EP2285534B1 - Outillage de mise en place de douille a clavette et kit comprenant celui-ci - Google Patents

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EP2285534B1
EP2285534B1 EP09761911.8A EP09761911A EP2285534B1 EP 2285534 B1 EP2285534 B1 EP 2285534B1 EP 09761911 A EP09761911 A EP 09761911A EP 2285534 B1 EP2285534 B1 EP 2285534B1
Authority
EP
European Patent Office
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key
screwing
tool attachment
installing
sleeve
Prior art date
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Active
Application number
EP09761911.8A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2285534A1 (fr
Inventor
Jean-Paul Cousin
Francis Dome
Eric Engrand
Thierry Rousselot
Alexandre Thonnard
Jean-Yves Maillet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
SNECMA SAS
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Filing date
Publication date
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Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/14—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same
    • B25B27/143—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for assembling objects other than by press fit or detaching same for installing wire thread inserts or tubular threaded inserts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/34—Accessory or component
    • Y10T279/3406—Adapter

Definitions

  • the invention relates to the field of tools for the implementation of key sockets.
  • Such a keyed sleeve 300 is presented in Figures 1 and 2 . It comprises an externally threaded bushing body 310, which is screwed in place, and one or more keys 320 (four in the example shown), which are crimped at the time of setting up to prevent unscrewing of the bushing. .
  • the crimping of a key is done by striking axially thereof (along the axis of the socket body, arrows A) to penetrate the key, in force, between the sleeve and the housing in which it was previously screwed.
  • the positioning tool 400 comprises a shaft 410, one end of which is able to be rotated by the screwing tool 500 via a shaft adapter 460, and another end receives a socket-fitting nose (not shown), and allows through it the screwing of the socket.
  • the tool 400 can be connected to a pneumatic supply.
  • a plate 420 on the right surface 470 thereof on the figure 3 .
  • this plate 420 moves by driving a conical head 430.
  • the latter moves in its movement links 440 which in turn propel a firing pin 450, so that it hits the keys allowing their crimping.
  • Such keyed sockets are used in aeronautics to assemble aircraft parts, for example aircraft engine parts.
  • a difficulty that often occurs during such assemblies, is the lack of space that can complicate or even prevent in some cases the introduction of the socket.
  • the diameter of the tool can not exceed a certain size. Consequently, the surface of the plate is limited and the pressure force that also applies to it. It is for this reason that in order to transmit to the striker a sufficient force to crimp the key, it is resorted to the rod system 440 presented above to increase the movement of the plate 420. With this system, for a race ( a displacement) of the plate 420, the striker 450 does not realize a race which is only a fraction of it. Thus, the force available for percussion is reduced, and the crimping of the key can be achieved under appropriate conditions.
  • a first object of the invention is to provide a tooling for installing a key sleeve, adapted to be mounted on a screwdriver, and adapted to be connected to a pneumatic supply; comprising a torque screw transmission device, for screwing the sleeve according to a screw axis when a screwing torque is applied to the device by the screwing tool; and a key percussion device housed in a casing, for crimping the key on the socket when a crimping pressure is applied thereto by the pneumatic supply, of high reliability, and having a small footprint.
  • the crimping pressure instead of being applied to a single surface, can not exceed the sectional area of the tooling , is applied on a set of surfaces (the surfaces of the trays); thanks to this, one can double, triple or increase even more the surface subjected to the crimping pressure and thus, apply to the percussion device a sufficient force so that it can effectively crimp the key or keys.
  • the radial size of the tool is less than if one had a single tray. Thanks to this, the tooling remains relatively compact.
  • generally plateaux of the same dimension are arranged side by side one after the other along the axis of screwing / percussion, perpendicularly thereto.
  • the casing then has for outer perimeter substantially that of the trays.
  • the percussion device consists of fixed parts relative to each other. Indeed the use of multiple trays avoids the use of mechanical gear ratios, such as rods. Thus advantageously the percussion device may consist of fixed parts without moving parts, which allows it to have excellent reliability.
  • the torque transmission device comprises a screw shaft, one end of which is adapted to be rotated by the screwing tool, and another end of which is capable of being connected to a screw adapter.
  • the percussion device comprises a sleeve-shaped part, mounted to slide coaxially around a shaft transmitting the tightening torque, the plates being arranged in the casing around this sleeve-shaped part, at least one of the trays being removable with respect to this sleeve-shaped portion.
  • the shaft naturally forms part of the torque transmission device. It then also serves to guide the percussion device.
  • the design of the percussion device with at least one disassemblable platen of the sleeve-shaped portion makes it possible to replace, if necessary, only the removable platen (s) without the need to replace the entire percussion device.
  • the trays and / or the housing elements are without undercut in the screwing direction, which facilitates their manufacture, including their machining.
  • the casing can thus be constituted by the stack of casing parts without undercut.
  • One can then provide the assembly of its successive elements by screws arranged in the direction of screwing.
  • the screws can simultaneously secure several housing parts, for example four housing parts in the embodiment illustrated by the figures.
  • the tooling comprises means for returning the percussion device, allowing after a percussion to return it to an initial position allowing a new percussion.
  • the return means comprise at least one spring, for example a set of compression springs regularly spaced on the circumference of the housing.
  • At least one air duct arranged in one or more wall (s) of the casing makes it possible to put the trays under air pressure.
  • the air duct is thus formed without adding additional parts, and is protected against shocks during the use of the tool, by the body of the housing itself.
  • a second object of the invention is to provide a screw and key installation kit, comprising a screwdriver and keying tooling, high reliability, and having a fairly small footprint.
  • the kit comprises a tool for placing a key as described above.
  • the screwing tool is adapted to receive the tooling establishment of key sleeve. It can include a trigger to trigger a sudden rise in pressure in the tooling establishment key sleeve and allow crimping the key.
  • the screwing tool 100 is a corner key for screwing all types of screws or other.
  • the screwing tool 100 is supplied by a pneumatic supply (not shown) via a connector 102. It comprises an elongated body 103, containing means for using the supply air pressure so as to output a torque screwing (or unscrewing).
  • the air supply connector 102 is connected to a first end 104 of the tool 100. At the other end 106 of the latter, which forms a right angle, the tool 100 has a connection interface 108 for fixing and driving a screw connector or other tool capable of being mounted on the tool. screwing 100.
  • the screwing tool 100 comprises triggering means (lever 110), making it possible to put the tool 100 under air pressure and thus to cause the screwing.
  • a reversing button 112 is also provided on the screwing tool 100 to switch to unscrewing mode and reverse the direction of rotation if desired.
  • Tooling 10 for installing a keyed sleeve is fixed on the connection interface 108 of the tool 100.
  • This tooling 10 consists mainly of a housing 12 in four parts 12A, 12B, 12C and 12D, a shaft 14, and a percussion device 16.
  • the percussion device 16 comprises a striker 17, two inner plates 18A and 18B, and a bush fitting nose 20 fixed to the end of the striker 17 in the screwing / percussion direction.
  • the percussion device 16 (more precisely, the striker 17) comprises, inside the housing 12, a main portion in the form of a sleeve 22 and a plate 18C.
  • the portion 22 in the form of a sleeve has an internal passage 24 whose diameter is substantially equal to that of the shaft 14 to the game close.
  • the percussion device 16 is slidably mounted on the shaft 14 disposed in the passage 24 of the firing pin 17.
  • the circularly shaped plate 18B is disposed around the sleeve-shaped portion 22 of the firing pin 17.
  • a shoulder 26 is provided thereon for locking the plate 18B on the sleeve-shaped portion 22 and preventing it from moving. in the direction of screwing / percussion A.
  • the plate 18A also of circular shape is disposed around the sleeve-shaped portion 22 on the side of the connection interface 108 with respect to the plate 18B.
  • This plate 18A is extended in the screwing direction by a cylindrical portion 28 which encloses the sleeve-shaped portion 22 and whose end in the screwing direction A rests on the plate 18B, preventing it from going up towards the interface connection 108.
  • connection interface 108 the end 30 of the percussion device 16 directed towards the connection interface 108 is threaded externally, and a nut 31 associated with a washer 34 is screwed onto this end 30 so as to block the stack of the trays 18A, 18B and prevent them from going back to the connector interface 108.
  • the various parts of the percussion device 16 are rigidly connected together, namely in particular the striker 17, the two plates 18A and 18B and the sleeve-fitting nose 20.
  • any system for securing the trays 18A and 18B (and even 18C) to the sleeve portion 22 of the percussion device 16 may also be used in other embodiments of the invention.
  • the housing 12 is composed of four parts 12A-12D, fastened together by a set of screws 38 passing through passages 40 formed in the volume of the housing 12 in the screwing / percussion direction A.
  • the casing is generally cylindrical in shape, the end pieces 12A and 12D forming lids at the ends of the housing.
  • the housing portions 12B and 12C also comprise respectively fixed separation plates 42B and 42C which extend to the sleeve-shaped portion 22 and thus contribute to guiding and maintaining the percussion device 16.
  • the end piece 12A, the separation plates 42B and 42C, and the end piece 12D define and separate inside the housing three chambers 32A, 32B and 32C substantially closed, independent, each having a shape of cylinder section.
  • Each of the trays 18A, 18B and 18C extends in one of the chambers 32A, 32B and 32C, perpendicular to the screwing / percussion direction, and can move in a limited path between an initial position, before percussion, in which the tray is opposite the direction of screwing / percussion, to a final position, after percussion, in which it is in abutment against the wall of the chamber on the side of the direction screwing / percussion (these walls are the trays of separation 42B, 42C and end housing part 12D).
  • the chambers 32A, 32B and 32C are connected to a pressurized air supply line via supply ports 36A, 36B, 36C. With respect to the trays 18A, 18B and 18C, these orifices open on the opposite side to the direction of screwing / percussion A. Thus the air pressure in the chambers 32A-32C, coming from the pipe 35 tends to push the trays 18A, 18B and 18C in the screwing direction.
  • the air supply line 35 is formed in the same volume of the housing wall 12.
  • each of them has at least one opening (here, three openings 37 arranged with angles of 120 °, in view along the axis of screwing).
  • the openings of the chambers 32A-32C are pierced through the wall of the casing 12 and provided to put the chambers 32A-32C in communication with the outside of the casing, when the trays 18A, 18B and 18C are substantially in extreme position in the direction screwing / percussion, after percussion.
  • the openings 37 are obstructed by the trays, which prevents the air from being evacuated by them and the pressure to decrease in the chambers 32A. 32C.
  • the percussion device 16 is finally subjected to the action of a set of helical springs 44 placed in countersinks arranged in the screwing direction A, in the bottom of the casing 12 (part 12D).
  • the action of these springs tends to bring back the percussion device 16 in the direction opposite to the screwing / percussion direction by pushing the plate 18C of the percussion device 16.
  • the striker 17 terminates in a cylindrical portion 23 extending out of the housing 12.
  • This cylindrical portion 23 at the end of the percussion device 16 is guided externally in the percussion movement by the internal passage 33 formed in the end of the housing portion 12D, which is a sleeve-shaped portion 46.
  • the threaded outside of the sleeve portion 46 is fastened to the bushing 20.
  • This laying nose 20, in known manner, comprises a fixed cylindrical body 48, in which is slidably mounted a hammer 50 integral with the striker 17.
  • a screw adapter 52 screwed in a recess 54 of the shaft 14 allows the transmission of the screwing torque of the shaft 14 to the sleeve, during the step of screwing thereof.
  • the tooling 10 is fixed on the screwing tool 100 in the following manner: a ring 56 is screwed into a thread of a countersink formed in the connection interface 108 of the body 103 of the screwing tool 100. 12A housing part is screwed on the ring 56.
  • a driving square of the screwing tool provides the connection with the shaft 14 for transmitting the rotary movement (screwing unscrewing) to the latter.
  • a trigger 60 ( figure 4 ) to put or not under air pressure the supply line 35 and thus to trigger the percussion, is fixed on the housing portion 12A.
  • the sleeve is screwed in a conventional manner using the screw adapter, rotated by the screwing tool 100 via the shaft 14.
  • the keys are then crimped as follows: By pressing the trigger 60, the access of the supply line 35 is opened to the pressurized air supplied by the pneumatic supply.
  • the parts of the chambers 32A, 32B and 32C located on the side opposite the direction of screwing / percussion are almost instantly put under pressure (typically of the order of 6 Bars). Subject to this pressure, the three plates 18A, 18B and 18C are strongly pushed in the direction of screwing / percussion.
  • the plate 18A drives the plate 18B via its cylindrical portion 28, and it causes the portion 22 in the form of a sleeve of the firing pin 17 (thanks to the shoulder 26).
  • the percussion device moves all at once in the screwing / percussion direction, and the hammer 50 crimps the keys around the socket.
  • the openings 37 are disengaged.
  • the pressurized air is evacuated by these openings 37 making return the pressure in the chambers 32A, 32B and 32C to the ambient pressure, and allowing the recovery of the trays 18A, 18B and 18C.

Landscapes

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Description

  • L'invention concerne le domaine des outillages pour la mise en place de douilles à clavette.
  • Une telle douille à clavette 300 est présentée en figures 1 et 2. Elle comporte un corps de douille fileté extérieurement 310, qui est mis en place par vissage, et une ou plusieurs clavettes 320 (quatre dans l'exemple représenté), qui sont serties au moment de la mise en place pour empêcher tout dévissage de la douille. Le sertissage d'une clavette se fait en percutant axialement celle-ci (selon l'axe du corps de douille, flèches A) pour faire pénétrer la clavette, en force, entre la douille et le logement dans lequel elle a été préalablement vissée.
  • Pour la mise en place de douilles à clavettes, on utilise habituellement un outillage de mise en place monté sur un outil de vissage. Un exemple d'un tel outillage 400, monté sur un pistolet de vissage 500, est donné en figure 3.
  • Pour permettre le vissage de la douille, l'outillage de mise en place 400 comporte un arbre 410, dont une extrémité est apte à être entraînée en rotation par l'outil de vissage 500 via un adaptateur d'arbre 460, et dont une autre extrémité reçoit un nez de pose de douilles (non représenté), et permet par l'intermédiaire de celui-ci le vissage de la douille.
  • Pour permettre le sertissage de la clavette, l'outillage 400 peut être relié à une alimentation pneumatique. Au moment de percuter la clavette, une pression d'air est brutalement appliquée sur un plateau 420 (sur la surface de droite 470 de celui-ci sur la figure 3). Sous l'effet de cette pression, ce plateau 420 se déplace en entrainant une tête conique 430. Celle-ci écarte dans son mouvement des biellettes 440 qui par contrecoup propulsent un percuteur 450, de manière à ce que celui-ci percute les clavettes permettant leur sertissage.
  • De telles douilles à clavettes sont notamment utilisées dans l'aéronautique pour assembler des pièces d'aéronefs, par exemple des pièces de moteur d'avion. Une difficulté qui survient fréquemment, lors de tels assemblages, est le manque de place qui peut compliquer voire empêcher dans certains cas la mise en place de la douille.
  • Aussi, afin de limiter l'encombrement de l'outillage, le diamètre de l'outillage ne peut excéder une certaine taille. Par conséquent, la surface du plateau est limitée et la force de pression qui s'y applique également. C'est pour cette raison qu'afin de transmettre au percuteur une force suffisante pour permettre de sertir la clavette, on a recours au système de biellettes 440 présenté précédemment pour démultiplier le mouvement du plateau 420. Grâce à ce système, pour une course (un déplacement) donnée du plateau 420, le percuteur 450 ne réalise une course qui n'est qu'une fraction de celle-ci. Ainsi, la force disponible pour la percussion est démultipliée, et le sertissage de la clavette peut être réalisé dans des conditions adéquates.
  • Ce système présente cependant l'inconvénient que les biellettes 440, soumises à des sollicitations mécaniques importantes, s'usent rapidement. L'outillage de mise en place de douilles à clavette est donc peu fiable, et les biellettes doivent souvent être remplacées ou dépannées. Le document EP 0 294 523 divulgue un outil selon la préambule de la revendication 1.
  • Un premier objectif de l'invention est de fournir un outillage de mise en place de douille à clavette, apte à être monté sur un outil de vissage, et apte à être raccordé à une alimentation pneumatique; comportant un dispositif de transmission de couple de vissage, permettant de visser la douille suivant un axe de vissage lorsqu'un couple de vissage est appliqué au dispositif par l'outil de vissage; et un dispositif de percussion de clavette logé dans un carter, permettant de sertir la clavette sur la douille lorsqu'une pression de sertissage lui est appliquée par l'alimentation pneumatique, de fiabilité élevée, et ayant un encombrement réduit.
  • Cet objectif est atteint avec le dispositif selon la revendication 1. Bien que la définition précédente d'un outillage selon l'invention n'ait été présenté qu'en faisant référence à une clavette (unique), on comprend naturellement qu'un tel outillage est prévu pour monter une douille comportant soit une seule clavette, soit plusieurs clavettes. Dans ce dernier cas, le dispositif de percussion de clavette permet la percussion de toutes les clavettes en une seule opération.
  • Grâce à l'utilisation d'une pluralité de plateaux (par exemple, deux, trois ou quatre plateaux), la pression de sertissage, au lieu d'être appliquée sur une surface unique, ne pouvant excéder la surface de section de l'outillage, est appliquée sur un ensemble de surfaces (les surfaces des plateaux) ; grâce à cela, on peut doubler, tripler voire augmenter encore davantage la surface soumise à la pression de sertissage et ainsi, appliquer au dispositif de percussion une force suffisante pour qu'il puisse efficacement sertir la ou les clavettes.
  • Avantageusement, comme les plateaux sont au moins partiellement superposés le long de l'axe de vissage, l'encombrement radial de l'outillage est moindre que si l'on n'avait qu'un plateau unique. Grâce à cela, l'outillage reste relativement compact. En pratique, on prévoit en général des plateaux de même dimension, disposés côte à côte les uns à la suite des autres le long de l'axe de vissage/percussion, perpendiculairement à celui-ci. Le carter a alors pour périmètre extérieur sensiblement celui des plateaux.
  • Selon un mode de réalisation, le dispositif de percussion est constitué de pièces fixes les unes par rapport aux autres. En effet l'utilisation de plusieurs plateaux permet d'éviter le recours à des systèmes de démultiplication mécanique, tels que des biellettes. Ainsi avantageusement le dispositif de percussion peut être constitué de pièces fixes, sans partie mobile, ce qui lui permet de présenter une excellente fiabilité.
  • On notera cependant que l'utilisation de plusieurs plateaux pour augmenter la force de pression appliquée au dispositif de percussion, n'exclut pas le recours à un dispositif mécanique (notamment pour la démultiplication) de type biellettes ou autre, en fonction des contraintes particulières de mise en place de la douille à clavette.
  • Selon un mode de réalisation, pour le vissage, le dispositif de transmission de couple comporte un arbre de vissage, dont une extrémité est apte à être entraînée en rotation par l'outil de vissage, et dont une autre extrémité est apte à être connectée à un adaptateur de vissage.
  • Selon un mode de réalisation, le dispositif de percussion comporte une partie en forme de manchon, montée coulissant coaxialement autour d'un arbre transmettant le couple de vissage, les plateaux étant disposés dans le carter autour de cette partie en forme de manchon, au moins un des plateaux étant démontable par rapport à cette partie en forme de manchon. L'arbre fait partie naturellement dans ce cas du dispositif de transmission de couple de vissage. Il sert alors également au guidage du dispositif de percussion. La conception du dispositif de percussion avec au moins un plateau pouvant être démonté de la partie en forme de manchon permet de remplacer, en cas de besoin, seulement le ou les plateaux démontables sans avoir besoin de remplacer le dispositif de percussion entier.
  • En outre, selon un mode de réalisation, les plateaux et/ou les éléments de carter sont sans contre-dépouille dans la direction de vissage, ce qui facilite leur fabrication, notamment leur usinage. Le carter peut ainsi être constitué par l'empilement de pièces de carter sans contre-dépouille. On peut alors prévoir l'assemblage de ses éléments successifs par des vis disposées suivant la direction de vissage. Avantageusement, les vis peuvent solidariser simultanément plusieurs parties de carter, par exemple quatre parties de carter dans le mode de réalisation illustré par les figures.
  • Selon un mode de réalisation, l'outillage comporte des moyens de rappel du dispositif de percussion, permettant après une percussion de le faire revenir dans une position initiale permettant une nouvelle percussion.
  • Selon un mode de réalisation, les moyens de rappel comportent au moins un ressort, par exemple un ensemble de ressorts de compression régulièrement espacés sur la circonférence du carter.
  • Selon un mode de réalisation, au moins une conduite d'air aménagée dans une ou des paroi(s) du carter permet de mettre sous pression d'air les plateaux. La conduite d'air est ainsi formée sans ajout de pièces supplémentaires, et est protégée contre les chocs pendant l'utilisation de l'outillage, par le corps même du carter.
  • Un deuxième objectif de l'invention est de fournir un kit de vissage et de mise en place de clavette, comportant un outil de vissage et un outillage de mise en place de clavette, de fiabilité élevée, et ayant un encombrement assez réduit.
  • Cet objectif est atteint grâce au fait que le kit comporte un outillage de mise en place de clavette tel que décrit précédemment.
  • Dans un tel kit, l'outil de vissage est adapté pour recevoir l'outillage de mise en place de douille à clavette. Il peut comporter un déclencheur pour déclencher une montée brutale de pression dans l'outillage de mise en place de douille à clavette et permettre le sertissage de la clavette.
  • L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels :
    • Les figures 1 et 2 déjà décrites représentent schématiquement une douille à clavettes, respectivement en vue de côté et en vue de face ;
    • la figure 3 déjà décrite est une vue en coupe axiale d'un outil et d'un outillage connus, permettant la mise en place de douilles à clavettes ;
    • la figure 4 représente une vue schématique en perspective d'un outil de vissage et d'un outillage de mise en place de douilles conforme à l'invention ;
    • la figure 5 représente une vue schématique de côté de l'outil et de l'outillage de la figure 4, une section axiale de l'outillage étant représentée, en position initiale avant percussion ; et
    • la figure 6 est un agrandissement de la section axiale de l'outillage de mise en place de douille des figures 4 et 5, mais représentée en position finale, après percussion.
  • En faisant référence aux figures 4 à 6, un outil de vissage 100 équipé d'un outillage 10 de mise en place de douille à clavette conforme à l'invention va maintenant être présenté.
  • L'outil de vissage 100 est une clef d'angle permettant le vissage de tous types de vis ou autres. L'outil de vissage 100 est alimenté par une alimentation pneumatique (non représentée) via un raccord 102. Il comporte un corps allongé 103, contenant des moyens pour utiliser la pression de l'air d'alimentation de manière à délivrer en sortie un couple de vissage (ou dévissage). Le raccord d'alimentation en air 102 est connecté à une première extrémité 104 de l'outil 100. A l'autre extrémité 106 de celui-ci, qui forme un angle droit, l'outil 100 présente une interface de raccord 108 permettant la fixation et l'entraînement d'un connecteur de vissage ou d'un autre outillage apte à être monté sur l'outil de vissage 100.
  • Enfin, l'outil de vissage 100 comporte des moyens de déclenchement (levier 110), permettant de mettre sous pression d'air l'outil 100 et ainsi de provoquer le vissage. Un bouton-inverseur 112 est également prévu sur l'outil de vissage 100 pour passer en mode dévissage et inverser le sens de rotation si on le souhaite.
  • L'outillage 10 de mise en place de douille à clavette est fixé sur l'interface de raccord 108 de l'outil 100.
  • Cet outillage 10 est constitué principalement par un carter 12 en quatre parties 12A, 12B, 12C et 12D, un arbre 14, et un dispositif de percussion 16. Le dispositif de percussion 16 comporte un percuteur 17, deux plateaux intérieurs 18A et 18B, et un nez de pose de douilles 20 fixé à l'extrémité du percuteur 17 dans la direction de vissage/percussion.
  • Le dispositif de percussion 16 (plus précisément, le percuteur 17) comporte, à l'intérieur du carter 12, une partie principale en forme de manchon 22 et un plateau 18C. La partie 22 en forme de manchon comporte un passage intérieur 24 dont le diamètre est sensiblement égal à celui de l'arbre 14 au jeu près. Le dispositif de percussion 16 est monté de manière à pouvoir coulisser sur l'arbre 14 disposé dans le passage 24 du percuteur 17.
  • Le plateau 18B de forme circulaire est disposé autour de la partie 22 en forme de manchon du percuteur 17. Un épaulement 26 est prévu sur celle-ci pour bloquer le plateau 18B sur la partie 22 en forme de manchon et l'empêcher de se déplacer dans la direction de vissage/percussion A.
  • Le plateau 18A également de forme circulaire est disposé autour de la partie 22 en forme de manchon du côté de l'interface de raccord 108 par rapport au plateau 18B. Ce plateau 18A se prolonge dans la direction de vissage par une partie cylindrique 28 qui enserre la partie 22 en forme de manchon et dont l'extrémité dans la direction de vissage A repose sur le plateau 18B, l'empêchant de remonter vers l'interface de raccord 108.
  • Enfin, l'extrémité 30 du dispositif de percussion 16 dirigée vers l'interface de raccord 108 est filetée extérieurement, et un écrou 31 associé à une rondelle 34 est vissé sur cette extrémité 30 de manière à bloquer l'empilement des plateaux 18A, 18B et les empêcher de remonter vers l'interface de raccord 108.
  • Grâce à cet écrou 31, les différentes pièces du dispositif de percussion 16 sont liées rigidement ensemble, à savoir notamment le percuteur 17, les deux plateaux 18A et 18B et le nez de pose de douilles 20.
  • On notera que tout système permettant de solidariser les plateaux 18A et 18B (et même 18C) à la partie de manchon 22 du dispositif de percussion 16 peut également être utilisé dans d'autres modes de réalisation de l'invention.
  • Le carter 12 se compose de quatre parties 12A-12D, fixées ensemble par un ensemble de vis 38 passant à travers des passages 40 formés dans le volume du carter 12 dans la direction de vissage/percussion A. Le carter est de forme générale cylindrique, les pièces d'extrémité 12A et 12D formant des couvercles aux extrémités du carter.
  • Les parties de carters 12B et 12C comportent également respectivement des plateaux de séparation fixes 42B et 42C qui se prolongent jusqu'à la partie 22 en forme de manchon et contribuent ainsi au guidage et au maintien du dispositif de percussion 16. La pièce d'extrémité 12A, les plateaux de séparation 42B et 42C, et la pièce d'extrémité 12D définissent et séparent à l'intérieur du carter trois chambres 32A, 32B et 32C sensiblement fermées, indépendantes, chacune ayant une forme de tronçon de cylindre.
  • Chacun des plateaux 18A, 18B et 18C s'étend dans une des chambres 32A, 32B et 32C, perpendiculairement à la direction de vissage/percussion, et peut se déplacer suivant une course limitée entre une position initiale, avant percussion, dans laquelle le plateau est à l'opposé de la direction de vissage/percussion, jusqu'à une position finale, après percussion, dans laquelle il est en butée contre la paroi de la chambre du côté de la direction vissage/percussion (ces parois sont les plateaux de séparation 42B, 42C et la pièce de carter d'extrémité 12D).
  • Les chambres 32A, 32B et 32C sont reliées à une conduite 35 d'alimentation en air sous pression via des orifices d'alimentation 36A, 36B, 36C. Par rapport aux plateaux 18A, 18B et 18C, ces orifices s'ouvrent du côté opposé à la direction de vissage/percussion A. Ainsi la pression d'air dans les chambres 32A-32C, provenant de la conduite 35 tend à pousser les plateaux 18A, 18B et 18C dans la direction de vissage. La conduite 35 d'alimentation en air est formée dans le volume-même de la paroi du carter 12.
  • Après la percussion des clavettes, pour permettre à la pression d'air de retomber dans les chambres 32A, 32B et 32C, chacune de celles-ci comporte au moins une ouverture (ici, trois ouvertures 37 disposées avec des angles de 120°, en vue suivant l'axe de vissage). Les ouvertures des chambres 32A-32C sont percées à travers la paroi du carter 12 et prévues pour mettre en communication les chambres 32A-32C avec l'extérieur du carter, lorsque les plateaux 18A, 18B et 18C sont sensiblement en position extrême dans la direction de vissage/percussion, après la percussion. Tant que les plateaux 18A, 18B et 18C ne sont pas sensiblement dans cette position, les ouvertures 37 sont obstruées par les plateaux, ce qui empêche l'air de s'évacuer par celles-ci et la pression de diminuer dans les chambres 32A-32C.
  • Le dispositif de percussion 16 est enfin soumis à l'action d'un ensemble de ressorts hélicoïdaux 44 placés dans des lamages aménagés suivant la direction de vissage A, dans le fond du carter 12 (partie 12D). L'action de ces ressorts tend à ramener le dispositif de percussion 16 dans la direction opposée à la direction de vissage/percussion en repoussant le plateau 18C du dispositif de percussion 16.
  • Dans la direction de vissage A, le percuteur 17 se termine par une partie cylindrique 23 s'étendant hors du carter 12.
  • Cette partie cylindrique 23 à l'extrémité du dispositif de percussion 16 est guidée extérieurement dans le mouvement de percussion par le passage interne 33 formé dans l'extrémité de la partie de carter 12D, qui est une partie en forme de manchon 46. Sur l'extérieur fileté de la partie en manchon 46 est fixé le nez de pose de douilles 20. Ce nez de pose 20, de manière connue, comporte un corps cylindrique 48 fixe, dans lequel est monté de manière à pouvoir coulisser un marteau 50 solidaire du percuteur 17. Par ailleurs, un adaptateur de vissage 52 vissé dans un lamage 54 de l'arbre 14 permet la transmission du couple de vissage de l'arbre 14 à la douille, pendant l'étape de vissage de celle-ci.
  • L'outillage 10 se fixe sur l'outil de vissage 100 de la manière suivante : une bague 56 est vissée dans un filetage d'un lamage aménagé dans l'interface de raccord 108 du corps 103 de l'outil de vissage 100. La partie de carter 12A est vissée sur la bague 56. Pour l'entrainement en rotation de l'arbre 14, un carré d'entraînement de l'outil de vissage assure la liaison avec l'arbre 14 permettant la transmission du mouvement rotatif (vissage/dévissage) à ce dernier.
  • En outre, un déclencheur 60 (figure 4) permettant de mettre ou non sous pression d'air la conduite d'alimentation 35 et donc, de déclencher la percussion, est fixé sur la partie de carter 12A.
  • Le fonctionnement de l'outillage 10 de mise en place de clavette est le suivant :
    • On introduit la douille dans l'emplacement qui est prévu pour celle-ci.
  • On visse la douille de manière classique à l'aide de l'adaptateur de vissage, entrainé en rotation par l'outil de vissage 100 via l'arbre 14.
  • On sertit alors les clavettes de la manière suivante : Par pression sur le déclencheur 60, on ouvre l'accès de la conduite d'alimentation 35 à l'air sous pression fourni par l'alimentation pneumatique.
  • Les parties des chambres 32A, 32B et 32C situées du côté opposé à la direction de vissage/percussion sont presque instantanément mises sous pression (typiquement de l'ordre de 6 Bars). Soumis à cette pression, les trois plateaux 18A, 18B et 18C sont vivement repoussés dans la direction de vissage/percussion. Le plateau 18A entraine le plateau 18B via sa partie cylindrique 28, et celui-ci entraine la partie 22 en forme de manchon du percuteur 17 (grâce à l'épaulement 26). Ainsi, le dispositif de percussion se déplace d'un seul coup dans la direction de vissage/percussion, et le marteau 50 sertit les clavettes autour de la douille.
  • Lorsque les plateaux 18A, 18B et 18C atteignent leur position extrême dans la direction de vissage/percussion, les ouvertures 37 sont dégagées. L'air sous pression s'évacue par ces ouvertures 37 faisant revenir la pression dans les chambres 32A, 32B et 32C à la pression ambiante, et permettant la remontée des plateaux 18A, 18B et 18C.

Claims (8)

  1. Outillage (10) de mise en place de douille (300) à clavette (320), apte à être monté sur un outil de vissage (100), et apte à être raccordé à une alimentation pneumatique ; comportant un dispositif de transmission de couple de vissage (14, 52), permettant de visser la douille suivant un axe de vissage lorsqu'un couple de vissage est appliqué audit dispositif par l'outil de vissage; et un dispositif de percussion de clavette (16) logé dans un carter (12), permettant de sertir la clavette sur la douille lorsqu'une pression de sertissage lui est appliquée par l'alimentation pneumatique; caractérisé en ce que le dispositif de percussion (16) comporte une pluralité de plateaux (18A, 18B, 18C) sensiblement perpendiculaires à l'axe de vissage et au moins partiellement superposés le long de celui-ci, aptes sous l'effet de la pression de sertissage brutalement appliquée sur ceux-ci à entrainer le dispositif de percussion et permettre le sertissage de la clavette.
  2. Outillage (10) de mise en place de douille à clavette selon la revendication 1, dont le dispositif de percussion (16) est constitué de pièces fixes les unes par rapport aux autres.
  3. Outillage (10) de mise en place de douille à clavette selon la revendication 1 ou 2, dont le dispositif de percussion comporte une partie (22) en forme de manchon, montée coulissant coaxialement autour d'un arbre (14) transmettant le couple de vissage, les plateaux (18a, 18B, 18C) étant disposés dans le carter autour de cette partie en forme de manchon, au moins un des plateaux étant démontable par rapport à cette partie en forme de manchon (22).
  4. Outillage (10) de mise en place de douille à clavette selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comportant en outre des moyens de rappel (44) du dispositif de percussion, permettant après percussion de le faire revenir dans une position initiale permettant une nouvelle percussion.
  5. Outillage (10) de mise en place de douille à clavette selon la revendication 4, dans lequel les moyens de rappel du dispositif de percussion comportent au moins un ressort (44).
  6. Outillage (10) de mise en place de douille à clavette selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel au moins une conduite d'air (35) aménagée dans une ou des paroi(s) du carter permet de mettre sous pression d'air les plateaux (18A, 18B, 18C) lors de la percussion.
  7. Outillage (10) de mise en place de douille à clavette selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dont le dispositif de percussion comporte exactement trois plateaux (18A, 18B, 18C).
  8. Kit de vissage et de mise en place de clavette, comportant un outil de vissage (100) et un outillage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
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