double-walled in this embodiment. In this way, a certain elasticity of the outer wall 17 can be achieved, in order to prevent any bursting or dropping or leaving of the coating.
  • the coating 15 may have a carrier layer 20 and a cover layer 21 applied to the carrier layer 20. In this case, however, further layers may be provided which form intermediate layers and multilayers.
  • the carrier layer 20 and / or the cover layer 21 can also be constructed stepwise from a plurality of partial layers and be.
  • the process for applying the carrier layer 20 may be changed after the application of a partial layer, if this is expedient or appears.
  • the outer surface 16 of the outer shell 3 or cover layer 3 or shell 3 of the handle element 1 are pickled in a chromium-sulfuric acid solution and then activated with a precious metal or germinated or coated, for example with palladium. Subsequently, a chemical nickel coating can be deposited reductively on the outer surface 16, whereby a partial layer is formed. Then it is expedient that this sub-layer of the carrier layer 20 is further built by electrolysis by a stop nickel or Anickelnickel as a guide amplifier is deposited. Continuing or finishing the process, the cover layer 21 is applied.
  • the metallic coating 15 ensures reliable protection of the outer shell or covering layer or shell 3 of the main body 2, in particular in the grip region 10.
  • Fig. 3 shows a handle element 1 from the in Fig. 1 with III designated viewing direction in a schematic representation according to a third embodiment of the invention.
  • the metallic coating 15 is only partially applied to the outer surface 16 of the outer shell 3 or cover layer 3 of the grip element 1.
  • the coating 15 may be configured in the form of strips 25, 26, 27, 28, 29.
  • the strips 25 to 29 run helically or obliquely or in a thread-like manner about a longitudinal axis 30 of the grip element 1.
  • the longitudinal axis 30 lies in the direction of movement of the grip element 1.
  • the possible or feasible strip-like configuration of the coating 15 results in an additional contour or increase in level provided with elevations on the strips 25 to 29 and intermediate recesses on the outer surface 16, which allows an advantageous gripping and / or a solid handle or grip in the handle portion 10. As a result, an excellent damping and a better feel and / or an increased grip are or will be brought about.
  • a multilayer structure can also be selected.
  • the outer surface 16 may first be coated with a carrier layer 20 and / or cover layer 21, as shown in FIG Fig. 2 is shown.
  • a substantial protection of the outer shell 3 or cover layer 3 or jacket 3 is possible.
  • the in Fig. 3 shown strip-shaped coating 15 are applied as a cover layer 21.
  • the carrier layer 20 takes the in Fig. 3 illustrated strip-shaped coating 15th on, and the cover layer 21 is applied above or above.
  • Fig. 4 shows handle elements 1 and 1 ', which are juxtaposed or nested.
  • the grip element 1 is placed with its inner chamfer 8 or recess 8 on an outwardly chamfer 9 'or recess 9' of the handle element 1 '.
  • the grip element 1 has a partially coated outer surface 16 of the outer shell 3 or cover layer 3 or shell 3.
  • the coating 15 is designed strip-shaped and / or marbled.
  • the strips 31, 32, 33 of the coating 15 of the grip element 1 extend approximately helically or obliquely or marble-like with respect to a longitudinal axis 30.
  • the grip element 1 'additionally has a partially coated outer surface 16' of the outer shell 3 'or cover layer 3' or Coat 3 'on.
  • further strips 32 ', 33', 34 ' are provided.
  • the configuration of the coating 15 'of the grip element 1' is adapted to the configuration of the coating 15 of the grip element 1 and / or continues the refinement of the coating. Specifically, the strip 32 'of the coating 15' of the grip element 1 'adjoins the strip 32 of the coating 15 of the grip element 1. In addition, the strip 33 'of the coating 15' adjoins the strip 33 of the coating 15. This results in a harmonious overall impression of the mounted or assembled or assembled handrail.
  • additional gripping elements can be provided, the coating of which is likewise designed such that these additional gripping elements are adapted to the gripping elements 1 and 1 'and / or are consistent or uniform or equivalent. As a result, a uniform or even or balanced appearance is given. In addition, a handy, appropriate feel is taught.
  • Fig. 5 shows the tilting of the individual handle elements 1, 1 'in the handrail.
  • the angular deviation over the deflection arc of the grip elements 1, 1 ' leaves a movement change or distance change from a maximum of 1.5 mm to 2 mm. That is, the Griffelementspalt shortung is a maximum of 1.5 mm to 2 mm and the overlap region of the handle elements 1, 1 'is sufficiently dimensioned with 3 mm to 5 mm. Furthermore, no air gap or opening gap occurs, so that there is no risk of pinching or unwrapping.
  • the traction means 12 is designed so flexible or elastic or articulated (eg, as shown in the form of a chain) that a change in angle or distance change in the arc region or deflection is simple, easy and simple.
  • the required fixation or attachment of the individual gripping elements 1, 1 'on or with the traction means 12 is given by the corresponding receptacle extremely sufficient. An additional backup of the grip elements would be possible and conceivable, but can be

Landscapes

  • Escalators And Moving Walkways (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Handlauf, insbesondere einen Handlauf für Fahrtreppen oder Fahrsteige. Speziell betrifft die Erfindung das Gebiet von Handläufen für Fahrtreppen oder Fahrsteige, die in einem Aussenbereich betrieben werden und/oder die einer hohen Nutzungsintensität ausgesetzt sind.
    • Stand der Technik
  • Aus der DE 10316383 B4 ist eine Einrichtung zur Führung eines vielgliedrigen Handlaufes sowie ein vielgliedriger, antreibbarer Handlauf bekannt. Der bekannte Handlauf beinhaltet einen Grundkörper, der mit einem Führungsprofil zusammenwirkt, und eine Vielzahl einzelner Glieder, wobei der Grundkörper mit mehreren stegartig ausgebildeten, nach aussen weisenden Elementen versehen ist. Dabei stehen die einzelnen Glieder miteinander in Wirkverbindung. Ferner sind die Glieder in ihren stegabgewandten inneren Bereichen mit Ansätzen versehen, über welche eine formschlüssige Verbindung mit einer Antriebskette besteht.
  • Der aus der DE 10316383 B4 bekannte Handlauf hat den Nachteil, dass sich wegen der vielen stegartigen, nach aussen weisenden Elemente in den Zwischenräumen Material ansammeln kann, das nur schwer zu entfernen ist, z.B. Wasser, Eis, Sand, Staub, Erdreich, Chemikalien, Essensreste und Verschmutzungen. Ausserdem besteht die Gefahr, dass die Oberfläche des Handlaufes über die Nutzungsdauer durch chemische oder mechanische Einwirkungen beschädigt wird.
  • Aus der WO 2006/010181 A2 ist ein Handlauf für Fahrtreppen oder Fahrsteige bekannt, wobei das Griffelement eine beschichtete Aussenschale aufweist. Dieser Handlauf ist einstückig ausgebildet und muss daher im Umlenkbereich (zwischen Vorlauf und Rücklauf) elastisch auf eine Kreisbahn gebogen werden. Die Beschichtung muss diese Biegung mitmachen, sodass nur elastische Beschichtungen möglich sind, wie z.B. auf Polyurethanharzbasis.
  • Ähnliches gilt für die gattungsbildende US 3865225 . Dort ist ein Handlauf beschrieben, bei dem einzelne, gegeneinander verkippbare Elemente von einen gemeinsamen Zugmittel angetrieben werden. Die Elemente, insbesondere auch die Zwischenräume, sind von einer durchgehenden Hülle abgedeckt, die aus elastischem Material besteht, damit sie die Biegungen mitmachen kann.
  • Aus der WO 91/04219 ist ein Handlauf für eine Fahrtreppe oder einen Fahrsteig bekannt, der aus einzelnen Segmenten besteht. Dabei wird jeweils ein Abschnitt von Stahlseilen mit einem thermoplastischen Elastomer umspritzt, wobei die Stahlseile während des Umspritzens gespannt sind. Damit liegen beim fertigen Handlauf die einzelnen Segmente mit Vorspannung aneinander an. Auch bei diesem Handlauf kommt es im Umlenkbereich zu Deformationen, deren Größe vom Verhältnis der Elastizität der Stahlseile zur Elastizität des thermoplastischen Elastomers abhängt.
  • Auch solch ein Handlauf lässt sich nur mit elastischem Material beschichten, andernfalls kommt es zum Aufplatzen bzw. Abfallen bzw. Abgehen der Beschichtung.
    • Darstellung der Erfindung Technische Aufgabe
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Handlauf zu schaffen, der eine verbesserte Widerstandsfähigkeit bzw. Abweisung bzw. Abperlung aufweist und der insbesondere speziell in einem Griffbereich eine verbesserte Oberfläche bzw. Decklage bzw. Mantel hat.
    • Technische Lösung
  • Die Aufgabe wird durch einen erfindungsgemässen Handlauf mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Massnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im Anspruch 1 angegebenen Handlaufes möglich.
    • Vorteilhafte Wirkungen
  • Dadurch, dass der Handlauf aus einer Vielzahl von Griffelementen gebildet ist, die auf einem Zugmittel angeordnet sind, wobei benachbarte Griffelemente ineinander schiebbar sind, sind die Griffelemente etwas gegeneinander verkippbar und es kommt im Umlenkbereich zu keinen elastischen Deformationen der einzelnen Griffelemente. Es ist daher möglich, die Griffelemente mit einem Metall (z.B. mit Chrom) zu beschichten, sodass eine sehr harte, leicht zu reinigende Oberfläche erhalten wird, ohne dass man ein Aufplatzen bzw. Abfallen bzw. Abgehen durch wiederholte Deformationen befürchten muss.
  • Um die Ineinanderschiebbarkeit bzw. Verkippbarkeit der Griffelemente zu erreichen ist es zweckmäßig, dass jedes Griffelement eine innen liegende Fase bzw. Aussparung aufweist, mit der es eine aussen liegende Fase bzw. Aussparung des benachbarten Griffelementes übergreift. Die einzelnen, von einem Zugmittel (z.B. einer Kette) bewegten Griffelemente können somit in einem gewissen Ausmaß frei gegeneinander bewegt werden, sodass sie dem Kreisbogen im Umlenkbereich ohne Deformation folgen können.
  • Vorteilhaft ist es, dass die Beschichtung zumindest eine Schicht aus einem Metall und/oder zumindest einer Metallverbindung aufweist. Dabei kann die Schicht aus dem Metall oder der Metallverbindung durch physikalisches Verdampfen, durch Vakuum-Metallisierung oder durch Sputtern aufgetragen werden. Insbesondere kann ein PVD-Verfahren oder ein PE-CVD basiertes Verfahren zum Einsatz kommen. Somit kann eine für den jeweiligen Anwendungsfall bzw. Einsatzfall geeignete Schicht aus einem dafür vorteilhaften Metall oder einer Legierung mit einem dafür vorteilhaften Metall zum Einsatz kommen.
  • Vorteilhaft ist es, dass die metallische Beschichtung im Griffbereich bzw. Handgriffbereich geschlossen ausgestaltet ist. Dadurch kann ein vollflächiger Schutz gegenüber mechanischer oder chemischer Beschädigung erreicht werden. Natürlich ist dann auch die Aussenschale bzw. Decklage bzw. Mantel des Griffelementes bzw. Griffsegmentes zumindest in dem Griffbereich geschlossen ausgestaltet. Ferner ist es vorteilhaft, dass die Aussenschale bzw. Decklage bzw. Mantel weitgehend geschlossen und nicht porös bzw. nicht amorph ausgestaltet ist. Dadurch wird das Eindringen von Wasser, Eis, Sand, Staub, Erdreich, Chemikalien, Essensresten oder Verschmutzungen wirkungsvoll verhindert. Ferner steht eine geschlossene Fläche der Aussenschale bzw. Decklage bzw. Mantel zum Tragen einer Beschichtung zur Verfügung.
  • Es ist günstig, wenn die Aussenschale doppelwandig mit einer äußeren Wand und einer inneren Wand ausgestaltet ist. Hierdurch wird eine gewisse Elastizität der äusseren Wand erreicht, sodass z.B. im Fall von unterschiedlichen Temperaturdehnungen ein Aufplatzen bzw. Abfallen bzw. Abgehen der Beschichtung verhindert werden kann.
  • Vorteilhaft ist, dass die Beschichtung eine Trägerschicht, die auf eine Aussenfläche der Aussenschale bzw. Decklage aufgebracht ist, und eine Deckschicht aufweist, die über der Trägerschicht aufgebracht ist. Speziell kann die Trägerschicht durch Plattieren auf die Aussenfläche aufgebracht sein. Beim Plattieren können nach einer chemischen Vorbehandlung der Aussenschale bzw. Decklage, die aus Kunststoff-Material bzw. Kunststoff-Compound ausgestaltet sein kann, elektrostatisch und ladungslos verschiedene Metallschichten aufgebracht werden. Die Adhäsion bzw. Anhang bzw. Anhaftung bzw. Verklammerung ist chemisch und mechanisch. Mit geeigneten Chemikalien kann dadurch in einem kontinuierlichen Prozess Metall auf der Aussenfläche der Aussenschale bzw. Decklage, das heisst auf dem Kunststoff-Material, abgelagert werden.
  • Vorteilhaft ist auch eine indirekte Metallisierung, bei der ein indirektes Auftragen einer Metallschicht durch den Einsatz eines vormetallisierten Materials erfolgt. Die Metallisierung der Trägerschicht erfolgt beispielsweise durch Vakuum-Metallisierung. Die Trägerschicht wird dann auf eine geeignete Oberfläche durch Heissfolienapplizierung bzw. Folienprägung, eine Einlegeschicht oder direkt in der Form aufgebracht.
  • Die Beschichtung kann auch durch Galvanisieren aufgebracht bzw. ausgestaltet sein. Dabei kann ein Grundkörper mit der Aussenschale bzw. Decklage bzw. Mantel des Griffelementes in einer Chrom-Schwefelsäure-Lösung gebeizt und anschliessend mit einem Edelmetall, insbesondere Palladium, aktiviert oder bekeimt oder bestreut oder bestrichen werden. Weiters kann durch eine chemische Nickelbeschichtung an einer Aussenfläche eine Trägerschicht durch reduktives Abscheiden aufgebracht werden. Als erste elektrolytische Schicht kann dann zusätzlich ein Anschlagnickel oder Anhaftnickel als Leitverstärker abgeschieden werden, um die Trägerschicht aufzubauen. Darüber hinaus kann durch das elektrolytische Abscheiden eine Kupferschicht, eine Mehrfachnickelschicht und/oder eine Chromschicht als Zwischenschicht beziehungsweise auch als Deckschicht aufgebracht werden. Dabei kann bzw. können eine Vielzahl von Teilschichten vorgesehen sein. Ein Galvanisieren von Kunststoffoberflächen hat den Vorteil, dass wesentliche Produkteigenschaften, wie beispielsweise die elektromagnetische Verträglichkeit oder eine Ultraviolett-Beständigkeit oder eine Ozon-Beständigkeit, günstig beeinflusst werden können.
  • Es wird ausdrücklich auf eine mögliche Kombinierbarkeit der Lehre dieser Anmeldung mit der Lehre einer zeitgleich von der gleichen Anmelderin eingereichten Anmeldung (Handlauf für eine Fahrtreppe oder einen Fahrsteig) verwiesen. Dort ist ein Handlauf mit noch weiter bzw. weiterführenden bzw. mehr bzw. mehrfach verbesserten Materialeigenschaften und Sicherheitseigenschaften offenbart.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Anhand von Figuren wird die Erfindung symbolisch und beispielhaft näher erläutert.
  • Die Figuren werden zusammenhängend und übergreifend beschrieben. Gleiche Bezugszeichen bedeuten gleiche Bauteile, Bezugszeichen mit unterschiedlichen Indizes geben funktionsgleiche oder ähnliche Bauteile an.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung anhand der beigelegten Zeichnungen, in denen sich entsprechende Elemente mit übereinstimmenden Bezugszeichen versehen sind, näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Griffelementes in einer perspektivischen Ansicht entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    • Fig. 2 das in Fig. 1 gezeigte Griffelement in einer auszugsweisen Schnittdarstellung entlang der mit II bezeichneten Schnittlinie, allerdings in einer modifizierten Ausführungsform;
    • Fig. 3 das in Fig. 1 gezeigte Griffelement aus der mit III bezeichneten Blickrichtung entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    • Fig. 4 zwei aneinander gefügte Griffelemente einer weiteren Ausführung der Erfindung aus der mit III bezeichneten Draufsicht; und
    • FIG. 5 eine schematische Darstellung der Griffelementspaltänderung im Handlaufbogen.
    Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
  • Fig. 1 zeigt ein Griffelement 1 eines Handlaufs in einer perspektivischen Darstellung entsprechend einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der Handlauf weist eine Vielzahl von Griffelementen 1 oder 1' auf, die aneinander gefügt sind, wie es anhand der Griffelemente 1 bzw. 1' in der Fig. 4 veranschaulicht ist. Der aus einer Vielzahl von Griffelementen 1 zusammengesetzte Handlauf eignet sich speziell für Fahrtreppen oder Fahrsteige. Der erfindungsgemässe Handlauf kann jedoch auch für andere Anwendungsfälle eingesetzt werden.
  • Das Griffelement 1 weist einen Grundkörper 2 auf. Der Grundkörper 2 umfasst eine Aussenschale 3 bzw. Decklage 3 bzw. Mantel 3 und innerhalb der Aussenschale 3 bzw. Decklage 3 bzw. Mantel 3 angeordnete Versteifungsrippen 4 und 5, wobei in der Fig. 1 zur Veranschaulichung der Darstellung nur die Versteifungsrippen 4 und 5 gekennzeichnet sind. Ferner sind Lagerzapfen 6 und 7 dargestellt, mit denen das Griffelement 1 in ein Zugmittel 12 (siehe Fig. 5), insbesondere eine Kette oder einen Riemen, eingreift.
  • Die Aussenschale 3 bzw. Decklage 3 bzw. Mantel 3 weist auf einer Seite eine innen liegende Fase 8 bzw. Aussparung 8 und auf einer gegenüberliegenden Seite eine aussen liegende Fase 9 bzw. Aussparung 9 auf. Die Fasen 8 und 9 bzw. Aussparungen 8 und 9 ermöglichen ein Ineinanderschieben von Griffelementen 1 und 1', wie es in der Fig. 4 veranschaulicht ist. Dabei können sich die Griffelemente 1 und 1' etwas gegeneinander verkippen.
  • Das Griffelement 1 hat einen Griffbereich 10, an dem sich Benutzer der Fahrtreppe, des Fahrsteigs oder dergleichen beim Benutzen des Handlaufes festhalten. Die Benutzer greifen somit das Griffelement 1 im Wesentlichen innerhalb des Griffbereichs 10 an. Hierdurch können Schmutz, Eis, Sand, Staub, Erdreich, Chemikalien, Essensreste und Feuchtigkeit auf die Aussenschale 3 bzw. Decklage 3 bzw. Mantel 3 gelangen. Weiters können Umwelteinflüsse auf das Griffelement 1 einwirken. Beispielsweise können bei einem Einsatz im Aussenbereich Regen, Eis, Sand, Strassensplitt, Kies, Erdreich, Chemikalien, Essensreste und Staub auf die Aussenschale 3 bzw. Decklage 3 bzw. Mantel 3 gelangen. Dadurch ist das Griffelement 1 im Fahr-Betrieb chemischen und mechanischen Einwirkungen und Belastungen ausgesetzt.
  • Die Aussenschale 3 bzw. Decklage 3 bzw. Mantel 3 des Griffelementes 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel zumindest im Wesentlichen vollständig mit einer metallischen Beschichtung 15 versehen bzw. beschichtet worden. Die Beschichtung 15 ist dabei als Einzelschicht ausgestaltet und direkt auf eine Aussenfläche 16 (Fig. 2) der Aussenschale 3 bzw. Decklage 3 bzw. Mantel 3 aufgebracht. Die Beschichtung 15 kann allerdings auch aus mehreren Schichten bestehen. Die Beschichtung 15 kann sich auch auf die aussen liegende Fase 9 bzw. Aussparung 9 der Aussenschale 3 erstrecken. Dadurch ist auch im Bereich der gegeneinander arbeitenden Griffelemente 1 und 1' ein zusätzlicher Schutz bzw. Abriebschutz gegenüber Abnutzung im Betrieb gegeben.
  • Fig. 2 zeigt den in Fig. 1 mit II bezeichneten Ausschnitt eines Griffelementes 1 in einer schematischen Schnittdarstellung entsprechend einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel weist die Aussenschale 3 bzw. Decklage 3 bzw. Mantel 3 eine äussere Wand 17 und eine innere Wand 18 auf. Somit ist die Aussenschale 3 bzw. Decklage 3 bzw. Mantel 3 in diesem Ausführungsbeispiel doppelwandig ausgestaltet. Hierdurch kann eine gewisse Elastizität der äusseren Wand 17 erreicht werden, um gegebenenfalls ein Aufplatzen bzw. Abfallen bzw. Abgehen der Beschichtung zu verhindern. Die Beschichtung 15 kann eine Trägerschicht 20 aufweisen und eine auf die Trägerschicht 20 aufgebrachte Deckschicht 21. Dabei können allerdings noch weitere Schichten vorgesehen sein, die Zwischenschichten und Mehrschichten bilden. Ausserdem können die Trägerschicht 20 und/oder die Deckschicht 21 auch aus einer Vielzahl von Teilschichten schrittweise aufgebaut werden und sein. Beispielsweise kann der Verfahrensprozess zum Aufbringen der Trägerschicht 20 nach dem Aufbringen einer Teilschicht geändert werden, wenn dies zweckmässig ist bzw. erscheint.
  • Speziell kann die Aussenfläche 16 der Aussenschale 3 bzw. Decklage 3 bzw. Mantel 3 des Griffelements 1 in einer Chrom-Schwefelsäure-Lösung gebeizt und anschliessend mit einem Edelmetall aktiviert beziehungsweise bekeimt bzw. bestrichen werden, beispielsweise mit Palladium. Anschliessend kann eine chemische Nickelbeschichtung reduktiv an der Aussenfläche 16 abgeschieden werden, wodurch eine Teilschicht entsteht. Dann ist es zweckmässig, dass diese Teilschicht der Trägerschicht 20 weiter aufgebaut wird, indem durch Elektrolyse ein Anschlagnickel bzw. Anhaftnickel als Leitverstärker abgeschieden wird. Weiterführend bzw. prozessbeendend wird die Deckschicht 21 aufgebracht.
  • Durch die metallische Beschichtung 15 ist ein zuverlässiger Schutz der Aussenschale bzw. Decklage bzw. Mantel 3 des Grundkörpers 2 insbesondere in dem Griffbereich 10 gewährleistet.
  • Fig. 3 zeigt ein Griffelement 1 aus der in Fig. 1 mit III bezeichneten Blickrichtung in einer schematischen Darstellung entsprechend einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung. In diesem Ausführungsbeispiel ist die metallische Beschichtung 15 nur teilweise auf der Aussenfläche 16 der Aussenschale 3 bzw. Decklage 3 des Griffelementes 1 aufgebracht. Die Beschichtung 15 kann dabei in Form von Streifen 25, 26, 27, 28, 29 ausgestaltet sein. Die Streifen 25 bis 29 verlaufen dabei spiralförmig oder schräg oder gewindeförmig um eine Längsachse 30 des Griffelementes 1. Die Längsachse 30 liegt dabei in der Bewegungsrichtung des Griffelementes 1. Durch die mögliche bzw. machbare streifenförmige Ausgestaltung der Beschichtung 15 wird eine zusätzliche Kontur bzw. Niveauerhöhung mit Erhöhungen an den Streifen 25 bis 29 und dazwischen liegenden Vertiefungen an der Aussenfläche 16 geschaffen, die ein vorteilhaftes Greifen und/oder einen festen Haltegriff bzw. Halt in dem Griffbereich 10 ermöglicht. Dadurch wird bzw. werden eine hervorragende Dämpfung sowie eine bessere Haptik und/oder eine vermehrte Griffigkeit herbeigeführt.
  • Darüber hinaus kann auch ein mehrschichtiger Aufbau gewählt werden. Insbesondere kann zunächst die Aussenfläche 16 mit einer Trägerschicht 20 und/oder Deckschicht 21 beschichtet sein, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Dadurch ist ein weitgehender Schutz der Aussenschale 3 bzw. Decklage 3 bzw. Mantel 3 ermöglicht. Bei einer möglichen Ausführung kann auf der Trägerschicht 20 dann die in Fig. 3 dargestellte streifenförmige Beschichtung 15 als Deckschicht 21 aufgebracht werden. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel verhält sich die Reihenfolge umgekehrt, die Trägerschicht 20 nimmt die in Fig. 3 dargestellte streifenförmige Beschichtung 15 auf, und die Deckschicht 21 wird oberhalb bzw. darüber aufgebracht.
  • Fig. 4 zeigt Griffelemente 1 und 1', die aneinandergesetzt bzw. ineinander gefügt sind. Dabei ist das Griffelement 1 mit seiner innen liegenden Fase 8 bzw. Aussparung 8 auf eine aussen liegende Fase 9' bzw. Aussparung 9' des Griffelementes 1' aufgesetzt. Das Griffelement 1 weist eine teilweise beschichtete Aussenfläche 16 der Aussenschale 3 bzw. Decklage 3 bzw. Mantel 3 auf. Die Beschichtung 15 ist dabei streifenförmig und/oder marmoriert ausgestaltet. Die Streifen 31, 32, 33 der Beschichtung 15 des Griffelementes 1 verlaufen ungefähr spiralförmig oder schräg oder marmorförmig in Bezug auf eine Längsachse 30. Ferner weist das Griffelement 1' zusätzlich eine teilweise beschichtete Aussenfläche 16' der Aussenschale 3' bzw. Decklage 3' bzw. Mantel 3' auf. Hierbei sind weitere Streifen 32', 33', 34' vorgesehen. Die Ausgestaltung der Beschichtung 15' des Griffelementes 1' ist an die Ausgestaltung der Beschichtung 15 des Griffelementes 1 angepasst und/oder führt die Ausgestaltung der Beschichtung weiter fort. Speziell schliesst sich der Streifen 32' der Beschichtung 15' des Griffelementes 1' an den Streifen 32 der Beschichtung 15 des Griffelementes 1 an. Darüber hinaus schliesst sich der Streifen 33' der Beschichtung 15' an den Streifen 33 der Beschichtung 15 an. Somit ergibt sich ein harmonischer Gesamteindruck des montierten bzw. zusammengebauten bzw. zusammengefügten Handlaufes. Weiterführend können zusätzliche Griffelemente vorgesehen sein, deren Beschichtung ebenfalls so ausgestaltet ist, dass diese zusätzlichen Griffelemente an die Griffelemente 1 und 1' angepasst sind und/oder übereinstimmend bzw. gleichförmig bzw. äquivalent sind.
    Dadurch ist eine ebenmässige bzw. gleichmässige bzw. ausgewogene Optik gegeben. Zusätzlich wird eine griffige, zweckdienliche Haptik vermittelt.
  • Fig. 5 zeigt die Kippänderung der einzelnen Griffelemente 1, 1' im Handlaufbogen. Die Winkelabweichung über dem Umlenkbogen der Griffelemente 1, 1' lässt eine Bewegungsänderung bzw. Abstandsänderung von maximal 1,5 mm bis 2 mm zu. Das heisst, die Griffelementspaltänderung ist maximal 1,5 mm bis 2 mm und der Überlappungsbereich der Griffelemente 1, 1' ist mit 3 mm bis 5 mm ausreichend dimensioniert. Weiters tritt keinerlei Luftspalt bzw. Öffnungsspalt auf, so dass keine Gefahr des Einklemmens bzw. Einzwickens besteht. Das Zugmittel 12 ist so flexibel bzw. elastisch bzw. gelenkig ausgeführt (z.B. wie dargestellt in Form einer Kette), dass eine Winkeländerung bzw. Abstandsänderung im Bogenbereich bzw. Umlenkbereich einfach, leicht und simpel möglich ist. Die benötigte Fixierung bzw. Befestigung der einzelnen Griffelemente 1, 1' auf bzw. mit dem Zugmittel 12 ist durch die entsprechende Aufnahme extrem ausreichend gegeben. Eine zusätzliche Sicherung der Griffelemente wäre möglich und denkbar, kann aber entfallen.
  • Auf Grund dieser Ausbildung der Griffelemente ist auch im Bogenbereich keine elastische Formänderung der Griffelemente möglich, sodass die Beschichtung dort keinerlei Verformung erfährt.

Claims (7)

  1. Handlauf, insbesondere für Fahrtreppen oder Fahrsteige, der aus einer Vielzahl von Elementen (1, 1') gebildet ist, die auf einem Zugmittel (12) angeordnet sind, wobei die Elemente (1, 1') etwas gegeneinander verkippbar sind die Elemente als Griffelemente (1, 1') ausgebildet sind, und benachbarte Griffelemente (1, 1') ineinander schiebbar sind, sodass die Griffelemente (1, 1') etwas gegeneinander verkippbar sind dadurch gekennzeichnet, dass die Griffelemente (1, 1') eine zumindest teilweise beschichtete Aussenschale (3) aufweisen, dass die auf die Aussenschale (3) aufgebrachte Beschichtung (15) zumindest teilweise in einem Griffbereich (10) der Aussenschale (3) vorgesehen ist und dass die Beschichtung (15) zumindest eine Schicht aus einem Metall und/oder zumindest aus einer Metallverbindung aufweist.
  2. Handlauf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Griffelement (1) eine innen liegende Fase (8) bzw. Aussparung (8) aufweist, mit der es eine aussen liegende Fase (9') bzw. Aussparung (9') des benachbarten Griffelementes (1') übergreift, um die Ineinanderschiebbarkeit bzw. Verkippbarkeit zu erreichen.
  3. Handlauf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (15) zumindest in dem Griffbereich (10) geschlossen ausgestaltet ist.
  4. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenschale (3) doppelwandig mit einer äußeren Wand (17) und einer inneren Wand (18) ausgestaltet ist.
  5. Handlauf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (15) zumindest eine Trägerschicht (20), die auf einer Aussenfläche (16) der Aussenschale (3) bzw. Decklage (3) bzw. Mantel (3) aufgebracht ist, und mindestens eine Deckschicht (21) aufweist, die über der Trägerschicht (20) aufgebracht ist.
  6. Handlauf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Trägerschicht (20) durch Plattieren auf die Aussenfläche (16) aufgebracht ist.
  7. Handlauf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (20) durch reduktives oder elektrolytisches Abscheiden auf der Aussenfläche (16) aufgebracht ist und/oder dass die Deckschicht (21) durch reduktives oder elektrolytisches Abscheiden aufgebracht ist.
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